JPH11159985A - 熱交換器 - Google Patents
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- JPH11159985A JPH11159985A JP32913697A JP32913697A JPH11159985A JP H11159985 A JPH11159985 A JP H11159985A JP 32913697 A JP32913697 A JP 32913697A JP 32913697 A JP32913697 A JP 32913697A JP H11159985 A JPH11159985 A JP H11159985A
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
- F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
- F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
- F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
- F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
- F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
- F28D1/05383—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/022—Tubular elements of cross-section which is non-circular with multiple channels
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 熱交換器において、伝熱管内の冷媒流路を液
膜が薄くなる断面形状とすると同時に、液排出が容易な
構造とし、熱交換率を大幅に向上させること。 【解決手段】 冷媒流路１５を内部に有する伝熱管１１
を備えた熱交換器１０において、前記冷媒流路は、同一
方向に延在する複数の単位流路１５ａの互いの側部を接
合して構成されている。
膜が薄くなる断面形状とすると同時に、液排出が容易な
構造とし、熱交換率を大幅に向上させること。 【解決手段】 冷媒流路１５を内部に有する伝熱管１１
を備えた熱交換器１０において、前記冷媒流路は、同一
方向に延在する複数の単位流路１５ａの互いの側部を接
合して構成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空気調和機等に設
けられ冷媒を流通させて内外気の熱交換を行う熱交換器
に関するものである。
けられ冷媒を流通させて内外気の熱交換を行う熱交換器
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カーエアコン等の空気調和機において、
凝縮器として熱交換器が用いられている。従来の熱交換
器１は、例えば、図６に示すように、内部に冷媒の蒸気
Ａおよび凝縮液Ｌを流通させる複数の伝熱管２と、各伝
熱管２の間の空気通過部分に伝熱管２に当接して配設さ
れた放熱用のフィン３と、各伝熱管２の両端にそれぞれ
配設され伝熱管２と連結された入口ヘッダ４および出口
ヘッダ５とを備えている。
凝縮器として熱交換器が用いられている。従来の熱交換
器１は、例えば、図６に示すように、内部に冷媒の蒸気
Ａおよび凝縮液Ｌを流通させる複数の伝熱管２と、各伝
熱管２の間の空気通過部分に伝熱管２に当接して配設さ
れた放熱用のフィン３と、各伝熱管２の両端にそれぞれ
配設され伝熱管２と連結された入口ヘッダ４および出口
ヘッダ５とを備えている。
【０００３】前記伝熱管２は、水平方向に互いに平行に
配され、図７に示すように、その内部に互いに平行して
延在する断面矩形状の複数の冷媒流路６が形成されてい
る。前記入口ヘッダ４および前記出口ヘッダ５は、垂直
方向に平行状態に延在して配され、内部に形成された流
路が各伝熱管２の冷媒流路６と連結されている。入口ヘ
ッダ４には、蒸気Ａを流入させる入口配管７がその上部
に設けられている。また、出口ヘッダ５には、凝縮液Ｌ
を流出させる出口配管８がその下部に設けられている。
配され、図７に示すように、その内部に互いに平行して
延在する断面矩形状の複数の冷媒流路６が形成されてい
る。前記入口ヘッダ４および前記出口ヘッダ５は、垂直
方向に平行状態に延在して配され、内部に形成された流
路が各伝熱管２の冷媒流路６と連結されている。入口ヘ
ッダ４には、蒸気Ａを流入させる入口配管７がその上部
に設けられている。また、出口ヘッダ５には、凝縮液Ｌ
を流出させる出口配管８がその下部に設けられている。
【０００４】この熱交換器では、入口配管７から蒸気Ａ
が入り、垂直方向の入口ヘッダ４で水平方向の各伝熱管
３に分配される。そして、蒸気Ａは、フィン３と伝熱管
２を通じて、外気により冷却され、凝縮液Ｌとなり、出
口ヘッダ５、出口配管８を通り出ていく。伝熱管２の冷
媒流路６には、ここを通る凝縮液Ｌの速度を上げる為、
仕切板９、９が設けられ、これら仕切板９、９により出
口流路を段階的に小さくしている。
が入り、垂直方向の入口ヘッダ４で水平方向の各伝熱管
３に分配される。そして、蒸気Ａは、フィン３と伝熱管
２を通じて、外気により冷却され、凝縮液Ｌとなり、出
口ヘッダ５、出口配管８を通り出ていく。伝熱管２の冷
媒流路６には、ここを通る凝縮液Ｌの速度を上げる為、
仕切板９、９が設けられ、これら仕切板９、９により出
口流路を段階的に小さくしている。
【０００５】従来、伝熱管２は、水平の為に下方の伝熱
管である程、液が多く、また伝熱管２内も下部において
液が多く、伝熱性能が低下する要因となっている。この
対策として、従来、例えば、特開平５−２６５３９号公
報において、複数の伝熱管を重力方向に冷媒が流れるよ
う並列に配置し、その上下に水平方向に平行になるよう
上部ヘッダ、下部ヘッダを接続しかつ下部ヘッダの断面
積を上部ヘッダより大きくした形状のものが開示されて
いる。
管である程、液が多く、また伝熱管２内も下部において
液が多く、伝熱性能が低下する要因となっている。この
対策として、従来、例えば、特開平５−２６５３９号公
報において、複数の伝熱管を重力方向に冷媒が流れるよ
う並列に配置し、その上下に水平方向に平行になるよう
上部ヘッダ、下部ヘッダを接続しかつ下部ヘッダの断面
積を上部ヘッダより大きくした形状のものが開示されて
いる。
【０００６】また、特公平５−８７７５２号公報には、
流体直径が０．０１５〜０．０７インチ（０．３８〜
１．７８ｍｍ）で２以上の比較的直線状の部分とその会
合部の凹入部を有する断面形状の凝縮器が示されてい
る。
流体直径が０．０１５〜０．０７インチ（０．３８〜
１．７８ｍｍ）で２以上の比較的直線状の部分とその会
合部の凹入部を有する断面形状の凝縮器が示されてい
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の熱交換器には、以下のような課題が残されている。
すなわち、前者の熱交換器は、液排出のみを良好にして
現在有している能力を１００％発揮させるようにしたも
ので、それ以上の効果をねらったものではない。また、
後者の熱交換器では、上記の形状を採用すると、直線部
では液膜が薄くなるもののその反面、鋭角状の凹入部で
は液膜が厚くなる不都合があった。
来の熱交換器には、以下のような課題が残されている。
すなわち、前者の熱交換器は、液排出のみを良好にして
現在有している能力を１００％発揮させるようにしたも
ので、それ以上の効果をねらったものではない。また、
後者の熱交換器では、上記の形状を採用すると、直線部
では液膜が薄くなるもののその反面、鋭角状の凹入部で
は液膜が厚くなる不都合があった。
【０００８】本発明は、前述の課題に鑑みてなされたも
ので、伝熱管内の冷媒流路を液膜が薄くなる断面形状と
すると同時に、液排出が容易な構造とし、熱交換率を大
幅に向上させる熱交換器を提供することを目的とする。
ので、伝熱管内の冷媒流路を液膜が薄くなる断面形状と
すると同時に、液排出が容易な構造とし、熱交換率を大
幅に向上させる熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の熱交換器では、冷媒流路を内部に有する伝熱管
を備えた熱交換器において、前記冷媒流路は、同一方向
に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合して構成
されている技術が採用される。
決するために以下の構成を採用した。すなわち、請求項
１記載の熱交換器では、冷媒流路を内部に有する伝熱管
を備えた熱交換器において、前記冷媒流路は、同一方向
に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合して構成
されている技術が採用される。
【００１０】この熱交換器では、冷媒流路が、同一方向
に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合して構成
されているので、断面形状が単純な形状の冷媒流路を別
々に形成したものよりも、凝縮液の接触できるぬれ長さ
が長く、しかも接合部分の内角は１８０度より大きくな
るため液膜厚さが薄くなる。この為に伝熱抵抗となって
いる液膜厚さが薄くなることにより伝熱性能が向上す
る。
に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合して構成
されているので、断面形状が単純な形状の冷媒流路を別
々に形成したものよりも、凝縮液の接触できるぬれ長さ
が長く、しかも接合部分の内角は１８０度より大きくな
るため液膜厚さが薄くなる。この為に伝熱抵抗となって
いる液膜厚さが薄くなることにより伝熱性能が向上す
る。
【００１１】請求項２記載の熱交換器では、請求項１記
載の熱交換器において、前記単位流路は、その断面形状
が多角形または円形とされている技術が採用される。
載の熱交換器において、前記単位流路は、その断面形状
が多角形または円形とされている技術が採用される。
【００１２】この熱交換器では、前記単位流路が、その
断面形状が多角形または円形とされているので、断面形
状が単なる四角形や円形の冷媒流路を別々に形成したも
のよりも、凝縮液の接触できるぬれ長さが長く、しかも
接合部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さ
が薄くなる。この為に伝熱抵抗となっている液膜厚さが
薄くなることにより伝熱性能が向上する。特に、断面形
状を角数の多い多角形にするほど、多角形の角部の液膜
が薄くなる。また、断面形状が円形とすると、多角形の
ような角部が無く、液膜が厚くなることはない。そし
て、単位流路がすべて円形であるため、液膜は表面張力
でひっぱられ薄くなる。
断面形状が多角形または円形とされているので、断面形
状が単なる四角形や円形の冷媒流路を別々に形成したも
のよりも、凝縮液の接触できるぬれ長さが長く、しかも
接合部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さ
が薄くなる。この為に伝熱抵抗となっている液膜厚さが
薄くなることにより伝熱性能が向上する。特に、断面形
状を角数の多い多角形にするほど、多角形の角部の液膜
が薄くなる。また、断面形状が円形とすると、多角形の
ような角部が無く、液膜が厚くなることはない。そし
て、単位流路がすべて円形であるため、液膜は表面張力
でひっぱられ薄くなる。
【００１３】請求項３記載の熱交換器では、請求項１ま
たは２記載の熱交換器において、複数の前記伝熱管を垂
直に配設しその上部および下部に平行なヘッダを設けた
技術が採用される。
たは２記載の熱交換器において、複数の前記伝熱管を垂
直に配設しその上部および下部に平行なヘッダを設けた
技術が採用される。
【００１４】この熱交換器では、複数の前記伝熱管を垂
直に配設しその上部および下部に平行なヘッダを設けた
ので、重力効果による伝熱管相互の液流の偏流が無い。
さらに、伝熱管内の冷媒流路内へも液流が重量の影響を
受けず偏流しない。
直に配設しその上部および下部に平行なヘッダを設けた
ので、重力効果による伝熱管相互の液流の偏流が無い。
さらに、伝熱管内の冷媒流路内へも液流が重量の影響を
受けず偏流しない。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱交換器の第
１実施形態を図１および図２を参照しながら説明する。
この図にあって、符号１０は熱交換器、１１は伝熱管、
１２はフィン、１３は上部ヘッダ、１４は下部ヘッダを
示している。
１実施形態を図１および図２を参照しながら説明する。
この図にあって、符号１０は熱交換器、１１は伝熱管、
１２はフィン、１３は上部ヘッダ、１４は下部ヘッダを
示している。
【００１６】第１実施形態の熱交換器１０は、図１に示
すように、内部に冷媒の蒸気Ａおよび凝縮液Ｌを流通さ
せる複数の伝熱管１１と、各伝熱管１１の間の空気通過
部分に伝熱管１１に当接して配設された放熱用のフィン
１２と、各伝熱管１１の両端にそれぞれ配設され伝熱管
１１と連結された上部ヘッダ１３および下部ヘッダ１４
とを備えている。
すように、内部に冷媒の蒸気Ａおよび凝縮液Ｌを流通さ
せる複数の伝熱管１１と、各伝熱管１１の間の空気通過
部分に伝熱管１１に当接して配設された放熱用のフィン
１２と、各伝熱管１１の両端にそれぞれ配設され伝熱管
１１と連結された上部ヘッダ１３および下部ヘッダ１４
とを備えている。
【００１７】前記伝熱管１１は、垂直方向に互いに平行
に配され、図２に示すように内部に互いに平行して延在
する複数の冷媒流路１５が形成されている。前記上部ヘ
ッダ１３および前記下部ヘッダ１４は、水平方向に平行
状態に延在して配され、内部に形成された流路が各伝熱
管１１の冷媒流路１５と連結されている。
に配され、図２に示すように内部に互いに平行して延在
する複数の冷媒流路１５が形成されている。前記上部ヘ
ッダ１３および前記下部ヘッダ１４は、水平方向に平行
状態に延在して配され、内部に形成された流路が各伝熱
管１１の冷媒流路１５と連結されている。
【００１８】上部ヘッダ１３には、蒸気Ａを流入させる
入口配管１６がその一端部に設けられている。また、下
部ヘッダ１４には、凝縮液Ｌを流出させる出口配管１７
がその一端部に設けられている。
入口配管１６がその一端部に設けられている。また、下
部ヘッダ１４には、凝縮液Ｌを流出させる出口配管１７
がその一端部に設けられている。
【００１９】前記冷媒流路１５は、同一方向に延在する
２つの単位流路１５ａの互いの側部を接合部１５ｂを介
して接合してつなぎ合わせた状態で構成されている。す
なわち、両単位流路１５ａを連結する接合部１５ｂは、
その開口幅が単位流路１５ａの内径より小さくなってい
る。また、前記単位流路１５ａは、図２に示すように、
その断面形状が八角形（多角形）とされている。すなわ
ち、単位流路１５ａの断面形状において、八角形の一辺
を構成する側部で隣接する他の単位流路１５ａと接合し
て一つの冷媒流路１５の孔断面形状となっている。
２つの単位流路１５ａの互いの側部を接合部１５ｂを介
して接合してつなぎ合わせた状態で構成されている。す
なわち、両単位流路１５ａを連結する接合部１５ｂは、
その開口幅が単位流路１５ａの内径より小さくなってい
る。また、前記単位流路１５ａは、図２に示すように、
その断面形状が八角形（多角形）とされている。すなわ
ち、単位流路１５ａの断面形状において、八角形の一辺
を構成する側部で隣接する他の単位流路１５ａと接合し
て一つの冷媒流路１５の孔断面形状となっている。
【００２０】この熱交換器１０では、蒸気Ａが入口配管
１６から上部ヘッダ１３へ入り、伝熱管１１の冷媒流路
１５へ流入し、フィン１２が空気に接触し、伝熱管１１
内の蒸気Ａを冷却し凝縮液Ｌとして伝熱管１１から流出
し、下部ヘッダ１４から出口配管１７を通り、凝縮液Ｌ
にて出ていく。伝熱管１１は、垂直である為に重力によ
る冷媒流路１５内の凝縮液Ｌの偏流は無く、冷媒流路１
５の内壁面に表面張力で液膜流が流下する。
１６から上部ヘッダ１３へ入り、伝熱管１１の冷媒流路
１５へ流入し、フィン１２が空気に接触し、伝熱管１１
内の蒸気Ａを冷却し凝縮液Ｌとして伝熱管１１から流出
し、下部ヘッダ１４から出口配管１７を通り、凝縮液Ｌ
にて出ていく。伝熱管１１は、垂直である為に重力によ
る冷媒流路１５内の凝縮液Ｌの偏流は無く、冷媒流路１
５の内壁面に表面張力で液膜流が流下する。
【００２１】また、冷媒流路１５が、同一方向に延在す
る２つ単位流路１５ａの互いの側部を接合部１５ｂを介
して接合して構成され、単位流路１５ａが、その断面形
状が多角形とされているので、断面形状が単純な形状
（単なる四角形等）の冷媒流路を別々に形成したものよ
りも、凝縮液Ｌの接触できるぬれ長さが長く、しかも接
合部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さが
薄くなる。この為に伝熱抵抗となっている液膜厚さが薄
くなることにより伝熱性能が向上する。特に、断面形状
を、八角形等の角数が多い多角形にするほど、多角形の
角部における液膜が薄くなる。
る２つ単位流路１５ａの互いの側部を接合部１５ｂを介
して接合して構成され、単位流路１５ａが、その断面形
状が多角形とされているので、断面形状が単純な形状
（単なる四角形等）の冷媒流路を別々に形成したものよ
りも、凝縮液Ｌの接触できるぬれ長さが長く、しかも接
合部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さが
薄くなる。この為に伝熱抵抗となっている液膜厚さが薄
くなることにより伝熱性能が向上する。特に、断面形状
を、八角形等の角数が多い多角形にするほど、多角形の
角部における液膜が薄くなる。
【００２２】さらに、伝熱管１１を垂直に配設しその上
部および下部に平行な上部ヘッダ１３および下部ヘッダ
１４を設けたので、重力効果による伝熱管１１相互の液
流の偏流が無く、さらに、伝熱管１１内の冷媒流路１５
内へも液流が重量の影響を受けず偏流しない。
部および下部に平行な上部ヘッダ１３および下部ヘッダ
１４を設けたので、重力効果による伝熱管１１相互の液
流の偏流が無く、さらに、伝熱管１１内の冷媒流路１５
内へも液流が重量の影響を受けず偏流しない。
【００２３】次に、本発明に係る熱交換器の第２実施形
態を図３を参照しながら説明する。
態を図３を参照しながら説明する。
【００２４】第２実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態における伝熱管１１では冷媒流路１５
の単位流路１５ａが断面八角形とされているのに対し、
第２実施形態における伝熱管２０では冷媒流路２１の単
位流路２１ａが断面四角形とされている点である。すな
わち、第２実施形態では、隣接する２つの単位流路２１
ａの断面形状を従来の単に断面形状が四角形とされた別
々の冷媒流路６と同様の四角形にし、これら単位流路２
１ａを接合部２１ｂを介して側部で接合しつなぎ合わせ
たものである。
は、第１実施形態における伝熱管１１では冷媒流路１５
の単位流路１５ａが断面八角形とされているのに対し、
第２実施形態における伝熱管２０では冷媒流路２１の単
位流路２１ａが断面四角形とされている点である。すな
わち、第２実施形態では、隣接する２つの単位流路２１
ａの断面形状を従来の単に断面形状が四角形とされた別
々の冷媒流路６と同様の四角形にし、これら単位流路２
１ａを接合部２１ｂを介して側部で接合しつなぎ合わせ
たものである。
【００２５】この第２実施形態の熱交換器では、八角形
等の多角形とした単位流路を有する冷媒流路に比して性
能的には幾分低下するものの、加工性を考慮して断面四
角形としたものであり、より生産性に優れている。
等の多角形とした単位流路を有する冷媒流路に比して性
能的には幾分低下するものの、加工性を考慮して断面四
角形としたものであり、より生産性に優れている。
【００２６】次に、本発明に係る熱交換器の第３実施形
態を図４を参照しながら説明する。
態を図４を参照しながら説明する。
【００２７】第３実施形態と第１実施形態との異なる点
は、第１実施形態における伝熱管１１では冷媒流路１５
の単位流路１５ａが断面八角形とされているのに対し、
第３実施形態における冷媒流路３１の単位流路３１ａが
断面円形とされている点である。なお、両単位流路３１
ａを連結する接合部分の対向する一対の凸部３２は、そ
の互いの間隔が単位流路１５ａの内径より小さくなって
いる。
は、第１実施形態における伝熱管１１では冷媒流路１５
の単位流路１５ａが断面八角形とされているのに対し、
第３実施形態における冷媒流路３１の単位流路３１ａが
断面円形とされている点である。なお、両単位流路３１
ａを連結する接合部分の対向する一対の凸部３２は、そ
の互いの間隔が単位流路１５ａの内径より小さくなって
いる。
【００２８】したがって、第３実施形態の熱交換器で
は、冷媒流路３１が、同一方向に延在する２つの単位流
路３１ａの互いの側部を接合して構成され、単位流路３
１ａが、その断面形状が円形とされているので、断面形
状が単なる円形の冷媒流路を別々に形成したものより
も、凝縮液Ｌの接触できるぬれ長さが長く、しかも接合
部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さが薄
くなる。
は、冷媒流路３１が、同一方向に延在する２つの単位流
路３１ａの互いの側部を接合して構成され、単位流路３
１ａが、その断面形状が円形とされているので、断面形
状が単なる円形の冷媒流路を別々に形成したものより
も、凝縮液Ｌの接触できるぬれ長さが長く、しかも接合
部分の内角は１８０度より大きくなるため液膜厚さが薄
くなる。
【００２９】さらに、単位流路３１ａの断面形状が円形
であるので、多角形のような角部が無く、液膜が厚くな
ることはない。また、単位流路３１ａがすべて円形であ
るため、液膜は表面張力でひっぱられ薄くなる。
であるので、多角形のような角部が無く、液膜が厚くな
ることはない。また、単位流路３１ａがすべて円形であ
るため、液膜は表面張力でひっぱられ薄くなる。
【００３０】次に、本発明に係る熱交換器の第４実施形
態を図５を参照しながら説明する。
態を図５を参照しながら説明する。
【００３１】第４実施形態と第３実施形態との異なる点
は、第３実施形態における冷媒流路３１が２つの単位流
路３１ａを接合させているのに対し、第４実施形態にお
ける冷媒流路４１は４つの単位流路４１ａを互いに接合
させている点である。この第４実施形態の熱交換器で
は、冷媒流路４１が断面円形の単位流路４１ａを４つ重
ねて構成されているので、断面円形の単位流路３１ａを
２つ重ねた第３実施形態のものに比べて、さらにぬれ長
さを長くできる。
は、第３実施形態における冷媒流路３１が２つの単位流
路３１ａを接合させているのに対し、第４実施形態にお
ける冷媒流路４１は４つの単位流路４１ａを互いに接合
させている点である。この第４実施形態の熱交換器で
は、冷媒流路４１が断面円形の単位流路４１ａを４つ重
ねて構成されているので、断面円形の単位流路３１ａを
２つ重ねた第３実施形態のものに比べて、さらにぬれ長
さを長くできる。
【００３２】なお、本発明は、次のような実施形態をも
含むものである。 （１）上記第１実施形態および第２実施形態における単
位流路１５ａ、２１ａの孔断面形状は、多角形の辺長さ
および両単位流路をつなぐ流路となる接合部１５ｂ、２
１ｂの寸法により水力流路等価直径を大きくも小さくも
設定するのは任意である。
含むものである。 （１）上記第１実施形態および第２実施形態における単
位流路１５ａ、２１ａの孔断面形状は、多角形の辺長さ
および両単位流路をつなぐ流路となる接合部１５ｂ、２
１ｂの寸法により水力流路等価直径を大きくも小さくも
設定するのは任意である。
【００３３】（２）上記第３実施形態および第４実施形
態における冷媒流路３１ａ、４１ｂの孔断面形状につい
ても、接合部分における凸部３２、４２および凹部３
３、４３の寸法により、同様に任意に水力流路等価直径
を設定して構わない。 （３）上記第３および第４実施形態では、単位流路の断
面形状が円形とされているが、楕円形等でも構わない。
態における冷媒流路３１ａ、４１ｂの孔断面形状につい
ても、接合部分における凸部３２、４２および凹部３
３、４３の寸法により、同様に任意に水力流路等価直径
を設定して構わない。 （３）上記第３および第４実施形態では、単位流路の断
面形状が円形とされているが、楕円形等でも構わない。
【００３４】（４）上記各実施形態における単位流路
は、それぞれ同一の断面形状のものを組み合わせている
が、それぞれ別々の断面形状としても構わない。例え
ば、２つの単位流路を接合した冷媒流路の場合、一方の
単位流路の断面形状を円形にし、他方の単位流路の断面
形状を四角形や八角形等の多角形に設定しても良い。
は、それぞれ同一の断面形状のものを組み合わせている
が、それぞれ別々の断面形状としても構わない。例え
ば、２つの単位流路を接合した冷媒流路の場合、一方の
単位流路の断面形状を円形にし、他方の単位流路の断面
形状を四角形や八角形等の多角形に設定しても良い。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、以下の効果を奏する。 （１）請求項１記載の熱交換器によれば、冷媒流路が、
同一方向に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合
して構成されているので、断面形状が単純な形状の冷媒
流路を別々に形成したものよりも、凝縮液の接触できる
ぬれ長さが長く、しかも接合部分の内角は１８０度より
大きくなるため液膜厚さを薄くでき、伝熱性能・熱交換
率を向上させることができる。
同一方向に延在する複数の単位流路の互いの側部を接合
して構成されているので、断面形状が単純な形状の冷媒
流路を別々に形成したものよりも、凝縮液の接触できる
ぬれ長さが長く、しかも接合部分の内角は１８０度より
大きくなるため液膜厚さを薄くでき、伝熱性能・熱交換
率を向上させることができる。
【００３６】（２）請求項２記載の熱交換器によれば、
単位流路が、その断面形状が多角形または円形とされて
いるので、断面形状が単なる四角形や円形の冷媒流路を
別々に形成したものよりも、凝縮液の接触できるぬれ長
さが長く、しかも接合部分の内角は１８０度より大きく
なるため液膜厚さを薄くでき、伝熱性能・熱交換率を向
上させることができる。特に、断面形状を角数の多い多
角形にするほど、多角形の角部の液膜を薄くすることが
できる。また、単位流路の断面形状を円形とすると、多
角形のような角部が無く、液膜が厚くなることがないと
ともに、液膜が表面張力でひっぱられてより薄くするこ
とができる。
単位流路が、その断面形状が多角形または円形とされて
いるので、断面形状が単なる四角形や円形の冷媒流路を
別々に形成したものよりも、凝縮液の接触できるぬれ長
さが長く、しかも接合部分の内角は１８０度より大きく
なるため液膜厚さを薄くでき、伝熱性能・熱交換率を向
上させることができる。特に、断面形状を角数の多い多
角形にするほど、多角形の角部の液膜を薄くすることが
できる。また、単位流路の断面形状を円形とすると、多
角形のような角部が無く、液膜が厚くなることがないと
ともに、液膜が表面張力でひっぱられてより薄くするこ
とができる。
【００３７】（３）請求項３記載の熱交換器によれば、
複数の伝熱管を垂直に配設しその上部および下部に平行
なヘッダを設けたので、重力効果による伝熱管相互の液
流の偏流が無いとともに、伝熱管内の冷媒流路内へも液
流が重量の影響を受けず偏流しないことから、液排出が
容易な構造として熱変換率をさらに向上させることがで
きる。
複数の伝熱管を垂直に配設しその上部および下部に平行
なヘッダを設けたので、重力効果による伝熱管相互の液
流の偏流が無いとともに、伝熱管内の冷媒流路内へも液
流が重量の影響を受けず偏流しないことから、液排出が
容易な構造として熱変換率をさらに向上させることがで
きる。
【図１】 本発明に係る熱交換器の第１実施形態を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図２】 本発明に係る熱交換器の第１実施形態におけ
る伝熱管を示す斜視図である。
る伝熱管を示す斜視図である。
【図３】 本発明に係る熱交換器の第２実施形態におけ
る伝熱管を示す斜視図である。
る伝熱管を示す斜視図である。
【図４】 本発明に係る熱交換器の第３実施形態におけ
る伝熱管の孔断面形状を示す説明図である。
る伝熱管の孔断面形状を示す説明図である。
【図５】 本発明に係る熱交換器の第４実施形態におけ
る伝熱管の孔断面形状を示す説明図である。
る伝熱管の孔断面形状を示す説明図である。
【図６】 本発明に係る熱交換器の従来例を示す斜視図
である。
である。
【図７】 本発明に係る熱交換器の従来例における伝熱
管を示す斜視図である。
管を示す斜視図である。
１０ 熱交換器 １１、２０ 伝熱管 １３ 上部ヘッダ １４ 下部ヘッダ １５、２１、３１、４１ 冷媒流路 １５ａ、２１ａ、３１ａ、４１ａ 単位流路 １５ｂ、２１ｂ 接合部 Ａ 蒸気 Ｌ 凝縮液
Claims (3)
- 【請求項１】 冷媒流路を内部に有する伝熱管を備えた
熱交換器において、 前記冷媒流路は、同一方向に延在する複数の単位流路の
互いの側部を接合して構成されていることを特徴とする
熱交換器。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱交換器において、 前記単位流路は、その断面形状が多角形または円形とさ
れていることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の熱交換器におい
て、 複数の前記伝熱管を垂直に配設しその上部および下部に
平行なヘッダを設けたことを特徴とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32913697A JPH11159985A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32913697A JPH11159985A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11159985A true JPH11159985A (ja) | 1999-06-15 |
Family
ID=18218042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32913697A Withdrawn JPH11159985A (ja) | 1997-11-28 | 1997-11-28 | 熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11159985A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004113817A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Halla Climate Control Corporation | A tube for heat exchanger |
| US6854512B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-02-15 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger tube and heat exchanger using the same |
| FR2863349A1 (fr) * | 2003-12-05 | 2005-06-10 | Valeo Climatisation | Tube plat pour echangeur de chaleur traverse par un fluide a haute pression |
| US7080683B2 (en) * | 2004-06-14 | 2006-07-25 | Delphi Technologies, Inc. | Flat tube evaporator with enhanced refrigerant flow passages |
| KR101062652B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2011-09-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| KR101443862B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-09-24 | (주) 영인텍 | 열교환기의 튜브 및 이를 구비한 열교환기용 콘덴서 |
| CN104677138A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-03 | 上海港旺实业有限公司 | 一种带有双水道及多个对流腔的热交换装置 |
| WO2025032488A1 (en) * | 2023-08-08 | 2025-02-13 | Klein Bradley John | Microchannel heat exchanger |
-
1997
- 1997-11-28 JP JP32913697A patent/JPH11159985A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6854512B2 (en) | 2002-01-31 | 2005-02-15 | Halla Climate Control Corporation | Heat exchanger tube and heat exchanger using the same |
| KR100906769B1 (ko) * | 2002-01-31 | 2009-07-10 | 한라공조주식회사 | 오뚜기형 유로를 갖는 열교환기용 튜브 및 이를 이용한열교환기 |
| WO2004113817A1 (en) * | 2003-06-20 | 2004-12-29 | Halla Climate Control Corporation | A tube for heat exchanger |
| US7559355B2 (en) | 2003-06-20 | 2009-07-14 | Halla Climate Control Corporation | Tube for heat exchanger |
| KR101062652B1 (ko) * | 2003-06-20 | 2011-09-06 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 튜브 |
| FR2863349A1 (fr) * | 2003-12-05 | 2005-06-10 | Valeo Climatisation | Tube plat pour echangeur de chaleur traverse par un fluide a haute pression |
| WO2005057115A1 (fr) * | 2003-12-05 | 2005-06-23 | Valeo Climatisation | Tube plat pour echangeur de chaleur traverse par un fluide a haute pression |
| US7080683B2 (en) * | 2004-06-14 | 2006-07-25 | Delphi Technologies, Inc. | Flat tube evaporator with enhanced refrigerant flow passages |
| KR101443862B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-09-24 | (주) 영인텍 | 열교환기의 튜브 및 이를 구비한 열교환기용 콘덴서 |
| CN104677138A (zh) * | 2015-03-18 | 2015-06-03 | 上海港旺实业有限公司 | 一种带有双水道及多个对流腔的热交换装置 |
| WO2025032488A1 (en) * | 2023-08-08 | 2025-02-13 | Klein Bradley John | Microchannel heat exchanger |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050201 |