JPH11149610A

JPH11149610A - 磁気ヘッド装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11149610A
Application number: JP31408297A
Authority: JP
Inventors: Tsuyoshi Sakata; 強坂田; Masahiko Yamazaki; 昌彦山崎
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1997-11-14
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1999-06-02

Abstract

(57)【要約】【課題】所望の寸法精度がとれ、良好なあたりが得ら
れる磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供する。【解決手段】ディスク状記録媒体の走行方向と略平行
に形成された第１のレール８ａを有し、ディスク状記録
媒体の記録記録面と接触した状態で第１の記録密度でデ
ータを記録及び／又は再生する第１のヘッドチップ８
と、上記第１のレール８ａと平行に形成された第２のレ
ール９ａを有するスライダ部材に、ディスク状記録媒体
の信号記録面から浮上した状態で上記第１の記録密度よ
り高い第２の記録密度でデータを記録及び／又は再生す
る第２の磁気ヘッド２２が搭載されてなる第２のヘッド
チップ９とが接合されてなるヘッド部１０を有する磁気
ヘッド装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク状記録媒
体の信号記録面に対するデータの記録及び／又は再生を
行う磁気ヘッド装置及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルディスク等のディスク状記
録媒体の信号記録面に対してデータを記録又は再生する
ディスク駆動装置は、パーソナルコンピュータを始めと
してオフィスコンピュータやワードプロセッサー等に広
く用いられ、その普及は目覚ましい。

【０００３】実用化されているフレキシブルディスクに
対して、近年、数十Ｍバイト〜数百Ｍバイトの大容量フ
レキシブルディスクが提案されている。このようなこと
から、１ＭＢ又は２ＭＢ等の従来の記録密度で記録再生
可能な下位ヘッドチップと高密度記録再生可能な上位ヘ
ッドチップとを有するリムーバルタイプの大容量ディス
ク駆動装置が提供されている。

【０００４】例えば、リムーバルタイプのヘッド部に
は、スライダ等の基台の媒体摺動面に、媒体摺動方向に
平行とされた２本のレールが形成されて、その各レール
に上位ヘッドチップと下位ヘッドチップが搭載されるも
のがある。このような構造をなすヘッド部は、記録再生
の際に、上位ヘッドチップと下位ヘッドチップとの間の
凹形状のレール溝により発生するエアーフィルムを効果
的に利用している。

【０００５】一般に、このようなディスク駆動装置にお
ける記録再生時の磁気変換特性は、ディスク状記録媒体
とヘッドチップの相対位置関係、いわゆる「あたり」の
善し悪しに大きく影響される。したがって、この「あた
り」を良好に保つためには、レール幅の精度、さらにレ
ールの中心と上位・下位ヘッドチップの中心位置（トラ
ック幅の中心）との位置精度が重要となる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レール幅加
工は、スライシングマシン等を用いて行い、砥石によっ
て上記媒体摺動面にレール溝、さらに各レールの外側に
位置されるレール溝の計３本のレール溝を作製してい
る。このように作製されるレール幅等の精度はスライシ
ングマシンの送り精度によって決定される。例えばレー
ル幅公差を±５μｍにすることは可能である。

【０００７】しかし、レール幅加工は、治具に数百個単
位でヘッドを貼り付けて行うため、貼り付けのばらつき
と当該ヘッドを構成するサイドスライダ、センタースラ
イダ等の厚みばらつきの影響により、レール幅の寸法誤
差や上位ヘッドチップと下位ヘッドチップのトラック幅
の中心とレール幅の中心位置の誤差を±５μｍに入れる
ことが困難な場合があった。ヘッドを一個ずつ加工する
ことにより、寸法精度を確保することはできるが、工数
が多くなり、量産するには適さない。

【０００８】そこで、本発明は、上述の実情に鑑みてな
されたものであり、レール幅精度を確保するとともに、
上位ヘッドチップと下位ヘッドチップのトラック幅の中
心とレール幅の中心とを一致させ、さらには上位ヘッド
チップと下位ヘッドチップのトラック中心間距離のばら
つきがない寸法精度のよいヘッド部を低コストで得るこ
とができる磁気ヘッド装置及びその製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る磁気ヘッド
装置は、上述の課題を解決するために、ディスク状記録
媒体の走行方向と略平行に形成された第１のレールを有
し、ディスク状記録媒体の記録記録面と接触した状態で
第１の記録密度でデータを記録及び／又は再生する第１
のヘッドチップと、上記第１のレールと平行に形成され
た第２のレールを有するスライダ部材に、ディスク状記
録媒体の信号記録面から浮上した状態で上記第１の記録
密度より高い第２の記録密度でデータを記録及び／又は
再生する第２の磁気ヘッドが搭載されてなる第２のヘッ
ドチップとが接合されてなることを特徴とする。

【００１０】本発明に係る磁気ヘッド装置によれば、第
１のヘッドチップと第２のヘッドチップの２部材より構
成されることから、コストダウンが可能となり、ヘッド
製作時間の短縮が可能となる。さらに、本発明に係る磁
気ヘッド装置によれば、第１のヘッドチップと第２のヘ
ッドチップとを接合する前に、それぞれの部材にレール
加工を施してなることから、それぞれのレール幅及びト
ラック間距離が所望の寸法精度をもって形成され、トラ
ックの中心がレール幅の中心と一致され、個体間による
ばらつきもなくなる。これにより、良好な「あたり」を
得ることができる、すなわち良好な電磁変換特性を得る
ことができる。

【００１１】一方、本発明に係る磁気ヘッド装置は、上
述の課題を解決するため、ディスク状記録媒体の記録記
録面と接触した状態で第１の記録密度でデータを記録及
び／又は再生する第１のヘッドチップに、ディスク状記
録媒体の走行方向と略平行に第１のレールを形成する工
程と、ディスク状記録媒体の信号記録面から浮上した状
態で上記第１の記録密度より高い第２の記録密度でデー
タを記録及び／又は再生する第２の磁気ヘッドがスライ
ド部材に搭載されてなる第２のヘッドチップに、第１の
レールと平行に第２のレールを形成する工程と、上記第
１のヘッドチップ部と上記第２のヘッドチップ部とを接
合する工程とからなることを特徴とする。

【００１２】本発明に係る磁気ヘッド装置の製造方法に
よれば、第１のヘッドチップ及び第２のヘッドチップに
それぞれレール加工を施した後、両部材を接合してなる
ことから、両部材のレール幅、及びトラック間距離が所
望の寸法精度をもって形成され、トラックの中心とレー
ル幅の中心が一致され、個体間によるばらつきもなくな
る。これにより、良好な「あたり」を得ることができ
る、すなわち良好な電磁変換特性を得ることができる。
さらに、第１のヘッドチップと第２のヘッドチップの２
部材の接合だけでよいため、加工工数が少なく、コスト
ダウンが可能であり、ヘッド製作時間も短縮できる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照しながら説明する。この実施の形態は、ディスク
状記録媒体であるフレキシブルディスク等の信号記録面
に対してデータの記録及び／又は再生を行う磁気ヘッド
装置である。

【００１４】本実施の形態に示す磁気ヘッド装置は、図
１に示すように、一対の支持アーム１と、この一対の支
持アーム１の先端部１ａにそれぞれ載置されたスペーサ
部材２と、これらスペーサ部材２上にそれぞれ配設され
たジンバル３と、これらジンバル３に取り付けられたヘ
ッド部４とを備える。この磁気ヘッド装置では、一対の
ヘッド部４が互いに対向するように、一対の支持アーム
１が配置される。

【００１５】そして、この磁気ヘッド装置は、カートリ
ッジ５内に回転自在に収納されたフレキシブルディスク
６に対して記録再生を行う。このとき、カートリッジ５
には、磁気ヘッド装置が進入するに足る開口寸法を有す
る開口部７が形成されている。したがって、この磁気ヘ
ッド装置を用いてフレキシブルディスク６に対して記録
再生を行う際には、図１に示すように、一対のヘッド部
４が開口部７から進入し、一対のヘッド部４でフレキシ
ブルディスク６を挟み込む。

【００１６】また、この磁気ヘッド装置において、ヘッ
ド部４は、図２乃至図６に示すように、第１のヘッドチ
ップ８と第２のヘッドチップ９とが接合されてなるヘッ
ドチップ部１０を有する。また、ヘッド部４は、ヘッド
チップ部１０のフレキシブルディスク６と対向する面と
は反対の面側に、コア形成部材１１と、このコア形成部
材１１に取り付けられ、コイル１２Ａを巻回する第１の
コイル部１３Ａ及びコイル１２Ｂを巻回する第２のコイ
ル部１３Ｂとを有するコア部１４を備える。

【００１７】上記第１のヘッドチップ８は、フレキシブ
ルディスク６の走行方向Ａと略平行方向に形成された第
１のレール８ａと、第１のレール８ａと隣接して形成さ
れた第１の溝８ｂとから構成される。

【００１８】そして、この第１のレール８ａの長手方向
の略中心付近には、フレキシブルディスク６の信号記録
面と接触した状態で第１の記録密度でデータを書き込み
及び再生する磁気ヘッド２０（以下、ライト・リードヘ
ッド２０と呼ぶ。）と、このライト・リードヘッド２０
よりも媒体摺動方向Ａの下流には、消去用の磁気ヘッド
２１（以下、イレーズヘッド２１と呼ぶ。）が備えられ
る。

【００１９】このライト・リードヘッド２０の磁気ギャ
ップ及びイレーズヘッド２１の磁気ギャップは、第１の
レール８ａ上面に露出されている。そして、ライト・リ
ードヘッド２０は、フレキシブルディスク６に対して記
録を行う。また、イレーズヘッド２１は、書き込まれた
記録トラック幅方向の両端部を所定量消去することによ
り、フレキシブルディスク６に形成される記録トラック
のトラック幅を所定の値に規制している。いわゆるトン
ネルイレーズヘッドである。

【００２０】上記第１のヘッドチップ部に形成される第
１の溝８ｂは、第１のヘッドチップ８と第２のヘッドチ
ップ９とが接合される前に、ライト・リードヘッド２０
のトラック幅の中心が第１のレール８ａの中心線Ｏ₁に
一致するように、研削等により形成されるものである。

【００２１】上記第２のヘッドチップ９は、非磁性材料
よりなるスライダ部材よりなり、上記第１のレール８ａ
と同一の幅で平行に形成される第２のレール９ａと、上
記第２のレールと隣接して形成される第２の溝９ｂと、
上記第２のレール９ａと隣接するとともに、上記第１の
レール８ａと上記第２のレール９ａとを離間させるレー
ル溝９ｃとから構成される。

【００２２】そして、この第２のレール９ａの媒体摺動
方向Ａの下流側には、フレキシブルディスク６の信号記
録面から浮上した状態で、第１の信号密度より高い第２
の記録密度でデータを記録再生する第２の磁気ヘッド２
２が搭載されている。

【００２３】また、この第２のヘッドチップ９は、図４
及び図６に示すように、第２の磁気ヘッド２２の磁気コ
アの一部を外方へ露出させる切り欠き部２３が形成され
る。この切り欠き部２３には、第２の磁気ヘッド用のコ
イル１２Ｃが巻回されている。なお、この切り欠き部２
３は、レール溝９ｃと第２の溝９ｂとに亘って形成され
る。そして、第２の磁気ヘッド２２の磁気ギャップが第
２のレール９ａの上面に露出されている。

【００２４】この第２の磁気ヘッド２２は、上述したラ
イト・リードヘッド２０よりも幅狭な記録トラックを形
成することができる磁気ギャップを有し、例えば、いわ
ゆるＭＩＧヘッドが組み込まれてなるものである。

【００２５】上記第２のヘッドチップ９に形成される第
２の溝９ｂ及びレール溝９ｃは、第２の磁気ヘッド２２
のトラック幅の中心が、第２のレール９ｂの幅方向の中
心線Ｏ₂と一致するように、第１のヘッドチップ８と接
合する前に研削等により形成されるものである。

【００２６】上記第２のヘッドチップ９のレール溝９ｃ
は、第１のレール８ａと第２のレール９ａとの間にあっ
て、レール溝９ｃの高さＨ₁が第１のレール８ａの高さ
Ｈ₂及び第２のレール９ａの高さＨ₃より小となるように
形成される。レール溝９ｃの幅Ｗ₁は、ライト・リード
ヘッド２０及び第２の磁気ヘッド２２のトラック中心間
距離Ｗ₂から、レール幅Ｗ₃（＝Ｗ₄）を引いたものであ
る。このようなレール溝９ｃを有するヘッドチップ部１
０は、全体が凹状に形成される。

【００２７】具体的には、第１のレール８ａ及び第２の
レール９ａの高さＨ₂，Ｈ₃を例えば０．９４ｍｍと形成
し、第１の溝８ｂ、及び第２の溝９ｂ、レール溝９ｃの
高さＨ₁を例えば０．８ｍｍに形成する。また、第１の
レール８ａと第２のレール９ａとの幅Ｗ₄，Ｗ₃を両方と
も例えば０．３ｍｍとし、レール溝の幅Ｗ₁を例えば
１．２ｍｍに形成する。

【００２８】さらに、第１のレール８ａ，及び第２のレ
ール９ａ上には、図２に示すように、フレキシブルディ
スク６の進入端側にフロントテーパ１９ｃ，１９ｃが形
成されるとともに、フレキシブルディスク６の進出端側
にリアテーパ１９ｄ，１９ｃが形成されている。フロン
トテーパ１９ｃは、例えば、フレキシブルディスク６の
表面に対して約０．５゜の角度で形成されている。リア
テーパ１９ｄは、フレキシブルディスク６の表面に対し
て約１０゜の角度で形成されている。

【００２９】このように、本発明を適用したヘッドチッ
プ部１０は、予め第１のレール８ａが形成された第１の
ヘッドチップ８と、予め第２のレール９ａが形成された
第２のヘッドチップ９とを接合することにより得られる
ものである。

【００３０】一方、本発明を適用した磁気ヘッド装置の
製造方法は、上記第１のヘッドチップ８に溝加工を施す
工程と、上記第２のヘッドチップ９に溝加工を施す工程
と、これら予め溝加工が施された第１のヘッドチップと
第２のヘッドチップとを接合する工程よりなることを特
徴とする。

【００３１】具体的には、図７に示すように、複数個が
一体形成された第１のヘッドチップ８，８，８を各個に
分断する際に、予め、ライト・リードヘッド２０のトラ
ックの中心線が第１のレール８ａの幅の中心線と一致す
るように、研削等の手法により第１の溝８ｂを溝加工す
る。同様に、第２のヘッドチップ９に対しても、第１の
ヘッドチップと接合する前に、第２の磁気ヘッド２２の
トラックの中心線が第２のレールの幅の中心線とに一致
するように、研削等の手法により第２の溝９ｂとレール
溝９ｃを溝加工する。

【００３２】そして、図８に示すように、第２のヘッド
チップ９の側面９ｄにガラス充填溝２４を形成し、この
ガラス充填溝２４に接合用融着ガラス棒２４Ａを挿入
し、第１のヘッドチップ８と第２のヘッドチップ９を当
接し、融着することにより接合する。これにより、図９
に示すヘッド部１０が作製される。

【００３３】或いは、図１０に示すように、第２のヘッ
ドチップの側面９ｄに低融点ガラスをスパッタ形成し、
第１のヘッドチップと第２のヘッドチップを当接させ、
融着することにより接合してもよい。これにより図９に
示すヘッド部１０が作製される。

【００３４】このように、第１のヘッドチップ８と第２
のヘッドチップ９を接合する前に、予め溝加工を施すこ
とにより、所望の形状精度を有するヘッドチップ部１０
ができる。すなわち、レール溝幅Ｗ₁、第１のレール幅
Ｗ₄、第２のレール幅Ｗ₃が消耗の形状精度をもって形成
されることにより、第１のレール幅Ｗ₄の中心線とライ
ト・リードヘッド２０のトラック中心線Ｏ₁とが一致
し、第２のレール幅Ｗ₃の中心線と第２の磁気ヘッド２
２のトラック中心線Ｏ₂が一致されたヘッドチップ部１
０が作製される。同時に、ライト・リードヘッド２０と
第２の磁気ヘッド２２のトラック間距離Ｗ₂が所望の形
状精度をもって形成され、個体間のばらつきがなくな
る。

【００３５】さらに、ヘッドチップ部１０は、第１のヘ
ッドチップ８と第２のヘッドチップ９の２部材から構成
されることから、従来より部品費が少なくなり、コスト
ダウンが可能となるともに、ヘッド製作時間も短縮でき
ることから生産効率が上がる。

【００３６】なお、このように形成されたヘッドチップ
部１０に取り付けられるコア形成用部材１１は、図２及
び図４に示すように、磁性体からなる略コ字状に形成さ
れた基体２５と、非磁性体からなり基体２５の上方へ立
設して形成された脚部２６ａ，２６ｂと、磁性体からな
り基体２５の上方へ立設して形成された脚部２６ｃ，２
６ｄ，２６ｅとを備える。すなわち、脚部２６ａ，２６
ｂは基体２５の端部にそれぞれ立設され、脚部２６ｃ，
２６ｅは基体２５のコーナ部にそれぞれ立設され、脚部
２６ｄは脚部２６ｃと脚部２６ｅとの間に立設される。
また、脚部２６ｄは、ヘッドチップ部１０側の上端面に
凹溝が形成されており、これにより第１の端面２７及び
第２の端面２８を有することとなる。

【００３７】そして、このコア形成用部材１１に取り付
けられる第１のコイル部１３Ａは、コイル１２Ａとこの
コイル１２Ａを巻回する第１のボビン２９Ａとを備え
る。この第１のボビン２９Ａは、Ｌ字状に形成されてな
り、高さ方向が筒状に形成される。そして、この第１の
ボビン２９Ａは、筒状に形成された部分の内周面の形状
が脚部２６ｃの外周面の形状と略同形となるように形成
されている。また、第２のコイル部１３Ｂは、第１のコ
イル部１３Ａと同様に、コイル１２Ｂとこのコイル１２
Ｂを巻回する第２のボビン２９Ｂとを備える。この第２
のボビン２９Ｂは、Ｌ字状に形成されてなり、高さ方向
が筒状に形成される。そして、この第２のボビン２９Ｂ
は、筒状に形成された部分の内周面の形状が脚部２６ｅ
の外周面の形状と略同形となるように形成されている。

【００３８】そして、第１のコイル部１３Ａ及び第２の
コイル部１３Ｂでは、それぞれ第１のボビン２９Ａ及び
第２のボビン２９Ｂにコイル１２Ａ，１２Ｂが巻回され
た状態で、筒状に形成された部分がそれぞれ脚部２６
ｃ，２６ｅにそれぞれ取り付けられている。

【００３９】コア部１４は、このようにコア形成部材１
１に第１のコイル部１３Ａ及び第２のコイル部１３Ｂが
取り付けられた状態で、上述したヘッドチップ部１０に
当接される。このとき、脚部２６ａ，２６ｂは、ヘッド
チップ部１０における第２のヘッドチップ側の両コーナ
部付近と当接される。また、脚部２６ｃは、その上面が
リード・ライトヘッド２０と磁気的に接続されるように
当接される。さらに、脚部２６ｅは、その上面がイレー
ズヘッド２１と磁気的に接続されるように当接される。
さらにまた、脚部２６ｄは、リード・ライトヘッド２０
とイレーズヘッド２１との間に位置し、第１の端面２７
がリード・ライトヘッド２０と磁気的に接続され、第２
の端面２８がイレーズヘッド２１と磁気的に接続される
ように当接される。

【００４０】このようにコア部１４とヘッドチップ部１
０とが当接されることにより、脚部２６ｃと脚部２６ｄ
とがリード・ライトヘッド２０における磁気コアを構成
することとなる。すなわち、リード・ライトヘッド２０
では、第１のコイル部１３Ａが取り付けられた脚部２６
ｃと第１の端面２７が当接された脚部２６ｄとの間に磁
路が形成される。また、コア部１４とヘッドチップ部１
０とが当接されることにより、脚部２６ｅと脚部２６ｄ
とがイレーズヘッド２１における磁気コアを構成するこ
ととなる。すなわち、イレーズヘッド２１では、第２の
コイル部１３Ｂが取り付けられた脚部２６ｅと第２の端
面２７が当接された脚部２６ｄとの間に磁路が形成され
る。

【００４１】一方、上述したようなヘッド部４に取り付
けられるジンバル３は、図１１に示すように、全体形状
が略矩形の板状をなし、上述したヘッドチップ部１０を
載置するヘッド取付部３０と、このヘッド取付部３０の
外周を囲むように第１の連結部３１ａ，３１ｂを介して
該ヘッド取付部３０と連結された第１の環状枠部３２
と、この第１の環状枠部３２の外周を囲むように第２の
連結部３３ａ，３３ｂを介して該第１の環状枠部３２と
連結された第２の環状枠部３４とから構成されている。
また、このジンバル３は、第１の連結部３１ａ，３１ｂ
を結ぶ方向と第２の連結部３３ａ，３３ｂを結ぶ方向と
が直交するように構成される。ここで、第１の連結部３
１ａ，３１ｂを結ぶ方向は、媒体摺動方向Ａと平行とさ
れる。なお、このジンバル３は、例えばステンレス材で
形成される。

【００４２】このジンバル３において、ヘッド取付部３
０は、上述したヘッドチップ部１０の外形よりやや大と
される外形形状を有して形成される。また、このヘッド
取付部３０は、媒体摺動方向Ａと直交する方向に離間し
て一対の開口部３５ａ，３５ｂを有する。

【００４３】このように構成されたジンバル３は、上述
したヘッド部４に取り付けられる。具体的に、このジン
バル３は、上述したヘッドチップ部１０とコア部１４と
の間に取り付けられる。このとき、ヘッドチップ部１０
は、開口部３５ａから第２のヘッドチップ９の両コーナ
部が臨むとともに、開口部３５ｂから第１のヘッドチッ
プ８が臨むようにジンバル３の一方の面に載置される。
そして、脚部２６ａ及び脚部２６ｂは、開口部３５ａか
ら臨む部分に、ジンバル３の他方の面側から当接され
る。また、脚部２６ｃ、脚部２６ｄ及び脚部２６ｅは、
開口部３５ｂから臨む部分に、上述したように当接され
る。

【００４４】したがって、開口部３５ａは、脚部２６ａ
及び脚部２６ｂが挿入されるに足る開口寸法を有するよ
うに形成される。また、開口部３５ｂは、脚部２６ｃ、
脚部２６ｄ及び脚部２６ｅが挿入されるにたる開口寸法
を有するように形成される。

【００４５】このように、ジンバル３は、ヘッド部４の
高さ方向の中途部に取り付けられることとなる。

【００４６】このジンバル３を取り付けるスペーサ部材
２は、図１２及び図１３に示すように、略環状に形成さ
れた周囲壁３６と、この周囲壁３６の内側に立設された
ピボット載置部３７と、このピボット載置部の上端面３
７ａ上に配されたピボット３８とから構成されている。

【００４７】この周囲壁３６は、上述したコア部１４の
外形よりやや大とされる内形を有し、且つ、上述したジ
ンバル３の外形と略々同じ外形を有する筒状に形成され
る。また、この周囲壁３６は、内部に磁気シールド３９
を有する。この磁気シールド３９は、例えば、透磁率の
高い磁性材料からなり、周囲壁３６よりもやや小とされ
る外形を有する。

【００４８】また、このピボット載置部３７は、周囲壁
３６の内面から略中心に延在するとともに略中心から上
方に向かって立設するように形成され、周囲壁３６より
やや低い高さを有するように形成される。そして、ピボ
ット３８は、略半球状に形成され、ピボット載置部の上
端面３７ａに載置された状態で上端部３８ａが周囲壁３
６の高さよりやや上方に位置するように形成される。

【００４９】このように構成されたスペーサ部材２は、
周囲壁３６、ピボット載置部３７及びピボット３８を一
体に成形することにより形成される。また、このとき、
スペーサ部材２は、磁気シールド３９を周囲壁３６内部
に配するためにインサート成形することが好ましい。

【００５０】このスペーサ部材２は、図１４に示すよう
に、上述したジンバル３に固定して取り付けられる。す
なわち、スペーサ部材２は、ヘッドチップ部１０を取り
付けた面とは反対側の面、すなわち、上述したジンバル
３の他方の面に取り付けられる。このスペーサ部材２に
ジンバル３の他方の面を取り付けることにより、ピボッ
ト３８は、ジンバル３の他方の面における略中心部を所
定の圧力で押圧することとなる。すなわち、ジンバル３
のヘッド取付部３０は、他方の面からピボット３８によ
り支持されることとなる。

【００５１】このとき、ジンバル３の他方の面側に位置
するコア部１４は、周囲壁３６の内方に収納されること
になる。なお、ピボット載置部３７は、略コ字状に形成
された基体２５の開口している部分に位置するため、コ
ア部１４を周囲壁３６の内方に収納する際の障害とはな
らない。

【００５２】一方、このスペーサ部材２を取り付ける一
対の支持アーム１は、図１５に示すように、所定の長さ
を有する板状の部材からなり、図示しない一方の端部が
磁気ヘッド装置駆動手段（図示せず。）とそれぞれ接続
されてなる。そして、この一対の支持アーム１は、他方
の端部に上述したスペーサ部材２をそれぞれ取り付け
る。このとき、スペーサ部材２は、ジンバル３を取り付
けた端面とは反対側の端面を、支持アーム１の他方の端
部に取り付ける。なお、このとき、一対の支持アーム１
には、スペーサ部材２が互いに対向するように配され
る。

【００５３】この磁気ヘッド装置では、スペーサ部材２
の高さを所定の値とすることにより、支持アーム１から
ヘッド部４までの高さを規制することができる。すなわ
ち、この磁気ヘッド装置では、ヘッド部４がフレキシブ
ルディスク６に対して記録再生を行う位置にある状態
で、支持アーム１がカートリッジ５に対して非接触の状
態を維持することができる。言い換えると、スペーサ部
材２は、記録再生時に、支持アーム１がカートリッジ５
に接触しない程度の高さとされる。

【００５４】以上のように構成された本発明に係る磁気
ヘッド装置は、カートリッジ５内に収納されたフレキシ
ブルディスク６に対して記録再生を行う。この磁気ヘッ
ド装置では、フレキシブルディスク６に対して、従来の
標準記録密度（下位モード）で記録再生を行う場合と高
記録密度（上位モード）で記録再生を行う場合とがあ
る。

【００５５】下位モードで記録再生を行う場合には、フ
レキシブルディスク６に対してヘッド部４を接触させ、
この状態でフレキシブルディスク６を回転させる。この
とき、フレキシブルディスク６は、約３００ｒｐｍの回
転数で回転される。

【００５６】そして、この磁気ヘッド装置では、回転す
るフレキシブルディスク６に対して第１のヘッドチップ
８にて記録再生を行う。この第１のヘッドチップ８で
は、脚部２６ｃに取り付けられた第１のコイル部１３Ａ
から発生する磁界により、脚部２６ｃ、脚部２６ｄ及び
リード・ライトヘッド２０の間に磁路が形成される。そ
して、回転するフレキシブルディスク６に対して、リー
ド・ライトヘッド２０により記録トラックが形成され
る。また、同時に、この第１のヘッドチップ８では、脚
部２６ｅに取り付けられた第２のコイル部１３Ｂから発
生する磁界により、脚部２６ｅ、脚部２６ｄ及びイレー
ズヘッド２１の間に磁路を形成する。これにより、リー
ド・ライトヘッド２０により形成された記録トラックの
うちで、トラック幅方向の両端部付近のみを消去するこ
とができる。したがって、この第１のヘッドチップ８で
は、所望のトラック幅を有する記録トラックを形成する
ことができる。

【００５７】一方、上位モードで記録再生を行う場合に
は、フレキシブルディスク６の表面からヘッド部４を僅
かに浮上させ、この状態でフレキシブルディスク６を回
転させる。このとき、フレキシブルディスク６は、約３
６００ｒｐｍの回転数で回転される。このように、フレ
キシブルディスク６が高速で回転されると、ヘッドチッ
プ部４に形成されたレール溝９ｃとフレキシブルディス
ク６との間に空気の対流が発生し、いわゆるエアーフィ
ルムが形成される。これにより、この磁気ヘッド装置で
は、上位モードで記録再生を行う際にヘッド部４を所望
量浮上させることができる。具体的には、ヘッド部４
は、フレキシブルディスク６の表面に対して約５０ｎｍ
浮上されている。

【００５８】このとき、ヘッド部４の浮上量を制御する
ためには、ヘッド部４の媒体対向面に形成されたレール
８ａ，９ａの幅及び高さを所定の寸法に規定すればよ
い。具体的に、浮上量を約５０ｎｍとするためには、長
さが３ｍｍのレール８ａ，９ａの幅Ｗ₄，Ｗ₃を０．３ｍ
ｍとし、レール８ａ，９ａの高さＨ₂，Ｈ₃を０．１ｍｍ
とすればよい。

【００５９】なお、一般に、回転するフレキシブルディ
スク６には、ある程度の振動や面振れが発生してしまう
が、この磁気ヘッド装置では、ヘッド部４にジンバル３
が取り付けられているため、このような振動や面振れに
対してヘッド部４が追随するように駆動する。

【００６０】また、このとき、ジンバル３は、第２の連
結部３３ａ，３３ｂを結ぶ方向を中心軸とする回転方向
に、第１の環状部材３２及びヘッド取付部３０を変位さ
せることができる。また、ジンバル３は、第１の連結部
３３ａ，３３ｂを結ぶ方向を中心軸とする回転方向に、
ヘッド取付部３０を変位させることができる。

【００６１】このように、ジンバル３は、ヘッド取付部
３０を所定の方向に変位させることができるため、ヘッ
ド取付部３０に取り付けられたヘッド部４を上述したよ
うな方向に変位させることができる。したがって、この
磁気ヘッド装置では、フレキシブルディスク６の面振れ
等に追随するようにヘッド部４の位置を変位させること
ができる。

【００６２】また、この磁気ヘッド装置では、ヘッド部
４における高さ方向の中途部にジンバル３が取り付けら
れている。具体的には、ヘッドチップ部１０とコア部１
４との間にジンバル３が取り付けられている。したがっ
て、このヘッド部４は、その高さ方向の中途部が位置変
位の支点となっている。

【００６３】ところで、この磁気ヘッド装置において、
上位モード或いは下位モードいずれを用いた場合でも、
回転するフレキシブルディスク６に対して記録再生を行
うと、フレキシブルディスク６から直接或いはエアーフ
ィルムを介して振動がヘッド部４に対して伝達される。

【００６４】しかしながら、この磁気ヘッド装置では、
ヘッド部４に対して振動が伝達されても、追随変位の支
点が媒体摺動面に近いところにあるため、この振動によ
る回転運動が小さいものとなる。すなわち、この磁気ヘ
ッド装置では、振動により大きな回転運動を発生させる
ことがなく、フレキシブルディスク６の面振れ等に対し
てヘッド部４を確実に追随させることができる。

【００６５】ここで、本発明との比較のために、別のヘ
ッドチップ部１００及びその製造工程について説明す
る。

【００６６】例えば、図１６に示すように、ヘッドチッ
プ部１００は、第２のヘッドチップ１０５が搭載される
上位ヘッドスライダ１０１と、センタースライダ１０２
と、ライト・リードヘッド１０６及びイレーズヘッド１
０７が搭載される第１のヘッドチップ１０３と、サイド
スライダ１０４とから構成されている。

【００６７】そして、各部材は、記録媒体の対向方向に
対する高さＨ₄が互いに同じになるように形成され、図
１７に示すように、上位ヘッドスライダ１０１、センタ
ースライダ１０２、第１のヘッドチップ１０３及びサイ
ドスライダ１０４の順に接着用ガラス１２０等によって
接合されている。

【００６８】各部材を接合した後は、図１８に示すよう
に、レール溝加工によってレール溝１０１ｂ，１０２
ａ，１０４ａが形成され、また、スライシングマシン等
によるレール加工によってレール１０１ａ，１０３ａが
形成される。その後、テーパ加工及びデプス加工によっ
てレール１０１ａ，１０３ａ上に、フロントテーパ１１
０ａ及びリアテーパ１１０ｂが形成される。

【００６９】ここで、上記レール溝１０１ｂ，１０２
ａ，１０４ａは、上位ヘッドスライダ１０１又はサイド
スライダ１０４を基準にして、数百個の図１７に示す組
み立て後のヘッドチップ部１００を冶具に貼り付け、ス
ライシングマシン等によって砥石を３回もしくは４回送
ることにより作られていた。

【００７０】このとき、スライシングマシンによる砥石
の送り精度からレール幅公差±５μｍ内に収めることは
可能であるが、貼り付けばらつき、上位ヘッドスライダ
１０１、センタースライダ１０２、第１のヘッドチップ
１０３及びサイドスライダ１０４の厚みのばらつきや接
着層などを精度よく管理しなければならなく、このこと
からレール幅公差を±５μｍ内に収めることは現実的に
は困難とされる。よって、例えば、図１９に示すよう
に、レール１０１ａの幅の中心が第２のヘッドチップ１
０５のトラック幅の中心Ｏ_Tとされる位置に一致しない
ものが発生する場合があった。なお、組み立てた後にヘ
ッドチップ部１００を１箇所ずつレール加工すればセン
タ精度を確保すことは可能であるが、工数がかかり、量
産には適さなくなるという問題が生じる。

【００７１】これに対して、本例は、上述したように、
予め所定の寸法に形成した第１のヘッドチップ８及び第
２のヘッドチップ９の２部材を接合するのみで、ヘッド
チップ部を作製することができる。これにより、加工工
数及び部品費が削減でき、コストダウンが可能となる。

【００７２】さらに、本例は、予めレール加工を施し、
所望のレール幅が形成された第１のヘッドチップ８と第
２のヘッドチップ９とを接合してなることから、トラッ
ク幅Ｗ₄，Ｗ₃とレール幅の中心Ｏ₁，Ｏ₂を一致させるこ
とが容易である。さらに、各ヘッド２０，２２とのトラ
ック間距離Ｗ₂の個体間によるばらつきがなくなる。こ
れにより、磁気ヘッド装置は、ヘッド部４と、フレキシ
ブルディスク６とのあたりの状態が良好なものとなり、
その結果、良好な電磁変換特性を得ることができる。

【００７３】さらに、本例は、予めレール加工を施すこ
とから、接合後レール加工を行おう必要がなく、ヘッド
作製時間の短縮が可能となり、生産効率の向上が可能と
なる。

【００７４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、ヘッドチップの構成を第１のヘッドチップ
と第２のヘッドチップの２部材のみとしてなることか
ら、コストダウンが可能となり、ヘッド作製時間の短縮
が可能となる。また、本発明によれば、第１のヘッドチ
ップと第２のヘッドチップを接合する前にレール加工を
施してなることから、所望の寸法精度、良好な「あた
り」を得ることができる、すなわち良好な電磁変換特性
を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した磁気ヘッド装置によりディス
ク状記録媒体を記録再生する際の構成を示す要部部分断
面図である。

【図２】同磁気ヘッド装置におけるヘッド部の分解斜視
図である。

【図３】同磁気ヘッド装置におけるヘッド部の平面図で
ある。

【図４】同磁気ヘッド装置におけるヘッド部の側面図で
ある。

【図５】同ヘッド部における第１のヘッドチップの斜視
図である。

【図６】同ヘッド部における第２のヘッドチップ斜視図
である。

【図７】同第１のヘッドチップ部の製造工程を示す斜視
図である。

【図８】同ヘッド部における第１のヘッドチップと第２
のヘッドチップとの接合工程を示す斜視図である。

【図９】同ヘッド部における第１のヘッドチップと第２
のヘッドチップとの接合終了を示す斜視図である。

【図１０】本発明を適用した別のヘッド部における第１
のヘッドチップと第２のヘッドチップとの接合工程を示
す斜視図である。

【図１１】同磁気ヘッド装置におけるジンバルの平面図
である。

【図１２】同磁気ヘッド装置におけるスペーサ部材の平
面図である。

【図１３】同磁気ヘッド装置におけるスペーサ部材の縦
断面図である。

【図１４】同ヘッド部とジンバルとスペーサ部材とを組
み立てた状態の部分断面図である。

【図１５】同ヘッド部とジンバルとスペーサ部材と支持
アームとを組み立てた状態の部分断面斜視図である。

【図１６】本例との比較に用いた他のヘッドチップ部の
構成を示すものであって、組み立て前の状態を示す分解
斜視図である。

【図１７】本例との比較に用いた上記他のヘッドチップ
部の構成を示すものであって、組み立て後の状態を示す
斜視図である。

【図１８】本例との比較に用いた上記他のヘッドチップ
部の構成を示すものであって、組み立て後にレール溝、
テーパ等が形成されたときを示す斜視図である。

【図１９】本例との比較に用いた上記他のヘッドチップ
部の構成を示すものであって、レールの中心線とトラッ
ク幅の中心が一致しない場合を示す斜視図である。

【符号の説明】

８第１のヘッドチップ、８ａ第１のレール、９第
２のヘッドチップ、９ａ第２のレール、９ｃレール
溝２０ライト・リードヘッド、２１イレーズヘッ
ド、２２第２の磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ディスク状記録媒体の走行方向と略平行
に形成された第１のレールを有し、ディスク状記録媒体
の記録記録面と接触した状態で第１の記録密度でデータ
を記録及び／又は再生する第１のヘッドチップと、上記第１のレールと平行に形成された第２のレールを有
するスライダ部材に、ディスク状記録媒体の信号記録面
から浮上した状態で上記第１の記録密度より高い第２の
記録密度でデータを記録及び／又は再生する第２の磁気
ヘッドが搭載されてなる第２のヘッドチップとが接合さ
れてなることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】ディスク状記録媒体の記録記録面と接触
した状態で第１の記録密度でデータを記録及び／又は再
生する第１のヘッドチップに、ディスク状記録媒体の走
行方向と略平行に第１のレールを形成する工程と、ディスク状記録媒体の信号記録面から浮上した状態で上
記第１の記録密度より高い第２の記録密度でデータを記
録及び／又は再生する第２の磁気ヘッドがスライド部材
に搭載されてなる第２のヘッドチップに、第１のレール
と平行に第２のレールを形成する工程と、上記第１のヘッドチップ部と上記第２のヘッドチップ部
とを接合する工程とからなることを特徴とする磁気ヘッ
ド装置の製造方法。