JPH11159884A - 蓄熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 畜熱材の相変化に伴う発生潜熱を有効に利用
する畜熱装置において、装置全体の設置、メンテナンス
作業を容易にし、かつ蓄熱材の充填率を向上させ、熱交
換効率の良い蓄熱装置を得る。 【解決手段】 熱媒体の供給口３および排出口４を有す
る容器１と、熱媒体を加熱する加熱手段７とを備え、容
器１内に蓄熱材を封入した複数の筒状カプセル２を設置
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、蓄熱材の相変化
に伴う発生潜熱を有効に利用する蓄熱装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、例えば特開昭６０−４８４４
３号公報に示された潜熱蓄熱材を用いた電気温水器の断
面図である。図において、２１は貯湯槽、２２は貯湯槽
２１内に溜められた水、２３はヒータ、２４は保護網、
２５は潜熱蓄熱材が封入された多数のカプセル、２６は
給水管、２７は給湯管を示している。このような従来の
電気温水器では、給水管２６から給水された水２２をカ
プセル２５内の潜熱蓄熱材の放熱を利用して貯湯槽２１
内で速やかに所望の温度の湯にして、給湯管２７から給
湯することができるため、貯湯槽２１が必要量の湯をあ
らかじめ保温貯湯しておく容積を必要とせず、貯湯槽２
１、ひいては電気温水器全体の小型化を実現することが
できた。ここで、カプセル２５は可撓性を有する合成樹
脂製で、表面には多数の溝が形成されており、この溝は
蓄熱材の相変化に伴う体積膨張を吸収し、熱効率を高め
る働きをするとともに、温水の水路を確保する役割を果
たしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、潜熱蓄
熱材が封入された従来の蓄熱装置のカプセル２５は立方
体に近い形状をしており、充填率をあげるためにはカプ
セル２５を整列して貯湯槽１内に設置しなければなら
ず、特に貯湯槽２１内下部にカプセル２５を整列して設
置する場合には作業が困難となる。また、貯湯槽２１内
下部のカプセル２５が破損した場合、カプセル２５の交
換は、破損したカプセル２５の上部に積載されている多
数のカプセル２５を取り除かないと交換できないという
メンテナンスの問題点があった。

【０００４】この発明はこのような問題点を解決するた
めになされたもので、装置全体の設置、メンテナンス作
業を容易にし、かつ蓄熱材の充填率を向上させ、蓄熱材
と熱媒体の伝熱面積を大きく取り、熱交換効率の良い蓄
熱装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係る蓄熱装
置は、熱媒体の供給口および排出口を有する容器と、前
記熱媒体を加熱する加熱手段と、前記容器内に設置され
内部に蓄熱材を封入した複数の筒状カプセルとを備えた
ものである。

【０００６】第２の発明に係る蓄熱装置は、下部に熱媒
体の供給口を有し上部に前記熱媒体の排出口を有する容
器と、この容器内の下部に設けられ前記熱媒体を加熱す
る加熱手段と、この加熱手段の上方に縦方向に設置され
内部に蓄熱材を封入した複数の筒状カプセルとを備えた
ものである。

【０００７】第３の発明に係る蓄熱装置は、第２の発明
において、加熱手段の上方に複数の開口部を有する仕切
板を設け、この仕切板の上に複数の筒状カプセルを設置
したものである。

【０００８】第４の発明に係る蓄熱装置は、第１ないし
第３の何れかの発明において、容器内の熱媒体の流路に
熱媒体の流れを妨げる乱流発生部材を設けたものであ
る。

【０００９】第５の発明に係る蓄熱装置は、第１ないし
第４の何れかの発明において、排出口から取り出される
熱媒体に供給口側の熱媒体を混合させる手段を設けたも
のである。

【００１０】第６の発明に係る蓄熱装置は、第１ないし
第５の何れかの発明において、筒状カプセル表面をディ
ンプル加工としたものである。

【００１１】第７の発明に係る蓄熱装置は、第６の発明
において、容器内の熱媒体の水位を検出する水位計を備
えたものである。

【００１２】第８の発明に係る蓄熱装置は、第１ないし
第７の何れかの発明において、筒状カプセルに螺旋状の
羽根を設けたものである。

【００１３】第９の発明に係る蓄熱装置は、第１ないし
第８の何れかの発明において、蓄熱材漏れ検知手段を備
えたものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は本実施の形
態１である蓄熱装置のシステムを示す図である。図にお
いて、１は内部に複数の筒状カプセル２を備えた容器、
３は容器１下部に取り付けられた、熱媒体６を容器１内
へ取り込む供給口、４は容器１上部に取り付けられた、
熱媒体６を容器１内から取り出す排出口、５は注入口３
と容器１の間および排出口４と容器１の間に設けられた
バルブ、７は熱媒体６を加熱する例えば太陽光集熱器や
電気ヒータやボイラなどの加熱手段、８は熱媒体を加熱
手段７へ輸送するポンプ等の熱媒体輸送手段である。

【００１５】筒状カプセル２は耐食性、耐圧性に富んだ
材質が適しており、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリカーボネートなどのプラスチックやステンレ
ス、アルミニウム、銅などの金属で形成されている。筒
状カプセル２内には、例えば、酢酸ナトリウム三水和塩
やピロリン酸ナトリウム十水和塩やアンモニウムみょう
ばんなどの、高温度（５０〜９５℃）で融解する潜熱蓄
熱材が封入されている。なお、筒状カプセル２は容器１
の上部または下部に設けられた開閉可能な開口部（図示
せず）から挿入され、互いに所定の間隔を設けて設置さ
れている。熱媒体６は例えば水であり、複数の筒状カプ
セル２の隙間を流路として供給口３から排出口４へ流
れ、筒状カプセル２と熱交換をする。

【００１６】このように構成された蓄熱装置の動作を説
明する。通常、熱媒体６は容器１内に充満しており、蓄
熱時は、供給口３および排出口４のバルブ５を閉じる。
熱媒体６は熱媒体輸送手段８によって容器１から加熱手
段７に輸送されて温められ容器１へ戻る。そして多数の
筒状カプセル２の隙間を流路として移動し、熱媒体６の
熱を筒状カプセル２内の潜熱蓄熱材へ伝える。温められ
た潜熱蓄熱材は融点に達すると固体から液体へと融解す
る。この際、相変化時に潜熱として高密度のエネルギー
が潜熱蓄熱材に蓄えられる。加熱手段７は熱媒体６に所
定の熱量が蓄えられたことを温度センサー等によって検
知したら、加熱を停止する。

【００１７】放熱時は、排出口４および供給口３のバル
ブ５を開き、排出口４から高温度の熱媒体６を取り出す
とともに、供給口３から低温度の熱媒体６を容器１内へ
入れる。供給口３から容器１内に入った熱媒体６は、多
数の筒状カプセル２の隙間を通り、容器１内を上方へ向
かって流れる。その間、熱媒体６は液体の潜熱蓄熱材か
ら熱を奪い、高温度の熱媒体６となって排出口４から排
出される。

【００１８】排出された熱媒体６は、例えば空気調和機
に供給されて暖房に用いることができる。また、熱媒体
６が水であれば、排出口４からは湯が排出され、この蓄
熱装置は温水器として利用できる。

【００１９】以上のように、カプセル２は筒状であるた
め、挿入、取り出しが容易となり、施工やメンテナンス
作業が軽減される。例えば、一部が破損した場合には破
損した筒状カプセル２だけを引き抜き、交換すればよ
い。また、筒状カプセル２の容器１内への設置が容易で
あるため、運搬時には筒状カプセル２と容器１とを別々
に運搬でき、運搬作業が容易になる。さらに、筒状のた
め、熱媒体が流れる隙間を開けて整列させて設置するの
は容易であり、容器１内の蓄熱材充填率を高めることが
でき、蓄熱材と熱媒体６の伝熱面積を大きくすることで
効率の良い熱交換が可能となる。

【００２０】なお、図１においては、加熱手段７および
熱媒体輸送手段８を容器１外に設置したが、容器１内部
に設けるようにしてもよい。

【００２１】実施の形態２．図２は実施の形態２におけ
る蓄熱装置のシステムを示しており、上記実施の形態１
と同一もしくは相当する部分については説明を省略す
る。この実施の形態においては、加熱手段は例えば電気
ヒータ７ａで、容器１内の下部に設けられている。９は
電気ヒータ７ａと筒状カプセル２の接触を防ぐ仕切板で
ある。仕切板９は筒状カプセル２を積載しても破損しな
い強度を有する材質、例えば、ステンレスやアルミニウ
ムなどが適しており、さらには熱媒体６が容易に通過す
るように複数の開口部が設けられた形状、例えば網状や
ハニカム状に形成されている。

【００２２】図３は筒状カプセル２の下部の形状例を示
す拡大図である。図に示すように、仕切板９と接触する
カプセル端を球状、あるいはテーパー状に形成すれば、
仕切板９を通過して上昇する熱媒体６が仕切板９から多
数の筒状カプセル２の隙間へ移動するのを容易にする。

【００２３】次にこの実施の形態における蓄熱装置の動
作について説明する。蓄熱時は、供給口３および排出口
４のバルブ５を閉じる。熱媒体６は電気ヒータ７ａによ
り加熱され、自然対流により仕切板９の開口部を通り、
多数の筒状カプセル２の隙間を流路として上昇し、熱媒
体６の熱を筒状カプセル２内の潜熱蓄熱材へ伝える。温
められた潜熱蓄熱材は融点に達すると固体から液体へと
融解する。この際、相変化時に潜熱として高密度のエネ
ルギーが潜熱蓄熱材に蓄えられる。電気ヒータ７ａは熱
媒体６に所定の熱量が蓄えられたことを温度センサー等
によって検知したら、加熱を停止する。

【００２４】放熱時は、上記実施の形態１とほぼ同様で
ある。すなわち、排出口４および供給口３のバルブ５を
開き、排出口４から高温度の熱媒体６を取り出すととも
に、供給口３から低温度の熱媒体６を容器１内へ入れ
る。供給口３から容器１内に入った熱媒体６は、仕切板
９の開口部および多数の筒状カプセル２の隙間を通り、
容器１内を上方へ向かって流れる。その間、熱媒体６は
液体の潜熱蓄熱材から熱を奪い、高温度の熱媒体６とな
って排出口４から排出される。

【００２５】この実施の形態によっても、上記実施の形
態１と同様、筒状カプセル２の挿入、取り出しが容易と
なり、施工やメンテナンス作業が軽減され、また、容器
１内の蓄熱材充填率を高めることができるとともに、蓄
熱材と熱媒体６の伝熱面積を大きくすることで効率の良
い熱交換が可能となる。

【００２６】実施の形態３．図４は実施の形態３におけ
る蓄熱装置のシステムを示しており、上記実施の形態２
と同一もしくは相当する部分は説明を省略する。図にお
いて、１０は容器１内のほぼ中央に設置された仕切板で
あり、下部に設置された仕切板９と同様、網状またはハ
ニカム状に形成されている。筒状カプセル２は仕切板９
と仕切板１０との間、及び仕切板１０の上方に、縦方向
に整列して設置されている。

【００２７】蓄熱時に、自然対流により仕切板９の開口
部を通り多数の筒状カプセル２の隙間を流路として上昇
する熱媒体６の流れは、仕切板１０に当たることにより
乱流となる。乱流になると熱媒体６と筒状カプセル２内
の潜熱蓄熱材の熱伝達率が上がり、効率よく熱媒体６か
ら蓄熱材へ熱を伝えることが可能となる。また、放熱時
には、蓄熱材から熱媒体６へ効率良く熱を伝えることが
できる。ここで、仕切板１０に接する筒状カプセル２の
端部の形状を図３に示すように球状あるいはテーパー状
に形成すれば、仕切板１０を通過して上昇する熱媒体６
の流れを必要以上に妨げることがない。

【００２８】なお、仕切板１０は下部の仕切板９と同一
のものでもよいが、異なる形状であっても熱媒体６の流
れを妨げ乱流を促進するような形状であればよい。ま
た、筒状カプセル２は、仕切板１０の上下に別々に設け
るのではなく、上記実施の形態２と同じ長さのものを仕
切板１０を貫通させて設置してもよい。

【００２９】実施の形態４．図５は実施の形態４におけ
る蓄熱装置のシステムの一例を示すもので、容器１内の
構成は上記実施の形態１ないし実施の形態３の何れの構
成にしてもよいため、説明を省略する。図において、１
１は三方弁であり、供給口３側から分岐させた配管が接
続されている。放熱時に排出口４から利用に適した温度
の熱媒体６を取り出す場合、放熱開始時は容器１上部の
熱媒体６は高温であるため、低温度の熱媒体６と混合す
る必要がある。そこで、排出口４近傍に三方弁１１を設
け、高温の熱媒体６に低温度の熱媒体６を混ぜてから排
出するようにした。容器１上部の熱媒体６の温度と供給
口３から供給される熱媒体の温度とを検出し、三方弁１
１により高温度の熱媒体６と低温度の熱媒体６の流量を
制御して混合比を変えることにより、一定温度かつ一定
流量の熱媒体６を取り出すことができる。

【００３０】実施の形態５．図６は上記実施の形態１な
いし実施の形態３における蓄熱装置に用いる筒状カプセ
ル２の他の形状例を示している。１２はディンプル加工
により筒状カプセル２表面に形成された球状のくぼみで
ある。一般的な潜熱蓄熱材、例えば、酢酸ナトリウム三
水和塩やピロリン酸ナトリウム十水和塩などは固体に比
べ、液体の方が密度が小さく、固体から液体に変化する
とき、つまり蓄熱時に体積膨張を生ずるが、体積膨張に
伴いくぼみ１２が外側に押し出されることで、体積膨張
を吸収することが可能となる。逆に、放熱時に潜熱蓄熱
材が液体から固体に変化する際、外側に押し出されたく
ぼみ１２が内側に戻る。このように筒状カプセル２にデ
ィンプル加工することで潜熱蓄熱材の体積変化を吸収す
ることができ、筒状カプセル２の破壊を防ぐことができ
る。

【００３１】実施の形態６．図７は上記実施の形態１な
いし実施の形態３における蓄熱装置に用いる筒状カプセ
ル２の更に他の形状例を示している。１３は筒状カプセ
ル２表面に設けられた螺旋状の羽根である。この羽根１
３により、容器１下方から流れる熱媒体６により筒状カ
プセル２が回転する。放熱時に筒状カプセル２は熱媒体
６によって冷却され、筒状カプセル２内壁には潜熱蓄熱
材が固体となって付着する。一般的な潜熱蓄熱材、例え
ば、酢酸ナトリウム三水和塩やピロリン酸ナトリウム十
水和塩などは、液体に比べて固体は熱を伝えにくい。筒
状カプセル２が回転することで振動を与え、筒状カプセ
ル２内壁に固体の付着を防ぐことで、熱媒体６と潜熱蓄
熱材の熱伝達率を上げ、効率よく蓄熱材から熱を取り出
すことが可能となる。

【００３２】また、筒状カプセル２が固定して設置され
回転しない場合でも、羽根１３により熱媒体６は乱流と
なるため、効率よく蓄熱材から熱を取り出すことが可能
となる。

【００３３】実施の形態７．図８は実施の形態７におけ
る蓄熱装置を示している。図において、１４は容器１の
上方に設けられた水位計である。また、筒状カプセル２
は図６に示すもので、表面にくぼみ１２を有する。な
お、上記各実施の形態と同一もしくは相当する部分は説
明を省略する。潜熱蓄熱材は蓄熱時に固体から液体に変
化して体積膨張するが、筒状カプセル２表面のくぼみ１
２が外側に押し出されることで体積膨張を吸収する。筒
状カプセル２表面のくぼみ１２が膨らむと、熱媒体６の
水位が上昇する。また、放熱時には筒状カプセル２表面
のくぼみ１２が元に戻り、熱媒体６の水位が下がる。つ
まり、水位計１４により水位を検知することで潜熱蓄熱
材に蓄えられた蓄熱量を検知することができる。潜熱蓄
熱材に蓄えられた蓄熱量がなくなると利用に適した温度
の熱媒体６が確保できなくなるため、蓄熱量が少なくな
ったことを検知したら電気ヒータ７ａにより追い焚き運
転を行なう。このように追い焚き運転制御を行なえば、
利用に適した温度の熱媒体６を常に確保でき、熱媒体が
水である場合は湯切れを防止することができる。

【００３４】実施の形態８．図９は実施の形態８におけ
る蓄熱装置を示している。図において、１５は排出口４
に設置された例えばｐｈセンサなどの蓄熱材漏れ検知手
段である。なお、上記各実施の形態と同一もしくは相当
する部分は説明を省略する。筒状カプセル２は蓄熱材が
封入されているが、蓄熱材が筒状カプセル２から漏れる
と熱媒体６と混合して容器１外部へ流出してしまう。潜
熱蓄熱材が熱媒体６と混合すると熱媒体６の水素イオン
濃度が変化するが、漏れ検知手段１５により水素イオン
濃度の変化を検知することで蓄熱材の漏れを検知するこ
とができる。蓄熱材の漏れを検知したら排出口４側のバ
ルブ５を閉じ、熱媒体６の取り出しを停止することで、
蓄熱材が容器外部に漏れるのを防止することができる。
また、蓄熱材が漏洩すると所望の蓄熱量が確保できなく
なるが、外部へ知らせてメンテナンスを促すことで所望
の蓄熱量を維持することができる。

【００３５】実施の形態９．図１０は実施の形態１０に
おける蓄熱装置を示している。この実施の形態において
は、容器１を横置きにした。図に示すように、供給口３
と排出口４とは円筒形の容器１の一端の下部と上部に設
けられている。１６は容器１を上下に分離する仕切板で
あり、例えば、アルミニウムや銅、ステンレスなどで形
成されている。仕切板１６は容器１と供給口３側でつな
がっており、反対の端は容器１とつながれてなく上下層
がつながっている。なお、仕切板１６には上記実施の形
態２等における仕切板９のように開口部は設けられてい
ない。１７は供給口３および排出口４に設けられた三方
弁であり、それぞれ加熱手段７と接続されている。

【００３６】蓄熱時には三方弁１７の供給口３および排
出口４側を閉じ、容器１内の熱媒体６を外部に設けられ
た加熱手段７を介して循環させることにより加熱する。
所定の熱量が蓄えられたら加熱を停止する。放熱時は、
三方弁１７の排出口４および供給口３側を開き、排出口
４から高温度の熱媒体６を取り出すとともに、供給口３
から低温度の熱媒体６を容器１内へ入れる。供給口３か
ら容器１内に入った熱媒体６は、容器下層の筒状カプセ
ル２の隙間を移動し、容器１の給湯口３と反対の端で上
層へ移動し、上層の筒状カプセル２の隙間を通り排出口
４へと移動する。その間、熱媒体６は筒状カプセル２内
の潜熱蓄熱材から熱を奪い、高温度の熱媒体６となって
排出口４から排出される。

【００３７】このように、容器１を横置きにしても縦置
きの場合と同様、潜熱蓄熱材の放熱を利用して低温度の
熱媒体６を容器１内で加熱し、排出口４から取り出すこ
とができる。また、筒状カプセル２の挿入、取り出しが
容易であり、施工やメンテナンス作業が軽減され、容器
１内の蓄熱材充填率を高めることができるとともに、蓄
熱材と熱媒体６の伝熱面積を大きくすることで効率の良
い熱交換が可能となる。したがって、蓄熱装置の設置ス
ペースに応じて適宜縦置きと横置きを選択して使用する
ことができる。

【００３８】

【発明の効果】第１の発明によれば、蓄熱材と熱媒体と
の伝熱面積を大きく取るとともに蓄熱材の充填率を向上
させることができ、効率の良い熱交換が可能となる。ま
た、施工やメンテナンスが容易となる。

【００３９】第２の発明によれば、蓄熱材と熱媒体との
伝熱面積を大きく取るとともに蓄熱材の充填率を向上さ
せることができ、熱媒体の自然対流により効率の良い熱
交換が可能となる。また、施工やメンテナンスが容易と
なる。

【００４０】第３の発明によれば、熱交換量を増大で
き、施工やメンテナンスが容易になるとともに、加熱手
段と筒状カプセルの接触を防ぎ、筒状カプセルの破損を
防止できる。

【００４１】第４の発明によれば、施工やメンテナンス
が容易になるとともに、熱媒体の乱流を促進し、熱交換
量を更に増大できる。

【００４２】第５の発明によれば、熱交換量を増大で
き、施工やメンテナンスが容易になるとともに、排出さ
れる熱媒体の温度を制御することができる。

【００４３】第６の発明によれば、熱交換量を増大で
き、施工やメンテナンスが容易になるとともに、筒状カ
プセル表面のくぼみにより蓄熱材の体積膨張・収縮を吸
収するため筒状カプセルの耐久性が向上する。

【００４４】第７の発明によれば、熱交換量を増大で
き、施工やメンテナンスが容易になるとともに、熱媒体
の体積変動から残熱量を検知できる。

【００４５】第８の発明によれば、施工やメンテナンス
が容易になるとともに、筒状カプセルを回転させること
で熱交換量を更に増大できる。

【００４６】第９の発明によれば、熱交換量を増大で
き、施工やメンテナンスが容易になるとともに、筒状カ
プセルから漏洩した蓄熱材を検知して容器外部に漏れる
のを防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１の蓄熱装置のシステム
図である。

【図２】 本発明の実施の形態２の蓄熱装置のシステム
図である。

【図３】 本発明の実施の形態２の蓄熱装置の筒状カプ
セルの平面図である。

【図４】 本発明の実施の形態３の蓄熱装置のシステム
図である。

【図５】 本発明の実施の形態４の蓄熱装置のシステム
図である。

【図６】 本発明の実施の形態５の蓄熱装置の筒状カプ
セルの平面図である。

【図７】 本発明の実施の形態６の蓄熱装置の筒状カプ
セルの平面図である。

【図８】 本発明の実施の形態７の蓄熱装置のシステム
図である。

【図９】 本発明の実施の形態８の蓄熱装置のシステム
図である。

【図１０】 本発明の実施の形態９の蓄熱装置のシステ
ム図である。

【図１１】 従来例の蓄熱装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 容器、２ 筒状カプセル、３ 供給口、４ 排出
口、５ バルブ、６ 熱媒体、７ 加熱手段、９ 仕切
板、１０ 仕切板、１１ 三方弁、１２ くぼみ、１３
羽根、１４ 水位計、１５ 蓄熱材漏れ検知手段、１
６ 仕切板。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱媒体の供給口および排出口を有する容
   器と、前記熱媒体を加熱する加熱手段と、前記容器内に
   設置され内部に蓄熱材を封入した複数の筒状カプセルと
   を備えた蓄熱装置。
2. 【請求項２】 下部に熱媒体の供給口を有し上部に前記
   熱媒体の排出口を有する容器と、この容器内の下部に設
   けられ前記熱媒体を加熱する加熱手段と、この加熱手段
   の上方に縦方向に設置され内部に蓄熱材を封入した複数
   の筒状カプセルとを備えた蓄熱装置。
3. 【請求項３】 加熱手段の上方に複数の開口部を有する
   仕切板を設け、この仕切板の上に複数の筒状カプセルを
   設置したことを特徴とする請求項２記載の蓄熱装置。
4. 【請求項４】 容器内の熱媒体の流路に熱媒体の流れを
   妨げる乱流発生部材を設けたことを特徴とする請求項１
   ないし請求項３の何れかに記載の蓄熱装置。
5. 【請求項５】 排出口から取り出される熱媒体に供給口
   側の熱媒体を混合させる手段を設けたことを特徴とする
   請求項１ないし請求項４の何れかに記載の蓄熱装置。
6. 【請求項６】 筒状カプセル表面をディンプル加工とし
   たことを特徴とする請求項１ないし請求項５の何れかに
   記載の蓄熱装置。
7. 【請求項７】 容器内の熱媒体の水位を検出する水位計
   を備えたことを特徴とする請求項６記載の蓄熱装置。
8. 【請求項８】 筒状カプセルに螺旋状の羽根を設けたこ
   とを特徴とする請求項１ないし請求項７の何れかに記載
   の蓄熱装置。
9. 【請求項９】 蓄熱材漏れ検知手段を備えたことを特徴
   とする請求項１ないし請求項８の何れかに記載の蓄熱装
   置。