JPH11156493A - 金属ストリップ連続鋳造装置 - Google Patents
金属ストリップ連続鋳造装置Info
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- JPH11156493A JPH11156493A JP10255190A JP25519098A JPH11156493A JP H11156493 A JPH11156493 A JP H11156493A JP 10255190 A JP10255190 A JP 10255190A JP 25519098 A JP25519098 A JP 25519098A JP H11156493 A JPH11156493 A JP H11156493A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/068—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces
- B22D11/0682—Accessories therefor for cooling the cast product during its passage through the mould surfaces by cooling the casting wheel
-
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- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/14—Closures
- B22D41/22—Closures sliding-gate type, i.e. having a fixed plate and a movable plate in sliding contact with each other for selective registry of their openings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 操業中の摩擦源を最少にし且つ鋳造前にロー
ル偏寄力を予負荷する新規なロール偏寄システムを備え
た金属ストリップ連続鋳造装置を提供する。 【解決手段】 少くとも鋳造ロールの一方を他方に対し
接近・離反動し得るよう一対の可動ロールキャリアに取
付け、その接近・離反動を制限する調節可能な止め手段
を設け、ロールキャリアの各々に個別に作用して一方の
ロール全体を他方のロールの方へ偏寄させる一対のロー
ル偏寄装置１１０を設け、このロール偏寄装置１１０
を、対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造
（推力ロッド構造１２２）と、設定位置を有する推力反
動構造（ばね反力プランジャ１２１）と、これらの間に
作用して推力伝達構造に推力を働かせ且つ止め手段によ
り課された制限に抗して対応するロールキャリアを内方
へ偏寄させる推力手段（偏寄ばね１１２）とにより構成
する。
ル偏寄力を予負荷する新規なロール偏寄システムを備え
た金属ストリップ連続鋳造装置を提供する。 【解決手段】 少くとも鋳造ロールの一方を他方に対し
接近・離反動し得るよう一対の可動ロールキャリアに取
付け、その接近・離反動を制限する調節可能な止め手段
を設け、ロールキャリアの各々に個別に作用して一方の
ロール全体を他方のロールの方へ偏寄させる一対のロー
ル偏寄装置１１０を設け、このロール偏寄装置１１０
を、対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造
（推力ロッド構造１２２）と、設定位置を有する推力反
動構造（ばね反力プランジャ１２１）と、これらの間に
作用して推力伝達構造に推力を働かせ且つ止め手段によ
り課された制限に抗して対応するロールキャリアを内方
へ偏寄させる推力手段（偏寄ばね１１２）とにより構成
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属ストリップ連
続鋳造装置に関するものである。
続鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】双ロール鋳造装置では、冷却されて相互
方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導
入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロ
ール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリ
ップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書
では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近す
る領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から一つ
又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間
隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へ
と向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面
に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。通常、この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合
して保持されて鋳造溜めの両端からの溢流を防ぐ側部堰
又は側部プレートで構成されるが、電磁バリヤ等の代替
手段も提案されている。
方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導
入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロ
ール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリ
ップ品としてロール間隙から下方ヘ送給する。本明細書
では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近す
る領域全般を指すものとする。溶融金属は取鍋から一つ
又は一連の小容器へと注がれ、更にはそこからロール間
隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へ
と向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面
に支持される溶融金属の鋳造溜めを形成することができ
る。通常、この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合
して保持されて鋳造溜めの両端からの溢流を防ぐ側部堰
又は側部プレートで構成されるが、電磁バリヤ等の代替
手段も提案されている。
【０００３】鋳造ロールの据付けと調節は重大な問題で
ある。鋳造ロールは正確に据付けて、ロール間隙の適切
な幅を、通常数ミリメートル程度に正しく設定しなけれ
ばならない。又、特に操業開始時のストリップ厚の変動
に合わせるよう鋳造ロールの少なくとも一方が偏寄力に
抗して外方へと動くことができるようにする手段も必要
である。
ある。鋳造ロールは正確に据付けて、ロール間隙の適切
な幅を、通常数ミリメートル程度に正しく設定しなけれ
ばならない。又、特に操業開始時のストリップ厚の変動
に合わせるよう鋳造ロールの少なくとも一方が偏寄力に
抗して外方へと動くことができるようにする手段も必要
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来提
案の装置は、いくつかの位置で個々の構成要素間の相対
摺動が必要なロール取付け・偏寄手段を用いているた
め、いくつかの摩擦負荷源が生じてしまい、鋳造ロール
の正確な位置決めやロール偏寄力の正確な測定のじゃま
になっていた。しかも、従来の装置では、鋳造前に正確
に設定できる予負荷ロール偏寄力を提供できないので、
適切なロール偏寄力を発生させるためには、金属が鋳造
ロールを通ってロール分離に抗する反力が現れるのを待
たねばならなかった。
案の装置は、いくつかの位置で個々の構成要素間の相対
摺動が必要なロール取付け・偏寄手段を用いているた
め、いくつかの摩擦負荷源が生じてしまい、鋳造ロール
の正確な位置決めやロール偏寄力の正確な測定のじゃま
になっていた。しかも、従来の装置では、鋳造前に正確
に設定できる予負荷ロール偏寄力を提供できないので、
適切なロール偏寄力を発生させるためには、金属が鋳造
ロールを通ってロール分離に抗する反力が現れるのを待
たねばならなかった。
【０００５】本発明は、操業中の摩擦源を最少にし且つ
鋳造前にロール偏寄力を予負荷する新規なロール偏寄シ
ステムを備えた金属ストリップ連続鋳造装置を提供する
ことを目的としている。
鋳造前にロール偏寄力を予負荷する新規なロール偏寄シ
ステムを備えた金属ストリップ連続鋳造装置を提供する
ことを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、相互間にロー
ル間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属
をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール
表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する金属供給
手段と、ロール間隙端から流出しないよう溶融金属を鋳
造溜め内に囲込む溜め囲込み手段と、鋳造ロールを相互
方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝
固金属ストリップを製造するロール駆動手段とから構成
した金属ストリップ連続鋳造装置において、少くとも一
方の鋳造ロールを該一方の鋳造ロール全体が他方の鋳造
ロールに対し接近・離反動し得るよう一対の可動ロール
キャリアに取付けると共に、前記他方の鋳造ロールに対
して前記一方の鋳造ロール全体が内方へと動くのを制限
する調節可能な止め手段を設け、前記一対の可動ロール
キャリアの各々に対し個別に作用して前記一方の鋳造ロ
ール全体を前記他方の鋳造ロールの方へと内方に偏寄さ
せる一対のロール偏寄装置を設け、該各ロール偏寄装置
を、対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造
と、設定位置を有する推力反動構造と、該推力反動構造
と前記推力伝達構造との間に作用して前記推力伝達構造
に推力を働かせ且つ前記止め手段により課された制限に
抗して前記推力伝達構造と対応するロールキャリアを内
方へ偏寄させる推力手段とにより構成したことを特徴と
するものである。
ル間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、溶融金属
をロール間隙に供給して該ロール間隙直上の鋳造ロール
表面に支持された溶融金属鋳造溜めを形成する金属供給
手段と、ロール間隙端から流出しないよう溶融金属を鋳
造溜め内に囲込む溜め囲込み手段と、鋳造ロールを相互
方向に回転駆動してロール間隙から下方に供給される凝
固金属ストリップを製造するロール駆動手段とから構成
した金属ストリップ連続鋳造装置において、少くとも一
方の鋳造ロールを該一方の鋳造ロール全体が他方の鋳造
ロールに対し接近・離反動し得るよう一対の可動ロール
キャリアに取付けると共に、前記他方の鋳造ロールに対
して前記一方の鋳造ロール全体が内方へと動くのを制限
する調節可能な止め手段を設け、前記一対の可動ロール
キャリアの各々に対し個別に作用して前記一方の鋳造ロ
ール全体を前記他方の鋳造ロールの方へと内方に偏寄さ
せる一対のロール偏寄装置を設け、該各ロール偏寄装置
を、対応するロールキャリアに接続された推力伝達構造
と、設定位置を有する推力反動構造と、該推力反動構造
と前記推力伝達構造との間に作用して前記推力伝達構造
に推力を働かせ且つ前記止め手段により課された制限に
抗して前記推力伝達構造と対応するロールキャリアを内
方へ偏寄させる推力手段とにより構成したことを特徴と
するものである。
【０００７】好ましくは、推力伝達構造が、伝達される
推力を監視するロードセルを含み、それにより推力伝達
構造内に摩擦を生じる動きがないようにする。
推力を監視するロードセルを含み、それにより推力伝達
構造内に摩擦を生じる動きがないようにする。
【０００８】推力手段は推力反動構造と推力伝達構造と
の間に作用するばねで構成することができる。
の間に作用するばねで構成することができる。
【０００９】若しくは、又は、加えて、推力手段は流体
圧アクチュエータで構成することができる。
圧アクチュエータで構成することができる。
【００１０】推力手段が流体圧アクチュエータのみから
構成される場合、推力反動構造は前記設定位置に固定で
きる。しかしながら、推力手段がばねで構成されている
場合、推力反動構造は位置調整可能で、前記設定位置を
変えることができ、それにより、ばねによって発生する
偏寄力を変えることができる。
構成される場合、推力反動構造は前記設定位置に固定で
きる。しかしながら、推力手段がばねで構成されている
場合、推力反動構造は位置調整可能で、前記設定位置を
変えることができ、それにより、ばねによって発生する
偏寄力を変えることができる。
【００１１】他方の鋳造ロールに対する一方の鋳造ロー
ル全体の接近・離反動が可能になるよう鋳造ロール各々
を一対の可動ロールキャリアに取付けることができ、調
整可能な止め手段は、両鋳造ロールの内方への全体動を
制限することができる。
ル全体の接近・離反動が可能になるよう鋳造ロール各々
を一対の可動ロールキャリアに取付けることができ、調
整可能な止め手段は、両鋳造ロールの内方への全体動を
制限することができる。
【００１２】その場合、前記対のロール偏寄装置は、対
のロールキャリアに作用することによって止め手段によ
り確立されている制限に抗して両鋳造ロールを内方に偏
寄させる二対のうちの一対とすることができる。
のロールキャリアに作用することによって止め手段によ
り確立されている制限に抗して両鋳造ロールを内方に偏
寄させる二対のうちの一対とすることができる。
【００１３】調節可能な止め手段はロール間隙下方で且
つロールキャリア間に配置されてロールキャリアと係合
するスペーサとして働き、鋳造ロール間のロール間隙の
最小幅をプリセットし、幅が調節可能でロール間隙の最
小幅を変えることができる。
つロールキャリア間に配置されてロールキャリアと係合
するスペーサとして働き、鋳造ロール間のロール間隙の
最小幅をプリセットし、幅が調節可能でロール間隙の最
小幅を変えることができる。
【００１４】ロールキャリアは、鋳造ロール各々のため
の、対応する鋳造ロールの端のほぼ下に配した一対のロ
ール端支持構造で構成することができる。各対のロール
端支持構造は、中央ロール軸心まわりに回転するよう対
応する鋳造ロール端を取付けるジャーナル軸受を担持す
ることができる。
の、対応する鋳造ロールの端のほぼ下に配した一対のロ
ール端支持構造で構成することができる。各対のロール
端支持構造は、中央ロール軸心まわりに回転するよう対
応する鋳造ロール端を取付けるジャーナル軸受を担持す
ることができる。
【００１５】調節可能な止め手段は、ロールアセンブリ
の二端で対のロール端支持構造の各々の間に個別に配し
た一対の調節可能な止めで構成することができる。
の二端で対のロール端支持構造の各々の間に個別に配し
た一対の調節可能な止めで構成することができる。
【００１６】各調節可能な止めが、鋳造ロール間のロー
ル間隙を通る中央垂直平面付近に配したセンタリングの
止めとして働き、鋳造ロールを中央平面から相等しい最
少距離に維持するよう中央平面の各側に等運動で伸縮で
きるよう作動可能である。
ル間隙を通る中央垂直平面付近に配したセンタリングの
止めとして働き、鋳造ロールを中央平面から相等しい最
少距離に維持するよう中央平面の各側に等運動で伸縮で
きるよう作動可能である。
【００１７】各中央の止めは、伸縮可能な機械的ジャッ
キで構成することができる。各ジャッキは例えば、調節
のためにねじ又はウオームで駆動されるものとすること
ができる。
キで構成することができる。各ジャッキは例えば、調節
のためにねじ又はウオームで駆動されるものとすること
ができる。
【００１８】鋳造ロールとロールキャリアは、鋳造装置
から一体で着脱できるロールモジュールに取付けること
ができる。その場合、各ロール偏寄装置の推力伝達構造
は対応するロールキャリアから取外し可能であって、ロ
ール偏寄装置を取外し又は分解する必要なくロールモジ
ュールを取外すことができる。
から一体で着脱できるロールモジュールに取付けること
ができる。その場合、各ロール偏寄装置の推力伝達構造
は対応するロールキャリアから取外し可能であって、ロ
ール偏寄装置を取外し又は分解する必要なくロールモジ
ュールを取外すことができる。
【００１９】両鋳造ロールが対応する対のロール偏寄装
置により偏寄される本発明による装置においては、鋳造
ロールの一方に作用するロール偏寄装置がばねとしての
推力手段を有し、他方の鋳造ロールに作用するロール偏
寄装置が圧力流体アクチュエータとしての推力手段を有
することができ、それにより、鋳造ロールの一方が横方
向の全体動を抑制され、他方の鋳造ロールがばね偏寄力
又は圧力流体アクチュエータにより生じる偏寄力に抗し
て横方向に移動可能である交番モードで装置を操作させ
ることができる。
置により偏寄される本発明による装置においては、鋳造
ロールの一方に作用するロール偏寄装置がばねとしての
推力手段を有し、他方の鋳造ロールに作用するロール偏
寄装置が圧力流体アクチュエータとしての推力手段を有
することができ、それにより、鋳造ロールの一方が横方
向の全体動を抑制され、他方の鋳造ロールがばね偏寄力
又は圧力流体アクチュエータにより生じる偏寄力に抗し
て横方向に移動可能である交番モードで装置を操作させ
ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明を更に充分に説明するた
め、添付図面を参照して特定の実施の形態への適用を詳
細に説明する。
め、添付図面を参照して特定の実施の形態への適用を詳
細に説明する。
【００２１】図１〜９は本発明の実施の形態の一例を示
すもので、図示した鋳造装置は、工場床（図示せず）か
ら立上がって鋳造ロールモジュールを支持する主機械フ
レーム１１を有する。鋳造ロールモジュールは、鋳造装
置内の所要位置に一体で入れることができ、鋳造ロール
交換時には容易に取外し得るロールカセット１３になっ
ている。ロールカセット１３が担持する一対の平行な鋳
造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）から
タンディッシュ１７、分配器１８及び金属供給ノズル１
９を介して溶融金属が供給されて鋳造溜め３０を創る。
鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロー
ル表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、
ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この
金属ストリップ２０を主コイラ（図示せず）に送ること
ができる。
すもので、図示した鋳造装置は、工場床（図示せず）か
ら立上がって鋳造ロールモジュールを支持する主機械フ
レーム１１を有する。鋳造ロールモジュールは、鋳造装
置内の所要位置に一体で入れることができ、鋳造ロール
交換時には容易に取外し得るロールカセット１３になっ
ている。ロールカセット１３が担持する一対の平行な鋳
造ロール１６には、鋳造作業時に取鍋（図示せず）から
タンディッシュ１７、分配器１８及び金属供給ノズル１
９を介して溶融金属が供給されて鋳造溜め３０を創る。
鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロー
ル表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、
ロール出口で凝固金属ストリップ２０が造られる。この
金属ストリップ２０を主コイラ（図示せず）に送ること
ができる。
【００２２】鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動
軸４１と主機械フレーム１１上のトランスミッションと
を介して相互方向に回転される。ロールカセット１３を
取出すときにロール駆動軸４１はトランスミッションか
ら切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形
成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路に
は、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続さ
れたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し
冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさ
は径が約５００ｍｍで、最大２０００ｍｍ幅のストリッ
プ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることが
できる。
軸４１と主機械フレーム１１上のトランスミッションと
を介して相互方向に回転される。ロールカセット１３を
取出すときにロール駆動軸４１はトランスミッションか
ら切離すことができる。鋳造ロール１６の銅製周壁に形
成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路に
は、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続さ
れたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し
冷却水が供給される。鋳造ロール１６の典型的な大きさ
は径が約５００ｍｍで、最大２０００ｍｍ幅のストリッ
プ品を造れるよう長さを最大２０００ｍｍにすることが
できる。
【００２３】取鍋は全く従来の構成であって、回転タレ
ット上に支持されており、そこからタンディッシュ１７
上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすこと
ができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲ
ート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによっ
て、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート
弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと
流すことができる。
ット上に支持されており、そこからタンディッシュ１７
上方へともたらされてタンディッシュ１７を満たすこと
ができる。タンディッシュ１７に装着されたスライドゲ
ート弁４７をサーボシリンダにより動かすことによっ
て、溶融金属をタンディッシュ１７からスライドゲート
弁４７と耐火シュラウド４８とを介して分配器１８へと
流すことができる。
【００２４】分配器１８も従来構成のものであり、酸化
マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られた広皿状
に形成される。分配器１８は一側ではタンディッシュ１
７からの溶融金属を受け、他側には縦方向に離間した一
連の金属出口開口５２が備えられている。
マグネシウム（ＭｇＯ）等の耐火材料で造られた広皿状
に形成される。分配器１８は一側ではタンディッシュ１
７からの溶融金属を受け、他側には縦方向に離間した一
連の金属出口開口５２が備えられている。
【００２５】金属供給ノズル１９はアルミナグラファイ
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。金
属供給ノズル１９の下部は内方下方にすぼまるようテー
パ状になっているので鋳造ロール１６間のロール間隙へ
と突入できる。金属供給ノズル１９の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて、主機械フレーム
１１の一部をなす取付ブラケット６０上に位置する。
ト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。金
属供給ノズル１９の下部は内方下方にすぼまるようテー
パ状になっているので鋳造ロール１６間のロール間隙へ
と突入できる。金属供給ノズル１９の上部には外方に突
出する側部フランジ５５が形成されて、主機械フレーム
１１の一部をなす取付ブラケット６０上に位置する。
【００２６】金属供給ノズル１９は一連の、水平方向に
離間してほぼ上下に延びる流路を有して、溶融金属を鋳
造ロール１６の幅方向全体にわたって適宜に低速排出さ
せ、初期凝固が生じるロール表面に直接衝突させること
なく溶融金属をロール間隙へと送給することができる。
又は、金属供給ノズル１９には単一の連続長孔出口を設
けて溶融金属の低速カーテン流を直接ロール間隙に送給
するか、又は、それを溶融金属鋳造溜めに浸漬させても
よい。
離間してほぼ上下に延びる流路を有して、溶融金属を鋳
造ロール１６の幅方向全体にわたって適宜に低速排出さ
せ、初期凝固が生じるロール表面に直接衝突させること
なく溶融金属をロール間隙へと送給することができる。
又は、金属供給ノズル１９には単一の連続長孔出口を設
けて溶融金属の低速カーテン流を直接ロール間隙に送給
するか、又は、それを溶融金属鋳造溜めに浸漬させても
よい。
【００２７】溶融金属鋳造溜めを鋳造ロール１６端で囲
込むのが一対の側部堰板５６であり、それらは鋳造ロー
ル１６の段付き端５７に当てて保持される。側部堰板５
６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６
の段付き端部の湾曲に合ったスカロップ側端を有する。
側部堰板５６は板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ
８２は対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動で
あって、側部堰板５６を鋳造ロール１６の段付き端５７
に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール上に形成される
溶融金属鋳造溜めの端クロージャを形成する。
込むのが一対の側部堰板５６であり、それらは鋳造ロー
ル１６の段付き端５７に当てて保持される。側部堰板５
６は窒化硼素等の強耐火材料で造られ、鋳造ロール１６
の段付き端部の湾曲に合ったスカロップ側端を有する。
側部堰板５６は板ホルダ８２に取付けられる。板ホルダ
８２は対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動で
あって、側部堰板５６を鋳造ロール１６の段付き端５７
に係合させて、鋳造作業時に鋳造ロール上に形成される
溶融金属鋳造溜めの端クロージャを形成する。
【００２８】鋳造作業では、スライドゲート弁４７を作
動させることにより溶融金属をタンディッシュ１７から
分配器１８へと注ぐことができ、金属供給ノズル１９を
介して鋳造ロール１６上へと流下させることができる。
金属ストリップ２０の頭端をエプロンテーブル９６の作
動によりピンチロールへとガイドして、そこから巻取り
ステーション（図示せず）へとガイドする。エプロンテ
ーブル９６は主機械フレーム１１上のピボット取付具９
７から吊下がり、きれいな頭端が形成された後に流体圧
シリンダ装置（図示せず）の作動によりピンチロール
（図示せず）の方へと旋回できる。
動させることにより溶融金属をタンディッシュ１７から
分配器１８へと注ぐことができ、金属供給ノズル１９を
介して鋳造ロール１６上へと流下させることができる。
金属ストリップ２０の頭端をエプロンテーブル９６の作
動によりピンチロールへとガイドして、そこから巻取り
ステーション（図示せず）へとガイドする。エプロンテ
ーブル９６は主機械フレーム１１上のピボット取付具９
７から吊下がり、きれいな頭端が形成された後に流体圧
シリンダ装置（図示せず）の作動によりピンチロール
（図示せず）の方へと旋回できる。
【００２９】取外し可能なロールカセット１３は、ロー
ルカセット１３を鋳造装置内の所定位置へと据付ける前
に、鋳造ロール１６をセットしてロール間隙を調節でき
るように構成されている。更に又、ロールカセット１３
据付け時には、主機械フレーム１１上に取付られた二対
のロール偏寄装置１１０，１１１がロールカセット１３
のロール支持部１０４に迅速に接続できて、鋳造ロール
１６の分離に抗する偏寄力を提供できる。
ルカセット１３を鋳造装置内の所定位置へと据付ける前
に、鋳造ロール１６をセットしてロール間隙を調節でき
るように構成されている。更に又、ロールカセット１３
据付け時には、主機械フレーム１１上に取付られた二対
のロール偏寄装置１１０，１１１がロールカセット１３
のロール支持部１０４に迅速に接続できて、鋳造ロール
１６の分離に抗する偏寄力を提供できる。
【００３０】ロールカセット１３は大きなフレーム１０
２からなり、これが鋳造ロール１６と、ロール間隙下方
で金属ストリップ２０を囲む耐火エンクロージャの上部
１０３を担持する。鋳造ロール１６が取付られるロール
支持部１０４はロール端軸受（図示せず）を担持し、こ
れらの軸受により鋳造ロール１６は互いに平行な関係で
縦軸線まわりに回転可能に取付られる。二対のロール支
持部１０４は線形軸受１０６によりフレーム１０２に取
付られるのでフレーム１０２の横方向に摺動でき、鋳造
ロール１６全体の相互への接近・離反動を提供すること
ができ、従って、それら平行な鋳造ロール１６間の分離
・閉止動が可能となる。
２からなり、これが鋳造ロール１６と、ロール間隙下方
で金属ストリップ２０を囲む耐火エンクロージャの上部
１０３を担持する。鋳造ロール１６が取付られるロール
支持部１０４はロール端軸受（図示せず）を担持し、こ
れらの軸受により鋳造ロール１６は互いに平行な関係で
縦軸線まわりに回転可能に取付られる。二対のロール支
持部１０４は線形軸受１０６によりフレーム１０２に取
付られるのでフレーム１０２の横方向に摺動でき、鋳造
ロール１６全体の相互への接近・離反動を提供すること
ができ、従って、それら平行な鋳造ロール１６間の分離
・閉止動が可能となる。
【００３１】フレーム１０２は調節可能なスペーサ１０
７も担持する。スペーサ１０７は鋳造ロール１６下方、
鋳造ロール１６間の中央垂直平面付近、二対のロール支
持部１０４間に位置していて、ロール支持部１０４の内
方動を制限する止めとして働き、ロール間隙の最小幅を
限定する。以下に説明するように、ロール偏寄装置１１
０，１１１は、これら中央止めであるスペーサ１０７に
対しロール支持部１０４を内方へ移動させるが、プリセ
ットの偏寄力に抗して鋳造ロール１６の一方が外方へと
ばね運動するのを許すよう作動可能である。
７も担持する。スペーサ１０７は鋳造ロール１６下方、
鋳造ロール１６間の中央垂直平面付近、二対のロール支
持部１０４間に位置していて、ロール支持部１０４の内
方動を制限する止めとして働き、ロール間隙の最小幅を
限定する。以下に説明するように、ロール偏寄装置１１
０，１１１は、これら中央止めであるスペーサ１０７に
対しロール支持部１０４を内方へ移動させるが、プリセ
ットの偏寄力に抗して鋳造ロール１６の一方が外方へと
ばね運動するのを許すよう作動可能である。
【００３２】各スペーサ１０７はウォーム又はねじ駆動
されるジャッキの形状をしており、鋳造装置の中央垂直
平面に対し固定された本体１０８と、ジャッキ作動時に
相反方向に動かし得る二端１０９とを有することによ
り、ジャッキを伸縮させて、鋳造装置中央垂直平面から
鋳造ロール１６を等間隔に維持しつつロール間隙の幅を
調節できるようになっている。
されるジャッキの形状をしており、鋳造装置の中央垂直
平面に対し固定された本体１０８と、ジャッキ作動時に
相反方向に動かし得る二端１０９とを有することによ
り、ジャッキを伸縮させて、鋳造装置中央垂直平面から
鋳造ロール１６を等間隔に維持しつつロール間隙の幅を
調節できるようになっている。
【００３３】鋳造装置は、各対が各鋳造ロール１６のロ
ール支持部１０４に接続された二対のロール偏寄装置１
１０，１１１を備えている。鋳造装置の一側のロール偏
寄装置１１０にはつる巻状の偏寄ばね１１２が嵌着され
て、対応するロール支持部１０４に偏寄力を提供し、他
方、他側のロール偏寄装置１１１は流体圧アクチュエー
タ１３０を組み入れている。ロール偏寄装置１１０，１
１１の詳細な構成は図８及び９に示されており、２つの
別個の作動を提供するようになっている。第１の作動で
は、ロール偏寄装置１１１が施錠されて中央の止めであ
るスペーサ１０７に対して一方の鋳造ロール１６の対応
するロール支持部１０４を保持し、他方の鋳造ロール１
６はロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２の作用に抗
して横方向に移動自在である。第２の作動では、ロール
偏寄装置１１０が施錠されて他方の鋳造ロール１６の対
応するロール支持部１０４を中央の止めであるスペーサ
１０７に対して保持し、ロール偏寄装置１１１の流体圧
アクチュエータ１３０が操作されて対応する鋳造ロール
１６のサーボ制御流体圧偏寄を提供する。通常の鋳造で
は、簡単なばね偏寄を用いることが可能であるが、生産
性の高い鋳造（６０ｍ／分以上）ではサーボ制御偏寄力
を持つのが非常に望ましい。
ール支持部１０４に接続された二対のロール偏寄装置１
１０，１１１を備えている。鋳造装置の一側のロール偏
寄装置１１０にはつる巻状の偏寄ばね１１２が嵌着され
て、対応するロール支持部１０４に偏寄力を提供し、他
方、他側のロール偏寄装置１１１は流体圧アクチュエー
タ１３０を組み入れている。ロール偏寄装置１１０，１
１１の詳細な構成は図８及び９に示されており、２つの
別個の作動を提供するようになっている。第１の作動で
は、ロール偏寄装置１１１が施錠されて中央の止めであ
るスペーサ１０７に対して一方の鋳造ロール１６の対応
するロール支持部１０４を保持し、他方の鋳造ロール１
６はロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２の作用に抗
して横方向に移動自在である。第２の作動では、ロール
偏寄装置１１０が施錠されて他方の鋳造ロール１６の対
応するロール支持部１０４を中央の止めであるスペーサ
１０７に対して保持し、ロール偏寄装置１１１の流体圧
アクチュエータ１３０が操作されて対応する鋳造ロール
１６のサーボ制御流体圧偏寄を提供する。通常の鋳造で
は、簡単なばね偏寄を用いることが可能であるが、生産
性の高い鋳造（６０ｍ／分以上）ではサーボ制御偏寄力
を持つのが非常に望ましい。
【００３４】ロール偏寄装置１１０の詳細な構成は図８
に示されている。この図からわかるように、ロール偏寄
装置１１０は、主機械フレーム１１６に固定ボルト１１
７で固定された外ハウジング１１５内に配したばね胴ハ
ウジング１１４で構成される。
に示されている。この図からわかるように、ロール偏寄
装置１１０は、主機械フレーム１１６に固定ボルト１１
７で固定された外ハウジング１１５内に配したばね胴ハ
ウジング１１４で構成される。
【００３５】ばね胴ハウジング１１４には、外ハウジン
グ１１５内を走行するピストン１１８が形成される。ば
ね胴ハウジング１１４は、ピストン１１８に流体圧流体
流を給排することにより、図８に示したような伸び位置
と、縮み位置とに交互に設定できる。ばね胴ハウジング
１１４の外端が担持するねじジャッキ１１９は、ギヤ付
きのモータ１２０により操作される。モータ１２０は、
ロッド１２５によりねじジャッキ１１９に接続されたば
ね反力プランジャ１２１の位置を設定するよう操作可能
である。
グ１１５内を走行するピストン１１８が形成される。ば
ね胴ハウジング１１４は、ピストン１１８に流体圧流体
流を給排することにより、図８に示したような伸び位置
と、縮み位置とに交互に設定できる。ばね胴ハウジング
１１４の外端が担持するねじジャッキ１１９は、ギヤ付
きのモータ１２０により操作される。モータ１２０は、
ロッド１２５によりねじジャッキ１１９に接続されたば
ね反力プランジャ１２１の位置を設定するよう操作可能
である。
【００３６】偏寄ばね１１２の内端が作用する推力ロッ
ド構造１２２は、ロードセル１１３を介して対応するロ
ール支持部１０４に接続される。推力ロッド構造１２２
は最初引かれてコネクタ１２４によりロール支持部１０
４と強固に係合する。ロール偏寄装置１１０を外すべき
時には、流体圧シリンダ１２３の作用によりコネクタ１
２４は延びることができる。
ド構造１２２は、ロードセル１１３を介して対応するロ
ール支持部１０４に接続される。推力ロッド構造１２２
は最初引かれてコネクタ１２４によりロール支持部１０
４と強固に係合する。ロール偏寄装置１１０を外すべき
時には、流体圧シリンダ１２３の作用によりコネクタ１
２４は延びることができる。
【００３７】図８に示すようにばね胴ハウジング１１４
が延びた状態でロール偏寄装置１１０を対応するロール
支持部１０４に接続した場合、ばね胴ハウジング１１４
とねじジャッキ１１９の位置は主機械フレーム１１６に
対して固定であり、ばね反力プランジャ１２１の位置を
設定して偏寄ばね１１２の圧縮を調節し、固定した当接
部として働き、それに対してばねが反応して推力を推力
ロッド構造１２２へとそして直接に、対応するロール支
持部１０４へと加える。この構成では、鋳造作業時の相
対動は偏寄ばね１１２に対するロール支持部１０４と推
力ロッド構造１２２の一体的な動きのみである。従っ
て、偏寄ばね１１２とロードセル１１３は源がただ一つ
の摩擦荷重を受けるので、ロール支持部１０４に実際に
加えられる荷重をロードセル１１３により非常に正確に
測定できる。更に又、ロール偏寄装置１１０が作用して
ロール支持部１０４を内方へと中央の止めであるスペー
サ１０７に対して偏寄させるので、金属が実際に鋳造ロ
ール１６間を通る前に所要のばね偏寄力をロール支持部
１０４に予荷重することを調節でき、偏寄力は後の鋳造
作業時に維持される。
が延びた状態でロール偏寄装置１１０を対応するロール
支持部１０４に接続した場合、ばね胴ハウジング１１４
とねじジャッキ１１９の位置は主機械フレーム１１６に
対して固定であり、ばね反力プランジャ１２１の位置を
設定して偏寄ばね１１２の圧縮を調節し、固定した当接
部として働き、それに対してばねが反応して推力を推力
ロッド構造１２２へとそして直接に、対応するロール支
持部１０４へと加える。この構成では、鋳造作業時の相
対動は偏寄ばね１１２に対するロール支持部１０４と推
力ロッド構造１２２の一体的な動きのみである。従っ
て、偏寄ばね１１２とロードセル１１３は源がただ一つ
の摩擦荷重を受けるので、ロール支持部１０４に実際に
加えられる荷重をロードセル１１３により非常に正確に
測定できる。更に又、ロール偏寄装置１１０が作用して
ロール支持部１０４を内方へと中央の止めであるスペー
サ１０７に対して偏寄させるので、金属が実際に鋳造ロ
ール１６間を通る前に所要のばね偏寄力をロール支持部
１０４に予荷重することを調節でき、偏寄力は後の鋳造
作業時に維持される。
【００３８】ロール偏寄装置１１１の詳細な構成は図９
に示されている。この図からわかるように、流体圧アク
チュエータ１３０が、固定スタッド１３２により主機械
フレーム１１６に固定される外ハウジング構造１３１
と、ロードセル１３７を介して対応するロール支持部１
０４に作用するスラスタ構造１３４の一部を形成する内
ピストン構造１３３とで形成される。スラスタ構造１３
４は最初引かれてコネクタ１３５によりロール支持部１
０４と強固に係合する。スラスタ構造１３４を外すべき
時には、流体圧ピストンシリンダ装置１３６の作用によ
りコネクタ１３５は延びることができる。流体圧アクチ
ュエータ１３０を作動させて、スラスタ構造１３４を伸
縮させることができ、伸びた状態では推力を加えて、ロ
ードセル１３７を介して直接ロール支持部１０４に伝達
する。ロール偏寄装置１１０の場合と同様、鋳造作業時
の動きはロール支持部１０４とスラスタ構造１３４の、
ロール偏寄装置１１１の残りの部分に対する一体的な動
きのみである。従って、流体圧アクチュエータ１３０と
ロードセル１３７は一源の摩擦荷重に対して作用するだ
けでよいので、装置によって加えられる偏寄力は非常に
正確に制御・測定できる。ばねを込めたロール偏寄装置
１１０の場合と同様、固定した止めであるスペーサに対
するロール支持部１０４の直接の内方偏寄により、鋳造
開始前に正確に測定された偏寄力でロール支持部１０４
を予荷重することができる。
に示されている。この図からわかるように、流体圧アク
チュエータ１３０が、固定スタッド１３２により主機械
フレーム１１６に固定される外ハウジング構造１３１
と、ロードセル１３７を介して対応するロール支持部１
０４に作用するスラスタ構造１３４の一部を形成する内
ピストン構造１３３とで形成される。スラスタ構造１３
４は最初引かれてコネクタ１３５によりロール支持部１
０４と強固に係合する。スラスタ構造１３４を外すべき
時には、流体圧ピストンシリンダ装置１３６の作用によ
りコネクタ１３５は延びることができる。流体圧アクチ
ュエータ１３０を作動させて、スラスタ構造１３４を伸
縮させることができ、伸びた状態では推力を加えて、ロ
ードセル１３７を介して直接ロール支持部１０４に伝達
する。ロール偏寄装置１１０の場合と同様、鋳造作業時
の動きはロール支持部１０４とスラスタ構造１３４の、
ロール偏寄装置１１１の残りの部分に対する一体的な動
きのみである。従って、流体圧アクチュエータ１３０と
ロードセル１３７は一源の摩擦荷重に対して作用するだ
けでよいので、装置によって加えられる偏寄力は非常に
正確に制御・測定できる。ばねを込めたロール偏寄装置
１１０の場合と同様、固定した止めであるスペーサに対
するロール支持部１０４の直接の内方偏寄により、鋳造
開始前に正確に測定された偏寄力でロール支持部１０４
を予荷重することができる。
【００３９】通常の鋳造には、ロール偏寄装置１１１は
中央の止めであるスペーサ１０７に対して単に高圧流体
を流体圧アクチュエータ１３０に加えることによって対
応するロール支持部１０４を堅く保持することができ、
ロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２は鋳造ロール１
６の一方に対し必要な偏寄力を提供できる。又、ロール
偏寄装置１１１をサーボ制御された偏寄力を提供するの
に用いる場合には、ばね反力プランジャ１２１の位置を
調節することによりロール偏寄装置１１０を施錠してば
ね力を、通常の鋳造に必要なロール偏寄力をはるかに越
えたレベルとする。このようにすれば、通常の鋳造では
ばねが対応するロールキャリアを中央の止めに対して堅
く保持するが、過剰のロール分離力が生じれば鋳造ロー
ルの緊急外しが提供される。
中央の止めであるスペーサ１０７に対して単に高圧流体
を流体圧アクチュエータ１３０に加えることによって対
応するロール支持部１０４を堅く保持することができ、
ロール偏寄装置１１０の偏寄ばね１１２は鋳造ロール１
６の一方に対し必要な偏寄力を提供できる。又、ロール
偏寄装置１１１をサーボ制御された偏寄力を提供するの
に用いる場合には、ばね反力プランジャ１２１の位置を
調節することによりロール偏寄装置１１０を施錠してば
ね力を、通常の鋳造に必要なロール偏寄力をはるかに越
えたレベルとする。このようにすれば、通常の鋳造では
ばねが対応するロールキャリアを中央の止めに対して堅
く保持するが、過剰のロール分離力が生じれば鋳造ロー
ルの緊急外しが提供される。
【００４０】ロールカセットのフレーム１０２は４個の
ホイール１４１上に支持されているので、鋳造装置内の
作動位置へと出し入れできる。作動位置に達したら、フ
レーム全体が、流体圧シリンダ装置１４４で構成された
ホイスト１４３の操作により持ち上げられ、水平流体圧
シリンダ装置１４５の操作によりクランプされるので、
作動位置に堅くクランプされる。フレーム１０２がホイ
スト１４３の操作により持ち上げられるとき、中央セン
タリングピンがフレーム１０２の正確な長手方向位置決
めを提供する。水平流体圧シリンダ装置１４５の操作に
より主機械フレーム上の固定のスペーサ１０７（止め手
段）に対してフレーム１０２がクランプされ、それによ
り、センタリングジャッキ又はスペーサ１０７が鋳造装
置の中央垂直平面に正しく位置決めされるよう、ロール
横方向の正確な位置決めがなされる。これにより、鋳造
ロール１６が中央平面から等距離に正確にセットされる
ことと金属供給ノズル１９も主機械フレーム１１の分配
器１８下方に正確に配置されることが確保される。
ホイール１４１上に支持されているので、鋳造装置内の
作動位置へと出し入れできる。作動位置に達したら、フ
レーム全体が、流体圧シリンダ装置１４４で構成された
ホイスト１４３の操作により持ち上げられ、水平流体圧
シリンダ装置１４５の操作によりクランプされるので、
作動位置に堅くクランプされる。フレーム１０２がホイ
スト１４３の操作により持ち上げられるとき、中央セン
タリングピンがフレーム１０２の正確な長手方向位置決
めを提供する。水平流体圧シリンダ装置１４５の操作に
より主機械フレーム上の固定のスペーサ１０７（止め手
段）に対してフレーム１０２がクランプされ、それによ
り、センタリングジャッキ又はスペーサ１０７が鋳造装
置の中央垂直平面に正しく位置決めされるよう、ロール
横方向の正確な位置決めがなされる。これにより、鋳造
ロール１６が中央平面から等距離に正確にセットされる
ことと金属供給ノズル１９も主機械フレーム１１の分配
器１８下方に正確に配置されることが確保される。
【００４１】以上説明した鋳造装置は単に例示のための
ものであって、かなりの変更を加えることができる。例
えば、ばねと流体圧アクチュエータの両方を組入れたロ
ール偏寄装置を提供することもできる。しかしながら、
これらを別々に組入れるほうが、構造の簡単さや操作の
柔軟性の面から好ましい。又、本発明では鋳造ロールと
中央の止めを着脱可能なモジュール又はカセットに取付
けることは必須ではなく、これらを直接に主機械フレー
ムに取付けてもよい。従って、本発明は、説明した鋳造
装置の構造的詳細に決して限定されるものではなく、本
発明の範囲内で種々の修飾や変更を加え得ることは勿論
である。
ものであって、かなりの変更を加えることができる。例
えば、ばねと流体圧アクチュエータの両方を組入れたロ
ール偏寄装置を提供することもできる。しかしながら、
これらを別々に組入れるほうが、構造の簡単さや操作の
柔軟性の面から好ましい。又、本発明では鋳造ロールと
中央の止めを着脱可能なモジュール又はカセットに取付
けることは必須ではなく、これらを直接に主機械フレー
ムに取付けてもよい。従って、本発明は、説明した鋳造
装置の構造的詳細に決して限定されるものではなく、本
発明の範囲内で種々の修飾や変更を加え得ることは勿論
である。
【００４２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属スト
リップ連続鋳造装置によれば、操業中の摩擦源を最少に
することができるので、鋳造ロールの正確な位置決めや
ロール偏寄力の正確な測定を行うことができ、しかも、
鋳造前に適切なロール偏寄力を予負荷することができる
ので、金属が鋳造ロールを通ってロール分離に抗する反
力が現れるのを待たずに済むという優れた効果を奏し得
る。
リップ連続鋳造装置によれば、操業中の摩擦源を最少に
することができるので、鋳造ロールの正確な位置決めや
ロール偏寄力の正確な測定を行うことができ、しかも、
鋳造前に適切なロール偏寄力を予負荷することができる
ので、金属が鋳造ロールを通ってロール分離に抗する反
力が現れるのを待たずに済むという優れた効果を奏し得
る。
【図１】本発明を実施する形態の一例を示す正面断面図
である。
である。
【図２】図１の鋳造装置の主要部分の拡大図である。
【図３】図１の鋳造装置の主要部分を示す側面断面図で
ある。
ある。
【図４】図１の鋳造装置のロールカセットの側面図であ
る。
る。
【図５】鋳造時の鋳造装置の状態を示す図である。
【図６】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造
装置の状態を示す図である。
装置の状態を示す図である。
【図７】鋳造装置からロールカセットを取外す時の鋳造
装置の状態を示す図である。
装置の状態を示す図である。
【図８】ロール偏寄ばねを組入れたロール偏寄装置の正
面断面図である。
面断面図である。
【図９】圧力流体アクチュエータを組入れたロール偏寄
装置の正面断面図である。
装置の正面断面図である。
１３ ロールカセット（可動ロールキャリア） １６ 鋳造ロール １７ タンディッシュ（金属供給手段） １８ 分配器（金属供給手段） １９ 金属供給ノズル（金属供給手段） ２０ 金属ストリップ ３０ 鋳造溜め ４１ ロール駆動軸（ロール駆動手段） ５６ 側部堰板（溜め囲込み手段） １０７ スペーサ（止め手段） １１０ ロール偏寄装置 １１１ ロール偏寄装置 １１２ 偏寄ばね（圧縮ばね手段） １１９ ねじジャッキ（調節手段） １２１ ばね反力プランジャ（推力反動構造） １２２ 推力ロッド構造（推力伝達構造） １３０ 流体圧アクチュエータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジョン アンドルー フィッシュ オーストラリア 2517 ニュー サウス ウェールズ ウーノナ シャーロット ハ リソン ドライヴ ６ (72)発明者 加藤 平二 神奈川県横須賀市野比２丁目36−２
Claims (16)
- 【請求項１】 相互間にロール間隙を形成する一対の平
行な鋳造ロールと、溶融金属をロール間隙に供給して該
ロール間隙直上の鋳造ロール表面に支持された溶融金属
鋳造溜めを形成する金属供給手段と、ロール間隙端から
流出しないよう溶融金属を鋳造溜め内に囲込む溜め囲込
み手段と、鋳造ロールを相互方向に回転駆動してロール
間隙から下方に供給される凝固金属ストリップを製造す
るロール駆動手段とから構成した金属ストリップ連続鋳
造装置において、少くとも一方の鋳造ロールを該一方の
鋳造ロール全体が他方の鋳造ロールに対し接近・離反動
し得るよう一対の可動ロールキャリアに取付けると共
に、前記他方の鋳造ロールに対して前記一方の鋳造ロー
ル全体が内方へと動くのを制限する調節可能な止め手段
を設け、前記一対の可動ロールキャリアの各々に対し個
別に作用して前記一方の鋳造ロール全体を前記他方の鋳
造ロールの方へと内方に偏寄させる一対のロール偏寄装
置を設け、該各ロール偏寄装置を、対応するロールキャ
リアに接続された推力伝達構造と、設定位置を有する推
力反動構造と、該推力反動構造と前記推力伝達構造との
間に作用して前記推力伝達構造に推力を働かせ且つ前記
止め手段により課された制限に抗して前記推力伝達構造
と対応するロールキャリアを内方へ偏寄させる推力手段
とにより構成したことを特徴とする金属ストリップ連続
鋳造装置。 - 【請求項２】 推力伝達構造が、伝達される推力を監視
するロードセルを含み、それにより推力伝達構造内に摩
擦を生じる動きがないようにした、請求項１に記載の金
属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項３】 推力手段が流体圧アクチュエータからな
る、請求項１又は２に記載の金属ストリップ連続鋳造装
置。 - 【請求項４】 推力手段が、推力反動構造と推力伝達構
造との間に作用するばねからなる、請求項１又は２に記
載の金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項５】 推力反動構造が、設定位置を変えてばね
による偏寄力を変えることができるよう位置調整可能で
ある、請求項４に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項６】 他方の鋳造ロールに対する一方の鋳造ロ
ール全体の接近・離反動が可能になるよう鋳造ロール各
々を一対の可動ロールキャリアに取付け、調整可能な止
め手段が、両鋳造ロールの内方への全体動を制限するの
に有効である、請求項１乃至５のいずれかに記載の金属
ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項７】 対のロール偏寄装置が、対のロールキャ
リアに作用することによって止め手段により確立されて
いる制限に抗して両鋳造ロールを内方に偏寄させる二対
のうちの一対である、請求項６に記載の金属ストリップ
連続鋳造装置。 - 【請求項８】 鋳造ロールの一方に作用するロール偏寄
装置がばねとしての推力手段を有し、他方の鋳造ロール
に作用するロール偏寄装置が圧力流体アクチュエータと
しての推力手段を有する、請求項７に記載の金属ストリ
ップ連続鋳造装置。 - 【請求項９】 調節可能な止め手段がロール間隙下方で
且つロールキャリア間に配置されてロールキャリアと係
合するスペーサとして働き、鋳造ロール間のロール間隙
の最小幅をプリセットし、幅が調節可能でロール間隙の
最小幅を変えることができる、請求項６乃至８のいずれ
かに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項１０】 ロールキャリアが、鋳造ロール各々の
ための、対応する鋳造ロールの端のほぼ下に配した一対
のロール端支持構造からなる、請求項６乃至９のいずれ
かに記載の金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項１１】 各対のロール端支持構造が、中央ロー
ル軸心まわりに回転するよう対応する鋳造ロール端を取
付けるジャーナル軸受を担持する、請求項１０に記載の
金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項１２】 調節可能な止め手段が、ロールアセン
ブリの二端で対のロール端支持構造の各々の間に個別に
配した一対の調節可能な止めからなる、請求項１０又は
１１に記載の金属ストリップ連続鋳造装置。 - 【請求項１３】 各調節可能な止めが鋳造ロール間のロ
ール間隙を通る中央垂直平面付近に配したセンタリング
の止めとして働き、鋳造ロールを中央平面から相等しい
最少距離に維持するよう中央平面の各側に等運動で伸縮
できるよう作動可能である、請求項１２に記載の金属ス
トリップ連続鋳造装置。 - 【請求項１４】 各中央の止めが伸縮可能な機械的ジャ
ッキで構成される、請求項１３に記載の金属ストリップ
連続鋳造装置。 - 【請求項１５】 鋳造ロールとロールキャリアが鋳造装
置から一体で着脱できるロールモジュールに取付けられ
る、請求項１乃至１４のいずれかに記載の金属ストリッ
プ連続鋳造装置。 - 【請求項１６】 各ロール偏寄装置の推力伝達構造が対
応するロールキャリアから取外し可能であって、ロール
偏寄装置を取外し又は分解する必要なくロールモジュー
ルが取外せる、請求項１５に記載の金属ストリップ連続
鋳造装置。
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