JPH11158808A - 転圧ローラ装置 - Google Patents
転圧ローラ装置Info
- Publication number
- JPH11158808A JPH11158808A JP34370597A JP34370597A JPH11158808A JP H11158808 A JPH11158808 A JP H11158808A JP 34370597 A JP34370597 A JP 34370597A JP 34370597 A JP34370597 A JP 34370597A JP H11158808 A JPH11158808 A JP H11158808A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller
- shaft
- bearing
- rolling roller
- pressure roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000004260 weight control Methods 0.000 abstract 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009490 roller compaction Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 or the like Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術の実施例転圧ローラ装置では、転圧
ローラのローラ用円筒体（ローラ本体）内側の側板から
前記ローラ用円筒体の左右両端面までのそれぞれ長さが
かなり長寸であるので、転圧ローラの両端側の強度が弱
くなる。また転圧ローラに対する重量調整手段が講じら
れていない。本発明は、転圧ローラに対する重量調整手
段をそなえ、また転圧ローラのスラスト方向組付け位置
精度を調整できる転圧ローラ装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明では、転圧ローラの内側の左右側
板が、前記転圧ローラのローラ用円筒体の内面側左右両
端に近接した位置より軸心へ向けて内側へ凹むような傾
斜面を有するように形成し、また前記転圧ローラの内側
空間部にローラウエイト調整用の粉体部材等を充填する
ようにし、また前記転圧ローラのローラ軸の両端部を支
持する軸受部にそれぞれテーパ穴付ベアリングを配置
し、そのアダプタスリーブ締付用ナットが前記ローラ軸
の両軸端側に位置するようにした。
ローラのローラ用円筒体（ローラ本体）内側の側板から
前記ローラ用円筒体の左右両端面までのそれぞれ長さが
かなり長寸であるので、転圧ローラの両端側の強度が弱
くなる。また転圧ローラに対する重量調整手段が講じら
れていない。本発明は、転圧ローラに対する重量調整手
段をそなえ、また転圧ローラのスラスト方向組付け位置
精度を調整できる転圧ローラ装置を提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明では、転圧ローラの内側の左右側
板が、前記転圧ローラのローラ用円筒体の内面側左右両
端に近接した位置より軸心へ向けて内側へ凹むような傾
斜面を有するように形成し、また前記転圧ローラの内側
空間部にローラウエイト調整用の粉体部材等を充填する
ようにし、また前記転圧ローラのローラ軸の両端部を支
持する軸受部にそれぞれテーパ穴付ベアリングを配置
し、そのアダプタスリーブ締付用ナットが前記ローラ軸
の両軸端側に位置するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油圧ショベルなど
建設機械，作業車両の作業機に取付けられる転圧ローラ
装置の構造に関する。
建設機械，作業車両の作業機に取付けられる転圧ローラ
装置の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】図６は、実開平６−７１５４３号公報に
記載されている一実施例振動ローラの内部構造を示す断
面図である。図６に示す振動ローラでは、ローラ本体４
１の内部中心に設けられた軸４２の一端は該軸４２を駆
動する油圧モータ４３が連結され、油圧モータ４３は防
振ゴム４４を介してサポート４５につながっている。ま
た、軸４２の他端は同じく防振ゴム４４を介してサポー
ト４５につながっている。そして前記サポート４５端面
には、リフトアーム５が固着されている。またローラ本
体４１の内側は、軸４２の２点を支持する左右の側板４
６L ，４６R が設けられている。
記載されている一実施例振動ローラの内部構造を示す断
面図である。図６に示す振動ローラでは、ローラ本体４
１の内部中心に設けられた軸４２の一端は該軸４２を駆
動する油圧モータ４３が連結され、油圧モータ４３は防
振ゴム４４を介してサポート４５につながっている。ま
た、軸４２の他端は同じく防振ゴム４４を介してサポー
ト４５につながっている。そして前記サポート４５端面
には、リフトアーム５が固着されている。またローラ本
体４１の内側は、軸４２の２点を支持する左右の側板４
６L ，４６R が設けられている。
【０００３】また図７は、特開平８−６８０４３号公報
に記載されている一実施例転圧ローラ装置を示す斜視図
である。図７に示す転圧ローラ装置では、取付装置１の
軸受板２と、転圧ローラ体７内側の側板１４との間に軸
受１５を介在せしめている。
に記載されている一実施例転圧ローラ装置を示す斜視図
である。図７に示す転圧ローラ装置では、取付装置１の
軸受板２と、転圧ローラ体７内側の側板１４との間に軸
受１５を介在せしめている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図６に示す振動ローラ
装置（起振部を持たない転圧ローラ装置の場合も同様で
あるが）では、左右のリフトアーム５，５と、ローラ本
体４４の左右両端面とのそれぞれ隙間ＳとＳ’の寸法を
略同寸に設定しなければならない。しかし図６に示す振
動ローラ装置では、リフトアーム５，５に対するローラ
本体４１の組付け時に、前記隙間Ｓ，Ｓ’を調整するこ
とは困難である。またローラ本体４１内側の側板４６
L ，４６R から、ローラ本体４１の左右両端面までのそ
れぞれ長さｌ，ｌ’がかなり長寸であるので、ローラ本
体４１の両端側の強度が弱くなる。またローラ本体４１
自体の重量を重たくしたいときに、その重量調整手段は
講じられていない。また図７に示す転圧ローラ装置には
起振部がそなえられていないので、地質締固めを行うた
めには、転圧ローラ体７自体の重量を重たくしなければ
ならない場合がある。しかし図７に示す転圧ローラ体７
に対する重量調整手段は講じられていない。本発明は、
転圧ローラに対する重量調整手段をそなえ、また転圧ロ
ーラのスラスト方向組付け位置精度を調整できる転圧ロ
ーラ装置を提供することを目的とする。
装置（起振部を持たない転圧ローラ装置の場合も同様で
あるが）では、左右のリフトアーム５，５と、ローラ本
体４４の左右両端面とのそれぞれ隙間ＳとＳ’の寸法を
略同寸に設定しなければならない。しかし図６に示す振
動ローラ装置では、リフトアーム５，５に対するローラ
本体４１の組付け時に、前記隙間Ｓ，Ｓ’を調整するこ
とは困難である。またローラ本体４１内側の側板４６
L ，４６R から、ローラ本体４１の左右両端面までのそ
れぞれ長さｌ，ｌ’がかなり長寸であるので、ローラ本
体４１の両端側の強度が弱くなる。またローラ本体４１
自体の重量を重たくしたいときに、その重量調整手段は
講じられていない。また図７に示す転圧ローラ装置には
起振部がそなえられていないので、地質締固めを行うた
めには、転圧ローラ体７自体の重量を重たくしなければ
ならない場合がある。しかし図７に示す転圧ローラ体７
に対する重量調整手段は講じられていない。本発明は、
転圧ローラに対する重量調整手段をそなえ、また転圧ロ
ーラのスラスト方向組付け位置精度を調整できる転圧ロ
ーラ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、作業機に着
脱自在に取付けられている転圧ローラ装置において、転
圧ローラの内側の左右の側板が、前記転圧ローラのロー
ラ用円筒体の内面側左右両端に近接した位置より、軸心
へ向けてそれぞれ内側へ凹むような傾斜面を有するよう
に形成し、前記ローラ用円筒体と、前記左右の側板とに
よって形成される内側空間部に、ローラウエイト調整用
の粉体部材として比重の大なる鉄材粉，鉱滓粉など、又
は液体部材を充填するようにした。また前記転圧ローラ
のローラ軸の左右両端部を支持する軸受部に、それぞれ
テーパ穴付ベアリングと、前記テーパ穴付ベアリングの
テーパ穴に嵌合するアダプタスリーブとを配置し、前記
アダプタスリーブを前記ローラ軸の外周部に対して締付
けるナットが、前記ローラ軸の左右軸端側に位置するよ
うに設定した。
脱自在に取付けられている転圧ローラ装置において、転
圧ローラの内側の左右の側板が、前記転圧ローラのロー
ラ用円筒体の内面側左右両端に近接した位置より、軸心
へ向けてそれぞれ内側へ凹むような傾斜面を有するよう
に形成し、前記ローラ用円筒体と、前記左右の側板とに
よって形成される内側空間部に、ローラウエイト調整用
の粉体部材として比重の大なる鉄材粉，鉱滓粉など、又
は液体部材を充填するようにした。また前記転圧ローラ
のローラ軸の左右両端部を支持する軸受部に、それぞれ
テーパ穴付ベアリングと、前記テーパ穴付ベアリングの
テーパ穴に嵌合するアダプタスリーブとを配置し、前記
アダプタスリーブを前記ローラ軸の外周部に対して締付
けるナットが、前記ローラ軸の左右軸端側に位置するよ
うに設定した。
【０００６】本発明では、転圧ローラ内側の左右の側板
が、前記転圧ローラのローラ用円筒体の内面側左右両端
に近接した位置より、軸心へ向けてそれぞれ内側へ凹む
ような傾斜面を有するように形成したので、前記転圧ロ
ーラの左右両端側の強度を強くすることができる。した
がって前記ローラ用円筒体の板厚を最小限度に設定し、
転圧ローラの製作費を低減することができる。また前記
ローラ用筒体と、前記左右の側板とによって形成される
内側空間部に、ローラウエイト調整用の粉体部材又は液
体部材を充填するようにしたので、転圧作業の状況，内
容等に対応して土質の十分な締固を行うことができる。
また、前記転圧ローラのローラ軸の左右両端部を支持す
る軸受部に、それぞれテーパ穴付ベアリング及びアダプ
タスリーブを配置し、かつ前記アダプタスリーブを前記
ローラ軸の左右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ
装置の側方側から前記ナットを緩めて前記ローラ軸をそ
の軸心方向に動かすことによって、前記転圧ローラのス
ラスト方向組付け位置精度を容易に調整することができ
る。
が、前記転圧ローラのローラ用円筒体の内面側左右両端
に近接した位置より、軸心へ向けてそれぞれ内側へ凹む
ような傾斜面を有するように形成したので、前記転圧ロ
ーラの左右両端側の強度を強くすることができる。した
がって前記ローラ用円筒体の板厚を最小限度に設定し、
転圧ローラの製作費を低減することができる。また前記
ローラ用筒体と、前記左右の側板とによって形成される
内側空間部に、ローラウエイト調整用の粉体部材又は液
体部材を充填するようにしたので、転圧作業の状況，内
容等に対応して土質の十分な締固を行うことができる。
また、前記転圧ローラのローラ軸の左右両端部を支持す
る軸受部に、それぞれテーパ穴付ベアリング及びアダプ
タスリーブを配置し、かつ前記アダプタスリーブを前記
ローラ軸の左右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ
装置の側方側から前記ナットを緩めて前記ローラ軸をそ
の軸心方向に動かすことによって、前記転圧ローラのス
ラスト方向組付け位置精度を容易に調整することができ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形
態を示す作業機３を装着した油圧ショベル４の側面図で
ある。図において、６は油圧ショベル４の下部走行体、
８は下部走行体６の上部に連設した上部旋回体、９は作
業機３に取付ける作業工具等の取付け替えを容易にする
ために装着されているクイックキャッチ装置、１０は前
記クイックキャッチ装置９を介して作業機３に取付けら
れている転圧ローラ装置、１１L ，１１R は転圧ローラ
装置１０のメインフレームを構成している左右一対の側
面板（右側の側面板１１R は左側の側面板１１L の向う
側にあるので図示では見えない）、１２は転圧ローラで
ある。図２は、図１における転圧ローラ装置１０の拡大
詳細図である。図において、１３L ，１３R はそれぞれ
軸受部１６L ，１６R と一体形でかつ左右の側面板１１
L ，１１R に対してボルト１７締付けにより連結されて
いるサポート板（右側のサポート板１３R 及び軸受部１
６R は左側のサポート板１３L 及び軸受部１６L の向う
側にあるので図示では見えない）、１８L ，１８R は転
圧ローラ１２の内側の左右の側板（右側の側板１８R は
左側の側板１８L の向う側にあるので図示では見えな
い）、１９は側板１８L ，１８R に穿設したねじ穴部に
対して嵌着せしめたプラグ、２０は転圧ローラ１２外周
面に付着した土砂を自動的に掻き落すためのワイパ、２
１は上下昇降調整可能な地均らし用のスクレーパであ
る。
に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形
態を示す作業機３を装着した油圧ショベル４の側面図で
ある。図において、６は油圧ショベル４の下部走行体、
８は下部走行体６の上部に連設した上部旋回体、９は作
業機３に取付ける作業工具等の取付け替えを容易にする
ために装着されているクイックキャッチ装置、１０は前
記クイックキャッチ装置９を介して作業機３に取付けら
れている転圧ローラ装置、１１L ，１１R は転圧ローラ
装置１０のメインフレームを構成している左右一対の側
面板（右側の側面板１１R は左側の側面板１１L の向う
側にあるので図示では見えない）、１２は転圧ローラで
ある。図２は、図１における転圧ローラ装置１０の拡大
詳細図である。図において、１３L ，１３R はそれぞれ
軸受部１６L ，１６R と一体形でかつ左右の側面板１１
L ，１１R に対してボルト１７締付けにより連結されて
いるサポート板（右側のサポート板１３R 及び軸受部１
６R は左側のサポート板１３L 及び軸受部１６L の向う
側にあるので図示では見えない）、１８L ，１８R は転
圧ローラ１２の内側の左右の側板（右側の側板１８R は
左側の側板１８L の向う側にあるので図示では見えな
い）、１９は側板１８L ，１８R に穿設したねじ穴部に
対して嵌着せしめたプラグ、２０は転圧ローラ１２外周
面に付着した土砂を自動的に掻き落すためのワイパ、２
１は上下昇降調整可能な地均らし用のスクレーパであ
る。
【０００８】図３は、図２のＡ−Ａ視要部断面図であ
る。なお図３では軸受部１６R 周辺の断面を図示してい
るが、軸受部１６R と１６L の構造は互いに対称形であ
り、また図２におけるスクレーパ２１など説明に不要な
ものの図示は省略している。図３において、２２は軸受
部１６R （左側の軸受部１６L の構造は右側の軸受部１
６R の構造と互いに対称形であるので右側の軸受部１６
R を代表して説明するが、左側の軸受部１６L の構成部
品の符号は右側の軸受部１６R を構成部品と同符号にす
る）の軸受本体、２３は軸受本体２２内側に嵌合されて
いるテーパ穴付ベアリング、２４は軸受部１６R の外側
面側カバー、２５は内側面側カバー、２６は軸受部１６
R をサポート板１３R に対して一体形に締付け固定して
いるボルト、２７は転圧ローラ１２の側板１８R と１８
L の中心を貫通しかつ前記側板１８R と１８L に一体形
に固着（符号イの部分を溶接）されているローラ軸、２
８は転圧ローラ１２の転圧外周面を有するローラ用円筒
体、２９は側板１８R ，１８L にそれぞれ複数箇所穿設
されプラグ１９を螺合嵌着しているねじ穴部である。
る。なお図３では軸受部１６R 周辺の断面を図示してい
るが、軸受部１６R と１６L の構造は互いに対称形であ
り、また図２におけるスクレーパ２１など説明に不要な
ものの図示は省略している。図３において、２２は軸受
部１６R （左側の軸受部１６L の構造は右側の軸受部１
６R の構造と互いに対称形であるので右側の軸受部１６
R を代表して説明するが、左側の軸受部１６L の構成部
品の符号は右側の軸受部１６R を構成部品と同符号にす
る）の軸受本体、２３は軸受本体２２内側に嵌合されて
いるテーパ穴付ベアリング、２４は軸受部１６R の外側
面側カバー、２５は内側面側カバー、２６は軸受部１６
R をサポート板１３R に対して一体形に締付け固定して
いるボルト、２７は転圧ローラ１２の側板１８R と１８
L の中心を貫通しかつ前記側板１８R と１８L に一体形
に固着（符号イの部分を溶接）されているローラ軸、２
８は転圧ローラ１２の転圧外周面を有するローラ用円筒
体、２９は側板１８R ，１８L にそれぞれ複数箇所穿設
されプラグ１９を螺合嵌着しているねじ穴部である。
【０００９】図４は、図３における軸受部１６R ，１６
L 及びローラ軸２７の構成を示す断面図である。図にお
いて、３０はテーパ外周面がテーパ穴付ベアリング２３
の内輪内周面に対応しストレート内周面がローラ軸２７
の軸部に遊合されるアダプタスリーブ、３１はテーパ穴
付ベアリング２３内輪のテーパ内周面に対してアダプタ
スリーブ３０がくさび作用を生じるようにアダプタスリ
ーブ３０のねじ部（符号は付していない）に螺合締付さ
れているナット、３２は座金である。
L 及びローラ軸２７の構成を示す断面図である。図にお
いて、３０はテーパ外周面がテーパ穴付ベアリング２３
の内輪内周面に対応しストレート内周面がローラ軸２７
の軸部に遊合されるアダプタスリーブ、３１はテーパ穴
付ベアリング２３内輪のテーパ内周面に対してアダプタ
スリーブ３０がくさび作用を生じるようにアダプタスリ
ーブ３０のねじ部（符号は付していない）に螺合締付さ
れているナット、３２は座金である。
【００１０】次に、本発明の一実施形態の転圧ローラ装
置１０の構成を図１〜図４について述べる。本実施形態
では、転圧ローラ１２の内側の左右の側板１８L ，１８
R （図３に示す）が、前記転圧ローラ１２のローラ用円
筒体２８の内面側左右両端（符号ロ，ハで示す）に近接
した位置より、軸心０−０へ向けてそれぞれ内側へ凹む
ような傾斜面ニ，ホを有するように形成し、前記ローラ
用円筒体２８と、前記左右の側板１８L ，１８R とによ
って形成される内側空間部３３に、ローラウエイト調整
用の粉体部材として比重の大なる鉄材粉（比重は例えば
略７ tf/ｍ3 ），鉱滓粉など、又は液体部材を充填する
ようにした。また前記転圧ローラ１２のローラ軸２７の
左右両端部を支持する軸受部１６L ，１６R （図４にお
ける軸受部１６R を代表して説明する）に、それぞれテ
ーパ穴付ベアリング２３と、前記テーパ穴付ベアリング
２３のテーパ穴（符号は付していない）に嵌合するアダ
プタスリーブ３０とを配置し、前記アダプタスリーブ３
０を前記ローラ軸２７の外周部に対して締付けるナット
３１が、前記ローラ軸２７の左右軸端側に位置するよう
に設定した。
置１０の構成を図１〜図４について述べる。本実施形態
では、転圧ローラ１２の内側の左右の側板１８L ，１８
R （図３に示す）が、前記転圧ローラ１２のローラ用円
筒体２８の内面側左右両端（符号ロ，ハで示す）に近接
した位置より、軸心０−０へ向けてそれぞれ内側へ凹む
ような傾斜面ニ，ホを有するように形成し、前記ローラ
用円筒体２８と、前記左右の側板１８L ，１８R とによ
って形成される内側空間部３３に、ローラウエイト調整
用の粉体部材として比重の大なる鉄材粉（比重は例えば
略７ tf/ｍ3 ），鉱滓粉など、又は液体部材を充填する
ようにした。また前記転圧ローラ１２のローラ軸２７の
左右両端部を支持する軸受部１６L ，１６R （図４にお
ける軸受部１６R を代表して説明する）に、それぞれテ
ーパ穴付ベアリング２３と、前記テーパ穴付ベアリング
２３のテーパ穴（符号は付していない）に嵌合するアダ
プタスリーブ３０とを配置し、前記アダプタスリーブ３
０を前記ローラ軸２７の外周部に対して締付けるナット
３１が、前記ローラ軸２７の左右軸端側に位置するよう
に設定した。
【００１１】次に、本発明の一実施形態の転圧ローラ装
置１０の作用について述べる。本実施形態では、転圧ロ
ーラ１２内側の左右の側板１８L ，１８R が、前記転圧
ローラ１２のローラ用円筒体２８の内面側左右両端ロ，
ハに近接した位置より、軸心０−０へ向けてそれぞれ内
側へ凹むような傾斜面ニ，ホを有するように形成したの
で、前記転圧ローラ１２の左右両端ロ，ハ側の強度を強
くすることができる。したがって前記ローラ用円筒体２
８の板厚ｔ（図３に示す）を最小限度に設定し、転圧ロ
ーラ１２の製作費を低減することができる。また前記ロ
ーラ用円筒体２８と、前記左右の側板１８L ，１８R と
によって形成される内側空間部３３に、ローラウエイト
調整用の粉体部材又は液体部材を充填するようしたの
で、転圧作業の状況，内容等に対応して土質の十分な締
固を行うことができる。また、前記転圧ローラ１２のロ
ーラ軸２７の左右両端部を支持する軸受部１６L ，１６
R に、それぞれテーパ穴付ベアリング２３及びアダプタ
スリーブ３０を配置し、かつ前記ナット３１を前記ロー
ラ軸２７の左右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ
装置１０の側方側から前記ナット３１を緩めて前記ロー
ラ軸２７をその軸心方向０−０に動かす（その動かすこ
とのできる寸法は図４に示すように外側面側カバー２４
の中央内面とその中央内面に相対するローラ軸２７端面
との間の感覚寸法ｉの範囲内である）ことによって、前
記転圧ローラ１２のスラスのスラスト方向組付け位置精
度（図３に示すように転圧ローラ装置１０のメインフレ
ームの側面板１１R ，１１L のそれぞれ内面と転圧ロー
ラ１２外端面との間の隙間Ｓ1 とＳ2 の寸法精度をい
う）を容易に調整することができる。
置１０の作用について述べる。本実施形態では、転圧ロ
ーラ１２内側の左右の側板１８L ，１８R が、前記転圧
ローラ１２のローラ用円筒体２８の内面側左右両端ロ，
ハに近接した位置より、軸心０−０へ向けてそれぞれ内
側へ凹むような傾斜面ニ，ホを有するように形成したの
で、前記転圧ローラ１２の左右両端ロ，ハ側の強度を強
くすることができる。したがって前記ローラ用円筒体２
８の板厚ｔ（図３に示す）を最小限度に設定し、転圧ロ
ーラ１２の製作費を低減することができる。また前記ロ
ーラ用円筒体２８と、前記左右の側板１８L ，１８R と
によって形成される内側空間部３３に、ローラウエイト
調整用の粉体部材又は液体部材を充填するようしたの
で、転圧作業の状況，内容等に対応して土質の十分な締
固を行うことができる。また、前記転圧ローラ１２のロ
ーラ軸２７の左右両端部を支持する軸受部１６L ，１６
R に、それぞれテーパ穴付ベアリング２３及びアダプタ
スリーブ３０を配置し、かつ前記ナット３１を前記ロー
ラ軸２７の左右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ
装置１０の側方側から前記ナット３１を緩めて前記ロー
ラ軸２７をその軸心方向０−０に動かす（その動かすこ
とのできる寸法は図４に示すように外側面側カバー２４
の中央内面とその中央内面に相対するローラ軸２７端面
との間の感覚寸法ｉの範囲内である）ことによって、前
記転圧ローラ１２のスラスのスラスト方向組付け位置精
度（図３に示すように転圧ローラ装置１０のメインフレ
ームの側面板１１R ，１１L のそれぞれ内面と転圧ロー
ラ１２外端面との間の隙間Ｓ1 とＳ2 の寸法精度をい
う）を容易に調整することができる。
【００１２】また図５は、本発明の他実施形態の転圧ロ
ーラ装置１０’を示す要部断面図である。図５に示す転
圧ローラ装置１０’が図３に示す転圧ローラ装置１０と
異なる点は、転圧ローラ１２’のローラ用円筒体２８’
の内側で前記ローラ用円筒体２８’端面より寸法ｍなる
位置に、フラットな（平面板をいう）側板１８’R ，１
８’L をそれぞれ溶接し、さらに前記ローラ用円筒体２
８’の内面側左右両端（符号ロ’，ハ’で示す）に近接
した位置より、軸心０’−０’へ向けて傾斜する傾斜環
状板３４R ，３４L を、ローラ用円筒体２８’の内面側
付近よりそれぞれ前記側板１８’R ，１８’L にわたっ
て溶着せしめている。したがって、転圧ローラ１２’の
強度をさらに向上させることができる。なお前記傾斜環
状板３４R ，３４L には、ローラウエイト調整用の粉体
部材又は液体部材を充填するためのねじ穴部２９’が複
数箇所穿設され、前記ねじ穴部２９’にはそれぞれプラ
グ１９’が螺合嵌着されている。
ーラ装置１０’を示す要部断面図である。図５に示す転
圧ローラ装置１０’が図３に示す転圧ローラ装置１０と
異なる点は、転圧ローラ１２’のローラ用円筒体２８’
の内側で前記ローラ用円筒体２８’端面より寸法ｍなる
位置に、フラットな（平面板をいう）側板１８’R ，１
８’L をそれぞれ溶接し、さらに前記ローラ用円筒体２
８’の内面側左右両端（符号ロ’，ハ’で示す）に近接
した位置より、軸心０’−０’へ向けて傾斜する傾斜環
状板３４R ，３４L を、ローラ用円筒体２８’の内面側
付近よりそれぞれ前記側板１８’R ，１８’L にわたっ
て溶着せしめている。したがって、転圧ローラ１２’の
強度をさらに向上させることができる。なお前記傾斜環
状板３４R ，３４L には、ローラウエイト調整用の粉体
部材又は液体部材を充填するためのねじ穴部２９’が複
数箇所穿設され、前記ねじ穴部２９’にはそれぞれプラ
グ１９’が螺合嵌着されている。
【００１３】
【発明の効果】本発明の転圧ローラ装置では、転圧ロー
ラ内側の左右の側板が、前記転圧ローラのローラ用円筒
体の内面側左右両端に近接した位置より、軸心へ向けて
それぞれ内側へ凹むような傾斜面を有するように形成し
たので、前記転圧ローラの左右両端側の強度を強くする
ことができる。したがって前記ローラ用円筒体の板厚を
最小限度に設定し、転圧ローラの製作費を低減すること
ができる。また前記ローラ用円筒体と、前記左右の側板
とによって形成される内側空間部に、ローラウエイト調
整用の粉体部材又は液体部材を充填するようにしたの
で、転圧作業の状況，内容等に対応して土質の十分な締
固を行うことができる。また、前記転圧ローラのローラ
軸の左右両端部を支持する軸受部に、それぞれテーパ穴
付ベアリング及びアダプタスリーブを配置し、かつ前記
アダプタスリーブを締付けるナットを前記ローラ軸の左
右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ装置の側方側
から前記ナットを緩めて前記ローラ軸をその軸心方向に
動かすことによって、前記転圧ローラのスラスト方向組
付け位置精度を容易に調整することができる。したがっ
て本発明の転圧ローラ装置では安価で剛性のある転圧ロ
ーラをそなえ、作業条件に対応して転圧ローラのウエイ
ト調整を行うことにより土質の確実な締固が可能である
とともに、転圧ローラ装置のメインフレームに対する転
圧ローラの組付け精度を向上させることができる。
ラ内側の左右の側板が、前記転圧ローラのローラ用円筒
体の内面側左右両端に近接した位置より、軸心へ向けて
それぞれ内側へ凹むような傾斜面を有するように形成し
たので、前記転圧ローラの左右両端側の強度を強くする
ことができる。したがって前記ローラ用円筒体の板厚を
最小限度に設定し、転圧ローラの製作費を低減すること
ができる。また前記ローラ用円筒体と、前記左右の側板
とによって形成される内側空間部に、ローラウエイト調
整用の粉体部材又は液体部材を充填するようにしたの
で、転圧作業の状況，内容等に対応して土質の十分な締
固を行うことができる。また、前記転圧ローラのローラ
軸の左右両端部を支持する軸受部に、それぞれテーパ穴
付ベアリング及びアダプタスリーブを配置し、かつ前記
アダプタスリーブを締付けるナットを前記ローラ軸の左
右軸端側に位置せしめたので、転圧ローラ装置の側方側
から前記ナットを緩めて前記ローラ軸をその軸心方向に
動かすことによって、前記転圧ローラのスラスト方向組
付け位置精度を容易に調整することができる。したがっ
て本発明の転圧ローラ装置では安価で剛性のある転圧ロ
ーラをそなえ、作業条件に対応して転圧ローラのウエイ
ト調整を行うことにより土質の確実な締固が可能である
とともに、転圧ローラ装置のメインフレームに対する転
圧ローラの組付け精度を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す作業機を装着した油
圧ショベルの側面図である。
圧ショベルの側面図である。
【図２】図１における転圧ローラ装置の拡大詳細図であ
る。
る。
【図３】図２のＡ−Ａ視要部断面図である。
【図４】図３における軸受部及びローラ軸の構成を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】本発明の他実施形態の転圧ローラ装置を示す要
部断面図である。
部断面図である。
【図６】従来技術の一実施例振動ローラの内部構造を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】従来技術の一実施例転圧ローラ装置を示す斜視
図である。
図である。
３ 作業機 ４ 油圧ショベル １０，１０’ 転圧ローラ装置 １１L ，１１R 側面板 １２，１２’ 転圧ローラ １３L ，１３R サポート板 １４，１８L ，１８’L ，１８R ，１８’R 側板 １６L ，１６R 軸受部 １９，１９’ プラグ ２３ テーパ穴付ベアリング ２７ ローラ軸 ２８，２８’ ローラ用円筒体 ２９，２９’ ねじ穴部 ３０ アダプタスリーブ ３１ ナット ３３ 内側空間部 ３４L ，３４R 傾斜環状板
Claims (4)
- 【請求項１】 車体の作業機に着脱自在に取付けられて
いる転圧ローラ装置において、転圧ローラの内側の左右
の側板が、前記転圧ローラのローラ用円筒体の内面側左
右両端に近接した位置より、軸心へ向けてそれぞれ内側
へ凹むような傾斜面を有するように形成したことを特徴
とする転圧ローラ装置。 - 【請求項２】 前記ローラ用円筒体と、前記左右の側板
とによって形成される内側空間部に、ローラウエイト調
整用の粉体部材又は液体部材を充填するようにしたこと
を特徴とする請求項１記載の転圧ローラ装置。 - 【請求項３】 前記内側空間部に、鉄材粉，鉄滓粉など
比重の大なる粉体部材を充填するようにしたことを特徴
とする請求項１及び２記載の転圧ローラ装置。 - 【請求項４】 車体の作業機に着脱自在に取付けられて
いる転圧ローラ装置において、転圧ローラのローラ軸の
左右両端部を支持する軸受部に、それぞれテーパ穴付ベ
アリングと、前記テーパ穴付ベアリングのテーパ穴に嵌
合するアダプタスリーブとを配置し、前記アダプタスリ
ーブを前記ローラ軸の外周部に対して締付けるナット
が、前記ローラ軸の左右軸端側に位置するように設定し
たことを特徴とする転圧ローラ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34370597A JPH11158808A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 転圧ローラ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34370597A JPH11158808A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 転圧ローラ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158808A true JPH11158808A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18363619
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34370597A Pending JPH11158808A (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 転圧ローラ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11158808A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429748B (zh) | 2007-11-06 | 2012-04-04 | 卡特彼勒公司 | 压路机的重量装置 |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP34370597A patent/JPH11158808A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101429748B (zh) | 2007-11-06 | 2012-04-04 | 卡特彼勒公司 | 压路机的重量装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11630032B2 (en) | Vehicle inspection wheel support vibrating device | |
| KR20090077382A (ko) | 사이드미러 고정수단이 구비된 중장비 | |
| US3797604A (en) | Insulated mounting for platform and cab | |
| CN101429748B (zh) | 压路机的重量装置 | |
| US4993869A (en) | Concrete finishing machine with vibrating finishing rollers | |
| JP6497736B2 (ja) | 建設機械におけるカウンタウエイト支持構造 | |
| JP4131941B2 (ja) | 旋回式建設機械 | |
| JP2585792Y2 (ja) | スイベルジョイントの取付構造 | |
| JP7382283B2 (ja) | 転圧機械 | |
| JPH0752984Y2 (ja) | エンジン用防振装置 | |
| JPH0118650Y2 (ja) | ||
| JPH1016572A (ja) | 作業機のエンジン支持構造 | |
| US20210062461A1 (en) | Support assembly for a grading machine | |
| CN114473352B (zh) | 一种翻转式支座焊接固定装置 | |
| JP5179419B2 (ja) | 建設機械のアンダーカバー装置 | |
| CN212862714U (zh) | 一种新型滚床结构 | |
| JPH1129291A (ja) | カウンタウエイト取付装置および取付方法 | |
| CN210075975U (zh) | 微耕机动力输出轴支撑装置 | |
| JP3307557B2 (ja) | 建設機械におけるベースフレーム構造 | |
| JPH0624365A (ja) | 車両の履帯駆動機構に於ける独立サスペンション機構 | |
| KR100436215B1 (ko) | 테이퍼형상 내면 연삭장치 | |
| JP2583650Y2 (ja) | 油圧ショベルのカウンタウエイト | |
| CN208792106U (zh) | 大吨位双钢轮自润滑铰接结构和双钢轮压路机 | |
| JP2865919B2 (ja) | 転圧ローラの内側スクレーパ装置 | |
| JP2908265B2 (ja) | コンクリート舗装仕上げ装置並びにその加振締固め機および加振ユニット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20040324 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A625 | Written request for application examination (by other person) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A625 Effective date: 20040324 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060322 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060816 |