JPH11157011A

JPH11157011A - 熱伝導性複合シートおよびその連続製法並びにそれを用いたプラズマディスプレイ

Info

Publication number: JPH11157011A
Application number: JP33412697A
Authority: JP
Inventors: Kiyoaki Kamiya; 清秋神谷
Original assignee: Tokai Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1997-09-24
Filing date: 1997-12-04
Publication date: 1999-06-15

Abstract

(57)【要約】【課題】貼り合わせ作業時に気泡が入らない熱伝導性複
合シートを提供する。また、製造効率が良好で、生産性
に優れた熱伝導性複合シートの連続製法を提供する。さ
らに、放熱をスムーズに行うことができ、高解像度な画
質を実現することができるプラズマディスプレイを提供
する。【解決手段】熱伝導性充填剤を含有するシリコーンゴム
からなるシリコーンゴム層３１と、このシリコーンゴム
層３１内に設けられた補強材用シート層３２とを備え、
上記シリコーンゴム層３１のアスカーＣ硬度（Ｘ）が下
記の不等式（１）の範囲に設定されている。【数１】５０＜Ｘ≦９０ …（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラズマディスプ
レイパネル（ＰＤＰ）等の放熱に用いられる熱伝導性複
合シートおよびその連続製法並びにそれを用いたプラズ
マディスプレイに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年の映像機器の飛躍的進歩に伴い、様
々な受像機が創出されている。こうしたなかで、フラッ
トパネル型の受像機（壁掛けテレビ）が、大画面で臨場
感にあふれるハイビジョンテレビの特徴をより引き出す
ものとして期待されている。このフラットパネル型受像
機の代表例としては、プラズマディスプレイがあげられ
る。このディスプレイには、放電によって紫外線を発生
させその紫外線を蛍光体に照射させて発光するパネルが
取り付けられている。したがって、このパネルは、放電
に伴う発熱によって熱損傷を受けるおそれがあるため、
放熱システムを必要とする。さらに、きめ細かく高解像
度な画質を追求しようとすると、高輝度を確保する必要
があり、これによって発熱量が増大するため、より優れ
た放熱システムが求められている。

【０００３】こうした要求を満足すべく、放熱システム
に関しては、種々検討がなされており、例えば、図３に
示すように、パネル１の裏面に、熱伝導性を備えた高分
子シート２を介してアルミシャーシ３を取り付けたシス
テムが提案されている。このような放熱システムによ
り、パネル１表面で発生する熱は高分子シート２からア
ルミシャーシ３へと伝導し、放散されるようになってい
る。しかも、放熱媒体である高分子シート２は、シート
状で、かつ表面が略均質なものであるため、画像パター
ンの相違に基づく局所的な温度勾配を均一化できるよう
になっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記放熱システムで使
用される高分子シート２は、上述したとおり、熱伝導性
が良好で、表面が均質であることが求められるが、それ
と同時に上記パネル１，アルミシャーシ３に対する密着
追従性が良好であることが望まれている。すなわち、高
分子シート２がパネル１等に密着することによって、パ
ネル１表面で発生した熱を効率良く伝導させることがで
きるからである。このため、密着追従性に優れるゲルを
主体とするシートを用いることが考えられるが、軟らか
いため、貼り合わせる際に伸びてしまい寸法安定性に欠
けるという問題がある。また、貼り合わせ作業時に、部
分的に気泡が入りやすく、また気泡が入った場合に、圧
着ローラ等を用いて気泡を抜くようにすると、しわ，変
形，破れ等が発生するという問題がある。

【０００５】一方、各種の電気機器の放熱シートとして
は、熱伝導性充填剤を分散し、内部に補強材用シート層
を設けたものが知られている。この放熱シートは、通
常、つぎのようにして製造されている。すなわち、まず
熱伝導性充填剤を含有する高分子材料からなる液状組成
物と、布、ガラス製メッシュ、穴空きフィルム等の補強
材用シートとを準備する。つぎに、図４に示すように、
上記液状組成物４の一部を金型５の内部に注入し、その
上面に補強材用シート６を載置し、さらにその上面に液
状組成物４の残部を注入する。そして、金型５の上下両
面からプレスすることにより放熱シートが得られる（プ
レス成形）。

【０００６】しかしながら、上記プレス成形では、補強
材用シート６を組成物４で挟み込んだものを一体的に賦
形するため、厚み精度といった面で問題がある。また、
得られる放熱シートの形状は、金型５内やプレス機の形
状によって制約を受けるため、多様な形状のシート（特
に、形状が大きいシート）を得にくいという問題があ
る。さらに、プレス成形は、金型５内に材料を装填し、
プレスし、成形品を取り出すというバッチ方式であり、
製造効率が悪く、生産性が悪いという問題がある。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、貼り合わせ作業時に気泡が入らない熱伝導性複
合シートの提供をその目的とする。また、製造効率が良
好で、生産性に優れた熱伝導性複合シートの連続製法の
提供をその目的とする。さらに、放熱をスムーズに行う
ことができ、解像度が高く優れた画質を実現することが
できるプラズマディスプレイの提供をその目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の熱伝導性複合シートは、熱伝導性充填剤を
含有するシリコーンゴムからなるシリコーンゴム層と、
このシリコーンゴム層内に設けられた補強材用シート層
とを備え、上記シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度
（Ｘ）が下記の不等式（１）の範囲に設定されているこ
とを第１の要旨とする。

【０００９】

【数２】５０＜Ｘ≦９０ …（１）

【００１０】本発明の熱伝導性複合シートは、粘着性を
有していることを第２の要旨とする。また、本発明の熱
伝導性複合シートは、非粘着性を有していることを第３
の要旨とする。

【００１１】また、本発明の熱伝導性複合シートの連続
製法は、熱伝導性充填剤およびシリコーンゴムを含有す
る液状組成物と補強材用シートと離型性ベルトとを準備
する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行させなが
らその表面に補強材用シートを案内する工程と、案内さ
れた補強材用シートに向けて液状組成物を供給して補強
材用シートとともに層状体を形成する工程と、上記層状
体における液状組成物を加硫固化する工程とを備えるこ
とを第１の要旨とする。

【００１２】本発明の熱伝導性複合シートの連続製法
は、上記熱伝導性複合シートが粘着性を有していること
を第２の要旨とする。また、上記熱伝導性複合シートが
非粘着性を有していることを第３の要旨とする。

【００１３】本発明のプラズマディスプレイは、プラズ
マディスプレイパネルの裏面に、直接的もしくは間接的
に上記熱伝導性複合シートが取り付けられていることを
要旨とする。

【００１４】すなわち、本発明の熱伝導性複合シート
は、上述したように、熱伝導性充填剤を含有するシリコ
ーンゴムからなるシリコーンゴム層と、このシリコーン
ゴム層内に設けられた補強材用シート層とを備え、上記
シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度が特定の範囲に設定
されている。このため、熱伝導性複合シートの強度が高
くなって、貼り合わせ作業の前後で寸法変化が生じなく
なるという利点がある。また、貼り合わせ作業を行いや
すく、界面への気泡の混入を防ぐことができるという利
点がある。さらに、仮に気泡が入ったとしても、圧着ロ
ーラ等での圧着しごきによって気泡が抜きやすく、熱伝
導性複合シート自体にしわ，変形，破れ等を生じないと
いう利点がある。

【００１５】また、この発明者は、製造効率が良好で、
生産性に優れた熱伝導性複合シートの連続製法について
一連の研究を重ねた。その過程で、熱伝導性複合シート
の形成材料が液状組成物であることに着目した。すなわ
ち、液状であると、供給操作が容易なため、連続的に走
行するベルトの表面に、補強材用シートを案内し、さら
に液状組成物を供給し、この液状組成物を加硫固化すれ
ば、所期の目的を達成できることを見いだし、本発明に
到達した。また、本発明により、長尺シートの作製が可
能となり、適宜の形状に切断して、多様な形状のシート
を得ることができる。

【００１６】そして、本発明によれば、放熱がスムーズ
に行われ、高画質化が実現できるプラズマディスプレイ
を得ることができる。

【００１７】なお、「粘着性を有する」とは、得られる
成形品の表面にポリエチレンテレフタレートを走査さ
せ、ＪＩＳＣ２１０７による１８０°剥離粘着力試
験における剥離力が、幅２５ｍｍで５０ｇ以上であるこ
とを意味する。そして、「非粘着性を有する」とは、上
記１８０℃剥離粘着力試験における剥離力が、幅２５ｍ
ｍで５０ｇ未満であることを意味する。

【００１８】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態につ
いて説明する。

【００１９】本発明の熱伝導性複合シート（以下単に
「複合シート」という）は、例えば図１に示すように、
シリコーンゴム層３１と補強材用シート層３２とから構
成されている。図において、補強材用シート層３２は、
シリコーンゴム層３１の中央部に設けられており、一枚
の補強材用シートからなっている。

【００２０】本発明では、上記複合シート３３の形成材
料として、例えば、熱伝導性充填剤およびシリコーンゴ
ムを含有する液状組成物と、補強材用シートとを用い
る。

【００２１】上記液状組成物に用いる熱伝導性充填剤と
しては、特に限定されるものではなく、酸化アルミニウ
ム（アルミナ）、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、炭化珪素、石英、水酸化アル
ミニウム等があげられる。なかでも、シリコーンゴムに
対する分散性の観点から、酸化アルミニウムが好まし
い。これらは単独で用いてもよいし、二種以上併用して
もよい。

【００２２】上記熱伝導性充填剤とともに用いるシリコ
ーンゴムとしては、例えば、液状シリコーンゴムがあげ
られる。なかでも、主剤および硬化剤を含有する二液型
の付加型液状シリコーンゴムが好ましい。上記主剤とし
ては、例えば一分子中にアルケニル基を少なくとも二個
有するアルケニル基含有オルガノポリシロキサンがあげ
られる。上記アルケニル基としては、ビニル基、アリル
基等があげられるが、ビニル基が特に好ましい。上記硬
化剤としては、例えば一分子中に珪素原子に結合した水
素原子を少なくとも二個有するオルガノハイドロジエン
ポリシロキサンがあげられる。

【００２３】上記二液型の付加型液状シリコーンゴムの
硬化体は、上記主剤および硬化剤、必要に応じて白金族
金属系触媒を混合することにより調製できる。

【００２４】本発明で用いる液状組成物は、上記熱伝導
性充填剤およびシリコーンゴムを適宜の割合で配合し、
混合することにより調製される。なお、上記二液型の付
加型液状シリコーンゴムを用いた場合は、主剤および硬
化剤ならびに必要に応じて白金族金属系触媒とともに、
熱伝導性充填剤を配合し、混合することにより調製され
る。上記熱伝導性充填剤およびシリコーンゴムの混合割
合としては、特に限定されるものではないが、液状組成
物における熱伝導性充填剤の量が、組成物全体に対し
て、２５〜９０重量％の範囲に設定されていることが好
ましい。より好ましくは、４０〜８０重量％の範囲であ
る。すなわち、熱伝導性充填剤の量が少なすぎると、十
分な熱伝導性を確保できないおそれがあるからであり、
逆に多すぎると、液状組成物における粘度が高くなりす
ぎて成形性が悪くなるおそれがあるからである。

【００２５】上記液状組成物とともに用いられる補強材
用シートとしては、特に限定されるものではないが、ガ
ラスクロス、ポリエステル、耐熱ナイロン、木綿等から
なるメッシュクロスや、ポリイミド樹脂、ポリアミドイ
ミド樹脂、耐熱ナイロン、アクリル樹脂等からなる多孔
性の樹脂フィルムや、ネット状のフィルム、織布、不織
布等があげられる。なかでも、熱伝導性の観点から、ガ
ラスクロス、ポリエステルからなるメッシュクロスが好
ましい。より好適には、ポリエステルからなるメッシュ
クロスである。また、耐熱性の観点から、ポリイミド樹
脂、ポリアミドイミド樹脂からなる多孔性の樹脂フィル
ムが好ましい。

【００２６】本発明の複合シートは、後述する連続製法
によって得ることができるが、この製法に限定されるも
のではなく、先述したプレス成形等によっても得ること
ができる。

【００２７】本発明の複合シートにおいて、シリコーン
ゴム層３１のアスカーＣ硬度が、下記の不等式（１）の
範囲に設定されていなければならない。なかでも、アス
カーＣ硬度が５５〜６０の範囲に設定されていることが
好ましい。すなわち、アスカーＣ硬度が５０以下である
と、軟らかすぎて貼り合わせ作業時に気泡が入りやすい
からである。また、仮に気泡が入った場合、圧着ローラ
等で気泡を抜こうとすると、複合シート自体にしわ，変
形，破れ等が発生しやすいからである。逆に、アスカー
Ｃ硬度が９０を超えると、硬すぎてパネルやアルミシャ
ーシ等の部材に対する密着追従性が悪くなるからであ
る。なお、アスカーＣ硬度とは、ＳＲＩＳ０１０１（日
本ゴム協会規格）およびＪＩＳＳ６０５０に基づ
き、スプリング式硬さ試験機アスカーＣ型を使用して測
定した硬さである。

【００２８】

【数３】５０＜Ｘ≦９０ …（１）

【００２９】本発明の複合シートは、図１に示すよう
に、補強材用シート層３２がシリコーンゴム層３１の中
央部に設けられていることが好ましいが、これに限定さ
れるものではなく、シリコーンゴム層３１内であればど
こに設けてもよい。例えば、補強材用シート層３２がシ
リコーンゴム層３１の表面付近に設けられてあってもよ
い。また、補強材用シート層３２は、斜行した状態であ
ってもよいし、蛇行した状態であってもよい。さらに、
補強材用シート層３２は一層に限定されるものではな
く、二枚以上の補強材用シートを用いて、多段に補強材
用シート層３２を設けてもよい。

【００３０】つぎに、本発明の複合シートの連続製法を
説明する。

【００３１】上記連続製法は、前記各材料を用い、例え
ば図２に示すような装置により実施することができる。

【００３２】まず、図示のように、ベルト供給ロール１
０から離型性ベルト（以下単に「ベルト」という）１１
を繰り出し、成形ドラム１２と巻き取りドラム１３の間
に張架し、その状態のまま連続的に繰り出すようにす
る。上記成形ドラム１２および巻き取りドラム１３の間
のベルト１１は、撓みがない状態で水平に張架されてい
ることが好ましい。これによって、より厚み精度の高い
複合シートを得ることができるからである。また、ベル
ト１１の速度としては、液状組成物がベルト１１上で安
定に存在できる程度に設定されていることが好ましい。

【００３３】上記ベルト１１としては、上記液状組成物
の固化体を剥離できるものであれば特に限定されるもの
ではなく、適宜のものが用いられる。例えば、フッ素樹
脂製ベルトや、フッ素コーティング製ベルトや、ポリメ
チルペンテン（ＴＰＸ）製ベルトや、トリアリルシアヌ
レート（ＴＡＣ）製ベルト等があげられる。そして、こ
のベルト１１は、表面が離型処理されたものであっても
よいし、ガラスクロス等で補強されたものであってもよ
い。なかでも、離型性に優れた、ガラスクロス補強フッ
素樹脂製ベルトが好ましい。

【００３４】つぎに、シート供給ロール１４から補強材
用シート１５を繰り出し、上記成形ドラム１２上を走行
するベルト１１の表面に案内する。上記補強材用シート
１５の繰り出し部には、ベルト１１に対して平行に供給
されるよう、ガイド（図示せず）が設けられていること
が好ましい。また、上記補強材用シート１５は、ベルト
１１表面にて波打たないよう、ベルト１１の繰り出し速
度と同様の速度で繰り出すことが好ましい。

【００３５】そして、案内された補強材用シート１５
は、ベルト１１と重なった状態で連続的に巻き取りドラ
ム１３の方へ走行する。

【００３６】一方、成形ドラム１２の上方に設けられた
供給管１６から液状組成物を、上記ベルト１１と補強材
用シート１５の重なり部に向かって供給する。上記供給
管１６からの供給量は、得られる複合シートの厚みに応
じて適宜に設定されるが、通常、１〜１０ｋｇ／分程度
が好ましい。また、供給は、供給管１６に取り付けられ
たトラバーサー等の均一供給装置（図示せず）により補
強材用シート１５の幅方向（ベルト１１の進行方向に対
して垂直方向）に均一になされることが好ましい。そし
て、供給された液状組成物は、ベルト１１との間隙が調
節されたドクターナイフ１７によって不要分が除去さ
れ、補強材用シート１５とともに均一厚みの層状体１８
を形成する。

【００３７】そして、形成された層状体１８は、ベルト
１１とともに連続的に巻き取りドラム１３の方へ走行す
る。そして、トンネル炉１９内を通過する際に、液状組
成物が加硫することにより固化する。上記トンネル炉１
９は、その内壁にヒータ（図示せず）が配設されてお
り、液状の層状体１８に対して全方向から熱を付与でき
るようになっている。これにより、層状体１８の加硫固
化を均一に行うことができる。また、上記ヒータの温度
設定としては、１００〜１８０℃程度が好ましい。

【００３８】なお、上記層状体１８は、液状組成物が補
強材用シート１５を貫通して下部まで浸透し、補強材用
シート１５の上下両面に液状組成物が存在した状態にな
っていることが好ましい。このため、ドクターナイフ１
７からトンネル炉１９までの距離が、所定の距離に設定
できるようになっていることが好ましい。

【００３９】このようにして、帯状の複合シート２０が
得られる。そして、この帯状の複合シート２０は、セパ
レータ供給ロール２１から繰り出されるセパレータ２２
を挟み込んだ状態で、ベルト１１ごと、巻き取りドラム
１３に巻き取られ、巻装体とされる。なお、上記巻装体
から帯状の複合シート２０を繰り出し、所望の形状に切
断することにより、図１に示す複合シート３１の他、様
々な形状の複合シートを得ることができる。

【００４０】上記連続製法によれば、複合シートの製造
効率が向上し、また大量生産が可能となる。また、従来
のプレス成形のように、金型５やプレス機の形状によっ
て制約を受けるといったことがないため、多様な形状の
複合シートの製造が可能となる。特に、非常に長尺なシ
ートが製造できるようになる。

【００４１】本発明の複合シートは、各種の電気機器の
放熱シートとして用いることができるが、厚みが小さく
ても高い放熱機能を発揮できるため、特に薄型化が要求
されるプラズマディスプレイの放熱シート（例えば、図
３に示す高分子シート２）として用いることができる。
このとき、粘着性を有する複合シートの場合は、そのま
ま図３に示すようにパネル１およびアルミシャーシ３に
貼着して用いることができる。また、非粘着性を有する
複合シートの場合は、従来公知の粘着剤を用いて貼着し
て用いることができる。

【００４２】上記複合シートを用いたプラズマディスプ
レイは、薄型化が実現でき、かつパネル表面で生ずる熱
をスムーズに除去できるという利点を有する。また、解
像度の高い、優れた画質を実現できるという利点を有す
る。

【００４３】つぎに、実施例および比較例について説明
する。

【００４４】

【実施例１】以下のようにして、複合シートを作製し
た。すなわち、まず熱伝導性充填剤として、アルミナ
（昭和電工社製のＡＳ−３０）を準備し、シリコーンゴ
ムとして、液状シリコーンゴム（東芝シリコーン社製の
ＴＳＥ３０５１）を準備した。そして、両者を、重量基
準配合比でアルミナ／液状シリコーンゴム＝６０／４０
となるよう混合して、液状組成物（粘度８００ｃｐｓ）
を調製した。一方、補強材用シートとしてポリエステル
メッシュ（厚み０．２８ｍｍ、目の数４０個／ｃｍ ²、
開口率６４％）を準備するとともに、ベルトとしてガラ
スクロス補強フッ素樹脂製シート（幅略１ｍ）を準備し
た。そして、図２に示す装置にて、上記ベルトを張架
し、速度５０ｃｍ／分で走行させた。そして、下記の製
造条件で、帯状の粘着性を有する複合シート（厚み２ｍ
ｍ）を得た。その後、所定の形状に切断した。

【００４５】〔製造条件〕補強材用シート１５の繰り出し速度：５０ｃｍ／分液状組成物の供給量：２．５ｋｇ／分ベルト１１とドクターナイフ１７との間隙：２ｍｍドクターナイフ１７からトンネル炉１９までの距離：２ｍトンネル炉１９内の設定温度：１３０〜１５０℃ トンネル炉１９の長さ：１０ｍ

【００４６】

【実施例２】以下のようにして、複合シートを作製し
た。すなわち、まず熱伝導性充填剤として、アルミナ
（昭和電工社製のＡＳ−３０）を準備し、シリコーンゴ
ムとして、液状シリコーンゴム（東芝シリコーン社製の
ＴＳＥ３３３１）を準備した。そして、両者を、重量基
準配合比でアルミナ／液状シリコーンゴム＝６０／４０
となるよう混合して、液状組成物（粘度１５００ｃｐ
ｓ）を調製した。一方、補強材用シートとしてポリエス
テルメッシュ（厚み０．２８ｍｍ、目の数４０個／ｃｍ
²、開口率６４％）を準備するとともに、ベルトとして
ガラスクロス補強フッ素樹脂製シート（幅略１ｍ）を準
備した。そして、図２に示す装置にて、上記ベルトを張
架し、速度５０ｃｍ／分で走行させた。そして、下記の
製造条件で、帯状の非粘着性である複合シート（厚み２
ｍｍ）を得た。その後、所定の形状に切断した。

【００４７】〔製造条件〕補強材用シート１５の繰り出し速度：５０ｃｍ／分液状組成物の供給量：２．５ｋｇ／分ベルト１１とドクターナイフ１７との間隙：２ｍｍドクターナイフ１７からトンネル炉１９までの距離：２ｍトンネル炉１９内の設定温度：１３０〜１５０℃ トンネル炉１９の長さ：１０ｍ

【００４８】上記実施例１，２によれば、従来のプレス
成形によって同様の複合シートを得る場合と比較して、
製造効率が５〜１０倍向上した。

【００４９】

【実施例３〜５，比較例１，２】シリコーンゴムとし
て、シリコーンゴム層のアスカーＣ硬度が、５２（実施
例３），５５（実施例４），９０（実施例５），４５
（比較例１），９５（比較例２）となるシリコーンゴム
を用いる以外は、実施例１と同様にして、粘着性を有す
る各複合シートを作製した。

【００５０】上記各複合シートを用い、つぎのようにし
て密着追従性の評価を行った。すなわち、まず、アルミ
シャーシ上に複合シートの片面を貼着した。貼着後、ア
ルミシャーシと複合シートの界面を目視することにより
貼着性を評価した。ついで、圧着ローラによって圧着脱
気した。脱気後、複合シートの貼着状態を目視すること
により圧着脱気性を評価した。その後、複合シートの裏
面にガラス製のパネルを貼着した。貼着後、アルミシャ
ーシと複合シートの界面および複合シートとガラスの界
面を目視することにより密着性を評価した。これらの評
価結果を下記の表１に示した。なお、上記各評価の評価
基準は下記に示すとおりである。

【００５１】

【表１】

【００５２】〔貼着性の評価基準〕 ○…複合シートがアルミシャーシの一面に完全に貼着さ
れていた。 △…複合シートの一部が剥がれやすい状態になってい
た。

【００５３】〔圧着脱気性の評価基準〕 ◎…気泡の混入が全くみられず、また複合シートにし
わ，変形，破れ等が全くみられず、アルミシャーシへの
貼り合わせが容易であった。 ○…気泡の混入が見られず、また複合シートにしわ，変
形，破れ等がみられなかったものの、アルミシャーシへ
の貼り合わせがやや行いにくかった。 ×…複合シートにしわ，変形，破れ等がみられ、また気
泡の混入もみられた。

【００５４】〔密着性の評価基準〕 ○…アルミシャーシと複合シートとパネルとが完全に密
着していた。 △…アルミシャーシと複合シートの界面もしくは複合シ
ートとガラスの界面の一部に密着が不十分なところがあ
った。ただし、画質に悪影響をおよぼすほどではなかっ
た。 ×…アルミシャーシと複合シートの界面および複合シー
トとガラスの界面の少なくとも一方に密着が不十分なと
ころがあった。

【００５５】つぎに、上記のようにして得られたもの
を、プラズマディスプレイに組み込み、パネル表面に画
像を表示することにより、プラズマディスプレイの発熱
度合いおよび表示画面の解像度合いを評価した。その結
果、実施例３品〜５品を用いたプラズマディスプレイ
は、効率良く放熱されており、また画面の上下左右の端
部まで、高解像度を実現していた。これに対して、比較
例１品，２品を用いたプラズマディスプレイは、上記実
施例３品〜５品を用いたプラズマディスプレイに比べ
て、熱くなっていた。また、表示画面も、上記実施例３
品〜５品を用いたプラズマディスプレイに比べて、劣っ
ていた。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明の複合シートは、
熱伝導性充填剤を含有するシリコーンゴムからなるシリ
コーンゴム層と、このシリコーンゴム層内に設けられた
補強材用シート層とを備え、上記シリコーンゴム層のア
スカーＣ硬度が特定の範囲に設定されている。このた
め、シートの強度が高くなって、貼り合わせ作業の前後
で寸法変化が生じない。また、貼り合わせ作業を行いや
すく、界面への気泡の混入を防ぐことができる。そし
て、仮に気泡が入ったとしても、圧着ローラ等での圧着
しごきによって気泡を抜きやすく、また圧着しごきによ
って、複合シートにしわ，変形，破れ等といった不具合
を生じないという利点を有する。

【００５７】特に、本発明の複合シートが粘着性を有し
ている場合は、パネルやアルミシャーシ等の部材と密着
した後、その密着状態をそのまま維持できるという利点
がある。

【００５８】また、本発明の複合シートが非粘着性を有
している場合は、複合シートの搬送が容易に行えるとい
う利点がある。

【００５９】そして、本発明の複合シートの連続製法
は、熱伝導性充填剤および液状シリコーンゴムを含有す
る液状組成物と、補強材用シートと、離型性ベルトとを
準備する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行させ
ながらその表面に補強材用シートを案内する工程と、案
内された補強材用シートに向けて液状組成物を供給して
補強材用シートとともに層状体を形成する工程と、上記
層状体における液状組成物を加硫固化する工程とを備え
る。このため、複合シートの連続的な製造が可能とな
る。したがって、製造効率が向上して、生産性が増大す
る。

【００６０】特に、上記複合シートが、粘着性を有する
ものであっても、連続的な製造が可能であるという利点
を有する。

【００６１】本発明の複合シートをプラズマディスプレ
イに用いた場合は、薄型化が実現でき、かつパネル表面
で生ずる熱をスムーズに除去することができるという利
点がある。そして、解像度の高い、優れた画質を実現で
きるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の複合シートの一例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明の複合シートの連続製法の一例を示す模
式的な説明図である。

【図３】プラズマディスプレイの放熱システムを示す模
式的な説明図である。

【図４】従来の製法を説明するための説明図である。

【符号の説明】

３１シリコーンゴム層３２補強材用シート層３３熱伝導性複合シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱伝導性充填剤を含有するシリコーンゴ
ムからなるシリコーンゴム層と、このシリコーンゴム層
内に設けられた補強材用シート層とを備え、上記シリコ
ーンゴム層のアスカーＣ硬度（Ｘ）が下記の不等式
（１）の範囲に設定されていることを特徴とする熱伝導
性複合シート。【数１】５０＜Ｘ≦９０ …（１）
【請求項２】上記熱伝導性複合シートが、粘着性を有
している請求項１記載の熱伝導性複合シート。
【請求項３】上記熱伝導性複合シートが、非粘着性を
有している請求項１記載の熱伝導性複合シート。
【請求項４】熱伝導性充填剤およびシリコーンゴムを
含有する液状組成物と補強材用シートと離型性ベルトと
を準備する工程と、上記離型性ベルトを連続的に走行さ
せながらその表面に補強材用シートを案内する工程と、
案内された補強材用シートに向けて液状組成物を供給し
て補強材用シートとともに層状体を形成する工程と、上
記層状体における液状組成物を加硫固化する工程とを備
えることを特徴とする熱伝導性複合シートの連続製法。
【請求項５】上記熱伝導性複合シートが、粘着性を有
している請求項４記載の熱伝導性複合シートの連続製
法。
【請求項６】上記熱伝導性複合シートが、非粘着性を
有している請求項４記載の熱伝導性複合シートの連続製
法。
【請求項７】プラズマディスプレイパネルの裏面に、
直接的もしくは間接的に請求項１記載の熱伝導性複合シ
ートが取り付けられていることを特徴とするプラズマデ
ィスプレイ。