JPH11156786A - 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法及び装置 - Google Patents
紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法及び装置Info
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- JPH11156786A JPH11156786A JP32456497A JP32456497A JPH11156786A JP H11156786 A JPH11156786 A JP H11156786A JP 32456497 A JP32456497 A JP 32456497A JP 32456497 A JP32456497 A JP 32456497A JP H11156786 A JPH11156786 A JP H11156786A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 切削時に切削屑等の粉塵の発生を極力抑え且
つ再利用可能な紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
る方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
るには、先ず、定盤と、直列に配置され且つ所定の角度
傾斜させて定盤に固着された複数対のカッタ刃を含む刃
物組立体とを備える緩衝部材製造装置と、中芯原紙と、
中心原紙の両面に貼着されたライナーとを含む紙質多胞
性積層板とを準備する。次いで、紙質多胞性積層板を定
盤に沿って刃物組立体に相対的且つ直線的に移動させ
て、少なくとも何れか一方のライナーを残す深さでもっ
て紙質多胞性積層板に略々Ｖ字形の溝を形成する。そし
て最後に、溝の底部に沿って延在する線を折曲線として
紙質多胞性積層板を所定の側に折り曲げ、接着剤で接着
して仕上げる。
つ再利用可能な紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
る方法及び装置を提供すること。 【解決手段】 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
るには、先ず、定盤と、直列に配置され且つ所定の角度
傾斜させて定盤に固着された複数対のカッタ刃を含む刃
物組立体とを備える緩衝部材製造装置と、中芯原紙と、
中心原紙の両面に貼着されたライナーとを含む紙質多胞
性積層板とを準備する。次いで、紙質多胞性積層板を定
盤に沿って刃物組立体に相対的且つ直線的に移動させ
て、少なくとも何れか一方のライナーを残す深さでもっ
て紙質多胞性積層板に略々Ｖ字形の溝を形成する。そし
て最後に、溝の底部に沿って延在する線を折曲線として
紙質多胞性積層板を所定の側に折り曲げ、接着剤で接着
して仕上げる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の物品の包装
梱包に際して物品の角当て用等に用いられる緩衝部材の
製造方法及びその装置、より詳しくは、段ボール紙等の
紙質多胞性積層板にＶ溝を形成し、Ｖ溝の底部に沿った
直線を折曲線として折り曲げて緩衝部材を製造する方法
及びその装置に関する。
梱包に際して物品の角当て用等に用いられる緩衝部材の
製造方法及びその装置、より詳しくは、段ボール紙等の
紙質多胞性積層板にＶ溝を形成し、Ｖ溝の底部に沿った
直線を折曲線として折り曲げて緩衝部材を製造する方法
及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、物品の梱包に使用する緩衝部材に
は発泡スチロールが多用されてきた。然し、発泡スチロ
ールは自然界で分解されにくく、環境汚染の原因となる
ため、近年、段ボール紙等の紙質多胞性積層板がそれに
取って代わりつつある。
は発泡スチロールが多用されてきた。然し、発泡スチロ
ールは自然界で分解されにくく、環境汚染の原因となる
ため、近年、段ボール紙等の紙質多胞性積層板がそれに
取って代わりつつある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、紙質多胞性
積層板は、発泡スチロールと異なり、緩衝部材として使
用するには曲げ加工をしなければならない。従来、その
曲げ加工には、円盤状の鋸刃又は刃先がＶ型のカッター
を回転駆動させて紙質多胞性積層板にＶ溝を切削し、Ｖ
溝の底部を折曲線としていた。然し、段ボール紙等の紙
質多胞性積層板はその組織が木質等に比べて軟弱且つ形
状不安定であるため、鋭利に切削するのが困難で且つ多
くの切削屑を排出拡散し、その粉塵が残留していた。
積層板は、発泡スチロールと異なり、緩衝部材として使
用するには曲げ加工をしなければならない。従来、その
曲げ加工には、円盤状の鋸刃又は刃先がＶ型のカッター
を回転駆動させて紙質多胞性積層板にＶ溝を切削し、Ｖ
溝の底部を折曲線としていた。然し、段ボール紙等の紙
質多胞性積層板はその組織が木質等に比べて軟弱且つ形
状不安定であるため、鋭利に切削するのが困難で且つ多
くの切削屑を排出拡散し、その粉塵が残留していた。
【０００４】本発明の目的は、上記問題に鑑みなされた
もので、切削加工に際し、粉塵の発生を極力抑え、廃棄
された場合も環境汚染を招くことが無い、紙質多胞性積
層板製の緩衝部材の製造方法、及び構造が簡単且つ小型
の省エネタイプで、しかも、騒音や振動の少ない紙質多
胞性積層板製の緩衝部材の製造装置を提供することにあ
る。
もので、切削加工に際し、粉塵の発生を極力抑え、廃棄
された場合も環境汚染を招くことが無い、紙質多胞性積
層板製の緩衝部材の製造方法、及び構造が簡単且つ小型
の省エネタイプで、しかも、騒音や振動の少ない紙質多
胞性積層板製の緩衝部材の製造装置を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、定盤と、直列に配置され且つ、所定の角
度傾斜させて定盤に固着された複数対のカッタ刃を含む
刃物組立体とを具備する緩衝部材製造装置を準備する工
程と、中芯原紙と、中心原紙の両面に貼着されたライナ
ーとを含む紙質多胞性積層板を準備する工程と、紙質多
胞性積層板を定盤に沿って刃物組立体に相対的且つ直線
的に移動させて、少なくとも何れか一方のライナーを残
す深さでもって紙質多胞性積層板に略々Ｖ字形の溝を形
成する工程と、溝の底部に沿って延在する線を折曲線と
して紙質多胞性積層板を所定の側に折り曲げて緩衝部材
を製造する工程と、を含んで成る紙質多胞性積層板製の
緩衝部材の製造方法を提供する。
め、本発明は、定盤と、直列に配置され且つ、所定の角
度傾斜させて定盤に固着された複数対のカッタ刃を含む
刃物組立体とを具備する緩衝部材製造装置を準備する工
程と、中芯原紙と、中心原紙の両面に貼着されたライナ
ーとを含む紙質多胞性積層板を準備する工程と、紙質多
胞性積層板を定盤に沿って刃物組立体に相対的且つ直線
的に移動させて、少なくとも何れか一方のライナーを残
す深さでもって紙質多胞性積層板に略々Ｖ字形の溝を形
成する工程と、溝の底部に沿って延在する線を折曲線と
して紙質多胞性積層板を所定の側に折り曲げて緩衝部材
を製造する工程と、を含んで成る紙質多胞性積層板製の
緩衝部材の製造方法を提供する。
【０００６】又、本発明は、定盤と、直列に配置され且
つ所定の角度傾斜させて前記定盤に固着された複数対の
カッタ刃を含む刃物組立体とを具備することを特徴とす
る紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する装置を提供
する。
つ所定の角度傾斜させて前記定盤に固着された複数対の
カッタ刃を含む刃物組立体とを具備することを特徴とす
る紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する装置を提供
する。
【０００７】
【作用】本発明に係る紙質多胞性積層板製の緩衝部材の
製造方法及び装置では、刃物組立体を定盤に固定してい
るので、紙質多胞積層板の切削時に切削屑等の粉塵の発
生を極力抑えることができ、緩衝部材の内部を損なうこ
とがない。
製造方法及び装置では、刃物組立体を定盤に固定してい
るので、紙質多胞積層板の切削時に切削屑等の粉塵の発
生を極力抑えることができ、緩衝部材の内部を損なうこ
とがない。
【０００８】
【実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図面を参
照して説明する。
照して説明する。
【０００９】図１〜図３はこの発明の実施例に係る緩衝
部材の製造方法を示し、図１が製造工程を示す模式図、
図２が溝加工装置の要部の斜視図、図３が同溝加工装置
に用いる刃物組立体の詳細を示す模式図である。
部材の製造方法を示し、図１が製造工程を示す模式図、
図２が溝加工装置の要部の斜視図、図３が同溝加工装置
に用いる刃物組立体の詳細を示す模式図である。
【００１０】図示実施例にあっては、先ず、段ボール紙
（紙質多胞性積層板）１０を所定の大きさに裁断する。
段ボール紙１０は、例えば、波状に成形されたセミケミ
カル紙製の中芯原紙１１の両面に、中芯原紙より幾分厚
手のセミケミカル製のライナー（段ボール原紙）１２を
貼合して構成される。図示実施例において、段ボール紙
１０の寸法は、例えば長さが約１２００mm、幅が約１８
０mm、そして、厚みが約２４mmである。本実施例では、
紙質多胞性積層板として段ボール紙１０を使用したが、
ハニカム構造のサンドイッチパネル等にも本発明を適用
することができることは勿論である。
（紙質多胞性積層板）１０を所定の大きさに裁断する。
段ボール紙１０は、例えば、波状に成形されたセミケミ
カル紙製の中芯原紙１１の両面に、中芯原紙より幾分厚
手のセミケミカル製のライナー（段ボール原紙）１２を
貼合して構成される。図示実施例において、段ボール紙
１０の寸法は、例えば長さが約１２００mm、幅が約１８
０mm、そして、厚みが約２４mmである。本実施例では、
紙質多胞性積層板として段ボール紙１０を使用したが、
ハニカム構造のサンドイッチパネル等にも本発明を適用
することができることは勿論である。
【００１１】次に、図１ａに示すように、段ボール紙１
０の一面に他面側のライナー１２を残して一方向全長に
わたり２条のＶ溝１５を平行に形成する。図示実施例に
おいて、Ｖ溝１５の深さは約２３mmである。本実施例で
は２条のＶ溝１５を形成したが、Ｖ溝１５の数等は製造
しようとする緩衝部材の形状等に応じて適宜選択される
ことは述べるまでもない。
０の一面に他面側のライナー１２を残して一方向全長に
わたり２条のＶ溝１５を平行に形成する。図示実施例に
おいて、Ｖ溝１５の深さは約２３mmである。本実施例で
は２条のＶ溝１５を形成したが、Ｖ溝１５の数等は製造
しようとする緩衝部材の形状等に応じて適宜選択される
ことは述べるまでもない。
【００１２】ここで、Ｖ溝１５の形成には図２及び図３
に示すような溝加工装置２０を用いる。両図に示すよう
に、この溝加工装置２０は、不図示の装置フレーム等に
固定された定盤２１を有し、この定盤２１上を段ボール
紙１０がローラ等を含む送り機構により押されて移動す
る（図３中、矢印Ａ）。送り速度は、例えば、毎分約１
０ｍである。
に示すような溝加工装置２０を用いる。両図に示すよう
に、この溝加工装置２０は、不図示の装置フレーム等に
固定された定盤２１を有し、この定盤２１上を段ボール
紙１０がローラ等を含む送り機構により押されて移動す
る（図３中、矢印Ａ）。送り速度は、例えば、毎分約１
０ｍである。
【００１３】定盤２１には、両側に夫々取付部２１ａが
固設され、この取付部２１ａ間に一対の刃物組立体２２
が帯状の２つのブラケット２３，２３により所定間隔を
隔て取り付けられ、又、取付部２１ａ間に一対のガイド
２４，２４が位置調節可能に設けられる。
固設され、この取付部２１ａ間に一対の刃物組立体２２
が帯状の２つのブラケット２３，２３により所定間隔を
隔て取り付けられ、又、取付部２１ａ間に一対のガイド
２４，２４が位置調節可能に設けられる。
【００１４】図３に示すように、刃物組立体２２は一対
の第１のカッタ刃２２ａ、第２のカッタ刃２２ｂおよび
第３のカッタ刃２２ｃを一対のホルダプレート２５，２
５間に夫々挟着固定して構成される。これら刃物組立体
２２のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、互いが段ボ
ール紙１０に形成するＶ溝１５の角度と対応する角度を
なして傾斜する。ブラケット２３，２３は各々、中間部
の２カ所が各刃物組立体２２の内側のホルダプレート２
５に長手方向に離間してビス２６により止着され、又、
両端部が取付部２１ａにビス２７により止着される。
の第１のカッタ刃２２ａ、第２のカッタ刃２２ｂおよび
第３のカッタ刃２２ｃを一対のホルダプレート２５，２
５間に夫々挟着固定して構成される。これら刃物組立体
２２のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、互いが段ボ
ール紙１０に形成するＶ溝１５の角度と対応する角度を
なして傾斜する。ブラケット２３，２３は各々、中間部
の２カ所が各刃物組立体２２の内側のホルダプレート２
５に長手方向に離間してビス２６により止着され、又、
両端部が取付部２１ａにビス２７により止着される。
【００１５】刃物組立体２２は、第１、第２および第３
のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃが矢印Ａで示す送り
方向上流側から第１のカッタ刃２２ａを先頭にして直列
に配置される。図示実施例において、カッタ刃は、例え
ば、厚みが０．７mm、幅が１８mm、長さが１００mmであ
る。刃物組立体２２は、第１のカッタ刃２２ａが４度３
０分の仰角度α１、段ボール紙１０の厚みの２２％の切
削深度Ｄ１を、第２のカッタ刃２２ｂが１６度の仰角度
α２、段ボール紙１０の厚みの５３％の切削深度Ｄ２
を、第３のカッタ刃２２ｃが２７度の仰角度α３、段ボ
ール紙１０の厚みの１００％の切削深度Ｄ３を有する。
のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃが矢印Ａで示す送り
方向上流側から第１のカッタ刃２２ａを先頭にして直列
に配置される。図示実施例において、カッタ刃は、例え
ば、厚みが０．７mm、幅が１８mm、長さが１００mmであ
る。刃物組立体２２は、第１のカッタ刃２２ａが４度３
０分の仰角度α１、段ボール紙１０の厚みの２２％の切
削深度Ｄ１を、第２のカッタ刃２２ｂが１６度の仰角度
α２、段ボール紙１０の厚みの５３％の切削深度Ｄ２
を、第３のカッタ刃２２ｃが２７度の仰角度α３、段ボ
ール紙１０の厚みの１００％の切削深度Ｄ３を有する。
【００１６】尚、上述した刃物組立体２２のカッタ刃の
数、カッタ刃の仰角度α１，α２，α３や切削深度Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３等は段ボール紙１０の密度等に応じて適
宜選択することができ、例えば、段ボール紙１０の密度
が高い場合は、カッタ刃の数を増やし、かつ、仰角度α
１，α２，α３の差を小さくし、また、カッタ刃の切削
深度も小さくする。
数、カッタ刃の仰角度α１，α２，α３や切削深度Ｄ
１，Ｄ２，Ｄ３等は段ボール紙１０の密度等に応じて適
宜選択することができ、例えば、段ボール紙１０の密度
が高い場合は、カッタ刃の数を増やし、かつ、仰角度α
１，α２，α３の差を小さくし、また、カッタ刃の切削
深度も小さくする。
【００１７】ガイド２４は、長手方向に延在する上面押
さえ部２４ａと側面押さえ部２４ｂを有する断面鈎型状
の長尺部材からなり、図示しない位置調節機構により間
隔を調節可能に定盤２０に設けられる。これらガイド２
４は、段ボール紙１０の寸法等に応じた位置に固定さ
れ、上面押さえ部２４ａが段ボール紙１０の上面と、側
面押さえ部２４ｂが段ボール紙１０の側面と摺接し、段
ボール紙１０の移動を案内する。
さえ部２４ａと側面押さえ部２４ｂを有する断面鈎型状
の長尺部材からなり、図示しない位置調節機構により間
隔を調節可能に定盤２０に設けられる。これらガイド２
４は、段ボール紙１０の寸法等に応じた位置に固定さ
れ、上面押さえ部２４ａが段ボール紙１０の上面と、側
面押さえ部２４ｂが段ボール紙１０の側面と摺接し、段
ボール紙１０の移動を案内する。
【００１８】なお、上述したガイド２４は、上面押さえ
部２４ａと側面押さえ部２４ｂを一体に備えるが、これ
ら押さえ部２４ａ，２４ｂを別個に形成し、それぞれを
位置調節可能に定盤２１に取り付けることも可能であ
る。
部２４ａと側面押さえ部２４ｂを一体に備えるが、これ
ら押さえ部２４ａ，２４ｂを別個に形成し、それぞれを
位置調節可能に定盤２１に取り付けることも可能であ
る。
【００１９】そして、この溝加工装置２０により段ボー
ル紙１０にＶ溝１５を形成するには、図中矢印Ａで示す
ように定盤２１上で段ボール紙１０を移動させ、各刃物
組立体２２のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃを段ボー
ル紙１０に順次食い込ませて切り込みを形成し、段ボー
ル紙１０にＶ溝１５を形成する。すなわち、段ボール紙
１０から断面逆三角形状の棒状切削屑１９（図２参照）
を切り取り、Ｖ溝１５を形成する。このため、Ｖ溝１５
の形成に際して粉塵が生じることがなく、また、発生す
る騒音も著しく減少する。
ル紙１０にＶ溝１５を形成するには、図中矢印Ａで示す
ように定盤２１上で段ボール紙１０を移動させ、各刃物
組立体２２のカッタ刃２２ａ，２２ｂ，２２ｃを段ボー
ル紙１０に順次食い込ませて切り込みを形成し、段ボー
ル紙１０にＶ溝１５を形成する。すなわち、段ボール紙
１０から断面逆三角形状の棒状切削屑１９（図２参照）
を切り取り、Ｖ溝１５を形成する。このため、Ｖ溝１５
の形成に際して粉塵が生じることがなく、また、発生す
る騒音も著しく減少する。
【００２０】この後、Ｖ溝１５が形成された段ボール紙
１５は、Ｖ溝１５の底部に沿った直線を折り線として内
方に折り曲げ、Ｖ溝１５の側面を接着剤等で接着する。
そして、自然放置等により接着剤を乾燥させて図１ｂに
示すような緩衝部材Ｓ１が完成する。この緩衝部材Ｓ１
は周知のように梱包する際の角当て部材等として用いる
が、中芯原紙内部等に粉塵が存在しないため、最終消費
者等において支障が生じることはない。
１５は、Ｖ溝１５の底部に沿った直線を折り線として内
方に折り曲げ、Ｖ溝１５の側面を接着剤等で接着する。
そして、自然放置等により接着剤を乾燥させて図１ｂに
示すような緩衝部材Ｓ１が完成する。この緩衝部材Ｓ１
は周知のように梱包する際の角当て部材等として用いる
が、中芯原紙内部等に粉塵が存在しないため、最終消費
者等において支障が生じることはない。
【００２１】尚、この発明により製造される緩衝部材Ｓ
は図１に示すものに限られず、種々の形状のもの、例え
ば、図４に示すような緩衝部材Ｓ２を製造することも可
能である。
は図１に示すものに限られず、種々の形状のもの、例え
ば、図４に示すような緩衝部材Ｓ２を製造することも可
能である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に係る紙質多胞性積層板製の緩衝
部材の製造方法及び装置では、刃物組立体が定盤に固定
されているので、紙質多胞積層板の切削時に切削屑等の
粉塵の発生を極力抑えることができ、緩衝部材の内部を
損なうことがない。又、本発明は、回転刃物に比べて、
作業上の危険度、作業中の騒音、振動等を大幅に低減さ
せることができ且つ又、労働者の安全、衛生、作業環境
の改善にも寄与する。
部材の製造方法及び装置では、刃物組立体が定盤に固定
されているので、紙質多胞積層板の切削時に切削屑等の
粉塵の発生を極力抑えることができ、緩衝部材の内部を
損なうことがない。又、本発明は、回転刃物に比べて、
作業上の危険度、作業中の騒音、振動等を大幅に低減さ
せることができ且つ又、労働者の安全、衛生、作業環境
の改善にも寄与する。
【図１】本発明の一実施例に係る緩衝部材の製造方法に
よる製造工程の概要を概略図である。
よる製造工程の概要を概略図である。
【図２】同製造方法に用いる溝加工装置の斜視図であ
る。
る。
【図３】同溝加工装置に用いる刃物組立体を示し、ａが
正面図、ｂが平面図である。
正面図、ｂが平面図である。
【図４】本発明の製造方法により製造される別形態の緩
衝部材を示す斜視図である。
衝部材を示す斜視図である。
１０ 段ボール紙（紙質多胞性積層板） １１ 中芯原紙 １２ ライナー（段ボール原紙） １５ Ｖ溝 ２０ 溝加工装置 ２１ 定盤 ２２ 刃物組立体 ２２ａ 第１のカッタ刃 ２２ｂ 第２のカッタ刃 ２２ｃ 第３のカッタ刃 ２４ ガイド Ｓ１ 緩衝部材 Ｓ２ 緩衝部材
Claims (6)
- 【請求項１】 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
る方法であって、（ａ）定盤と、直列に配置され且つ所
定の角度傾斜させて前記定盤に固着された複数対のカッ
タ刃を含む刃物組立体とを具備する緩衝部材製造装置を
準備する工程と、（ｂ）中芯原紙と、該中心原紙の両面
に貼着されたライナーとを含む紙質多胞性積層板を準備
する工程と、（ｃ）前記紙質多胞性積層板を前記定盤に
沿って前記刃物組立体に相対的に移動させて、少なくと
も何れか一方のライナーを残す深さでもって前記紙質多
胞性積層板に略々Ｖ字形の溝を形成する工程と、（ｄ）
前記溝の底部に沿って延在する線を折曲線として前記紙
質多胞性積層板を所定の側に折り曲げて緩衝部材を製造
する工程と、を含んで成る紙質多胞性積層板製の緩衝部
材の製造方法。 - 【請求項２】 前記刃物組立体は、一対の第１のカッタ
刃と、一対の第２のカッタ刃とから成り、前記第１のカ
ッタ刃は、切削仰角度が９度以下で切削深度が前記紙質
多胞性積層板の厚みの２５％以下であり、前記第２のカ
ッタ刃は、切削仰角度が６０度以下で切削深度が前記溝
の深さに対応する深さである請求項１に記載の紙質多胞
性積層板製の緩衝部材を製造する方法。 - 【請求項３】 前記刃物組立体は、一対の第１のカッタ
刃と、一対の第２のカッタ刃と、一対の第３のカッタ刃
とを直列に配置して成り、前記第１のカッタ刃は切削仰
角度が約５度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層板の
厚みの約２５％以下であり、前記第２のカッタ刃は切削
仰角度が約２０度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層
板の約６０％以下であり、前記第３のカッタ刃は切削仰
角度が約３０度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層板
の前記溝の深さに対応する深さである請求項１に記載の
紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法。 - 【請求項４】 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造す
る装置であって、 定盤と、直列に配置され且つ所定の角度傾斜させて前記
定盤に固着された複数対のカッタ刃を含む刃物組立体と
を具備することを特徴とする紙質多胞性積層板製の緩衝
部材を製造する装置。 - 【請求項５】 前記刃物組立体は、一対の第１のカッタ
刃と、一対の第２のカッタ刃とから成り、前記第１のカ
ッタ刃は、切削仰角度が９度以下で切削深度が前記紙質
多胞性積層板の厚みの２５％以下であり、前記第２のカ
ッタ刃は、切削仰角度が６０度以下で切削深度が前記溝
の深さに対応する深さである請求項４に記載の紙質多胞
性積層板製の緩衝部材を製造する装置。 - 【請求項６】 前記刃物組立体は、一対の第１のカッタ
刃と、一対の第２のカッタ刃と、一対の第３のカッタ刃
とを直列に配置して成り、前記第１のカッタ刃は切削仰
角度が約５度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層板の
厚みの約２５％以下であり、前記第２のカッタ刃は切削
仰角度が約２０度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層
板の約６０％以下であり、前記第３のカッタ刃は切削仰
角度が約３０度以下で切削深度が前記紙質多胞性積層板
の前記溝の深さに対応する深さである請求項４に記載の
紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32456497A JPH11156786A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32456497A JPH11156786A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11156786A true JPH11156786A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18167228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32456497A Withdrawn JPH11156786A (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | 紙質多胞性積層板製の緩衝部材を製造する方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11156786A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8035819B2 (en) | 2005-09-30 | 2011-10-11 | Infraredx, Inc. | Arterial probe for OCT |
| CN107322708A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-07 | 南京农业大学 | 一种木板直角切割装置 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32456497A patent/JPH11156786A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8035819B2 (en) | 2005-09-30 | 2011-10-11 | Infraredx, Inc. | Arterial probe for OCT |
| CN107322708A (zh) * | 2017-08-23 | 2017-11-07 | 南京农业大学 | 一种木板直角切割装置 |
| CN107322708B (zh) * | 2017-08-23 | 2022-06-28 | 南京农业大学 | 一种木板直角切割装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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