JPH11157657A - 粉粒物搬送装置 - Google Patents
粉粒物搬送装置Info
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- JPH11157657A JPH11157657A JP32730197A JP32730197A JPH11157657A JP H11157657 A JPH11157657 A JP H11157657A JP 32730197 A JP32730197 A JP 32730197A JP 32730197 A JP32730197 A JP 32730197A JP H11157657 A JPH11157657 A JP H11157657A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 原料土ホッパ内に原料土のブリッジが発生す
ることなく搬送量を一定として連続して搬送できるよう
にする。 【解決手段】 原料土搬送装置７の上方位置に原料土ホ
ッパ８を設け、この原料土ホッパ８内の排出口３４寄り
にロータ１８を設けて搬送高さを一定として搬送できる
ようにする。前記原料土搬送装置７からロータ１８の筒
体４０最上部までの高さの半分よりも原料土ホッパ８の
搬送側壁３２における原料土が押しつけられる高さを小
さくして原料土搬送装置７と搬送側壁３２とに亘って原
料土のブリッジが発生しないようにする。
ることなく搬送量を一定として連続して搬送できるよう
にする。 【解決手段】 原料土搬送装置７の上方位置に原料土ホ
ッパ８を設け、この原料土ホッパ８内の排出口３４寄り
にロータ１８を設けて搬送高さを一定として搬送できる
ようにする。前記原料土搬送装置７からロータ１８の筒
体４０最上部までの高さの半分よりも原料土ホッパ８の
搬送側壁３２における原料土が押しつけられる高さを小
さくして原料土搬送装置７と搬送側壁３２とに亘って原
料土のブリッジが発生しないようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自走式土質改良機
の原料土ホッパ内の原料土を一定量搬送する装置等とし
て用いるホッパ内の粉粒物を搬送する装置に関する。
の原料土ホッパ内の原料土を一定量搬送する装置等とし
て用いるホッパ内の粉粒物を搬送する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】自走式土質改良機の原料土ホッパ内の原
料土を一定量搬送する装置としては、例えば特願平８−
２２０５３号に記載された装置が提案されている。この
装置は、図９に示すようにコンベヤ１００の上方位置に
原料土ホッパ１０１を設け、この原料土ホッパ１０１の
排出口１０２部分にロータ１０３を設け、そのロータ１
０３をコンベヤ１００と同一方向に回転することで排出
口１０２から搬送される原料土の高さＴを一定とするこ
とで搬送量を一定としている。
料土を一定量搬送する装置としては、例えば特願平８−
２２０５３号に記載された装置が提案されている。この
装置は、図９に示すようにコンベヤ１００の上方位置に
原料土ホッパ１０１を設け、この原料土ホッパ１０１の
排出口１０２部分にロータ１０３を設け、そのロータ１
０３をコンベヤ１００と同一方向に回転することで排出
口１０２から搬送される原料土の高さＴを一定とするこ
とで搬送量を一定としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述の装置を用いて原
料土を搬送する作業を連続して行なったところ、図８に
示すようにコンベヤ１００と原料土ホッパ１０１の搬送
側壁１０４とに亘って原料土１０５のブリッジ１０６が
発生し、原料土を一定量搬送できないことがあった。
料土を搬送する作業を連続して行なったところ、図８に
示すようにコンベヤ１００と原料土ホッパ１０１の搬送
側壁１０４とに亘って原料土１０５のブリッジ１０６が
発生し、原料土を一定量搬送できないことがあった。
【０００４】そこで、本発明は前述の課題を解決できる
ようした粉粒物搬送装置を提供することを目的とする。
ようした粉粒物搬送装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明者等
は前述の原料土のブリッジ発生の原因を鋭意研究・実験
して見い出した。具体的には原料土ホッパ１０１内の原
料土１０５はコンベヤ１００で排出口１０２に向けて搬
送されると共に、排出口１０２付近の原料土がロータ１
０３の突起１０３ａで掻き崩しされながら搬送され、そ
のロータ１０３の円筒部１０３ｂによって搬送される原
料土の高さＴ（つまり切り出し高さ）を一定している。
は前述の原料土のブリッジ発生の原因を鋭意研究・実験
して見い出した。具体的には原料土ホッパ１０１内の原
料土１０５はコンベヤ１００で排出口１０２に向けて搬
送されると共に、排出口１０２付近の原料土がロータ１
０３の突起１０３ａで掻き崩しされながら搬送され、そ
のロータ１０３の円筒部１０３ｂによって搬送される原
料土の高さＴ（つまり切り出し高さ）を一定している。
【０００６】このようであるから、原料土ホッパ１０１
内の原料土は搬送側壁１０４にＷ×Ｍの力で押しつけら
れる。ただし、Ｗは原料土の重量、Ｍは原料土とコンベ
ヤ１００の摩擦係数である。この押しつけ力で原料土は
コンベヤ１００と搬送側壁１０４との間で圧密され、そ
の圧密された原料土がロータ１０３で掻き崩しされない
とブリッジ１０６が発生することを見出した。
内の原料土は搬送側壁１０４にＷ×Ｍの力で押しつけら
れる。ただし、Ｗは原料土の重量、Ｍは原料土とコンベ
ヤ１００の摩擦係数である。この押しつけ力で原料土は
コンベヤ１００と搬送側壁１０４との間で圧密され、そ
の圧密された原料土がロータ１０３で掻き崩しされない
とブリッジ１０６が発生することを見出した。
【０００７】前述のことに着目して本発明者が鋭意研究
・実験したところ、コンベヤ上面からロータの筒状部最
上部までの距離の半分よりも原料土が押しつけられる搬
送側壁の高さが小さければブリッジが発生しないことを
見出し、本願発明に致った。
・実験したところ、コンベヤ上面からロータの筒状部最
上部までの距離の半分よりも原料土が押しつけられる搬
送側壁の高さが小さければブリッジが発生しないことを
見出し、本願発明に致った。
【０００８】第１の発明は、コンベヤと、このコンベヤ
の上方に配設され排出口３４を有するホッパと、このホ
ッパ内の排出口３４寄りにコンベヤと同一方向に回転自
在に設けられ筒体４０に突起４１を複数設けたロータ１
８を備え、ホッパ内の粉粒物の搬送高さをこのロータ１
８で規制する粉粒物搬送装置において、前記コンベヤか
らロータ１８の筒体４０最上部までの高さの半分よりも
ホッパの搬送側壁３２における粉粒物が押しつけられる
部分の高さを小さくしたことを特徴とする粉粒物搬送装
置である。
の上方に配設され排出口３４を有するホッパと、このホ
ッパ内の排出口３４寄りにコンベヤと同一方向に回転自
在に設けられ筒体４０に突起４１を複数設けたロータ１
８を備え、ホッパ内の粉粒物の搬送高さをこのロータ１
８で規制する粉粒物搬送装置において、前記コンベヤか
らロータ１８の筒体４０最上部までの高さの半分よりも
ホッパの搬送側壁３２における粉粒物が押しつけられる
部分の高さを小さくしたことを特徴とする粉粒物搬送装
置である。
【０００９】第１の発明によれば、コンベヤとホッパの
搬送側壁３２とに亘って粉粒物のブリッジが発生しない
ので、ホッパ内の粉粒物を排出口３４から一定高さとし
て連続して搬送できるから、ホッパ内の粉粒物の排出量
を一定として連続して搬送できる。
搬送側壁３２とに亘って粉粒物のブリッジが発生しない
ので、ホッパ内の粉粒物を排出口３４から一定高さとし
て連続して搬送できるから、ホッパ内の粉粒物の排出量
を一定として連続して搬送できる。
【００１０】第２の発明は、第１の発明におけるホッパ
の搬送側壁３２とローダ１８との間の隙間５１に粉粒体
が入り込むことを防止する邪魔板５０を設けた粉粒物搬
送装置である。
の搬送側壁３２とローダ１８との間の隙間５１に粉粒体
が入り込むことを防止する邪魔板５０を設けた粉粒物搬
送装置である。
【００１１】第２の発明によれば、ホッパの搬送側壁３
２とロータ１８との間の隙間５１にホッパ内の粉粒物が
入り込むことがなく、ロータ１８で高さ一定として搬送
された粉粒物の上に粉粒物が落下することがない。
２とロータ１８との間の隙間５１にホッパ内の粉粒物が
入り込むことがなく、ロータ１８で高さ一定として搬送
された粉粒物の上に粉粒物が落下することがない。
【００１２】これによって、ホッパ内の粉粒物をより一
層正確な搬送量として連続して搬送することができる
し、排出口３４部分に粉粒物が詰って搬送できなくなる
ことが防止され、しかもロータ１８の回転抵抗が大きく
なることもない。
層正確な搬送量として連続して搬送することができる
し、排出口３４部分に粉粒物が詰って搬送できなくなる
ことが防止され、しかもロータ１８の回転抵抗が大きく
なることもない。
【００１３】第３の発明は、自走式車両の車体１前後方
向中間部に設けた混合機３と、前記車体１の前部寄りに
設けた原料土搬送装置７と、前記車体１の後部寄りに設
けた駆動装置４と、前記原料土搬送装置７の上方位置に
設けた原料土ホッパ８と、この原料土ホッパ８内の排出
口３４寄りに設けて原料土ホッパ８内の原料土を一定高
さとして搬送するロータ１８と、前記一定高さに搬送さ
れた原料土の上に改良材を供給する改良材供給装置９を
備え、この改良材が供給された原料土を前記混合機３に
供給して原料土と改良材を解砕混合撹拌して土質改良土
として排出する自走式土質改良機において、前記原料土
搬送装置７からロータ１８の筒体４０最上部までの高さ
の半分よりも原料土ホッパ８の搬送側壁３２における原
料土が押しつけられ部分の高さを小さくしたことを特徴
とする自走式土質改良機である。
向中間部に設けた混合機３と、前記車体１の前部寄りに
設けた原料土搬送装置７と、前記車体１の後部寄りに設
けた駆動装置４と、前記原料土搬送装置７の上方位置に
設けた原料土ホッパ８と、この原料土ホッパ８内の排出
口３４寄りに設けて原料土ホッパ８内の原料土を一定高
さとして搬送するロータ１８と、前記一定高さに搬送さ
れた原料土の上に改良材を供給する改良材供給装置９を
備え、この改良材が供給された原料土を前記混合機３に
供給して原料土と改良材を解砕混合撹拌して土質改良土
として排出する自走式土質改良機において、前記原料土
搬送装置７からロータ１８の筒体４０最上部までの高さ
の半分よりも原料土ホッパ８の搬送側壁３２における原
料土が押しつけられ部分の高さを小さくしたことを特徴
とする自走式土質改良機である。
【００１４】第３の発明によれば、原料土ホッパ８内の
原料土が搬送量一定として連続して搬送されるし、その
上に改良材が落下供給された後に原料土と改良材が混合
機３で解砕混合撹拌されて土質改良土として排出され
る。
原料土が搬送量一定として連続して搬送されるし、その
上に改良材が落下供給された後に原料土と改良材が混合
機３で解砕混合撹拌されて土質改良土として排出され
る。
【００１５】これによって、掘削した土砂などの原料土
を良質な土質の改良土として埋め戻し土砂等として再利
用できるし、原料土と改良材を一定の比率で解砕混合撹
拌できるから、常に安定した良質の改良土とすることが
できる。
を良質な土質の改良土として埋め戻し土砂等として再利
用できるし、原料土と改良材を一定の比率で解砕混合撹
拌できるから、常に安定した良質の改良土とすることが
できる。
【００１６】また、車体１に混合機３、駆動装置４、原
料土搬送装置７、原料土ホッパ８、改良材供給装置９を
前後方向にバランス良くコンパクトに設けたので、全体
がコンパクトになるし安定して走行できるから狭い作業
現場でも容易に安定して走行移動できる。
料土搬送装置７、原料土ホッパ８、改良材供給装置９を
前後方向にバランス良くコンパクトに設けたので、全体
がコンパクトになるし安定して走行できるから狭い作業
現場でも容易に安定して走行移動できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】（自走式土質改良機の全体構造）
図１と図２に示すように、車体１に左右の下部走行体
２，２が取付けられて自走式車両としてある。車体１の
前後中間部に混合機３が取付けてある。車体１の後部寄
りにエンジン、油圧ポンプ、操作弁等の駆動装置４が取
付けてあり、この駆動装置４はカバー５で覆われてい
る。
図１と図２に示すように、車体１に左右の下部走行体
２，２が取付けられて自走式車両としてある。車体１の
前後中間部に混合機３が取付けてある。車体１の後部寄
りにエンジン、油圧ポンプ、操作弁等の駆動装置４が取
付けてあり、この駆動装置４はカバー５で覆われてい
る。
【００１８】前記車体１の前部寄りに取付用フレーム６
が取付けてあり、この取付用フレーム６に原料土搬送装
置７が前後方向に向けて取付けてある。前記取付用フレ
ーム６の前部寄りに原料土ホッパ８、後部寄りに改良材
供給装置９が前記原料土搬送装置７の上方に位置してそ
れぞれ取付けてある。
が取付けてあり、この取付用フレーム６に原料土搬送装
置７が前後方向に向けて取付けてある。前記取付用フレ
ーム６の前部寄りに原料土ホッパ８、後部寄りに改良材
供給装置９が前記原料土搬送装置７の上方に位置してそ
れぞれ取付けてある。
【００１９】前記車体１の下部には改良土搬送装置１０
が前後方向に向けて取付けてある。この改良土搬送装置
１０の搬送方向一側部（前部寄り）は前記混合機３の下
方に位置し、改良土搬送装置１０の搬送方向他側部（後
部寄り）は車体１よりも後方に突出している。
が前後方向に向けて取付けてある。この改良土搬送装置
１０の搬送方向一側部（前部寄り）は前記混合機３の下
方に位置し、改良土搬送装置１０の搬送方向他側部（後
部寄り）は車体１よりも後方に突出している。
【００２０】前記混合機３は図３に示すように、ケース
１１内にソイルカッタ１２と複数のインパクトハンマ１
３を設けてある。前記原料土搬送装置７は駆動輪１４と
従動輪１５に無端帯状体１６を巻掛けたコンベヤとして
ある。この原料土搬送装置７の排出端部は混合機３のケ
ース１１の側壁１１ａに形成した投入口１７からケース
１１内に突出している。
１１内にソイルカッタ１２と複数のインパクトハンマ１
３を設けてある。前記原料土搬送装置７は駆動輪１４と
従動輪１５に無端帯状体１６を巻掛けたコンベヤとして
ある。この原料土搬送装置７の排出端部は混合機３のケ
ース１１の側壁１１ａに形成した投入口１７からケース
１１内に突出している。
【００２１】前記原料土ホッパ８の排出口寄りにはロー
タ１８が設けてあり、原料土ａの切り出し高さｂを一定
とする。前記切り出し高さｂとは原料土搬送装置７で改
良材供給装置９に向けて搬送する原料土ａの高さであ
る。
タ１８が設けてあり、原料土ａの切り出し高さｂを一定
とする。前記切り出し高さｂとは原料土搬送装置７で改
良材供給装置９に向けて搬送する原料土ａの高さであ
る。
【００２２】前記改良材供給装置９は改良材ホッパ１９
の底部に定量供給機構２０を設け、その定量供給機構２
０の排出側をシュート２１で原料土搬送装置７の無端帯
状体１６の上面までガイドしている。前記改良材として
はセメント、セメント系固化剤、生石灰、消石灰、石灰
系固化剤、発泡ビーズ等が用いられる。
の底部に定量供給機構２０を設け、その定量供給機構２
０の排出側をシュート２１で原料土搬送装置７の無端帯
状体１６の上面までガイドしている。前記改良材として
はセメント、セメント系固化剤、生石灰、消石灰、石灰
系固化剤、発泡ビーズ等が用いられる。
【００２３】（自走式土質改良機の動作）図３に示すよ
うに、原料土ホッパ８に投入された掘削土砂等の原料土
ａは原料土搬送装置７とロータ１８で一定の切り出し高
さとして改良材供給装置９に向けて搬送され、その原料
土ａの上に改良材が落下供給される。
うに、原料土ホッパ８に投入された掘削土砂等の原料土
ａは原料土搬送装置７とロータ１８で一定の切り出し高
さとして改良材供給装置９に向けて搬送され、その原料
土ａの上に改良材が落下供給される。
【００２４】混合機３のケース１１内まで搬送された原
料土ａと改良材はソイルカッタ１２で切り落しされ、イ
ンパクトハンマ１３で解砕混合撹拌されて原料土ａの土
質を改良し、その土質改良土ｃはケース１１の排出口２
２から改良土搬送装置１０上に落下供給され、その改良
土搬送装置１０で車体後方に搬送される。
料土ａと改良材はソイルカッタ１２で切り落しされ、イ
ンパクトハンマ１３で解砕混合撹拌されて原料土ａの土
質を改良し、その土質改良土ｃはケース１１の排出口２
２から改良土搬送装置１０上に落下供給され、その改良
土搬送装置１０で車体後方に搬送される。
【００２５】前記改良材ホッパ１９に改良材を供給する
には、図１に仮想線で示すように改良材を入れた袋２３
を吊り上げ、蓋２４を開けて改良材ホッパ１９内に入
れ、その袋２３の下部を破って袋２３を吊り上げること
で供給する。袋２３を吊り上げるクレーン２５が車体１
の左右一側部に旋回自在に取付けてある。
には、図１に仮想線で示すように改良材を入れた袋２３
を吊り上げ、蓋２４を開けて改良材ホッパ１９内に入
れ、その袋２３の下部を破って袋２３を吊り上げること
で供給する。袋２３を吊り上げるクレーン２５が車体１
の左右一側部に旋回自在に取付けてある。
【００２６】次に原料土ホッパ８とロータ１８の具体構
造を説明する。図４，図５，図６に示すように、原料土
ホッパ８は左右の縦壁３０と前縦壁３１と搬送側壁３２
（後縦壁）で平面形状矩形状であり、その下部落下口３
３が原料土搬送装置７の無端帯状体１６の上面と対向し
ている。この無端帯状体１６は無端ゴム帯に芯金を長手
方向に間隔を置いて複数埋設したゴムベルト、複数の鉄
製の板を無端状に連結した鉄製のチェーン、ベルトなど
である。
造を説明する。図４，図５，図６に示すように、原料土
ホッパ８は左右の縦壁３０と前縦壁３１と搬送側壁３２
（後縦壁）で平面形状矩形状であり、その下部落下口３
３が原料土搬送装置７の無端帯状体１６の上面と対向し
ている。この無端帯状体１６は無端ゴム帯に芯金を長手
方向に間隔を置いて複数埋設したゴムベルト、複数の鉄
製の板を無端状に連結した鉄製のチェーン、ベルトなど
である。
【００２７】前記左右の縦壁３０は垂直な下部３０ａと
斜めの上部３０ｂでほぼくの字形状で、原料土ホッパ８
の下部は幅狭く、上部に向うに従って順次幅広くなって
いる。
斜めの上部３０ｂでほぼくの字形状で、原料土ホッパ８
の下部は幅狭く、上部に向うに従って順次幅広くなって
いる。
【００２８】前記搬送側壁３２はほぼ垂直で、下部に排
出口３４を有し、この搬送側壁３２に立上り板３５が取
付けてあり、積込機で土砂等を原料土ホッパ８内に積込
みする際に土砂等が改良材供給装置９等に衝突しないよ
うにしてある。
出口３４を有し、この搬送側壁３２に立上り板３５が取
付けてあり、積込機で土砂等を原料土ホッパ８内に積込
みする際に土砂等が改良材供給装置９等に衝突しないよ
うにしてある。
【００２９】前記ロータ１８は筒体４０に複数の突起４
１を放射状で、かつ軸方向に間隔を置いて設けたもの
で、図７に示すように、筒体４０に固定した支軸４２
が、一方の縦壁３０に固着したブラケット４３に回転自
在に支承され、他方の縦壁３０に固着したブラケット４
４にモータ４５を取付け、その出力側に設けた減速機４
６が筒体４０に固着してある。
１を放射状で、かつ軸方向に間隔を置いて設けたもの
で、図７に示すように、筒体４０に固定した支軸４２
が、一方の縦壁３０に固着したブラケット４３に回転自
在に支承され、他方の縦壁３０に固着したブラケット４
４にモータ４５を取付け、その出力側に設けた減速機４
６が筒体４０に固着してある。
【００３０】前記無端帯状体１６からロータ１８の筒体
４０までの高さをＨ１、無端帯状体１６から搬送側壁３
２の上端面までの高さをＨ２、筒体４０の外径をＤとす
ると、搬送側壁３２の原料土が押しつけられる高さＨ３
は、（Ｈ２−Ｈ１−Ｄ）となり、Ｈ３＜１／２（Ｈ１＋
Ｄ）で、Ｄ＞Ｈ１としてある。
４０までの高さをＨ１、無端帯状体１６から搬送側壁３
２の上端面までの高さをＨ２、筒体４０の外径をＤとす
ると、搬送側壁３２の原料土が押しつけられる高さＨ３
は、（Ｈ２−Ｈ１−Ｄ）となり、Ｈ３＜１／２（Ｈ１＋
Ｄ）で、Ｄ＞Ｈ１としてある。
【００３１】つまり、図８に示すように、原料土ａが搬
送側壁３２の上端まで原料土ホッパ８内に入った時、無
端帯状体１６から筒体４０の最上部までの高さ（Ｈ１＋
Ｄ）の半分よりも搬送側壁３２の原料土が押しつけられ
る部分の高さＨ３が小さくなっている。このようにする
ことで原料土が無端帯状体１６と搬送側壁３２とに亘っ
てブリッジが発生することがなくなる。
送側壁３２の上端まで原料土ホッパ８内に入った時、無
端帯状体１６から筒体４０の最上部までの高さ（Ｈ１＋
Ｄ）の半分よりも搬送側壁３２の原料土が押しつけられ
る部分の高さＨ３が小さくなっている。このようにする
ことで原料土が無端帯状体１６と搬送側壁３２とに亘っ
てブリッジが発生することがなくなる。
【００３２】前記立上り板３５、つまり搬送側壁３２の
上部には邪魔板５０が取付けてあり、この邪魔板５０は
原料土ホッパ８内に突出してロータ１８の最大外径Ｄ０
部分と若干の隙間を置いて対向し、ロータ１８と搬送側
壁３２との間の隙間５１に原料土が入り込むことがない
ようにしてある。
上部には邪魔板５０が取付けてあり、この邪魔板５０は
原料土ホッパ８内に突出してロータ１８の最大外径Ｄ０
部分と若干の隙間を置いて対向し、ロータ１８と搬送側
壁３２との間の隙間５１に原料土が入り込むことがない
ようにしてある。
【００３３】これにより、ロータ１８の筒体４０で一定
高さに規制された搬送原料土の上に原料土ホッパ８内の
原料土が落下することがなく、搬送量をより一層正確に
一定量とすることができるし、搬送原料土の上に原料土
が多量に落下して排出口３４部分で詰って排出できなく
なることを防止できる。
高さに規制された搬送原料土の上に原料土ホッパ８内の
原料土が落下することがなく、搬送量をより一層正確に
一定量とすることができるし、搬送原料土の上に原料土
が多量に落下して排出口３４部分で詰って排出できなく
なることを防止できる。
【００３４】以上の実施の形態では自走式土質改良機の
原料土ホッパ８内の原料土を一定量搬送する装置につい
て説明したが、ホッパ内の石灰、セメント等をコンベヤ
で搬送する装置等に適用できることは勿論である。つま
り、ホッパ内の粉粒物をコンベヤとロータを用いて一定
量搬送する装置であれば良い。
原料土ホッパ８内の原料土を一定量搬送する装置につい
て説明したが、ホッパ内の石灰、セメント等をコンベヤ
で搬送する装置等に適用できることは勿論である。つま
り、ホッパ内の粉粒物をコンベヤとロータを用いて一定
量搬送する装置であれば良い。
【図１】自走式土質改良機の側面図である。
【図２】自走式土質改良機の平面図である。
【図３】自走式土質改良機の土質改良動作説明図であ
る。
る。
【図４】原料土ホッパ部分の詳細縦断面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の正面図である。
【図７】ロータ取付部の縦断面図である。
【図８】原料土の搬送動作説明図である。
【図９】従来の原料土排出装置の縦断面図である。
１…車体 ２…下部走行体 ３…混合機 ４…駆動装置 ７…原料土搬送装置 ８…原料土ホッパ ９…改良材供給装置 １０…改良土搬送装置 １１…ケース １２…ソイルカッタ １３…インパクトハンマ １６…無端帯状体 １７…投入口 １８…ロータ １９…改良材ホッパ ２０…定量供給機構 ２１…シュート ２３…袋 ２５…クレーン ３０…縦壁 ３１…前縦壁 ３２…搬送側壁 ３４…排出口 ３５…立上がり板 ４０…筒体 ４１…突起 ４２…支軸 ４３…ブラケット ４４…ブラケット ４５…モータ ４６…減速機 ５０…邪魔板 ５１…隙間 １００…コンベヤ １０１…原料土ホッパ １０２…排出口 １０３…ロータ １０４…搬送側壁 １０６…ブリッジ
Claims (3)
- 【請求項１】 コンベヤと、このコンベヤの上方に配設
され排出口（３４）を有するホッパと、このホッパ内の
排出口（３４）寄りにコンベヤと同一方向に回転自在に
設けられ筒体（４０）に突起（４１）を複数設けたロー
タ（１８）を備え、ホッパ内の粉粒物の搬送高さをこの
ロータ（１８）で規制する粉粒物搬送装置において、 前記コンベヤからロータ（１８）の筒体（４０）最上部
までの高さの半分よりもホッパの搬送側壁（３２）にお
ける粉粒物が押しつけられる部分の高さを小さくしたこ
とを特徴とする粉粒物搬送装置。 - 【請求項２】 前記ホッパの搬送側壁（３２）とロータ
（１８）との間の隙間（５１）に粉粒体が入り込むこと
を防止する邪魔板（５０）を設けた請求項１記載の粉粒
物搬送装置。 - 【請求項３】 自走式車両の車体（１）前後方向中間部
に設けた混合機（３）と、前記車体（１）の前部寄りに
設けた原料土搬送装置（７）と、前記車体（１）の後部
寄りに設けた駆動装置（４）と、前記原料土搬送装置
（７）の上方位置に設けた原料土ホッパ（８）と、この
原料土ホッパ（８）内の排出口（３４）寄りに設けて原
料土ホッパ（８）内の原料土を一定高さとして搬送する
ロータ（１８）と、前記一定高さに搬送された原料土の
上に改良材を供給する改良材供給装置（９）を備え、こ
の改良材が供給された原料土を前記混合機（３）に供給
して原料土と改良材を解砕混合撹拌して土質改良土とし
て排出する自走式土質改良機において、 前記原料土搬送装置（７）からロータ（１８）の筒体
（４０）最上部までの高さの半分よりも原料土ホッパ
（８）の搬送側壁（３２）における原料土が押しつけら
れ部分の高さを小さくしたことを特徴とする自走式土質
改良機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32730197A JPH11157657A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粉粒物搬送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32730197A JPH11157657A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粉粒物搬送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11157657A true JPH11157657A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18197609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32730197A Pending JPH11157657A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 粉粒物搬送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11157657A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298501A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Komatsu Ltd | 原料土供給装置および自走式土質改良機 |
| JP2016060553A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社御池鐵工所 | 汚染物供給装置及び汚染物分別装置 |
| CN111482252A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-04 | 绍兴市城投再生资源有限公司 | 用于处理高湿废弃土的粉碎拌合装置 |
| CN111937521A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-17 | 湖南山野农产品集团股份有限公司 | 一种稻米种植土壤恢复装置及方法 |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32730197A patent/JPH11157657A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298501A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Komatsu Ltd | 原料土供給装置および自走式土質改良機 |
| JP2016060553A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-25 | 株式会社御池鐵工所 | 汚染物供給装置及び汚染物分別装置 |
| CN111482252A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-04 | 绍兴市城投再生资源有限公司 | 用于处理高湿废弃土的粉碎拌合装置 |
| CN111937521A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-17 | 湖南山野农产品集团股份有限公司 | 一种稻米种植土壤恢复装置及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051104 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051109 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060308 |