JPH11159593A - ねじ装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 精密機械の送り機構等に用いられるねじ装置
に関し、転動ローラのスキューを防止しかつ転動ローラ
の回転が滑らかで音の静かなねじ装置、及び生産性等に
優れたねじ装置の製造方法を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 外周面に螺旋状の溝が切られた棒状のね
じ軸１と、上記ねじ軸１が差し込まれ、内周面に螺旋状
の溝が切られたスリーブ状ナット２と、上記ねじ軸１と
スリーブ状ナット２との間に配置され、これらに挟まれ
て転動する外周面に螺旋状の溝が切られた複数の転動ロ
ーラ３と、上記各転動ローラ３の間に介在し、転動ロー
ラ３の胴部を挟持して転動ローラ３を回転可能に保持す
るローラ保持部６、及び各ローラ保持部６を転動ローラ
３の両端部外方で連結する連結部７を備えたローラケー
ジ４と、を有する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、精密機械の送り機
構等に用いられるねじ装置およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、ねじ装置として、図１２に示すも
のが知られている（特開昭５９−１４７１５１号公
報）。このねじ装置は、雄ねじ軸５１及びナット５２の
間に配置され、ねじ切りされた転動ローラ５３を有し、
これらの転動ローラ５３はリテーナリング５５に形成さ
れた孔に係合する軸５４により所望の角度で離間されて
いる。

【０００３】このねじ装置において、ナット５２と噛み
合う転動ローラ５３は、ねじのリードをナット５２と共
通にし、このため転動ローラ５３はナット５２に対して
平行的に移動する。そして、雄ねじ軸５１の回転に伴っ
て、転動ローラ５３は雄ねじ軸５１の周りを転動し、こ
のような転がり摩擦によりナット５２は滑らかな軸方向
移動を実現する。

【０００４】上記転動ローラ５３の端部は、ナット５２
と共に回転する内歯歯車５７に形成された軸方向の内歯
５９と係合する軸方向の外歯６０を有して、滑り運動を
防止している。また、リテーナリング５５と内歯歯車５
７との間には転動体６１を嵌合して、リテーナリング５
５の回転を滑らかにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ねじ装
置は、転動ローラ５３に外歯６０を設ける等、構造が複
雑であり、このため切削等の工程数が多くなり製作に多
大な手間がかかるという問題がある。

【０００６】また、上記ねじ装置においては、転動ロー
ラ５３自体自転するため、転動ローラ５３の軸はリテー
ナリング５５により軸支されており、かつこのリテーナ
リング５５自体も回転するものであることから、両側の
リテーナリング５５間の回転のずれが生じた場合には、
上記軸支では十分に転動ローラ５３を支持することがで
きなくなる可能性があり、この場合転動ローラ５３にス
キューが発生する。

【０００７】さらに、転動ローラ５３の両端に設けられ
た外歯６０と、これと噛み合う内歯歯車５７との間のバ
ックラッシュにより、転動ローラ５３左右の外歯６０間
に噛み合いのばらつきが生じる可能性があり、この場
合、一部又は全体の転動ローラ５３に噛み合いのずれが
生じて、歯車同士の回転摩擦が増加して滑らかに回転し
なくなり、また、歯車同士の噛み合い音が発生するとい
う問題がある。

【０００８】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であり、転動ローラのスキューを防止しかつ転動ローラ
の回転が滑らかで音の静かなねじ装置、及び生産性等に
優れたねじ装置の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明に係るねじ装置は、図１及び図２に示
すように、外周面に螺旋状の溝が切られた棒状のねじ軸
１と、上記ねじ軸１が差し込まれ、内周面に螺旋状の溝
が切られたスリーブ状ナット２と、上記ねじ軸１とスリ
ーブ状ナット２との間に配置され、これらに挟まれて転
動する外周面に螺旋状の溝が切られた複数の転動ローラ
３と、上記各転動ローラ３の間に介在し、転動ローラ３
の胴部を挟持して転動ローラ３を回転可能に保持するロ
ーラ保持部６、及び各ローラ保持部６を転動ローラ３の
両端部外方で連結する連結部７を備えたローラケージ４
と、を有する構成である。

【００１０】また、これに加えて、上記ローラ保持部６
は、隣り合う転動ローラ３に対面して円弧状凹部が形成
され、隣り合う２つの円弧状凹部の間に転動ローラ３の
胴部を挟持する構成である。

【００１１】さらに、これに加えて、上記スリーブ状ナ
ット２の両端部に固定され、このスリーブ状ナット２の
中空内に向けて開口する円環状の溝部５ａが形成され、
この溝部５ａに上記ローラケージ４の連結部を摺動可能
に嵌入した案内リング５を設けた構成である。

【００１２】本発明に係るねじ装置の製造方法は、上記
ローラケージの製造に際し、上記ローラ保持部、及び各
ローラ保持部を所定の間隔で円環状に連結する連結部を
形成したローラケージの金型を用い、この金型に合成樹
脂材を射出してローラケージを成形し、このローラケー
ジのローラ保持部間に上記転動ローラを嵌入し、このロ
ーラケージを上記ねじ装置に装着することである。

【００１３】また、ローラケージの製造に際し、上記ロ
ーラ保持部、及びこれらローラ保持部を所定の間隔で直
線状に連結する連結部を形成したローラケージの金型を
用い、この金型に合成樹脂材を射出して直線状のローラ
ケージを成形し、このローラケージのローラ保持部間に
上記転動ローラを嵌入し、さらにこのローラケージを屈
曲して円環状のローラケージを形成し、このローラケー
ジを上記ねじ装置に装着することである。

【００１４】さらに、ローラケージの製造に際し、金属
製の肉厚の円筒体を、その一端側から軸方向に複数箇所
切削し、この切削した軸方向の両側面に上記隣り合う２
つの円弧状凹部を形成し、上記隣り合う２つの円弧状凹
部間に上記転動ローラを嵌入し、上記切削した一端側の
端部に沿って環状の連結リングを固定したローラケージ
を形成し、このローラケージを上記ねじ装置に装着する
ことである。

【００１５】また、上記ローラケージの製造に際し、金
属製の円筒体に、軸方向と平行に矩形状の複数の保持窓
を設け、この保持窓の軸方向の辺近傍の筒板を、切り込
みを入れて円筒体の外側及び内側に交互に折り曲げ、同
一保持窓に形成した上記折り曲げ部間に上記転動ローラ
を嵌入してローラケージを形成することである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るねじ装置の実
施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

【００１７】図１及び図２は、上記ねじ装置を示したも
のである。このねじ装置は、棒状のねじ軸１と、このね
じ軸１の外輪としてのスリーブ状ナット２と、ねじ軸１
とスリーブ状ナット２との間を転動し、等配列に並べら
れた複数（３個以上が適当）の転動ローラ３とを有し、
さらに、このねじ装置は、上記複数の転動ローラ３を収
容し、これら転動ローラ３を整列状態にかつ滑り回転さ
せるローラケージ４が設けられており、このローラケー
ジ４は案内リング５により回転自在に案内されている。

【００１８】上記ローラケージ４は、各転動ローラ３間
に介在し転動ローラ３を回転可能に保持するローラ保持
部６と、これらローラ保持部６間を連結する連結部７と
を有している。このローラ保持部６の両側面には、転動
ローラ３のねじ胴部に対応して転動ローラ３が摺接する
円弧状の凹部６ａが設けられ、隣り合う２つの円弧状凹
部６ａの間に転動ローラ３を嵌入する。そして、隣り合
う２つの円弧状凹部６ａは、転動ローラ３のねじ胴部よ
り僅かに大きい直径の同心円の一部を形成しており、こ
れにより円弧状凹部６ａと転動ローラ３との間には隙間
が形成され、転動ローラ３は回転自在となっている。

【００１９】一方、上記ローラケージ４の連結部７はロ
ーラ保持部６の両端部を連結し、ともに円環状に形成さ
れている。また連結部７は、各転動ローラ３の端面に摺
接して転動ローラ３の軸方向移動を規制している。この
ようにローラケージ４は、ローラ保持部６及び連結部７
を有して、上記複数の転動ローラ３を、常にねじ軸１の
中心線と平行に維持させ、かつ滑らかに回転させてい
る。

【００２０】上記案内リング５は円環状をなし、その内
側の面には凹溝５ａが円環状に設けられる一方、案内リ
ング５の外周面にはねじ切りがされ、スリーブ状ナット
２に螺合固定される。この案内リング５の凹溝５ａには
ローラケージ４の連結部７が嵌入され、ローラケージ４
を摺動案内する。この案内リング５は、ローラケージ４
の偏移を規制して、転動ローラ３とスリーブ状ナット２
及びねじ軸１との各ねじの噛み合わせを適切に維持し、
これにより、転動ローラ３のスキューを防止し、併せて
各部回転軸の平行度くるいを防止する。

【００２１】上記ねじ軸１の外周面、スリーブ状ナット
２の内周面及び転動ローラ３の外周面に形成された螺旋
状の溝は、何れも台形ねじである。これは、転動ローラ
３の台形ねじの頂上部は部分的には筒状であり、これが
ローラ保持部６に摺接して転動ローラ３の回転を円滑に
するためである。

【００２２】ここで、上記ねじ装置の製造方法につき説
明する。ローラケージの製造に際しては、射出成形によ
り合成樹脂製のローラケージ４を成形する方法、及び切
削もみ抜きにより金属製のローラケージ４を形成する方
法がある。射出成形による場合は、円環状にローラケー
ジ４を成形する方法、及び直線状にローラケージ４を成
形し、これを屈曲して円環状のローラケージ４を得る方
法がある。

【００２３】図３は、射出成形により円環状にローラケ
ージ４を形成する場合の金型を示したものである。この
金型は、キャビティとしてのローラケージ４の中心側
に、固定金型１１を用い、またローラケージ４の外側
に、可動金型１２を用いており、この可動金型１２は３
つの金型片１２ａ，１２ｂ，１２ｃからなっている。

【００２４】これら金型は、ローラ保持部６の隣り合う
２つの円弧状凹部６ａに対応する部位に、金型自体に転
動ローラ３のねじの外径を直径とする円柱面を形成し、
かつこの円柱面の直径は転動ローラ３の外径より僅かに
大きくとるように構成される。そして金型内に、熱可塑
性の合成樹脂材（ポリブチレンテレフタレート、ポリア
セタール等）を注入し、射出成形により環状のローラケ
ージ４を成形する。図４は金型から取り出したローラケ
ージ４を示したものである。

【００２５】図５は、上記ローラケージ４のローラ保持
部６間に転動ローラ３を嵌入したものであり、このロー
ラケージ４ごと、転動ローラ３を、上記スリーブ状ナッ
ト２の内周面に装着する。さらに、案内リング５を、ス
リーブ状ナット２の端部内周面に螺合しこれを固定す
る。最後に、ローラケージ４の中心部に上記ねじ軸１を
螺入して、ねじ装置を仕上げる。なお、上記ねじ軸１及
び転動ローラ３は、いずれも転造により加工され、生産
性の向上を図っている。スリーブ状ナット２、は切削
後、必要に応じてねじ研削加工を行う。

【００２６】このねじ装置によれば、ローラ保持部６に
より保持された転動ローラ３は、常にねじ軸１と平行な
状態を維持するので、転動ローラ３のねじ軸１に対する
スキューが防止される。また、転動ローラ３は隣り合う
２つの円弧状凹部６ａに摺接して滑らかに回転し、加え
て、転動ローラ３は滑り回転するので音が静かである。
この際、円弧状凹部６ａと転動ローラ３との間の隙間
に、潤滑剤を添加すれば、転動ローラ３の回転はより滑
らかになる。

【００２７】ローラ保持部６については、隣り合う円弧
状凹部６ａが、転動ローラ３の中心線の両側をそれぞれ
位置するよう形成するのが好適であり、このようにすれ
ば、転動ローラ３が確実に円弧状凹部６ａで保持され
る。

【００２８】もっとも、転動ローラ３の例えば半円ある
いはそれ以下の円弧の部位を、隣り合う２つの円弧状凹
部６ａが保持する構成であっても、なお、転動ローラ３
の胴部が保持される状態であるから、転動ローラ３は、
ローラ保持部６の円弧状凹部６ａに拘束され、かつこの
円弧状凹部６ａに摺接して回転するので、上記スキュー
防止の効果は期待できる。

【００２９】一方、スリーブ状ナット２に固定した案内
リング５は、この案内リング５の内側に設けられた凹溝
５ａで、ローラケージ４の連結部７を滑り案内しつつ、
ローラケージ４の偏移を規制する。これにより、転動ロ
ーラ３のスキューを防止し、併せて各部回転軸の平行度
くるいを防止する。

【００３０】なお、ローラケージ４の金型を形成する場
合、これら金型の転動ローラ３に対応するローラ保持部
６は、この転動ローラ３のねじの外径を直径とする円柱
状のローラを用い、これを金型内に配列して金型の一部
を形成するようにしてもよい。この場合、射出成形後
は、このローラを取り出したあとに、転動ローラ３を嵌
め入れる。

【００３１】図６は、直線状にローラケージ４を形成す
る場合の金型を示したものである。この金型は、下方に
固定金型１３をまたこの上部に可動金型１４を設けて、
これら間にキャビティとしてのローラケージ４を形成す
る。この金型のローラ保持部６は、その上面及び下面の
中央部にＶ字状のスリット１５が設けられる。

【００３２】このスリット１５は、必要に応じて設けら
れるものであり、これは、直線状のローラケージ４を円
環状に屈曲したときに、隣り合う２つの円弧状凹部６ａ
が、適切に同一円の円弧を形成するよう配慮したもので
ある。上記スリット１５を設けない場合であっても、ロ
ーラケージ４を円環状に屈曲したときに、隣り合う円弧
状凹部６ａが同一円の円弧を形成するよう、ローラ保持
部６を構成することもできる。

【００３３】上記金型内に、合成樹脂材を注入し、射出
成形により直線状のローラケージ４を成形する。このロ
ーラケージ４は、上述したように転動ローラ３を保持す
るローラ保持部６が、一定間隔をおいて形成されてお
り、図７に示すようにこのローラ保持部６に転動ローラ
３を嵌め込む。さらに、図８に示すように、この直線状
のローラケージ４を屈曲し、ローラケージ４の一端部の
凸状部１６ａに他端部の凹状部１６ｂを嵌合して、環状
のローラケージ４を得る。そして、このローラケージ４
を上述したようにねじ装置に組み込む。

【００３４】このように、上記直線状にローラケージ４
を形成する製造方法によれば、金型の成形及び射出成形
が簡易であり、このため製造工程及び時間が短縮される
ことから、生産性に優れている。これに対して、上記ロ
ーラケージ４を円環状に成形する方法を用いた場合に
は、強度のある変形の少ない樹脂が選択できるので、強
固に転動ローラ３が保持され、適切にスキュー防止が図
れるという効果がある。

【００３５】次に、切削もみ抜き成形により金属製のロ
ーラケージ４を形成する方法について説明する。ここで
用いられる金属としては、切削黄銅が好適である。この
方法では、所定の肉厚を有する金属の円筒体２１をベー
スにし、エンドミルを用いてこの円筒体２１を、その一
端部２１ａから円筒体２１の軸方向と平行に切削し、転
動ローラ３嵌着用の保持穴２２を形成する。この保持穴
２２は、その深さを転動ローラ３の軸方向長さと同程度
に形成し、このような保持穴２２を一定の間隔をおいて
複数箇所形成する。

【００３６】したがって、保持穴２２同士の間の筒体の
一部をなす突出部２３が、上記ローラ保持部６に該当
し、保持穴２２の両側面が上記隣り合う２つの円弧状凹
部６ａに該当し、また、円筒体２１の他端部２１ｂの周
囲は円環状に連結しており、これは上記連結部７に該当
する。上記隣り合う円弧状凹部６ａの径、即ち保持穴２
２の直径は、転動ローラ３のねじの外径より僅かに大き
い程度に形成して、この保持穴２２内を転動ローラ３が
自在に回転できるようにする。

【００３７】上記ローラ収容用の保持穴２２を形成した
後、各保持穴２２に転動ローラ３を嵌入する。そして、
図１０に示すように円筒体２１の一端部２１ａの周囲に
連結リング２４を装着して、転動ローラ３の端面に摺接
させ、転動ローラ３の軸方向移動を規制する。この連結
リング２４は上記連結部７に該当し、これを円筒体２１
の突出部２３先端部に皿ビス２５で固定する。この状態
での円筒体２１は、上記転動ローラ３を嵌入したローラ
ケージ４に該当し、このローラケージ４を上述したよう
にねじ装置に組み込む。

【００３８】このような切削もみ抜き成形によりローラ
ケージ４を形成する製造方法によれば、金属材料により
強固なローラケージ４が形成されていることから、正確
に転動ローラ３が保持され、確実に転動ローラ３のスキ
ュー防止が図れるという効果がある。

【００３９】図１１は、打ち抜き成形により製造した金
属製のローラケージ４を示したものである。ここで用い
られる金属としては、鉄材が好適である。この製造方法
では、金属の円筒体３０を用い、この円筒体３０の開口
端部を塑性加工により肉厚にして、連結部７としてのリ
ング部３１ａ，３１ｂを形成する。さらに、プレスを用
い、打ち抜きにより、円筒体２１の軸方向と平行に矩形
状の保持窓３２を形成する。この保持穴３２は、軸方向
の長さを転動ローラ３の軸方向長さと同程度に形成し、
このような保持穴３２を、円筒体３０の周囲に一定の間
隔をおいて複数設ける。

【００４０】さらに、この保持窓３２の軸方向辺の両端
部及び各端部の少し内側の筒板に、それぞれ円周方向に
向けて切り込みを入れ、この切り込み間の筒板片を、円
筒体３１の外側、内側また外側と交互に屈曲する。そし
て、同一保持窓３２内に形成された、向かい合う屈曲し
た筒板片を、さらに折り曲げて転動ローラ３のねじの外
径より僅かに大きい程度の円弧状凹部形状に形成する。
この内、外側に屈曲した筒板片（外側凹部３３ａ，３３
ｂ）、また内側に屈曲した筒板片（内側凹部３４）の双
方合わせたもの（円弧状凹部３５）で転動ローラ３の胴
部を支持する。

【００４１】このようにして、各保持窓３２に一対の円
弧状凹部３５を形成した後、円弧状凹部３５間にそのバ
ネ弾性を利用して転動ローラ３を嵌入する。この状態で
の円筒体３０は、転動ローラ３を嵌入したローラケージ
４に該当し、このローラケージ４を上述したようにねじ
装置に組み込む。

【００４２】このような打ち抜き成形によりローラケー
ジ４を形成する製造方法によれば、製作工程が少なく、
簡易にしかも効率的にローラケージ４を生産することが
できる。また、金属材料の使用により強固なローラケー
ジ４が形成され、確実に転動ローラ３のスキュー防止が
図れるという効果がある。なお、この形態では、保持窓
３２において外側に２か所、内側に１か所、交互に折り
曲げて円弧状凹部３５を形成することとしたが、これ以
上折り曲げ箇所を増やしてもよい。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るねじ
装置によれば、ねじ軸と、スリーブ状ナットと、複数の
転動ローラと、各転動ローラの間に介在し、転動ローラ
の胴部を挟持して転動ローラを回転可能に保持するロー
ラ保持部、及び各ローラ保持部を連結する連結部を備え
たローラケージと、を有する構成を採用したから、転動
ローラは、ローラ保持部に保持されて、ねじ軸の中心線
と平行な状態を維持するので、転動ローラのスキューが
防止され、加えて、転動ローラは滑り回転するので音が
静かである、という効果がある。

【００４４】また、上記ローラ保持部は、隣り合う転動
ローラに対面して円弧状凹部が形成され、隣り合う２つ
の円弧状凹部の間に転動ローラの胴部を挟持する構成と
したから、転動ローラを確実に安定して挟持することが
できるという効果がある。

【００４５】さらに、上記スリーブ状ナットの両端部に
固定され、溝部にローラケージの連結部を摺動可能に嵌
入した案内リングを設けた構成としたから、ローラケー
ジの偏移が防止され、転動ローラとスリーブ状ナット及
びねじ軸との互いのねじの噛み合わせが良好に維持で
き、これにより、転動ローラのスキューを防止し、併せ
て各部回転軸の平行度くるいが防止され、滑らかな回転
が得られる。

【００４６】本発明に係るねじ装置の製造方法によれ
ば、ローラケージの金型に合成樹脂材を射出して円環状
にローラケージを成形し、このローラケージのローラ保
持部間に転動ローラを嵌入し、このローラケージをねじ
装置に装着することとしたから、生産性に優れるという
効果がある。

【００４７】また、ローラ保持部を所定の間隔で直線状
に連結する連結部を形成したローラケージの金型を用い
てローラケージを成形し、これに転動ローラを嵌入し、
さらにこのローラケージを屈曲して円環状のローラケー
ジを形成し、このローラケージをねじ装置に装着するこ
ととしたから、ローラケージの成形が簡素化され、この
ため製造工程が縮減されるという効果がある。

【００４８】さらに、金属製の肉厚の円筒体を切削して
円弧状凹部を形成し、この円弧状凹部間に転動ローラを
嵌入し、切削した一端側の端部に環状の連結リングを固
定したローラケージを形成し、このローラケージをねじ
装置に装着することとしたから、金属材料により強固な
ローラケージが形成され、確実に転動ローラのスキュー
防止が図れるねじ装置が得られるという効果がある。

【００４９】また、金属製の円筒体に、軸方向と平行に
矩形状の複数の保持窓を設け、この保持窓の軸方向の辺
近傍の筒板を折り曲げ、その間に転動ローラを嵌入して
ローラケージを形成することとしたから、製作工程が少
なく、簡易にしかも効率的にローラケージを生産するこ
とができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係るねじ装置（但しねじ軸は未装
着）を示す図であり、（ａ）は側面図（但し案内リング
は未装着）、（ｂ）は軸方向断面図である。

【図２】実施の形態に係るねじ装置を示す図であり、
（ａ）は軸方向断面図、（ｂ）は案内リングの断面図で
ある。

【図３】実施の形態に係るローラケージの金型を示す断
面図である。

【図４】射出成形により成形したローラケージを示す図
であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図５】ローラケージに転動ローラを嵌着した図であ
り、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図６】実施の形態に係る直線状のローラケージの金型
を示す断面図である。

【図７】直線状のローラケージに転動ローラを嵌着した
図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

【図８】環状に屈曲したローラケージに転動ローラを嵌
着した図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図であ
る。

【図９】切削もみ抜きにより成形したローラケージを示
す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。

【図１０】切削もみ抜きにより成形したローラケージに
転動ローラを嵌着した図であり、（ａ）は側面図、
（ｂ）は正面図、（ｃ）は連結リングの装着状態を示す
図である。

【図１１】打ち抜き成形により製造したローラケージを
示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）はＡ矢視の部分
図、（ｃ）はＢ矢視の部分図、（ｄ）はＣＣ断面図、
（ｅ）はＤＤ断面図である。

【図１２】従来例に係るねじ装置の軸方向断面図であ
る。

【符号の説明】

１ ねじ軸 ２ スリーブ状ナット ３ 転動ローラ ４ ローラケージ ５ 案内リング ５ａ 溝部 ６ ローラ保持部 ７ 連結部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】外周面に螺旋状の溝が切られた棒状のねじ
   軸と、 上記ねじ軸が差し込まれ、内周面に螺旋状の溝が切られ
   たスリーブ状ナットと、 上記ねじ軸とスリーブ状ナットとの間に配置され、これ
   らに挟まれて転動する外周面に螺旋状の溝が切られた複
   数の転動ローラと、 上記各転動ローラの間に介在し、転動ローラの胴部を挟
   持して転動ローラを回転可能に保持するローラ保持部、
   及び各ローラ保持部を転動ローラの両端部外方で連結す
   る連結部を備えたローラケージと、を有することを特徴
   とするねじ装置。
2. 【請求項２】 上記ローラ保持部は、隣り合う転動ロー
   ラに対面して円弧状凹部が形成され、隣り合う２つの円
   弧状凹部の間に転動ローラの胴部を挟持することを特徴
   とする請求項１記載のねじ装置。
3. 【請求項３】 上記スリーブ状ナットの両端部に固定さ
   れ、このスリーブ状ナットの中空内に向けて開口する円
   環状の溝部が形成され、この溝部に上記ローラケージの
   連結部を摺動可能に嵌入した案内リングを設けたことを
   特徴とする請求項１又は請求項２記載のねじ装置。
4. 【請求項４】 上記ローラケージの製造に際し、上記ロ
   ーラ保持部、及び各ローラ保持部を所定の間隔で円環状
   に連結する連結部を形成したローラケージの金型を用
   い、この金型に合成樹脂材を射出してローラケージを成
   形し、 このローラケージのローラ保持部間に上記転動ローラを
   嵌入することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
   項３記載のねじ装置の製造方法。
5. 【請求項５】 上記ローラケージの製造に際し、上記ロ
   ーラ保持部、及びこれらローラ保持部を所定の間隔で直
   線状に連結する連結部を形成したローラケージの金型を
   用い、この金型に合成樹脂材を射出して直線状のローラ
   ケージを成形し、 このローラケージのローラ保持部間に上記転動ローラを
   嵌入し、さらにこのローラケージを屈曲して円環状のロ
   ーラケージを形成することを特徴とする請求項１、請求
   項２又は請求項３記載のねじ装置の製造方法。
6. 【請求項６】 上記ローラケージの製造に際し、金属製
   の肉厚の円筒体を、その一端側から軸方向に複数箇所切
   削し、この切削した軸方向の両側面に上記隣り合う２つ
   の円弧状凹部を形成し、上記隣り合う２つの円弧状凹部
   間に上記転動ローラを嵌入し、上記切削した一端側の端
   部に沿って環状の連結リングを固定したローラケージを
   形成することを特徴とする請求項１、請求項２又は請求
   項３記載のねじ装置の製造方法。
7. 【請求項７】 上記ローラケージの製造に際し、金属製
   の円筒体に、軸方向と平行に矩形状の複数の保持窓を設
   け、この保持窓の軸方向の辺近傍の筒板を、切り込みを
   入れて円筒体の外側及び内側に交互に折り曲げ、同一保
   持窓に形成した上記折り曲げ部間に上記転動ローラを嵌
   入してローラケージを形成することを特徴とする請求項
   １、請求項２又は請求項３記載のねじ装置の製造方法。