JPH11152155A - 結合構造及び容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 一条ネジのリード幅のままで多条ネジの機能
を実現可能とし、多条ネジの効能をそのまま生かすこと
ができ、その上、リード幅を一条ネジと同様にすること
ができるので、締付力の強化を図ることができ、かつ構
造簡単で製造容易な結合構造ならびに当該結合構造を用
いた容器及び液状糊塗布容器を提供する。 【解決手段】 外周面を上面円状とした雄体部と、該雄
体部の外周面に着脱自在に取りつけられる円状中空部を
有する雌体部とからなり、該雄体部の外周面に下面を一
方向に傾斜させ螺合面を形成してなる複数個の螺合突部
を設け、該雌体部の中空部の内周面に上面を該螺合面に
対応して一方向に傾斜させて被螺合面を形成してなる複
数個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被螺合面とを螺
合させることによって該雄体部の外周面に該雌体部を固
定結合させるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、容器本体とキャッ
プ部材のように係合体と被係合体とを確実に螺締結合す
ることができるようにした結合構造、特に液状糊塗布容
器などの容器本体へのキャップ部材の螺締結合手段とし
て好適に用いられる結合構造に関する。

【０００２】

【関連技術】従来のスポンジノズルタイプの液状糊塗布
容器１００は、図１７に示すごとく、液状糊を収容する
筒状中空収容部１０２と該収容部１０２の上端を開口し
て吐出口１０４とした円筒状吐出部１０５とを有する容
器本体１０６と、該容器本体１０６の吐出口１０４に取
りつけられるスポンジノズル部材１０８と、下端部を開
口部１１０とするとともに上端部を上壁１１２で閉塞し
内部を中空部１１４とした中空筒状体１１６からなり該
容器本体１０６の円筒状吐出部１０５に着脱自在にとり
つけられ該スポンジノズル部材１０８を収納するキャッ
プ部材１１８と、からなり、該キャップ部材１１８の内
部には所望により設けられる中蓋部材１２０が固着され
た構成が一般的である。該スポンジノズル部材１０８は
塗布面１２２を形成するスポンジ部材１３０を有してい
る。

【０００３】この従来の構成では、該円筒状吐出部１０
５への該キャップ部材１１８の装着は、図１７に示した
ごとく、該円筒状吐出部１０５の外周面に形成され螺旋
状の雄ネジ部１２４に該キャップ部材１１８の内面に該
雄ネジ部１２４に対応して形成された螺旋状の雌ネジ部
１２６を螺合させることによって行われている。雄ネジ
部１２４と雌ネジ部１２６のネジ山は、図１７に示した
ように一条ネジが用いられている。

【０００４】ネジの種類としては、一条ネジの他に二条
ネジ、三条ネジ、またはその他の多条ネジが知られてい
る。一条ネジではリード（ネジを軸のまわりに１回転し
たとき、ネジ山が軸方向に移動する距離）とピッチ（ネ
ジの軸線を含む断面形において、互いに隣りあうネジ山
の相対応する２点を軸線に平行に測った距離）は等し
く、多条ネジではリードはピッチの条数倍に等しい。

【０００５】多条ネジと一条ネジの機能の違いについて
説明する。雄ネジと雌ネジが噛み合うまでの距離は、
一条ネジの場合には最大で略一回転となり、したがっ
て、締め付けを行う際に略一回転の無駄な回転が発生す
ることになる。一方、二条ネジでは締め付け開始までに
最大１／２の無駄な回転が発生し、ｎ条ネジでは最大１
／ｎの無駄な回転を必要とするが、この無駄な回転は多
条ネジの場合は一条ネジに比較して大幅に減少する利点
がある。

【０００６】多条ネジにおいては、雄ネジと雌ネジの
噛み合い部分が条数が増えるとともに増えるので、一条
ネジに比較して締付力が均一化する利点がある。

【０００７】多条ネジにおいては、雄ネジと雌ネジと
の噛み合いの開始ポイントが条数と同数の複数個となる
ので垂直方向の位置決めが安定し、一条ネジの場合のよ
うに傾いたりすることはなく、例えば、容器本体とキャ
ップに多条ネジを適用した場合にはキャップは容器本体
に対して常に垂直状態で螺動することができる。これに
対して、一条ネジでは、雄ネジと雌ネジとの噛み合い開
始ポイントは一つであるので、垂直方向の位置決めは安
定せず、傾いた状態から螺締め開始を行うことも多く、
螺締め動作に不都合が生ずることもある。

【０００８】プラスチック材料でネジ部を構成する場
合、ピッチ幅が所定以上ないとネジ部がへたったり、磨
耗、変形したりするので、多条ネジの場合には条数に比
例してリードを大とする必要があるが、それに反比例し
て締結力が弱まってしまう問題がある。

【０００９】図１７に示したような液状糊塗布容器にお
いても、その雄ネジ部及び雌ネジ部に対して二条ネジを
用いる例もある。しかし、多条ネジにおいて同じピッチ
幅をとった場合にはリードが大きくなってしまい、それ
に反比例して締付力が弱くなり、一旦螺締め状態とされ
たネジ部が自然に緩んでしまうため三条ネジ以上の多条
ネジを適用することは実用化されていない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の第１の目的
は、上記した従来技術に鑑みなされたもので、一条ネジ
のリード幅のままで多条ネジの機能を実現可能とし、多
条ネジの効能をそのまま生かすことができ、その上、リ
ード幅を一条ネジと同様にすることができるので、締付
力の強化を図ることができ、かつ構造簡単で製造容易な
結合構造を提供することである。

【００１１】本発明の第２の目的は、上記した結合構造
を容器本体へのキャップの取付け構造に適用することに
よって上記した多条ネジの有利な機能を付与するととも
に締付力の強化を図り、さらにキャップを外して使用中
に上向きに載置したキャップ開口部に容器本体を容易に
垂直状態で仮置き載置することができるようにした容
器、特に液状糊塗布容器を提供することである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の結合構造は、外周面を上面円状とした雄体
部と、該雄体部の外周面に着脱自在に取りつけられる円
状中空部を有する雌体部とからなり、該雄体部の外周面
に下面を一方向に傾斜させ螺合面を形成してなる複数個
の螺合突部を設け、該雌体部の中空部の内周面に上面を
該螺合面に対応して一方向に傾斜させて被螺合面を形成
してなる複数個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被螺
合面とを螺合させることによって該雄体部の外周面に該
雌体部を固定結合させるようにしたものである。

【００１３】本発明の結合構造において、前記雄体部の
外周面の螺合突部の下方に少なくとも１個の係合部を設
け、一方該係合部に対応して前記雌体部の中空部内周面
の被螺合突部の下方に被係合部を設けておけば、該螺合
面と該被螺合面とを螺合させると同時に該係合部と該被
係合部とを係合させることによって該雌体部を該雄体部
に確実に固定することができる利点がある。

【００１４】また、本発明の結合構造において、前記雄
体部の外周面の螺合突部の下方に側面凹凸状の係合段部
を設け、一方該凹凸状係合段部に対応して前記雌体部の
中空部の下面円周面を側面凹凸状の係合端面に形成して
おけば、該螺合面と該被螺合面とを螺合させると同時に
該凹凸状係合段部と該凹凸状係合端面を係合させること
によって該雌体部を該雄体部に確実に固定することがで
きる利点がある。

【００１５】前記螺合突部の上面に少なくとも一つの誘
導斜面を設け、前記被螺合突部の下面に該誘導斜面に対
応して被誘導斜面を設け、該螺合突部の上面に該被螺合
突部の下面が当接する際に該被誘導斜面が該誘導斜面上
を摺動しつつ滑降誘導されるように構成することにより
螺合突部と被螺合突部の当接移動を円滑に行うことが可
能となる。

【００１６】前記螺合突部を平面略三角形状に形成し、
該三角形状螺合突部の底辺となる下面を螺合面とし、該
三角形状螺合突部の２つの斜辺となる左右の上面を誘導
斜面とし、一方前記被螺合突部を平面略逆三角形状に形
成し、該逆三角形状被螺合突部の底辺となる上面を被螺
合面とし、該逆三角形状被螺合突部の２つの斜辺となる
左右の下面を被誘導斜面とすることにより螺合突部の上
面のいずれの誘導斜面によっても被螺合突部の誘導が円
滑に行われる利点がある。

【００１７】本発明の容器は、中空収容部と該収容部の
上部に形成されかつ上端を開口した円筒状吐出部とを有
する容器本体と、下端部を開口するとともに上端部を上
壁で閉塞し内部を中空部とした中空筒状体からなり該容
器本体の円筒状吐出部に着脱自在に取りつけられるキャ
ップ部材と、からなる容器において、該円筒状吐出部の
外周面に下面を一方向に傾斜させ螺合面を形成してなる
複数個の螺合突部を設け、該中空筒状体の内周面に上面
を該螺合面に対応して一方向に傾斜させて被螺合面を形
成してなる複数個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被
螺合面とを螺合させることによって該円筒状吐出部の外
周面に該キャップ部材を固定させるようにしたものであ
る。

【００１８】本発明の容器において、前記円筒状吐出部
の下部近傍に少なくとも１個の係合部を設け、一方該係
合部に対応して前記キャップ部材の下端部に被係合部を
設けておけば、該被螺合面と該被螺合面とを螺合させる
と同時に該係合部と該被係合部とを係合させることによ
って該キャップ部材を該容器本体の円筒状吐出部に確実
に固定することができる利点がある。

【００１９】また、本発明の容器において、前記円筒状
吐出部の下部近傍に側面凹凸状の係合段部を設け、一方
該凹凸状係合段部に対応して前記キャップ部材の下端円
周面を側面凹凸状の係合端面に形成しておけば、該被螺
合面と該被螺合面とを螺合させると同時に該凹凸状係合
段部と該凹凸状係合端面を係合させることによって該キ
ャップ部材を該容器本体の円筒状吐出部に確実に固定す
ることができる利点がある。

【００２０】本発明の液状糊塗布容器は、液状糊を収容
する筒状中空収容部と該収容部の上端部に形成されかつ
上端を開口して吐出口とした円筒状吐出部とを有する容
器本体と、該容器本体の吐出口に取りつけられるスポン
ジノズル部材と、下端部を開口するとともに上端部を上
壁で閉塞し内部を中空部とした中空筒状体からなり該容
器本体の円筒状吐出部に着脱自在に取りつけられ該スポ
ンジノズル部材を収納するキャップ部材と、からなる液
状糊塗布容器において、該円筒状吐出部の外周面に下面
を一方向に傾斜させ螺合面を形成してなる複数個の螺合
突部を設け、該中空筒状体の内周面に上面を該螺合面に
対応して一方向に傾斜させて被螺合面を形成してなる複
数個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被螺合面とを螺
合させることによって該円筒状吐出部の外周面に該キャ
ップ部材を固定させるようにしたものである。

【００２１】本発明の液状糊塗布容器において、前記円
筒状吐出部の下部近傍に少なくとも１個の係合部を設
け、一方該係合部に対応して前記キャップ部材の下端部
に被係合部を設けておけば、該被螺合面と該被螺合面と
を螺合させると同時に該係合部と該被係合部とを係合さ
せることによって該キャップ部材を該容器本体の円筒状
吐出部に確実に固定することができる利点がある。

【００２２】また、本発明の液状糊塗布容器において、
前記円筒状吐出部の下部近傍に側面凹凸状の係合段部を
設け、一方該凹凸状係合段部に対応して前記キャップ部
材の下端円周面を側面凹凸状の係合端面に形成しておけ
ば、該被螺合面と該被螺合面とを螺合させると同時に該
凹凸状係合段部と該凹凸状係合端面を係合させることに
よって該キャップ部材を該容器本体の円筒状吐出部に確
実に固定することができる利点がある。

【００２３】上記した容器においても、螺合突部と被螺
合突部にそれぞれ誘導斜面及び被誘導斜面を形成してお
けばキャップ部材の円筒状吐出部への螺合動作を円滑に
行うことができる。

【００２４】本発明のポイントは、多条ネジのラセン状
のネジ山を全て形成することなく、ネジ山の螺合面と被
螺合面とを部分的に残存させることによって多条ネジと
同様の機能を発揮させることができることにある。

【００２５】該ネジ山の残存部分の形状は突状部（本明
細書では螺合突部又は被螺合突部と称する）の上面又は
下面に螺合面又は被螺合面を形成したものとなる。これ
らの面は通常のネジの雄ネジ部及び雌ネジ部が螺合する
ときのそれぞれの螺合面の一部分に相当するものであ
る。

【００２６】該ネジ山の残存部分（螺合突部又は被螺合
突部）の配置は特別に限定しなくても多条ネジの螺締め
機能は発揮できる。しかし、複数個の螺合突部又は被螺
合突部の配置位置を上下方向に対して同一高さに設けて
おけば、その設置スペースを最小とすることができる有
利さがある。

【００２７】つまり、同一高さの複数個の該螺合突部と
該被螺合突部とを螺合させることになるので必要とする
スペースは螺合突部及び被螺合突部のそれぞれの上下幅
を合計した幅（スペース）があれば充分なものである。

【００２８】また、本発明における螺合突部の螺合面及
び被螺合突部の被螺合面はラセン状のネジ山に比べれば
はるかに短尺であるので、螺締めをする際にもわずかな
螺締め距離を移動させるだけで螺合面及び被螺合面を互
いに螺合させることができ、短時間の操作で螺締めを完
了できる有利さもある。

【００２９】なお、螺合突部及び被螺合突部の設置個数
はそれぞれ２個乃至２０個程度までは製作可能である
が、実用性があるのは２〜１２個程度までであり、４〜
８個程度設置するのが好適である。例えば六条ネジに対
応して螺合突部及び被螺合突部をそれぞれ６個ずつ設け
れば、六条ネジと同様の機能を発揮することとなる。

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面中図１〜１４に基づいて説明する。

【００３０】図中、１２は本発明に係る液状糊塗布容器
で、液状糊を収容する筒状中空収容部１４と該収容部１
４の上端を開口して吐出口１６とした円筒状吐出部１８
とを有する容器本体２０と、該容器本体２０の吐出口１
６に取りつけられるスポンジノズル部材２２と、下端部
を開口部２４とするとともに上端部を上壁２６で閉塞し
内部を中空部２８とした中空筒状体３０からなり該容器
本体２０の円筒状吐出部１８に着脱自在に取りつけられ
該スポンジノズル部材２２を収容するキャップ部材３２
と、から構成されている。

【００３１】該スポンジノズル部材２２は、塗布面２３
を形成するスポンジ部材２５を有している。該スポンジ
ノズル部材２２は、該円筒状吐出部１８の上部に連設さ
れた径小吐出部２７に螺着されて該吐出口１６に取りつ
けられる。

【００３２】該円筒状吐出部１８の外周面には、複数個
（図示の例では６個）の螺合突部３４が所定間隔をおい
て突設されている。該螺合突部３４の下面は一方向に傾
斜させられて螺合面３６（図１０）が形成されている。

【００３３】該螺合面３６の傾斜角度α（図１４）は適
宜に設定されればよいが、２°〜４０°、好ましくは５
°〜３０°、さらに好ましくは１０°〜２０°である。

【００３４】この傾斜角度αが小の場合には螺合面３６
と被螺合面４４との螺合時に強く締め付けることができ
る。また、傾斜角度αが大の場合には強い締め付けは行
えないものの螺合動作を簡易に行うことができる有利さ
がある。したがって、使用目的や使用者の好みに応じて
この傾斜角度のαの大小は適宜選択すればよいものであ
る。

【００３５】該螺合突部３４の上面側の形状については
特別の限定はないが、上面に互いに交差して傾斜する第
１誘導上斜面３８及び第２誘導上斜面４０（図１２）を
形成し、全体として平面略三角形状となるようにしてお
けば、後述するような有利な作用効果があり、好適であ
る。

【００３６】一方、該中空筒状体３０の内周面には、上
記螺合突部３４に対応して、複数個（図示の例では６
個）の被螺合突部４２が所定間隔をおいて突設されてい
る。該被螺合突部４２の上面は一方向に傾斜させられて
被螺合面４４が形成されている。該被螺合面４４の傾斜
角度βは、上記螺合面３６の傾斜角度αと同一にするの
が好適であるが、螺合動作に支障なき限り多少の変動は
許容される。

【００３７】該被螺合突部４２の下面側の形状について
も特別の限定はないが、上記第１誘導上斜面３８及び第
２誘導上斜面４０に対応して、下面に互いに交差して傾
斜する第１誘導下斜面４６及び第２誘導下斜面４８を形
成し、全体として平面略逆三角形状となるようにしてお
けば、後述するような有利な作用効果が達成される。

【００３８】これらの誘導斜面３８、４０、４６、４８
は平面状が好ましいが、互いの誘導作用が損なわれない
限り、凸面又は凹面等の曲面状に形成することも可能で
ある。

【００３９】なお、図示例では、螺合突部３４と被螺合
突部４２とをそれぞれ略三角形状及び略逆三角形状と
し、底辺となる螺合面３６及び被螺合面４４とをそれぞ
れの誘導斜面３８、４０、４６、４８とのなす２つの内
角がいずれも鋭角の場合を好ましい例として説明した
が、この２つの内角のうちのいずれか一方を鈍角とした
三角形状に形成した場合でも特別の支障なく誘導作用が
行われるものである。

【００４０】図１４に示すように、該被螺合突部４２の
横幅をａ、該螺合突部３４同士の間隔をｂとすれば、後
述する螺合動作を行うためにはａ＜ｂであることが必要
である。

【００４１】なお、図１５に示すように、螺合面３６と
第１誘導上斜面３８とのなす角γが被螺合面４４と第１
誘導下斜面４６とのなす角δと等しい場合には、第１誘
導上斜面３８の延長線Ｘと、該螺合突部３４に隣接する
螺合突部３４´の最近接点を通って該延長線Ｘと平行に
ひいた平行線Ｙとの間の間隔ｃが、被螺合突部４２の第
１誘導下斜面４６の延長線Ｚと、当該被螺合突部４２の
最外端を通って該延長線Ｚと平行にひいた平行線Ｗとの
間の間隔ｄよりも大であればよい。いずれにしても隣接
する螺合突部３４同士の設置間隔は被螺合突部４２の通
過すべき幅が通過可能な間隔であればよい。

【００４２】上記した互いに対応する一対の螺合面３６
と被螺合面４４とは互いに平行してそれぞれ配設されて
いる。図３〜７に示したようにキャップ部材３２を容器
本体２０の円筒状吐出部１８に取りつける際には、該キ
ャップ部材３２を円筒状吐出部１８の上方（図３の状
態）から下方に該被螺合面４４の最下部が該螺合面３６
の最上部よりも下方に位置するまで押し下げ（図４又は
図７及び図５）、ついで該螺合面３６及び被螺合面４４
の傾斜方向に対して該キャップ部材３２を回転させるこ
とによって、該螺合面３６と被螺合面４４とを係合から
螺合状態へと締めつければ、該螺合突部３４と該被螺合
突部４２とが完全に螺合状態となり、該キャップ部材３
２は該容器本体２０の円筒状吐出部１８に螺着されるこ
ととなる（図６）。

【００４３】この時、螺合突部３４の第１上斜面３８、
第２上斜面４０と被螺合突部４２の第１下斜面４６、第
２下斜面４８とはそれぞれ互いに平行に形成されている
ので、図１０に示すように、被螺合突部４２が押し下げ
られる途中で螺合突部３４に衝突しても、何らの問題も
生じない。

【００４４】まず、第１上斜面３８の上面に第１下斜面
４６の下面が衝突すれば、該第１下斜面４６は該第１上
斜面３８上を滑動落下して被螺合面４４の最下部が螺合
面３６の最上部よりも下方に位置するように被螺合突部
４２が押し下げられる。この場合は、キャップ部材３２
を回転することによって被螺合面４４は衝突した螺合突
部３４の隣りに位置する螺合突部３４′の螺合面３６′
と螺合することとなる（図４及び図１０）。

【００４５】一方、第２上斜面４０の上面に第２下斜面
４８の下面が衝突すれば、該第２下斜面４８は該第２上
斜面４０上を滑動落下して被螺合面４４の最下部が螺合
面３６の最上部よりも下方に位置するように被螺合突部
４２が押し下げられる。この場合は、キャップ部材３２
を回転することによって被螺合面４４は衝突した螺合突
部３４の螺合面３６と螺合する（図７及び図１０）。

【００４６】５０は上記円筒状吐出部１８の下部近傍に
設けられた側面凹凸状又は波形状の係合段部である。該
側面凹凸状又は波形状係合段部５０は、図１１によく示
されるごとく、受け凹部５２と、受け凸部５４とが受け
下り傾斜部分５６と受け上り傾斜部分５８によってそれ
ぞれ接続された形状を有している。該受け凹部５２と受
け凸部５４の設置個数はそれぞれ螺合突部３４と被螺合
突部４２の設置個数（図示例の場合は６個）と同数だけ
設けられている。

【００４７】一方、該凹凸状係合段部５０に対応して該
キャップ部材３２の下端円周面には側面凹凸状又は波形
状の係合端面６０が形成されている。該側面凹凸状又は
波形状係合端面６０は、図１１によく示されるごとく、
嵌入凸部６２と嵌入凹部６４とが嵌入下り傾斜部分６６
と嵌入上がり傾斜部分６８によってそれぞれ接続された
形状を有している。該嵌入凸部６２と嵌入凹部６４の設
置個数が上記受け凹部５２及び受け凸部５４と同数であ
ることはいうまでもない。

【００４８】該側面凹凸状係合段部５０と該側面凹凸状
係合端面６０を係合させることによって、該キャップ部
材３２は該容器本体２０の該円筒状吐出部１８に確実に
固定され、キャップ部材３２の締まり具合が一目で確認
でき、さらに一旦締めると緩まないというロック機構の
役割を果すものである。

【００４９】該側面凹凸状係合段部５０の受け下り傾斜
部分５６と側面凹凸状係合端面６０の嵌入下り傾斜部分
６６とは、前記螺合面３６及び被螺合面４４の傾斜方向
とそれぞれ略一致するように形成され、かつ相対応する
該螺合面３６及び被螺合面４４とそれぞれ相対するよう
に配置されている。

【００５０】このように配置することによって、キャッ
プ部材３２が押し下げられて被螺合面４４の最下部が螺
合面３６の最上部よりも下方に位置する状態、換言すれ
ば、キャップ部材３２の側面凹凸状係合端面６０の嵌入
凸部６２が円筒状吐出部１８の側面凹凸状係合段部５０
の受け凸部５４の上面に当接した状態（図５及び図１
１）において、キャップ部材３２を該螺合面３６及び被
螺合面４４の傾斜方向に回転すると、螺合面３６に被螺
合面４４が押し込められるように両者が螺合し、それと
同時に側面凹凸状係合段部５０の受け凹部５２に側面凹
凸状係合端面６０の嵌入凸部６２が嵌入する。

【００５１】この時、図１６によく示されるように、受
け凸部５４と受け凹部５２とを接続する受け下り傾斜部
分５６は上方に弯曲して弯曲部Ｎを形成している。これ
は受け凸部５４の部分と受け凹部５２の部分とを結ぶよ
うにひいた直線ｍと比較すれば明らかである。

【００５２】したがって、図１６の状態からキャップ部
材３２を傾斜方向に回転すると、該嵌入凸部６２は該弯
曲部Ｎを越えて受け凹部５２に嵌入することとなる。ま
た、キャップ部材３２を逆転して嵌入凸部６２を受け凹
部５２から外す場合にも同様に該弯曲部Ｎを越える必要
がある。

【００５３】このように、嵌入凸部６２を受け凹部５２
に嵌入しまた該受け凹部５２から外す場合にはその都度
弯曲部Ｎを越える必要があり、この弯曲部Ｎの存在によ
って嵌入凸部６２が受け凹部５２に一旦嵌入してしまえ
ば、その嵌入状態は接続され、同時に螺合面３６と被螺
合面４４の螺合状態も強固に持続される。

【００５４】つまり、弯曲部Ｎは嵌入凸部６２と受け凹
部５２の嵌入状態を持続するためのロック機能を果たす
ものである。

【００５５】なお、側面凹凸状又は波形状係合段部５０
及び側面凹凸状又は波形状係合端面６０の形状は、図示
例のように全てを曲線状に形成する他に受け凹部５２及
び嵌入凹部６４の底部並びに受け凸部５４及び嵌入凸部
６２の山部をそれぞれ平坦状に形成することも可能であ
る。

【００５６】上述した構成によりその作用をさらに説明
する。まず、図３に示すように、キャップ部材３２を容
器本体２０の円筒状吐出部１８の上方に位置させる。次
に、該キャップ部材３２を押し下げると該被螺合突部４
２は螺合突部３４に衝突することなく又は一旦衝突して
から隣接する螺合突部３４の間を通って下方に通過す
る。

【００５７】被螺合突部４２が螺合突部３４に衝突する
場合には、図４、図７及び図１０に示すごとく、螺合突
部３４の第１上斜面３８に衝突するか第２上斜面４０に
衝突するかによって被螺合突部４２の動きが異なる。

【００５８】まず、被螺合突部４２が第１上斜面３８に
衝突する場合は、第１下斜面４６が該第１上斜面３８上
を滑動して隣接する螺合突部３４の間を通って下方に通
過する。この場合は、該被螺合突部４２は第１上斜面３
８側の間隔を通過する（図４及び図１０）。

【００５９】また、被螺合突部４２が第２上斜面４０に
衝突する場合は、第２下斜面４８が該第２上斜面４０上
を滑動して隣接する螺合突部３４の間を通って下方に通
過する。この場合は、該被螺合突部４２は第２上斜面４
０側の間隔を通過する（図７及び図１０）。

【００６０】該キャップ部材３２をさらに押し下げる
と、その側面凹凸状係合端面６０の嵌入凸部６２が円筒
状吐出部１８の側面凹凸状係合段部５０の受け凸部５４
の上面に当接した状態となる（図５及び図１１）。

【００６１】この状態では、被螺合面４４の最下部が螺
合面３６の最上部よりも下方に位置している（図５）。
この状態からキャップ部材３２を螺合面３６及び被螺合
面４４の傾斜方向に回転すると、螺合面３６に被螺合面
４４が押し込められるように両者が螺合し、それと同時
に側面凹凸状係合段部５０の受け凹部５４に側面凹凸状
係合端面６０の嵌入凸部６２が嵌入し、強固な螺合状態
を持続する。

【００６２】キャップ部材３２を容器本体２０から外す
ときは、該キャップ部材３２を上記した回転方向と反対
の方向に逆回転させることによって受け凹部５４から嵌
入凸部６２が離脱すると同時に螺合面３６から被螺合面
４４が離脱して螺合状態が解消され、キャップ部材３２
を上方に持ち上げれば該容器本体２０から簡単に取り外
すことができる。

【００６３】上記した図示例では、キャップ部材３２の
円筒状吐出部１８への螺合による装着を確実とし、緩み
を防止するためのロック機構として側面凹凸状係合段部
５０と側面凹凸状係合端面の組み合わせを用いた場合を
例示したが、一方を係合部とし他方を被係合部として互
いに係合可能な構造とすれば、他のロック機構を採用で
きることは言うまでもない。

【００６４】例えば、図１２に示すごとく、円筒状吐出
部１８の下端部に環状段部７０を設け、該環状段部７０
の外周面に所定数（図示例では６個）の係合凹部７２を
穿設する。一方、キャップ部材３２の下端部内周面には
該係合凹部７２と係合可能な所定数（図示例では６個）
の係合凸部７４を該係合凹部７２の設置位置に対応して
穿設する。該キャップ部材３２を前述した場合と同様に
押し下げて、締め付け方向に回転することによって螺合
面３６に被螺合面４４が押し込められるように両者が螺
合し、それと同時に該係合凹部７２に係合凸部７４が嵌
合し、強固な螺合状態を持続する。

【００６５】また、例えば、図１３に示すごとく、円筒
状吐出部１８の下端部に外面多角形状（図示例では６角
形状）の多角形環状段部７６を設け、該多角形状の側壁
面をそれぞれ係合面７６ａとする。一方、キャップ部材
３２の下端部内周面には該係合面７６ａと係合可能な被
係合面７８ａを有する内面多角形状（図示例では６角形
状）の環状被係合部７８を形成する。該キャップ部材３
２を前述した場合と同様に押し下げて、締め付け方向に
回転することによって螺合面３６に被螺合面４４が押し
込められるように両者が螺合し、それと同時に該環状段
部７６に環状被係合部７８が嵌合し、強固な螺合状態を
持続する。

【００６６】この液状糊塗布容器１２を用いて液状糊の
塗布作業を行う場合には、キャップ部材３２を取外して
逆向きにして机等の上面に載置しておき、スポンジノズ
ル部分を紙等の被塗布面に押しあてて液状糊を塗布す
る。

【００６７】この時、連続的に液状糊を塗布する場合も
あるが、塗布作業を途中で中断することが多い。その場
合は、逆向きに置かれキャップ部材３２の上向きとなっ
た開口部に円筒状吐出部１８を挿入して容器本体を逆向
き状態で仮置き載置しておくことがよく行われる。

【００６８】図１７に示した従来構造の液状糊塗布容器
１００であると、キャップ部材１１８及び円筒状吐出部
１０５に設けられた雌ネジ部１２６及び雄ネジ部１２５
が邪魔となって容器本体１０６が傾いた状態で該キャッ
プ部材１１８に挿入して仮置き載置されることとなり倒
れたりすることも多かった。

【００６９】しかし、本発明の液状糊塗布容器の場合に
は従来構造の雌ネジ及び雄ネジは存在せず、螺合突部３
４と被螺合突部４２があるだけであるから、両者が接触
しなければ、容器本体２０はキャップ部材３２に垂直状
態で挿入維持される。

【００７０】また、螺合突部３４と被螺合突部４２とが
当接した場合でも、該容器本体２０を上方から軽く押す
だけで前記した誘導斜面の作用によりキャップ部材３２
が回転して容器本体２０はさらに下方に円滑に進入しキ
ャップ部材３２内に垂直状態で挿入維持される。

【００７１】したがって、容器本体２０が傾いた状態で
キャップ部材３２内に仮置き載置されることはなく、常
に垂直状態で仮置き載置されることとなる。

【００７２】図１３の例では、外面多角形（６角形）状
の多角形環状段部７６と内面多角形（６角形）状の環状
被係合部７８の組み合わせによるロック機構を説明した
が、このような外面又は内面の多角形状の代わりに多角
形の隅角部を曲線状とした波形状の環状段部及び環状被
係合部７８の組み合わせによって機構を構成することも
できる。

【００７３】図示例では、螺合突部３４及び被螺合突部
４２の組み合わせの構造以外に、別途ロック機構を設け
た例を説明したが、例えば螺合面３６及び被螺合面４４
のそれぞれの対応箇所に凸条及び凹溝を設け、凹溝に凸
条が嵌合することによってロック機能を発揮するように
構成することもできる。

【００７４】前記した例においては、螺合突部３４と被
螺合突部４２の設置個数はそれぞれ６個とした場合を好
ましい例として説明したが、その個数としては少なくと
も２個以上設けるようにすればよく、結合対象となる物
質のサイズに応じて適宜その設置個数を設置すればよ
い。

【００７５】螺合突部３４と被螺合突部４２の位置個数
が２個の場合には、その設置間隔が大きすぎるために、
螺締動作を行う場合に被螺合突部４２と螺合突部３４と
が互いに係合し螺合するまでの遊び動作が大きく実用性
に欠ける。

【００７６】その設置個数が３個以上の場合には螺合突
部３４及び被螺合突部４２はその設置間隔が大となるた
め互いに係合し螺合するまでの遊びまたは無駄な動きは
減少し実用的に充分使用可能である。

【００７７】その設置個数が多すぎると、螺合面３６及
び被螺合面４４を小さくしなければならなくなり、かつ
その設置間隔は小となり互いに係合し完全螺合するまで
の被螺合突部４２部分の回転量が少なくなるので締めた
感じがしなくなってしまい、さらに遊び動作がなくなる
のでロック動作がとりにくくなる不利がある。

【００７８】この設置個数は２０個程度までは製作可能
であるが、実用性があるのは高々１２個程度までであ
る。好ましい設置個数は４〜８個程度である。

【００７９】螺合突部３４と被螺合突部４２とは必ずし
も対をなす必要はないもので、例えば図示例のように６
個の螺合突部３４と被螺合突部４２があるような場合に
は、両者による螺合締めつけが極端に減少しない限り、
いずれか一方を一個又は複数個削減することも可能であ
る。

【００８０】図示した例においては、いずれも液状糊塗
布容器１２についての説明を行ったが、円筒状吐出部に
キャップ部材を着脱自在に装着する構造であればスポン
ジノズル部材などを有しない他の一般的な容器に対して
も上記した螺合突部３４と被螺合突部４２との組み合わ
せが適用できることはいうまでもない。

【００８１】また、外周面を上面円状とした雄体部（図
示例でいえば、円筒状吐出部）と、該雄体部の外周面に
着脱自在に取りつけられる円状中空部を有する雌体部
（図示例でいえば、キャップ部材）とからなる結合構造
に対しても上記した螺合突部３４と被螺合突部４２との
組み合わせが適用できることは勿論である。

【００８２】なお、いずれの場合でも上記したロック機
構を螺合構造に併せて用いることにより、螺合構造の螺
合状態が緩むことがなく、強固な螺合状態を持続できる
利点がある。

【００８３】

【発明の効果】以上述べたごとく、本発明の結合構造に
よれば、多条ネジの機能を実現し、多条ネジの効能をそ
のまま生かすことができ、その上、リード幅を一条ネジ
と同様にすることができるので、締付力の強化を図るこ
とができ、かつ構造簡単で製造容易であるという効果を
奏することができる。

【００８４】また、本発明の容器及び液状糊塗布容器に
よれば、多条ネジの有利な機能を発揮することができる
他に、液状糊塗布容器の場合に塗布作業中にキャップを
逆向きに載置しておき容器本体のスポンジノズル部分を
そのキャップ内に仮置き載置する場合、容器本体が傾く
ことがなく真直ぐな状態を維持できるという効果を達成
することができる。

【図面の簡単説明】

【図１】本発明の液状糊塗布容器の一つの実施の形態を
示す分解斜視図である。

【図２】スポンジノズル部材を径小吐出口に取りつけた
状態を示す図１と同様の図面である。

【図３】円筒状吐出部にキャップ部材を装着する場合の
第１手順を示す側面説明図である。

【図４】円筒状吐出部にキャップ部材を装着する場合の
第２手順の１例を示す側面説明図である。

【図５】円筒状吐出部にキャップ部材を装着する場合の
第３手順を示す側面説明図である。

【図６】円筒状吐出部にキャップ部材を装着完了した場
合を示す側面説明図である。

【図７】円筒状吐出部にキャップ部材を装着する場合の
第２手順の他の例を示す側面説明図である。

【図８】図５のＡ−Ａ線断面図である。

【図９】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図１０】螺合突部と被螺合突部の螺合状態への動きを
説明する図面である。

【図１１】図５の要部拡大図である。

【図１２】ロック機構の他の例を示す図２と同様の図面
である。

【図１３】ロック機構の別の例を示す図２と同様の図面
である。

【図１４】螺合突部と被螺合突部の相対関係を示す展開
図面である。

【図１５】螺合突部と被螺合突部の配置状態を示す説明
図である。

【図１６】図１１の要部拡大図である。

【図１７】従来の液状糊塗布容器の１例を示す分解斜視
図である。

【符号の説明】

１２，１００：液状糊塗布容器、１４，１０２：筒状中
空収容部、１６，１０４：吐出口、１８，１０５：円筒
状吐出部、２０，１０６：容器本体、２２，１０８：ス
ポンジノズル部材、２４，１１０：開口部、２６，１１
２：上壁、２８，１１４：中空部、３０，１１６：中空
筒状体、３２，１１８：キャップ部材、１２０：中蓋部
材、２３，１２２：塗布面、１２４：雄ネジ部、１２
６：雌ネジ部、２５，１３０：スポンジ部材、３４，３
４′：螺合突部、３６，３６′：螺合面、３８：第１上
斜面、４０：第２上斜面、４２：被螺合突部４２、４
４：被螺合面、４６：第１下斜面、４８：第２下斜面、
５０：側面凹凸状又は波形状係合段部、５２：受け凹
部、５４：受け凸部、５６：受け下り傾斜部分、５８：
受け上り傾斜部分、６０：側面凹凸状又は波形状係合端
面、６２：嵌入凸部、６４：嵌入凹部、６６：嵌入下り
傾斜部分、６８：嵌入上り傾斜部分、７０：環状段部、
７２：係合凹部、７４：係合凸部、７６：多角形環状段
部、７６ａ：係合面、７８：環状被係合部、７８ａ：被
係合面。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面を上面円状とした雄体部と、該雄体
   部の外周面に着脱自在に取りつけられる円状中空部を有
   する雌体部とからなり、該雄体部の外周面に下面を一方
   向に傾斜させ螺合面を形成してなる複数個の螺合突部を
   設け、該雌体部の中空部の内周面に上面を該螺合面に対
   応して一方向に傾斜させて被螺合面を形成してなる複数
   個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被螺合面とを螺合
   させることによって該雄体部の外周面に該雌体部を固定
   結合させるようにした結合構造。
2. 【請求項２】前記雄体部の外周面の螺合突部の下方に少
   なくとも１個の係合部を設け、一方該係合部に対応して
   前記雌体部の中空部内周面の被螺合突部の下方に被係合
   部を設け、該螺合面と該被螺合面とを螺合させると同時
   に該係合部と該被係合部とを係合させることによって該
   雌体部を該雄体部に確実に固定することができるように
   した請求項１記載の結合構造。
3. 【請求項３】前記雄体部の外周面の螺合突部の下方に側
   面凹凸状の係合段部を設け、一方該凹凸状係合段部に対
   応して前記雌体部の中空部の下面円周面を側面凹凸状の
   係合端面に形成し、該螺合面と該被螺合面とを螺合させ
   ると同時に該側面凹凸状係合段部と該側面凹凸状係合端
   面を係合させることによって該雌体部を該雄体部に確実
   に固定することができるようにした請求項１記載の結合
   構造。
4. 【請求項４】前記螺合突部の上面に少なくとも一つの誘
   導斜面を設け、前記被螺合突部の下面に該誘導斜面に対
   応して被誘導斜面を設け、該螺合突部の上面に該被螺合
   突部の下面が当接する際に該被誘導斜面が該誘導斜面上
   を摺動しつつ滑降誘導されるようにした請求項１〜３の
   いずれか１項記載の結合構造。
5. 【請求項５】前記螺合突部を平面略三角形状に形成し、
   該三角形状螺合突部の底辺となる下面を螺合面とし、該
   三角形状螺合突部の２つの斜辺となる左右の上面を誘導
   斜面とし、一方前記被螺合突部を平面略逆三角形状に形
   成し、該逆三角形状被螺合突部の底辺となる上面を被螺
   合面とし、該逆三角形状被螺合突部の２つの斜辺となる
   左右の下面を被誘導斜面とした請求項４記載の結合構
   造。
6. 【請求項６】中空収容部と該収容部の上部に形成されか
   つ上端を開口した円筒状吐出部とを有する容器本体と、
   下端部を開口するとともに上端部を上壁で閉塞し内部を
   中空部とした中空筒状体からなり該容器本体の円筒状吐
   出部に着脱自在に取りつけられるキャップ部材と、から
   なる容器において、該円筒状吐出部の外周面に下面を一
   方向に傾斜させて螺合面を形成してなる複数個の螺合突
   部を設け、該中空筒状体の内周面に上面を該螺合面に対
   応して一方向に傾斜させて被螺合面を形成してなる複数
   個の被螺合突部を設け、該螺合面と該被螺合面とを螺合
   させることによって該円筒状吐出部の外周面に該キャッ
   プ部材を固定させるようにした容器。
7. 【請求項７】前記円筒状吐出部の下部近傍に少なくとも
   １個の係合部を設け、一方該係合部に対応して前記キャ
   ップ部材の下端部に被係合部を設け、該螺合面と該被螺
   合面とを螺合させると同時に該係合部と該被係合部とを
   係合させることによって該キャップ部材を該容器本体の
   円筒状吐出部に確実に固定することができるようにした
   請求項６記載の容器。
8. 【請求項８】前記円筒状吐出部の下部近傍に側面凹凸状
   の係合段部を設け、一方該凹凸状係合段部に対応して前
   記キャップ部材の下端円周面を側面凹凸状の係合端面に
   形成し、該螺合面と該被螺合面とを螺合させると同時に
   該凹凸状係合段部と該凹凸状係合端面を係合させること
   によって該キャップ部材を該容器本体の円筒状吐出部に
   確実に固定することができるようにした請求項６記載の
   容器。
9. 【請求項９】前記螺合突部の上面に少なくとも一つの誘
   導斜面を設け、前記被螺合突部の下面に該誘導斜面に対
   応して被誘導斜面を設け、該螺合突部の上面に該被螺合
   突部の下面が当接する際に該被誘導斜面が該誘導斜面上
   を摺動しつつ滑降誘導されるようにした請求項６〜８の
   いずれか１項記載の容器。
10. 【請求項１０】前記螺合突部を平面略三角形状に形成
    し、該三角形状螺合突部の底辺となる下面を螺合面と
    し、該三角形状螺合突部の２つの斜辺となる左右の上面
    を誘導斜面とし、一方前記被螺合突部を平面略逆三角形
    状に形成し、該逆三角形状被螺合突部の底辺となる上面
    を被螺合面とし、該逆三角形状被螺合突部の２つの斜辺
    となる左右の下面を被誘導斜面とした請求項９記載の容
    器。
11. 【請求項１１】前記容器が、液状糊を収容する筒状中空
    収容部と該収容部の上端部に形成されかつ上端を開口し
    て吐出口とした円筒状吐出部とを有する容器本体と、該
    容器本体の吐出口に取りつけられるスポンジノズル部材
    と、下端部を開口するとともに上端部を上壁で閉塞し内
    部を中空部とした中空筒状体からなり該容器本体の円筒
    状吐出部に着脱自在に取りつけられ該スポンジノズル部
    材を収納するキャップ部材と、からなる液状糊塗布容器
    である請求項６〜１０のいずれか１項記載の容器。