JPH11155357A - 脱穀機の穀粒搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 枝梗粒等を還元搬送中に単粒化する処理突起
を搬送筒内に着脱可能に設けることを課題としている。 【解決手段】 搬送筒２１の内周面に突出させて設けら
れた処理突起４２を、扱胴７で脱穀された穀粒を搬送す
る搬送装置１９に備えられた搬送らせん２２の外周を覆
う搬送筒２１側に着脱可能に取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はコンバイン等に設
けられた脱穀機の穀粒搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】従来コン
バインの脱穀部等には扱胴で脱穀された穀粒を搬送する
ための搬送装置が備えられているものがあり、一般的に
上記搬送装置は移送用の搬送らせんと該搬送らせんの外
周を覆う搬送筒とを備えている。そしてこの搬送装置に
は該搬送筒の内周面に処理突起を突出させる、又は搬送
らせんの搬送面に処理部材を突出させる等により、搬送
中の穀粒表面の突起物等を分離除去するように構成され
たものがあったが、上記処理突起や処理部材は搬送筒又
は搬送らせん側に固着されており、容易に交換すること
ができないという問題点の他、穀粒の状態によっては上
記表面の突起物等の分離除去作用により穀粒を破損する
等の欠点があった。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めの本発明の脱穀機の穀粒搬送装置は、扱胴７で脱穀さ
れた穀粒を搬送する搬送装置１９に移送用の搬送らせん
２２と該搬送らせん２２の外周を覆う搬送筒２１とを設
け、該搬送筒２１の内周面に処理突起４２を突出させて
設けたものにおいて、前記処理突起４２を搬送筒２１側
に着脱可能に取り付けたことを第１の特徴としている。

【０００４】また搬送らせん２２の回転方向に対する処
理突起４２の上手側の内端部を下手側に傾斜した面取り
部４６としたことを第２の特徴としている。

【０００５】さらに搬送らせん２２における搬送面に、
らせん軸２２ａ方向に突出し、搬送中の穀粒表面の突起
物を分離除去する処理部材３２を着脱可能に設けたこと
を第３の特徴としている。

【０００６】

【発明の実施の形態】次に本発明の１実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明を応用した自動送込み
脱穀機１の左側面図であり、該自動送込み脱穀機１は刈
取穀稈を脱穀する脱穀部２と、該脱穀された穀粒を選別
する選別部５と、該脱穀選別後の穀粒を収容する穀粒タ
ンク３等で構成されている。そして上記脱穀部２は、刈
取穀稈を扱室４に沿って搬送するフィードチェーン６
と、該搬送された穀稈を脱穀処理する扱胴７とが備えら
れており、脱穀部２の下方に位置する選別部５とは、扱
降し物を漏下する受網８によって区切られている。

【０００７】一方選別部５は、漏下された穀粒を揺動選
別する揺動選別体９と、選別風を起風する唐箕ファン１
１と、藁屑等を強制排出する排塵ファン１２と、揺動選
別体９によって選別された一番物を収容する一番収容部
１３と、一番物として収容されなかった枝梗粒，穂切粒
等を含む二番物を収容する二番収容部１４と、前記一番
収容部１３に収容された一番物を一番収容部１３の一端
部まで横搬送する一番横らせん１６と、一端部まで横搬
送された一番物を穀粒タンク３まで揚上搬送する揚穀装
置１７と、前記二番収容部１４に収容された二番物を二
番収容部１４の一端部まで横搬送する二番横らせん１８
と、一端部まで横搬送された二番物を揚上搬送して揺動
選別体９に還元する還元搬送装置１９等を備えている。

【０００８】なお以上に示す構成は従来の自動送込み脱
穀機に備えられた脱穀部２及び選別部の構成と同様であ
り、従来と同様の脱穀，選別，穀粒の搬送動作等を行
う。そして本発明の穀粒搬送装置は上記二番物還元用の
還元搬送装置１９に応用されており、以下にその構成と
動作について詳細に説明する。

【０００９】図２，図３に示されるように上記還元搬送
装置１９は、後述する構造の搬送らせん（二番縦らせ
ん）２２と、二番収容部１４の一端側に立設され二番縦
らせん２２を略円筒形形状で覆う搬送筒２１とを備えて
選別部５の右外側方に配置されており、図１に示される
ように上方側が前方向くように傾斜して設けられてい
る。このとき上記二番縦らせん２２は搬送筒２１内に回
転自在に内装されており、二番縦らせん２２の下端部側
にはベベルギヤ機構２３を介してスプロケット２４が設
けられている。

【００１０】そして該スプロケット２４が上記二番横ら
せん１８の端部に設けられたスプロケット２６と連結手
段（チェーン）２７で連結されており、従来同様に二番
横らせん１８が回転駆動されることで、二番縦らせん２
２が二番横らせん１８に伴って回転駆動され、二番収容
部１４内の二番物が二番横らせん１８の回転によって二
番収容部１４の一端部まで横搬送され、該横搬送された
二番物が二番縦らせん２２の回転によって上方に揚上搬
送される。

【００１１】その後上記揚上搬送された二番物は、二番
縦らせん２２の上端側に設けられた跳出板２８の跳ね出
し作用によって選別部５内に放出され、揺動選別体９側
に還元される。なお搬送筒２１の上端部には一端部が開
口した排出部３１が設けられており、上記揚上搬送され
た二番物の選別部５内への放出は上記排出部３１を介し
て行われる。

【００１２】一方上記二番縦らせん２２は従来同様、上
下方向の回転軸２２ａの外周に螺旋帯板材２２ｂが一体
的に取り付けられて形成されており、また一部の（上方
側の）螺旋帯板材２２ｂの搬送面（上面）には回転軸２
２ａ方向に突出してらせんの径方向に延出した処理部材
である略Ｌ字状断面を有する処理板３２が、らせん方向
に所定間隔で複数設けられている。

【００１３】このとき上記処理板３２は図２〜図４に示
されるように、螺旋帯板材２２ｂ及び回転軸２２ａにボ
ルト２９等により固定されており、二番縦らせん２２に
対して着脱可能に取り付けられている。なお上記二番縦
らせん２２は、前述の二番横らせん１８側から穀粒を受
け継ぐ二番横らせん１８との連接部分近傍のらせんピッ
チＰ１が、該連接部分近傍より上方側のらせんピッチＰ
２に比較して大きくなっている。

【００１４】次に搬送筒２１の構造について説明する。
該搬送筒２１は選別部５の側壁５ａ側に固定されている
上下の固定筒３３と、該上下の固定筒３３の間に設けら
れ、上下の固定筒３３に着脱自在に外嵌される着脱筒３
４とからなり、後述するように着脱筒３４が上下の固定
筒３３に外嵌されて取り付けられることで、二番縦らせ
ん２２の周囲を円筒形状で覆うように構成されている。

【００１５】このとき着脱筒３４は前方側のケース（前
ケース）３６及び後方側のケース（後ケース）３７に前
後分割されており、両ケース３６，３７が一体的に固定
されることで着脱筒３４が形成される構造となっている
が、両前ケース３６，３７にはともに左右方向にフラン
ジ３８が突出しており、両ケース３６，３７を上下の固
定筒３３に外嵌せしめ、ネジ３０等により両フランジ３
８を固定することで、両ケース３６，３７が着脱筒３４
が形成されると共に着脱筒３４が固定筒３３に取り付け
られる。

【００１６】また両フランジ３８の固定を解除すること
で着脱筒３４が前後に分割されるとともに、固定筒３３
から取り外される。なお後方側のケース３７は従来公知
のように一部が平面視で楕円状をなすように膨大した形
状をなしている。

【００１７】一方前ケース３６の内周面には図３〜図５
に示されるように、内側に向かって突出した処理突起４
２が、周方向に沿って上下方向に所定間隔で設けられて
いるが、該処理突起４２は上記前ケース３６の内周面に
沿って接する取付部４３と、該取付部４３より前ケース
３６の内側に向かって突出する突出部４４とを有したＬ
字形断面形状をなしており、取付部４３が前ケース３６
の内周面に取付部４３から突出しないようにネジ３５等
によって固定されることで、前ケース３６に対して着脱
自在に取り付けられている。

【００１８】このとき上記処理突起４２は二番物の搬送
方向に向かって前進角を付けて傾斜させられて、前ケー
ス３６の着脱筒３４を固定筒３３に取り付けたときに上
記処理板３２に相対する部分に取り付けられており、二
番縦らせん２２の搬送面（螺旋帯板材２２ｂ上面）外周
にほぼ相対している。また処理突起４２は突出部４４の
み熱処理（焼き入れ）されて、熱処理が分割的に施され
ている。なお二番縦らせん２２の回転方向Ｒに対する処
理突起４２における突出部４４の上手側の内端部は下手
側に傾斜して面取りされた面取り部４６として形成され
ている。

【００１９】以上のように還元搬送装置１９が構成され
ているため、二番横らせん１８により移送される二番物
（穀粒）は、二番縦らせん２２の前述のように比較的ら
せんピッチが大きい部分に受け継がれ、比較的穀粒量が
多くなるこの受け継ぎ部分（混流部）を圧縮することな
く少量づつ円滑に（停滞無く）揚上移送（搬送）され
る。

【００２０】そして上記二番物は着脱筒３４部分に揚上
搬送されるが、上記のように搬送筒２１が構成されてお
り、二番縦らせん２２（螺旋帯板材２２ｂ）の外周面と
搬送筒２１の内周面との間の間隔が、図６に示されるよ
うに上記処理突起４２が設けられている部分において、
処理突起４２により前方側の前ケース３６側の間隔ｔが
後方のケース３７側又は固定筒３３側の間隔Ｔに対して
狭くなる。つまり二番物を揚上搬送する際に二番物が上
方へ通過するための間隔が、前ケース３６側の一部にお
いて他の部分より狭くなる。

【００２１】これにより還元搬送装置１９（二番縦らせ
ん２２）で二番物を揚上搬送すると、上記間隔ｔの部分
で従来同様穂切粒や枝梗粒が単粒化されるとともに、二
番縦らせん２２の搬送面に設けられた処理板３２が揚上
搬送される二番物に直接作用して穂切粒や枝梗粒を可及
的に単粒化し、さらに該処理板３２が二番縦らせん２２
の回転駆動に伴って二番物を外方に押し出して搬送筒２
１内周面側に接触させ、該接触に基づいて発生する摩擦
等を利用して穂切粒や枝梗粒を単粒化すること等により
穂切粒や枝梗粒の単粒化がより効果的に（高効率で）行
われ、単粒となった二番物が選別部５に還元搬送され揺
動選別体９に還元される。

【００２２】このときの突出部４４における上手側の内
端部が面取りされているため、該上手側端部に枝梗粒や
穂切粒が当接する際の衝撃等が緩和され、単粒化が円滑
に行われる他、上記端部の角による枝梗粒や穂切粒等の
引っかかりや停滞によるロック現象が減少し、単粒化処
理時の還元搬送装置１９（二番縦らせん２２）側の負荷
が減少する。なお二番物は前述のように少量づつ円滑に
二番縦らせん２２側に受け継がれて揚上搬送されるた
め、移送中に処理板３２と処理突起４２との隙間に食い
込む等の不都合が防止され、いわゆる濡れ材等において
も効果的に単粒化と移送を行うことができる。

【００２３】また上記処理突起４２が搬送筒２１（前ケ
ース３６）に対して着脱可能であるため、処理突起４２
に摩耗が発生する等により単粒化処理の効果が低下した
際等において、処理突起４２のみを容易に交換すること
ができる。このとき処理突起４２は突出部４４のみが熱
処理されてコストダウンが図られており取付部４３に歪
みが生じている場合があるが、取付部４３は熱処理がな
されていないため前ケース３６への取り付け時に前ケー
ス３６の内周面側に倣い、処理突起４２を前ケース３６
により強固且つ隙間（がた）無く取り付けることができ
る。

【００２４】なお突出部４４を比較的延性が小さくぜい
性が高いセラミック等の材料で形成してもよく、この場
合も上記熱処理を施した場合と同様の効果があるが、よ
り硬いため単粒化処理をより効果的に行うことができ
る。また比較的もろいが上記のように交換が容易である
ため、破損した場合等は容易に交換することができる。

【００２５】一方比較的脱穀の状態が良いものや、いわ
ゆる濡れ材等のように穀粒の状態によっては、必要以上
に単粒化処理を行うと穀粒が損傷する等の不都合がある
が、上記実施形態により上記処理板３２又は処理突起４
２の少なくとも一方の一部又は全部を取り外すことによ
り、単粒化効率を任意に低下させ、還元搬送装置１９に
よる必要以上の単粒化を行わせない構成とすることがで
きる。これにより上記条件の穀粒等が必要以上の単粒化
作用に起因して破損する等の不都合が防止される。

【００２６】また図６に示されるように前ケース３６の
内周面に沿う半円筒形状をなす取付部５１に上記同様の
複数の突出部４４を一体的に取り付けることで処理突起
ユニット５２を形成し、該処理突起ユニット５２をネジ
３５等により前ケース３６に着脱自在に取り付ける構造
としても良い。このとき上記取付部５１は従来前述の受
網８等に使用されている高分子樹脂で形成されており、
軽量化が図られているが、該取付部５１により前ケース
３６が二重化されることとなり、このため前ケース３６
自体の板厚ｔ１を従来又は上記実施形態の場合より薄く
することができ、前ケース３６自体が軽量化され、着脱
作業等を容易に行うことができる。

【００２７】以上のように二番物に含まれる枝梗粒や穂
切粒等は還元搬送中にほぼ単粒化されるとともに、単粒
化中の損傷等が防止されるので、再選別時に揺動選別体
９に必要以上に枝梗粒や穂切粒等が混入せず、還元搬送
後の選別にかかる負担が少なくなり、全体的に脱穀効率
が向上するだけでなく、脱穀後の穀粒における単粒比率
が従来より高くなり、脱穀後の穀粒を乾燥機（図示しな
い）等の処理装置にかけた場合でも、例えば枝梗等によ
る乾燥機詰り等の不都合が生じない。

【００２８】なお搬送筒２１は上方側が前方に傾斜して
いるため、処理突起４２等に起因して比較的単粒化時の
残留物が多く残る前ケース３６は下方に向いている。こ
のため前ケース３６を取り外すことにより上記残留物が
落下し、つまり前ケース３６の着脱により搬送筒２１内
の清掃を容易に行うことができ、搬送筒２１の清掃性が
向上している。

【００２９】一方上記搬送筒２１を構成する下方側の固
定筒３３は、二番縦らせん２２の下方側である二番横ら
せん１８との連接部分を覆う下方部分の径Ｄ１が、該下
方部分の上方である着脱筒３４との連結部分の径Ｄ２に
比較して大径（Ｄ１＞Ｄ２）をなすとともに、上記下方
部分と連接部分とが円錐状の接続部４７を介して連接さ
れた構造となっており、上記二番縦らせん２２と二番横
らせん１８との連接部分を比較的大きな空間内に収容す
るように構成されている。

【００３０】このため上記二番縦らせん２２と二番横ら
せん１８との連接部分等における穀粒のかたまり現象等
が防止されると共に、上記円錐状の接続部４７により穀
粒が上記連接部分より上方側（連結部分側）に円滑に搬
送され、移送中の穀粒の破損や引っかかり等が防止され
る。なお本実施形態では上記二番縦らせん２２における
二番横らせん１８との連接部分の外径ｄ１が他の部分の
外径ｄ２に比較して大きく（ｄ１＞ｄ２）形成されてお
り、移送等の処理容量を大きくすることで上記穀粒のか
たまり状態をより効果的に防止する構成となっている。

【００３１】

【発明の効果】以上のように構成される本発明の構造に
よれば、従来同様搬送装置における搬送らせんと搬送筒
との隙間が搬送筒の処理突起が設けられた部分でその他
の部分より狭くなるため、例えば搬送装置を二番物を選
別部に還元する還元搬送装置に使用することで、狭くな
った隙間によって二番物内の枝梗粒や穂切粒等が還元搬
送中に単粒化されるが、上記処理突起が着脱可能である
ため処理突起に摩耗等が発生し、上記単粒化の効率が低
下した際等において、処理突起のみを容易に交換するこ
とができるという効果がある。

【００３２】このとき処理突起を突起部分のみ焼き入れ
し、搬送筒側との着脱部分を熱処理（焼き入れ）しない
ように構成することで、コストダウンが可能であるほ
か、搬送筒への取り付け時に搬送筒側に倣い、より強固
に取り付けることができる。一方搬送らせんの回転方向
に対する処理突起の上手側の内端部を下手側に傾斜せし
めることで、上記処理突起の上手側端部に枝梗粒や穂切
粒が当接する際の衝撃等が緩和され、単粒化が円滑に行
われる。

【００３３】さらに搬送らせんの搬送面に処理部材を設
ける場合、処理部材を着脱可能に設けることで、単粒化
処理がより効果的に行われる他、処理部材が摩耗する等
により処理効果が低下した際に容易に交換することがで
き、さらに処理部材を取り外すことで穀粒の状態に応じ
た単粒化処理作業を行わせることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】自動送込み脱穀機の左側面図である。

【図２】還元搬送装置の左側面断面図及び着脱筒部分の
左側面図である。

【図３】還元搬送装置の背面断面図である。

【図４】還元搬送装置の平断面図である。

【図５】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、前ケースの正面
図，斜視図，処理突起の取付け状態を示す断面図であ
る。

【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、前ケースの他の実
施形態を示す正面図，斜視図，処理突起の取付け状態を
示す断面図である。

【符号の説明】

７ 扱胴 １９ 還元搬送装置（搬送装置） ２１ 搬送筒 ２２ 二番縦らせん（搬送らせん） ２２ａ 回転軸（らせん軸） ３２ 処理部材 ４２ 処理突起 ４６ 面取り部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 扱胴（７）で脱穀された穀粒を搬送する
   搬送装置（１９）に移送用の搬送らせん（２２）と該搬
   送らせん（２２）の外周を覆う搬送筒（２１）とを設
   け、該搬送筒（２１）の内周面に処理突起（４２）を突
   出させて設けたものにおいて、前記処理突起（４２）を
   搬送筒（２１）側に着脱可能に取り付けた脱穀機の穀粒
   搬送装置。
2. 【請求項２】 搬送らせん（２２）の回転方向に対する
   処理突起（４２）の上手側の内端部を下手側に傾斜した
   面取り部（４６）とした請求項１の脱穀機の穀粒搬送装
   置。
3. 【請求項３】 搬送らせん（２２）における搬送面に、
   らせん軸（２２ａ）方向に突出し、搬送中の穀粒表面の
   突起物を分離除去する処理部材（３２）を着脱可能に設
   けた請求項１又は２の脱穀機の穀粒搬送装置。