JPH11150385A - フレキシブルプリント基板の板状部材に対する貫通構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 板状部材にフレキシブルプリント基板を貫通
する構造に関し、貫通されたフレキシブルプリント基板
に傷がつかず、フレキシブルプリント基板上の配線の断
線等を防止する。 【解決手段】 シャーシ７（板状部材）における貫通孔
１０のフレキシブルプリント基板８の配線面８ａが接触
する側の縁部にテーパ部１１を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、板状部材にフレキ
シブルプリント基板を貫通する構造に関する。詳しく
は、貫通されたフレキシブルプリント基板に傷がつか
ず、フレキシブルプリント基板上の配線の断線等を防止
する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】板状部材、例えば、シャーシの底板にフ
レキシブルプリント基板を貫通させ、シャーシの内部の
電子機器と外部の電子機器との電気的接続を為すことが
ある。

【０００３】図５及び図６に板状部材ａにフレキシブル
プリント基板ｂを貫通させた従来の構造ｃを示す。

【０００４】板状部材ａには、フレキシブルプリント基
板ｂを貫通するための貫通孔ｄが形成されており、該貫
通孔ｄはスリット状を呈し、その長さはフレキシブルプ
リント基板ｂの幅よりもやや長く、また、その幅はフレ
キシブルプリント基板ｂの厚さよりやや大きく形成され
ている。

【０００５】フレキシブルプリント基板ｂは上記板状部
材ａに貫通するために一定幅のテープ状に形成されてお
り、その一方の面（以下、「配線面」という。）ｅには
複数の配線が形成されている。

【０００６】そして、フレキシブルプリント基板ｂの一
方の端部ｆを板状部材ａの貫通孔ｄに挿入して、該端部
ｆを引っ張って、板状部材ａに対してフレキシブルプリ
ント基板ｂの所定の位置まで挿通させることにより、板
状部材ａに対するフレキシブルプリント基板ｂの貫通作
業が完了する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記したよ
うに、従来のフレキシブルプリント基板の板状部材に対
する貫通構造にあっては、フレキシブルプリント基板ｂ
を板状部材ａの貫通孔ｄへの挿入時及び挿通時に、貫通
孔ｄの縁部ｇに擦れてその配線面ｅが傷つくという問題
があった。

【０００８】即ち、板状部材ａに形成された貫通孔ｄ
は、その貫通方向が板状部材ａの面に対して垂直である
ため、貫通孔ｄの縁部ｇ、ｇ、・・・は直角になってお
り、ここにフレキシブルプリント基板ｂを挿入及び挿通
するときにフレキシブルプリント基板ｂの配線面ｅがい
ずれかの縁部ｇに接触した状態となってしまい、該縁部
ｇで配線面ｅが擦れ、傷ついてしまっていた（図５参
照）。

【０００９】また、電子機器等の場合、スペースの問題
からフレキシブルプリント基板ｂを板状部材ａに這わせ
るように設けることが一般的であり、フレキシブルプリ
ント基板ｂの貫通孔ｄにおける挿入部位においてフレキ
シブルプリント基板ｂが折れ曲ってしまい、配線面ｅが
傷つくという問題もある。

【００１０】更に、ディスクドライブ装置のように、板
状部材ａに貫通されたフレキシブルプリント基板ｂが、
その先端がシャーシ内を移動する電子部品、例えば、光
学ヘッドに接続される場合があり、かかる場合には、光
学ヘッドの動きに伴ってフレキシブルプリント基板ｂが
貫通孔ｄの縁部ｇに擦られることがあり、貫通孔ｄへの
挿入及び挿通作業の完了後も、フレキシブルプリント基
板ｂの配線面ｅが傷つけられることがある。

【００１１】フレキシブルプリント基板ｂの貫通孔ｄへ
の挿入、挿通に関しては、フレキシブルプリント基板ｂ
を板状部材ａに対して直角になるようにして行うことが
考えられるが、フレキシブルプリント基板ｂを板状部材
ａに這わせる場合には、やはり、フレキシブルプリント
基板ｂの配線面ｅを傷つけてしまう。

【００１２】また、貫通孔ｄをフレキシブルプリント基
板ｂの断面形状よりも十分に大きくすることも考えられ
るが、貫通孔ｄを通して塵埃が侵入するという別の問題
が生ずるため、貫通孔ｄを大きくすることは好ましくな
い。

【００１３】更に、フレキシブルプリント基板ｂの貫通
孔ｄにおける挿入部位においてフレキシブルプリント基
板ｂが折れ曲らないようにするため、該部位においてフ
レキシブルプリント基板ｂを湾曲させることも考えられ
るが、他の電子部品等との干渉及び省スペース化のた
め、フレキシブルプリント基板ｂを貫通孔ｄの挿入部位
において湾曲させることは好ましくない。

【００１４】そこで、本発明は、板状部材にフレキシブ
ルプリント基板を貫通させる構造において、フレキシブ
ルプリント基板を傷つけないようにすることを課題とす
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明フレキシ
ブルプリント基板の板状部材に対する貫通構造は、上記
した課題を解決するために、板状部材における貫通孔の
フレキシブルプリント基板の配線面が接触する側の縁部
にテーパ部を形成したものである。

【００１６】従って、本発明フレキシブルプリント基板
の板状部材に対する貫通構造にあっては、貫通孔に貫通
された状態で、フレキシブルプリント基板の配線面の板
状部材と接触する部分が角張っていないテーパ部なの
で、配線面を傷つけることがなく、配線の断線などを防
止することができる。

【００１７】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るフレキシブル
プリント基板の板状部材に対する貫通構造の基本構成を
概念的に示すものであり、フレキシブルプリント基板の
板状部材に対する貫通構造１は板状部材２と該板状部材
２に貫通されるフレキシブルプリント基板３とから成
り、板状部材２にはフレキシブルプリント基板３を貫通
するための貫通孔４が形成されている。

【００１８】板状部材２は、シャーシを構成する各壁で
あっても、空間を仕切る仕切壁のようなものであっても
良い。また、板状部材２は平板状である必要ななく、湾
曲したものであっても良い。要は、フレキシブルプリン
ト基板３を貫通する貫通孔４が形成されるものであれば
良い。

【００１９】また、板状部材２は、合成樹脂材料でも金
属材料でも良く、その材質は問わない。

【００２０】フレキシブルプリント基板３は、一般的に
はテープ状のシート部材の少なくとも一方の面３ａに複
数の配線が形成されてものであるが、本発明はこれに限
らず、不均一な幅のものでも良く、また、両面に配線が
形成されたものであっても良い。

【００２１】貫通孔４はフレキシブルプリント基板３が
貫通することができる大きさであれば良く、その大きさ
については問わない。尚、貫通孔４がフレキシブルプリ
ント基板３の断面形状に比較して十分に大きい場合に
は、請求項４乃至請求項６に記載した発明のように、貫
通孔４を覆うようにシート部材をフレキシブルプリント
基板３と共に、貼着すれば良い。尚、この具体例を、後
述する実施例において説明する。

【００２２】貫通孔４のフレキシブルプリント基板３の
面が対向する一の縁部にはテーパ部５が形成されてい
る。テーパ部５はフレキシブルプリント基板３の挿入方
向に行くに従い板状部材２の板厚が変化するように形成
されている。かかるテーパ部５は貫通孔４の一の縁部に
限らず、他の縁部に形成しても良いことは勿論である。

【００２３】テーパ部５は平滑面に限らず、湾曲面であ
っても良く、要は、縁部がフレキシブルプリント基板３
を傷つけない程度に角ばっていなければよい。

【００２４】そして、フレキシブルプリント基板３を板
状部材２の貫通孔４に挿入する場合には、フレキシブル
プリント基板３の配線面３ａが上記貫通孔４のテーパ部
５に向かい合うように位置させた後、フレキシブルプリ
ント基板３の挿入した側の端部を引っ張ってフレキシブ
ルプリント基板３を貫通孔４内に挿通し、板状部材２に
対してフレキシブルプリント基板３を所定の位置まで挿
通させて、板状部材２に対するフレキシブルプリント基
板３の貫通作業が完了する。

【００２５】

【実施例】以下に、本発明フレキシブルプリント基板の
板状部材に対する貫通構造の詳細を添付図面に示した実
施例に従って説明する。

【００２６】尚、図２乃至図４に示した実施例は、本発
明をディスクドライブ装置のシャーシ内にフレキシブル
プリント基板を挿通する構造６に適用したものである。

【００２７】ディスクドライブ装置は、合成樹脂材料か
ら成り上面及び前面が開口した箱状のシャーシ７内に光
学ヘッド、スピンドルモータ等の電子部品（図示は省略
する。）が収納されている。シャーシ７が、合成樹脂材
料にて形成されているのは、箱体としてできるだけ面と
面との接合部を少なくして、防塵を図るためである。
尚、図示は省略したが、シャーシ７は、その上面がカバ
ー体により覆われ、また、前面がフロントパネルにより
覆われており、これらカバー体及びフロントパネルとシ
ャーシ７とは防塵対策が図られている。

【００２８】シャーシ７の外部には、光学ヘッド、スピ
ンドルモータ等の電子部品の制御回路、電源回路等が形
成されたプリント基板（図示は省略する。）が配設され
ており、これら制御回路及び電源回路と上記光学ヘッ
ド、スピンドルモータ等の電子部品とを電気的接続を図
るため、フレキシブルプリント基板８が用いられてい
る。

【００２９】シャーシ７の底板９には、スリット状の貫
通孔１０が形成され、該貫通孔１０の長さは上記フレキ
シブルプリント基板３の幅よりもやや長く、また、その
幅はフレキシブルプリント基板３の厚さより十分に大き
く形成されており、これにより、フレキシブルプリント
基板８は、余裕をもって貫通孔１０に挿通される。

【００３０】貫通孔１０の縁部であって底板９の表面
（下面）側の片方にはテーパ部１１が形成されている。

【００３１】テーパ部１１は、底板９の板厚が貫通孔１
０に近づくに従い薄くなるように形成されており、貫通
孔１０のテーパ部１１が形成された側の板厚は、対向す
る縁部のほゞ半分となっている（図３参照）。

【００３２】シャーシ７の底板９の内面（上面）であっ
て、上記貫通孔１０のテーパ部１１が形成されていない
側に適宜離間した位置には、ボス状の位置決め突起１
２、１２が形成されており、これら位置決め突起１２と
１２との間の間隔は上記貫通孔１０の長さより長く形成
されている。

【００３３】フレキシブルプリント基板８は、一定幅の
テープ状のシート状部材の一方の面（以下、「配線面」
という。）８ａに複数の配線が形成されている。

【００３４】また、フレキシブルプリント基板８の両側
縁のうち適宜の位置には、半円状の舌片１３、１３が形
成され、該舌片１３、１３には位置決め孔１３ａ、１３
ｂが形成されており、一方の位置決め孔１３ａは円形
に、また、他方の位置決め孔１３ｂは２つの位置決め孔
１３ａと１３ｂとを結ぶ方向に長い長孔状に形成されて
いる。

【００３５】また、これら位置決め孔１３ａ、１３ｂは
上記位置決め突起１２、１２の直径より僅かに小さく形
成され、即ち、位置決め孔１３ａについては、その内径
が位置決め突起１２の直径より小さく、位置決め孔１３
ｂについては、その幅が位置決め突起１２の直径より小
さくされており、また、位置決め孔１３ａと１３ｂとの
間の距離は位置決め突起１２と１２との間の距離と同じ
に形成されている。

【００３６】舌片１３、１３には、位置決め孔１３ａ、
１３ｂに各別に達するすり割り１４、１４が形成され、
該すり割り１４、１４の位置決め孔１３ａ、１３ｂと反
対側の端部にはすり割り１４、１４の裂き割れを防止す
るための小孔１５、１５が形成されている。

【００３７】しかして、フレキシブルプリント基板８を
シャーシ７の底板９に貫通させるには、フレキシブルプ
リント基板８の配線面８ａを上側にしてシャーシ７内か
らその一端を貫通孔１０に挿入し、該一端部をシャーシ
７外に引っ張ることにより行う。フレキシブルプリント
基板８を引っ張る方向は、なるべく底板９に垂直な方向
とし、かつ、その配線面８ａが貫通孔１０の縁部に擦れ
ないようにすると良い。

【００３８】また、フレキシブルプリント基板８の貫通
孔１０への挿通時に、その配線面８ａが貫通孔１０のテ
ーパ部１１に接触することがあるが、該テーパ部１１は
角張っていないため、配線面８ａが傷つくことはない。
尚、フレキシブルプリント基板８の配線面８ａと反対側
の面は貫通孔１０の角張った縁部に擦れることにある
が、かかる面には配線が形成されていないため、問題に
ならない。

【００３９】尚、フレキシブルプリント基板８の貫通孔
１０への挿入は、舌片１３、１３が形成された側から行
うこともできる。この場合、舌片１３、１３を内側に折
り畳んでフレキシブルプリント基板８の他の部分の幅に
合わせるようにした状態で、貫通孔１０に挿入すれば良
い。

【００４０】フレキシブルプリント基板８を貫通孔１０
に所定の位置まで挿通した後、フレキシブルプリント基
板８の舌片１３、１３に形成した位置決め孔１３ａ、１
３ｂをそれぞれ底板９の位置決め突起１２、１２に合わ
せ、位置決め突起１２、１２を位置決め孔１３ａ、１３
ｂに嵌合する。

【００４１】このとき、位置決め孔１３ａ、１３ｂは位
置決め突起１２、１２よりもやや小さいが、すり割り１
４、１４が形成されているため、すり割り１４、１４が
やや開いて、位置決め突起１２、１２の位置決め孔１３
ａ、１３ヘの嵌合を容易にする。そして、嵌合後は、位
置決め突起１２、１２が位置決め孔１３ａ、１３ｂより
大きいので、位置決め突起１２、１２を締め付けること
になり、フレキシブルプリント基板８のシャーシ７の底
部９への仮止めが為される。

【００４２】次に、貼着テープ１６により、フレキシブ
ルプリント基板８の固定及び貫通孔１０の閉塞を行う。

【００４３】具体的には、所定の大きさの貼着テープ１
６を、シャーシ７の底板９の内面側にフレキシブルプリ
ント基板８の貫通孔１０から引き出された部分及びその
周囲を覆いつつ底板９に貼着する。

【００４４】これにより、フレキシブルプリント基板８
が底板９に固定されると共に、貫通孔１０が閉塞され
る。このとき、貼着テープ１６の一辺を上記位置決め突
起１２、１２に合わせることにより、貼着テープ１６の
底板９に対する位置決めが為され、貼り間違いをなくし
て、確実に、貫通孔１０を閉塞することができる。従っ
て、シャーシ７内への貫通孔１０に関する防塵を図るこ
とができる。

【００４５】このように、フレキシブルプリント基板８
を底板９に固定するために貼着テープ１６を用いると、
貫通孔１０を完全に覆って防塵を図ることができるた
め、上記貫通孔１０を、予め大きく形成することがで
き、フレキシブルプリント基板８の挿入及び挿通を容易
にし、フレキシブルプリント基板８を傷つけることを少
なくすることができる。

【００４６】フレキシブルプリント基板８が底板９に固
定された状態では、フレキシブルプリント基板８が底板
９に這うように位置されるため、シャーシ７内におい
て、他の部品と干渉することがなく、また、省スペース
化に寄与する。また、この状態で、フレキシブルプリン
ト基板８が折れ曲ることがあるが、配線面８ａが底板９
と接触する部分が角張っていないテーパ部１１なので、
配線面８ａを傷つけることはない。

【００４７】また、このようなフレキシブルプリント基
板８のシャーシ７内側の端部がシャーシ７内において移
動する光学ヘッドに接続されていても、貼着テープ１６
により底板９に固定されているため、フレキシブルプリ
ント基板８の底板９に対する貫通部分が動くことはな
く、従って、その部分において傷つくことはない。

【００４８】尚、上記実施例においては、片面側に配線
が形成されたフレキシブルプリント基板について説明し
たが、本発明はこれに限らず、両面に配線が形成された
ものについても適用することができ、かかる場合、貫通
孔のそれぞれの配線面が接触する側の縁部にそれぞれテ
ーパ部を形成するようにすれば良い。

【００４９】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、請求項１に記載した本発明によれば、貫通孔のフレ
キシブルプリント基板の配線面が接触する側の縁部にテ
ーパ部を形成したので、フレキシブルプリント基板の配
線面が接触する部分が角張っておらず、よって、配線面
を傷つけることはなく、配線の断線などを防止すること
ができる。

【００５０】請求項２に記載した本発明によれば、板状
部材に位置決め突起を形成し、フレキシブルプリント基
板に上記位置決め突起が嵌合する位置決め孔を形成した
ので、板状部材に貫通されたフレキシブルプリント基板
の板状部材に対する位置決めを容易に行うことができ
る。

【００５１】請求項３に記載した本発明によれば、上記
位置決め孔にすり割りを形成したので、位置決め突起の
位置決め孔に対する嵌合を容易にし、組立作業性の向上
を図ることができる。

【００５２】請求項４乃至請求項６に記載した本発明に
よれば、板状部材の貫通孔を含む部分にシート部材を貼
着し、フレキシブルプリント基板を板状部材に固定した
ので、フレキシブルプリント基板を板状部材に固定する
ことができ、さらにフレキシブルプリント基板の傷つき
防止に寄与し、また、貫通孔を閉塞することができるた
め、防塵対策を容易に図ることができ、その分、予め貫
通孔を大きく形成することができ、フレキシブルプリン
ト基板の板状部材への貫通作業を容易にすると共に、フ
レキシブルプリント基板の傷つきを更に防止することが
できる。

【００５３】尚、前記した実施例において示した各部の
具体的な形状乃至構造は、本発明を実施するに当たって
の具体化のほんの一例を示したものに過ぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることが
あってはならないものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るフレキシブルプリント基板の板状
部材に対する貫通構造の基本構成を概念的に示す断面図
である。

【図２】図３及び図４と共に本発明に係るフレキシブル
プリント基板の板状部材に対する貫通構造の実施の一例
を説明するための図であり、本図は一部を切り欠いて示
す分解斜視図である。

【図３】要部を拡大して示す断面図である。

【図４】要部を拡大して示す平面図である。

【図５】図６と共に、従来のフレキシブルプリント基板
の板状部材に対する貫通構造を説明するための図であ
り、本図は斜視図である。

【図６】図５におけるＶＩ−ＶＩ線に沿う拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１…フレキシブルプリント基板の板状部材に対する貫通
構造、２…板状部材、３…フレキシブルプリント基板、
３ａ…配線面、４…貫通孔、５…テーパ部、６…フレキ
シブルプリント基板の板状部材に対する貫通構造、８…
フレキシブルプリント基板、８ａ…配線面、９…底板
（板状部材）、１０…貫通孔、１１…テーパ部、１２…
位置決め突起、１３ａ…位置決め孔、１３ｂ…位置決め
孔、１４…すり割り、１６…貼着テープ（シート部材）

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状部材にスリット状の貫通孔を形成
   し、該貫通孔にフレキシブルプリント基板を貫通させる
   貫通構造において、 上記貫通孔のフレキシブルプリント基板の配線面が接触
   する側の縁部にテーパ部を形成したことを特徴とするフ
   レキシブルプリント基板の板状部材に対する貫通構造。
2. 【請求項２】 板状部材に位置決め突起を形成し、 フレキシブルプリント基板に上記位置決め突起が嵌合す
   る位置決め孔を形成したことを特徴とする請求項１に記
   載のフレキシブルプリント基板の板状部材に対する貫通
   構造。
3. 【請求項３】 位置決め孔にすり割りを形成したことを
   特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント基板
   の板状部材に対する貫通構造。
4. 【請求項４】 貫通孔を含む部分にシート部材を貼着
   し、フレキシブルプリント基板を板状部材に固定したこ
   とを特徴とする請求項１に記載のフレキシブルプリント
   基板の板状部材に対する貫通構造。
5. 【請求項５】 貫通孔を含む部分にシート部材を貼着
   し、フレキシブルプリント基板を板状部材に固定したこ
   とを特徴とする請求項２に記載のフレキシブルプリント
   基板の板状部材に対する貫通構造。
6. 【請求項６】 貫通孔を含む部分にシート部材を貼着
   し、フレキシブルプリント基板を板状部材に固定したこ
   とを特徴とする請求項３に記載のフレキシブルプリント
   基板の板状部材に対する貫通構造。