JPH11149751A - カートリッジケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型金型の強度を高め、識別孔の盲蓋部との
間の隙間を狭くする。 【解決手段】 内部に収納される情報記録媒体の種別を
識別するための１又は２以上の識別孔を有するカートリ
ッジケースにおいて、識別孔は、打ち抜き可能に一体成
形された盲蓋部５９を備え、盲蓋部５９は、連結腕で一
部が識別孔の内壁面に連結されるとともに、他部が識別
孔の内壁面との間に成型金型が入り込む隙間５８を有す
るように形成され、盲蓋部５９の厚み面の中間部に移動
金型１００ａと固定金型１００ｂとの突き合わせ面１０
１を設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、内部に収納される
磁気テープや磁気ディスク又は光ディスク等の情報記録
媒体の種別を識別するための識別孔を有するＤＡＴ等の
カートリッジケースに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ＤＡＴや８ｍｍビデオテープ
カセット等では、カートリッジケースに複数の識別孔が
形成されており、これら複数の識別孔の開閉パターンに
よってテープの種別を表している。

【０００３】テープ種別ごとにカートリッジケースの識
別孔の開閉パターンを変える方法としては、以下のもの
が挙げられる。第１に、成型金型の識別孔に対応する全
ての位置にピンを抜き差し自在に設けておき、識別孔を
ふさぐときはピンを設けず、識別孔を開けるときはピン
を設けることにより、識別孔の所望の開閉パターンを形
成してカートリッジケースを成形する方法である。ま
た、第２に、識別孔の全てに盲蓋（ブラインドキャッ
プ）を設け、要求される開閉パターンに応じて所定位置
の盲蓋を打ち抜く方法である（実公平６−１７２３８号
公報等）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来の
技術において、第１の方法では、識別孔をふさいだとき
は隙間が生じず、外観が良好であるが、カートリッジケ
ースの種別に応じて成型金型のピンを交換する必要が生
じ、成形作業が煩雑となるという問題がある。また、カ
ートリッジケースを一旦成形した後は、それを他の種別
のカートリッジケースに流用することができないという
問題がある。なお、識別孔のうちのいずれかの識別孔を
開口すれば他の種別のカートリッジケースに流用するこ
とができる場合においては、切削等の追加工で識別孔を
開口することが考えられるが、コストがきわめて高くな
るとともに、切削粉等がカートリッジケースに付着して
しまうという問題がある。

【０００５】一方、第２の方法では、所定位置の盲蓋を
打ち抜くだけで種別ごとのカートリッジケースに対応で
きるメリットがある。ここで、盲蓋を容易に打ち抜くこ
とができるようにするために、識別孔の内壁面と盲蓋と
の間の一部のみを連結し、他の部分では識別孔の内壁面
と盲蓋部との間に隙間を設けている。そして、この隙間
は、外観上、極力狭い方が好ましい。しかし、成型金型
が入り込むことにより形成される部分であるので、隙間
を狭くするには一定の限界がある。また、隙間を狭くす
る場合には、成型金型の厚みを薄くする必要があるが、
これにより金型の識別孔の部分の強度が低下し、金型が
破損しやすくなり、金型寿命が短くなるという問題があ
る。

【０００６】なお、装置側での識別孔の検出は、ピン等
を挿入する機械的手段の他に、光学的に検出する方法が
考えられるが、仮に光学的に検出する場合には、隙間が
広いと、盲蓋が設けられているにも拘わらず検出光が透
過してしまい、種別を誤検知してしまうおそれがある。

【０００７】さらにまた、隙間を設けることなく打ち抜
き可能な薄肉の盲蓋を設けることが考えられるが、この
場合には盲蓋に樹脂が流れにくくなり、薄肉の盲蓋を確
実に成形することが困難になる。一方、樹脂が確実に流
れるように盲蓋の肉厚を厚くすると、盲蓋を容易に打ち
抜くことが困難になる。

【０００８】したがって、本発明が解決しようとする課
題は、成型金型の強度を確保しつつ、識別孔の盲蓋部と
の間の隙間を狭くし、かつ盲蓋部を容易に打ち抜くこと
ができるようにすることである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに、請求項１の発明は、内部に収納される情報記録媒
体の種別を識別するための１又は２以上の識別孔を有す
るカートリッジケースにおいて、前記識別孔は、打ち抜
き可能に一体成形された盲蓋部を備え、前記盲蓋部は、
一部が前記識別孔の内壁面に連結されるとともに、他部
が前記識別孔の内壁面との間に成型金型が入り込む隙間
を有するように形成され、前記盲蓋部の厚み面の中間部
に成型金型の突き合わせ面を設けたことを特徴とする。

【００１０】請求項２の発明は、請求項１に記載のカー
トリッジケースにおいて、前記識別孔の周囲に、側壁を
立設したことを特徴とする。請求項３の発明は、請求項
１に記載のカートリッジケースにおいて、前記識別孔の
内面側の底面を、前記成形金型の突き合わせ面と一致さ
せたことを特徴とする。

【００１１】

【作用】請求項１の発明においては、盲蓋部の厚み面の
中間部が成形金型の突き合わせ面（パーティングライ
ン）となるので、識別孔の隙間に入り込む成形金型の部
分を固定金型と移動金型との双方に分担させることがで
き、この部分の長さを短くして、成形金型の強度を高め
ることができる。また、突き合わせ面の位置のみで隙間
を狭くすることができる。さらにまた、請求項２の発明
においては、識別孔の周囲に側壁が設けられている場合
であっても、成形金型の強度の低下を防止することがで
きる。さらに、請求項３の発明においては、識別孔の内
面側の底面を成形金型の突き合わせ面と一致させること
により、成形金型の識別孔となる部分の肉厚が薄くなる
ことがなく、成形金型の強度を高めることができる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面等を参照して、本発明
の一実施形態について説明する。図１は、本発明による
カートリッジケースの一実施形態の外観を示す分解斜視
図である。本実施形態でのカートリッジケースは、ＤＡ
Ｔを例に挙げている。カートリッジケース４０は、上ケ
ース４１ａ及び下ケース４１ｂからなるケース本体４１
に、一対のハブ４２に巻回されたテープ状媒体（情報記
録媒体）４３が回転可能に収納されたものである。ま
た、収納時には、テープ状媒体４３の上下側には一対の
アッパーシート５５ａ及びロアシート５５ｂが配置され
る。

【００１３】下ケース４１ｂの前側の左右両端部には、
テープ状媒体４３の引き出し用の開口部５４が形成され
ている。そして、テープ状媒体４３は、一方の開口部５
４から外側に出て、下ケース４１ｂの前面に設けられた
凹部（装置側のガイドピン収納エリア）４４を通過し、
他方の開口部５４からケース本体４１内に戻るように配
置される。

【００１４】また、下ケース４１ｂの下面側にはスライ
ダー４５が摺動自在に取り付けられる。さらに、ケース
本体４１の前面側には、その前面側を開閉自在な略コ字
状の前蓋４６が取り付けられる。カートリッジケース４
０の不使用時には、スライダー４５及び前蓋４６が凹部
４４前面に配置されたテープ状媒体４３を覆い保護す
る。

【００１５】カートリッジケース４０の使用時には、前
蓋４６が回動され、上ケース４１ａの上側に移動され、
凹部４４の前面を通過するテープ状媒体４３が露出す
る。また、ハブブレーキ４７は、カートリッジケース４
０の不使用時にはハブ４２に係合してハブ４２の回転を
規制しているが、カートリッジケース４０の使用時に前
蓋４６が回動されるに伴ってハブ４２との係合を解除
し、ハブ４２を回転可能な状態にする。

【００１６】上ケース４１ａには窓部４８が形成されて
おり、この窓部４８は、上ケース４１ａの下面側に取り
付けられ、プリズム５０を有する板状の透明樹脂材４９
により塞がれる。これにより、カートリッジケース４０
の窓部４８からカートリッジケース４０内のテープ状媒
体４３等を観察可能となっている。

【００１７】図２及び図３は、それぞれ下ケース４１ｂ
の外面側及び内面側を詳細に示す平面図である。下ケー
ス４１ｂの凹部４４と対向する側の外縁部近傍には、４
つの識別孔５１（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ及び５１ｄ）
が形成されている。これらの識別孔５１は、テープ状媒
体４３の種別を識別するためのものであり、例えばテー
プ状媒体４３の特性（メタルテープ又はワイドトラック
テープ、及びプリレコーデッドテープ又はブランクテー
プ）や、厚み（標準又は薄手）を表し、装置側で各識別
孔５１ａ〜５１ｄの開閉の有無を検出することにより、
テープ状媒体４３の種別を認識するものである。なお、
図２及び図３では、全ての識別孔５１が盲蓋部５９（後
述）でふさがれている状態を示している。

【００１８】図２中、位置決め孔５２（５２ａ及び５２
ｂ）は、カートリッジケース４０が装置に装着されたと
きに、カートリッジケース４０を装置内で位置決めする
ためのものである。また、誤消去防止孔５３は、誤消去
防止プラグ（図示せず）によって開閉自在に形成され、
テープ状媒体４３に記録したデータの消去可／不可を表
すためのものである。

【００１９】図４は、図３のＡ部を詳細に示す平面図で
ある。識別孔５１は、略四角形状の開口を有しており、
この開口範囲内に盲蓋部５９及び隙間５８が設けられて
いる。盲蓋部５９は、略円板状に形成され、その外縁部
２か所に連結腕５９ａが設けられ、この連結腕５９ａが
識別孔５１の内壁面に連結している。また、隙間５８
は、盲蓋部５９の外周縁と識別孔５１の内壁面との間に
貫通して形成されたものであって、盲蓋部５９のうち連
結腕５９ａ以外の範囲に形成されている。さらにまた、
識別孔５１の開口範囲のうち、盲蓋部５９及び隙間５８
以外には肉部５７が設けられている。

【００２０】例えば本実施形態のようにカートリッジケ
ース４０がＤＡＴである場合には、盲蓋部５９の厚み
は、約０．４〜０．７ｍｍ程度であり、隙間５８は、約
０．１〜０．２ｍｍ程度である。また、連結腕５９ａの
幅は、約０．４〜０．８ｍｍ程度である。ここで、連結
腕５９ａを後で切断する場合があるので、切断する場合
には容易に切断でき、かつ切断しない場合には盲蓋部５
９が脱落しないように保持できる強度となるように、連
結腕５９ａの幅及び厚みを設定する。

【００２１】図５、図６及び図７は、それぞれ図３のＢ
−Ｂ断面、Ｃ−Ｃ断面及びＤ−Ｄ断面に対応する成形金
型１００（移動金型１００ａ及び固定金型１００ｂ）を
示す断面図である。図５〜図７において、移動金型１０
０ａは識別孔５１の内面側を形成し、固定金型１００ｂ
は、識別孔５１の外面側を形成する。また、図５及び図
７に示すように、隙間５８の部分で、移動金型１００ａ
と固定金型１００ｂとが突き合うが、この突き合わせ面
１０１、すなわちパーティングライン（ＰＬ）が盲蓋部
５９（連結腕５９ａを含む）の厚み面の中間部になるよ
うに形成されている。

【００２２】そして、盲蓋部５９の厚み方向において、
突き合わせ面１０１である中間部が最も識別孔５１の内
壁に近づき（最も隙間５８の量が少なくなり）、この位
置から上下方向に向かうに従って隙間５８の量が増加す
るように形成されている。これにより、盲蓋部５９の厚
み面には、それぞれ移動金型１００ａ及び固定金型１０
０ｂに対応する抜きテーパー面が形成される。

【００２３】以上のように成形金型１００を形成するこ
とで、隙間５８となる部分を移動金型１００ａと固定金
型１００ｂとの双方に分担させて、長さを短くすること
ができ、成形金型１００の強度を高めることができる。
また、移動金型１００ａと固定金型１００ｂとの突き合
わせ面１０１の位置のみで隙間５８の量を少なくするこ
とができ、外観を良好にし、識別孔５１の開口の有無を
光検出する場合であっても誤検知を防止することができ
る。さらにまた、盲蓋部５９の厚みの全範囲で隙間５８
の量を少なくする必要がないので、盲蓋部５９の厚み面
の抜きテーパーを大きくとることができ、成形金型１０
０の抜き易さを向上させて、成形金型１００の隙間５８
の部分の強度を高めることができる。

【００２４】なお、従来技術では、いずれか一方の成形
金型が隙間に入り込むように構成されているので、この
場合には、成形金型の隙間５８に入り込む部分の長さ
を、少なくとも盲蓋部５９の厚みと同じにする必要があ
り、成形金型の強度が低下する。一方、成形金型の強度
を高めるために、成形金型の肉厚を厚くすると、隙間５
８の量が増加し、外観を損なう。

【００２５】また、図５に示すように、識別孔５１の内
面側の底面（肉部５７の上面）を、成形金型１００の突
き合わせ面１０１と一致させたので、移動金型１００ａ
側の連結腕５９ａの周囲部の肉厚が薄くなることがな
く、移動金型１００ａの強度を高めることができる。さ
らにまた、本実施形態のように、識別孔５１の周囲に側
壁５６を立設した場合においても、上述のように形成す
れば、成形金型１００の識別孔５１に対応する部分の強
度の低下を防止することができる。

【００２６】以上の下ケース４１ｂにおいて、成形後に
所定の識別孔５１の盲蓋部５９を打ち抜くことにより、
カートリッジケース４０の種別を設定することができ
る。この打ち抜きは、例えば盲蓋部５９の直径を有する
ピン（先端部に刃が形成されたもの）を識別孔５１に挿
入し、連結腕５９ａを切断することにより、盲蓋部５９
を識別孔５１から分離すれば良い。

【００２７】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、上述した実施形態に限定されることな
く、種々の変形が可能である。例えば、本実施形態で
は、カートリッジケース４０としてＤＡＴを例に挙げた
が、８ｍｍビデオテープカセットの６つの識別孔や、
３．５インチ磁気フロッピーディスクのＨＤ（メガバイ
ト）検出孔に対しても適用することができる。

【００２８】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、識別孔の隙間
に入り込む成形金型の部分の長さを短くして、成形金型
の強度を高めることができる。さらに、識別孔の隙間を
狭くすることができるので、カートリッジケースの外観
を良好にすることができる。さらにまた、請求項２の発
明によれば、識別孔の周囲に側壁が設けられている場合
にも、成形金型の強度の低下を防止することができる。
さらに、請求項３の発明によれば、成形金型の識別孔と
なる部分の肉厚を確保して、成形金型の強度を高めるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカートリッジケースの一実施形態の外
観を示す分解斜視図である。

【図２】図１の下ケースの外面側を詳細に示す平面図で
ある。

【図３】図１の下ケースの内面側を詳細に示す平面図で
ある。

【図４】図３のＡ部を詳細に示す平面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面に対応する成形金型（移動金
型及び固定金型）を示す断面図である。

【図６】図３のＣ−Ｃ断面に対応する成形金型（移動金
型及び固定金型）を示す断面図である。

【図７】図３のＤ−Ｄ断面に対応する成形金型（移動金
型及び固定金型）を示す断面図である。

【符号の説明】

４０ カートリッジケース ４１ ケース本体 ４１ａ 上ケース ４１ｂ 下ケース ４３ テープ状媒体（情報記録媒体） ４４ 凹部 ４５ スライダー ４６ 前蓋 ４７ ハブブレーキ ４９ 透明樹脂材 ５０ プリズム ５１（５１ａ〜５１ｄ） 識別孔 ５２（５２ａ、５２ｂ） 位置決め孔 ５３ 誤消去防止孔 ５４ （テープ状媒体４３の引き出し用）開口部 ５５ａ アッパーシート ５５ｂ ロアシート ５６ 側壁 ５７ 肉部 ５８ 隙間 ５９ 盲蓋部 ５９ａ 連結腕 １００ 成形金型 １００ａ 移動金型 １００ｂ 固定金型 １０１ 突き合わせ面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に収納される情報記録媒体の種別を
   識別するための１又は２以上の識別孔を有するカートリ
   ッジケースにおいて、 前記識別孔は、打ち抜き可能に一体成形された盲蓋部を
   備え、 前記盲蓋部は、一部が前記識別孔の内壁面に連結される
   とともに、他部が前記識別孔の内壁面との間に成型金型
   が入り込む隙間を有するように形成され、 前記盲蓋部の厚み面の中間部に成型金型の突き合わせ面
   を設けたことを特徴とするカートリッジケース。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のカートリッジケースに
   おいて、 前記識別孔の周囲に、側壁を立設したことを特徴とする
   カートリッジケース。
3. 【請求項３】 請求項１に記載のカートリッジケースに
   おいて、 前記識別孔の内面側の底面を、前記成形金型の突き合わ
   せ面と一致させたことを特徴とするカートリッジケー
   ス。