JPH1114994A - 液晶表示装置の配向方法 - Google Patents
液晶表示装置の配向方法Info
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- JPH1114994A JPH1114994A JP18324697A JP18324697A JPH1114994A JP H1114994 A JPH1114994 A JP H1114994A JP 18324697 A JP18324697 A JP 18324697A JP 18324697 A JP18324697 A JP 18324697A JP H1114994 A JPH1114994 A JP H1114994A
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- rubbing
- alignment film
- rubbing roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ラビング布を有するラビングローラを用いた
配向処理であっても、プレチルト角を高くかつ均一にす
る。 【解決手段】 配向膜３６の表面に＋イオンを付着させ
るとともに、ラビングローラ３２の表面に−イオンを付
着させた状態で、ラビングを行う。この時に静電気が発
生するが、配向膜３６の表面に発生した−の静電気は同
表面に付着された＋イオンと結合して中和され、ラビン
グローラ３２の表面に発生した＋の静電気は同表面に付
着された−イオンと結合して中和される。この結果、ラ
ビング時の静電気の発生が抑制され、ラビング布を有す
るラビングローラ３２を用いた配向処理であっても、プ
レチルト角を高くかつ均一にすることができる。なお、
イオンの代わりに、純水を吹き付けるようにしてもよ
い。また、表面張力の小さい物質、例えば脂肪酸のよう
に、長鎖のアルキル基等の疎水性の基を有する油を配向
膜３６の表面に薄く塗布するようにしてもよい。
配向処理であっても、プレチルト角を高くかつ均一にす
る。 【解決手段】 配向膜３６の表面に＋イオンを付着させ
るとともに、ラビングローラ３２の表面に−イオンを付
着させた状態で、ラビングを行う。この時に静電気が発
生するが、配向膜３６の表面に発生した−の静電気は同
表面に付着された＋イオンと結合して中和され、ラビン
グローラ３２の表面に発生した＋の静電気は同表面に付
着された−イオンと結合して中和される。この結果、ラ
ビング時の静電気の発生が抑制され、ラビング布を有す
るラビングローラ３２を用いた配向処理であっても、プ
レチルト角を高くかつ均一にすることができる。なお、
イオンの代わりに、純水を吹き付けるようにしてもよ
い。また、表面張力の小さい物質、例えば脂肪酸のよう
に、長鎖のアルキル基等の疎水性の基を有する油を配向
膜３６の表面に薄く塗布するようにしてもよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶表示装置の配
向方法に関する。
向方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置には、アクティブ駆動され
る捩じれネマティック型液晶表示装置（以下、ＴＮ−Ｌ
ＣＤという）がある。図２は従来のこのようなＴＮ−Ｌ
ＣＤの一例の一部の断面図を示したものである。このＴ
Ｎ−ＬＣＤは下ガラス基板１及び上ガラス基板１１を備
えている。下ガラス基板１の上面の所定の箇所にはゲー
ト電極を含む走査信号ライン２が設けられ、他の所定の
箇所には補助容量ライン３が設けられ、その上面全体に
はゲート絶縁膜４が設けられている。ゲート絶縁膜４の
上面の所定の箇所には薄膜トランジスタ（前記ゲート電
極を含む）５が設けられ、他の所定の箇所には画素電極
６が薄膜トランジスタ５に接続されて設けられ、さらに
他の所定の箇所にはデータ信号ライン７が薄膜トランジ
スタ５に接続されて設けられている。画素電極６を除く
上面全体にはパッシベーション膜８が設けられ、画素電
極６及びパッシベーション膜８の上面には配向膜９が設
けられている。
る捩じれネマティック型液晶表示装置（以下、ＴＮ−Ｌ
ＣＤという）がある。図２は従来のこのようなＴＮ−Ｌ
ＣＤの一例の一部の断面図を示したものである。このＴ
Ｎ−ＬＣＤは下ガラス基板１及び上ガラス基板１１を備
えている。下ガラス基板１の上面の所定の箇所にはゲー
ト電極を含む走査信号ライン２が設けられ、他の所定の
箇所には補助容量ライン３が設けられ、その上面全体に
はゲート絶縁膜４が設けられている。ゲート絶縁膜４の
上面の所定の箇所には薄膜トランジスタ（前記ゲート電
極を含む）５が設けられ、他の所定の箇所には画素電極
６が薄膜トランジスタ５に接続されて設けられ、さらに
他の所定の箇所にはデータ信号ライン７が薄膜トランジ
スタ５に接続されて設けられている。画素電極６を除く
上面全体にはパッシベーション膜８が設けられ、画素電
極６及びパッシベーション膜８の上面には配向膜９が設
けられている。
【０００３】一方、上ガラス基板１１の下面にはブラッ
クマトリックス１２が設けられ、その下面にはカラーフ
ィルタ１３が設けられ、その下面には共通電極１４が設
けられ、その下面には配向膜１５が設けられている。そ
して、下ガラス基板１と上ガラス基板１１は図示しない
シール材を介して貼り合わされ、その各配向膜９、１５
間には液晶１６が封入されている。この場合、液晶１６
は、９０°連続して捩じれた捩じれネマティック液晶か
らなっている。
クマトリックス１２が設けられ、その下面にはカラーフ
ィルタ１３が設けられ、その下面には共通電極１４が設
けられ、その下面には配向膜１５が設けられている。そ
して、下ガラス基板１と上ガラス基板１１は図示しない
シール材を介して貼り合わされ、その各配向膜９、１５
間には液晶１６が封入されている。この場合、液晶１６
は、９０°連続して捩じれた捩じれネマティック液晶か
らなっている。
【０００４】ところで、このようなＴＮ−ＬＣＤにおい
ては、一般に、プレチルト角が２〜３°程度と低いの
で、特に、画素電極６の数を多くして高精細な表示を可
能にした場合、ディスクリネーション(discrination)の
発生による表示品質の大幅な低下が大きな問題になって
いる。すなわち、特に、図２において点線で示すよう
に、画素電極６と補助容量ライン３の所定の一部との間
に横方向電界が生じると、同図において符号２１で示す
一点鎖線の左側において液晶分子がプレチルト角と同方
向に配列することにより、当該左側が正常表示領域２２
となるのに対し、符号２１で示す一点鎖線の右側におい
て液晶分子が点線で示す電界に沿って配列することによ
りつまりプレチルト角と逆方向に配列することにより、
当該右側が光漏れを生じて白抜けを起こす異常表示領域
２３となり、その間の符号２１で示す一点鎖線がディス
クリネーション・ラインとなる。この場合の１つの画素
電極６の平面図を図３に示すと、ある条件下において、
同図において斜線で示す領域が光漏れを生じて白抜けを
起こす異常表示領域２３となる。このように、１つの画
素電極６の一部に白抜けの部分が生じると、ＴＮ−ＬＣ
Ｄの表示部全体でのコントラストが著しく低下し、表示
品質が大幅に低下してしまう。そこで、従来では、ディ
スクリネーションの発生位置に応じてブラックマトリッ
クス１２を設けることにより、ディスクリネーションに
よる光漏れを低減するようにしている。
ては、一般に、プレチルト角が２〜３°程度と低いの
で、特に、画素電極６の数を多くして高精細な表示を可
能にした場合、ディスクリネーション(discrination)の
発生による表示品質の大幅な低下が大きな問題になって
いる。すなわち、特に、図２において点線で示すよう
に、画素電極６と補助容量ライン３の所定の一部との間
に横方向電界が生じると、同図において符号２１で示す
一点鎖線の左側において液晶分子がプレチルト角と同方
向に配列することにより、当該左側が正常表示領域２２
となるのに対し、符号２１で示す一点鎖線の右側におい
て液晶分子が点線で示す電界に沿って配列することによ
りつまりプレチルト角と逆方向に配列することにより、
当該右側が光漏れを生じて白抜けを起こす異常表示領域
２３となり、その間の符号２１で示す一点鎖線がディス
クリネーション・ラインとなる。この場合の１つの画素
電極６の平面図を図３に示すと、ある条件下において、
同図において斜線で示す領域が光漏れを生じて白抜けを
起こす異常表示領域２３となる。このように、１つの画
素電極６の一部に白抜けの部分が生じると、ＴＮ−ＬＣ
Ｄの表示部全体でのコントラストが著しく低下し、表示
品質が大幅に低下してしまう。そこで、従来では、ディ
スクリネーションの発生位置に応じてブラックマトリッ
クス１２を設けることにより、ディスクリネーションに
よる光漏れを低減するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このようなＴＮ−ＬＣＤでは、ディスクリネーションの
発生位置に応じてブラックマトリックス１２を設けてい
るので、開口率が大幅に低下してしまうという問題があ
った。なお、プレチルト角を高くすると、ディスクリネ
ーションの発生を防止することができるが、従来の一般
的な配向処理、すなわち、ラビングローラ本体に植毛布
からなるラビング布を巻き付けたラビングローラを用い
た配向処理では、ラビング強度を意味するラビング密度
の制御をラビング布の毛足の配向膜への押し込み量によ
って行っている関係から、プレチルト角を高く制御する
ためのマージンが狭く、プレチルト角のばらつきが大き
く、配向不良が発生しやすいという別の問題がある。一
方、単純マトリックス型のＳＴＮ−ＬＣＤの場合には、
ツイスト角がＴＮ−ＬＣＤの場合よりも大きくなってい
るので、プレチルト角をＴＮ−ＬＣＤの場合よりも高く
しているが、上記と同様の理由から、プレチルト角のば
らつきが大きく、リバースツイスト等の配向むらが発生
しやすいという問題があった。この発明の課題は、ラビ
ング布を有するラビングローラを用いた配向処理であっ
ても、プレチルト角を高くかつ均一にすることができる
ようにすることである。
このようなＴＮ−ＬＣＤでは、ディスクリネーションの
発生位置に応じてブラックマトリックス１２を設けてい
るので、開口率が大幅に低下してしまうという問題があ
った。なお、プレチルト角を高くすると、ディスクリネ
ーションの発生を防止することができるが、従来の一般
的な配向処理、すなわち、ラビングローラ本体に植毛布
からなるラビング布を巻き付けたラビングローラを用い
た配向処理では、ラビング強度を意味するラビング密度
の制御をラビング布の毛足の配向膜への押し込み量によ
って行っている関係から、プレチルト角を高く制御する
ためのマージンが狭く、プレチルト角のばらつきが大き
く、配向不良が発生しやすいという別の問題がある。一
方、単純マトリックス型のＳＴＮ−ＬＣＤの場合には、
ツイスト角がＴＮ−ＬＣＤの場合よりも大きくなってい
るので、プレチルト角をＴＮ−ＬＣＤの場合よりも高く
しているが、上記と同様の理由から、プレチルト角のば
らつきが大きく、リバースツイスト等の配向むらが発生
しやすいという問題があった。この発明の課題は、ラビ
ング布を有するラビングローラを用いた配向処理であっ
ても、プレチルト角を高くかつ均一にすることができる
ようにすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基板の一の面に設けられた配向膜の表面をラビング布を
有するラビングローラによってラビングするとき、前記
配向膜と前記ラビングローラとの間に摩擦係数を緩和す
るための物質を供給するようにしたものである。請求項
３記載の発明は、基板の一の面に設けられた配向膜の表
面をラビング布を有するラビングローラによってラビン
グするとき、前記配向膜の表面に表面張力の小さい物質
を付与するようにしたものである。
基板の一の面に設けられた配向膜の表面をラビング布を
有するラビングローラによってラビングするとき、前記
配向膜と前記ラビングローラとの間に摩擦係数を緩和す
るための物質を供給するようにしたものである。請求項
３記載の発明は、基板の一の面に設けられた配向膜の表
面をラビング布を有するラビングローラによってラビン
グするとき、前記配向膜の表面に表面張力の小さい物質
を付与するようにしたものである。
【０００７】この発明によれば、配向膜とラビングロー
ラとの間に摩擦係数を緩和するための物質を供給する
か、あるいは配向膜の表面に表面張力の小さい物質を付
与すると、ラビング布を有するラビングローラを用いた
配向処理であっても、プレチルト角を高くかつ均一にす
ることができる。
ラとの間に摩擦係数を緩和するための物質を供給する
か、あるいは配向膜の表面に表面張力の小さい物質を付
与すると、ラビング布を有するラビングローラを用いた
配向処理であっても、プレチルト角を高くかつ均一にす
ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１はこの発明の一実施形態にお
ける配向装置の概略構成の断面図を示したものである。
この配向装置は、矢印Ａ方向に移動可能なテーブル３１
上に矢印Ｂ方向に回転可能なラビングローラ３２が配置
され、ラビングローラ３２の前段側に第１のイオン銃３
３が配置され、ラビングローラ３２の後段側に第２のイ
オン銃３４が配置された構造となっている。このうちラ
ビングローラ３２は、詳細には図示していないが、ラビ
ングローラ本体にレーヨンや綿布等の植毛布からなるラ
ビング布を巻き付けたものからなっている。第１のイオ
ン銃３３は、テーブル３１上に固定されたガラス基板３
５の上面に設けられたポリイミドからなる配向膜３６の
表面にＮ2 +等の＋イオン（気相イオン）を照射するため
のものである。第２のイオン銃３４は、ラビングローラ
３２の表面にＯＨ-等の−イオン（気相イオン）を照射
するためのものである。
ける配向装置の概略構成の断面図を示したものである。
この配向装置は、矢印Ａ方向に移動可能なテーブル３１
上に矢印Ｂ方向に回転可能なラビングローラ３２が配置
され、ラビングローラ３２の前段側に第１のイオン銃３
３が配置され、ラビングローラ３２の後段側に第２のイ
オン銃３４が配置された構造となっている。このうちラ
ビングローラ３２は、詳細には図示していないが、ラビ
ングローラ本体にレーヨンや綿布等の植毛布からなるラ
ビング布を巻き付けたものからなっている。第１のイオ
ン銃３３は、テーブル３１上に固定されたガラス基板３
５の上面に設けられたポリイミドからなる配向膜３６の
表面にＮ2 +等の＋イオン（気相イオン）を照射するため
のものである。第２のイオン銃３４は、ラビングローラ
３２の表面にＯＨ-等の−イオン（気相イオン）を照射
するためのものである。
【０００９】次に、この配向装置によって配向処理を行
う場合について説明する。まず、テーブル３１をその上
に固定されたガラス基板３５と共に矢印Ａ方向に移動さ
せ、第１のイオン銃３３によってガラス基板３５上の配
向膜３６の表面にＮ2 +等の＋イオンを照射し、配向膜３
６の表面に＋イオンを付着させる。また、ラビングロー
ラ３２を矢印Ｂ方向に回転させ、第２のイオン銃３４に
よってラビングローラ３２の表面にＯＨ-等の−イオン
を照射し、ラビングローラ３２の表面に−イオンを付着
させる。そして、ラビングローラ３２によって配向膜３
６の表面を一定方向にラビングすると、このラビング時
に静電気が発生する。この場合、配向膜３６の表面に−
の静電気が発生するが、この−の静電気は配向膜３６の
表面に付着された＋イオンと結合して中和される。一
方、ラビングローラ３２の表面に＋の静電気が発生する
が、この＋の静電気はラビングローラ３２の表面に付着
された−イオンと結合して中和される。この結果、ラビ
ング時の静電気の発生が抑制されることになる。
う場合について説明する。まず、テーブル３１をその上
に固定されたガラス基板３５と共に矢印Ａ方向に移動さ
せ、第１のイオン銃３３によってガラス基板３５上の配
向膜３６の表面にＮ2 +等の＋イオンを照射し、配向膜３
６の表面に＋イオンを付着させる。また、ラビングロー
ラ３２を矢印Ｂ方向に回転させ、第２のイオン銃３４に
よってラビングローラ３２の表面にＯＨ-等の−イオン
を照射し、ラビングローラ３２の表面に−イオンを付着
させる。そして、ラビングローラ３２によって配向膜３
６の表面を一定方向にラビングすると、このラビング時
に静電気が発生する。この場合、配向膜３６の表面に−
の静電気が発生するが、この−の静電気は配向膜３６の
表面に付着された＋イオンと結合して中和される。一
方、ラビングローラ３２の表面に＋の静電気が発生する
が、この＋の静電気はラビングローラ３２の表面に付着
された−イオンと結合して中和される。この結果、ラビ
ング時の静電気の発生が抑制されることになる。
【００１０】このように、ラビング時の静電気の発生を
抑制することができる。この結果、ラビングローラ３２
と配向膜３６との間の摩擦係数が緩和され、ラビング布
を有するラビングローラ３２を用いた配向処理であって
も、プレチルト角を高くかつ均一にすることができる。
したがって、ＴＮ−ＬＣＤの場合には、ディスクリネー
ションの発生を防止することができ、ＳＴＮ−ＬＣＤの
場合には、リバースツイスト等の配向むらの発生を防止
することができる。
抑制することができる。この結果、ラビングローラ３２
と配向膜３６との間の摩擦係数が緩和され、ラビング布
を有するラビングローラ３２を用いた配向処理であって
も、プレチルト角を高くかつ均一にすることができる。
したがって、ＴＮ−ＬＣＤの場合には、ディスクリネー
ションの発生を防止することができ、ＳＴＮ−ＬＣＤの
場合には、リバースツイスト等の配向むらの発生を防止
することができる。
【００１１】なお、純水噴霧ノズルを用いて、配向膜３
６の表面とラビングローラ３２の表面とのうち少なくと
も一方に純水を吹き付けるようにしてもよい。このよう
にした場合には、加湿により静電気の発生が抑制され、
これによりラビングローラ３２と配向膜３６との間の摩
擦係数が緩和され、ラビング布を有するラビングローラ
３２を用いた配向処理であっても、プレチルト角を高く
かつ均一にすることができる。
６の表面とラビングローラ３２の表面とのうち少なくと
も一方に純水を吹き付けるようにしてもよい。このよう
にした場合には、加湿により静電気の発生が抑制され、
これによりラビングローラ３２と配向膜３６との間の摩
擦係数が緩和され、ラビング布を有するラビングローラ
３２を用いた配向処理であっても、プレチルト角を高く
かつ均一にすることができる。
【００１２】また、ポリイミドからなる配向膜３６の表
面に表面張力の小さい物質、例えば脂肪酸のように、長
鎖のアルキル基等の疎水性の基を有する油をラビングロ
ーラ３２のラビング布の表面に塗布し、ラビング時にこ
の塗布された油を配向膜３６の表面に薄く塗布するよう
にしてもよい。このようにした場合には、配向膜３６の
表面の表面張力が小さくなり、ラビング布を有するラビ
ングローラ３２を用いた配向処理であっても、プレチル
ト角を高くかつ均一にすることができる。なお、油塗布
用ローラを用いて、配向膜３６の表面に油を直接塗布す
るようにしてもよい。また、油噴霧ノズルを用いて、ラ
ビングローラ３２のラビング布の表面に油を吹き付け、
ラビング時にこの吹き付けられた油を配向膜３６の表面
に塗布するようにしてもよく、また配向膜３６の表面に
油を直接吹き付けるようにしてもよい。
面に表面張力の小さい物質、例えば脂肪酸のように、長
鎖のアルキル基等の疎水性の基を有する油をラビングロ
ーラ３２のラビング布の表面に塗布し、ラビング時にこ
の塗布された油を配向膜３６の表面に薄く塗布するよう
にしてもよい。このようにした場合には、配向膜３６の
表面の表面張力が小さくなり、ラビング布を有するラビ
ングローラ３２を用いた配向処理であっても、プレチル
ト角を高くかつ均一にすることができる。なお、油塗布
用ローラを用いて、配向膜３６の表面に油を直接塗布す
るようにしてもよい。また、油噴霧ノズルを用いて、ラ
ビングローラ３２のラビング布の表面に油を吹き付け、
ラビング時にこの吹き付けられた油を配向膜３６の表面
に塗布するようにしてもよく、また配向膜３６の表面に
油を直接吹き付けるようにしてもよい。
【００１３】さらに、上記実施形態では、図１に示すよ
うに、テーブル３１をその上に固定されたガラス基板３
５と共に矢印Ａ方向に移動させながらラビングローラ３
２を矢印Ｂ方向に回転させることにより、配向膜３６の
表面を一定方向にラビングする場合について説明した
が、テーブル３１を固定し、ラビングローラ３２を矢印
Ｂ方向に回転させながら矢印Ａ方向に移動させるように
してもよい。また、いずれの場合も、ラビング角度の調
整方法としては、テーブル３１の角度を調整可能として
もよく、またラビングローラ３２の角度を調整可能とし
てもよい。
うに、テーブル３１をその上に固定されたガラス基板３
５と共に矢印Ａ方向に移動させながらラビングローラ３
２を矢印Ｂ方向に回転させることにより、配向膜３６の
表面を一定方向にラビングする場合について説明した
が、テーブル３１を固定し、ラビングローラ３２を矢印
Ｂ方向に回転させながら矢印Ａ方向に移動させるように
してもよい。また、いずれの場合も、ラビング角度の調
整方法としては、テーブル３１の角度を調整可能として
もよく、またラビングローラ３２の角度を調整可能とし
てもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、配向膜とラビングローラとの間に摩擦係数を緩和す
るための物質を供給するか、あるいは配向膜の表面に表
面張力の小さい物質を付与すると、ラビング布を有する
ラビングローラを用いた配向処理であっても、プレチル
ト角を高くかつ均一にすることができる。この結果、Ｔ
Ｎ−ＬＣＤの場合には、ディスクリネーションの発生を
防止することができ、ＳＴＮ−ＬＣＤの場合には、リバ
ースツイスト等の配向むらの発生を防止することができ
る。
ば、配向膜とラビングローラとの間に摩擦係数を緩和す
るための物質を供給するか、あるいは配向膜の表面に表
面張力の小さい物質を付与すると、ラビング布を有する
ラビングローラを用いた配向処理であっても、プレチル
ト角を高くかつ均一にすることができる。この結果、Ｔ
Ｎ−ＬＣＤの場合には、ディスクリネーションの発生を
防止することができ、ＳＴＮ−ＬＣＤの場合には、リバ
ースツイスト等の配向むらの発生を防止することができ
る。
【図１】この発明の一実施形態を説明するために示す配
向装置の概略構成の断面図。
向装置の概略構成の断面図。
【図２】従来の液晶表示装置の一例の一部の断面図。
【図３】１つの画素電極においてある条件下でディスク
リネーションが発生した様子を示す平面図。
リネーションが発生した様子を示す平面図。
【符号の説明】 ３１ テーブル ３２ ラビングローラ ３３ 第１のイオン銃 ３４ 第２のイオン銃 ３５ ガラス基板 ３６ 配向膜
Claims (4)
- 【請求項１】 基板の一の面に設けられた配向膜の表面
をラビング布を有するラビングローラによってラビング
するとき、前記配向膜と前記ラビングローラとの間に摩
擦係数を緩和するための物質を供給することを特徴とす
る液晶表示装置の配向方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の発明において、前記物質
は気相イオンまたは純水であることを特徴とする液晶表
示装置の配向方法。 - 【請求項３】 基板の一の面に設けられた配向膜の表面
をラビング布を有するラビングローラによってラビング
するとき、前記配向膜の表面に表面張力の小さい物質を
付与することを特徴とする液晶表示装置の配向方法。 - 【請求項４】 請求項３記載の発明において、前記物質
は疎水性の基を有する油であることを特徴とする液晶表
示装置の配向方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18324697A JPH1114994A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 液晶表示装置の配向方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18324697A JPH1114994A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 液晶表示装置の配向方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1114994A true JPH1114994A (ja) | 1999-01-22 |
Family
ID=16132341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18324697A Pending JPH1114994A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 液晶表示装置の配向方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1114994A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) * | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
| WO2015027618A1 (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 一种摩擦布、其制备方法及制备装置 |
| CN104903787A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-09 | Wi-A株式会社 | 摩擦及光配向装置 |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP18324697A patent/JPH1114994A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6853426B2 (en) * | 2001-03-14 | 2005-02-08 | Hitachi, Ltd. | Method for manufacturing liquid crystal display |
| CN104903787A (zh) * | 2013-01-15 | 2015-09-09 | Wi-A株式会社 | 摩擦及光配向装置 |
| CN104903787B (zh) * | 2013-01-15 | 2017-09-19 | Wi-A株式会社 | 摩擦及光配向装置 |
| WO2015027618A1 (zh) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 一种摩擦布、其制备方法及制备装置 |
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