JPH11156855A - 廃プラスチックの前処理方法 - Google Patents

廃プラスチックの前処理方法

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JPH11156855A
JPH11156855A JP9326497A JP32649797A JPH11156855A JP H11156855 A JPH11156855 A JP H11156855A JP 9326497 A JP9326497 A JP 9326497A JP 32649797 A JP32649797 A JP 32649797A JP H11156855 A JPH11156855 A JP H11156855A
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JP
Japan
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plastic
die
film
compression molding
waste plastic
Prior art date
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Pending
Application number
JP9326497A
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihiko Iwasaki
敏彦 岩崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Engineering Corp
Original Assignee
NKK Corp
Nippon Kokan Ltd
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Publication date
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Publication of JPH11156855A publication Critical patent/JPH11156855A/ja
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 廃プラスチック中のフィルム状プラスチック
を高炉原料に造粒する。 【解決手段】 供給コンベア１によって破砕機２に投入
されたフィルム状プラスチック１１は、適当な大きさに
破砕され、移送コンベア３により不適物選別機４に搬送
され、該選別機４で金属１３等と分別される。次いで、
分別されたフィルム状プラスチック１１は移送コンベア
５によって圧縮成型装置６に搬送される。圧縮成型装置
６は、複数の貫通孔からなるダイス孔が設けられている
ダイスと、ダイスの周面と圧着して回転自在に設けられ
た転動ローラとからなり、フィルム状プラスチック１１
を転動ローラによりダイス孔内に押し込んで圧縮して粒
状に加工する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般および産業
廃棄物中のプラスチック系廃棄物（以下、「廃プラスチ
ック」という）を高炉やセメントキルン等の吹き込み原
料（以下、「高炉原料」という）に適する大きさ且つ形
状に加工するための前処理方法に関し、特に、廃プラス
チック中のフィルム状プラスチックを高炉原料化するた
めの方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】廃プラスチックを高炉原料として使用す
るためには、空気輸送に適した一定の、通常１０ｍｍ以
下程度の大きさに加工する必要がある。そのため、塊状
プラスチックには破砕および粉砕処理が、一方、フィル
ム状プラスチックには加熱造粒処理からなる前処理が施
されている。
【０００３】特にフィルム状プラスチックの加熱造粒に
ついては、従来から、攪拌しながら摩擦熱または外部熱
によりプラスチックの融点まで加熱し溶融した後、水な
どで融点以下に冷却して造粒する方法が行なわれてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】フィルム状プラスチッ
クの従来の造粒方法は上記のように行われているため、
プラスチックの処理が加熱と冷却とを繰り返す断続的な
処理となり、処理量が少なく効率が悪い。また、冷却に
水を使用しているため、冷却後に乾燥工程が必須であ
る。また、加熱時間および１回のプラスチック投入量に
よって加工されるプラスチック粒子の大きさが一定せ
ず、温度の上がり過ぎや冷却水の不足によって１０ｍｍ
を超える大きな塊となり、次工程で破砕処理が必要とな
る等の問題があった。
【０００５】従って、この発明の目的は、上述の問題を
解決し、フィルム状プラスチックから所定の大きさの造
粒物を効率良く得ることができる廃プラスチックの前処
理方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
廃プラスチックを高炉原料として使用するための前処理
方法において、前記廃プラスチックから分別されたフィ
ルム状プラスチックを破砕し、次いで、金属類と分別
し、次いで、複数の貫通孔からなるダイス孔が設けられ
ているダイスと、前記ダイスの周面と圧着して回転自在
に設けられた転動ローラとからなる圧縮成型装置を用
い、前記フィルム状プラスチックを前記転動ローラによ
り前記ダイス孔内に押し込んで圧縮して粒状に成型する
ことに特徴を有するものである。
【０００７】上記問題点は、フィルム状プラスチックを
粒状に加工する方法として、廃プラスチックから分別さ
れたフィルム状プラスチックを破砕し、金属等の異物を
分離し、次いで、圧縮成型装置において、一定の大きさ
（内径１〜１０ｍｍ程度）の孔径（直径）を有する貫通
孔からなるダイス孔を有するダイスにフィルム状プラス
チックを転動ローラで押しつけてダイス孔から押し出
し、一定の長さにプラスチックの圧縮成型物が成長した
ところでカッターによって切断して粒状に加工すること
により解決される。
【０００８】本方法により前処理されたプラスチックは
容易に空気輸送が可能であり、高炉のみならずロータリ
ーキルンの固形燃料等として広く使用可能である。この
発明におけるプラスチックの加工方法では、圧縮成型装
置のダイス孔を通過するときにプラスチックの表面が摩
擦により部分的に溶融するため、全体の温度が融点より
上昇しないので、造粒物を冷却する必要がない。その結
果、連続的に加工処理することが可能であり、処理量を
増やすことができ、長時間一定の運転が可能となる。ま
た、冷却の必要がないため、造粒後の乾燥が不要であ
る。
【０００９】また、造粒物の大きさは、ダイス孔とカッ
ターとの距離で決定されるため、均一な大きさの造粒物
を得ることができ、次工程において篩い分けおよび篩上
に残るプラスチックの再破砕が不要である。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１は、この発明の方法の
実施の形態に係る装置構成を示す工程図、図２は、この
発明の実施の形態において造粒に使用された圧縮成型装
置の構造を示す側面図である。図１に示すように、供給
コンベア１によって破砕機２に投入されたフィルム状プ
ラスチック１１は、適当な大きさに破砕される。次い
で、移送コンベア３により不適物選別機４に搬送され、
該選別機４で金属１３等と分別される。次いで、移送コ
ンベア５によって圧縮成型装置６に搬送される。
【００１１】図２に示すように、環状のダイス１０に
は、内径から外径に貫通した放射状の複数のダイス孔１
４が設けられている。ダイス孔１４の孔径（直径）は本
実施の形態では５ｍｍに設定されている。ダイス１０の
内径内には、転動ローラ９がダイス１０の内周面と圧着
して設けられている。ダイス１０を矢印Ａ方向に回転さ
せ、フィルム状プラスチック１１をダイス１０の内径内
に供給し、転動ローラ９によりフィルム状プラスチック
１１を圧潰してダイス孔１４内に押し込む。フィルム状
プラスチック１１は、ダイス１０および転動ローラ９で
圧縮され、ダイス孔１４に押し込まれ、ダイス１０の外
径側のダイス孔１４から押し出され円筒状の圧縮成型物
（造粒物）１５が成型される。ダイス１０から押し出さ
れた圧縮成型物（造粒物）１５は所定の長さでカッター
１２によって切断される。
【００１２】圧縮成型装置６で造粒された圧縮成型物
（造粒物）１５は、移送コンベア７によってサイロ８に
蓄えられる。そして、高炉（図示せず）の原料として使
用される。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、廃プラスチック中のフィルム状プラスチックの前処
理において、従来のように加熱および冷却処理を必須と
する造粒工程を必要としないので乾燥工程が無く、高炉
吹き込みに適した形状に連続的に造粒加工することがで
き、廃プラスチックを高炉原料として効率良くリサイク
ル利用に供することができ、かくして、有用な効果がも
たらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施の形態に係る装置構成を
示す工程である。
【図２】この発明の方法の実施の形態において造粒に使
用された圧縮成型装置の構造を示す側面図である。
【符号の説明】
１：供給コンベア ２：破砕機 ３：移送コンベア ４：不適物選別機 ５：移送コンベア ６：圧縮成型装置 ７：移送コンベア ８：サイロ ９：転動ローラ １０：ダイス １１：フィルム状のプラスチック １２：カッター １３：金属 １４：ダイス孔 １５：圧縮成型物（造粒物）

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 廃プラスチックを高炉原料として使用す
    るための前処理方法において、前記廃プラスチックから
    分別されたフィルム状プラスチックを破砕し、次いで、
    金属類と分別し、次いで、複数の貫通孔からなるダイス
    孔が設けられているダイスと、前記ダイスの周面と圧着
    して回転自在に設けられた転動ローラとからなる圧縮成
    型装置を用い、前記フィルム状プラスチックを前記転動
    ローラにより前記ダイス孔内に押し込んで圧縮して粒状
    に成型することを特徴とする廃プラスチックの前処理方
    法。
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