JPH1115246A

JPH1115246A - 現像装置

Info

Publication number: JPH1115246A
Application number: JP16276097A
Authority: JP
Inventors: Koichi Matsuzaki; 幸一松崎; Takashi Itaya; 隆板谷; Tetsuji Kojima; 哲治小島; Osamu Teramura; 修寺村
Original assignee: Oki Data Corp; Oki Data Systems Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Data Systems Co Ltd
Priority date: 1997-06-19
Filing date: 1997-06-19
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】印刷用紙の印刷面の上段部分と下段部分とで濃
度が変動するのを防止し、印刷画像に濃度段差が形成さ
れることがないようにする。【解決手段】像担持体と対向させて配設され、像担持体
にトナーを供給するトナー担持体１３と、該トナー担持
体１３と当接させて配設されたトナー供給ローラと、前
記トナー担持体１３の回転方向における前記トナー供給
ローラより下流側に配設され、前記トナー担持体１３と
当接させられ、トナーを薄層化するトナー層形成手段
と、前記トナー供給ローラと当接させて配設された補助
ローラ２２とを有する。この場合、現像が開始され、ト
ナー担持体１３から像担持体にトナーが移動すると、ト
ナー担持体１３上にトナーはほとんど残留しない。そし
て、トナー供給ローラとトナー担持体１３との間の当接
部Ｐ２を通過する前のトナー担持体１３上のトナーの量
はほとんど０になる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真プリンタにおいては、一
様にかつ均一に帯電させた感光体ドラムの表面に光を照
射して静電潜像を形成し、該静電潜像を現像装置によっ
て現像してトナー像にし、該トナー像を印刷用紙に転写
して定着するようにしている。図２は従来の現像装置の
概念図、図３は従来の電子写真プリンタの概念図であ
る。

【０００３】図において、１５は感光体ドラム、５７は
該感光体ドラム１５と対向させて配設され、感光体ドラ
ム１５の表面を一様にかつ均一に帯電させる帯電ローラ
である。また、５３は前記感光体ドラム１５の回転方向
における帯電ローラ５７より下流側に配設され、前記感
光体ドラム１５の表面に光を照射して露光を行い静電潜
像を形成する印刷ヘッド、５４は前記感光体ドラム１５
の回転方向における印刷ヘッド５３より下流側に配設さ
れ、前記静電潜像を現像してトナー像にする現像装置、
５５は前記感光体ドラム１５の回転方向における現像装
置５４より下流側に配設され、前記感光体ドラム１５に
当接させられるとともに、感光体ドラム１５との間に搬
送された印刷用紙５６に前記トナー像を転写する転写ロ
ーラである。

【０００４】前記感光体ドラム１５は図における反時計
回りに、転写ローラ５５及び帯電ローラ５７は図におけ
る時計回りにそれぞれ回転させられる。また、前記現像
装置５４は、前記感光体ドラム１５に当接させられるト
ナー担持体１３、弾性材料から成り、該トナー担持体１
３に当接させられるスポンジローラ１１、現像ブレード
１４、トナーカートリッジ５８及びトナー攪拌（かくは
ん）シャフト５９を有し、前記スポンジローラ１１及び
トナー担持体１３は、いずれも、図における時計回りに
回転させられる。

【０００５】前記トナーカートリッジ５８は、二重のパ
イプ構造を有していて、外側パイプ５８ａに形成された
開口部と内側パイプ５８ｂに形成された開口部とを合わ
せることによって、トナーカートリッジ５８内に収容さ
れた図示しないトナーを矢印方向に落下させることがで
きる。前記トナーカートリッジ５８の下方には、トナー
攪拌シャフト５９が配設され、該トナー攪拌シャフト５
９は前記トナーカートリッジ５８から落下したトナーを
攪拌する。また、現像ブレード１４は一定の圧力によっ
て前記トナー担持体１３に当接させられる。

【０００６】前記構成の電子写真プリンタにおいて、図
示しないメインモータが駆動を開始すると、前記スポン
ジローラ１１及びトナー担持体１３が時計回りに、トナ
ー攪拌シャフト５９が反時計回りにそれぞれ回転させら
れる。これと同時に、スポンジローラ１１及びトナー担
持体１３に負の極性のバイアス電圧が印加される。そし
て、前記トナーカートリッジ５８から落下したトナー
は、トナー攪拌シャフト５９によってスポンジローラ１
１に供給される。該スポンジローラ１１には負の極性の
バイアス電圧が印加されているので、供給されたトナー
は、スポンジローラ１１の表面に付着して負の極性に帯
電させられる。

【０００７】ところで、トナー担持体１３に印加される
バイアス電圧は、スポンジローラ１１に印加されるバイ
アス電圧より絶対値が大きいので、前記スポンジローラ
１１の表面に付着したトナーは、トナー担持体１３の表
面に移動する。そして、該トナー担持体１３の表面に付
着したトナーは、現像ブレード１４によって薄層化され
てトナー層を形成するとともに、摩擦によって負の極性
に一層帯電させられる。

【０００８】一方、前記メインモータが駆動を開始する
と同時に、前記帯電ローラ５７に負の極性の電圧が印加
され、該帯電ローラ５７と接触している感光体ドラム１
５の表面が、一様にかつ均一に負の極性に帯電させられ
る。続いて、前記印刷ヘッド５３によって感光体ドラム
１５の表面に光が照射されると、光が照射された部分の
帯電レベルが０〔Ｖ〕付近まで低下し、感光体ドラム１
５の表面に静電潜像が形成される。この場合、前記トナ
ー担持体１３の表面のトナーは負の極性に帯電させられ
ているので、前記感光体ドラム１５の表面に形成された
静電潜像に付着する。一方、光が照射されない部分は、
トナーよりも高いレベルで負の極性に帯電させられてい
るので、トナーは付着しない。

【０００９】このように、感光体ドラム１５の表面に形
成された静電潜像は、トナーが付着させられることによ
って現像されてトナー像になる。そして、印刷用紙５６
が感光体ドラム１５と転写ローラ５５との間を通過する
ときに、転写ローラ５５にトナーの極性とは逆の正の極
性の電圧が印加されると、感光体ドラム１５のトナー像
が印刷用紙５６に転写される。

【００１０】その後、該印刷用紙５６に転写されたトナ
ー像は図示しない定着器によって定着される。なお、転
写後、感光体ドラム１５の表面に残留したトナーは図示
しないクリーニング装置によって除去される。ところ
で、前記スポンジローラ１１及びトナー担持体１３は、
当接部Ｐ１において互いに外周面が反対方向に移動する
ように回転させられる。そして、スポンジローラ１１
は、回転方向における前記当接部Ｐ１より上流側におい
て、トナー担持体１３にトナーを供給するとともに、ス
ポンジローラ１１とトナー担持体１３との摩擦によって
トナーを帯電させ、一方、スポンジローラ１１の回転方
向における前記当接部Ｐ１より下流側において、現像後
にトナー担持体１３に残留したトナーの掻（かき）取り
を行う。

【００１１】また、スポンジローラ１１及びトナー担持
体１３に印加されるバイアス電圧を適当な値にすると、
スポンジローラ１１によるトナーの供給量及び掻取量を
調整することができる。例えば、トナーが負の極性に帯
電させられていて、トナー担持体１３に印加されるバイ
アス電圧をＶ２とし、スポンジローラ１１に印加される
バイアス電圧をＶ１とすると、（｜Ｖ２｜−｜Ｖ１｜）
の値が大きいほどトナー担持体１３へのトナーの供給量
は多くなる。

【００１２】また、前記現像ブレード１４は、一定の圧
力でトナー担持体１３に当接させられ、該トナー担持体
１３上のトナーのうち、一定以上帯電させられたものだ
けを選択し、トナー層を薄層化する。この場合、前記ス
ポンジローラ１１からトナー担持体１３へのトナーの供
給量が多くなると、一定以上帯電させられたトナーが多
くなるので、現像ブレード１４を通過した後のトナー層
が厚くなる。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の現像装置においては、例えば、べた黒印刷を行う
と、印刷用紙５６の印刷面の前半領域すなわち上段部分
と、後半領域すなわち下段部分とで濃度が変動し、印刷
画像に濃度段差が形成されてしまう。次に、濃度段差の
発生メカニズムについて説明する。

【００１４】図４は従来の現像装置におけるスポンジロ
ーラからトナー担持体へのトナーの供給メカニズムを示
す説明図、図５は従来の現像装置におけるべた黒印刷時
の濃度段差の発生メカニズムを示す第１の説明図、図６
は従来の現像装置におけるべた黒印刷時の濃度段差の発
生メカニズムを示す第２の説明図、図７は従来の現像装
置におけるべた黒印刷時の濃度段差の発生メカニズムを
示す第３の説明図である。

【００１５】図に示すように、スポンジローラ１１は、
回転方向における当接部Ｐ１より上流側の供給部ａ１に
おいて、トナー担持体１３にトナーを供給するととも
に、摩擦によってトナーを帯電させ、一方、回転方向に
おける前記当接部Ｐ１より下流側の掻取部ｂ１におい
て、現像後にトナー担持体１３に残留したトナーの掻取
りを行う。

【００１６】前記トナー担持体１３から掻（か）き取ら
れたトナーは、スポンジローラ１１に付着し、該スポン
ジローラ１１の回転に伴って移動し、矢印Ｅ方向に送ら
れて再びトナー担持体１３に供給される。したがって、
前記トナー担持体１３から掻き取られ、スポンジローラ
１１に付着するトナーの量をＴ₁とし、スポンジローラ
１１の回転に伴って周囲から供給部ａ１に巻き込まれる
トナーの量をＴ₂とすると、スポンジローラ１１による
トナー担持体１３へのトナーの供給量は（Ｔ₁＋Ｔ₂）
になる。

【００１７】ここで、図５に示すように、トナー担持体
１３上の点Ａから現像が開始されたとすると、トナー担
持体１３が回転して、図６に示すように、点Ａが当接部
Ｐ１まで移動すると、現像によってトナー担持体１３上
のトナーが感光体ドラム１５に付着するので、トナー担
持体１３の回転方向における点Ａより上流側のトナー担
持体１３は、わずかなトナーが残留しているだけにな
る。

【００１８】したがって、点Ａと接触するスポンジロー
ラ１１上の点をＢとすると、スポンジローラ１１の回転
方向における点Ｂより上流側の領域が掻取部ｂ１に到達
すると、該掻取部ｂ１においてトナー担持体１３からの
トナーの掻取りに伴ってスポンジローラ１１に付着する
トナーの量Ｔ₁は著しく少なくなり、ほぼ０になる。そ
して、図７に示すように、スポンジローラ１１が一回転
して、前記点Ｂが当接部Ｐ１に到達した後は、供給部ａ
１におけるトナー担持体１３へのトナーの供給量はほぼ
Ｔ₂になり、極めて少なくなってしまう。

【００１９】したがって、点Ｂが当接部Ｐ１に到達した
ときのトナー担持体１３上の点をＤとすると、トナー担
持体１３の回転方向における点Ｄより上流側の領域にお
いては、トナー担持体１３に付着するトナーの量が少な
くなり、トナー層が薄くなる。このように、スポンジロ
ーラ１１からトナー担持体１３へのトナーの供給量が変
動するので、印刷用紙５６（図３）の印刷面の上段部分
と下段部分とで濃度が変動し、印刷画像に濃度段差が形
成されてしまう。

【００２０】本発明は、前記従来の現像装置の問題点を
解決して、印刷用紙の印刷面の上段部分と下段部分とで
濃度が変動するのを防止し、印刷画像に濃度段差が形成
されることがない現像装置を提供することを目的とす
る。

【００２１】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の現
像装置においては、像担持体と対向させて配設され、像
担持体にトナーを供給するトナー担持体と、該トナー担
持体と当接させて配設されたトナー供給ローラと、前記
トナー担持体の回転方向における前記トナー供給ローラ
より下流側に配設され、前記トナー担持体と当接させら
れ、トナーを薄層化するトナー層形成手段と、前記トナ
ー供給ローラと当接させて配設された補助ローラとを有
する。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態における現像装置の概念図である。図
において、２５は現像装置であり、該現像装置２５は、
像担持体としての感光体ドラム１５と対向させて配設さ
れ、該感光体ドラム１５に図示しないトナーを供給する
トナー担持体１３、弾性材料から成り、該トナー担持体
１３と当接させて配設されるトナー供給ローラとしての
スポンジローラ２１、前記トナー担持体１３の回転方向
におけるスポンジローラ２１より下流側に配設され、前
記トナー担持体１３と当接させられトナーを薄層化する
トナー層形成手段としての現像ブレード１４、前記スポ
ンジローラ２１と当接させて配設される補助ローラ２
２、トナーカートリッジ５８（図３参照）、及びトナー
攪拌シャフト５９を有する。そして、前記トナー担持体
１３とスポンジローラ２１とは当接部Ｐ２で、スポンジ
ローラ２１と補助ローラ２２とは当接部Ｐ３でそれぞれ
当接させられるとともに、前記トナー担持体１３及びス
ポンジローラ２１は図における反時計回りに、補助ロー
ラ２２は図における時計回りにそれぞれ回転させられ
る。したがって、当接部Ｐ２においてトナー担持体１３
の外周面とスポンジローラ２１の外周面とは互いに反対
方向に移動させられ、当接部Ｐ３においてトナー供給ロ
ーラ２１の外周面と補助ローラ２２の外周面とは互いに
順方向に移動させられる。

【００２３】なお、前記トナー担持体１３とスポンジロ
ーラ２１とは周速度が異ならせてある。また、前記補助
ローラ２２は図示しないギヤを介してスポンジローラ２
１から回転を受けて回転させられ、かつ、スポンジロー
ラ２１と補助ローラ２２とで周速度が異ならせてある。
前記補助ローラ２２としては、導電性があり、表面が滑
らかなステンレスローラ、アルミニウムローラ、導電性
ゴムローラ等が使用される。このうち、特に、ステンレ
スローラ、アルミニウムローラ等の金属製のものを使用
するのが好ましい。すなわち、表面が滑らかなものを使
用すると、スポンジローラ２１との摩擦力を小さくする
ことができるので、スポンジローラ２１の摩耗を防止す
ることができる。

【００２４】また、スポンジローラ２１は、回転方向に
おける当接部Ｐ２より上流側の供給部ａ２において、ト
ナー担持体１３にトナーを供給するとともに、トナー担
持体１３とスポンジローラ２１との摩擦によってトナー
を帯電させ、一方、回転方向における前記当接部Ｐ２よ
り下流側の掻取部ｂ２において、現像後にトナー担持体
１３に残留したトナーの掻取りを行う。

【００２５】前記トナー担持体１３から掻き取られたト
ナーは、スポンジローラ２１に付着し、該スポンジロー
ラ２１の回転に伴って移動し、再びトナー担持体１３に
供給される。前記構成の現像装置２５において、現像が
開始され、トナー担持体１３から感光体ドラム１５にト
ナーが移動すると、該トナーはトナー担持体１３上にほ
とんど残留しない。したがって、当接部Ｐ２を通過する
前のトナー担持体１３上のトナーの量はほとんど０にな
る。

【００２６】ところが、スポンジローラ２１上において
は、現像が開始された後も当接部Ｐ３において補助ロー
ラ２２によってトナーが供給されるので、当接部Ｐ３を
通過してから当接部Ｐ２を通過する前のスポンジローラ
２１上のトナーの量は０にはならない。したがって、印
刷用紙５６の印刷面の上段部分と下段部分とで濃度が変
動するのを防止することができるので、印刷画像に濃度
段差が形成されることがない。

【００２７】この場合、前記補助ローラ２２には電圧が
印加されるようになっているが、特に電圧を印加するこ
となく、電気的に浮いた状態にしてもスポンジローラ２
１にトナーを供給することができる。また、例えば、ト
ナー担持体１３に３００〔Ｖ〕のバイアス電圧を、スポ
ンジローラ２１に４５０〔Ｖ〕のバイアス電圧を、補助
ローラ２２に５００〔Ｖ〕のバイアス電圧をそれぞれ印
加すると、転写後において感光体ドラム１５上に残留し
た正の極性のトナーを補助ローラ２２によって捕集する
ことができるので、正の極性のトナーによって印刷用紙
５６を汚してしまうことがない。

【００２８】図８は本発明の第１の実施の形態における
現像装置の第１の特性図である。なお、図において、横
軸に補助ローラ２２（図１）の回転速度とスポンジロー
ラ２１の回転速度との速度比を、縦軸に現像の開始に伴
ってトナー担持体１３上に形成されるトナー層の層厚差
を採ってある。図において、Ｌ１は補助ローラ２２とス
ポンジローラ２１とのニップ量を０．５〔ｍｍ〕にした
ときの速度比と層厚差との関係を示す線、Ｌ２は前記ニ
ップ量を０．２９〔ｍｍ〕にしたときの速度比と層厚差
との関係を示す線である。

【００２９】図に示すように、速度比を０．５にし、ニ
ップ量を０．５〔ｍｍ〕にすると、最も層厚差を小さく
することができる。次に、従来の現像装置５４（図３参
照）と第１の実施の形態における現像装置２１との比較
結果について説明する。図９は本発明の第１の実施の形
態における現像装置の第２の特性図である。なお、図に
おいて、Ｘ軸に現像装置２５（図１）、５４（図３参
照）の構造を、Ｙ軸に印刷枚数を、Ｚ軸に層厚差を採っ
てある。この場合、速度比を０．５にし、ニップ量を
０．５〔ｍｍ〕にした。

【００３０】図に示すように、第１の実施の形態におけ
る現像装置２１においては、従来の現像装置５４より層
厚差を小さくすることができる。なお、本実施の形態に
おいては、トナー担持体１３としてウレタンゴムローラ
を、スポンジローラ２１としてシリコーンスポンジロー
ラを、補助ローラ２２としてステンレスローラを使用し
た。

【００３１】次に、本発明の第２の実施の形態について
説明する。図１０は本発明の第２の実施の形態における
現像装置の概念図である。なお、第１の実施の形態と同
じ構造を有するものについては、同じ符号を付与するこ
とによってその説明を省略する。この場合、補助ローラ
２３は、トナー供給ローラとしてのスポンジローラ２１
と同様に反時計回りに回転させられ、スポンジローラ２
１と補助ローラ２３との当接部において、スポンジロー
ラ２１の外周面と補助ローラ２３の外周面とは互いに反
対方向に移動させられる。したがって、スポンジローラ
２１と補助ローラ２３との間の摩擦によるトナーの帯電
効果を向上させることができ、十分に帯電させられたト
ナーをトナー担持体１３に供給して現像に使用すること
ができるので、印刷用紙５６（図３参照）に地かぶりが
生じるのを防止することができる。

【００３２】次に、従来の現像装置５４と第２の実施の
形態における現像装置２５との比較結果について説明す
る。図１１は本発明の第２の実施の形態における現像装
置の特性図である。なお、図において、Ｘ軸に現像装置
２５（図１０）、５４（図３参照）の構造を、Ｙ軸に印
刷枚数を、Ｚ軸に層厚差を採ってある。この場合、速度
比を０．５にし、ニップ量を０．５〔ｍｍ〕にした。

【００３３】図に示すように、第２の実施の形態におけ
る現像装置２５においては、従来の現像装置５４より層
厚差を小さくすることができる。なお、本実施の形態に
おいては、トナー担持体１３としてウレタンゴムローラ
を、スポンジローラ２１としてシリコーンスポンジロー
ラを、補助ローラ２３としてステンレスローラを使用し
た。

【００３４】次に、本発明の第３の実施の形態について
説明する。図１２は本発明の第３の実施の形態における
現像装置の概念図、図１３は本発明の第３の実施の形態
における補助ローラの斜視図である。なお、第１の実施
の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を
付与することによってその説明を省略する。

【００３５】この場合、補助ローラ２４は、時計回り方
向に回転させられ、トナー供給ローラとしてのスポンジ
ローラ２１と補助ローラ２４との当接部において、スポ
ンジローラ２１の外周面と補助ローラ２４の外周面とは
順方向に移動させられる。また、補助ローラ２４の両端
の外周面に所定の幅でローレット加工が施され、凹凸が
形成される。

【００３６】したがって、印刷枚数が多くなって劣化し
たトナーがトナー担持体１３の両端の図示しないセル内
に進入しても、補助ローラ２４によって掻き出すことが
できるので、トナー担持体１３において目詰まりが発生
するのを防止することができる。その結果、トナー担持
体１３にトナーを安定して供給することができる。な
お、本実施の形態において、補助ローラ２４は時計回り
方向に回転させられるようになっているが、反時計回り
に回転させることもできる。

【００３７】次に、本発明の第４の実施の形態について
説明する。図１４は本発明の第４の実施の形態における
現像装置の概念図である。なお、第１の実施の形態と同
じ構造を有するものについては、同じ符号を付与するこ
とによってその説明を省略する。この場合、トナー担持
体１３に当接させてトナー供給ローラとしてのスポンジ
ローラ２１、３１が配設されるとともに、前記スポンジ
ローラ２１に当接させて補助ローラ２２が配設される。
また、前記スポンジローラ３１はトナー担持体１３の回
転方向におけるスポンジローラ２１より下流側に配設さ
れ、前記スポンジローラ２１とトナー担持体１３とは当
接部Ｐ２で、スポンジローラ３１とトナー担持体１３と
は当接部Ｐ４でそれぞれ当接させられる。そして、スポ
ンジローラ２１と補助ローラ２２とは当接部Ｐ３で当接
する。

【００３８】また、前記トナー担持体１３及びスポンジ
ローラ２１、３１は図における反時計回りに、補助ロー
ラ２２は図における時計回りに回転させられる。したが
って、前記当接部Ｐ２においてトナー担持体１３の外周
面とスポンジローラ２１の外周面とは互いに反対方向に
移動させられ、当接部Ｐ４においてトナー担持体１３の
外周面とスポンジローラ３１の外周面とは互いに反対方
向に移動させられ、当接部Ｐ３においてスポンジローラ
２１の外周面と補助ローラ２２の外周面とは互いに順方
向に移動させられる。

【００３９】そして、スポンジローラ２１は、回転方向
における当接部Ｐ２より上流側の供給部ａ２において、
トナー担持体１３にトナーを供給するとともに、摩擦に
よってトナーを帯電させ、一方、回転方向における前記
当接部Ｐ２より下流側の掻取部ｂ２において、現像後に
トナー担持体１３に残留したトナーの掻取りを行う。こ
のとき、前記トナー担持体１３から掻き取られたトナー
は、スポンジローラ２１に付着し、該スポンジローラ２
１の回転に伴って移動し、再びトナー担持体１３に供給
される。

【００４０】また、スポンジローラ３１は、回転方向に
おける当接部Ｐ４より上流側の供給部ａ３において、ト
ナー担持体１３にトナーを供給するとともに、摩擦によ
ってトナーを帯電させ、一方、回転方向における前記当
接部Ｐ４より下流側の掻取部ｂ３において、現像後にト
ナー担持体１３に残留したトナーの掻取りを行う。この
とき、前記トナー担持体１３から掻き取られたトナー
は、スポンジローラ２２に付着し、該スポンジローラ２
２の回転に伴って移動し、再びトナー担持体１３に供給
される。

【００４１】そして、現像が開始され、トナー担持体１
３から像担持体としての感光体ドラム１５にトナーが移
動すると、該トナーはトナー担持体１３上にほとんど残
留しない。したがって、当接部Ｐ２を通過する前のトナ
ー担持体１３上のトナーの量はほとんど０になる。とこ
ろが、スポンジローラ２１上においては、現像が開始さ
れた後も当接部Ｐ３において補助ローラ２２によってト
ナーが供給されるので、当接部Ｐ２を通過した後の、か
つ、当接部Ｐ４を通過する前のトナー担持体１３には、
スポンジローラ２１によって十分な量のトナーが供給さ
れる。したがって、印刷用紙５６（図３参照）の印刷面
の上段部分と下段部分とで濃度が変動するのを防止する
ことができるので、印刷画像に濃度段差が形成されるこ
とがない。

【００４２】本実施の形態において、前記スポンジロー
ラ３１はトナー担持体１３の回転方向におけるスポンジ
ローラ２１より下流側に配設されるようになっている
が、スポンジローラ２１より上流側に配設することもで
きる。また、本実施の形態において、補助ローラ２２は
スポンジローラ２１に当接させて配設されるようになっ
ているが、スポンジローラ３１に当接させて配設するこ
ともできる。さらに、スポンジローラ２１及びスポンジ
ローラ３１の少なくとも一方に当接させて配設すること
もできる。

【００４３】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。

【００４４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、現像装置においては、像担持体と対向させて配設
され、像担持体にトナーを供給するトナー担持体と、該
トナー担持体と当接させて配設されたトナー供給ローラ
と、前記トナー担持体の回転方向における前記トナー供
給ローラより下流側に配設され、前記トナー担持体と当
接させられ、トナーを薄層化するトナー層形成手段と、
前記トナー供給ローラと当接させて配設された補助ロー
ラとを有する。

【００４５】この場合、現像が開始され、トナー担持体
から像担持体にトナーが移動すると、トナー担持体上に
トナーはほとんど残留しない。そして、トナー供給ロー
ラとトナー担持体との間の当接部を通過する前のトナー
担持体上のトナーの量はほとんど０になる。ところが、
トナー供給ローラ上においては、現像が開始された後も
補助ローラによってトナーが供給されるので、補助ロー
ラとの当接部を通過してから像担持体との当接部を通過
する前のトナー供給ローラ上のトナーの量は０にはなら
ない。したがって、印刷用紙の印刷面の上段部分と下段
部分とで濃度が変動するのを防止することができるの
で、印刷画像に濃度段差が形成されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態における現像装置の
概念図である。

【図２】従来の現像装置の概念図である。

【図３】従来の電子写真プリンタの概念図である。

【図４】従来の現像装置におけるスポンジローラからト
ナー担持体へのトナーの供給メカニズムを示す説明図で
ある。

【図５】従来の現像装置におけるべた黒印刷時の濃度段
差の発生メカニズムを示す第１の説明図である。

【図６】従来の現像装置におけるべた黒印刷時の濃度段
差の発生メカニズムを示す第２の説明図である。

【図７】従来の現像装置におけるべた黒印刷時の濃度段
差の発生メカニズムを示す第３の説明図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態における現像装置の
第１の特性図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態における現像装置の
第２の特性図である。

【図１０】本発明の第２の実施の形態における現像装置
の概念図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態における現像装置
の特性図である。

【図１２】本発明の第３の実施の形態における現像装置
の概念図である。

【図１３】本発明の第３の実施の形態における補助ロー
ラの斜視図である。

【図１４】本発明の第４の実施の形態における現像装置
の概念図である。

【符号の説明】

１３トナー担持体１４現像ブレード１５感光体ドラム２１、３１スポンジローラ２２〜２４補助ローラ２５現像装置Ｐ３当接部

フロントページの続き (72)発明者小島哲治東京都港区芝浦四丁目11番地22号株式会社沖データ内 (72)発明者寺村修福島県福島市庄野字立田１番地１株式会社沖データシステムズ内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（ａ）像担持体と対向させて配設され、
像担持体にトナーを供給するトナー担持体と、（ｂ）該
トナー担持体と当接させて配設されたトナー供給ローラ
と、（ｃ）前記トナー担持体の回転方向における前記ト
ナー供給ローラより下流側に配設され、前記トナー担持
体と当接させられ、トナーを薄層化するトナー層形成手
段と、（ｄ）前記トナー供給ローラと当接させて配設さ
れた補助ローラとを有することを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記トナー供給ローラと補助ローラとの
当接部において、トナー供給ローラの外周面と補助ロー
ラの外周面とが順方向に移動させられる請求項１に記載
の現像装置。
【請求項３】前記トナー供給ローラと補助ローラとの
当接部において、トナー供給ローラの外周面と補助ロー
ラの外周面とが反対方向に移動させられる請求項１に記
載の現像装置。
【請求項４】前記補助ローラは一部に凹凸が形成され
る請求項１〜３のいずれか１項に記載の現像装置。
【請求項５】（ａ）前記トナー供給ローラは前記トナ
ー担持体と当接させて複数個配設され、（ｂ）前記補助
ローラは、前記各トナー供給ローラのうちの少なくとも
一つと当接させて配設される請求項１〜４のいずれか１
項に記載の現像装置。