JPH11151901A - 2ピースフルデザインホイール - Google Patents
2ピースフルデザインホイールInfo
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- JPH11151901A JPH11151901A JP31923497A JP31923497A JPH11151901A JP H11151901 A JPH11151901 A JP H11151901A JP 31923497 A JP31923497 A JP 31923497A JP 31923497 A JP31923497 A JP 31923497A JP H11151901 A JPH11151901 A JP H11151901A
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- rim flange
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Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 意匠性の高い2ピースフルデザインホイール
を生産性よく製作する。 【解決手段】 外周部をディスク40の表側から裏側に
曲げることによりディスクフランジ部42が形成されて
いるディスク40と、一端にリムフランジ部30aを有
し、他端に前記リムフランジ部30aよりも外径の小さ
い径小リムフランジ部を有するリム30からなる2ピー
スフルデザインホイールおいて、ディスクフランジ部4
2の内側に、径小リムフランジ部30fを嵌合させ、デ
スクフランジ部42と径小リムフランジ部30fとを溶
接接合した2ピースフルデザインホイール。
を生産性よく製作する。 【解決手段】 外周部をディスク40の表側から裏側に
曲げることによりディスクフランジ部42が形成されて
いるディスク40と、一端にリムフランジ部30aを有
し、他端に前記リムフランジ部30aよりも外径の小さ
い径小リムフランジ部を有するリム30からなる2ピー
スフルデザインホイールおいて、ディスクフランジ部4
2の内側に、径小リムフランジ部30fを嵌合させ、デ
スクフランジ部42と径小リムフランジ部30fとを溶
接接合した2ピースフルデザインホイール。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は自動車用ホイールの
うち、フランジ部を有するディスクと一端に径小リムフ
ランジ部を有するリムとを溶接接合した2ピースフルデ
ザインホイールに関する。
うち、フランジ部を有するディスクと一端に径小リムフ
ランジ部を有するリムとを溶接接合した2ピースフルデ
ザインホイールに関する。
【0002】
【従来の技術】自動車用ホイールの表側からみた意匠面
が広くとれ、意匠性を高めることができるホイールとし
て、図6に示す、2ピースフルデザインホイールがある
(例えば、本出願人の先に提案した、特開平09ー02
0103)。この組付け構造は、外周部にリムフランジ
形状部22が形成されているディスク2と一端にフラン
ジレスのビードシート部15を有し、他端にフランジ部
14を有するリム1からなり、ディスク2のリムフラン
ジ形状部22の裏側に、リムビードシート部15を溶接
接合したものである。
が広くとれ、意匠性を高めることができるホイールとし
て、図6に示す、2ピースフルデザインホイールがある
(例えば、本出願人の先に提案した、特開平09ー02
0103)。この組付け構造は、外周部にリムフランジ
形状部22が形成されているディスク2と一端にフラン
ジレスのビードシート部15を有し、他端にフランジ部
14を有するリム1からなり、ディスク2のリムフラン
ジ形状部22の裏側に、リムビードシート部15を溶接
接合したものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来2ピース
フルデザインホイールの欠点としては、表側からみた場
合、ディスク2のリムフランジ形状部22の内側22a
の部分が凹となっているため、影がでてしまい、デザイ
ン的に満足が得られなかった。また、ディスク2を単品
でメッキ処理や塗装処理をして、ディスク2のリムフラ
ンジ形状部22の裏側に、リムビードシート部15を溶
接すると、熱影響による焼けがフランジ形状部22の表
面に生じるため、ディスク2を単品でメッキ処理したり
塗装処理したりすることができず、リム1とディスク2
を溶接組付け後にディスク2の表側意匠面22bのメッ
キ処理や塗装処理をせざるをえなかった。このため、リ
ム1とディスク2の組付けによって生じる窪みの部分、
たとえば、リムのフランジレス側のビードシート部15
の裏側23等にメッキ液や塗料が入って持ち出しになる
ため、コストアップになっていた。さらには、ビードシ
ート部裏側23には車両が走行している間に泥が詰まっ
たり、入った水が凍ってホイールのアンバランスによる
振動の原因になっていた。これらの問題を解決するため
に、本出願人は先に、図7に示すように、ディスク2の
外周部にディスク2の表側から裏側にカールさせたリム
フランジ形状部3を形成し、このリムフランジ形状部3
と片側フランジレスのリム1のビードシート部15とを
溶接接合した2ピースフルデザインタイプのホイールを
発明し出願した。(特願平9ー199507、未公開) しかし、このタイプのフルデザインホイールは先の問題
点は解決できるものの、製作上つぎの新たな解決すべき
問題点が生じることとなった。 (1) ディスク2の外周部のリムフランジ形状部3は
ディスク2の表側から裏側にカールさせるため、プレス
成形では難しく、スピニング加工などで成形する必要が
あり、生産性が悪く割高になってしまう。 (2) カール部の端部と接合されるビードシート部1
5はフランジ部が形成されないようにリムを製作するた
め、フランジ部があるもう一端の側とバランスがわる
く、品質を安定させてリムを製作するには難しい面があ
った。 本発明の目的は、これらの問題を解決し、意匠性をより
向上させ、製作性、品質の優れた2ピースフルデザイン
ホイールを提供することにある。
フルデザインホイールの欠点としては、表側からみた場
合、ディスク2のリムフランジ形状部22の内側22a
の部分が凹となっているため、影がでてしまい、デザイ
ン的に満足が得られなかった。また、ディスク2を単品
でメッキ処理や塗装処理をして、ディスク2のリムフラ
ンジ形状部22の裏側に、リムビードシート部15を溶
接すると、熱影響による焼けがフランジ形状部22の表
面に生じるため、ディスク2を単品でメッキ処理したり
塗装処理したりすることができず、リム1とディスク2
を溶接組付け後にディスク2の表側意匠面22bのメッ
キ処理や塗装処理をせざるをえなかった。このため、リ
ム1とディスク2の組付けによって生じる窪みの部分、
たとえば、リムのフランジレス側のビードシート部15
の裏側23等にメッキ液や塗料が入って持ち出しになる
ため、コストアップになっていた。さらには、ビードシ
ート部裏側23には車両が走行している間に泥が詰まっ
たり、入った水が凍ってホイールのアンバランスによる
振動の原因になっていた。これらの問題を解決するため
に、本出願人は先に、図7に示すように、ディスク2の
外周部にディスク2の表側から裏側にカールさせたリム
フランジ形状部3を形成し、このリムフランジ形状部3
と片側フランジレスのリム1のビードシート部15とを
溶接接合した2ピースフルデザインタイプのホイールを
発明し出願した。(特願平9ー199507、未公開) しかし、このタイプのフルデザインホイールは先の問題
点は解決できるものの、製作上つぎの新たな解決すべき
問題点が生じることとなった。 (1) ディスク2の外周部のリムフランジ形状部3は
ディスク2の表側から裏側にカールさせるため、プレス
成形では難しく、スピニング加工などで成形する必要が
あり、生産性が悪く割高になってしまう。 (2) カール部の端部と接合されるビードシート部1
5はフランジ部が形成されないようにリムを製作するた
め、フランジ部があるもう一端の側とバランスがわる
く、品質を安定させてリムを製作するには難しい面があ
った。 本発明の目的は、これらの問題を解決し、意匠性をより
向上させ、製作性、品質の優れた2ピースフルデザイン
ホイールを提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】上記本発明の目的を達成
する本発明の2ピースフルデザインホイールはつぎの通
りである。 (1) ディスクの外周部をディスクの表側から裏側に
折り曲げることにより、ディスクフランジ部が形成され
ているディスクと、一端にリムフランジ部を有し、他端
に、前記リムフランジ部よりも外径の小さい径小リムフ
ランジ部を有するリムらなる、2ピースフルデザインホ
イールにおいて、前記ディスクフランジ部の内側に、前
記径小リムフランジ部を嵌合させ、前記ディスクフラン
ジ部と前記径小リムフランジ部とを溶接接合したことを
特徴とする2ピースフルデザインホイール。 (2) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びる部分を有している(1)記
載の2ピースフルデザインホイール。 (3) ディスクフランジ部の内側には径小リムフラン
ジ部を嵌合するためのインロー部が形成されており、前
記インロー部に前記径小リムフランジ部を嵌合させたこ
とを特徴とする(1)記載の2ピースフルデザインホイ
ール。 (4) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びており、径小リムフランジ部
先端部がディスクフランジ部の内側付け根部に突き当て
られている(1)記載の2ピースフルデザインホイー
ル。 (5) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びる部分を有しており、径小リ
ムフランジ部先端部にディスクフランジ部の内側形状に
沿い、半径方向内側に向かうようにカール部が形成され
ていることを特徴とする(4)記載の2ピースフルデザ
インホイール。 (6) ディスクフランジ部の半径方向最外周部と径小
リムフランジ部の最外周部に互いに連通する複数個の水
抜き穴を設けたことを特徴とする(1)、または
(2)、または(4)、または(5)記載の2ピースフ
ルデザインホイール。 (7) ディスクフランジ部の半径方向最外周部に複数
個の水抜き穴を設けたことを特徴とする(3)記載の2
ピースフルデザインホイール。
する本発明の2ピースフルデザインホイールはつぎの通
りである。 (1) ディスクの外周部をディスクの表側から裏側に
折り曲げることにより、ディスクフランジ部が形成され
ているディスクと、一端にリムフランジ部を有し、他端
に、前記リムフランジ部よりも外径の小さい径小リムフ
ランジ部を有するリムらなる、2ピースフルデザインホ
イールにおいて、前記ディスクフランジ部の内側に、前
記径小リムフランジ部を嵌合させ、前記ディスクフラン
ジ部と前記径小リムフランジ部とを溶接接合したことを
特徴とする2ピースフルデザインホイール。 (2) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びる部分を有している(1)記
載の2ピースフルデザインホイール。 (3) ディスクフランジ部の内側には径小リムフラン
ジ部を嵌合するためのインロー部が形成されており、前
記インロー部に前記径小リムフランジ部を嵌合させたこ
とを特徴とする(1)記載の2ピースフルデザインホイ
ール。 (4) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びており、径小リムフランジ部
先端部がディスクフランジ部の内側付け根部に突き当て
られている(1)記載の2ピースフルデザインホイー
ル。 (5) 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と平行に
ディスクの表側方向に延びる部分を有しており、径小リ
ムフランジ部先端部にディスクフランジ部の内側形状に
沿い、半径方向内側に向かうようにカール部が形成され
ていることを特徴とする(4)記載の2ピースフルデザ
インホイール。 (6) ディスクフランジ部の半径方向最外周部と径小
リムフランジ部の最外周部に互いに連通する複数個の水
抜き穴を設けたことを特徴とする(1)、または
(2)、または(4)、または(5)記載の2ピースフ
ルデザインホイール。 (7) ディスクフランジ部の半径方向最外周部に複数
個の水抜き穴を設けたことを特徴とする(3)記載の2
ピースフルデザインホイール。
【0005】上記(1)の2ピースフルデザインホイー
ルでは、ディスクフランジ部の形成が、180°カール
させるのではなく、ディスクの表側から裏側に向かって
ほぼ90°曲げることにより形成され、ディスクの成形
時にプレス加工によって成形できるので能率的である。
また、リムの成形は、両端にフランジ部を形成するの
で、成形時のバランスがよく、品質的に安定したリムの
提供が可能となる。さらには、ディスクフランジ部の内
側に、リムの径小フランジ部を嵌合させた、リムとディ
スクの組付け構造であるため、組付けが安定するととも
に、ディスクフランジ部と、その内側に嵌合した径小リ
ムフランジ部とが形成する段差部が開先形状に準じた形
状となるため、溶接の溶け込みがよく、より強固なリム
とディスクの結合が達成できる。上記(2)の2ピース
フルデザインホイールでは、上記(1)に準じる作用が
ある。上記(3)の2ピースフルデザインホイールで
は、ディスクフランジ部の内側に径小リムフランジ部を
嵌合するためのインロー部が形成されており、インロー
部に径小リムフランジ部を嵌合させて溶接接合したの
で、(1)の作用に加え、リムとディスクの軸方向、半
径方向の組付け精度の向上がはかられる。上記(4)の
2ピースフルデザインホイールでは、径小リムフランジ
部はホイールの軸芯と平行にディスクの表側方向に延び
ており、先端部がディスクフランジ部の内側付け根部に
突き当てられているので、(1)に比較してより強固な
組付け構造がえられる。上記(5)の2ピースフルデザ
インホイールでは、径小リムフランジ部はホイールの軸
芯と平行にディスクの表側方向に延びており、先端部が
ディスクフランジ部の内側形状に沿い、半径方向内側に
向かうようにカールされているので、上記(4)に比較
して更に強固な組付け構造を得ることができる。上記
(6)の2ピースフルデザインホイールでは、ディスク
フランジ部の半径方向最外周部と径小リムフランジ部の
最外周部に互いに連通する複数個の水抜き穴を設けたの
でディスクフランジ部の内側に水がたまることがない。
上記(7)の2ピースフルデザインホイールでは、ディ
スクフランジ部の半径方向最外周部に複数個の水抜き穴
を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水がたまる
ことがない。
ルでは、ディスクフランジ部の形成が、180°カール
させるのではなく、ディスクの表側から裏側に向かって
ほぼ90°曲げることにより形成され、ディスクの成形
時にプレス加工によって成形できるので能率的である。
また、リムの成形は、両端にフランジ部を形成するの
で、成形時のバランスがよく、品質的に安定したリムの
提供が可能となる。さらには、ディスクフランジ部の内
側に、リムの径小フランジ部を嵌合させた、リムとディ
スクの組付け構造であるため、組付けが安定するととも
に、ディスクフランジ部と、その内側に嵌合した径小リ
ムフランジ部とが形成する段差部が開先形状に準じた形
状となるため、溶接の溶け込みがよく、より強固なリム
とディスクの結合が達成できる。上記(2)の2ピース
フルデザインホイールでは、上記(1)に準じる作用が
ある。上記(3)の2ピースフルデザインホイールで
は、ディスクフランジ部の内側に径小リムフランジ部を
嵌合するためのインロー部が形成されており、インロー
部に径小リムフランジ部を嵌合させて溶接接合したの
で、(1)の作用に加え、リムとディスクの軸方向、半
径方向の組付け精度の向上がはかられる。上記(4)の
2ピースフルデザインホイールでは、径小リムフランジ
部はホイールの軸芯と平行にディスクの表側方向に延び
ており、先端部がディスクフランジ部の内側付け根部に
突き当てられているので、(1)に比較してより強固な
組付け構造がえられる。上記(5)の2ピースフルデザ
インホイールでは、径小リムフランジ部はホイールの軸
芯と平行にディスクの表側方向に延びており、先端部が
ディスクフランジ部の内側形状に沿い、半径方向内側に
向かうようにカールされているので、上記(4)に比較
して更に強固な組付け構造を得ることができる。上記
(6)の2ピースフルデザインホイールでは、ディスク
フランジ部の半径方向最外周部と径小リムフランジ部の
最外周部に互いに連通する複数個の水抜き穴を設けたの
でディスクフランジ部の内側に水がたまることがない。
上記(7)の2ピースフルデザインホイールでは、ディ
スクフランジ部の半径方向最外周部に複数個の水抜き穴
を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水がたまる
ことがない。
【0006】
【発明の実施の形態】本発明の望ましい実施例に係る2
ピースフルデザインホイールを、図1〜図5を参照にし
て説明する。本発明の全実施例に共通な構成部分には、
本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。ま
ず、本発明の全実施例に共通な構成部分を、図1を参照
して説明する。図1において、本発明実施例の2ピース
フルデザインホイールは、ディスク外周部をディスク4
0の表側から裏側に約90°曲げることにより、リムフ
ランジ部の一部の役割を果たすように形成されたディス
クフランジ部42を有するディスク40と、一端にリム
フランジ部30aを有し、他端にリムフランジ部30a
よりも小径の径小リムフランジ部30fを有するリム3
0からなる。本発明実施例の2ピースフルデザインホイ
ールは、ディスクフランジ部42の内側に径小リムフラ
ンジ部30fを嵌合させ、ディスクフランジ部42と径
小リムフランジ部30fとを外周側から溶接接合するこ
とによって製作される。
ピースフルデザインホイールを、図1〜図5を参照にし
て説明する。本発明の全実施例に共通な構成部分には、
本発明の全実施例にわたって同じ符号を付してある。ま
ず、本発明の全実施例に共通な構成部分を、図1を参照
して説明する。図1において、本発明実施例の2ピース
フルデザインホイールは、ディスク外周部をディスク4
0の表側から裏側に約90°曲げることにより、リムフ
ランジ部の一部の役割を果たすように形成されたディス
クフランジ部42を有するディスク40と、一端にリム
フランジ部30aを有し、他端にリムフランジ部30a
よりも小径の径小リムフランジ部30fを有するリム3
0からなる。本発明実施例の2ピースフルデザインホイ
ールは、ディスクフランジ部42の内側に径小リムフラ
ンジ部30fを嵌合させ、ディスクフランジ部42と径
小リムフランジ部30fとを外周側から溶接接合するこ
とによって製作される。
【0007】ディスク40の外周に形成されているディ
スクフランジ部42はディスク40が絞り成形で成形さ
れる際、ディスク40の表側から裏側方向にホイールの
軸芯とほぼ平行になるように曲げられることにより形成
される。曲げられた角部はなだらかなR形状となってい
る。
スクフランジ部42はディスク40が絞り成形で成形さ
れる際、ディスク40の表側から裏側方向にホイールの
軸芯とほぼ平行になるように曲げられることにより形成
される。曲げられた角部はなだらかなR形状となってい
る。
【0008】リム30は、ディスク40と離れた側の端
部に形成されたリムフランジ部30aと、それに順に連
なるビードシート部30b、サイドウオール部A30
c、ドロップ部30d、サイドウオール部B30e、デ
ィスク側にあるビードシート部30b、リムフランジ部
30aの径よりも小径で、外形寸法がディスクフランジ
部42の内径寸法とほぼ同じである径小フランジ部30
fからなる。
部に形成されたリムフランジ部30aと、それに順に連
なるビードシート部30b、サイドウオール部A30
c、ドロップ部30d、サイドウオール部B30e、デ
ィスク側にあるビードシート部30b、リムフランジ部
30aの径よりも小径で、外形寸法がディスクフランジ
部42の内径寸法とほぼ同じである径小フランジ部30
fからなる。
【0009】リム30は、ディスクフランジ部42の内
側に、径小リムフランジ部30fの外周を嵌合させ、径
小リムフランジ部30fとディスクフランジ部42の先
端部42aが形成する段差を溶接開先として、径小リム
フランジ部30fとディスクフランジ部42とをアーク
溶接等で溶接接合することにより、段差が肉盛りされ、
結果的にあたかもリム30の正規のリムフランジ部が形
成された形となる。ディスクフランジ部42の外径が最
大となる付近には、、径小リムフランジ部30fととも
に貫かれている水抜き穴45が、周方向に望ましくは1
個以上、望ましくは複数個、設けられており、リム30
とディスク40の溶接接合によって生じたフランジ部の
内側に溜まる水分を排出することができる。水抜き穴4
5はプレス加工またはドリル等によって形成される。た
だし、水抜き穴45は場合によっては設けなくともよ
い。
側に、径小リムフランジ部30fの外周を嵌合させ、径
小リムフランジ部30fとディスクフランジ部42の先
端部42aが形成する段差を溶接開先として、径小リム
フランジ部30fとディスクフランジ部42とをアーク
溶接等で溶接接合することにより、段差が肉盛りされ、
結果的にあたかもリム30の正規のリムフランジ部が形
成された形となる。ディスクフランジ部42の外径が最
大となる付近には、、径小リムフランジ部30fととも
に貫かれている水抜き穴45が、周方向に望ましくは1
個以上、望ましくは複数個、設けられており、リム30
とディスク40の溶接接合によって生じたフランジ部の
内側に溜まる水分を排出することができる。水抜き穴4
5はプレス加工またはドリル等によって形成される。た
だし、水抜き穴45は場合によっては設けなくともよ
い。
【0010】つぎに、本発明の各実施例に特有な構成を
説明する。本発明の第1実施例では、図2に示すよう
に、ディスクフランジ部42の内側に、フランジ形状が
ホイールの軸芯方向と平行にストレートに延ばされた径
小リムフランジ部30fを嵌合させてある。径小リムフ
ランジ部30fの先端部30gはディスクフランジ部4
2の内側のストレート部に対応した部分まで延ばされて
いる。
説明する。本発明の第1実施例では、図2に示すよう
に、ディスクフランジ部42の内側に、フランジ形状が
ホイールの軸芯方向と平行にストレートに延ばされた径
小リムフランジ部30fを嵌合させてある。径小リムフ
ランジ部30fの先端部30gはディスクフランジ部4
2の内側のストレート部に対応した部分まで延ばされて
いる。
【0011】本発明の第2実施例では、図3に示すよう
に、ディスクフランジ部42の内側に、径小リムフラン
ジ部30fを嵌合させるためのインロー部44を切削加
工により形成し、インロー部44に径小リムフランジ部
30fの外径を嵌合させ、径小リムフランジ部先端部3
0gをインロー部44の内周と直交する壁面に突きあて
る。インロー部44の形成により、リム30とディスク
40の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。イ
ンロー部44の軸方向の幅が短くてよい場合は図3に示
すように、ディスクフランジ部42のみに水抜き穴45
を設ければよいが、幅が広くなる場合は径小リムフラン
ジ部にも水抜き穴45を設ける必要がある。
に、ディスクフランジ部42の内側に、径小リムフラン
ジ部30fを嵌合させるためのインロー部44を切削加
工により形成し、インロー部44に径小リムフランジ部
30fの外径を嵌合させ、径小リムフランジ部先端部3
0gをインロー部44の内周と直交する壁面に突きあて
る。インロー部44の形成により、リム30とディスク
40の軸方向の位置決めを正確に行うことができる。イ
ンロー部44の軸方向の幅が短くてよい場合は図3に示
すように、ディスクフランジ部42のみに水抜き穴45
を設ければよいが、幅が広くなる場合は径小リムフラン
ジ部にも水抜き穴45を設ける必要がある。
【0012】本発明の第3実施例においては、図4に示
すように、ディスクフランジ部42の内側に、フランジ
形状がホイールの軸芯方向と平行にストレートに延ばさ
れた径小リムフランジ部30fを嵌合させ、径小リムフ
ランジ部先端部30gはディスクフランジ部42の内側
の内壁まで延ばされ突き当てられている。ディスクフラ
ンジ部42の内壁に突きあてることにより、リム30と
ディスク40の軸方向の位置決めが簡単にできる。
すように、ディスクフランジ部42の内側に、フランジ
形状がホイールの軸芯方向と平行にストレートに延ばさ
れた径小リムフランジ部30fを嵌合させ、径小リムフ
ランジ部先端部30gはディスクフランジ部42の内側
の内壁まで延ばされ突き当てられている。ディスクフラ
ンジ部42の内壁に突きあてることにより、リム30と
ディスク40の軸方向の位置決めが簡単にできる。
【0013】本発明の第4実施例においては、図5に示
すように、ディスクフランジ部42の内側に、ディスク
フランジ部42の内側形状に沿うように径小リムフラン
ジ部30fの先端部を半径方向内側にカールすることに
よりカール部30hが形成された径小リムフランジ部3
0fを嵌合させてある。この組付け構造により、リム3
0とディスク40の軸方向の位置決めが確実にできると
同時に、カール部30hにより、リム30とディスク4
0の組付けをより強固にすることができる。
すように、ディスクフランジ部42の内側に、ディスク
フランジ部42の内側形状に沿うように径小リムフラン
ジ部30fの先端部を半径方向内側にカールすることに
よりカール部30hが形成された径小リムフランジ部3
0fを嵌合させてある。この組付け構造により、リム3
0とディスク40の軸方向の位置決めが確実にできると
同時に、カール部30hにより、リム30とディスク4
0の組付けをより強固にすることができる。
【0014】つぎに、本発明実施例の作用を説明する。
まず、本発明の全実施例に共通な作用について説明す
る。ディスクフランジ部42の形成が、ディスク外周部
を180°カールさせるのではなく、ディスク40の表
側からら裏側に向かって90°曲げることによりより形
成されるので、ディスク40の成形時にプレス加工によ
って成形でき、生産性が高い。また、リム30の成形
は、軸方向両端にフランジ部を形成するので、成形時の
バランスがよく、品質的に安定したリムを製作できる。
さらには、ディスクフランジ部42の内側に、リムの径
小フランジ部30fを嵌合させた組付け構造であるた
め、組付けが安定するとともに、ディスクフランジ部4
2と径小リムフランジ部30fとが形成する段差部を溶
接開先として利用できるため、溶接溶け込みがよく、強
固なリムとディスクの結合が得られる。
まず、本発明の全実施例に共通な作用について説明す
る。ディスクフランジ部42の形成が、ディスク外周部
を180°カールさせるのではなく、ディスク40の表
側からら裏側に向かって90°曲げることによりより形
成されるので、ディスク40の成形時にプレス加工によ
って成形でき、生産性が高い。また、リム30の成形
は、軸方向両端にフランジ部を形成するので、成形時の
バランスがよく、品質的に安定したリムを製作できる。
さらには、ディスクフランジ部42の内側に、リムの径
小フランジ部30fを嵌合させた組付け構造であるた
め、組付けが安定するとともに、ディスクフランジ部4
2と径小リムフランジ部30fとが形成する段差部を溶
接開先として利用できるため、溶接溶け込みがよく、強
固なリムとディスクの結合が得られる。
【0015】本発明の各実施例に特有な作用はつぎの通
りである。本発明の第1実施例の2ピースフルデザイン
ホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、径小
リムフランジ部30fを嵌合させて組付けられた構成と
なっているため、リム30とディスク40を容易に組付
けることができる。
りである。本発明の第1実施例の2ピースフルデザイン
ホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、径小
リムフランジ部30fを嵌合させて組付けられた構成と
なっているため、リム30とディスク40を容易に組付
けることができる。
【0016】本発明の第2実施例の2ピースフルデザイ
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、径
小リムフランジ部30fを嵌合させるためのインロー部
44を切削加工により形成し、径小リムフランジ部30
fの外径を嵌合させ、その先端部30gをインロー部4
4の壁に突きあてたので、リム30とディスク40のホ
イールの軸方向および半径方向の位置決めを容易に行う
ことができる。
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、径
小リムフランジ部30fを嵌合させるためのインロー部
44を切削加工により形成し、径小リムフランジ部30
fの外径を嵌合させ、その先端部30gをインロー部4
4の壁に突きあてたので、リム30とディスク40のホ
イールの軸方向および半径方向の位置決めを容易に行う
ことができる。
【0017】本発明の第3実施例の2ピースフルデザイ
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、フ
ランジ形状がホイールの軸芯方向と平行にストレートに
延ばされた径小リムフランジ部30fを嵌合させ、径小
リムフランジ部30fの先端部30gはディスクフラン
ジ部42の内側の内壁まで延ばされディスクフランジ部
42の内側の内壁に突き当てられているので、リム30
とディスク40の軸方向の位置決めが簡単にできる。
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、フ
ランジ形状がホイールの軸芯方向と平行にストレートに
延ばされた径小リムフランジ部30fを嵌合させ、径小
リムフランジ部30fの先端部30gはディスクフラン
ジ部42の内側の内壁まで延ばされディスクフランジ部
42の内側の内壁に突き当てられているので、リム30
とディスク40の軸方向の位置決めが簡単にできる。
【0018】本発明の第4実施例の2ピースフルデザイ
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、デ
ィスクフランジ部42の内側形状に沿うように先端部に
半径方向内側に曲げられたカール部30hが形成された
径小リムフランジ部30fをディスクフランジ部42に
嵌合させたので、リム30とディスク40の軸方向の位
置決めが確実にできるとともにリム30とディスク40
の組付けを強固にすることができる。
ンホイールでは、ディスクフランジ部42の内側に、デ
ィスクフランジ部42の内側形状に沿うように先端部に
半径方向内側に曲げられたカール部30hが形成された
径小リムフランジ部30fをディスクフランジ部42に
嵌合させたので、リム30とディスク40の軸方向の位
置決めが確実にできるとともにリム30とディスク40
の組付けを強固にすることができる。
【0019】
【発明の効果】請求項1の2ピースフルデザインホイー
ルによれば、ディスクフランジ部が、ディスクの表側か
ら裏側に向かって折り曲げられているので、ディスクの
成形時にプレス加工によって成形でき、生産性が向上す
る。また、リムの成形は、両端にフランジ部を形成する
ので、成形時のバランスがよく、品質が安定したリムを
提供できる。さらに、ディスクフランジ部の内側に、リ
ムの径小フランジ部を嵌合させたので、組付けが安定
し、ディスクフランジ部と径小リムフランジ部とが形成
する段差を溶接開先に利用できるため、溶接の溶け込み
がよく、強度を向上できる。請求項2の2ピースフルデ
ザインホイールによれば、請求項1と同じ効果が得られ
る。請求項3の2ピースフルデザインホイールによれ
ば、ディスクフランジ部の内側にインロー部を形成した
ので、リムとディスクの軸方向、半径方向の組付け精度
を向上できる。請求項4の2ピースフルデザインホイー
ルによれば、径小リムフランジ部の先端部がディスクフ
ランジ部の内側付け根部に突き当てられるので、高い強
度の組付け構造が得られる。請求項5の2ピースフルデ
ザインホイールによれば、径小リムフランジ部の先端部
にカール部を形成したので、更に強固な組付け構造を得
ることができる。請求項6の2ピースフルデザインホイ
ールによれば、ディスクフランジ部の半径方向最外周部
と径小リムフランジ部の最外周部とを連通する水抜き穴
を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水がたまる
ことがない。請求項7の2ピースフルデザインホイール
によれば、ディスクフランジ部の半径方向最外周部に水
抜き穴を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水が
たまることがない。
ルによれば、ディスクフランジ部が、ディスクの表側か
ら裏側に向かって折り曲げられているので、ディスクの
成形時にプレス加工によって成形でき、生産性が向上す
る。また、リムの成形は、両端にフランジ部を形成する
ので、成形時のバランスがよく、品質が安定したリムを
提供できる。さらに、ディスクフランジ部の内側に、リ
ムの径小フランジ部を嵌合させたので、組付けが安定
し、ディスクフランジ部と径小リムフランジ部とが形成
する段差を溶接開先に利用できるため、溶接の溶け込み
がよく、強度を向上できる。請求項2の2ピースフルデ
ザインホイールによれば、請求項1と同じ効果が得られ
る。請求項3の2ピースフルデザインホイールによれ
ば、ディスクフランジ部の内側にインロー部を形成した
ので、リムとディスクの軸方向、半径方向の組付け精度
を向上できる。請求項4の2ピースフルデザインホイー
ルによれば、径小リムフランジ部の先端部がディスクフ
ランジ部の内側付け根部に突き当てられるので、高い強
度の組付け構造が得られる。請求項5の2ピースフルデ
ザインホイールによれば、径小リムフランジ部の先端部
にカール部を形成したので、更に強固な組付け構造を得
ることができる。請求項6の2ピースフルデザインホイ
ールによれば、ディスクフランジ部の半径方向最外周部
と径小リムフランジ部の最外周部とを連通する水抜き穴
を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水がたまる
ことがない。請求項7の2ピースフルデザインホイール
によれば、ディスクフランジ部の半径方向最外周部に水
抜き穴を設けたので、ディスクフランジ部の内側に水が
たまることがない。
【図1】本発明の全実施例に係る2ピースフルデザイン
ホイールの断面図である。
ホイールの断面図である。
【図2】本発明の第1実施例に係る2ピースフルデザイ
ンホイールの部分断面図である。
ンホイールの部分断面図である。
【図3】本発明の第2実施例に係る2ピースフルデザイ
ンホイールの部分断面図である。
ンホイールの部分断面図である。
【図4】本発明の第3実施例に係る2ピースフルデザイ
ンホイールの部分断面図である。
ンホイールの部分断面図である。
【図5】本発明の第4実施例に係る2ピースフルデザイ
ンホイールの部分断面図である。
ンホイールの部分断面図である。
【図6】従来の2ピースフルデザインホイールの形状を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図7】従来の別の2ピースフルデザインホイールの部
分断面図である。
分断面図である。
30 リム 30a リムフランジ部 30f 径小リムフランジ部 30g 径小リムフランジ部端部 30h カール部 40 ディスク 42 ディスクフランジ部 42a ディスクフランジ部端部 44 インロー部 45 水抜き穴
Claims (7)
- 【請求項1】 ディスクの外周部をディスクの表側から
裏側に折り曲げることにより、ディスクフランジ部が形
成されているディスクと、 一端にリムフランジ部を有し、他端に、前記リムフラン
ジ部よりも外径の小さい径小リムフランジ部を有するリ
ムらなる、2ピースフルデザインホイールにおいて、 前記ディスクフランジ部の内側に、前記径小リムフラン
ジ部を嵌合させ、前記ディスクフランジ部と前記径小リ
ムフランジ部とを溶接接合したことを特徴とする2ピー
スフルデザインホイール。 - 【請求項2】 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と
平行にディスクの表側方向に延びる部分を有している請
求項1記載の2ピースフルデザインホイール。 - 【請求項3】 ディスクフランジ部の内側には径小リム
フランジ部を嵌合するためのインロー部が形成されてお
り、前記インロー部に前記径小リムフランジ部を嵌合さ
せたことを特徴とする請求項1記載の2ピースフルデザ
インホイール。 - 【請求項4】 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と
平行にディスクの表側方向に延びており、径小リムフラ
ンジ部先端部がディスクフランジ部の内側付け根部に突
き当てられている請求項1記載の2ピースフルデザイン
ホイール。 - 【請求項5】 径小リムフランジ部はホイールの軸芯と
平行にディスクの表側方向に延びる部分を有しており、
径小リムフランジ部先端部にディスクフランジ部の内側
形状に沿い、半径方向内側に向かうようにカール部が形
成されていることを特徴とする請求項4記載の2ピース
フルデザインホイール。 - 【請求項6】 ディスクフランジ部の半径方向最外周部
と径小リムフランジ部の最外周部に互いに連通する複数
個の水抜き穴を設けたことを特徴とする請求項1、また
は請求項2、または請求項4、または請求項5記載の2
ピースフルデザインホイール。 - 【請求項7】 ディスクフランジ部の半径方向最外周部
に複数個の水抜き穴を設けたことを特徴とする請求項3
記載の2ピースフルデザインホイール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31923497A JPH11151901A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 2ピースフルデザインホイール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31923497A JPH11151901A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 2ピースフルデザインホイール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151901A true JPH11151901A (ja) | 1999-06-08 |
Family
ID=18107915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31923497A Pending JPH11151901A (ja) | 1997-11-20 | 1997-11-20 | 2ピースフルデザインホイール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11151901A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163065A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用ホイールおよび自動車用ホイールの製造方法 |
| JP2011131668A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用ホイール |
| US10787030B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-09-29 | Fredrick Taylor | Wheel for industrial vehicle |
-
1997
- 1997-11-20 JP JP31923497A patent/JPH11151901A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010163065A (ja) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用ホイールおよび自動車用ホイールの製造方法 |
| JP2011131668A (ja) * | 2009-12-24 | 2011-07-07 | Chuo Motor Wheel Co Ltd | 自動車用ホイール |
| US10787030B2 (en) | 2016-07-01 | 2020-09-29 | Fredrick Taylor | Wheel for industrial vehicle |
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