JPH11152107A - セラミック部品梱包方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】セラミック部品を梱包する場合、振動や衝撃を
吸収する緩衝材の材質が、石油化学製品から製造される
緩衝材を使用せずに、使用後の後処理によって再資源化
されてリサイクル原料として使用可能な樹木質原料から
なる緩衝治具を使用する梱包方法および緩衝力を確保す
る緩衝治具の構造を提供する。これにより、環境汚染が
少なく、資源の再利用を可能とし、樹木原料からなる材
料を使用して、資源の使用量を低減させる構造とし、ひ
いては輸送コストの低減による搬送の省エネルギー効果
を得る。 【解決手段】段ボール製の支え台と押さえ台が押し圧力
によって、押しつぶされる台形のつぶれ代を持ち、さら
に相互に切り溝を有して、その切り溝内にセラミック部
品を上下から挟み込んで固定する構造の緩衝治具を使用
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種部品等を梱包
収納する際に使用する梱包補助材に関し、特に樹木質原
料からなる緩衝治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から各種部品を梱包収納する場合
に、折損や破損を防止するため、各種の緩衝材が使用さ
れている。特にコスト低減のために、安価な化学物質の
ポリエステル質や発泡スチロール質等の緩衝材が多用さ
れている。これらの化学物質は軽量で取扱いが簡便のた
め、梱包補助材の主流として使用されているが、物性的
には非常に安定性に富むため、使用後の処分方法として
は焼却処分が主として実施されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来から使用されてい
る石油化学製品の緩衝材は、軽量で安価な梱包補助材と
して利用度は高いが、使用後の焼却処理の際に問題があ
った。即ち、石油化学製品は再資源化して利用すること
が困難なため、焼却処分することが多かった。焼却時に
高熱が発生して、大気汚染の原因となる一酸化炭素、炭
化水素系の化学成分を多量に含んだ媒煙を排出したり、
焼却時の高熱により焼却炉の寿命を短縮させるなどの問
題が多く、従来から改善が望まれていた。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めには、使用後に再資源化してリサイクル原料とする
か、仮に焼却処分しても大気汚染が少なく、設備関係の
劣化も少なくすることが望まれる。即ち、樹木材などの
ような天然資源を主原料とする材質であれば、容易に再
資源化してリサイクル原料とすることが可能となり、石
油化学製品などに比較しても焼却時の高熱発生が低減さ
れて、大気汚染の原因となる化学成分の発生も低減され
る。パルプやジュートを原料とする段ボール材は再資源
化が可能であり、リサイクル原料として利用されてい
る。焼却処理する場合でも低温焼却が可能であり、大気
汚染の原因となる化学成分の発生も少なく、環境にやさ
しい材料と言え、その利用効果は社会的にも多大な貢献
を提供することになる。

【０００５】

【発明の実施の形態】段ボール製緩衝治具を使用した事
例として、セラミックパイプの梱包補助材に使用した場
合について、以下説明する。従来から、セラミックパイ
プの梱包は緩衝用包装紙を巻いて、製品ケースに収納し
て、さらに複数個の製品ケースをゴムバンドに束ねて、
段ボール箱に収納している。段ボール箱に収納する際
に、ポリエステル質や発泡スチロール質破砕片などの緩
衝材を箱内の隙間に十分に充填して、振動や衝撃から製
品ケースを保護して、セラミックパイプの折損や破損を
防止している。振動や衝撃から製品ケースを保護するた
めに使用する緩衝材の使用量は、段ボール箱に収納され
る製品ケース等の容積よりも、通常は過半数を超える場
合が多く、使用後の緩衝材の処理方法に改善が望まれて
いる。以下に段ボール製緩衝治具を使用して、セラミッ
クパイプの梱包に使用した事例について説明する。段ボ
ールの上箱は幅３６７×高さ２０５×長さ１７４７ｍｍ
（肉厚５ｍｍ）のものを使用した。底箱は幅３３３×高
さ２０５×長さ１７２７ｍｍ（肉厚５ｍｍ）のものを使
用した。段ボール製緩衝治具である支え台は一枚のシー
トから切り出して、２列溝を有する構造とした。２列溝
の寸法は収納パイプの外形寸法にて、それぞれ決定して
いる。組立寸法は幅１００×高さ２００×長さ２９５ｍ
ｍとなり、高さ方向の上下端には台形２０ｍｍ高さのつ
ぶれ代が設けられている。また、段ボール製緩衝治具で
ある押さえ台も一枚のシートから切り出して、２列溝を
有しているが、その位置は支え台とのはめ合い位置に合
わせている。組立寸法は幅８０×高さ２００×長さ２７
０ｍｍとなり、高さ方向の上下端には台形２０ｍｍ高さ
のつぶれ代が設けられている。まず、支え台を段ボール
製の底箱内に、ほぼ均等間隔で４列配置する。またセラ
ミックパイプは包装紙にて全長を巻いて、支え台の２列
溝に沿ってそれぞれを挿入する。次に押さえ台の幅１０
０ｍｍの中に、支え台を上から押し込んでセラミックパ
イプを固定する。この状態において、押さえ台の上端部
高さは段ボール製底箱の側面高さより、２０ｍｍ以上超
えていることが必要である。この状態で上箱を被せれ
ば、上箱は底箱より浮いた状態となっている。最後に、
底箱に配列された支え台の位置に、上箱を包装用バンド
紐で締め付けすれば、段ボール箱内の支え台と押さえ台
のつぶれ代部分が、押し曲げられて変形する。この程度
の変形状態では、段ボール製の支え台と押さえ台の復元
力が残っているため、箱内のセラミックパイプが振動や
衝撃を受けても緩衝作用として働き、折損や破損から保
護されることが確認された。本方式によれば、従来の製
品ケースや緩衝補助材が不要となり、使用材料の低減及
び軽量効果による段ボール箱容積の小型化が可能とな
り、搬送の省力化が可能となって、使用資源やエネルギ
ー資源の低減に寄与している。

【０００６】

【実施例】以下、セラミックパイプを梱包した本発明の
一実施例について説明する。図７は従来の梱包荷姿図で
あり、図８はパイプ製品の包装状態図である。また、図
６は本発明の梱包荷姿図であり、図１は本発明のパイプ
製品の支持状態図である。図２は本発明のつぶれ代を有
する支え台の構造図であり、図３は本発明のつぶれ代を
有する押さえ台の構造図である。図４は本発明のスペー
サーの状態図である。次に、従来の梱包方法を以下に説
明する。図７は従来の梱包荷姿図であり、段ボール箱の
周囲の要所を包装用バンド紐で締め付けて包装してい
る。セラミック部品１は包装紙２にて全周を巻かれて、
振動や衝撃に対する緩衝作用を持たせている。包装紙に
巻かれたセラミック部品は、さらに段ボール製品ケース
底箱３に収納して、製品ケース上箱４を被せて梱包され
ている。セラミック部品は複数の製品ケースに入れられ
て、段ボール梱包箱５に収納される。その際に、振動や
衝撃からセラミック部品の折損や破損を防止するため
に、ポリエステル質や発泡スチロール質の緩衝用破片
を、梱包箱の底面や製品ケースとの隙間に十分に充填す
る。このような状態で梱包箱５の開き蓋を締めて、要所
をホチキス刃にて固定した上で、梱包用バンド紐で周囲
を締め付けて梱包を完了して、図７のような梱包状態と
なる。次に本発明の梱包方法を、図１，図２，図３，図
４，図５，図６により以下説明する。図６は梱包荷姿図
で、段ボール箱の周囲を梱包用バンド紐で締め付けられ
ているが、従来のものと相違する点は締め付け位置が、
内部に配置された緩衝治具の位置に合致していることで
ある。段ボール製梱包用底箱６の内部に、図１に示すよ
うに段ボール製支え台８が複数個配列されている。セラ
ミック部品１は従来と同様に包装紙２に巻かれて、図１
に示すように段ボール製支え台８の溝内に水平に挿入す
る。セットする本数は積み重ねが可能となっている。ま
た、支え台８の配置はセラミック部品の長さによって、
複数列を底箱内に配置する。支え台８の長さは底箱の幅
にほぼ近い値として、横づれが発生しないような隙間を
とっている。さらに、押さえ台９が支え台８の中に押し
込まれる構造となっており、押さえ台９を押し込んで、
包装紙２に巻かれた複数のセラミック部品１を支え台８
と押さえ台９の相互の溝内に挟み込んで図６の状態で固
定する。図２の支え台８の下端に台形状支え台のつぶれ
代１０が設けられ、同様に図３の押さえ台９の上端に台
形の押さえ台のつぶれ代１１が設けられている。これら
のつぶれ代は押し圧力によって押しつぶされる台形構造
となっている。また、梱包用底箱６の中にあるセラミッ
ク部品が長さ方向に荷崩れしないように、段ボール製ス
ペーサー１２が前後にはめ込まれている。セラミック部
品が梱包用底箱内にセットされた際の高さ方向は、図６
の梱包荷姿図に示すように、支え台８の下端支え台のつ
ぶれ代１０と押さえ台９の上端押さえ台のつぶれ代１１
の高さ分だけ浮いている。実際の経験ではこれらのつぶ
れ代の全高は梱包用底箱６の上端より、２０ｍｍ以上の
高い位置にあれば効果があることが分かった。即ち、梱
包用上箱７を梱包用底箱６に被せれば、梱包用上箱７が
浮き上がった状態となり、梱包用上箱７を上方から圧力
をかけて、梱包用バンド紐で締め付けれぱ、支え台８と
押さえ台９のつぶれ代が押しつぶされた状態となる。こ
の状態では、段ボールの変形に対する復元力を保持した
状態となって、セラミック部品１の固定力と振動や衝撃
に対する緩衝力として作用している。本発明は、段ボー
ル製緩衝治具の構造によって、緩衝作用を発生させるた
め、従来から使用の化学製品の緩衝材が不要となる。さ
らに、段ボール製品の再資源化や焼却処理の際の環境改
善など、社会的にも産業界にも著しく貢献することにな
る。

【０００７】

【発明の効果】本発明によれば、従来の製品ケースや多
量に使用していた緩衝材が不要となり、使用材料の低減
が可能となった。また、使用材料の低減により、段ボー
ル箱の容積が小型化することも可能となり、取扱いの簡
便さや搬送の省力化が可能となる。本発明の場合と、従
来の場合との実用効果を比較するために、梱包材料の使
用量の比較をした結果を表１に記載した。本発明によ
り、従来の梱包材の使用量が半分以下に低減でき、資源
の使用量を低減させる効果が見られる。また、梱包容積
及び梱包重量がそれぞれ２０〜３０％低減されて、輸送
コストの低減が可能となり、搬送時の省エネルギー効果
が改善される。さらに、使用資材が全て樹木原料の段ボ
ール製品のため、再資源化してリサイクル原料として利
用が可能となる。また、一切化学製品を使用しないた
め、焼却処理の際に大気汚染の原因となる化学成分の排
出の低減や焼却設備の寿命延長などの効果も見られ、社
会的にも産業界にもその貢献は多大なものがある。

【０００８】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製品の支持状態図。

【図２】本発明の支え台の構造図。

【図３】本発明の押さえ台の構造図。

【図４】本発明のスペーサーの状態図。

【図５】本発明の梱包用上箱の構造図。

【図６】本発明の梱包荷姿図。

【図７】従来の梱包荷姿図。

【図８】従来の製品の包装状態図。

【図９】従来の製品ケース底箱の構造図。

【図１０】従来の製品ケース上箱の構造図。

【図１１】従来の梱包箱の構造図。

【符号の説明】 １．セラミック部品 ２．製品用の包装紙 ３．製品ケース底箱 ４．製品ケース上箱 ５．梱包箱 ６．梱包用底箱 ７．梱包用上箱 ８．支え台 ９．押さえ台 １０．支え台のつぶれ代 １１．押さえ台のつぶれ代 １２．スペーサー

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 単数または複数の切り溝と両縁につぶれ
   代を有する支え台と押さえ台を、相互にはめ合い構造と
   なる形状とし、切り溝内にセラミック部品を挟み込み、
   梱包用底箱内に複数配列させる構造において、はめ合い
   状態の全高が箱内高さより高い位置関係となるような収
   納数量とし、上箱を押さえて収納する際に、支え台と押
   さえ台の両縁のつぶれ代部分を押し曲げて、その復元力
   を緩衝作用として利用することにより、緩衝材を使用せ
   ずにセラミック部品を梱包箱内に強固に固定させること
   を特徴とするセラミック部品梱包方法。
2. 【請求項２】 前記の支え台及び押さえ台の材質が、再
   資源化されてリサイクル原料として使用可能な樹木質原
   料からなる緩衝治具である請求項１記載のセラミック部
   品梱包方法。
3. 【請求項３】 セラミック部品がパイプ状又は棒状であ
   る請求項１記載のセラミック部品梱包方法。
4. 【請求項４】 セラミック部品がセラミック質、ガラス
   質、陶磁器質である請求項１記載のセラミック部品梱包
   方法。