JPH11152109A - 真空包装機におけるシール装置 - Google Patents
真空包装機におけるシール装置Info
- Publication number
- JPH11152109A JPH11152109A JP9334919A JP33491997A JPH11152109A JP H11152109 A JPH11152109 A JP H11152109A JP 9334919 A JP9334919 A JP 9334919A JP 33491997 A JP33491997 A JP 33491997A JP H11152109 A JPH11152109 A JP H11152109A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal
- pressure
- bag
- lever
- seal bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Vacuum Packaging (AREA)
- Package Closures (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】袋口を両横方向に張ったとき、袋口に緊張皺が
形成されるが、袋内の空気が袋口を通過するときの振動
によって、この皺の部分から袋口が正面方向に折れ曲が
って、その状態のままシールバーが袋口を加熱シールす
る事態が発生するのを防止する。 【解決手段】被包装物を収容した袋１９をクランプ２０
に対して供給する必要があり、通常シール台２５は実線
で示す位置に退避しているが、クランプ２０が袋１９を
挟むと、シール台２５は矢印の如く回転して仮想線２５
ａの位置に止まり、シールバー２７との間に一定の隙間
４３を保持する。隙間４３は、袋１９の内部空気の上方
への排除を妨害しない目的をもち、しかも袋口の横倒れ
を防止する。体内部が真空になると、さらにシール台２
５ａをシールバー２７に押し付けて、袋口を加熱シール
する。
形成されるが、袋内の空気が袋口を通過するときの振動
によって、この皺の部分から袋口が正面方向に折れ曲が
って、その状態のままシールバーが袋口を加熱シールす
る事態が発生するのを防止する。 【解決手段】被包装物を収容した袋１９をクランプ２０
に対して供給する必要があり、通常シール台２５は実線
で示す位置に退避しているが、クランプ２０が袋１９を
挟むと、シール台２５は矢印の如く回転して仮想線２５
ａの位置に止まり、シールバー２７との間に一定の隙間
４３を保持する。隙間４３は、袋１９の内部空気の上方
への排除を妨害しない目的をもち、しかも袋口の横倒れ
を防止する。体内部が真空になると、さらにシール台２
５ａをシールバー２７に押し付けて、袋口を加熱シール
する。
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、真空包装用耐圧チ
ャンバー内にあって、袋口の自然折れ曲がり防止手段を
兼ねる加熱シール機構に関する。
ャンバー内にあって、袋口の自然折れ曲がり防止手段を
兼ねる加熱シール機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、液体含有率の大きい
食品は液の沸騰率が高い関係上、、当該食品１を収容し
た袋２を一対のクランプ３に釣り下げて真空包装しなけ
ればならない。前記両クランプ３はそれぞれアーム４を
介して盤５に支持され、前記袋２を覆うように前記盤
に、仮想線６で示すような輪郭の蓋材を被せることによ
り気密な耐圧チャンバーが形成される。最終的に前記耐
圧チャンバー内部は真空環境に変化し、シールバー７は
袋口を加熱シールする。
食品は液の沸騰率が高い関係上、、当該食品１を収容し
た袋２を一対のクランプ３に釣り下げて真空包装しなけ
ればならない。前記両クランプ３はそれぞれアーム４を
介して盤５に支持され、前記袋２を覆うように前記盤
に、仮想線６で示すような輪郭の蓋材を被せることによ
り気密な耐圧チャンバーが形成される。最終的に前記耐
圧チャンバー内部は真空環境に変化し、シールバー７は
袋口を加熱シールする。
【０００３】しかし、前記耐圧チャンバー内部の圧力降
下時、袋口２を開いて袋内部の圧力を急速ダウンさせる
と、食品は激しく沸騰することになるので、このような
場合ピン８を軸にアーム４を両側相反する方向に開き、
袋口２を閉じて内部の圧力降下を引き伸ばす。
下時、袋口２を開いて袋内部の圧力を急速ダウンさせる
と、食品は激しく沸騰することになるので、このような
場合ピン８を軸にアーム４を両側相反する方向に開き、
袋口２を閉じて内部の圧力降下を引き伸ばす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記のごと
く袋口を両横方向に張ったとき、必然的に袋口に緊張皺
９が形成される。アームを操作するレバー１０はレール
１１のカーブに動きを任せているから、このレールの加
工誤差次第で袋口の緊張力の誤差が生じ、強く張り過ぎ
た場合は、袋内の空気が緊張する袋口を通過するときの
振動によつて、面積の大きい袋とか、厚みの薄い袋で
は、袋口の重量を支えきれず、前記しわ９の部分から袋
口が正面方向に折れ曲がって、その状態のままシールバ
ー７が袋口を加熱シールするような事態になることがあ
った。
く袋口を両横方向に張ったとき、必然的に袋口に緊張皺
９が形成される。アームを操作するレバー１０はレール
１１のカーブに動きを任せているから、このレールの加
工誤差次第で袋口の緊張力の誤差が生じ、強く張り過ぎ
た場合は、袋内の空気が緊張する袋口を通過するときの
振動によつて、面積の大きい袋とか、厚みの薄い袋で
は、袋口の重量を支えきれず、前記しわ９の部分から袋
口が正面方向に折れ曲がって、その状態のままシールバ
ー７が袋口を加熱シールするような事態になることがあ
った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記のような
事態を防ぐために、盤の垂直な面に対してカップ形の蓋
材を密着させて形成した耐圧チャンバー内の気密な空間
に、被包装物を収容した袋を、一対のクランプで吊り下
げ状に支持すると共に、前記の気密な空間を真空環境に
変化させ、前記袋内に真空が及ぶようにした真空包装手
段において、前記袋口を隔てて設けた一側のシール台及
び他側のシールバーと、前記シール台を軸を介して前記
蓋材に回転自在に支持すると共に、前記蓋材の外側にお
ける前記軸の端に固定したレバーの操作でもって、前記
シール台をシールバーから離反可能にした作動手段と、
２個の流体シリンダを直列状に連結し且その第１流体シ
リンダの端を前記レバーに、また第２流体シリンダの端
を前記蓋材にそれぞれ固定して形成した駆動手段と、前
記耐圧チャンバー内の圧力を降下させるとき、前記第１
流体シリンダにおけるピストンロッドのストロークエン
ドまでの運動によつて、前記シール台をシールバーの傍
まで近付けて一定間隔の小さな隙間を保持し、そのあと
前記耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前に、同シール
台を一定時間シールバーに圧接するようにした多段制御
手段とにより構成する。
事態を防ぐために、盤の垂直な面に対してカップ形の蓋
材を密着させて形成した耐圧チャンバー内の気密な空間
に、被包装物を収容した袋を、一対のクランプで吊り下
げ状に支持すると共に、前記の気密な空間を真空環境に
変化させ、前記袋内に真空が及ぶようにした真空包装手
段において、前記袋口を隔てて設けた一側のシール台及
び他側のシールバーと、前記シール台を軸を介して前記
蓋材に回転自在に支持すると共に、前記蓋材の外側にお
ける前記軸の端に固定したレバーの操作でもって、前記
シール台をシールバーから離反可能にした作動手段と、
２個の流体シリンダを直列状に連結し且その第１流体シ
リンダの端を前記レバーに、また第２流体シリンダの端
を前記蓋材にそれぞれ固定して形成した駆動手段と、前
記耐圧チャンバー内の圧力を降下させるとき、前記第１
流体シリンダにおけるピストンロッドのストロークエン
ドまでの運動によつて、前記シール台をシールバーの傍
まで近付けて一定間隔の小さな隙間を保持し、そのあと
前記耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前に、同シール
台を一定時間シールバーに圧接するようにした多段制御
手段とにより構成する。
【０００６】
【作用】耐圧チャンバー内を減圧するとき、駆動手段を
形成する２個の直列な流体シリンダの内、第１流体シリ
ンダのピストンロッドをエンド部までストロークさせて
押しきると、レバーの回転でシール台はシールバーの傍
まで近付いて小さな隙間を保持する。このため袋口はこ
れらシール台とシールバーとの小さな隙間で支えられ、
袋口が空気の流出で振動しても折れ曲がる現象は防止さ
れ、そのあと耐圧チャンバーに大気を引き戻す前に、第
２シリンダによってシール台をシールバーに圧接して袋
口を溶着することができる。
形成する２個の直列な流体シリンダの内、第１流体シリ
ンダのピストンロッドをエンド部までストロークさせて
押しきると、レバーの回転でシール台はシールバーの傍
まで近付いて小さな隙間を保持する。このため袋口はこ
れらシール台とシールバーとの小さな隙間で支えられ、
袋口が空気の流出で振動しても折れ曲がる現象は防止さ
れ、そのあと耐圧チャンバーに大気を引き戻す前に、第
２シリンダによってシール台をシールバーに圧接して袋
口を溶着することができる。
【０００７】
【実施例】図２に示すごとく、筒状腕１５の先に固定し
た平たい盤１６の内側の垂直な面１７に対し、カップ形
の蓋材１８は接近または離反が可能で、被包装物を収容
した袋１９両側縁は、前記盤１６に支持した一対のアー
ム上端のクランプ２０に挟まれて吊り下げられ、レール
２１によって揺動するレバー２２でもって、前記のクラ
ンプ２０は接近し、また離反する（図４参考のこと）。
た平たい盤１６の内側の垂直な面１７に対し、カップ形
の蓋材１８は接近または離反が可能で、被包装物を収容
した袋１９両側縁は、前記盤１６に支持した一対のアー
ム上端のクランプ２０に挟まれて吊り下げられ、レール
２１によって揺動するレバー２２でもって、前記のクラ
ンプ２０は接近し、また離反する（図４参考のこと）。
【０００８】前記蓋材を横方向に気密に貫通する軸２４
には断面Ｌ字形シール台２５を固定しており、軸２４を
レバー２６で回転することにより、前記シール台２５
は、盤１６の内面に固定したシールバー２７に圧接す
る。
には断面Ｌ字形シール台２５を固定しており、軸２４を
レバー２６で回転することにより、前記シール台２５
は、盤１６の内面に固定したシールバー２７に圧接す
る。
【０００９】前記レバーの駆動手段は、第１流体シリン
ダ３１のピストンロッド３３に先端を、第２流体シリン
ダ３２の本体に係合して構成する。このように２個の流
体シリンダを直列に連結して形成すると共に、第１流体
シリンダ３１の下端をピン３５を介して蓋材１８の下部
に固定し、さらに前記第２流体シリンダのピストンロッ
ド３４の上端を前記レバー２６にピン３６を介して連結
している（図３に示した蓋材１８とシリンダ３７との関
係を参考に）。
ダ３１のピストンロッド３３に先端を、第２流体シリン
ダ３２の本体に係合して構成する。このように２個の流
体シリンダを直列に連結して形成すると共に、第１流体
シリンダ３１の下端をピン３５を介して蓋材１８の下部
に固定し、さらに前記第２流体シリンダのピストンロッ
ド３４の上端を前記レバー２６にピン３６を介して連結
している（図３に示した蓋材１８とシリンダ３７との関
係を参考に）。
【００１０】そこで蓋材１８を盤１６の面に密着させる
と、同時にスイッチ３８の閉鎖でポンプ回路のバルブが
切り替わり、第１流体シリンダ３１下室への圧力流体作
用によって、ピストン３９はエンド面４０に押しつけら
れる。この結果軸２４は回転し、図１に実線で示したシ
ール台２５は仮想線２５ａの位置まで移動してシールバ
ー２７と対向する。
と、同時にスイッチ３８の閉鎖でポンプ回路のバルブが
切り替わり、第１流体シリンダ３１下室への圧力流体作
用によって、ピストン３９はエンド面４０に押しつけら
れる。この結果軸２４は回転し、図１に実線で示したシ
ール台２５は仮想線２５ａの位置まで移動してシールバ
ー２７と対向する。
【００１１】図２でのピストン３９をエンド面４０に押
し止めて形成した、図１のシール台２５ａとシーバー２
７との隙間４３は、そこに袋の開口縁は支持される。こ
のため筒形アーム１５を通して行う減圧よって袋内の空
気が流出し、この流出によつて袋口が振動かつ折れ曲が
ろうとしても、袋口はシールバーまたは台に支えられ
る。そしてそのあと、図２において第２シリンダ３２の
ピストンロッド３４を押し上げることにより、図１にお
いて仮想線２５ａのシール台はさらにシールバー２７に
圧接し、ヒータ線４４にインパルス電流を印加して袋口
を加熱シールすることができる。
し止めて形成した、図１のシール台２５ａとシーバー２
７との隙間４３は、そこに袋の開口縁は支持される。こ
のため筒形アーム１５を通して行う減圧よって袋内の空
気が流出し、この流出によつて袋口が振動かつ折れ曲が
ろうとしても、袋口はシールバーまたは台に支えられ
る。そしてそのあと、図２において第２シリンダ３２の
ピストンロッド３４を押し上げることにより、図１にお
いて仮想線２５ａのシール台はさらにシールバー２７に
圧接し、ヒータ線４４にインパルス電流を印加して袋口
を加熱シールすることができる。
【００１２】図３は、これまでとは別個な制御手段を備
える実施例を示している。すなわちレバー２６を操作す
る流体シリンダ３７にピストンロッド５０の運動量を測
定するストロクゲージ５１を設けると共に、該ストロー
クゲージでの測定値を回路５２を介して制御器５３に入
力し、３位置４ポート電磁弁５４を操作するものであ
る。前記電磁弁５４は通常、中立位置にあってポンプ５
５の吐出圧をシリンダ３７に影響させない。
える実施例を示している。すなわちレバー２６を操作す
る流体シリンダ３７にピストンロッド５０の運動量を測
定するストロクゲージ５１を設けると共に、該ストロー
クゲージでの測定値を回路５２を介して制御器５３に入
力し、３位置４ポート電磁弁５４を操作するものであ
る。前記電磁弁５４は通常、中立位置にあってポンプ５
５の吐出圧をシリンダ３７に影響させない。
【００１３】そこで蓋材１８が盤１６に密着しスイッチ
３８が閉鎖すると、制御器５３が指令を発信し電磁弁５
４を左ポジションに切り替え、ピストンロッド５０の押
し出しによってレバー２６を時計方向に回転させるの
で、図１に実線で示したシール台２５は矢印の方向に回
転して仮想線の位置に停止する。図３においてピストン
ロッド５０の運動量を回路５２を介して制御器５３にフ
イードバックし、規定の位置で電磁弁５４が中立ポジシ
ョンに切り替わるようにしているので、図１の隙間は確
実に確保される。そしてタイマーによる設定時間後、制
御器５３は電磁弁５４を再び左ポジションに切り替え
て、図１のシール台２５ａをさらにシールバー２７に押
しつけ袋１９の口を加熱シールする。
３８が閉鎖すると、制御器５３が指令を発信し電磁弁５
４を左ポジションに切り替え、ピストンロッド５０の押
し出しによってレバー２６を時計方向に回転させるの
で、図１に実線で示したシール台２５は矢印の方向に回
転して仮想線の位置に停止する。図３においてピストン
ロッド５０の運動量を回路５２を介して制御器５３にフ
イードバックし、規定の位置で電磁弁５４が中立ポジシ
ョンに切り替わるようにしているので、図１の隙間は確
実に確保される。そしてタイマーによる設定時間後、制
御器５３は電磁弁５４を再び左ポジションに切り替え
て、図１のシール台２５ａをさらにシールバー２７に押
しつけ袋１９の口を加熱シールする。
【００１４】前記のストロークゲージとは異なり、軸２
４に連結した回転ゲージ６０でレバー２６の回転角を回
路６１を介してフイードバックし、制御器５３で電磁弁
５４の切り替えをコントロールする構成であつても、前
述のストロークゲージを用いた実施例とは作用効果で大
きな差異は生じない。
４に連結した回転ゲージ６０でレバー２６の回転角を回
路６１を介してフイードバックし、制御器５３で電磁弁
５４の切り替えをコントロールする構成であつても、前
述のストロークゲージを用いた実施例とは作用効果で大
きな差異は生じない。
【図１】 袋口シール手段の側面図
【図２】 装置全体の側面断面図
【図３】 他の実施例を示す側面図
【図４】 従来例の正面図
１６…‥盤 １８…‥蓋材 １９…‥袋 ２０…‥クラ
ンプ ２４…‥軸 ２５…‥シール台 ２６…‥ レバ
ー ２７…‥シールバー ３１…‥第１流体シリンダ ３２…‥第２流体シリンダ
４３…‥隙間 ５１…‥ストロークゲージ ５３…‥
制御器 ５４…‥電磁弁 ６０…‥回転ゲージ
ンプ ２４…‥軸 ２５…‥シール台 ２６…‥ レバ
ー ２７…‥シールバー ３１…‥第１流体シリンダ ３２…‥第２流体シリンダ
４３…‥隙間 ５１…‥ストロークゲージ ５３…‥
制御器 ５４…‥電磁弁 ６０…‥回転ゲージ
Claims (3)
- 【請求項１】 盤の垂直な面に対してカップ形の蓋材を
密着させて形成した耐圧チャンバー内の気密な空間に、
被包装物を収容した袋を、一対のクランプで吊り下げ状
に支持すると共に、前記の気密な空間を真空環境に変化
させ、前記袋内に真空が及ぶようにした真空包装手段に
おいて、前記袋口を隔てて設けた一側のシール台及び他
側のシールバーと、前記シール台を軸を介して前記蓋材
に回転自在に支持すると共に、前記蓋材の外側における
前記軸の端に固定したレバーの操作でもって、前記シー
ル台をシールバーから離反可能にした作動手段と、２個
の流体シリンダを直列状に連結し且その第１流体シリン
ダの端を前記レバーに、また第２流体シリンダの端を前
記蓋材にそれぞれ固定して形成した駆動手段と、前記耐
圧チャンバー内の圧力を降下させるとき、前記第１流体
シリンダにおけるピストンロッドのストロークエンドま
での運動によつて、前記シール台をシールバーの傍まで
近付けて一定間隔の小さな隙間を保持し、そのあと前記
耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前に、同シール台を
一定時間シールバーに圧接するようにした多段制御手段
とにより構成したシール装置。 - 【請求項２】 盤の垂直な面に対してカップ形の蓋材を
密着させて形成した耐圧チャンバー内の気密な空間に、
被包装物を収容した袋を、一対のクランプで吊り下げ状
に支持すると共に、前記の気密な空間を真空環境に変化
させ、前記袋内に真空が及ぶようにした真空包装手段に
おいて、前記袋口を隔てて設けた一側のシール台及び他
側のシールバーと、前記シール台を軸を介して前記蓋材
に回転自在に支持すると共に、前記蓋材の外側における
前記軸の端に固定したレバーの操作でもって、前記シー
ル台をシールバーから離反可能にした作動手段と、前記
レバーに一端を連結した流体シリンダの他端を前記蓋材
に固定して形成したレバーの駆動手段と、前記流体シリ
ンダにおけるピストンロッドのストローク量を測定する
ストロークゲージと、前記ストロークゲージからのフイ
ードバック信号を受けて前記ピストンロッドのストロー
ク運動量を決定する制御手段と、前記耐圧チャンバー内
の圧力を降下させるとき、前記制御手段からの指令信号
でもって前記シール台をシールバーの傍まで近付けて一
定間隔の小さな隙間を保持し、そのあと前記耐圧チャン
バー内を大気環境に戻す前に、同シール台を一定時間シ
ールバーに圧接するようにした多段制御手段とにより構
成したシール装置。 - 【請求項３】 盤の垂直な面に対してカップ形の蓋材を
密着させて形成した耐圧チャンバー内の気密な空間に、
被包装物を収容した袋を、一対のクランプで吊り下げ状
に支持すると共に、前記の気密な空間を真空環境に変化
させ、前記袋内に真空が及ぶようにした真空包装手段に
おいて、前記袋口を隔てて設けた一側のシール台及び他
側のシールバーと、前記シール台を軸を介して前記蓋材
に回転自在に支持すると共に、前記蓋材の外側における
前記軸の端に固定したレバーの操作でもって、前記シー
ル台をシールバーから離反可能にした作動手段と、前記
レバーに一端を連結した流体シリンダの他端を前記蓋材
に固定して形成したレバーの駆動手段と、前記レバーの
回転角度を測定する回転ゲージと、前記回転ゲージから
のフイードバック信号を受けて前記流体シリンダにおけ
るピストンロッドのストローク運動量を決定する制御手
段と、前記耐圧チャンバー内の圧力を降下させるとき、
前記制御手段からの指令信号でもって前記シール台をシ
ールバーの傍まで近付けて一定間隔の小さな隙間を保持
し、そのあと前記耐圧チャンバー内を大気環境に戻す前
に、同シール台を一定時間シールバーに圧接するように
した多段制御手段とにより構成したシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33491997A JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33491997A JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11152109A true JPH11152109A (ja) | 1999-06-08 |
| JP3495235B2 JP3495235B2 (ja) | 2004-02-09 |
Family
ID=18282710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33491997A Expired - Fee Related JP3495235B2 (ja) | 1997-11-18 | 1997-11-18 | 真空包装機におけるシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495235B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146966A1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | 株式会社Tosei | 真空包装方法、および、真空包装装置 |
| JP2016101989A (ja) * | 2016-01-29 | 2016-06-02 | 株式会社Tosei | 真空包装装置、および、真空包装方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3041403U (ja) | 1997-03-12 | 1997-09-19 | こだま軽器工業株式会社 | 真空包装機 |
-
1997
- 1997-11-18 JP JP33491997A patent/JP3495235B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013146966A1 (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-03 | 株式会社Tosei | 真空包装方法、および、真空包装装置 |
| JP2013203402A (ja) * | 2012-03-27 | 2013-10-07 | Tosei Corp | 真空包装方法、および、真空包装装置 |
| CN104169174A (zh) * | 2012-03-27 | 2014-11-26 | 东静股份有限公司 | 真空包装方法以及真空包装装置 |
| CN105667871A (zh) * | 2012-03-27 | 2016-06-15 | 东静股份有限公司 | 真空包装装置以及真空包装装置的控制方法 |
| CN105667871B (zh) * | 2012-03-27 | 2018-05-29 | 株式会社Tosei | 真空包装装置以及真空包装装置的控制方法 |
| US9994342B2 (en) | 2012-03-27 | 2018-06-12 | Tosei Corporation | Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus |
| US10988271B2 (en) | 2012-03-27 | 2021-04-27 | Tosei Corporation | Vacuum packaging method and vacuum packaging apparatus |
| JP2016101989A (ja) * | 2016-01-29 | 2016-06-02 | 株式会社Tosei | 真空包装装置、および、真空包装方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495235B2 (ja) | 2004-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2339304A (en) | Sealed bag and process for making same | |
| US2692074A (en) | Apparatus for evacuating and heat-sealing packages | |
| JP3495235B2 (ja) | 真空包装機におけるシール装置 | |
| US3490981A (en) | Apparatus for heat sealing plastic film | |
| US2888792A (en) | Vacuum sealing machine | |
| US2634562A (en) | Method of evacuating and heatsealing packages | |
| JPS601208B2 (ja) | 真空包装装置 | |
| RU2324630C2 (ru) | Запечатывающее устройство | |
| US2723789A (en) | Means for exhausting the air from a food-containing bag and then heat sealing the same | |
| JPH10236428A (ja) | 真空包装装置 | |
| JP2007276788A (ja) | 真空包装装置 | |
| JPH04114611A (ja) | 真空調理器 | |
| US2858655A (en) | Machine and process for evacuating, gassing, and sealing flexible containers | |
| JPS5856164Y2 (ja) | 真空包装機の袋シ−ル装置 | |
| JPH0948408A (ja) | 真空包装方法 | |
| JPH0520291B2 (ja) | ||
| JPH0530686B2 (ja) | ||
| JPH10273111A (ja) | 真空包装機の蓋体構造 | |
| JP3052483U (ja) | 吹き付け塗装用金具フレーム装置 | |
| JPH0634260Y2 (ja) | 真空包装機における袋のクランプ装置 | |
| JP2004317477A (ja) | 包装体シール部の漏洩検査方法及び装置 | |
| JP2025180278A (ja) | 真空包装機および真空包装方法 | |
| JPS591324A (ja) | 真空包装機 | |
| US3193982A (en) | Apparatus for evacuating and sealing bags | |
| JP2840886B2 (ja) | 回転式真空包装装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081121 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091121 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101121 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111121 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121121 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131121 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |