JPH11160905A - 電子写真用転写シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 画像部の光沢ムラのない高品位の画像を形成
可能な電子写真用転写シートを提供する。 【解決手段】 基材の少なくとも片面に熱可塑性樹脂を
主成分とした透明樹脂層を設け、前記透明樹脂層中に含
まれる熱可塑性樹脂は、数平均分子量（Ｍｎ）が５００
０〜２００００、およびガラス転移温度が３０〜８５℃
であり、前記基材の表面は、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づ
く７５度の白紙光沢度が５０％以上、およびＪＩＳ Ｋ
０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下であ
り、かつ前記透明樹脂層の表面は、ＪＩＳ Ｚ８７４１
に基づく７５度の白紙光沢度が９０％以上、およびＪＩ
Ｓ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが５μm 以下
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー複写機また
はカラープリンター等に適用される電子写真法により、
高品位なフルカラー画像を形成することができるカラー
画像転写体に関し、特に、印字部及び白紙部が高光沢を
有し、鮮明なカラー画像を形成することができる電子写
真用転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方法によりカラー画像を形成す
る方法としては、感光材料上に、色分解光を照射して色
別に静電潜像を形成し、これら色別の静電潜像を、Ｙ
（イエロー）、Ｍ（マゼンタ）、Ｃ（シアン）等のカラ
ートナーにより逐次現像して色別にカラートナー像を形
成し、各色のトナー像を当該トナー像を形成するたびご
とに転写体上に重ね合わせて転写し、これらのトナー像
を加熱し、定着してカラー画像を形成する方法がある。
また別の方法としては、前記色別のカラートナー像を転
写体ではなくて感光材料上に重ね合わせて形成し、この
重ね合わされたカラートナー像を転写体上に一括転写
し、これを加熱し、定着してカラー画像を形成する方法
がある。

【０００３】ところで、カラートナーは、通常、バイン
ダー樹脂中に着色剤として各種の染料または顔料を相溶
させ、または分散含有させて構成され、その粒子径は、
数μｍから数十μｍとされている。このようなカラート
ナーの受容体としては、普通紙や、一般の印刷用紙など
のコート紙のような紙基材が使用され、この紙基材上に
複数層重ね合わされたカラートナーが加熱、定着され
て、カラー画像が形成される。このようにして形成され
たカラー画像の表面には、例えば１０〜１００μｍ程度
の凹凸（特開昭６３−９２９６５号公報）が形成されて
いるため、このトナー層の凹凸によって、画像の光沢に
ムラが生じてしまう。つまり、形成されたカラー画像に
入射する照明光が凹凸の激しいカラー画像表面で乱反射
するため、肉眼で観察するとき、画像の光沢性が不十分
になる。

【０００４】上記の問題点を改善するために、基材上に
５０〜１００μｍの塗膜の厚みの透明樹脂層を設け、ト
ナー像を熱ロール定着器により透明樹脂層に埋め込む方
法が開示されている。また特開平５−１２７４１３号公
報には、ガラス転移温度が４０〜７０℃であり、テトラ
ヒドロフランに可溶な架橋樹脂よりなる透明樹脂層を有
する画像転写シート表面上にトナー像をのせ、ベルト状
定着器でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示され
ている。さらに特開平５−２１６３２２号公報及び特開
平６−１１９８２号公報には、熱可塑性樹脂が塗設され
ている画像転写シートの表面上にトナー像をのせ、ベル
ト状定着器でトナーを透明樹脂層に埋め込む方法が開示
されている。上記各公報の技術では、カラートナー像を
転写体上に定着する際に、当該カラートナー像を熱ロー
ルにより加圧することにより、加熱、溶融して電子写真
用転写シート表面の透明樹脂層中に埋め込むように定着
して、表面の凹凸の少ないカラー画像を形成し、光の乱
反射を軽減して、光沢ムラのないグロスマッチング性の
高い高品位の画像を得るようにしている。

【０００５】しかしながら、前記各公報の技術では、電
子写真用転写シート上に設けられる透明樹脂層が、転写
シート上に転写されるカラートナー粒子を埋め込むのに
は十分ではなく、光沢ムラのない高品位の画像を十分に
形成し得るに至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決することを目的とするものであって、従来の技
術と比較して、画像部の光沢ムラのない高品位の画像を
形成可能な電子写真用転写シートを提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明に係る電子写真用
転写シートは、基材と、その少なくとも片面上に形成さ
れ、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含有する透明樹脂
層とを有し、前記透明樹脂層中に含まれる熱可塑性樹脂
において、その数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２０
０００であり、かつそのガラス転移温度が３０〜８５℃
であり、前記基材の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく
７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩ
Ｓ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以
下であり、さらに、前記透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ
８７４１に基づく７５度の白紙光沢度が９０％以上であ
り、かつそのＪＩＳ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍ
ａｘが５μm 以下である、ことを特徴とするものであ
る。また本発明に係る電子写真用転写シートに用いる前
記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂から選ばれること
が好ましい。さらに本発明に係る電子写真用転写シート
の前記透明樹脂層の塗膜の厚みが、３〜２０μｍである
ことが好ましい。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明者等は、画像の光沢ムラを
解消した電子写真用転写シートについて、特に基材の特
性とその上に設ける透明樹脂層の樹脂物性、並び塗設後
のシート特性について、鋭意検討した。その結果、画像
の光沢ムラがなく、高品位の画像を得るために必要な要
件を、見出し、それに基いて本発明を完成するに至っ
た。以下、本発明を具体的に説明する。

【０００９】電子写真用転写シート上におけるカラート
ナーの定着は、この転写シート上に付着したトナーを熱
ロール定着器により加熱し溶融させることによって達成
されるため、トナーが電子写真用転写シート中に埋め込
まれていない場合は、トナーの厚さの変動に応じて光沢
が変化し、画像の品位が著しく低下する。よって光沢ム
ラを解消するために、トナーを透明樹脂層中に埋め込む
ことが重要である。すなわち、トナーを埋め込むために
は、短時間の加熱でトナーが十分に溶融し、それと同時
に透明樹脂も軟化してトナーの埋め込みを可能にし、ト
ナーと相溶することが必要である。この必要要件に関し
て、鋭意検討した結果、透明樹脂層をポリエステル樹脂
を主成分として形成し、かつ樹脂の数平均分子量（Ｍ
ｎ）を５０００〜２００００の範囲内にコントロール
し、且つそのガラス転移温度を３０℃〜８５℃の範囲内
にコントロールすることにより上記必要要件の達成に成
功した。前記分子量（Ｍｎ）が２００００より大きい場
合は、定着加熱時の透明樹脂層の軟化が不十分であるた
め、トナーの埋め込みが難しく、グロスマッチング性が
低下する。また前記分子量（Ｍｎ）が５０００未満であ
ると、塗膜形成性が不十分であるため、塗膜に割れが発
生する。また前記ガラス転移温度が、３０℃未満では、
得られる転写シートのブロッキング性が増大し、走行性
に問題が生じ、またそれが８５℃を越える場合、定着加
熱条件下において透明樹脂層の軟化が不十分であり、ト
ナーの埋め込みが不十分になる。

【００１０】透明樹脂層を構成する樹脂としては、ポリ
エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、ス
チレン−メタクリル酸エステル樹脂等を用いることがで
きるが、特にポリエステル樹脂を用いることが好まし
い。ポリエステル樹脂を構成する多価アルコール成分と
多価カルボン酸成分としては、下記のものが例示され
る。

【００１１】多価アルコール成分としては、エチレング
リコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオ
ール、２，３−ブタンジオール、ジエチレングリコー
ル、トリエチレングリコール、１，５−ペンタンジオー
ル、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレ
ングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、ビスフェノールＡにオレフィンオキサイ
ドを付加したモノマー等を用いることができる。

【００１２】多価カルボン酸成分としては、マレイン
酸、無水マレイン酸、フマル酸、フタル酸、テレフタル
酸、イソフタル酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、
ドデシルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、ｎ−ドデシ
ルコハク酸、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、
１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、１，２，
４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサン
トリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ−２−メチル−
２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メチレンカ
ルボキシ）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカ
ルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸およびこれ
らの酸の低級アルキルエステル等を用いることができ
る。

【００１３】本発明に用いられるポリエステル樹脂は、
上記多価アルコール成分の１種以上と多価カルボン酸成
分の１種以上との重合により合成される。またトナーの
樹脂成分としては、一般に、カラートナーではポリエス
テル樹脂が用いられ、モノクロトナーでは、スチレン−
アクリル樹脂が主に用いられていることから、透明樹脂
層を形成する熱可塑性樹脂としては、トナーとの相溶性
の高いものを選ぶことが好ましい。したがってポリエス
テル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル樹脂、スチレ
ン−メタクリル酸エステル樹脂等の中から目的に応じて
１種或いは２種以上の混合物が使用される。

【００１４】さらに透明樹脂層には、その透明性を阻害
しない範囲内で、顔料、離型剤、導電剤等を含有させる
ことができる。その場合、樹脂層全重量に対し、主成分
の樹脂量は８０重量％以上であることが好ましい。さら
に透明樹脂層は、温度２０℃、相対湿度８５％におい
て、その表面電気抵抗が８．０×１０⁸ Ω以上になるよ
うにその組成を調整されたものが好ましい。

【００１５】さらに本発明者等は、上述の透明樹脂層を
塗布すべき基材と、前記透明樹脂層を設けた電子写真用
転写シートの光沢及び表面粗さが、画像部の白紙部及び
トナー部の光沢に大きく影響を及ぼしていることを見出
し、鋭意検討を行った。その結果、基材の表面のＪＩＳ
Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度
を５０％以上にコントロールし、かつそのＪＩＳ Ｋ０
６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下にコン
トロールし、さらに、透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ８
７４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度を９０
％以上にコントロールし、かつそのＪＩＳ Ｋ０６０１
に基づく最大高さＲｍａｘを５μm 以下にコントロール
することによって、画像部の光沢を均一化することに成
功し、本発明を完成した。

【００１６】透明樹脂層を塗布すべき基材としては、従
来は上質紙が主に用いられていたため、その白紙光沢度
は５％程度であり、その最大高さＲｍａｘも１５〜３０
μｍ程度であった。このため塗設される透明樹脂層の塗
膜は、塗膜表面の凹凸をなくするため、その厚さは３０
μｍ以上であることが必要とされていた。この様な電子
写真用転写シート上に形成された画像は、白紙部（透明
樹脂層）及びトナー部では、表面の凹凸により乱反射さ
れる。また白紙部及びトナー部を透過した入射光は、基
材の凹凸により乱反射するため、その光沢が著しく低い
ものであった。さらに透明樹脂層の塗膜の厚さが厚くな
るため、定着ロールの熱により透明樹脂層を十分に軟化
することが困難になり、従ってトナーの埋め込みが不十
分となっていた。

【００１７】本発明において用いられる基材は、その表
面におけるＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７
５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩＳ
Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下
のものである。また、この基材表面上に上述の透明樹脂
層が塗設されるため、その塗膜の厚さは３〜２０μｍで
十分である。さらにその上に形成される透明樹脂層の表
面のＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の
白紙光沢度が９０％以上であり、かつＪＩＳＫ０６０１
に基づく最大高さＲｍａｘが５μm 以下という高い平滑
度を有しているので、白紙部およびトナー部における入
射光は、表面反射がほとんど起こらずに透過し、またこ
の透過光も、高平滑な基材上で効率よく反射される。ま
た塗膜の厚さも２０μｍ以下であるため、転写の際に加
熱ロールにより透明樹脂層が十分に軟化されるので、ト
ナーの埋め込みも十分に行われ、画像部の均一で且つ高
い光沢が得られる。さらに基材の表面のＪＩＳ Ｚ８７
４１に基づく入射・受光角７５度の白紙光沢度は６０％
以上であることが好ましく、またＪＩＳ Ｋ０６０１に
基づく最大高さＲｍａｘは８μm 以下であることが好ま
しい。また透明樹脂層を設けた電子写真用転写シートの
表面についても、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく入射・受
光角７５度の白紙光沢度が９５％以上であり、かつＪＩ
Ｓ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが４μm 以下
であることが好ましい。さらに透明樹脂層の塗膜の厚さ
も、透明樹脂層が軟化し易いように１５μｍ以下である
ことが好ましい。

【００１８】本発明に用いられる基材は、一般の上質紙
の少なくとも片面に、主として顔料と水性結着剤からな
る塗被液を塗工して顔料塗工層を形成し、これに平滑化
処理を施すことによって得られる。顔料としては、例え
ば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、カオリ
ン、焼成カオリン、構造性カオリン、デラミカオリン、
タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタ
ン、酸化亜鉛、アルミナ、炭酸マグネシウム、酸化マグ
ネシウム、シリカ、アルミノ珪酸マグネシウム、微粒子
状珪酸カルシウム、微粒子状炭酸マグネシウム、微粒子
状軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、ベントナイ
ト、ゼオライト、セリサイト、スメクタイト等の鉱物質
顔料や、ポリスチレン樹脂、スチレン−アクリル共重合
樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アクリル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂並びにそれらの微
小中空粒子や貫通孔型の有機顔料等が挙げられ、これら
の中から１種あるいは２種以上が用いられる。

【００１９】顔料塗工層用接着剤としては、水溶性及び
／または水分散性の高分子化合物が用いられ、例えば、
カチオン性澱粉、両性澱粉、酸化澱粉、酵素変性澱粉、
熱化学変性澱粉、エステル化澱粉、エ−テル化澱粉等の
澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチ
ルセルロース等のセルロース誘導体、ゼラチン、カゼイ
ン、大豆蛋白、天然ゴム等の天然あるいは半合成高分子
化合物、ポリビニルアルコール、イソプレン、ネオプレ
ン、ポリブタジエン等のポリジエン類、ポリブテン、ポ
リイソブチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポ
リアルケン類、ビニルハライド、酢酸ビニル、スチレ
ン、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステ
ル、（メタ）アクリルアミド、メチルビニルエーテル等
のビニル系重合体や共重合体類、スチレン−ブタジエン
系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴム
ラテックス、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポ
リアミド樹脂、オレフィン−無水マレイン酸樹脂、メラ
ミン樹脂等の合成高分子化合物等を用いることができ
る。そしてこれらの中から、電子写真用転写シートの品
質目標に応じて１種あるいは２種以上が適宜選択して使
用される。

【００２０】接着剤の配合割合は、顔料１００重量部に
対して５〜５０重量部の範囲内にあることが好ましい。
それが５重量部未満では、得られた塗工層上に透明樹脂
層を塗工する時に基材の表面が樹脂液によって侵される
ため、良好な白紙光沢度を得ることが出来ない。またそ
れが５０重量部を越えると、顔料塗工層を塗工時に泡が
発生し、塗工面にザラツキを生ずるため、良好な白紙光
沢度が得られない。

【００２１】この顔料塗工層用塗被液中には、これらの
他に各種助剤、例えば界面活性剤、ｐＨ調節剤、粘度調
節剤、柔軟剤、光沢付与剤、ワックス類、分散剤、流動
変性剤、導電防止剤、安定化剤、帯電防止剤、架橋剤、
サイズ剤、蛍光増白剤、着色剤、紫外線吸収剤、消泡
剤、耐水化剤、可塑剤、滑剤、防腐剤、香料等が必要に
応じて適宜使用することも可能である。

【００２２】顔料塗工層の塗工量については、本発明の
受容紙の使用目的に応じて適宜に選択されるものである
が、一般的には、基材表面の凹凸を完全に覆う程度の量
が必要であり、乾燥重量で８〜４０ｇ／ｍ² であること
が好ましい。塗工層を形成する塗被方法としては一般に
公知の塗被装置、例えばブレードコータ、エヤーナイフ
コータ、ロールコータ、リバースロールコータ、バーコ
ータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ、
チャンプレックスコータ、ブラシコータ、ツーロールあ
るいはメータリングブレード式のサイズプレスコータ、
ビルブレードコータ、ショートドウェルコータ、ゲート
ロールコータ等が適宜用いられる。

【００２３】顔料塗工層は、基材の片面或いは両面に形
成され、塗工層は、１層あるいは必要に応じて２層以上
の中間層を設け、多層構造にすることも可能である。な
お両面塗工、又は多層構造にする場合、各々の塗被液が
同一また同塗工量である必要はなく、所要の品質レベル
に応じて適宜調整して配合されればよい。また基材の片
面に塗工層を設けた場合、裏面に合成樹脂層や顔料と接
着剤等からなる塗被層又は帯電防止層等を設けて、カー
ル発生防止、印刷適性付与、及び給排紙適性等を付与す
ることも可能である。さらに基材の裏面に種々の加工、
例えば粘着、磁性、難燃、耐熱、耐水、耐油、防滑等の
後加工を施すことにより、各種の用途適性を付加するこ
とも勿論可能である。

【００２４】本発明の顔料塗工層を有する基材は、通常
の乾燥工程や表面処理工程等において平滑化処理され、
水分含有量が３〜１０重量％、より好ましくは４〜８重
量％程度となるように調整して仕上げられる。なお、平
滑化処理を施す際に、ＪＩＳＺ８７４１に基づく入射・
受光角７５度の白紙光沢度が５０％以上であり、かつＪ
ＩＳ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm
以下になるよう調整される。

【００２５】また基材に平滑化処理を施す際には、通常
のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカレンダ
等の平滑化処理装置を用いて行われる。またオンマシン
やオフマシンで適宜施されてもよく、加圧装置の形態、
加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処理装置に準じ
て適宜調節される。

【００２６】本発明の基材には、特に限定はなく、例え
ば抄紙ｐＨが４．５付近である酸性抄紙、炭酸カルシウ
ム等のアルカリ性填料を主成分として含み抄紙ｐＨが約
６の弱酸性乃至約９の弱アルカリ性にある中性抄紙等の
紙基体が用いられる。抄紙方法については、一般の長網
多筒式、丸網単筒式、ヤンキー等の抄紙機が適宜用いら
れる。また用途に応じて合成紙、不織布、合成樹脂フィ
ルムも使用できる。

【００２７】基材上への透明樹脂層の塗工には、一般に
公知の塗被装置、例えば、リバースロールコータ、バー
コータ、カーテンコータ、ダイコータ、グラビアコータ
等の装置が適宜用いられる。

【００２８】また透明樹脂層を塗工されたシートは、必
要に応じてを平滑化処理されてもよく、この平滑化処理
は通常のスーパーカレンダ、グロスカレンダ、ソフトカ
レンダ等の平滑化処理装置によって施される。また加圧
装置の形態、加圧ニップの数、加温等も通常の平滑化処
理装置に準じて適宜調節される。

【００２９】

【実施例】下記に、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明するが，勿論、本発明の範囲はそれらにより限定
されるものでない。なお実施例中の「部」及び「％」
は、特に断らない限り、「重量部」及び「重量％」を示
す。

【００３０】実施例１〜２ 実施例１及び２の各々において、下記工程により電子写
真用転写シートを作製した。 〔支持体の調製〕ＬＢＫＰ（フリーネス（ＣＳＦ）＝４
８０ｍｌ) １００部のパルプスラリーに、填料としてタ
ルク１０部、ロジンエマルジョンサイズ剤１．５部、硫
酸バンド２部を添加し、これらの混合物を白水で希釈し
てｐＨ５．３、固形分濃度１．１％の紙料スラリーを調
製した。この紙料スラリーを長網抄紙機を用いて抄紙
し、得られた湿紙に、酸化澱粉（商品名；エースＡ、王
子コーンスターチ社製）の液濃度６％のサイズプレス液
を、塗布量が乾燥重量で２．０ｇ／ｍ２となるようにサ
イズプレス装置で塗布し、乾燥させ、得られた紙に、マ
シーンカレンダーによりベック平滑度が４０秒になるよ
うに平滑処理を施し、坪量が８０ｇ／ｍ² の支持体用基
紙を得た。

【００３１】〔塗工液の調製〕カオリン（平均粒子径：
０．３μｍ 商品名；ＵＷ−９０エンゲルハード社製）
５０重量部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム
（平均粒子径0.６μｍ商品名；ブリリアントＳ１５ 白
石カルシウム社製）３０重量部、重質炭酸カルシウム
（平均粒子径0.５μm 商品名 ハイドロカーブＫ９ 備
北粉化社製）２０重量部に分散剤としてポリアクリル酸
ソーダ（商品名 アロンＡ−９ 東亜合成社製）を０．
２部（顔料に対する固形比；以下同様）を加え、これら
をコーレス分散機を用いて水中に分散して顔料スラリー
を調製した。この顔料スラリーに酸化澱粉（商品名；エ
ースＡ、王子コーンスターチ社製）３．０重量部、スチ
レンーブタジエン共重合体ラテックス（商品名；Ｔ２５
５０Ｋ 日本合成ゴム社製）１３部を添加、撹拌し、さ
らに水を加えて、固形分濃度が５３％の塗工液を調製し
た。

【００３２】〔支持体上への塗工層の形成〕得られた塗
工液を、前記支持体の片面に、乾燥重量で２５ｇ／ｍ²
となるようにブレードコータを用いて両面塗被し、金属
ロールと弾性ロールで構成された加圧ニップに通紙し
て、ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく入射・受光角７５度の
白紙光沢度およびＪＩＳ Ｋ０６０１に基づく最大粗さ
Ｒｍａｘが、それぞれ５５％、８．０μm （実施例
１）、及び６５％、３．０μｍ（実施例２）に調整し
て、坪量が１３０ｇ／ｍ² の基材を作製した。

【００３３】〔基材上への透明樹脂層の形成〕得られた
基材上の片面に、下記内容のポリエステル樹脂を、グラ
ビアコーターを用いて１０ｇ／ｍ² （絶乾重量）となる
ように塗工し、またその裏面には、バーコーターを用い
て水を８ｇ／ｍ² の塗布量で塗抹した。さらに得られた
積層シートを、金属ロールと弾性ロールで構成された加
圧ニップに通紙して、ＪＩＳＺ８７４１に基づく入射・
受光角７５度の白紙光沢度が１００％になり、かつＪＩ
Ｓ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが２．０μｍ
になるように調整して、坪量が１４０ｇ／ｍ² の電子写
真用転写シートを作製した。 〔透明樹脂層〕 ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）

【００３４】〔電子写真用転写シートの画像品位の評
価〕得られた電子写真用転写シートにＡｃｏｌｏｒ９３
５（富士ゼロックス社製）を用いて画像記録を行い、目
視により画像部の光沢のムラを評価し、さらに白紙のブ
ロキング性も確認した。テスト結果を表１に示す。

【００３５】実施例３ 実施例１と同様にして、電子写真用転写シートを作成
し、評価した。但し、透明樹脂層の塗膜の厚みを１８μ
ｍとした

【００３６】実施例４〜６ 実施例４〜６の各々において、実施例２と同様にして電
子写真用転写シートを作成し、評価した。但し、透明樹
脂層の樹脂を下記のものに変更した。 （実施例４） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＷＲ９０１、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１９０００、ガラス転移温度：６７℃） （実施例５） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＥＳ６７０、大日本インキ化学工業社製、 分子量Ｍｎ：６０００、ガラス転移温度：３５℃） （実施例６） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＴＰ２１７、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：４０℃）

【００３７】実施例７ 実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、
評価した。但し、実施例２と同一の支持体上の片面に顔
料塗工層を設け、その上に透明樹脂層を設け、さらに支
持体の裏面に酸化澱粉（商品名；エースＡ、王子コーン
スターチ社製）の塗工液をバーコーターを用いて、塗工
量が２．０ｇ／ｍ² （絶乾重量）になるように塗工した
基体を用いた。 ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）

【００３８】実施例８ 実施例２と同様に透明樹脂層を設け、電子写真用転写シ
ートを作成し、評価した。但し、基体として市販のミラ
ーコートゴールド 坪量１２７．９ｇ／ｍ² を用いた。 ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＴＰ２２０、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１６０００、ガラス転移温度：７０℃）

【００３９】比較例１ 実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、
評価した。但し、基材の作製において、基材の表面の白
紙光沢度が３０％になり、かつその表面粗さＲｍａｘが
１３μｍになるようにコントロールされ、かつ透明樹脂
層を設けた電子写真用転写シートの表面の白紙光沢度が
８５％になり、表面高さＲｍａｘが６μｍになるように
コントロールされた。

【００４０】比較例２ 実施例２と同様にして電子写真用転写シートを作成し、
評価した。但し、〔塗工液の調製と塗布〕工程におい
て、塗工液の組成を、カオリン（平均粒子径：０．３μ
ｍ 商品名；ＵＷ−９０エンゲルハード社製）１０重量
部（固形分；以下同様）、軽質炭酸カルシウム（平均粒
子径１. ６μｍ 商品名；ＴＰ１２１ 奥多摩工業社
製）８０重量部、重質炭酸カルシウム（平均粒子径0.５
μm 商品名ハイドロカーブＫ９ 備北粉化社製）１０重
量部に変更し、基材の表面の白紙光沢度が４０％にな
り、また、表面高さＲｍａｘが８μｍになるようにコン
トロールされ、さらに電子写真用転写シートの透明樹脂
層の白紙光沢度が８０％になり、表面高さＲｍａｘが６
μｍになるようにコントロールされた。

【００４１】比較例３ 比較例１と同様にして電子写真用転写シートを作成し、
評価した。但し、透明樹脂層の塗膜の厚さを３０μｍに
した。

【００４２】比較例４〜６ 実施例２と比較例４〜６の各々において、透明樹脂層の
樹脂を下記の内容に変更した以外は、同様にして電子写
真用転写シートを作成し、評価した。 （比較例４） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：ＵＥ２０５、花王社製、 分子量Ｍｎ：３７０００、ガラス転移温度：５９℃） （比較例５） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：Ｚ３７７、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：１００００、ガラス転移温度：−２℃） （比較例６） ポリエステル樹脂 １００重量部 （商標：Ｔ２７１６、日本合成化学社製、 分子量Ｍｎ：２００００、ガラス転移温度：９０℃）

【００４３】評価方法 〔電子写真用転写シートの画像品位の評価〕得られた電
子写真用転写シートに、Ａｃｏｌｏｒ９３５（富士ゼロ
ックス社製）を用いて画像記録を行い、画像部の光沢の
ムラを目視により評価し、さらに白紙の耐ブロキング性
も評価した。テスト結果を表１に示す。

【００４４】（記録画像面の光沢ムラの評価）Ａｃｏｌ
ｏｒ９３５で記録した画像面の光沢ムラを目視により評
価し、光沢ムラの状態の程度を下記の評価基準で目視評
価した。（記録環境２０℃−６５％ＲＨ） ◎：光沢のむらがなく極めて優れている。実用上問題な
く、品質も優れている。 ○：光沢のむらが殆どなく良好である。実用上問題な
い。 △：光沢のむらがあり僅かに劣っている。実用上問題あ
る。 ×：光沢のむらが多く劣っている。実用上問題あり、品
質も著しく劣っている。

【００４５】（基材、電子写真用転写シートの光沢の評
価）ＪＩＳ Ｚ８７４１に基づき、基材および電子写真
用転写シートの白紙部について、入射角と受光角が７５
度の条件で光沢度を測定した。光沢測定器（型式；ＧＬ
ＯＳＳ ＭＥＴＥＲ ＭＯＤＥＬ ＧＭ−２６Ｄ、村上
色彩研究所社製）を使用した。

【００４６】（基材、電子写真用転写シートの表面粗さ
の評価）ＪＩＳ Ｋ０６０１に基づき、基材および電子
写真用転写シートの白紙部の表面の最大高さＲｍａｘ
は、触針型の表面粗さ計を用いて測定した。測定機器
は、サーフコーダー（小坂研究所社製）を用いた。

【００４７】（白紙の耐ブロッキング性の評価）転写シ
ートの透明樹脂層と裏面とを重ね合わせ、密封し、荷重
５０ｇ／ｃｍ²を掛け、４０℃の乾燥機の中に２４時間
放置後、重ね合わせを剥がし、ブロッキングの状態を目
視により評価し、状態の程度を下記の評価基準で目視評
価した。◎または○であれば、実用上問題ない。また△
または×であれば、実用上問題ある。 ◎：透明樹脂層の剥がれが全く観られない。 ○：透明樹脂層の剥がれがやや観られる。 △：透明樹脂層の剥がれが認められる。 ×：透明樹脂層の剥がれが著しく観られる。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】本発明に係る電子写真用転写シートは、
記録画像の光沢むらがなく、高品位な画質を再現できる
電子写真用転写シートであり、実用上極めて有用なもの
である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中西 亮介 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 細井 清 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ックス株式会社海老名事業所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基材と、その少なくとも片面上に形成さ
   れ、かつ熱可塑性樹脂を主成分として含有する透明樹脂
   層とを有し、 前記透明樹脂層中に含まれる熱可塑性樹脂において、そ
   の数平均分子量（Ｍｎ）が５０００〜２００００であ
   り、かつそのガラス転移温度が３０〜８５℃であり、 前記基材の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１に基づく７５度の
   白紙光沢度が５０％以上であり、かつそのＪＩＳ Ｋ０
   ６０１に基づく最大高さＲｍａｘが１０μm 以下であ
   り、 さらに、前記透明樹脂層の表面のＪＩＳ Ｚ８７４１に
   基づく７５度の白紙光沢度が９０％以上であり、かつそ
   のＪＩＳ Ｋ０６０１に基づく最大高さＲｍａｘが５μ
   m 以下である、ことを特徴とする電子写真用転写シー
   ト。
2. 【請求項２】 前記熱可塑性樹脂が、ポリエステル樹脂
   から選ばれる請求項１記載の電子写真用転写シート。
3. 【請求項３】 前記透明樹脂層の塗膜の厚みが、３〜２
   ０μｍである請求項１記載の電子写真用転写シート。