JPH11156665A - 集塵機用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 集塵機からのオイルミストの噴き出しを防止
することができる集塵機用継手を提供すること。 【解決手段】 第２ダクト１２へ排出されたオイルミス
ト５は、旋回流生成部１２ｂにより流速を増しつつ旋回
された状態で第３ダクト１３へ排出される。オイルミス
ト５は第３ダクト１３内にて、渦巻き状に旋回されつつ
流路が下降から上昇へと変更される。その際、オイルミ
スト５の各粒子は互いに或いはダクト内壁に衝突し、徐
々に大粒の油の粒子となる。そして、第３ダクト１３の
下方へ落下し、油滴回収口１３ｂから工作機械へ回収さ
れ、再度研削油として利用される。一方、オイルミスト
５中に残った油の各粒子は、第３ダクト１３から第４ダ
クト１４及び集塵ダクト４を介して集塵機３へ吸入され
る。このようにオイルミスト５中の油は、その大半が集
塵機用継手１内で回収されるので、集塵機３へ吸入され
る油量が少量となり、集塵機３からのオイルミスト５の
噴き出しが防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は、研削や切削加工
を行う工作機械とその工作機械から排出されるオイルミ
スト（油煙）を集塵する集塵機との間に接続される集塵
機用継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】 工作機械を用いて研削や切削加工を行
う場合、加工部分の発熱を防止するため、その加工部分
に研削油剤等を供給している。かかる研削油剤は加工時
に霧状に飛散するので、その飛散したオイルミスト（油
煙）による機械回りの汚染を防止するべく、工作機械に
集塵機を連結して、かかるオイルミストを集塵（回収）
している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】 しかしながら、重研
削やフルート研削（溝研削）においては、砥石と被加工
物との形状が複雑に絡み合うため、オイルミストの飛散
方向が特定されず、オイルミストが集塵機の吸入口へ直
接飛散する場合がある。かかる場合、集塵機によるオイ
ルミストの吸入量が過度となり、その結果、回収できな
くなったオイルミストが集塵機から噴き出して、機械回
りが汚染されてしまうという問題点があった。

【０００４】本発明は上述した問題点を解決するために
なされたものであり、集塵機へ排出されるオイルミスト
の量を減少させて、集塵機からのオイルミストの噴き出
しを防止（抑制）することができる集塵機用継手を提供
することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 この目的を達成するた
めに請求項１記載の集塵機用継手は、研削や切削加工等
を行う工作機械に直接或いは間接的に接続される第１ダ
クトと、その第１ダクトと連通する第２ダクトと、その
第２ダクトと連通すると共に集塵機に直接或いは間接的
に接続される第３ダクトとを備えており、前記第２ダク
トは、前記第３ダクトの流路よりその断面積が小面積の
狭隘部と、前記第２ダクトから排出される気体を旋回さ
せる旋回流生成部とを備えている。

【０００６】この請求項１記載の集塵機用継手によれ
ば、工作機械から排出されたオイルミストは、まず第１
ダクトに吸引されて第２ダクトに至り、その第２ダクト
の狭隘部にて吸い込み流速が上昇されるとともに、旋回
流生成部にて旋回される。流速が増し旋回されたオイル
ミストの各粒子は、互いに衝突し合い或いはダクト内壁
に衝突し、徐々に大粒の油の粒子となって下方へ落下
し、ミスト中から分離される。そして、分離されずに残
ったオイルミストのみが、第３ダクトを経由して集塵機
へ吸い込まれる。このように、集塵機用継手により、集
塵機へ排出されるオイルミストの量（油量）が減少され
る。

【０００７】請求項２記載の集塵機用継手は、請求項１
記載の集塵機用継手において、前記旋回流生成部は前記
第２ダクトの流路に傾斜して配設された複数枚の羽根材
により構成され、前記第３ダクトは円筒状に形成されて
いる。この請求項２記載の集塵機用継手によれば、請求
項１記載の集塵機用継手と同様に作用する上、第２ダク
トから第３ダクトへ排出されるオイルミストは、第２ダ
クトの流路に傾斜して配設された複数枚の羽根材と円筒
状の第３ダクトの内壁とによって渦巻き状に旋回され
る。

【０００８】請求項３記載の集塵機用継手は、請求項１
又は２に記載の集塵機用継手において、前記旋回流生成
部は前記狭隘部に形成されている。

【０００９】請求項４記載の集塵機用継手は、請求項１
から３のいずれかに記載の集塵機用継手において、前記
第２ダクトの排出口は下方へ向けて配設される一方、そ
の第２ダクトと連通される前記第３ダクトの排出口は上
方へ向けて配設され、その第３ダクトの下端部には前記
工作機械と直接或いは間接的に接続される油滴回収路が
形成されている。

【００１０】この請求項４記載の集塵機用継手によれ
ば、請求項１から３のいずれかに記載の集塵機用継手と
同様に作用する上、第２ダクトを通過したオイルミスト
は、その流速を増し旋回された状態で下方へ向けて排出
された後に、第３ダクトによって上方へ吸い上げられ、
集塵機へ吸入される。即ち、オイルミストの各粒子は、
その流路が下降から上昇へと切り替わる第３ダクトの入
り口付近で激しく衝突し合い、その部分で大粒の油滴と
なって下方へ落下する。また、渦巻き状に旋回したオイ
ルミストの各粒子は、第３ダクトの内壁に衝突し粒子が
重なり合い、大粒の油滴となって下方へ落下する。下方
へ落下した大粒の油滴は、第３ダクトの下端部に形成さ
れた油滴回収路から工作機械へ回収され、その工作機械
内にて再利用される。

【００１１】

【発明の実施の形態】 以下、本発明の好ましい実施例
について、添付図面を参照して説明する。図１は、本実
施例における集塵機用継手１の使用状態を示した正面図
である。図１に示すように、集塵機用継手１は、研削や
切削加工等を行う工作機械２と、その工作機械２から排
出されるオイルミスト５（油煙）を回収（集塵）する集
塵機３との間に接続されて使用される。この集塵機用継
手１は、工作機械２から排出されるオイルミスト５中の
油を継手１内部で回収し、集塵機３に吸入される油量を
減少させて、その集塵機３からのオイルミスト５の噴き
出しを防止（抑制）するためのものである。

【００１２】図２は、かかる集塵機用継手１の断面図で
あり、オイルミスト５の流路を点線の矢印で示してい
る。図１及び図２に示すように、集塵機用継手１は、主
に、それぞれ円筒状に形成された４つのダクト１１〜１
４から構成されている。第１ダクト１１は、工作機械２
の排出口２ａの上端に上方へ向けて連結され、この第１
ダクト１１の上端には第２ダクト１２が連通されてい
る。第２ダクト１２は、その排出口１２ａを下方へ向け
た状態で傾斜して配設されており、この第２ダクト１２
の内周には円筒状の第４ダクト１４が形成されている。
このため、第２ダクト１２により形成されるオイルミス
ト５の流路は、下方へ向かったドーナツ状となってい
る。

【００１３】第２ダクト１２の排出口１２ａ側の端部に
は、旋回流生成部１２ｂが形成されている。この旋回流
生成部１２ｂの説明を容易にするため、図３には、第１
〜第３ダクト１１〜１３の手前側略半分を切断した状態
が、また、図４には、図３のＩＶ−ＩＶ線における位置
の集塵機用継手１の側断面図が図示されている。なお、
図３及び図４では、オイルミスト５の流路は点線で示さ
れている。

【００１４】図３及び図４に示すように、旋回流生成部
１２ｂは、第２ダクト１２を通過するオイルミスト５の
流路に対して傾斜して配設された複数枚の羽根材１２ｃ
により構成されている。各羽根材１２ｃは配設間隔ｗ及
び傾斜角度αを一定にして第２ダクト１２に固着されて
おり、第２ダクト１２を通過するオイルミスト５は、こ
の旋回流生成部１２ｂにて旋回される。第２ダクト１２
は第３ダクト１３と連通されており、この第３ダクト１
３におけるオイルミスト５の流路断面積は、第２ダクト
１２の流路断面積より大きく形成されている。よって、
オイルミスト５は、第２ダクト１２から第３ダクト１３
へ排出される際に、その流速を増加させるのである。

【００１５】第３ダクト１３の排出口１３ａは上方へ向
けて配設され、一方、その第３ダクト１３の下端部に
は、油滴回収口１３ｂが突設されている。図１に示すよ
うに、この油滴回収口１３ｂには、工作機械２の油滴回
収口２ｂに接続されたパイプ２ｃが接続され、これによ
り第３ダクト１３の下端部と工作機械２とが連通されて
いる。第３ダクト１３の排出口１３ａは、第２ダクト１
２の内周に形成された第４ダクト１４と連通されてお
り、その第４ダクト１４は、集塵ダクト４を介して、集
塵機３と連通されている。

【００１６】次に、上記のように構成された集塵機用継
手１の動作、即ち、集塵機用継手１による油滴の回収動
作について説明する。工作機械２及び集塵機３を作動す
ると、加工部分に供給された研削油剤等は、工作機械２
内で霧状に飛散し、オイルミスト５（油煙）となる。か
かるオイルミスト５は、集塵機３の作動によって工作機
械２の排出口２ａから集塵機用継手１内へ吸入（排出）
される。

【００１７】集塵機用継手１へ吸入されたオイルミスト
５は、第１ダクト１１中を上昇して第２ダクト１２へ至
り、その第２ダクト１２から第３ダクト１３へ下方へ向
けて排出される。第２ダクト１２におけるオイルミスト
５の流路断面積は第３ダクト１３の流路断面積より小さ
く形成されており、第２ダクト１２の排出口１２ａの端
部には複数枚の羽根材１２ｃにより構成された旋回流生
成部１２ｂが形成され、更に、第３ダクト１３の内周は
円筒状に形成されているので、オイルミスト５は、その
流速を増しつつ旋回された状態で、第２ダクト１２から
第３ダクト１３へ排出される。排出先の第３ダクト１３
は、排出口１３ａが上方へ向けられ、しかも、その第３
ダクト１３の排出先である第４ダクト１４は第２ダクト
１２の内周に形成されているので、第２ダクト１２から
下方へ向けて第３ダクト１３へ排出されたオイルミスト
５は、第３ダクト１３内において、渦巻き状に旋回され
つつ、その流路が下降から上昇へと変更される。

【００１８】オイルミスト５中の各粒子は、この第３ダ
クト１３内で、流速を増し渦巻き状に旋回されつつその
流路が下降から上昇へと切り替わる際に、互いに激しく
衝突し合い或いは第３ダクト１３の内壁に激しく衝突
し、互いにくっつき合って、徐々に大粒の油の粒子とな
っていく。大粒になった油の粒子は、オイルミスト５中
から分離され、第３ダクト１３の下方へ落下する。第３
ダクト１３の下端部１３ｃには、パイプ２ｃを介して工
作機械２と連通された油滴回収口１３ｂが形成されてい
るので、第３ダクト１３の下端部１３ｃに貯留した油滴
は、その油滴回収口１３ｂからパイプ２ｃを経由して工
作機械２へ回収される。回収された油は、その工作機械
２内で、再度研削油剤として利用される。

【００１９】一方、分離されずにオイルミスト５中に残
った油の各粒子は、第３ダクト１３から第４ダクト１４
へ排出され、その第４ダクト１４から集塵ダクト４を介
して集塵機３へ吸入される。このように、集塵機３へ吸
入されるオイルミスト５中の油は、その大半が集塵機用
継手１内で回収されているので、集塵機３へ吸入される
油量が少量となり、その結果、集塵機３からのオイルミ
スト５の噴き出しが防止（抑制）されるのである。

【００２０】図５に、本実施例の集塵機用継手１を使用
した場合の油滴の回収効果を示す。図５に示すように、
この集塵機用継手１によって、１時間あたり３．０リッ
トルの油滴が回収され、これにより１時間あたり３．３
リットルあった集塵機３のドレン量が０．２リットルに
減少している。この結果、集塵機３の送風口３ａからの
油滴の噴き出し量は、図６に示すように、従来、１日
（２０時間）の使用で０．７リットルであったものが
０．０３リットルに、１月（６００時間）の使用では２
０リットルから１リットルに、１年（７２００時間）の
使用では２３８リットルから１２リットルに、大幅に減
少している。

【００２１】以上説明したように、本実施例の集塵機用
継手１によれば、集塵機３へオイルミスト５を吸入する
前に、そのオイルミスト５中の略９３％の油を継手１内
で回収することができるので、集塵機３へ吸入されるオ
イルミスト５の油量を減少して、集塵機３からのオイル
ミスト５の噴き出しを防止（抑制）することができる。
これによりオイルミスト５により汚染されていた作業環
境の向上を図ることができる。また、集塵機３へ吸入さ
れる油量を減少させることにより、集塵機３のメンテナ
ンス周期を長くして、そのメンテナンス性を向上するこ
とができる。

【００２２】以上、実施例に基づき本発明を説明した
が、本発明は上記実施例に何ら限定されるものではな
く、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形
が可能であることは容易に推察できるものである。

【００２３】例えば、上記実施例では、集塵機用継手１
は工作機械２及び集塵機３と別体に形成されたが、この
集塵機用継手１を工作機械２または集塵機３と一体に形
成するようにしても良い。

【００２４】

【発明の効果】 請求項１および２に記載の集塵機用継
手によれば、工作機械から排出されたオイルミストの流
速を増し旋回させることができるので、そのオイルミス
トの各粒子を互いに或いはダクト内壁に衝突させて大粒
の油の粒子とし、その油の粒子をミスト中から分離する
ことができる。よって、集塵機へ排出されるオイルミス
トの量（油量）を減少させることができるので、集塵機
からのオイルミストの噴き出しを防止（抑制）して、機
械回りの汚染を防止することができるという効果があ
る。

【００２５】請求項３記載の集塵機用継手によれば、請
求項１又は２に記載の集塵機用継手の奏する効果に加
え、旋回流生成部は狭隘部に形成されているので、オイ
ルミストの流速を増しつつ旋回させることができる。よ
って、オイルミストの各粒子同士の衝突やダクト内壁へ
の衝突を効率良く行わせることができるという効果があ
る。

【００２６】請求項４記載の集塵機用継手によれば、請
求項１から３のいずれかに記載の集塵機用継手の奏する
効果に加え、第２ダクトの排出口は下方へ向けて配設さ
れ、その第２ダクトと連通される第３ダクトの排出口は
上方へ向けて配設されているので、第２ダクトから第３
ダクトへ吸入されるオイルミストの流路を下降から上昇
へと切り替えることができる。よって、この流路の切り
替わり付近、即ち、第３ダクトの入り口付近で、オイル
ミストの各粒子を互いに激しく衝突させ或いは第３ダク
トの内壁に衝突させて、大粒の油滴とし下方へ落下させ
ることができる。従って、オイルミストの中からより多
くの油を分離して、集塵機へ排出されるオイルミストの
量（油量）を減少させることができるという効果があ
る。また、大粒の油滴が落下して貯留される第３ダクト
の下端部には工作機械と接続された油滴回収路が形成さ
れているので、その油滴回収路によって、かかる油滴を
工作機械へ回収して、工作機械で再利用することができ
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の一実施例における集塵機用継手の使
用状態を示した正面図である。

【図２】 集塵機用継手の断面図である。

【図３】 第１から第３ダクトの手前側略半分を切断し
た集塵機用継手の断面図である。

【図４】 図３のＩＶ−ＩＶ線における位置の集塵機用
継手の側断面図である。

【図５】 集塵機用継手を使用した場合と使用しない場
合とでの油滴の回収量を比較した図である。

【図６】 集塵機用継手を使用した場合と使用しない場
合とでの集塵機からの油滴の噴き出し量を比較した図で
ある。

【符号の説明】

１ 集塵機用継手 ２ 工作機械 ３ 集塵機 ５ オイルミスト １１ 第１ダクト １２ 第２ダクト １２ａ 第２ダクトの排出口 １２ｂ 旋回流生成部（狭隘部） １２ｃ 羽根材 １３ 第３ダクト １３ａ 第３ダクトの排出口 １３ｂ 油滴回収口（油滴回収路） １３ｃ 第３ダクトの下端部 １４ 第４ダクト

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 研削や切削加工等を行う工作機械に直接
   或いは間接的に接続される第１ダクトと、その第１ダク
   トと連通する第２ダクトと、その第２ダクトと連通する
   と共に集塵機に直接或いは間接的に接続される第３ダク
   トとを備えた集塵機用継手において、 前記第２ダクトは、前記第３ダクトの流路よりその断面
   積が小面積の狭隘部と、前記第２ダクトから排出される
   気体を旋回させる旋回流生成部とを備えていることを特
   徴とする集塵機用継手。
2. 【請求項２】 前記旋回流生成部は前記第２ダクトの流
   路に傾斜して配設された複数枚の羽根材により構成さ
   れ、 前記第３ダクトは円筒状に形成されていることを特徴と
   する請求項１記載の集塵機用継手。
3. 【請求項３】 前記旋回流生成部は、前記狭隘部に形成
   されていることを特徴とする請求項１または２に記載の
   集塵機用継手。
4. 【請求項４】 前記第２ダクトの排出口は下方へ向けて
   配設される一方、その第２ダクトと連通される前記第３
   ダクトの排出口は上方へ向けて配設され、 その第３ダクトの下端部には、前記工作機械と直接或い
   は間接的に接続される油滴回収路が形成されていること
   を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の集塵機
   用継手。