JPH11154574A - バルブ用ターミナル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バルブソケットに装着される前の単体状態で
も、弾性挟持片の過度撓みを防止可能なバルブ用ターミ
ナルを提供する。 【解決手段】 ターミナルの接続部２１には、基部２３
から一対の弾性挟持片２４，２４が曲げ起こされてい
る。そして、両弾性挟持片２４，２４の先端に設けた両
規制突部２５，２５の間に、基部２３の先端に突出させ
た変形規制部４０が配置されている。これにより、弾性
挟持片２４が閉鎖方向に撓んでも、規制突部２５が変形
規制部４０に当接してそれ以上変形しないから、塑性変
形することがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ウェッジベースバ
ルブに電気接続されるバルブ用ターミナルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のバルブ用ターミナルとし
て、特開平９−１６１９２４号公報に記載されたものが
知られている。このバルブ用ターミナル１は、図８に示
されており、平板状の基部２の両側部から一対の弾性挟
持片３，３を直角に曲げ起して備えている。そして、バ
ルブ用ターミナル１をバルブソケット４内に装着して、
ウェッジベースバルブ５の電極部６をこのバルブソケッ
ト４に挿入すると、前記弾性挟持片３，３の間に電極部
６が挟持されて電気接続される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、バルブ用タ
ーミナル１は、バルブソケット４内に装着されると他部
品等の当接から保護されるが、バルブソケット４内に装
着される前の段階では露出状態となるから、他部品が当
接して弾性挟持片３，３が閉鎖方向に塑性変形を受ける
場合がある。そうなると弾性挟持片３，３の間に、バル
ブ５の電極部６を挿入する作業が困難となる。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
で、バルブソケットに装着される前の単体状態でも、弾
性挟持片の過度撓みを防止可能なバルブ用ターミナルの
提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、ウェッジベースバルブ用の
バルブソケット内に装着され、ウェッジベースバルブに
備えた平板状の電極部に電気接続されるバルブ用ターミ
ナルであって、バルブソケットへの内側面に沿って設け
られる基部と、基部の両側部から直角に曲げ起こされ
て、電極部を挟持可能な一対の弾性挟持片とを備え、基
部に、弾性挟持片の間で、両弾性挟持片の閉鎖側への過
度撓みを防止する変形規制部を設けたところに特徴を有
する。

【０００６】請求項２の発明は、請求項１記載のバルブ
用ターミナルにおいて、変形規制部が、基部の先端から
弾性挟持片の自由端と同方向に延設され、この変形規制
部を両側から挟むように、両弾性挟持片の自由端から基
部側へと一対の規制突部を突出させたところに特徴を有
する。

【０００７】請求項３の発明は、請求項２記載のバルブ
用ターミナルにおいて、変形規制部の両側部を、規制突
部の基端側へと曲げ起こしたところに特徴を有する。

【０００８】

【発明の作用及び効果】請求項１の構成によれば、弾性
挟持片が閉鎖方向に押されても、変形規制部が弾性挟持
片の変形量を規制して塑性変形を防ぐから、弾性挟持片
が元の状態に戻れる。ここで、変形規制部は、バルブ用
ターミナル自体に設けられているから、バルブ用ターミ
ナルがバルブソケットに装着される前の単体の状態で
も、弾性挟持片の塑性変形を防げる。これにより、両弾
性挟持片が所定の間隔に保たれ、ウェッジベースバルブ
とバルブ用ターミナルとの組付け操作を円滑に進めるこ
とができる。

【０００９】請求項２の構成によれば、変形規制部が基
部から弾性挟持片と同方向に延び、両弾性挟持片のうち
電極部を挟持する側へと大きく入り込まないから、変形
規制部と電極部との干渉を防止できる。

【００１０】請求項３の構成によれば、変形規制部の両
側部が、規制突部の基端側に曲げ起こされているから、
規制突部の先端側から変形規制部がはずれてしまうこと
がなく、両者が確実に当接し合える。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
ないし図７に基づいて説明する。図１において、符号１
０はガラス製のシングル球タイプのウェッジベースバル
ブ（以下、「バルブ１０」という）であって、略円柱形
状をなす中空の発光部１１の下端側に、平板状の電極部
１２が連設された形状となっており、発光部１１内のフ
ィラメントＦに接続された一対のリード線１３，１３
が、電極部１２の底部の両端部から引き出されて、電極
部１２の両側面上にそれぞれ折り曲げられることで、一
対の接点１４，１４が形成されている。また、電極部１
２のうちリード線１３が配された両側面には、その略中
央高さ位置において、横方向に係止溝１６が延びてお
り、ここに後述するバルブ用ターミナル２０（以下、
「ターミナル２０」という）に設けた弾性挟持片２４，
２４が係止する。

【００１２】バルブソケット３０は、図２及び図３に示
されている。バルブソケット３０は、合成樹脂で作成さ
れ、図２の上下方向に一対のキャビティ３１，３１が貫
通形成されており、本発明を適用したターミナル２０
が、このキャビティ３１の下端側開口３１Ａから挿入さ
れる。キャビティ３１の内壁には、樹脂ランス３２が同
図の上方に向かって片持ち梁状に延ばされている。そし
て、キャビティ３１内にターミナル２０が挿入される
と、樹脂ランス３２がターミナル２０に押されて一度撓
んでから復元し、ターミナル２０に抜け止め状態に係止
する（図２参照）。また、両キャビティ３１，３１の上
側の開口は互いに連通して電極挿入部３３を構成してお
り、ここにバルブ１０の電極部１２が挿入可能される。

【００１３】ターミナル２０は、金属板から切り抜かれ
た原型２０Ａ（図４参照）を曲げ加工して図１に示すよ
うに形成され、前記電極部１２に電気接続される接続部
２１と、電線Ｄに圧着される圧着部２２とから構成され
る。ターミナル２０の原型２０Ａは、帯状のキャリヤ２
０Ｂ（図４参照）に連ねられた状態のまま曲げ加工さ
れ、完成した複数のターミナル２０は、図５に示すよう
にキャリヤ２０Ｂに連なったままでバルブソケット３０
への組み付け現場に搬送されて、そこで各ターミナル２
０がキャリヤ２０Ｂから切り離される。

【００１４】ターミナル２０の接続部２１には、図１に
示すように、概長方形の基部２３に一対の弾性挟持片２
４，２４を備えて構成されている。弾性挟持片２４は、
その基端部２４Ａが基部２３のうち図１の下端側の両側
部から直角に曲げ起こされ、同図の上方に片持ち梁状と
なって延びており、先端寄りが互いに接近した湾曲部２
４Ｂ，２４Ｂとなっている。そして、挟持片２４，２４
の間に電極部１２が挿入されると、電極部１２の係止溝
１６に湾曲部２４Ｂが係止しかつ接点１４に接触してタ
ーミナル２０とバレル１０とが電気接続される。各弾性
挟持片２４のうち湾曲部２４Ｂより先端側は、反対側の
弾性挟持片２４から遠ざかる側に真っ直ぐ延びており、
その先端の側面には、基部２３側に向けて規制突部２５
が突出されている。

【００１５】基部２３の幅方向の中央には、矩形の係止
孔２７が形成されており、ここに前記した樹脂ランス３
２が係止する。係止孔２７の下縁部からは弾性挟持片２
４側に受け片２８が曲げ起こされており、この受け片２
８によって電極部１２の下端位置が規制される。さら
に、基部２３のうち係止孔２７の下方には、位置決突起
２９が弾性挟持片２４とは反対側に叩き出されており、
この位置決突起２９がキャビティ３１内の係止面３４
（図２参照）に当接してターミナル２０のキャビティ３
１への挿入深さが決まる。

【００１６】さて、基部２３の上端の中央には、変形規
制部４０が延設されている。変形規制部４０は、全体と
して突片状をなし、前記した両規制突部２５，２５の間
に配置され、変形規制部４０の両側部は、図６（ａ）に
示すように、規制突部２５の基端側に若干曲げ起こされ
ている。

【００１７】本実施形態は上記のような構造であって、
続いてその作動を説明する。ターミナル２０とバルブソ
ケット３０とは、異なる場所で製作されてから組み付け
工場に搬送されて組み付けられる。ターミナル２０の製
作現場では、原型２０Ａ（図４参照）をキャリヤ２０Ｂ
に連ねたままで曲げ加工し（図５参照）、これを巻いた
状態にして組み付け工場に搬送する。このとき、ターミ
ナル２０同士が押し合って、弾性挟持片２４，２４間が
閉鎖する方向に力を受ける場合がある。ところが、弾性
挟持片２４が閉鎖方向に撓んでも、図６（ｂ）及び図７
に示すように、規制突部２５が変形規制部４０に当接し
てそれ以上変形しないから、塑性変形には至らない。ま
た、変形規制部４０の両側部は、規制突部２５の基端側
に曲げ起こされているから、規制突部２５の先端側から
変形規制部４０がずれてしまうようなことがなくなり、
両者が確実に当接し、弾性挟持片２４の塑性変形を確実
に防止できる。従って、弾性挟持片２４はその弾性によ
り元通りに復元でき、これにより両弾性挟持片２４，２
４が所定の間隔に保たれ、バルブ１０とターミナル２０
との組付け操作を円滑に進められる。

【００１８】組み付け工場では、ターミナル２０をキャ
リヤ２０Ｂから切り離し、圧着部２２に電線Ｄを圧着し
てバルブソケット３０のキャビティ３１内に装着する。
そして、バルブ１０の電極部１２をバルブソケット３０
の電極挿入部３３に挿入すると、弾性挟持片２４の間に
電極部１２が挟持されて電気接続される。ここで、本実
施形態のターミナル２０では、規制突部２５を弾性挟持
片２４から基部２３側へと突出させて、そこに変形規制
部４０を当接可能としてあるから、弾性挟持片２４のう
ち電極部１２を挟持する側に変形規制部４０が大きく突
出することがなく、変形規制部４０と電極部１２との干
渉が防がれる。

【００１９】このように本実施形態のターミナル２０に
よれば、弾性挟持片２４に塑性変形を防いで、バルブ１
０とターミナル２０との接続作用を円滑に進められる。

【００２０】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、上記実施形態に例示したシングル球タ
イプに限らず、ダブル球タイプのバルブ用ターミナルに
も同様に適用することが可能である。 （２）本実施形態のターミナル２０には、電線Ｄが圧着
される圧着部２２を備えていたが、例えば、圧着部２２
の代わりに雄タブが備えられているものであってもよ
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】バルブとターミナルの斜視図

【図２】バルブソケットの側断面図

【図３】図２のＡ−Ａ断面図

【図４】ターミナルの展開図

【図５】ターミナルがキャリヤに連なった状態を示す側
面図

【図６】（ａ）自然状態の弾性挟持片の平面図 （ｂ）変形を受けた状態の弾性挟持片の平面図

【図７】変形を受けた状態の弾性挟持片の部分透過側面
図

【図８】従来のターミナルの斜視図

【符号の説明】

１０…ウェッジベースバルブ ２０…バルブ用ターミナル ２４…弾性挟持片 ２５…規制突部 ３０…バルブソケット ４０…変形規制部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ウェッジベースバルブ用のバルブソケッ
   ト内に装着され、ウェッジベースバルブに備えた平板状
   の電極部に電気接続されるバルブ用ターミナルであっ
   て、 前記バルブソケットへの内側面に沿って設けられる基部
   と、 前記基部の両側部から直角に曲げ起こされて、前記電極
   部を挟持可能な一対の弾性挟持片とを備え、 前記基部に、前記弾性挟持片の間で、両弾性挟持片の閉
   鎖側への過度撓みを防止する変形規制部を設けたことを
   特徴とするバルブ用ターミナル。
2. 【請求項２】 前記変形規制部が、前記基部の先端から
   前記弾性挟持片の自由端と同方向に延設され、 この変形規制部を両側から挟むように、前記両弾性挟持
   片の自由端から前記基部側へと一対の規制突部を突出さ
   せたことを特徴とする請求項１記載のバルブ用ターミナ
   ル。
3. 【請求項３】 前記変形規制部の両側部を、前記規制突
   部の基端側へと曲げ起こしたことを特徴とする請求項２
   記載のバルブ用ターミナル。