JPH11152104A - 自立袋の製袋充填包装方法および自立袋製袋充填包装機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 自立袋を効率的に生産し、かつ、小さな設置
スペースで包装機を設置できるようにする。 【解決手段】 シート状フィルム１ａを筒状に形成する
製袋ガイド１３の下方には、その筒状フィルム１の合わ
せ面を熱シールする上シール装置２０が配置される。筒
状フィルム１を挟んで上シール装置２０と反対側には、
折り込み部３０で筒状フィルム１に形成された２つの耳
部の先端部を熱シールする底シール部４０が配置され
る。上シール装置２０および底シール装置４０の下方に
は筒状フィルム１を下方に送る送りローラ１４が設けら
れ、さらにその下方には、筒状フィルム１を水平方向に
熱シールする横シール装置５０が配置される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自立袋の製袋およ
び充填物の充填を同時に行う製袋充填包装方法および製
袋充填包装機に関する。

【０００２】

【従来の技術】自立袋形態の包装製品は、それ自体で立
てた状態で陳列できるため、プラスチック容器や瓶・缶
に代わる包装形態として広く用いられている。

【０００３】従来、自立袋の製袋と充填物の充填とは、
それぞれ別工程で行われている。すなわち、予め、Ｗ形
に折り込んだ底部と両側部とを熱シールし上端のみを開
口させた袋を用意しておき、充填工程において、用意し
た袋を１枚ずつ取り出し、袋を水平方向に搬送しつつ、
その袋の開口から充填物を投入した後、上端を熱シール
して袋を密封している。

【０００４】ところが、製袋と充填が別工程では生産性
が悪い。そこで、シート状のフィルムを半分に折り合わ
せ、折り合わせたフィルムを水平方向に搬送しつつ、底
部と両側部を熱シールし、１袋ごとに切断した後、袋の
上端の開口から充填物を投入し、袋の上端を熱シールす
ることによって、製袋と充填とを連続して行う製袋充填
包装機が開発されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、製袋と
充填とを連続して行う製袋充填包装機は、生産性が向上
するものの、フィルムを水平方向に搬送させているた
め、装置の設置面積が大きくなるという問題点があっ
た。

【０００６】また、製袋と充填とが別工程の場合でも同
様であるが、上端が開口した袋を水平方向に搬送しつつ
充填物を投入するため袋の中にゴミ等が入る危険があ
る。しかも、充填物が投入された袋の上端を熱シールす
るため、袋内に空気を混入させないで熱シールすること
は極めて困難である。従って、充填物が、酸化や腐敗し
やすい食品等である場合には、空気に触れてしまうと充
填物の品質が維持できなくなってしまう。また、泡立ち
するような充填物、例えば、洗剤などにおいては、充填
時に上記開口部より泡が流れ出し、包装袋の外面が汚れ
たり、またはシール部に付着してシール不良の原因とな
る。

【０００７】そこで本発明は、自立袋を効率的に生産
し、かつ自立袋内に空気やゴミが混入しにくい製袋充填
包装方法を提供することを目的とする。また本発明は、
自立袋を効率的に生産しつつも、小さなスペースに設置
可能な製袋充填包装機を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の自立袋の製袋充填包装方法は、シート状のフィ
ルムの両側端部を互いに重ね合わせて筒状として前記フ
ィルムを下方に送る工程と、前記筒状とされたフィルム
の重ね合わせられた両側端部を前記フィルムの長手方向
に沿って熱シールする工程と、前記筒状とされたフィル
ムの、前記熱シールされる部分と反対側を内側に折り込
み、この折り込みによって形成された２つの山部の先端
部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする工程
と、前記重ね合わせられた両側端部および２つの山部の
先端部が熱シールされたフィルムに充填物を投入する工
程と、前記充填物が投入されたフィルムを水平方向に熱
シールし、この熱シールされた部分を切断する工程とを
有する。

【０００９】上記のとおりの本発明の製袋充填包装方法
では、筒状とされたフィルムを下方に送りながら、フィ
ルムの重ね合わせられた両側端部の熱シール、および、
この熱シールされる部分と反対側の２つの山部の先端部
の熱シールにより、まず、自立袋の上端部と底部に相当
する部分を熱シールする。次いで、フィルム内に充填物
を投入し、充填物が投入されたフィルムを水平方向に熱
シールすることで、自立袋の側部に相当する部分が熱シ
ールされる。そして、水平方向に熱シールされた部分を
切断することで、フィルムは１袋分ずつ分離され、自立
袋が生産される。

【００１０】また、充填物を投入する工程の後に、フィ
ルムを外側から挟むことで充填物を分割する工程を有
し、この分割された部分で上記水平方向の熱シールを行
うことで、自立袋内への空気の混入が防止される。

【００１１】本発明の自立袋製袋充填包装機は、両側端
部が互いに重ね合わせられて筒状とされ下方に送られる
フィルムの前記重ね合わせられた両側端部を前記フィル
ムの長手方向に沿って熱シールする第１のシール機構
と、前記フィルムを挟んで前記第１のシール手段と反対
側に配置され、前記フィルムの一部を内側に折り込む折
り込み機構と、前記折り込み手段により前記フィルムに
形成された２つの山部の先端部を前記フィルムの長手方
向に沿って熱シールする第２のシール機構と、前記第１
のシール手段および第２のシール手段によって熱シール
されたフィルム内に充填物を投入するために前記フィル
ム内に挿入された投入パイプと、前記投入パイプの下方
に配置され、前記フィルムを水平方向に熱シールし、こ
の熱シールされた部分を切断する第３のシール機構とを
有する。

【００１２】上記のとおり構成された本発明の自立袋製
袋充填包装機では、第１のシール機構によって、自立袋
の上端部に相当する部分が熱シールされ、第２のシール
機構によって、自立袋の底部に相当する部分が熱シール
される。そして、投入パイプによってフィルム内に充填
物が投入され、この投入された部分を第３のシール機構
で水平方向に熱シールし、切断することで、自立袋の側
部に相当する部分が熱シールおよび切断され、１袋分の
自立袋が生産される。

【００１３】また、フィルム内に投入された充填物を分
割するためのシゴキローラを更に有することで、自立袋
内への空気の混入が防止される。

【００１４】上記第３のシール機構は、フィルムを間に
おいて対向配置され互いに対向移動可能に設けられた、
フィルムを熱シールするためのヒーターバーと、フィル
ムを切断するカッタを保持するカッタ保持部材とを有
し、上記カッタ保持部材には、カッタ保持部材がフィル
ムに対して後退することでヒーターバーと対向する位置
に移動されるヒーター受け部材が設けられ、上記ヒータ
ーバーには、ヒーターバーにより加熱された部位を冷却
するために、ヒーターバーが前記フィルムに対して後退
することで前記カッタ保持部材と対向する位置に移動さ
れる冷却部材が設けられている構成とすることもでき
る。

【００１５】これにより、フィルムを熱シールするとき
にはヒーターバーを前進させるとともにカッタ保持部材
を後退させ、ヒーターバーとヒーターバー受けとでフィ
ルムを加圧加熱する。フィルムの熱シールが終了した
ら、ヒーターバーを後退させるとともにカッタ保持部材
を前進させ、カッタ保持部材と冷却部材とでフィルムを
加圧し、熱シールされたフィルムの冷却および切断を行
う。

【００１６】さらに、上記第２のシール機構に、折り込
み機構によりフィルムに形成される２つの山部の、第３
のシール機構で熱シールされる部分の近傍をそれぞれス
ポット状に熱溶着するための突起を設けることで、得ら
れる自立袋の下隅部にスポット溶着部が形成される。こ
れにより、自立袋の側部のシール部が剥がれやすい部分
に大きな力が加わりにくくなる。

【００１７】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。

【００１８】図１は本発明の自立袋製袋充填包装機の一
実施形態の概略正面図であり、図２は図１に示した自立
袋製袋充填包装機の概略側面図である。

【００１９】この製袋充填包装機は、メインパイプ１２
の内側に設けられた投入パイプ１１から投入される液状
もしくはペースト状の充填物５を袋詰めする縦型充填包
装機である。メインパイプ１２の外周部には、テンショ
ンローラ１６を経由して供給されるシート状フィルム１
ａの両側端部を互いに重ね合わせて筒状にフォーミング
するための製袋ガイド１３が取り付けられている。製袋
ガイド１３によって筒状にフォーミングされたフィルム
は、製袋ガイド１３の下方に設けられた上シール装置２
０によって、その合わせ面が側縁部に沿って縦方向に熱
シールされ、筒状フィルム１とされる。上シール装置２
０は、一般的な縦型充填包装機に用いられる縦シール装
置と同様であるので、その説明は省略する。

【００２０】また、図２に示すように、メインパイプ１
２を間において上シール装置２０と反対側にも、筒状フ
ィルム１を縦方向に熱シールする底シール装置４０が配
置されている。底シール装置４０は、この製袋充填包装
機で製造される自立袋１００（図９）の底部となる部分
を形成するためのものであり、底シール装置４０での熱
シールに先立って、筒状フィルム１にその長手方向に沿
った折り込みが形成される。そのため、底シール装置４
０の上方には、筒状フィルム１に折り込みを形成するた
めの折り込み部３０が配置されている。以下に、これら
折り込み部３０および底シール装置４０について説明す
る。

【００２１】まず、折り込み部について図３を参照して
説明する。図３は、図２に示した折り込み部のＢ−Ｂ線
断面図である。図３に示すように、折り込み部３０は、
１枚の押し込み板３１と２枚の押え板３２とで構成され
る。各押え板３２は、筒状フィルム１の内側において互
いに間隔をあけて対向配置される。押し込み板３１は、
筒状フィルム１の外側において各押え板３２の間に側端
部を進入させて配置される。

【００２２】製袋ガイド１３（図２参照）で筒状にフォ
ーミングされた筒状フィルム１は、上シール装置２０
（図２参照）で熱シールされる部分と反対側の部分が押
し込み板３１で折り込まれるとともに、その両側が２枚
の押え板３２で保持される。これにより、筒状フィルム
１は横断面がＷ形状に折り込まれ、２つの耳部１ｃが形
成される。

【００２３】次に、熱シール装置について図４および図
５を参照して説明する。図４は、図２に示した底シール
装置の図であり、同図（ａ）はその上面図、同図（ｂ）
はその側面図を示す。また、図５は、図４に示した底シ
ール装置のＣ−Ｃ線断面図である。

【００２４】図４に示すように、この製袋充填包装機の
フレーム１０には、上下方向に間隔をあけて２つのヒー
ターバー支持部材４３が固定されている。各ヒーターバ
ー支持部材４３間には２本のヒーターバー軸４６が固定
され、これら各ヒーターバー軸４６にそれぞれ、電熱ヒ
ータ等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー４
４が図示矢印方向に回動自在に設けられている。各ヒー
ターバー４４は、ばね等の付勢手段（不図示）により、
互いの先端部が接近する向きに付勢されている。

【００２５】また、各ヒーターバー支持部材４３間には
ヒーターバー受け４５が固定されている。ヒーターバー
受け４５は、各ヒーターバー４４の間に配置される。各
ヒーターバー４４の先端部には、それぞれヒーターバー
受け４５に向けて突出した加圧面を有し、これら加圧面
が、上記付勢手段の付勢力によりヒーターバー受け４５
の両側面に加圧される。

【００２６】一方、フレーム１０には、シリンダ固定部
材４２によってシリンダ４１が固定されている。シリン
ダ４１は、そのロッドをヒーターバー４４に向けて固定
される。シリンダ４１のロッドには、押圧棒４７がフレ
ーム１０を貫通して固定されている。押圧棒４７は、図
５に示すように各ヒーターバー軸４６の中間に位置して
おり、シリンダ４１のロッドを突出させることにより、
各ヒーターバー４４の互いの対向する部位に形成された
凸部４４ａに押圧される。これにより、各ヒーターバー
４４は付勢手段の付勢力に抗して互いに開く向きに回動
され、各ヒーターバー４４の加圧面とヒーターバー受け
４５との間に隙間が形成される。

【００２７】図３に示したように折り込み部３０によっ
て筒状フィルム１に形成された２つの耳部１ｃは、それ
ぞれヒーターバー４４の加圧面とヒーターバー受け４５
との間を通る。ここで、筒状フィルム１の送りを停止し
た状態でシリンダ４１のロッドを引き込ませると、押圧
棒４７による各ヒーターバー４４の凸部４４ａの押圧が
解除され、各ヒーターバー４４はそれそれ付勢手段の付
勢力によってヒーターバー軸４６を中心に回動し、各ヒ
ーターバー４４の加圧面がヒーターバー受け４５に加圧
される。そして、各ヒーターバー４４の加熱手段を駆動
することにより、図６に示すように、筒状フィルム１の
各耳部１ｃの先端部が、筒状フィルム１の長手方向に沿
って熱シールされる。

【００２８】再び図１および図２に戻って、メインパイ
プ１２の下方には、上シール装置２０および底シール装
置４０で熱シールされた筒状フィルム１の両側部を挟み
込む２対の送りローラ１４が設けられており、筒状フィ
ルム１を挟みながら送りローラ１４を回転させることで
筒状フィルム１が下方に送られる。

【００２９】送りローラ１４の下方には、送りローラ１
４の回転に同期して回転される１対のシゴキローラ１５
が設けられている。シゴキローラ１５は筒状フィルム１
を挟み込むことによって充填物５を分割するものであ
り、図１に示した矢印Ａ方向に対向移動可能に設けられ
ている。

【００３０】シゴキローラ１５の下方には、筒状フィル
ム５を横方向に熱シールするための横シール部５０が配
置されている。

【００３１】横シール部５０について、図７を参照して
説明する。図７において、筒状フィルム１を間におい
て、２つのシリンダ５１，５６が互いのロッドを対向さ
せて配置されている。各シリンダ５１，５６は、それぞ
れ水平方向に対向移動するスライダ（不図示）に固定さ
れている。

【００３２】一方のシリンダ５１のロッドには、カッタ
５３を進退可能に保持したカッタ保持板５２が固定され
ている。また、そのシリンダ５１には、後述するヒータ
ーバー５７を受ける部材であるヒーターバー受け５４
が、支持軸５１ａを中心に図示矢印Ｄ方向に回動自在に
設けられている。ヒーターバー受け５４は、ばね（不図
示）により図示時計回りに付勢されているが、ヒーター
バー受け５４の先端部の位置は、後述するヒーターバー
５７の位置とほぼ等しい高さ以下には回動しないように
規制されている。カッタ保持板５２の先端面およびヒー
ターバー受け５４の先端面には、シリコーンゴムが貼り
付けられている。

【００３３】さらに、このシリンダ５１のロッドにはカ
ム５２ａが設けられ、ヒーターバー受け５４には、シリ
ンダ５１のロッドを前進させたときにカム５２ａの上面
と当接するカム受けローラ５４ａが設けられている。こ
れにより、シリンダ５１のロッドが前進してカム受けロ
ーラ５４ａがカム５２ａに乗り上げると、ヒーターバー
受け５４は上記ばねの付勢力に抗して反時計回りに回動
される構成となっている。

【００３４】他方のシリンダ５６のロッドには、電熱ヒ
ータ等の加熱手段（不図示）を内蔵したヒーターバー５
７が固定されている。また、そのシリンダ５６には、カ
ッタ保持板５２を受ける部材である冷却バー５８が、支
持軸５６ａを中心に図示矢印E方向に回動自在に設けら
れている。冷却バー５８は、ばね（不図示）により図示
反時計回りに付勢されているが、冷却バー５８の先端部
の位置は、カッタ保持板５２の位置とほぼ等しい高さ以
下には回動しないように規制されている。冷却バー５８
の先端部には、カッタ保持板５２に保持されたカッタ５
３を前進させたときに、カッタ５３が進入可能な溝が形
成されている。

【００３５】さらに、このシリンダ５６のロッドにはカ
ム５７ａが設けられ、冷却バー５８には、シリンダ５６
のロッドを前進させたときにカム５７ａの上面と当接す
るカム受けローラ５８ａが設けられている。これによ
り、シリンダ５６のロッドが前進してカム受けローラ５
８ａがカム５７ａに乗り上げると、冷却バー５８は上記
ばねの付勢力に抗して時計回りに回動される構成となっ
ている。

【００３６】次に、上述した製袋充填包装機による充填
包装動作について、図１および図８を参照して説明す
る。

【００３７】まず、図１において、シゴキローラ１５お
よび横シール装置５０を開いた状態で、投入パイプ１１
から筒状フィルム１内に充填物５を投入しつつ、送りロ
ーラ１４を回転させて筒状フィルム１を下方に送る。こ
の際、上シール装置２０および底シール装置４０は、投
入パイプ１１の下端よりも上方に設けられているので、
筒状フィルム１の充填物５が投入される部分は、すでに
これら上シール装置２０および底シール装置４０による
熱シールがなされている。

【００３８】そして、筒状フィルム１が所定量だけ送ら
れたら、シゴキローラ１５を閉じ、図１に示すように充
填物５を分割する。

【００３９】この状態で更に送りローラ１４およびシゴ
キローラ１５により筒状フィルム１を下方に送ると、図
８（ａ）に示すように、筒状フィルム１には充填物５が
存在しない空充填部１ｂが形成される。

【００４０】空充填部１ｂが横シール装置５０の間まで
送られたら、筒状フィルム１の送りを停止し、スライダ
の駆動により各シリンダ５１，５６を接近させていく。
このとき、ヒーターバー５７は前進されており、ヒータ
ーバー５７とヒーターバー受け５４とが対向している。
各シリンダ５１，５６を接近させていくと、図８（ｂ）
に示すように、ヒーターバー５７とヒーターバー受け５
４とが閉じられ、空充填部１ｂが加圧される。ヒーター
バー５７とヒーターバー受け５４とが閉じられたら、ヒ
ーターバー５７に内蔵されている加熱手段を駆動して空
充填部１ｂを熱シールする。

【００４１】この熱シールが終了したら、図８（ｃ）に
示すように、ヒーターバー５７を後退させるとと同時
に、カッタ保持板５２を前進させる。これにより、冷却
バー５８およびヒーターバー受け５４はそれぞれ反時計
回りに回動し、冷却バー５８はカッタ保持板５２と対向
する位置に移動される一方、ヒーターバー受け５４は上
方に退避される。その結果、今度は冷却バー５８とカッ
タ保持板５２とで空充填部１ｂが加圧される。この状態
で、熱シールされた部分を冷却し、さらにカッタ５３を
前進させて、熱シールされた部分を切断する。

【００４２】熱シールされた部分が切断されたら各シリ
ンダ５１，５６を後退させ、包装体を落下させる。この
とき、カッタ保持板５２を後退させ、ヒーターバー受け
５４を元の位置に戻しておく。そして、シゴキローラ１
５を開き、次回分の充填物を落下させる。

【００４３】上述のようにして得られた包装体は、底シ
ール装置４０（図２参照）で熱シールされた部分を底に
して図９に示すように立たせることができる自立袋１０
０となる。また、この自立袋１００は、底シール装置４
０で熱シールされた部分がリブ１０１となるため、安定
して立たせることができる。また、この包装機は、製袋
と充填とを同時に行っているので、自立袋１００を効率
的に生産することができる。

【００４４】さらに、本発明では、自立袋１００の底部
となる部分を横にした状態で製袋を行うので、筒状フィ
ルム１を下方に送りながら製袋および充填を行うことが
できるようになる。その結果、従来のように上端が開口
した袋を水平方向に搬送しながら充填物の投入および袋
の密封を行う場合に比べて、製袋充填包装機の設置面積
が小さくなるとともに、袋の中にゴミが入りにくくな
る。しかも、自立袋１００の底部となる部分を横にした
状態で充填物５の投入を行うことにより、従来に比べて
投入パイプ１１の直径を大きくすることができる。その
結果、充填物５の単位時間当たりの投入量を多くするこ
とができるため、充填物５の投入時間が短縮され、ひい
ては自立袋の生産効率がより向上する。

【００４５】一方、自立袋１００の両側部の熱シールに
ついては、上述したように横シール装置５０で行ってい
るが、本実施形態の横シール装置５０は、筒状フィルム
１の送りを停止した状態で、熱シールと、熱シールされ
た部分の冷却および切断とをそれぞれ別の手段で行って
いる。従って、フィルムは、加熱後直ちに冷却されるの
で、フィルムの加熱、冷却、切断の各工程を効率的に行
うことができ、熱シールから切断までの動作の高速化が
達成されるとともに、熱シール強度が向上し、さらに、
シール幅を小さくすることができる。

【００４６】特に、横シール装置５０によって熱シール
される部分は、図３に示した耳部１ｃにおいて筒状フィ
ルム１が４重となっており、しかも、自立袋１００が商
品として陳列されるときには両側端に位置する。そのた
め、横シール装置５０は、４枚のフィルムを確実に溶着
できることが要求され、また、商品を隙間がないように
効率よく陳列するためにも両側部のシール幅が小さいほ
うが好ましい。従って、シール強度が強く、かつ、シー
ル幅を小さくできる本実施形態の横シール装置５０は、
本発明で使用される熱シール装置として適しているとい
える。

【００４７】また、横シール装置５０での熱シールは、
シゴキローラ１５によって形成された空充填部１ｂに対
して行っているので、自立袋１００内への空気の混入が
防止される。その結果、食品の包装においても充填物が
酸化したり腐敗するのを防止することができる。

【００４８】ところで、上述したように自立袋１００の
両側端の熱シール部では、図３に示した耳部１ｃにあた
る部分はフィルムが４重になっており、他の部分に比べ
て熱シールし難い部分である。特に、フィルムが内側に
折り込まれた部分の先端部（図９のＦ部）は、落下等の
衝撃により自立袋１００の底面に内圧が作用した場合に
応力が集中しやすく、しかも、フィルムが４重になって
いる部分と２重になっている部分との境界となっている
こともあり、熱シールが剥がれてしまうおそれがある。

【００４９】そこで、これを防止するためには、図１０
に示すような底シール装置を用いるのが好ましい。図１
０に示した底シール装置は、各ヒーターバー８４の先端
にそれぞれ複数のスポット溶着用突起８４ｂが上下方向
に間隔をあけて設けられている。スポット溶着用突起８
４ｂは、生産される自立袋１００（図９参照）の、底部
と両側部の隅部に相当する位置に配置される。１つのヒ
ーターバー８４に設けられるスポット溶着用突起８４ｂ
の数は、例えば、ヒーターバー８４の上下方向の長さが
自立袋１００の１袋分に対応する長さの場合には２個で
あり、２袋分に対応する長さの場合には４個である。

【００５０】また、ヒーターバー受け８５には、それぞ
れスポット溶着用突起８４ｂを受ける複数の突出部８５
ａが一体に設けられており、各ヒーターバー８４を閉じ
ることにより、スポット溶着用突起８４ｂの先端面が突
出部８５ａの側面に加圧され、図３に示した２つの耳部
１ｃの一部位がそれぞれスポット溶着される。

【００５１】その他の構成は、図４および図５に示した
底シール装置と同様であるので、その詳細な説明は省略
する。

【００５２】図１０に示した底シール装置を用いること
により、図１１に示すように、自立袋１００’の側底部
の４箇所にスポット溶着部１０２（図１１では２箇所の
み図示）が形成される。これらスポット溶着部１０２に
より、自立袋１００’の側部近傍における耳部の広がり
が防止される。その結果、Ｆ部に大きな内圧が作用しに
くくなり、その部分の熱シールが剥がれにくくなる。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したように本発明の自立袋の製
袋充填包装方法は、製袋と充填とを同時に行うため、自
立袋を効率的に生産することができる。また、自立袋を
横にした状態で製袋および充填を行うことにより、フィ
ルムを下方に送りながら製袋および充填を行うことがで
き、その結果、自立袋内にゴミが入りにくくなる。

【００５４】本発明の自立袋製袋充填包装機は、上記本
発明の製袋充填包装方法における３つの熱シール工程を
行うための第１〜第３のシール機構を有するので、上記
本発明の製袋充填包装方法の実施に適しており、上記各
効果に加え、包装機の設置スペースが小さくてすむとい
う効果がある。

【００５５】また、フィルム内に投入された充填物を分
割するためのシゴキローラを有することで、自立袋内へ
の空気の混入を防止することができ、充填物が酸化や腐
敗しやすいものであっても包装することができる。

【００５６】さらに、第３のシール機構を、冷却部材が
移動可能に設けられたヒーターバーと、ヒーターバー受
けが移動可能に設けられたカッタ保持部材とで構成し、
ヒーターバーとヒーターバー受けとによるフィルムの加
圧加熱と、冷却部材とカッタ保持部材とによるフィルム
の冷却・切断を行うことで、自立袋の側部での熱シール
強度を向上し、かつ、シール幅を小さくすることができ
る。

【００５７】加えて、第２のシール機構に、スポット溶
着用の突起を設けることで、自立袋の側部の熱シールが
剥がれやすい部分を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の自立袋製袋充填包装機の一実施形態の
概略正面図である。

【図２】図１に示した自立袋製袋充填包装機の概略側面
図である。

【図３】図２に示した折り込み部のＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図４】図２に示した底シール装置の図であり、同図
（ａ）はその上面図、同図（ｂ）はその側面図を示す。

【図５】図４に示した底シール装置のＣ−Ｃ線断面図で
ある。

【図６】底シール装置によって熱シールされた筒状フィ
ルムの要部断面図である。

【図７】図１に示した横シール部の拡大図である。

【図８】図１および図２に示した自立袋製袋充填包装機
の充填包装動作を説明するための図である。

【図９】図１および図２に示した自立袋製袋充填包装機
で得られた自立袋の斜視図である。

【図１０】図４に示した底シール装置の要部斜視図であ
る。

【図１１】図１０に示した底シール装置で底部が熱シー
ルされた自立袋の側面図である。

【符号の説明】

１ 筒状フィルム １ａ シート状フィルム １ｂ 空充填部 １ｃ 耳部 １０ フレーム １１ 投入パイプ １２ メインパイプ １３ 製袋ガイド １４ 送りローラ １５ シゴキローラ ２０ 上シール装置 ３０ 折り込み部 ３１ 押し込み板 ３２ 押え板 ４０ 底シール装置 ４１，５１，５６ シリンダ ４３ ヒーターバー支持部材 ４４，５７ ヒーターバー ４５，５４ ヒーターバー受け ４６ ヒーターバー軸 ４７ 押圧棒 ５０ 横シール装置 ５２ カッタ保持板 ５３ カッタ ５８ 冷却バー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート状のフィルムの両側端部を互いに
   重ね合わせて筒状として前記フィルムを下方に送る工程
   と、 前記筒状とされたフィルムの重ね合わせられた両側端部
   を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールする工程
   と、 前記筒状とされたフィルムの、前記熱シールされる部分
   と反対側を内側に折り込み、この折り込みによって形成
   された２つの山部の先端部を前記フィルムの長手方向に
   沿って熱シールする工程と、 前記重ね合わせられた両側端部および２つの山部の先端
   部が熱シールされたフィルムに充填物を投入する工程
   と、 前記充填物が投入されたフィルムを水平方向に熱シール
   し、この熱シールされた部分を切断する工程とを有す
   る、自立袋の製袋充填包装方法。
2. 【請求項２】 前記充填物を投入する工程の後に、前記
   フィルムを外側から挟むことによって前記充填物を分割
   する工程を有し、この分割された部分で前記水平方向の
   熱シールを行う請求項１に記載の自立袋の製袋充填包装
   方法。
3. 【請求項３】 両側端部が互いに重ね合わせられて筒状
   とされ下方に送られるフィルムの前記重ね合わせられた
   両側端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シールす
   る第１のシール機構と、 前記フィルムを挟んで前記第１のシール手段と反対側に
   配置され、前記フィルムの一部を内側に折り込む折り込
   み機構と、 前記折り込み手段により前記フィルムに形成された２つ
   の山部の先端部を前記フィルムの長手方向に沿って熱シ
   ールする第２のシール機構と、 前記第１のシール手段および第２のシール手段によって
   熱シールされたフィルム内に充填物を投入するために前
   記フィルム内に挿入された投入パイプと、 前記投入パイプの下方に配置され、前記フィルムを水平
   方向に熱シールし、この熱シールされた部分を切断する
   第３のシール機構とを有する自立袋製袋充填包装機。
4. 【請求項４】 前記フィルム内に投入された充填物を分
   割するための、前記フィルムを間において対向配置され
   て対向移動および回転可能に設けられた一対のシゴキロ
   ーラを更に有する請求項３に記載の自立袋製袋充填包装
   機。
5. 【請求項５】 前記第３のシール機構は、前記フィルム
   を間において対向配置され互いに対向移動可能に設けら
   れた、前記フィルムを熱シールするためのヒーターバー
   と、前記フィルムを切断するカッタを保持するカッタ保
   持部材とを有し、 前記カッタ保持部材には、前記カッタ保持部材が前記フ
   ィルムに対して後退することで前記ヒーターバーと対向
   する位置に移動されるヒーター受け部材が設けられ、 前記ヒーターバーには、前記ヒーターバーにより加熱さ
   れた部位を冷却するために、前記ヒーターバーが前記フ
   ィルムに対して後退することで前記カッタ保持部材と対
   向する位置に移動される冷却部材が設けられている請求
   項３または４に記載の自立袋製袋充填包装機。
6. 【請求項６】 第２のシール機構には、スポット状に溶
   着する突起前記第２のシール機構には、前記折り込み機
   構により前記フィルムに形成される２つの山部の、前記
   第３のシール機構で熱シールされる部分の近傍をそれぞ
   れスポット状に熱溶着するための突起が設けられている
   請求項３、４または５に記載の自立袋製袋充填包装機。