JPH11152184A

JPH11152184A - 大形バッグインコンテナー

Info

Publication number: JPH11152184A
Application number: JP9332349A
Authority: JP
Inventors: Kaoru Watanabe; 薫渡辺; Tomoo Aoyanagi; 智雄青柳; Koichi Kushioka; 宏一串岡; Norio Yoshikawa; 徳生吉川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1997-11-18
Filing date: 1997-11-18
Publication date: 1999-06-08
Anticipated expiration: 2017-11-18
Also published as: JP4060920B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】内容量が300 〜1200l のように大容量のバッ
グインコンテナー（ＢＩＣ）における、輸送中における
袋のピンホールの発生を防止することが困難であった
点、および大形ガセット袋はコンテナーに収納するとき
作業性が悪く、又、内容物を充填するとき、コンテナー
と袋の間に間隙が生じ、輸送中のトラブルの原因となる
点を解消する。【解決手段】大形BIC 用の内袋としてガセット袋を用
い、そのガセット袋1 の前面フィルム11の上部に充填口
3 を設け、取出口4 をサイドフィルム12の折り込み部の
下部に設けて、内容物充填の際、ガセット袋とコンテナ
ーの隙間を少なくし、輸送中のトラブルを解消した。ま
た、ガセット袋の底部19を四角形状とし、その底部19に
同形状のダンボールを貼り、コンテナーに収納し易くし
た。更に底のヒートシール部分を折り畳んで、大容量の
内圧に耐えるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、牛乳、クリーム、
果汁、酒、清涼飲料水等の液状食品、又は液状の薬品等
を大形袋に充填するときに使用する大形袋とそれを収納
するコンテナーに関するものである。即ち、内容量が３
００〜１２００ｌで、液体を充填するための充填口と液
体を取り出すための取出口を有している大形のガセット
袋を、四面折り込みの組み立て式コンテナーに収納し
て、ガセット袋に液体を充填することができる大形のバ
ッグインコンテナーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体の大形容器としては１斗缶等
の缶が多く使用されていたが、容器の廃棄処理の観点か
ら廃棄処理し易いバッグインボックス（以下ＢＩＢとす
る）への切替えが進んでいる。また、ＢＩＢのような大
形容器の場合、容器に内容物を充填してから加熱殺菌す
ると、加熱殺菌に長時間を要し、内容物が加熱により変
質して食品として価値のないものとなってしまうので、
長期保存を目的とする場合は、バッグの殺菌と内容物の
殺菌を別々に行い、加熱による内容物の変質を防止した
無菌充填方法が採用されている。そのため、牛乳、クリ
ーム、果汁等を業務用等で大形容器で長期保存を必要と
する場合は、無菌充填したＢＩＢが多く使用されてい
る。また、自社内の工場間輸送やヘビーユーザ向けに
は、輸送効率や作業効率の観点からバルク輸送が一般的
に行われており、５００〜１０００ｌのアセプティック
タンクが使用されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＢＩＢの場
合、ボックスに紙製の段ボールを使用するため、強度的
な問題があり、通常、１０〜２０ｌ程度が多く使用され
ている。また、ボックスの代わりにプラスチック製コン
テナーを用いて、内容量が２００ｌ程度のものも使用さ
れているが、３００〜１２００ｌのように大容量のバッ
グインコンテナー（以下大形ＢＩＣとする）の場合、輸
送中にバッグにピンホールが発生して内容物が漏れる等
の問題があり、実用は非常に困難であった。大形タンク
を使用するバルク輸送の場合は、大形タンクを酸洗浄や
アルカリ洗浄に耐える材質にする必要があり、ステンレ
ス製タンクとし、更に、無菌充填するには蒸気で加熱、
加圧殺菌する必要があるため、耐圧容器にする必要があ
り、非常に高価なものとなる。また、アセプティックタ
ンクは装置が大形となり、輸送コストが高くなる欠点が
ある。

【０００４】ガセット袋が３００〜１２００ｌの大容量
になると、底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて
四角形状に折り込んでも、コンテナーに入れるとき手で
持ち上げると、底部の四角形状がくずれてコンテナーに
よくセットすることができなかった。また、大形ガセッ
ト袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットする際、ガ
セット袋にたるみが生じ、これを手で充分調整すること
はできなかった。そのため、コンテナーと袋の間に間隙
が生じ、これが輸送中のトラブルの原因となることもあ
った。更に、大形ＢＩＣを輸送中に、コンテナーの隅で
ガセット袋が無理に折り曲げられたり、擦られたりして
ピンホールが発生し易くなる問題があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するた
め、大形袋及びコンテナーの構造を以下のようにした。
液体を充填するための大形袋とそれを収納するためのコ
ンテナーからなるバッグインコンテナーにおいて、該大
形袋が液体を充填するための充填口と液体を取り出すた
めの取出口を有しており、該コンテナーが四面折り込み
の組み立て式コンテナーであることを特徴とする大形バ
ッグインコンテナーとした。また、前記大形袋が、両サ
イドに折り込み部を有するガセット袋であり、且つ底部
をヒートシールした後四角形状となし、その四角形状部
分に略同形状の支持板を貼付したことを特徴とする大形
バッグインコンテナーとした。更に、前記ガセット袋
が、充填口をガセット袋の前面又は後面の上部に設け、
取出口をガセット袋の折り込み部の下部に設けたことを
特徴とする大形バッグインコンテナーとした。また、前
記ガセット袋の底のシール部が、底部をヒートシールし
た後、該ヒートシール部の上部を折り曲げ、該折り曲げ
部分を粘着テープで接着したことを特徴とする大形バッ
グインコンテナーとした。

【０００６】そして、前記充填口が、スパウトと内栓か
らなり、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封で
きる形状をしており、該スパウトと内栓は大形袋を構成
する前後の包材の相対する位置で互いに嵌合できるよう
にヒートシールされていることを特徴とする大形バッグ
インコンテナーとした。また、前記取出口が、スパウト
と内栓からなり、スパウトと内栓は嵌合させることによ
り密封できる形状をしており、該スパウトがガセット袋
の折り込み部の下部にヒートシールされており、該スパ
ウトの開口部は内栓を袋の内側から嵌合して密封してい
ることを特徴とする大形バッグインコンテナーとした。
更に、前記大形袋が、最外層が延伸ナイロン、ポリエチ
レン、アルミニウ箔からなる積層材、又は延伸ナイロン
とポリエチレンの積層材であり、最内層がポリエチレン
フィルムからなる二重袋又は三重袋であり、且つ内容量
が、３００〜１２００ｌであることを特徴とする大形バ
ッグインコンテナーとした。

【０００７】また、前記コンテナーが、底部が傾斜角度
を有しており、その傾斜の最下点の位置の側板に内容物
取り出し用のゲートが設けられていることを特徴とする
大形バッグインコンテナーとした。更に、前記コンテナ
ーが、その四隅に三角柱が貼り付けられていることを特
徴とする大形バッグインコンテナーとした。

【０００８】即ち、バッグインコンテナーに内容物を充
填する場合、内袋のフレキシブルバッグが３００〜１２
００ｌ（リットル）のように大容量の場合は、大容量の
フレキシブルバッグ（以下大形袋とする）に充填機で充
填し、その大容量の入った大形袋をコンテナーに収納す
るのは非常に困難であるため、大形袋を予めコンテナー
に収納してから内容物を充填する必要がある。そのた
め、大形袋の上部に充填口を取り付けてコンテナーに収
納した状態でも充填が容易にできるようにし、又、大形
袋の下部には取出口を設けて、コンテナーに収納した状
態で内容物を容易に取り出せるようにした。

【０００９】また、大形袋をコンテナーに収納し易くす
るために、大形袋は両サイド折り込みのガセット袋に
し、底部は四角形状に折り込み、その四角形状の底部に
は同じ形状の段ボールを貼付して、大形ガセット袋を持
ち上げたときも底部の四角形状が維持されるようにして
コンテナーへの収納を容易にした。更に、大形ガセット
袋を構成する前面（又はは後面）の包材の上部に充填口
を設け、取出口をガセット袋を構成する両サイドの包材
の折り込み部の下部（左右どちらかに）に設けることに
より、コンテナーにガセット袋をセットし易くすると共
に、コンテナーに収納したガセット袋に内容物を充填し
たとき、コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、
充填がスムーズに行われるようにした。更に、ガセット
袋の底シール部を底部をヒートシールした後、そのヒー
トシール部の上部から折り曲げ、その折り曲げ部分をセ
ロハンテープ等の粘着テープで接着して底シール部を折
り込み形状とし、ヒートシール部に内容物の内圧が直接
かからないように緩和し、３００〜１２００ｌの大容量
の内圧にも耐えられるようにした。

【００１０】また、コンテナーの下部の側板には、内容
物取り出し用のゲート及ゲートを保護するための片開き
扉を設けて、大形ガセット袋をコンテナーに収納した状
態で、大形ガセット袋に設けた取出口から内容物が容易
に取り出せるようにした。更に、コンテナーの底部には
傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、該
溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるように
傾斜をもたせ、コンテナーに収納した大形ガセット袋か
ら内容物を取り出したとき、液状内容物が取出口に流れ
易くして内容物の残存量を少なくした。また、バッグイ
ンコンテナーは輸送中に大形袋がコンテナーのコーナー
部分で擦られたり、無理に折り曲げられたりしてピンホ
ールが発生し易いやすくなるが、これを防止するため
に、コンテナーの四隅に三角柱を貼り付けて、コーナー
部での無理な折り曲げや摩擦をやわらげ、大形ガセット
袋のピンホールの発生を防止した。そして、前記組立式
コンテナーは、組立又は折り畳みの際に、側板側面が妻
板のコーナー部で擦られて傷が発生し易いので、２枚の
妻板の両サイドのコーナー部にテフロン製粘着テープ
（以下テフロンテープとする）を貼付し、側板側面との
滑り性を良くして、組立又は折り畳みを容易にすると共
に、側板側面の傷の発生を防止した。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照にしながら本発
明を詳細に説明する。図１は本発明の大形ガセット袋の
形状を示した模式図であり、図２は本発明の大形ＢＩＣ
の概要を示した斜視図である。図３は大形ガセット袋の
サイドフィルムの折り込み部に取出口を設けて内容物を
充填するときの袋のセット状態を示した説明図である。
図４は大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設けて
内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明図
である。図５は大形ガセット袋を製造するときの説明図
で、前後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで
重ね合わせたときの図である。図６は充填口をガセット
袋の前後のフィルムに取り付けるときの説明図であり、
図７は取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付け
るときの説明図である。図８は大形ガセット袋に底シー
ルを形成し、その底部を四角形状に折り込むときの説明
図である。図９は組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッ
パー部及び組立部妻板の構造を示した図である。図１０
は組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定するとき
の説明図であり、図１１は組立式コンテナーの底部の形
状を示した図であり、図１２は組立式コンテナーを組み
立てるときの説明図である。図１３は大形ＢＩＣから取
り出し装置を用いて内容物を取り出すときの説明図であ
る。図１４は実施例１により作製した大形ガセット袋
（容積１０００ｌ）のサイズを示した図であり、図１５
は実施例３により作製した大形ガセット袋（容積５００
ｌ）のサイズを示した図である。図１６は実施例１によ
り作製した充填口及び取出口の形状及びそのサイズを示
した図である。図１７は実施例１により本発明の大形Ｂ
ＩＣに液体を無菌充填するときの説明図である。図１８
は実施例３により本発明の大形ＢＩＣに液体を充填する
ときの説明図である。

【００１２】本発明の大形ＢＩＣは、図１に示すよう
に、充填口３と取出口４を有する大形ガセット袋１を、
図２に示すような組立式コンテナー２に収納し、この状
態で、充填口３から内容物を充填して大形ガセット袋１
に内容物を充満し、図２に示すように、該大形ガセット
袋１をコンテナー２と一緒に輸送するものである。更
に、ユーザーにおいては、大形ガセット袋１がコンテナ
ー２に入った状態で、コンテナー２に設けられたゲート
２４を利用して大形ガセット袋１の取出口４から内容物
を必要量だけ取り出すことができるようにしたものであ
る。

【００１３】そして、本発明の大形ガセット袋は、図１
に示すように、充填口３と取出口４を有し、ガセット袋
の底部をコンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状
（長方形状又は正方形状）に折り込み、その四角形状の
部分に同形状のダンボール又はプラスチック製或いは金
属製の板を貼付して、コンテナーに入れるためにガセッ
ト袋を手で持ち上げたとき、底部の四角形状がくずれな
いようし、コンテナーに大形ガセット袋を収納し易いよ
うにした。

【００１４】また、前記ガセット袋に、図１に示すよう
に、充填口３を大形ガセット袋１の前面フィルムに設
け、取出口を大形ガセット袋のサイドフィルム１２の折
り込み部に設けることにより、内容物を充填するとき、
コンテナーとガセット袋の間隙が少なくなり、充填がス
ムーズに行われるようにした。

【００１５】以下にガセット袋への内容物の充填方法に
ついて説明する。図３（ａ）は充填機に大形ガセット袋
をセットしたときの側面図であり、図３（ｃ）はその大
形ガセット袋を上から見たときの袋上部の形状を示した
図である。また、図３（ｂ）は充填口から内容物を充填
したときの内容物の流れを示した側面図である。図３
（ａ）に示すように、充填機にガセット袋をセットした
とき、コンテナーに固定された取出口４はマンサイドの
反対側（充填機側）に位置する。そのため、大形ガセッ
ト袋１は取出口４と一緒に組立式コンテナー２の後側に
に固定されたいるので、充填機８の充填ノズル（充填口
３と同じ位置）にガセット袋の充填口３をセットすると
き、袋を手で手前に引っ張って袋の弛みを調整すること
ができる。即ち、ガセット袋１の上部は、手前に引っ張
ってセットできるので、図３（ｃ）に示すように、袋の
弛みを少なくした状態で内容物が充填される。

【００１６】また、図３（ｂ）に示すように、上記のよ
うにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、
コンテナーの底部に傾斜３３が設けられ、取出口４の位
置が低くなっているので、内容物５はガセット袋の後側
に流れ易くなっている。そのため、袋を引っ張った状態
で内容物を充填していくと、先ず、袋の後側に内容物が
流れ、後側から内容物が充填されてくるので、袋とコン
テナーの後側には間隙ができなくなる。また、内容物充
填中に、コンテナーと袋の間隙が出やすい両サイドは手
で調整することができるので、コンテナーと袋の間隙が
殆どなくなり、ガセット袋に内容物を理想的に近い状態
で充填することができる。

【００１７】これに反して、充填口を大形ガセット袋１
の前面フィルム１１に設け、取出口を後面フィルム１１
ａ（後側のフィルム）に設けた場合は、内容物の充填の
際、図４（ａ）に示すように、取出口４はコンテナーの
側面（図４（ａ）の場合は右側）に固定される。図４
（ａ）は上記のように取出口をコンテナーの側面に固定
して、充填機にセットしたときの側面図であり、図４
（ｃ）はその大形ガセット袋を上から見たときの袋上部
の形状を示した図である。また、図４（ｂ）は取出口か
ら内容物を充填したときの内容物の流れを示した側面図
である。取出口４をコンテナーの側面に固定した場合、
ガセット袋を充填機の充填ノズル（充填口３と同じ位
置）にセットするとき、ガセット袋を図４（ｃ）に示す
ように、横方向（図４（ｃ）においては左方向）に引っ
張るので、コンテナーの後側にあるガセット袋の弛みな
どを調整することは困難である。

【００１８】また、図４（ｂ）に示すように、上記のよ
うにセットされたガセット袋に内容物を充填したとき、
コンテナーの底部の傾斜３３は右側が低くなっているの
で、内容物５はガセット袋の右側に流れ易くなってい
る。そのため、袋を引っ張った状態で内容物を充填して
いくと、先ず、袋の右側に内容物が流れるので、袋とコ
ンテナーの後側に間隙ができ易くなる。特に、コンテナ
ーの左奥は、袋に弛み出やすくなっており、又、内容物
の充填も遅れるので、コンテナーと袋の間隙が出やすく
なる。更に、内容物充填中は、コンテナーの後側の袋は
充填機が邪魔になって手で触ることができないので、コ
ンテナーと袋の間隙を調整することができず、コンテナ
ーと袋の間隙がなくすることは不可能である。特に、無
菌充填機の場合、加熱殺菌用の蒸気等で加熱されている
部分が多く、無菌充填機に触ることは危険な場合が多
い。従って、コンテナーの奥にあるガセット袋を手で触
って調整することは不可能で、コンテナーの奥の部分は
袋との間隙ができやすくなる。

【００１９】次に、大形ガセット袋の製造方法について
説明する。大形ガセット袋１は、実際には、ガスバリヤ
ー性積層材（又はノンガスバリヤー性積層材）と１枚の
ポリエチレンフィルム（以下ＰＥフィルムとする）から
なる二重袋、又はガスバリヤー性積層材と２枚のＰＥフ
ィルムからなる三重袋が多く使用されるが、ここでは説
明を簡単にするために、１枚のフィルムを使用した場合
について説明する。

【００２０】本発明の大形ガセット袋は、図５に示すよ
うに、大形ガセット袋の前後を構成する２枚のフィル
ム、即ち前面フィルム１１及び後面フィルム１１ａと、
両サイドを構成する２枚のフィルム、即ち折り込み部１
３を形成したサイドフィルム１２（右側）と１２ａ（左
側）から構成される。先ず、大形ガセット袋の前面を構
成する前面フィルム１１にスパウト１４をヒートシール
するための穴（充填口用穴３ａ）をあけ、図６（ａ）に
示すように、フィルムの内側（図６（ａ）における下
側）から充填口用スパウト１４を挿入して、スパウト１
４のフランジ１６の外側と前面フィルム１１の内側をヒ
ートシールして充填口用スパウト１４を取り付ける。ま
た、後側のフィルム１１ａには、図６（ｂ）に示すよう
に、フィルムの内側（図６（ｂ）における上側）に充填
口用内栓１５のフランジ１６をヒートシールして充填口
用内栓１５を取り付ける。次いで、図６（ｃ）示すよう
に、上記スパウト１４に内栓１５を嵌合させて上下の２
枚のフィルムを重ね合わせる。上記のように、スパウト
１４に内栓１５を嵌合させる場合、内栓１５にＯリング
１７を嵌めて勘合し、嵌合部分から内容物が漏れないよ
うにする。

【００２１】また、図５に示すように、サイドフィルム
の右側のフィルム１２（左側フィルム１２ａでもよい）
の折り込み部１３の下方に取出口用穴４ａをあけ、この
穴に、図７に示すように、取出口用スパウト１４ａに内
栓１５ａを嵌合させた状態で内側から挿入し、スパウト
１４ａのフランジ１６にサイドフィルム１２をヒートシ
ールして取出口４を取り付ける。取出口用スパウト１４
ａと内栓１５ａを嵌合させる場合、充填口の場合と同様
に、Ｏリング１７を嵌めて勘合し液漏れを防止する。取
出口用スパウト１４ａに対して内栓１５ａを内側から嵌
合させ、更に内栓１５ａにフランジに設けることによ
り、内圧により取出口用スパウト１４ａから内栓１５ａ
が飛び出すこを防止している。図７に示すように、内栓
１５ａにはフィルムがヒートシールされておらず、スパ
ウト１４に嵌合されているだけであるので、後述するよ
うに、内栓１５ａをスパウト１４から取り外すことによ
り、内容物が取り出せるようになっている。

【００２２】次に、上記のように、充填口３を取り付け
た前後のフィルムと取出口３を取り付けたサイドフィル
ム（右）及びもう一方のサイドフィルム１２ａを、図５
に示すように、重ね合わせ、前後のフィルム１１及び１
１ａとサイドフィルム１２及び１２ａを、図５における
縦方向にヒートシールして筒状物を作製する。次いで、
上下をヒートシールしてガセット袋を作り、更に図８
（ａ）に示すように、底部１９を四角形状に折り込ん
で、大形ガセット袋１とする。上記のように、フィルム
の上下をヒートシールしてガセット袋にする場合、折り
込まれたサイドフィルムの外側は、ヒートシール性のな
い二軸延伸ナイロン（以下ＯＮとする）フィルムが使用
されているので、ヒートシールされない。即ち、上部及
び下部共に、サイドフィルムの折り込まれた部分の外側
（サイドフィルム同士）はヒートシールされない。

【００２３】上記底部のヒートシールは、４か所の折り
込み部分、即ち、図８（ｃ）に示すように、前面フィル
ム１１とサイドフィルム（右）１２の折り込み部分、後
面フィルム１１ｂとサイドフィルム（右）１２の折り込
み部分、前面フィルム１１とサイドフィルム（左）１２
ａの折り込み部分、後面フィルム１１ｂとサイドフィル
ム（左）１２ａの折り込み部分、及び前面フィルム１１
と後面フィルム１１ｂがヒートシールされて密封され
る。底ヒートシール部７ａは、サイドフィルム１２及び
１２ａの表面には二軸延伸ナイロン（以下ＯＮとする）
フィルムが使用されているの、ヒートシールされず、図
８（ｃ）に示すような形状となる。更に、底ヒートシー
ル部７ａは、図８（ｂ）に示すように、底ヒートシール
部７ａの上部で折り曲げて、その折り曲げた部分を粘着
テープ等で接着して底ヒートシール部７ａを保護し、底
ヒートシール部７ａに内容物からの圧力が直接かからな
いような形状にする。このように、底シール部７を折り
畳み形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、３
００〜１２００ｌのように大容量の液体を入れた場合で
も、底ヒートシール部７ａにかかる圧力が緩和されて液
漏れを防止することができる。

【００２４】次に、底シール部７を折り畳み形状に形成
したガセット袋は、図８（ａ）に示すように、底部を折
り込み四角形状にする。四角形状に折り込んだ底部１９
には、底部１９と同じ形状の段ボールを粘着テープ等で
貼り付けて、大形ガセット袋１が組立てコンテナーにセ
ットし易いようにする。底部１９に貼り付けるものは段
ボールに限らず、板状のものであれば、プラスチック
板、金属板等が使用できるが、組立てコンテナーに入れ
て大形ガセット袋に内容物を充填したとき、内容物の重
さで組立てコンテナーの底部の形状に応じて変形するも
のであればよい。板状物が硬くてコンテナー底部の傾斜
に応じて変形しない場合は、取出口から内容物を取り出
したとき、取出口への内容物の流れが悪くなり、残留量
が多くなる。

【００２５】本発明の組立式コンテナー２は、図９
（ａ）に示すように、パレット２１に固定したホッパー
部２２、組立て部２５及び蓋２６から構成される。ホッ
パー部２２には、図９に示すように、ホッパー部２２を
構成する側板の一部に内容物を取り出すためのゲート２
４が設けられている。また、組立部２５の妻板２８の両
サイドには、図９（ｂ）に示すように、そのコーナ部２
８ａにテフロンテープ２８ｂ（テフロン製の粘着テー
プ）が貼り付けられている。そのため、側板２７の内側
の側面と妻板２８のコーナ部２８ａの滑り性が良くな
り、組立て又は折り畳み時に、妻板のコーナ部で擦られ
て側板２７の側面に発生する傷を防止することができ
る。それと同時に、滑り性が良くなるので、側板及び妻
板の組立て又は折り畳みが容易になる。妻板のコーナ部
へのテフロンテープの貼り付け方法は、図９（ｂ）に示
すように、側板の内側と接触する妻板のコーナ部の全面
に、テフロンテープを貼り付ける。即ち、組立式コンテ
ナーがステンレス製の場合、妻板の両サイドのコーナ部
は、図９（ｃ）に示すように、断面形状はコの字形状に
なっているので、このコの字形状の外側に沿ってテフロ
ンテープを妻板の高さ方向に上から下まで貼り付ける。

【００２６】ホッパー部２２に設けたゲート２４の前に
はゲート２４を保護するための片開き扉２３が設けられ
ている。そして、このゲート２４は、図１０（ａ）に示
すように、固定板３１と移動板３２に半円形の穴をあけ
て、取出口固定用穴３０を設けたものである。コンテナ
ーのゲートに取出口を固定するには、移動板３２は上下
に移動できるようになっているので、移動板３２を上方
に移動させて、半円形の固定板３１に大形ガセット袋に
取り付けた取出口のスパウト１４ａを嵌め込み、更に移
動板３２を押し下げて取出口のスパウト１４ａに半円形
の移動板３２を嵌め込んで、図１０（ｂ）に示すよう
に、取出口スパウト１４ａをゲートの固定板３１と移動
板３２に完全に固定する。更に、取出口前に片開き扉２
３を設けて、内容物を輸送中はこの片開き扉２３を閉じ
ておき、不慮の事故等により、取出口に棒等が接触して
開放しないようにしている。

【００２７】また、ホッパー部２２の底の部分は、図１
１（ａ）に示すように、内容物がゲート２４の方に流れ
易くするために、ゲート２４部分が一番低くなるように
傾斜をつけている。即ち、図１１（ａ）に示すように、
底部３３は、中央が溝状になるように両サイド（妻板
側）を高くし、更に、ゲート側と反対側を高くして、ゲ
ート２４がある底部３３が最も低くなるようにしてい
る。組立式コンテナーに大形ガセット袋をセットすると
きは、大形ガセット袋に取り付けた取出口４がゲート２
４の位置にくるようにセットする必要がある。

【００２８】また、本発明の組立式コンテナー２は、図
１２（ａ）〜（ｆ）に示すような手順で組み立てられ
る。即ち、組立式コンテナー２は、図１２（ａ）に示す
ように、組立式コンテナーの側板及び妻板を構成する板
は、ホッパー部２２の中に折り畳まれた状態で収納さ
れ、その上に、蓋２６が被された状態になっている。コ
ンテナーを組み立てるには、図１２（ｂ）に示すよう
に、コンテナーの蓋を取り、先ず、片側の側板２７を起
こし、次いで図１２（ｃ）に示すように、もう一方の側
板２７を起こす。次に、図１２（ｄ）及び（ｅ）に示す
ように、妻板２８を起こして、図９（ｅ）に示すよう
に、組立式コンテナー２を完成する。この際、妻板２８
の両サイドのコーナ部にテフロンテープが貼付されてい
るので、妻板２８を起こしたトキ、側板２７の内側面に
傷が発生しなくなる。組立式コンテナーがステンレス製
の場合、組立て又は折り畳みのときに、側板２７の内側
の面が、妻板２８のコーナ部に擦られて傷が発生し易い
ので、これを防止するために、妻板２８の両サイドのコ
ーナ部にテフロンテープを貼付することが必要である。

【００２９】組立式コンテナー２には、図１に示すよう
な大形ガセット袋１を入れて、充填機のある場所まで移
動し、常法に従って、大形ガセット袋１の充填口３に充
填ノズルを接続し、内容物を充填する。本発明の大形ガ
セット袋は、充填口が密封された状態となっているの
で、無菌充填が可能である。即ち、充填口３に充填ノズ
ルを接続したとき、充填口３と充填ノズルを密封状態に
し、その間隙部分を蒸気殺菌すれば、無菌充填が可能と
なる。尚、無菌充填に際しては、大形ガセット袋の内面
は予め、γ線で殺菌しておく必要がある。充填を終了し
た大形ガセット袋１は、充填口のスパウトと内栓を嵌合
させて密封し、更に、組立式コンテナー２に蓋２６を
し、図１２（ｆ）に示すように、フック２９を用いて蓋
２６と側板２７及び妻板２８を固定して、ユーザーへ輸
送する。

【００３０】本発明の大形ＢＩＣに充填された内容物
は、ユーザーへ搬入されて、大形ガセット袋に取り付け
られた取出口を利用して必要量が取り出される。以下
に、大形ガセット袋の取出口から内容物を取り出す方法
について説明する。大形ガセット袋１に取り付けられた
取出口４は、図１０（ｂ）に示すように、組立式コンテ
ナー２のゲート２４に固定されている。即ち、取出口用
スパウト１４ａに取出口用内栓１５ａが嵌合され密封さ
れた状態で、取出口用スパウト１４ａが、ゲート２４を
構成する固定板３１と移動板３２の間に固定されてい
る。

【００３１】取出口４を利用して内容物を取り出すに
は、図１３に示すように、取出装置４０を用いて以下の
ようにして取り出す。図１３は取出装置４０の接続当て
板４１（割り口になっている）を取出口用スパウト１４
ａに嵌合させてクランプ４２で固定して、取出装置４０
を取出口４に接続した状態を示している。図１３におけ
る上部半分は、取出装置４０を取出口に接続し、取出口
の内栓１５ａがスパウト１４ａに嵌合して閉栓状態にな
っている図であり、下部半分は、取出口の内栓１５ａが
スパウト１４ａから外されて開栓状態になっている図で
ある。

【００３２】取出装置４０を利用して取出口から内容物
を取り出すには、先ず、取出装置４０のハンドル４７を
回して排出弁ボディ４５を移動させて（図１３における
左方向に）、排出弁ボディ４５の先端を取出口４に密着
させて、接続当て板４１をスパウト１５ａに嵌合させ、
更に接続当て板４１ををクランプ４２で固定して、取出
口４と排出弁ボディ４５を接続する。次に、ハンドル４
６を回して、開閉軸４３の先端を取出口の内栓１５ａに
設けられているネジ穴１８に挿入し、更にハンドル４６
を回すことにより、開閉軸４３を図１３における左方向
に移動させ、内栓１５ａをスパウト１４ａから外して、
大形ガセット袋１内に押し込む。これによって、大形ガ
セット袋１内と取出装置４０の取出パイプ４４は連通す
ることになり、取出パイプ４４に設けられたバルブ（図
示せず）の開放により、内容物はガセット袋から図１３
の矢印で示したように取出パイプ４４に流れ、ガセット
袋の内容物を必要量だけ取り出すことができる。ガセッ
ト袋から内容物を取り出した後、ガセット袋を再度密封
する場合は、ハンドル４６を前と反対方向に回して、内
栓１５ａを移動させてスパウト１５ａに嵌合させて密封
する。

【００３３】

【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明を更に詳細
に説明する。（実施例１）先ず、下記仕様の大形ＢＩＣ用ガセット袋
（容積１０００ｌ）を作製した。包装材料：ON 15 ／LMD ／PE 90 ／／PE 50 ／／PE 5
0 （内面）尚、記号は下記のとおりとし、数字はフィル
ムの厚さを示し、単位はμｍである。・ＯＮ：二軸延伸ナイロン・ＰＥ：ポリエチレン・ＬＭＤ：ドライラミネーション法によるラミネート・／／：ＯＮ／ＬＭＤ／ＰＥの積層フィルムとＰＥ 50
フィルム及びＰＥ 50 とＰＥ 50 が接着されずに三重袋
になってることを示す。

【００３４】袋のサイズ及び製袋：上記３枚のフィル
ムを用いて、図１４に示すような寸法の大形ガセット袋
１を作製した。尚、ガセット袋のヒートシール幅は１０
ｍｍとし、底のヒートシール部はその上部で折り曲げ
て、その折り曲げ部分をプラスチック製の粘着テープで
接着して折り畳み形状にし、幅３０ｍｍの底シール部７
を形成した。また、大形ガセット袋の底部には同じ形状
の段ボール（Ａフルート）を両面粘着テープを用いて貼
り付けた。

【００３５】充填口及び取出口は図１６（ａ）及び
（ｂ）に示したサイズのものを、ＰＥの射出成形により
作製した。更に、充填口及び取出口の外側には汚染防止
のためにＰＥ製のキャップをした。上記大形ガセット袋
を折り畳んでダンボールに箱に５袋入れて、常法に従っ
て、γ線を照射して殺菌した。γ線の吸収線量は袋の内
面で１５ｋＧｙ（キログレイ）になるようにした。

【００３６】組立式コンテナーはステンレス製にし、下
記の寸法の四面折り込みのコンテナーとした。内寸法：１００３×１００９×９７５Ｈ〔単位ｍ
ｍ〕外寸法：１１００×１１００×１２８０Ｈ〔単位ｍ
ｍ〕重量：１３１ｋｇ内容積：１．０６ｍ³ 折り畳み高さ：４６７ｍｍ折り畳まれたコンテナーを、図１２（ｂ）〜（ｅ）の手
順に従って組立て、図１２（ｅ）に示すように、上記寸
法の組立式コンテナーを組立てた。尚、２枚の妻板の両
サイドのコーナ部には、テフロンテープを貼付したもの
を使用した。即ち、図９（ｂ）に示すように、妻板２８
の両サイドのコーナ部２８ａに、図９（ｃ）に示すよう
に、コの字状に妻板２８の上から下までテフロンテープ
を貼り付けて使用した。次いで、断面が直角三角形でそ
の直角をなす一辺が９０ｍｍで、長さ９７５ｍｍの直角
三角柱を段ボールで作り、この三角柱をコンテナーの四
隅に貼り付けて、ガセット袋のピンホールの発生を防止
した。

【００３７】次に、上記組立式コンテナー２に、殺菌し
た大形ガセット袋１を、充填口３が上になり取出口４が
コンテナーのゲート２４の位置にくるように入れて、取
出口用スパウト１４ａをコンテナーのゲート２４に固定
し、片開き扉２３を閉じてロックした。上記大形ガセッ
ト袋１の入った組立式コンテナー２を、無菌充填機のあ
る場所にフォークリフトで運搬し下記の方法で内容物を
充填した。

【００３８】先ず、図１７（ａ）に示すように、無菌充
填機の充填ノズル５０の先端と大形ガセット袋１の充填
口３（スパウト１４に内栓１５が嵌合して密封されてい
るもの）を密着した。次いで、充填ノズルに設けた蒸気
供給管から蒸気５２を供給して、充填口３と充填ノズル
５０の間隙部分を蒸気殺菌し、殺菌終了後、蒸気の供給
を止めた。次に、図１７（ｂ）に示すように、内栓着脱
装置５３を用いて内栓１５を引っ張り出すことにより、
内栓１５をスパウト１４から外し、それと同時に、充填
ノズルのピストン５１を引出して、充填ノズル先端から
内容物が流出するようにし、内容物として滅菌したコー
ヒークリームを充填した。充填量は電磁流量計を用いて
計測し、全充填量は１０００ｌとした。

【００３９】充填終了後、図１７（ｃ）に示すように、
ピストン５１を充填ノズル５０の先端に押しつけて内容
物５の流出を止め、次いで、蒸気５２を吹き込んでスパ
ウト１４の内側及び内栓１５を洗浄した。次に、蒸気５
２を吹き込んだ状態で、内栓着脱装置５３を用いて内栓
１５をスパウト１４に押し込んで嵌合させて大形ガセッ
ト袋１を密封し、充填ノズルから取り外し、その上に外
キャップをした。内容物を充填した大形ガセット袋は、
組立式コンテナー２に収納された状態で蓋２６をし、図
１２（ｆ）に示すように、フック２９をかけて蓋を固定
して、ユーザーに輸送した。

【００４０】上記のようにして内容物を充填した大形Ｂ
ＩＣはユーザに搬入し、ユーザにおいては以下のように
内容物を取り出した。先ず、コンテナーの下部にある片
開き扉２３を開いて、ゲート２４に固定されている取出
口４を出現させて、外キャップを外した。次いで、図１
３に示すように、ハンドル４７を回して排出弁ボディ４
５を移動させて、排出弁ボディ４５の先端を取出口４に
密着させた。次いで、接続当て板４１をスパウト１５ａ
に嵌合させ、接続当て板４１ををクランプ４２で固定し
て、取出口４と排出弁ボディ４５を接続した。それと同
時に、ハンドル４６を回して、取出装置４０の開閉軸４
３の先端を取出口用内栓１５ａのネジ穴１８に挿入し
た。（図１３における上部半分の閉栓状態）

【００４１】次に、ハンドル４６を回して、開閉軸４３
を図１３における左方向に移動させ、内栓１５ａをスパ
ウト１４ａから外して、大形ガセット袋１内に押し込
み、大形ガセット袋内と取出装置４０の取出パイプ４４
は連通させた。内容物は取出パイプ４４に設けられたバ
ルブ（図示せず）の開閉により、必要量だけ取り出すこ
とができた。内容物を必要量採取した後、ハンドル４６
を前のときと反対方向に回して、開閉軸４３を図１３に
おける右方向に移動させて、内栓１５ａをスパウト１４
ａに嵌合させて密封した。次いで、取出装置４０を取出
口から外して、コンテナーに入った大形ガセット袋は倉
庫に保管した。

【００４２】（実施例２）実施例１と同様に、下記仕様
のガセット袋（内容積１０００ｌ）を作製した。包装材料：ON 15／ECPE 15 ／ AL 7 ／ECPE 15/PE 30
／／PE 50 ／／PE 50 （内面）尚、上記ECPEはエクスト
ルージョン法によりラミネートしたときのＰＥを示すも
のとする。数字は実施例１と同様に、フィルムの厚さを
示すものである。大形ガセット袋は、実施例１と同様
に、γ線照射により殺菌した。また、組立式コンテナー
は実施例１と同様のものを用いて、実施例１と同様に、
コンテナーの中に大形ガセット袋をセットした。

【００４３】以上のように、大形ガセット袋をセットし
た組立式コンテナーは充填機の設置場所に搬送した。充
填機は、実施例１と同様に無菌充填充填機を用いて、内
容物としてオレンジ果汁を充填した。内容物を充填した
大形ガセット袋は、実施例１と同様に、ユーザーに搬送
し、ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出し
た。

【００４４】（実施例３）実施例１と同じ包材を用い
て、内容積５００ｌの大形ガセット袋を、実施例と同様
に作製した。ガセット袋の寸法は図１５に示すとおりで
ある。また、組立式コンテナーは実施例１と同様のもの
（５００ｌ用で寸法のみ異なるもの）を用いて、実施例
１と同様に組立式コンテナーにガセット袋をセットし
た。上記組立式コンテナーに収納したガセット袋に、以
下のように食用油を充填した。充填機は実施例１と同様
に充填ノズルは横型で、図１７における無菌充填機の蒸
気殺菌装置のない構造のもの、即ち図１８に示すような
充填ノズルを用いた。内容物の充填は、先ず、図１８
（ａ）に示すように、充填機の充填ノズル５０の先端と
大形ガセット袋１の充填口３（スパウト１４に内栓１５
が嵌合したもの）を密着した。

【００４５】次いで、図１８（ｂ）に示すように、内栓
着脱装置５３を用いて内栓１５を引っ張り出すことによ
り、内栓１５をスパウト１４から外し、それと同時に、
充填ノズル５０のピストン５１を引出して、食用油を充
填し、全量５００ｌを充填した。充填終了後、図１８
（ｃ）に示すように、ピストン５１を充填ノズル５０の
先端に押しつけて内容物の流出を止め、次いで、内栓着
脱装置５３を用いて内栓１５をスパウト１４に押し込ん
で嵌合させて、ガセット袋１を密封した。次に、充填口
３を充填ノズル５０から取り外し、充填口部分を洗浄
し、その上に外キャップをした。内容物を充填した大形
ガセット袋は、実施例１と同様に、ユーザーに搬送し、
ユーザーにて、取出装置を用いて内容物を取り出した。

【００４６】

【発明の効果】本発明によれば、３００〜１２００ｌの
大容量の液体をフレキシブルなバッグに充填して組立式
コンテナーに収納して輸送するため、内容物を入れるバ
ッグの重量は、従来のタンク輸送に比較して、大幅に軽
量になるので、輸送コストが節減できる。また、重量当
たりの容積率が少なくなるので、トラック１台当たりの
輸送コストが低減できると共に、保管コストも低減でき
る。更に、空になったコンテナーは折り畳まれて、容積
が約１／３程度になるので、再利用されるための輸送コ
ストも節減できる。

【００４７】そして、本発明の大形ガセット袋は底部を
コンテナーの積載面の形状に合わせて四角形状（長方形
状又は正方形状）に折り込み、その四角形状の部分に同
形状のダンボールを貼付したので、大形ガセット袋をコ
ンテナーにセットするとき位置合わせが容易にできる。
この場合、底のヒートシール部は折り曲げて、その折り
曲げた部分を粘着テープ等で接着して、ヒートシール部
に内容物からの圧力が直接かからないように保護した。
このように、底のヒートシール部を折り曲げて折り畳ん
だ形状にすることにより、大形ガセット袋の中に、３０
０〜１２００ｌのように大容量の液体を入れた場合で
も、底のヒートシール部にかかる圧力が緩和されて液漏
れを防止することができる。

【００４８】また、充填口をガセット袋の前面（又はは
後面）の上部に設け、取出口をガセット袋のサイドフィ
ルムの折り込み部の下部に設けることにより、ガセット
袋の充填口を充填機の充填ノズルにセットしたとき、ガ
セット袋の取出口はコンテナーの後側（マンサイドの反
対側）に固定される。そのため、作業者がガセット袋を
手前にひっぱりながら、袋の弛みを少なくしてコンテナ
ーにセットできると共に、コンテナーの底部は傾斜して
取出口部分が低くなっているので、内容物を充填したと
き、内容物はコンテナーの後側から充填されることにな
り、コンテナーの後側ではガセット袋との隙間なく充填
するとができる。また、コンテナーとガセット袋との間
隙が比較的出やすい両サイドは、内容物充填中も、ガセ
ット袋を手で触って隙間を調整することができるので、
ガセット袋にはコンテナーとの隙間を生じることなく充
填することが可能となる。

【００４９】また、コンテナーの四隅には三角柱を貼り
付けてあるので、コンテナーに大形ガセット袋を収納し
て輸送したとき、隅でガセット袋が擦られてピンホール
が発生することがなくなる。更に、コンテナーの底部に
は傾斜を設けて、中央が溝状となるようにすると共に、
該溝が内容物取り出すためのゲートの方が低くなるよう
に傾斜をもたせているため、コンテナーに収納した大形
ガセット袋から内容物を取り出したとき、液状内容物が
取出口に流れ易くなり、内容物の残存量を非常に少なく
することができる。また、コンテナーの２枚の妻板の両
サイドのコーナ部にテフロンテープを貼付したので、コ
ンテナーの側板の側面と妻板のコーナ部の滑り性がよく
なり、コンテナーを組立て又は折り畳みする際に、側板
の側面に発生する傷を防止するこができる。それと同時
に、側面と妻板のコーナ部の滑り性がよくなるので、側
板及び妻板の組立て及び折り畳みが容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の大形ガセット袋の形状を示した模式図
である。

【図２】本発明の大形ＢＩＣの概要を示した斜視図であ
る。

【図３】大形ガセット袋のサイドフィルムの折り込み部
に取出口を設けて内容物を充填するときの袋のセット状
態を示した説明図である。

【図４】大形ガセット袋の後面フィルムに取出口を設け
て内容物を充填するときの袋のセット状態を示した説明
図である。

【図５】大形ガセット袋を製造するときの説明図で、前
後のフィルムに両サイドのフィルムを折り込んで重ね合
わせたときの図である。

【図６】充填口をガセット袋の前後のフィルムに取り付
けるときの説明図である。

【図７】取出口をガセット袋のサイドフィルムに取り付
けるときの説明図である。

【図８】大形ガセット袋に底シール部を形成し、その底
部を四角形状に折り込むときの説明図である。

【図９】組立式コンテナーの蓋、組立部、ホッパー部及
び組立部妻板の構造を示した図である。

【図１０】組立式コンテナーのゲート部に取出口を固定
するときの説明図である。

【図１１】組立式コンテナーの底部の形状を示した図で
ある。

【図１２】組立式コンテナーを組み立てるときの説明図
である。

【図１３】大形ＢＩＣから取り出し装置を用いて内容物
を取り出すときの説明図である。

【図１４】実施例１により作製した大形ガセット袋（容
積１０００ｌ）のサイズを示した図である。

【図１５】実施例３により作製した大形ガセット袋（容
積５００ｌ）のサイズを示した図である。

【図１６】実施例１により作製した充填口及び取出口の
形状及びそのサイズを示した図である。

【図１７】実施例１により本発明の大形ＢＩＣに液体を
無菌充填するときの説明図である。

【図１８】実施例３により本発明の大形ＢＩＣに液体を
充填するときの説明図である。

【符号の説明】

１大形ガセット袋２組立式コンテナー３充填口３ａ充填口用穴４取出口４ａ取出口用穴５内容物６サイドシール部７底シール部７ａ底ヒートシール部７ｂ非ヒートシール部７ｃ底折り曲げ部８充填機１１前面フィルム１１ａ後面フィルム１２サイドフィルム（右）１２ａサイドフィルム（左）１３折り込み部１４充填口用スパウト１４ａ取出口用スパウト１５充填口用内栓１５ａ取出口用内栓１６フランジ１７Ｏリング１８ネジ穴１９底部（ガセット袋の）２１パレット２２ホッパー部２３片開き扉２４ゲート２５組立部２６蓋２７側板２８妻板２８ａ妻板コーナ部２８ｂテフロンテープ２９フック３０取出口固定用穴３１固定板３２移動板３３傾斜４０取出装置４１接続当て板４２クランプ４３開閉軸４４取出パイプ４５排出弁ボディ４６ハンドル４７ハンドル５０充填ノズル５１ピストン５２蒸気５３内栓着脱装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ６５Ｄ 30/20 Ｂ６５Ｄ 77/06 Ｆ 77/06 Ａ６１Ｊ 1/00 ３３０Ｚ (72)発明者吉川徳生東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号大日本樹脂株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を充填するための大形袋とそれを収
納するためのコンテナーからなるバッグインコンテナー
において、該大形袋が液体を充填するための充填口と液
体を取り出すための取出口を有しており、該コンテナー
が四面折り込みの組み立て式コンテナーであることを特
徴とする大形バッグインコンテナー。
【請求項２】前記大形袋が、両サイドに折り込み部を
有するガセット袋であり、且つ底部をヒートシールした
後四角形状となし、その四角形状部分に略同形状の支持
板を貼付したことを特徴とする請求項１に記載の大形バ
ッグインコンテナー。
【請求項３】前記ガセット袋が、充填口をガセット袋
の前面又は後面の上部に設け、取出口をガセット袋の折
り込み部の下部に設けたことを特徴とする請求項２に記
載の大形バッグインコンテナー。
【請求項４】前記ガセット袋の底のシール部が、底部
をヒートシールした後、該ヒートシール部の上部を折り
曲げ、該折り曲げ部分を粘着テープで接着したことを特
徴とする請求項２又は請求項３に記載の大形バッグイン
コンテナー。
【請求項５】前記充填口が、スパウトと内栓からな
り、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる
形状をしており、該スパウトと内栓は大形袋を構成する
前後の包材の相対する位置で互いに嵌合できるようにヒ
ートシールされていることを特徴とする請求項１乃至請
求項４のいずれかに記載の大形バッグインコンテナー。
【請求項６】前記取出口が、スパウトと内栓からな
り、スパウトと内栓は嵌合させることにより密封できる
形状をしており、該スパウトがガセット袋の折り込み部
の下部にヒートシールされており、該スパウトの開口部
は内栓を袋の内側から嵌合して密封していることを特徴
とする請求項３又は請求項４に記載の大形バッグインコ
ンテナー。
【請求項７】前記大形袋が、最外層が延伸ナイロン、
ポリエチレン、アルミニウ箔からなる積層材、又は延伸
ナイロンとポリエチレンの積層材であり、最内層がポリ
エチレンフィルムからなる二重袋又は三重袋であり、且
つ内容量が、３００〜１２００ｌであることを特徴とす
る請求項１又は請求項２に記載の大形バッグインコンテ
ナー。
【請求項８】前記コンテナーが、底部が傾斜角度を有
しており、その傾斜の最下点の位置の側板に内容物取り
出し用のゲートが設けられていることを特徴とする請求
項１乃至請求項７のいずれかに記載の大形バッグインコ
ンテナー。
【請求項９】前記コンテナーが、その四隅に三角柱が
貼り付けられていることを特徴とする請求項１乃至請求
項８のいずれかに記載の大形バッグインコンテナー。