JPH11160955A

JPH11160955A - 荷電装置

Info

Publication number: JPH11160955A
Application number: JP9321298A
Authority: JP
Inventors: Yoshitaka Nagamori; 由貴長森; Tsutomu Sugimoto; 勉杉本
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1997-11-21
Filing date: 1997-11-21
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で、長期間にわたり安定した帯電も
しくは除電を行うことのできる帯電装置を提供すること
を目的とする。【解決手段】荷電装置１は、矢印Ａ方向に移動する電荷
受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回転
する、半導電性のフィルム状部材を筒状体に形成してな
る帯電電極２と、帯電電極２に帯電用電圧を印加する直
流電源４と、接触点Ｐ４で帯電電極２の外周面に接触し
直流電源４からの帯電用電圧を帯電電極２に供給する給
電電極５と、この帯電電極２の形状を所定の形状に保持
することにより帯電電極２の回転を安定化するための、
接触点Ｐ２で帯電電極２の外周面に接触するブラシ状の
形状保持部材３ａと接触点Ｐ３で帯電電極２の外周面接
触するパッド状の形状保持部材３ｂとを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式の画
像形成装置において、電荷受容体に電荷を与えて帯電さ
せる帯電器、あるいは電荷受容体に蓄積された電荷を除
去する除電器として用いられる荷電装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式の複写機やプリンタ
などの画像形成装置には、感光体の表面を一様に帯電す
る一次帯電器、感光体上に形成されたトナー像を被転写
体に転写する転写器、感光体や中間転写体に蓄積した電
荷を除去する除電器など種々の荷電装置が用いられてい
る。画像形成装置に用いられる荷電装置は、コロナ放電
を利用したコロトロン、スコロトロンなどの非接触帯電
方式と、微小ギャップでの放電を利用した帯電ロールな
どの接触帯電方式とに大別することができる。

【０００３】コロナ放電を利用した非接触帯電方式は、
シールドケース内に放電ワイヤを張架して荷電装置を構
成し、この荷電装置を電荷受容体の表面からギャップを
隔てた位置に配置し、放電ワイヤに高電圧を印加してコ
ロナ放電を発生させて電荷受容体に所定の電荷を付与す
るものである。この帯電方式は帯電の均一性に優れてい
るが、オゾンやＮＯｘなどの放電生成物が大量に発生す
るためそれに対処する必要があり、装置の大型化や高コ
スト化を招きやすいという問題がある。また、使用中に
空気中のごみやトナー、放電生成物、フューザオイルな
どにより放電ワイヤが汚れて帯電が不均一となり、得ら
れる画像に欠陥を生じる恐れがある。

【０００４】そのため、最近では、電荷受容体に帯電電
極を直接接触させて帯電する接触帯電方式が検討されて
いる。この接触帯電方式は、電荷受容体表面に半導電性
部材からなる帯電電極を接触させて配置し、この帯電電
極に電圧を印加して電荷受容体との接触部近傍の微小空
隙で放電を発生させることにより電荷受容体を帯電する
ものである。この方式の帯電電極に用いられる導電性部
材としては、ロール状やブラシ状のものが広く用いられ
ている。この方式は、コロナ放電を利用していないた
め、オゾン発生量が極めて少ないという利点がある。ま
た、帯電電極が電荷受容体に直接接触しているため、装
置の小型化、軽量化に適しており、最近はこの方式の荷
電装置を備えた画像形成装置が製品化されている。この
ほかにも、例えば、特開平１−９３７６０号公報、特開
平２−２８２２７９号公報には、クリーニングブレード
に帯電電極としての機能を兼用させたクリーナ兼荷電装
置が開示されている。また、特開平４−２４９２７０号
公報には、フィルム状の導電性部材を帯電電極として用
いる荷電装置が開示されており、さらにこれらのほかに
も各種の接触荷電装置の実用化研究が進められている。

【０００５】しかし、上記の接触荷電装置のうち、ロー
ル状の導電性部材を用いる方式では、ロールの支持機構
などが必要となるため荷電装置の構造が複雑になりやす
いという問題がある。また、ロールの材質としてゴムな
どの弾性体が用いられることが多いが、均一な帯電を行
うためには電荷受容体とロールを均一に密着させて安定
した微小空隙を形成する必要があり、ゴムロールの硬度
を低くするなどの対策が必要である。そのため、ゴム中
に多量のプロセスオイルを含有させる必要があるが、こ
のプロセスオイルが電荷受容体を変質させて画質に悪影
響を及ぼすことがある。このような問題を解決するため
にはロール製造時の加工精度を上げるという方法もある
が、弾性体の外形精度を上げることは容易ではなく歩留
まりの低下などによりコストアップを招きやすい。

【０００６】また、ブラシ状の導電性部材を用いる方式
は、弾性体ロールを用いる方式に比べて導電性部材を電
荷受容体に均一に接触させることは容易であるが、ブラ
シの製作に手間がかかる上、ブラシの掃き目が帯電ムラ
として画像に現れやすいという問題がある。また、クリ
ーニングブレードに帯電電極としての機能を兼ねさせる
方式では、クリーニング性能の保持と、放電に必要な微
小空隙の形成とを両立させることが困難であり、均一か
つ良好な帯電の可能なクリーニングブレードを得ること
は難しい。このブレード方式は、たとえクリーニング機
能を兼用させない場合でも、電荷受容体に対してブレー
ドが常に静止状態を保っているため、転写後の電荷受容
体上に付着している残留トナーや外添剤などの汚れが溜
まりやすく、画質欠陥や異常放電を生じるという問題が
ある。

【０００７】一方、上述の特開平４−２４９２７０号公
報に開示されている、フィルム状の電極を用いる荷電装
置は、他の接触荷電装置に比べて構成が簡単であり、電
極と電荷受容体との間に安定した接触状態を得やすく、
部材のコストも低いという利点がある。しかし、この方
式は、フィルム状の電極を電荷受容体に押し付けたまま
帯電を行うものであるため、摩擦による帯電や帯電電極
の振動により帯電電位が不安定になりやすいという問題
がある。また、ブレード方式の荷電装置と同様に接触ニ
ップにトナーなどの異物が付着して帯電電位が不均一と
なるという問題もある。

【０００８】このような問題を改善する方法として、フ
ィルム状の電極に交流電圧を重畳した直流電圧を印加す
る方法もあるが、この方法では電荷受容体の表面エネル
ギが増加してしまうため、クリーニング不良が発生しや
すく、また、電荷受容体の摩耗が増加するという問題が
ある。また、フィルム状の電極に交流の周波数に応じた
振動が起こり、帯電音が発生するという問題もある。ま
た、交流電圧を重畳した直流電圧を用いた場合は、荷電
装置のエネルギ消費効率が低下するという問題がある。
すなわち、交流電圧を重畳した直流電圧を印加したロー
ル式の荷電装置の全消費エネルギに対する電荷受容体を
帯電させる静電エネルギの割合は約２．６％という低レ
ベルである。これは、スコロトロンの約０．５％程度の
エネルギ消費効率よりは高いものの、効率として考えれ
ば極めて低いといえる。

【０００９】この低効率の問題や電荷受容体の劣化の問
題を解決するものとして、前述の半導電性部材の帯電電
極に直流電圧を印加する荷電装置が再び見直されてい
る。この方式ではエネルギ消費効率を２７．３％程度に
改善することができるが、帯電電位が放電開始電圧と帯
電電極の抵抗とにより一義的に決定されてしまうため、
帯電電極の抵抗ムラや抵抗値の環境変動などによって帯
電電位が不均一になるという問題がある。特に、帯電電
極の表面材料として使用される高分子材料は、抵抗のバ
ラツキが０．５桁〜１桁程度ある上、雰囲気の温湿度に
よって２桁程度変動するという性質を持っている。さら
に、帯電電極を電荷受容体に押し付けて接触させるの
で、トナーや放電生成物、空気中のほこり、紙粉などの
汚れが帯電電極表面に付着しやすく、これらの汚れが帯
電電極表面に付着すると異常放電や不安定な放電が発生
し、かぶりなどの画質欠陥が起こりやすいという問題が
ある。この汚れに対する不安定性は、帯電電極に直流電
圧を印加した場合に特に顕著に現れる。このように大量
の汚れが付着しやすく帯電電位が不均一となり勝ちな荷
電装置は、特に、高画質画像を得ることを目的とする画
像形成装置の荷電装置としては不向きである。

【００１０】そこで、上記の問題を回避するものとし
て、特開平４−２３２９７７号公報および特開平５−７
２８６９号公報には、可撓性を有するフィルム状部材を
筒状に形成して帯電電極としたものを、帯電電極よりも
径の小さい支持ロールの周囲に囲繞させて支持すること
により帯電電極の撓んだ部分を電荷受容体に接触させ、
支持ロールを通じて帯電電極に印加された帯電用電圧に
より電荷受容体を帯電させる荷電装置が開示されてい
る。この荷電装置では、支持ロールを回転させることに
より帯電電極の周面が無端移動し、電荷受容体と帯電電
極とが接触する放電領域において帯電電極は電荷受容体
と同一方向に移動するように構成されている。また、帯
電電極を支持ロールに安定して接触させるため、帯電電
極を支持ロールの外周面に押し付ける押圧部材が設けら
れている。

【００１１】この荷電装置では、帯電電極と電荷受容体
との摩擦帯電が極めて少なく、また、帯電電極の振動に
よる帯電不良の発生という問題もほとんど解消される。
さらに、トナーなどの異物が帯電電極に付着しにくく均
一な帯電を行うことができる。また、帯電電極に異物が
付着しても帯電電極は回転しているため、付着した異物
が同一個所に留まることがなく縦筋状の画質欠陥の発生
も少ない。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方式の
荷電装置にも次のような問題がある。すなわち、これら
の荷電装置では、帯電電極と電荷受容体との接触を均一
にするために、前述の特開平４−２４９２７０号公報に
開示された帯電電極に比べて、フィルム状電極の厚さを
極めて薄いものとする必要がある。そのため、帯電電極
が変形しやすくなり、給電電極から放電領域までの距離
および放電領域の形状が変動して帯電電位のムラが発生
しやすいという問題がある。

【００１３】また、押圧部材を用いて帯電電極を支持ロ
ールに密着させるように押圧して帯電電極を電荷受容体
に押し付けるように接触させると、押圧部材と帯電電極
との間の摩擦力により無端移動する帯電電極に歪が生
じ、電荷受容体との接触圧の分布が不均一になりやす
い。このため、帯電電極の回転が不安定になり均一な電
位を安定的に維持することが難しいという問題がある。

【００１４】さらに、この荷電装置に用いられるフィル
ム状電極は電荷受容体よりも小径であることが多いた
め、シームレスチューブであることが要求される。ま
た、最近の小型化の趨勢により従来のロール状の帯電電
極の径と同等もしくはそれ以下の径であることが必須要
件とされ、高度の小型化技術が要求される。このよう
に、フィルムを薄肉化するとともにそれをシームレスチ
ューブとして形成するためには高度の加工技術が必要で
あるが、さらに、この円筒状電極の肉厚、抵抗値、真直
度、同軸度などの精度をより高いレベルに引き上げる必
要があり、歩留まりの低下の問題もからみ、技術上、経
済上の問題点が極めて多い。

【００１５】本発明は、上記の事情に鑑み、簡単な構成
で、長期間にわたり安定した帯電もしくは除電を行うこ
とのできる荷電装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の荷電装置は、所定の方向に移動する電荷受容体に
接触し、電荷受容体との摩擦により回転しながら電荷受
容体を帯電させる筒状体と、その筒状体に電圧を印加す
る電圧印加手段とを備えた荷電装置において、上記筒状
体の回転方向に関する、筒状体の、筒状体が上記電荷受
容体と接触する部位以外の少なくとも２つの部位それぞ
れにおいて、筒状体の外周面もしくは内周面に接触して
筒状体の形状を保持する、少なくとも２つの形状保持部
材を備えたことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。本発明の荷電装置における筒状体の材料とし
ては、半導電性を有するものであればどのようなもので
もよく、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチ
レン、ポリカーボネ−ト、ポリオレフィン、ポリウレタ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ＰＥＮ、ＰＥ
Ｋ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＶｄＦ、ＥＴＦＥ、Ｃ
ＴＦＥ等の樹脂、もしくはシリコンゴム、ＥＰＤＭ、エ
チレンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウ
レタンゴム、ニトリルゴム等の合成ゴムにカーボンブラ
ックや金属粉末、金属酸化物などの導電性の粉末を混入
したものを使用することができる。

【００１８】また、エピクロルヒドリンゴム、クロロプ
レンゴム、ＥＰＤＭゴムなどの有極性ゴムや、酸化チタ
ン、アモルファスシリコンなどの半導電性の無機材料を
絶縁体の基体上に薄膜もしくは厚膜蒸着して形成しても
よい。ただし、有極性ゴムなどは付着力が高いため、低
付着材料などで表面をコーティングするといった工夫が
必要である。また、薄膜もしくは厚膜蒸着して形成した
場合は、硬度が大きいため、電荷受容体に対して非接触
に配置することが好ましい。

【００１９】このとき、好ましい体積抵抗率となるよう
に導電性粒子の混入量を調整する必要があり、１０² Ω
・ｃｍ以下では火花放電が発生しやすく、１０¹¹Ω・ｃ
ｍ以上ではドット状の帯電不良を起こしやすいため、１
０³ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰Ω・ｃｍの範囲で使用するのが望
ましい。特に、１０⁴ Ω・ｃｍ〜１０⁷ Ω・ｃｍでは、
帯電器に印加する帯電電圧を比較的低く設定することが
可能である上、プロセススピードが１５０ｍｍ／ｓｅｃ
以上の高速機で使用する場合には、電位変動を小さく抑
えることが可能になるため、最も好ましい。

【００２０】帯電電極に印加する帯電電圧は、直流電
圧、あるいは直流電圧に帯電開始電圧の２倍以上の交流
電圧を重畳した電圧のいずれでもよい。しかし、直流電
圧に交流電圧を重畳した電圧では、電荷受容体および荷
電装置表面の表面エネルギーを上昇させ、さらには電荷
受容体に対して悪影響を及ぼすことから、直流電圧を用
いることが望ましい。

【００２１】筒状体の厚さとしては、１０μｍ〜１ｍｍ
程度のものが好適に用いられる。最適な厚さは、上述の
バインダー材料として何を選択するかによって異なる
が、電荷受容体に対して柔らかく当たる方が好ましいた
め、薄い程よいといえる。しかし、あまり薄すぎると耐
久性が低下してしまうため、厚さのおおよその目安とし
ては、ヤング率を指標にするとよい。本発明によれば、
ヤング率が５００［ｋｇ／ｃｍ² ］〜３００００［ｋｇ
／ｃｍ² ］となるように成形された筒状体が好適に用い
られる。特に電荷受容体に対して低ストレスであること
を要求される場合には、２３０００［ｋｇ／ｃｍ² ］以
下であることが望ましい。ただし、ヤング率は、同じ材
料の場合、厚さを変えても一定の物理量であるが、実際
の硬度という観点では、同じ材料の場合は薄いほど柔ら
かくなる。したがって、上記の目安を参考に、ヤング率
が大きい場合には材料の厚さを薄くすることによって柔
軟性を引き出すことができ、ヤング率が小さい場合に
は、材料の厚さを厚くすることによって耐久性を向上さ
せることができる。

【００２２】筒状体に帯電電圧を供給する方法として
は、後述するように、筒状体の形状を保持する形状保持
部材や回転ロールを用いることも可能であり、またそれ
とは別に、筒状体外周面に接触するように給電電極を設
けてもよい。筒状体に帯電電圧を供給する給電電極の材
料としては、導電性を有するものであればどのようなも
のでもよく、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリ
エチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウ
レタン、ポリフッ化ビニリデン、ポリイミド、ＰＥＮ、
ＰＥＫ、ＰＥＳ、ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＶｄＦ、ＥＴＦ
Ｅ、ＣＴＦＥなどの樹脂、もしくはシリコンゴム、エチ
レンプロピレンゴム、ブチルゴム、アクリルゴム、ウレ
タンゴム、ニトリルゴムなどの合成ゴムにカーボンブラ
ックや金属粉末などの導電性の粉末を混入したものを使
用することができる。また、エピクロルヒドリンゴム、
クロロプレンゴム、ＥＰＤＭゴムなどの有極性ゴムや、
アモルファスシリコンなどの半導電性の無機材料を絶縁
体の基体上に薄膜もしくは厚膜蒸着して形成してもよ
い。ただし、有極性ゴムなどは付着力が高いため、低付
着材料などで表面をコーティングするといった工夫が必
要である。さらに、上記のような高分子材料に限ったも
のではなく、例えば、ステンレス、アルミニウム、黄銅
などの金属、水、アルコール、液体金属などの導電性液
体なども使用することができる。ただし、導電性液体を
使用する場合は、導電性液体が筒状体などに付着・飛散
したり、蒸発したりするのを防止するための機構が必要
である。

【００２３】給電電極の形状は、筒状体表面もしくは裏
面に接触することが可能であればどのような形状でもよ
く、たとえば、スポンジ、繊維、フェルト、ゴム、不織
布、フォーム、ブラシ、ウエブ、ブレード、パドル、ゲ
ル、樹脂、金属などからなるブロック体やロールなどの
回転体、もしくは往復運動をする刷毛状の部材などが好
適に用いられる。ただし、荷電装置の形状によっては、
接触部の圧力が小さいほうが望ましい場合があり、ブラ
シ、フェルト、不織布、スポンジ、ロールなどが好適に
用いられる。

【００２４】給電電極の抵抗値としては、基本的には筒
状体の抵抗値よりも小さければ十分にその機能を果たす
ことができる。しかし、環境変化や経時変化による抵抗
値の変動を考慮すると抵抗値はできるだけ小さい方が、
より安定した給電を行うことができる。本実験では１０
³ Ω・ｃｍ以下に調整すると、最も安定した結果が得ら
れる。

【００２５】本発明による荷電装置が組み込まれる画像
形成装置としては、従来の感光体（被帯電体）のクリー
ニング装置が備えられている、白黒、カラー複写機、プ
リンタなどが好適である。また、クリーニング装置が備
えられていないクリーナレスの画像形成装置、もしく
は、疑似的なクリーニング装置が備えられている画像形
成装置においても好適に用いることが可能である。

【００２６】次に、図面を参照しながら本発明の実施形
態について説明する。図１は、本発明の荷電装置の第１
の実施形態の概略構成図である。図１に示すように、こ
の荷電装置１は、矢印Ａ方向に移動する電荷受容体６に
接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回転する、半導
電性のフィルム状部材を筒状体に形成してなる帯電電極
２と、帯電電極２に帯電用電圧を印加する直流電源４
と、接触点Ｐ４で帯電電極２の外周面に接触し直流電源
４からの帯電用電圧を帯電電極２に供給する給電電極５
とが備えられている。さらに、この帯電電極２の形状を
所定の形状に保持することにより帯電電極２の回転を安
定化するための、接触点Ｐ２で帯電電極２の外周面に接
触するブラシ状の形状保持部材３ａと接触点Ｐ３で帯電
電極２の外周面接触するパッド状の形状保持部材３ｂと
が備えられている。

【００２７】なお、本実施形態における帯電電極２は、
本発明にいう筒状体に相当するものであり、直流電源４
は、本発明にいう電圧印加手段に相当するものである。
電荷受容体６は、例えば導体基板６ｂ上に光導電層６ａ
が積層された構成のものであり、導体基板６ｂは電気的
に設置されている。そして、電荷受容体６と帯電電極２
とが接触する接触点Ｐ１近傍の微小空隙で放電が発生す
ることによって電荷受容体６の表面が帯電されるように
なっている。

【００２８】帯電電極２は、帯電電圧を印加していない
時は自重により接触点Ｐ１で電荷受容体６と接触してい
るが、電圧が印加されると電荷受容体６との間に働く静
電吸引力によってＡ方向に移動する電荷受容体６に密着
しながら引っ張られて電荷受容体６の移動方向にやや引
っ張られた撓んだ形状となる。さらに電荷受容体６が矢
印Ａ方向に移動するとそれにつれて矢印Ａ方向に無端移
動しやがて電荷受容体６から離れて矢印Ｂ方向に移動す
る。

【００２９】この帯電電極２を構成するフィルム部材と
しては、厚さが３０μｍ〜２００μｍ程度の、可撓性を
有する半導電性の部材が用いられている。このフィルム
部材は、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミ
ド、ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリオレフィ
ン、ポリウレタン、ポリフッ化ビニリデン、アクリルな
どの高分子材料から形成されるフィルム中にカーボンブ
ラックなどの導電性粒子を混入することにより形成され
ており、好ましい体積抵抗率：１０³ Ω・ｃｍ〜１０¹⁰
Ω・ｃｍとなるように導電性粒子の混入量が調整されて
いる。また、電荷受容体６に直接接触することを考慮に
入れてフィルムは引張り弾性率１０ｋｇ／ｍｍ² 〜２８
０ｋｇ／ｍｍ² 程度に設定されている。

【００３０】形状保持部材３ａおよび３ｂは、帯電電極
２と電荷受容体６との接触点Ｐ１からそれぞれ中心角１
２０度の位置に配置されており、帯電電極２の表面を軽
く押さえるようになっている。この形状保持部材３ａお
よび３ｂが帯電電極２の与える押圧力により、帯電電極
２はやや撓んだ状態になると同時に、同位置から移動す
ることなく回転する。

【００３１】形状保持部材３ａおよび３ｂを構成する材
料としては、絶縁性、導電性を問わずどのような材料で
形成してもよい。絶縁性の材料としては、例えば、ポリ
エステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチレン、ポ
リカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタン、ポリ
フッ化ビニリデン、アクリル、ＰＯＭ、フェノール、フ
ッ素などの高分子材料が好適に用いられる。また、導電
性の材料としては、上記の材料に、導電性の材料、例え
ば、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポリウレタ
ン、ポリフッ化ビニリデン、ＰＥＮ、ＰＥＫ、ＰＥＳ、
ＰＰＳ、ＰＦＡ、ＰＶｄＦ、ＥＴＦＥ、ＣＴＦＥなどの
樹脂もしくはシリコンゴム、エチレンプロピレンゴム、
ブチルゴム、アクリルゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴ
ムなどの合成ゴムにカーボンブラックや金属粉末などの
導電性粉末を混入したものを用いることができる。ま
た、エピクロルヒドリンゴム、クロロプレンゴム、ＥＰ
ＤＭゴムなどの有極性ゴムや、アモルファスシリコンな
どの半導電性の無機材料を絶縁性の基体上に薄膜蒸着も
しくは厚膜蒸着で形成してもよい。また、アルミニウ
ム、ステンレスなどの金属を用いてもよい。

【００３２】形状保持部材３ａおよび３ｂとしては、ス
ポンジ状、フェルト状、ブラシ状、フォーム状の弾性材
料からなるもの、あるいは不織布などを用いることがで
きるが、特にこれらに限られるものではない。例えば、
ゴム、ゲル、プレート、パドルなどや、樹脂、金属など
からなるブロック体、ロールなどの回転体、往復運動す
る部材なども用いることができる。

【００３３】直流電源４は、帯電電極２に直流電圧を印
加できるものが用いられる。なお、直流電圧に代わり直
流電圧に交流電圧を重畳した電圧を用いることもでき
る。印加電圧については後述する。この荷電装置では、
直流電源４から導電性の給電電極５を介して帯電電極２
に所定の電圧が印加されると、帯電電極２と電荷受容体
６との接触部近傍に形成される微小な空隙で空気のイオ
ン化が発生する。給電電極５に直流電源４の負極性側が
接続されていれば、マイナスイオンまたは電子が電荷受
容体６側へ流れてこれを帯電し、プラスイオンは帯電電
極２側へ到達して中和される。さらに、電圧の印加によ
って帯電電極２が電荷受容体６の移動方向に引っ張ら
れ、接触点Ｐ１における帯電電極２と電荷受容体６との
接触が安定な状態となる。また、帯電電極２は抵抗が十
分大きいため、放電は安定し、火花放電に至ることはな
い。さらに、帯電電極２に半導電性抵抗体を用いたこと
により、空隙のどの部分にも過大な電流が流れるのを防
止することが可能であり、電荷受容体６に対して均一な
帯電を行うことが可能である。

【００３４】一方、帯電電極２は可撓性を有しているた
め、その製造上の制約から、同軸度や真直度などがばら
つきやすい。そのため、帯電電極２が静電吸引力で回転
し始めると、帯電電極２は帯電電極２の軸方向に移動す
る、いわゆるウオーク現象が発生したり、帯電電極２の
外径ムラなどにより回転が不安定になり、バウンドなど
が発生するという問題がある。そこで、図１に示すよう
に、形状保持部材３ａ，３ｂを、帯電電極２と電荷受容
体６との接触点Ｐ１からそれぞれ中心角１２０度の位置
に配置することにより、すなわち、形状保持部材３ａ，
３ｂの帯電電極２との接触点Ｐ２，Ｐ３、および帯電電
極２と電荷受容体６との接触点Ｐ１を、帯電電極２の回
転方向に関し略等間隔に配置することにより帯電電極２
のバタツキを効果的に抑えこむことができる。また、形
状保持部材３ａ，３ｂの帯電電極２との接触点Ｐ２，Ｐ
３の配置位置を調節することによりウオークがほとんど
発生しないようにすることができる。

【００３５】形状保持部材３ａ，３ｂの配置位置、すな
わち接触点Ｐ２，Ｐ３の位置は、上記のように接触点Ｐ
１からそれぞれ中心角１２０度の位置とすることが好ま
しいが、必ずしも中心角１２０度の位置に限られるもの
ではなく、接触点Ｐ１からそれぞれ中心角９０度以上１
８０度以下の位置であればよく、また、形状保持部材３
ａ，３ｂは互いに対称の位置である必要もない。

【００３６】次に、本発明の荷電装置の帯電性能を測定
する帯電性測定装置およびその測定結果について説明す
る。図２は、本発明の荷電装置の帯電性能を測定する帯
電性測定装置の概略構成図である。図２に示すように、
この測定装置には、矢印Ａ方向に回転する感光体ドラム
１６（電荷受容体）の周囲に、接触点Ｐ１で感光体ドラ
ム１６に接触し感光体ドラム１６を帯電させる荷電装置
１０と、荷電装置１０に帯電用電圧を印加する直流電源
１４と、感光体ドラム１６の表面電位を検知する表面電
位センサ１１および表面電位計１２と、感光体ドラム１
６の表面電位を除去する除電ランプ１３とが備えられて
いる。

【００３７】荷電装置１０は、図１に示した荷電装置１
と同様、筒状体に形成された帯電電極１０＿２、接触点
Ｐ２で帯電電極１０＿２の外周面に接触し帯電電極１０
＿２の回転を安定化させるブラシ状の形状保持部材１０
＿３ａおよび接触点Ｐ３で帯電電極１０＿２の外周面に
接触し帯電電極１０＿２の回転を安定化させるパッド状
の形状保持部材１０＿３ｂ、接触点Ｐ４で帯電電極１０
＿２の外周面に接触し、直流電源１４からの帯電用電圧
を帯電電極２に供給する給電電極１０＿５を備えてい
る。接触点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３の相対的位置関係は図１に
おけるのと同一に設定されている。

【００３８】直流電源１４は、帯電電極１０＿２への印
加電圧を任意に変更することができ、印加電圧の増減に
伴って変化する感光体ドラム１６の表面電位を表面電位
センサ１１および表面電位計１２により測定するよう構
成されている。帯電電極１０＿２の材質としては、体積
抵抗率をそれぞれ１０³ Ω・ｃｍ、１０⁵ Ω・ｃｍ、１
０⁷ Ω・ｃｍとなるように調製したＰＶｄＦ、ナイロ
ン、およびポリカーボネートの３種類を選び、これらを
厚さ３０μｍ、５０μｍ、および５００μｍの筒状体の
帯電電極に形成した。帯電電極１０＿２の内周は１２．
５ｍｍである。

【００３９】図３は、図２に示した帯電性測定装置によ
り得られた帯電電極への印加電圧と感光体の表面電位と
の関係を示すグラフである。図３に示すように、帯電電
極に直流電源１４から０Ｖ〜−２０００Ｖの直流電圧を
印加した場合の感光体の表面電位は印加電圧約５５０Ｖ
付近から増加し始め、印加電圧−２０００Ｖでは約−１
４５０Ｖに達している。この印加電圧の範囲内では、上
記３種類の帯電電極ともに異常放電の発生は見られなか
った。

【００４０】次に、図２に示した帯電性測定装置を用
い、感光体の表面電位の変動を測定した。この測定で
は、パッド状の形状保持部材１０＿３ｂ（図２参照）と
帯電電極１０＿２との接触点Ｐ３の位置は接触点Ｐ１か
ら矢印Ｂ方向に９０度回転した位置に変更している。図
４は、図２に示した帯電性測定装置を用い、第１の実施
形態の場合の感光体表面電位の変動と、パッド状の形状
保持部材の位置を変更した場合の感光体表面電位の変動
との測定結果を示したグラフである。

【００４１】ここで、ケースＡとは、第１の実施形態と
同様、接触点Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３がそれぞれ回転角１２０
度の間隔で配置されている場合をいい、ケースＢとはパ
ッド状の形状保持部材と帯電電極との接触点Ｐ３の位置
を接触点Ｐ１から矢印Ｂ方向に９０度回転した位置に変
更した場合をいう。図４に示すように、ケースＡでは、
経時的な電位ムラは約５Ｖ程度であるのに対し、ケース
Ｂでは、帯電電極のバウンドが大きくなって帯電電極の
回転が不安定となり、約２０Ｖ程度の電位ムラが発生し
ている。また、図４のグラフにおいて、ケースＢでは、
帯電電極の回転周期Ｃに対応した大きな電位のうねりの
ほかに、高周波ノイズのような電位ムラも発生してい
る。一方、ケースＡにはそのような電位ムラは認められ
ない。これは、形状保持部材を帯電電極の外周面上に等
間隔で配置することにより帯電電極と形状保持部材との
間に生じる、捻れや撓みによる「びびり」が抑制される
ということを示している。従って、第１の実施形態のよ
うに、形状保持部材を帯電電極の外周面上に等間隔で配
置することは電荷受容体の電位ムラを減少させ、均一な
帯電を得るために好ましい方法であることがわかる。

【００４２】次に、図１に示した荷電装置を画像形成装
置に適用した第２の実施形態について説明する。図５
は、図１に示した荷電装置を画像形成装置に適用した第
２の実施形態の概略構成図である。図５には、矢印Ａ方
向に回転する感光体２０と、感光体２０表面を一様に帯
電する荷電装置１０と、一様に帯電された感光体２０表
面に像光を照射して静電潜像を形成する露光装置２１
と、静電潜像をトナーで現像してトナー像を形成する現
像装置２２と、トナー像を記録用紙Ｐに転写する転写装
置２５と、転写後の感光体２０表面に残留した未転写ト
ナーを清掃するクリーニング装置２７と、清掃後の感光
体２０表面に残留した電荷を除去する除電ランプ２８
と、記録用紙Ｐを収容する用紙カセット２４と、用紙カ
セット２４内の記録用紙Ｐを転写装置２５に供給するペ
ーパーガイド２９と、記録用紙Ｐに転写されたトナー像
を定着する定着装置２６とを備えた画像形成装置が示さ
れている。

【００４３】この画像形成装置に用いられる荷電装置１
０は図１に示した第１の実施形態における荷電装置１と
同一のものである。また、この荷電装置１０には約−９
００Ｖの直流電圧が印加される。なお、この直流電圧の
代わりに−３００Ｖの直流電圧にピーク間電圧１５００
Ｖの交流成分を重畳した電圧を印加してもよい。この荷
電装置１０により感光体２０表面はほぼ−３５０Ｖに一
様に帯電される。

【００４４】この画像形成装置を用いてプリント像を形
成することにより、荷電装置１０の性能テストを行っ
た。図６は、図５に示す画像形成装置を用いて行った帯
電性能テスト結果を示すグラフである。図６（ａ）は、
図１に示した本発明の第２の実施形態の画像形成装置を
用いて記録用紙Ｐ上に形成されたプリント像の一例であ
り、図６（ｂ）は、図４を参照して説明したケースＢの
荷電装置を用いた画像形成装置でプリントを行った場合
の記録用紙Ｐ上に形成されたプリント像の一例である。
図６（ａ）に示すように、第２の実施形態の画像形成装
置を用いた場合は、良好な画質のプリント像が得られて
いるが、形状保持部材が帯電電極の外周面上に等間隔に
配置されていない場合は、図６（ｂ）に示すように、帯
電電極の回転周期Ｃに対応する周期を持った画像濃度ム
ラやカブリなどの画質欠陥が発生している。

【００４５】次に、本発明の荷電装置を、いわゆるクリ
ーナレス画像形成装置の荷電装置として用いた場合の第
３の実施形態について説明する。図７は、本発明の荷電
装置をクリーナレス画像形成装置に適用した第３の実施
形態の概略構成図である。図７に示す画像形成装置は、
図５に示した第２の画像形成装置に備えられているクリ
ーニング装置２７を備えていないほかは、図５に示した
画像形成装置におけると同様、感光体３０、荷電装置１
０、露光装置３１、現像装置３２、転写装置３５、除電
ランプ３８、用紙カセット３４、ペーパーガイド３９、
定着装置３６を備えている。この画像形成装置による画
像形成プロセスは、図５に示した画像形成装置における
プロセスとほとんど同様であるが、転写装置３５により
１００％に近い転写率で転写を行うことにより感光体３
０上に残留する未転写トナーを減少させるとともに、感
光体３０上に残留した未転写トナーを現像装置３２で回
収することにより、クリーニング装置が省略された構成
でも、未転写トナーによる画像への影響をほとんどなく
すことができる。

【００４６】しかし、このようなクリーナレス方式の画
像形成装置では、感光体３０上には未転写トナーが僅か
ながら残留し、これに紙粉や放電生成物などが加わった
ものが荷電装置の帯電電極を汚すことがある。このよう
な場合は、荷電装置に備えられる形状保持部材を、帯電
電極表面を清掃するクリーニング手段としての機能を併
せ持たせることが好ましい。その場合の形状保持部材
は、スポンジ、フェルト、ブラシ、フォーム、不織布な
どの弾性材料からなるものとすることが好ましい。ま
た、ゴム、ゲル、ブレード、パドル、樹脂、金属などか
らなるブロック体やロールなどの回転体、往復運動部材
などとしてもよい。

【００４７】このように、形状保持部材にクリーニング
手段としての機能を合わせ持たせることにより帯電均一
性を損なうことなく、帯電電極の汚れを防止することが
できるだけでなく、独立したクリーニング装置を設ける
のに比べて、より低コスト化と小型化を達成することが
できる。次に、本発明の荷電装置の第４の実施形態につ
いて説明する。

【００４８】図８は、本発明の荷電装置の第４の実施形
態の概略構成図である。図８に示すように、この荷電装
置４０には、図１に示した荷電装置１とほぼ同様の、矢
印Ａ方向に移動する電荷受容体６に接触点Ｐ１で接触し
ながら矢印Ｂ方向に回転する、半導電性のフィルム状部
材を筒状体に形成してなる帯電電極４２と、帯電電極４
２に帯電用電圧を印加する直流電源４４と、帯電電極４
２の形状を所定の形状に保持することにより帯電電極４
２の回転を安定化させるための、接触点Ｐ２で帯電電極
４２の外周面に接触するブラシ状の形状保持部材４３ａ
および接触点Ｐ３で帯電電極４２の外周面に接触するパ
ッド状の形状保持部材４３ｂとが備えられている。

【００４９】この荷電装置４０の荷電装置１０との相違
点は、荷電装置１０における給電電極５が備えられてお
らず、その代わりにブラシ状の形状保持部材４３ａが帯
電電極４２の形状を保持する機能のほかに、帯電電極４
２に直流電源４４からの帯電用電圧を供給する給電電極
としての機能、および帯電電極４２表面を清掃するクリ
ーニング機能をも兼ね備えている。従って、荷電装置４
０には給電電極およびクリーニング部材を特に設ける必
要がなくなり、一層の低コスト化と小型化を達成するこ
とができる。

【００５０】次に、本発明の荷電装置の第５の実施形態
について説明する。図９は、本発明の荷電装置の第５の
実施形態の概略構成図である。図９に示すように、この
荷電装置５０は、図８に示した第４の実施形態の荷電装
置４０と同様、矢印Ａ方向に移動する電荷受容体６に接
触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回転する、半導電
性のフィルム状部材を筒状体に形成してなる帯電電極５
２と、帯電電極５２に帯電用電圧を印加する直流電源５
４と、帯電電極５２の形状を所定の形状に保持すること
により帯電電極５２の回転を安定化させるための、接触
点Ｐ２で帯電電極５２の内周面に接触するロール状の形
状保持部材５３ａ、および接触点Ｐ３で帯電電極５２の
外周面に接触するロール状の形状保持部材５３ｂと、接
触点Ｐ４で帯電電極５２の外周面に接触する給電電極５
５とが備えられている。給電電極５５は、形状保持部材
５３ａとの間に帯電電極５２を軽く挟みこむように配置
されており、帯電電極５２が、図９上の左右方向に変位
するのを防止する作用も有している。電源５４は、図１
に示す荷電装置１と同様、−９００Ｖの直流電源を給電
電極５５に供給する。

【００５１】帯電電極５２には第１の実施形態の荷電装
置と同様のものが用いられており、形状保持部材５３
ａ、５３ｂについても、第１の実施形態の荷電装置と同
様の部材を用いることができる。ただし、図９のように
形状保持部材５３ａが帯電電極５２の内周面に接触する
位置に配置されている場合は、形状保持部材５３ａが電
荷受容体６に近づき過ぎるとリークが発生しやすくなる
ので、形状保持部材５３ａと電荷受容体６との間に０．
５ｍｍ以上の間隔をあけて配置するか、もしくは形状保
持部材５３ａの材質を絶縁性の材料とすることが好まし
い。また、形状保持部材５３ａの直径が帯電電極５２の
内径に近い場合は、両者の接触領域が広がるため、形状
保持部材５３ａが絶縁性であると、摩擦帯電によって帯
電電極５２と形状保持部材５３ａとが互いに吸着してし
まい、帯電電極５２の回転が不安定になる恐れがある。
従って、このような場合には形状保持部材５３ａを導電
性にするか、もしくは回転駆動するような構成とし摩擦
帯電による電荷が蓄積されないようにすることが必要で
ある。この荷電装置５０では、図１に示した第１の実施
形態の荷電装置と同様に、帯電電極５２が電荷受容体６
との静電吸引力によって回転し始めると電荷受容体６の
移動方向Ａに引っ張られて多少撓んだ形状になる。形状
保持部材５３ｂは帯電電極５２の回転に伴い従動回転す
る。また、形状保持部材５３ａは帯電電極５２が必要以
上に撓むのを防止するのと同時に回転を安定させるよう
に帯電電極５２を支持する役割も果たしている。従っ
て、帯電電極５２の回転はより一層安定し、均一な帯電
電位を得ることができる。なお、帯電電極５２の撓みが
大きい場合、電荷受容体６との接触点Ｐ１は図９に示し
た位置よりも少し右側にずれることがある。その場合
は、そのずれた接触点からそれぞれ１２０°になるよう
に、２つの形状保持部材５３ａ、５３ｂを配置すること
が必要である。

【００５２】この荷電装置５０を用いて図２に示した帯
電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１に示
す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが確認
された。また、図５に示した画像形成装置を用いてプリ
ントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥のな
い良好な画像が得られることが確認された。また、形状
保持部材５３ｂと帯電電極５２との摩擦がほとんどない
ため、帯電電極５２の表面を傷付けにくいため、長期間
に渡って安定した帯電電位を得ることができる。

【００５３】この荷電装置５０は、第１の実施形態の荷
電装置と同様に、図７に示したクリーナレス画像形成装
置にも適用することができる。この場合には、図９に示
した荷電装置５０でも十分に機能するが、図８に示した
第４の実施形態と同じように、帯電電極の外周面に接触
するブラシ状の給電電極兼清掃部材を用いて、帯電電極
表面を清掃するように構成することが好ましい。清掃部
材としては、第１の実施形態と同様のものを使用するこ
とができる。このように、給電部材に清掃機能を持たせ
ることにより、帯電均一性を損なうことなく帯電電極の
汚れを防止することが可能となるだけでなく新たな部材
を設けるのに比べ、より低コスト化および小型化を達成
しやすいという利点も生じる。また、給電電極と清掃部
材とを兼用としたくない場合には、形状保持部材５３ａ
もしくは５３ｂを導電性の材料で構成し、給電電極とし
て使用することも可能である。ただし、形状保持部材５
３ａを給電電極として使用する場合には、電荷受容体６
へのリークを避けるため、帯電電極５２との接触点Ｐ１
近傍だけを導電性とするか、もしくは電荷受容体６から
十分離間させるなどの配慮が必要である。

【００５４】次に、本発明の荷電装置の第６の実施形態
について説明する。図１０は、本発明の荷電装置の第６
の実施形態の概略構成図である。図１０に示すように、
この荷電装置６０は、図９に示した第５の実施形態の荷
電装置５０と類似の構成を有しており、矢印Ａ方向に移
動する電荷受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ
方向に回転する、半導電性のフィルム状部材を筒状体に
形成してなる帯電電極６２と、帯電電極６２に帯電用電
圧を印加する直流電源６４と、接触点Ｐ４で帯電電極６
２の外周面に接触し直流電源６４からの帯電用電圧を帯
電電極６２に供給する給電電極６５と、帯電電極６２の
形状を所定の形状に保持することにより帯電電極６２の
回転を安定化させるための、接触点Ｐ２で帯電電極６２
の内周面に接触するロール状の形状保持部材６３ａ、お
よび接触点Ｐ３で帯電電極６２の外周面に接触するブレ
ード状の形状保持部材６３ｂとが備えられている。

【００５５】この荷電装置６０の荷電装置５０との相違
点は、荷電装置５０におけるロール状の形状保持部材５
３ｂの代わりにブレード状の形状保持部材６３ｂが用い
られている点と、形状保持部材６３ａは図示しないモー
タ駆動装置もしくはギア駆動装置によって帯電電極６２
とほぼ同速度で回転している点である。このように、こ
の荷電装置６０では、形状保持部材６３ａが帯電電極６
２とほぼ同速度で回転しているので、帯電電極６２がス
リップしたり停止することが防止される。これらの効果
により、帯電電極６２の回転はより一層安定し、均一な
帯電電位を得ることができる。

【００５６】この荷電装置６０を用いて図２に示した帯
電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１に示
す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが確認
された。また、図５に示した画像形成装置を用いてプリ
ントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥のな
い良好な画像が得られることが確認された。また、形状
保持部材６３ｂが帯電電極６２をしっかりと押さえつけ
ているため、帯電電極６２の回転はより一層安定したも
のとなっている。

【００５７】なお、この荷電装置６０も、第１の実施形
態の荷電装置と同様に、図７に示したクリーナレス画像
形成装置にも適用することができる。その場合には、図
１０に示した荷電装置でも十分に機能するが、図８に示
した第４の実施形態の荷電装置と同じように、帯電電極
の外周面に接触するブラシ状の給電電極兼清掃部材を用
いて、帯電電極表面を清掃するように構成することが好
ましい。清掃部材としては、第１の実施形態の荷電装置
と同様のものを使用することができる。このように、給
電部材に清掃機能を持たせることにより、帯電均一性を
損なうことなく帯電電極の汚れを防止することが可能と
なるだけでなく新たな部材を設けるのに比べ、より低コ
スト化および小型化を達成しやすいという利点も生じ
る。また、給電電極と清掃部材とを兼用としたくない場
合には、形状保持部材６３ａもしくは６３ｂを導電性の
材料で構成し、給電電極として使用することも可能であ
る。ただし、形状保持部材６３ａを給電電極として使用
する場合には、電荷受容体６へのリークを避けるため、
帯電電極６２との接触点Ｐ１近傍だけを導電性とする
か、もしくは電荷受容体６から十分離間させるなどの配
慮が必要である。

【００５８】図７に示したクリーナレス画像形成装置で
は、電荷受容体（感光体３０）の表面上に残留トナーや
外添剤などの微小な粒子が存在しているため、電荷受容
体と帯電電極の間に働く摩擦係数が小さくなる傾向があ
る。また、従来の不定形トナーの代わりに球形トナーを
用いると、より一層その傾向が強くなる。そのため、静
電吸引力による帯電電極の回転力が弱くなってしまい、
帯電電極がスリップし、回転が不安定になりやすいとい
う欠点がある。しかし、図１０に示す荷電装置６０にお
けるように、自ら回転するロール状の形状保持部材６３
ａを配備することにより、常に一定した回転力を得るこ
とができるため、このような画像形成装置に最適であ
る。図１０に示す荷電装置６０では、帯電電極６２の内
側に駆動ロール（形状保持部材６３ａ）を内蔵した構成
としているが、この構成に限られるものではなく、図９
に示す荷電装置５０の形状保持部材５３ｂを駆動する構
成としても同様の効果が得られる。

【００５９】次に、本発明の荷電装置の第７の実施形態
について説明する。図１１は、本発明の荷電装置の第７
の実施形態の概略構成図（ａ）、およびこの荷電装置を
斜め上方からみた図（ｂ）である。図１１に示すよう
に、この荷電装置７０は、図１０に示した第６の実施形
態の荷電装置６０とほぼ同様、矢印Ａ方向に移動する電
荷受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回
転する、半導電性のフィルム状部材を筒状体に形成して
なる帯電電極７２と、帯電電極７２に帯電用電圧を印加
する直流電源７４と、接触点Ｐ４で帯電電極７２の外周
面に接触し直流電源７４からの帯電用電圧を帯電電極７
２に供給する給電電極７５と、帯電電極７２の形状を所
定の形状に保持することにより帯電電極７２の回転を安
定化させるための、接触点Ｐ２で帯電電極７２の内周面
に接触するロール状の形状保持部材７３ａ、および接触
点Ｐ３で帯電電極７２の外周面に接触するロール状の形
状保持部材７３ｂとが備えられている。

【００６０】荷電装置７０の荷電装置６０との相違点
は、荷電装置６０におけるブレード状の形状保持部材６
３ｂの代わりにロール状の形状保持部材７３ｂを備えて
いる点と、この形状保持部材７３ｂが図１１（ｂ）に示
されるように、帯電電極７２の回転軸方向に配列された
複数の部分に分割されており、それぞれの部分が帯電電
極７２に従動して回転するようになっている点である。
また、給電電極７５の配置場所は図１０に示した荷電装
置６０とは異なり、形状保持部材７３ａが帯電電極７２
の内周面と接触する接触点Ｐ２の近傍に配置されてい
る。給電電極７５は、形状保持部材７３ａとの間に帯電
電極７２を軽く挟み込むようになっており、帯電電極７
２が図１１（ａ）上の左右方向に変位するのを防止する
作用も有している。

【００６１】この荷電装置７０では、帯電電極７２が電
荷受容体６との静電吸引力によって回転し始めると電荷
受容体６の移動方向Ａに引っ張られ多少撓んだ形状にな
る。形状保持部材７３ｂは帯電電極７２に押しつけられ
るため、帯電電極７２に従動して回転しながら帯電電極
７２のばたつきを抑制する。また、形状保持部材７３ａ
は帯電電極７２が必要以上に撓むのを防止するのと同時
に、回転が安定するように帯電電極７２を支持する役割
も果たしている。これらの効果により、帯電電極７２の
回転はより一層安定し、均一な帯電電位を得ることがで
きる。

【００６２】この荷電装置７０を用いて図２に示した帯
電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１に示
す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが確認
された。また、図５に示した画像形成装置を用いてプリ
ントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥のな
い良好な画像が得られることが確認された。また、形状
保持部材７３ｂと帯電電極７２との間に働く圧接力を場
所によって変化させることにより、外径精度があまり良
くない帯電電極７２を用いた場合でも、十分な均一な帯
電を行うことができる。なお、この荷電装置７０も、第
１の実施形態と同様に、図７に示したクリーナレス画像
形成装置にも適用することができる。

【００６３】次に、本発明の荷電装置の第８の実施形態
について説明する。図１２は、本発明の荷電装置の第８
の実施形態の概略構成図（ａ）、およびこの荷電装置を
斜め上方からみた図（ｂ）である。図１２に示すよう
に、この荷電装置８０は、図１１に示した第７の実施形
態の荷電装置７０とほぼ同様、矢印Ａ方向に移動する電
荷受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回
転する、半導電性のフィルム状部材を筒状体に形成して
なる帯電電極８２と、帯電電極８２に帯電用電圧を印加
する直流電源８４と、帯電電極８２の形状を所定の形状
に保持することにより帯電電極８２の回転を安定化させ
るための、接触点Ｐ２で帯電電極８２の内周面に接触す
るロール状の形状保持部材８３ａ、および接触点Ｐ３で
帯電電極８２の外周面に接触する、給電電極を兼ねたロ
ール状の形状保持部材８３ｂと、−９００Ｖの直流電源
を給電電極８５に供給する電源８４とが備えられてい
る。

【００６４】この荷電装置８０の荷電装置７０との相違
点は、図１２（ｂ）に示されるように、形状保持部材８
３ｂが、複数の短いロール部分８３ｂ＿１と複数の導電
性のブラシ状部分８３ｂ＿２とからなる点である。ロー
ル部分８３ｂ＿１はそれぞれ帯電電極８２の回転に従動
して回転するようになっており、また、ブラシ状部分８
３ｂ＿２はそれぞれが電源８４に接続され、給電電極を
兼用する構成となっている。

【００６５】このような荷電装置を用いて図２に示され
る帯電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１
に示す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが
確認された。また、図５に示した画像形成装置を用いて
プリントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥
のない良好な画像が得られることが確認された。また、
この荷電装置８０は、形状保持部材８３ｂと帯電電極８
２との間に働く圧力を場所によって変化させることによ
り、外径精度があまり良くない帯電電極８２を用いた場
合でも、十分な均一性を得ることができるという効果も
有している。さらに、この荷電装置８０は、専用の給電
電極を設けずに形状保持部材８３ｂに給電電極の機能を
持たせているので、荷電装置をさらに小型化することが
できる。なお、上記荷電装置８０を、図７に示したクリ
ーナレス画像形成装置にも適用することができる。

【００６６】次に、本発明の荷電装置の第９の実施形態
について説明する。図１３は、本発明の荷電装置の第９
の実施形態の概略構成図（ａ）、およびこの荷電装置を
上方からみた図（ｂ）である。図１３に示すように、こ
の荷電装置９０は、図１１に示した第７の実施形態の荷
電装置７０とほぼ同様、矢印Ａ方向に移動する電荷受容
体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回転す
る、半導電性のフィルム状部材を筒状体に形成してなる
帯電電極９２と、帯電電極９２に帯電用電圧を印加する
直流電源９４と、接触点Ｐ４で帯電電極９２の外周面に
接触し直流電源９４からの帯電用電圧を帯電電極９２に
供給する給電電極９５と、帯電電極９２の形状を所定の
形状に保持することにより帯電電極９２の回転を安定化
させるための、接触点Ｐ２で帯電電極９２の内周面に接
触するロール状の形状保持部材９３ａ、および接触点Ｐ
３で帯電電極９２の外周面に接触するロール状の形状保
持部材９３ｂとが備えられている。

【００６７】この荷電装置９０の荷電装置７０との第１
の相違点は、図１３（ｂ）に示されるように、形状保持
部材９３ｂが、荷電装置７０におけるように複数の部分
に分割されておらず、一本のロールからなる点である。
また、この荷電装置９０は、形状保持部材９３ａが、円
弧の一部が切り取られたようなかまぼこ状の断面形状を
有しており、円弧の部分が帯電電極９２の内周面に接触
するよう固定されている。

【００６８】また、第２の相違点は、ロール状の形状保
持部材９３ｂの軸方向の両端部にフランジ９３ｂ＿２が
形成されており、両端部以外の円筒部分９３ｂ＿１が、
帯電電極９２の外周面に接触し、帯電電極９２の回転に
伴って従動回転するように構成されている。形状保持部
材９３ｂの軸方向の両端部に形成されたフランジ９３ｂ
＿２は、図１３（ｂ）に示すように、帯電電極９２が回
転軸方向に蛇行する、いわゆるウオーク現象を防止す
る。

【００６９】この実施形態におけるフランジ９３ｂ＿２
は、本発明にいうウオーク防止手段に相当するものであ
る。なお、ウオーク防止手段は上記のフランジのみに限
られるものではなく、本発明にいう筒状体の回転軸方向
への移動を防止することのできるものであればよい。こ
の荷電装置９０を用いて図２に示した帯電性測定装置に
より帯電性を測定したところ、図１に示す荷電装置１と
同様の良好な結果が得られることが確認された。また、
図５に示した画像形成装置を用いてプリントテストを行
ったところ、かぶりなどの画質欠陥のない良好な画像が
得られることが確認された。

【００７０】また、形状保持部材９３ｂと帯電電極９２
との間の摩擦がほとんどないため、形状保持部材９３ｂ
が帯電電極９２の表面を傷つけにくく、長期間に渡って
安定した帯電電位を得ることができる。さらに、形状保
持部材９３ｂの軸方向の両端部に設置されたフランジ９
３ｂ＿２によって帯電電極９２のウオーク現象が抑制さ
れるため、帯電電極９２の端部が磨耗することもなく、
経時的に安定した荷電装置を構成することができる。ま
た、形状保持部材９３ａの断面形状をかまぼこ状にカッ
トしたことにより、電荷受容体６へのリークの懸念がな
くなるため、設置の自由度が広がり、帯電電極９２と同
径に近い形状保持部材９３ａを用いることも可能とな
り、より安定した帯電特性を得ることができる。なお、
この荷電装置９０も、図７に示したクリーナレス画像形
成装置に適用することができる。

【００７１】次に、本発明の荷電装置の第１０の実施形
態について説明する。図１４は、本発明の荷電装置の第
１０の実施形態の概略構成図である。図１４に示すよう
に、この荷電装置１００は、図１２に示した第８の実施
形態の荷電装置８０と類似の、矢印Ａ方向に移動する電
荷受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら矢印Ｂ方向に回
転する、半導電性のフィルム状部材を筒状体に形成して
なる帯電電極１０２と、帯電電極１０２に帯電用電圧を
印加する直流電源１０４と、接触点Ｐ４で帯電電極１０
２の外周面に接触し直流電源１０４からの帯電用電圧を
帯電電極１０２に供給する給電電極１０５と、帯電電極
１０２の形状を所定の形状に保持することにより帯電電
極１０２の回転を安定化させるための、帯電電極１０２
の回転を安定化させるための、接触点Ｐ２で帯電電極１
０２の内周面に接触するロール状の形状保持部材１０３
ａ、および接触点Ｐ３で帯電電極１０２の外周面に接触
するロール状の形状保持部材１０３ｂとが備えられてい
る。

【００７２】この荷電装置１００の荷電装置８０との第
１の相違点は、形状保持部材１０３ｂが、荷電装置８０
におけるように帯電電極の回転軸方向に配列された複数
の部分に分割されてはおらず、単一の筒状体とした点で
ある。ただし、形状保持部材１０３ｂの軸方向の両端部
には、ばね１０６が取り付けられている。このばね１０
６を図１４に矢印Ｃで示した方向に動かすことにより、
帯電電極１０２に対する形状保持部材１０３ｂの加圧力
を自在に調整することができるようになっている。

【００７３】この実施形態におけるばね１０６は、本発
明にいう弾性部材に相当するものであり、この弾性部材
としては、金属製のコイルスプリングのほかに、板ば
ね、皿ばねなどを用いることができる。また、ゴムなど
の弾性体を用いることも可能であり、形状保持部材９３
ｂを帯電電極に押し戻す力を与えることができる材料お
よび構造であれば、ばねに限られるものではない。

【００７４】この荷電装置１００では、帯電電極１０２
が静電吸引力によって回転し始めると電荷受容体６の移
動方向Ａに引っ張られ多少撓んだ形状になる。形状保持
部材１０３ｂは帯電電極１０２の回転に伴い従動回転す
る。さらに、帯電電極１０２の外径精度の関係などか
ら、回転ムラが発生しても、回転安定部材１０３ｂに取
り付けられたばね１０６により回転ムラは柔軟に吸収さ
れる。従って、帯電電極１０２の回転がより一層安定
し、均一な帯電電位を得ることができる。

【００７５】この荷電装置１００を用いて図２に示され
る帯電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１
に示す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが
確認された。また、図５に示した画像形成装置を用いて
プリントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥
のない良好な画像が得られることが確認された。また、
ばね１０６が帯電電極１０２の回転に伴って発生する余
分な振動などを吸収するため、さらに安定した帯電特性
を得ることができる。なお、この荷電装置１００も、図
７に示したクリーナレス画像形成装置に適用することが
できる。

【００７６】次に、本発明の荷電装置の第１１の実施形
態について説明する。図１５は、本発明の荷電装置の第
１１の実施形態の概略構成図である。図１５に示すよう
に、この荷電装置１１０は、図９に示した第５の実施形
態の荷電装置５０と類似の構成を有しており、矢印Ａ方
向に移動する電荷受容体６に接触点Ｐ１で接触しながら
矢印Ｂ方向に回転する、半導電性のフィルム状部材を筒
状体に形成してなる帯電電極１１２と、帯電電極１１２
に帯電用電圧を印加する直流電源１１４と、接触点Ｐ４
で帯電電極１１２の外周面に接触し直流電源１１４から
の帯電用電圧を帯電電極１１２に供給する給電電極１１
５と、帯電電極１１２の形状を所定の形状に保持するこ
とにより帯電電極１１２の回転を安定化させるための、
帯電電極１１２の回転を安定化させるための、接触点Ｐ
２で帯電電極１１２の内周面に接触するロール状の形状
保持部材１１３ａ、および接触点Ｐ３で帯電電極１１２
の外周面に接触するロール状の形状保持部材１１３ｂと
が備えられている。

【００７７】この荷電装置１１０の荷電装置５０との相
違点は、帯電電極１１２が荷電装置５０における帯電電
極よりも可撓性の大きい材料を用いて形成されているこ
とである。また、形状保持部材１１３ｂが帯電電極１１
２を強く押し付けるように構成されているため、帯電電
極１１２は大きく撓んだ状態で回転するようになってい
る。電源１１４からの電圧が給電電極１１５により帯電
電極１１２に印加されると、帯電電極１１２は静電吸着
力により電荷受容体６に接触しながら矢印Ｂ方向に回転
する。形状保持部材１１３ａ、１１３ｂについては、荷
電装置５０におけると同様の材料を用いることができ
る。

【００７８】この荷電装置１１０では、形状保持部材１
１３ａが、帯電電極１１２が必要以上に撓むのを防止す
るとともに、帯電電極１１２の回転を安定させるように
帯電電極１１２を支持する役割も果たしている。このと
き、形状保持部材１１３ｂは、図１５において接触点Ｐ
１から接触点Ｐ２までの帯電電極１１２の周長のほぼ中
心位置Ｐ３において帯電電極１１２に接触するように設
置され、帯電電極１１２の回転安定性を向上させる。

【００７９】この荷電装置１１０を用いて図２に示した
帯電性測定装置により帯電性を測定したところ、図１に
示す荷電装置１と同様の良好な結果が得られることが確
認された。また、図５に示した画像形成装置を用いてプ
リントテストを行ったところ、かぶりなどの画質欠陥の
ない良好な画像が得られることが確認された。また、こ
の荷電装置１１０では、形状保持部材１１３ｂが釣合い
の取れた位置Ｐ３に配置されているため、柔らかい材質
の帯電電極や厚さの薄い帯電電極を用いた場合でも、均
一な帯電電位を得ることができる。なお、この荷電装置
１１０も、図７に示したクリーナレス画像形成装置に適
用することができる。

【００８０】図１６は、本発明の荷電装置をタンデム型
のカラー画像形成装置に適用した第１２の実施形態の概
略構成図である。図１６には、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの４色に対応する画像形成ユニット１２
０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄを備えたタンデム
型のカラー画像形成装置が示されている。これらの各画
像形成ユニット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０
ｄは、図５に示した画像形成装置とほぼ同様の構成とな
っているが、各画像形成ユニットの現像器１２３ａ，１
２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄにはそれぞれイエロー、マ
ゼンタ、シアン、ブラックのトナーが収容されている。

【００８１】また、この画像形成装置には、各画像形成
ユニットで形成された各色のトナー像の転写を受ける被
転写体として中間転写ベルト１２７が備えられている。
中間転写ベルト１２７はロール１２８により張架され、
矢印Ａ方向に循環移動する。各画像形成ユニットからの
中間転写ベルト１２７への転写用として転写器１２５
ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄが備えられている。

【００８２】この画像形成装置の４台の各画像形成ユニ
ット１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄの感光体
１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄには、本発明
の荷電装置による除電器１２２ａ，１２２ｂ，１２２
ｃ，１２２ｄがそれぞれ設けられており、また、この画
像形成装置の中間転写ベルト１２７には、本発明の荷電
装置による除電器１２２ｅが備えられている。なお、感
光体１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄの一次帯
電用としては、別の方式の荷電装置が備えられている。

【００８３】この画像形成装置では、矢印Ａ方向に移動
する中間転写ベルト１２７上に、各色のトナー像が順次
重ね合わさるように一次転写され、中間転写ベルト１２
７に一次転写された多色トナー像は、二次転写ロール１
２５ｅにより記録用紙Ｐ上に一括して二次転写されるよ
うになっている。記録用紙Ｐは、用紙パス１２４に沿っ
て移動し、定着装置１２６で定着され、プリント像が完
成する。

【００８４】一方、トナー像を転写した後の感光体１２
１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ上に残留した残留
トナーは、図示しないクリーニング装置によって除電さ
れ、次いで、感光体１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１
２１ｄ上に残留した残留電荷は、本発明の荷電装置によ
る除電器１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄによ
って除電され、一次帯電器への進入電位は０Ｖに均一化
される。荷電装置１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２
２ｄには、図示しない電源から＋５５０Ｖ〜＋６００Ｖ
程度の電圧が印加されている。また、二次転写後の中間
転写体１２７は、画像形成ユニット１２１ａに進入する
前に、本発明の荷電装置による除電器１２２ｅによって
残留電荷が除電される。除電器１２１ｅには、図示しな
い電源から−５５０Ｖ〜−６００Ｖ程度の電圧が印加さ
れている。

【００８５】中間転写ベルト１２７は、ポリイミド、ポ
リカーボネート、ＰＶｄＦなどの高分子フィルムや、シ
リコンゴム、フッ素ゴムなどの合成ゴムにカーボンブラ
ックなどの導電性フィラーを添加して導電化したものな
どが用いられる。一次転写ロール１２５ａ，１２５ｂ，
１２５ｃ，１２５ｄは、シリコンゴム、ＥＰＤＭ、ウレ
タンゴムなどの合成ゴムにカーボンブラックなどの導電
性フィラーを添加して導電化したもので形成されてお
り、その直径は１０〜３０ｍｍ程度である。一次転写ロ
ール１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄには、図
示しない電源から＋０．５ｋＶ〜１．５ｋＶ程度の電圧
が印加されており、画像形成ユニット１２０ａ，１２０
ｂ，１２０ｃ，１２０ｄで形成されたトナー像が静電気
力で中間転写ベルト１２７に一次転写されるようになっ
ている。一方、中間転写ベルト１２７上の多色トナー像
を記録用紙Ｐに転写する二次転写ロール１２５ｅには、
図示しない電源から＋１．５〜３．０ｋＶ程度の電圧が
印加されており、中間転写ベルト１２７から多重のトナ
ー像が、静電気力で記録用紙Ｐに一括して転写されるよ
うになっている。画像形成ユニット１２０ａ，１２０
ｂ，１２０ｃ，１２０ｄのその他の部分の構造や材質は
第１の実施形態の画像形成装置におけると同様である。

【００８６】一般に、画像形成装置の荷電装置に直流電
圧が印加されている場合は、進入電位のパターンによっ
て帯電電位が変動しやすくなり、ゴーストという画像欠
陥が発生しやすくなるという問題がある。また、中間転
写ベルトは、絶縁性材料もしくは高抵抗の材料によって
形成されるため、何回も転写を繰り返すうちに残留電位
が大きくなり、転写不良が発生しやすいという問題があ
る。従って、本発明の荷電装置を除電器として用いるこ
とにより、簡単な構成で効率的に除電することが可能に
なる。

【００８７】図１６の画像形成装置を用いて図２に示さ
れる帯電性測定装置により帯電性を測定したところ、荷
電装置への進入電位がほぼ均一に０Ｖとなり、イレーズ
ランプと同等の結果が得られることが確認された。ま
た、図１６の画像形成装置を用いてプリントテストを行
ったところ、かぶりなどの画質欠陥のない良好なカラー
画像が得られることが確認された。

【００８８】以上の結果から、本発明の荷電装置が感光
体および中間転写ベルトの除電器としても非常に有効で
あることが明らかである。また、この画像形成装置は、
図７に示したクリーナレス画像形成装置にも適用するこ
とができる。その場合には、前述の各実施形態と同様
に、帯電電極表面を清掃するクリーニング手段を備える
ことが好ましい。そのためのクリーニング部材として
は、第１の実施形態と同様のものを使用することができ
る。

【００８９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の荷電装置
によれば、回転する筒状体の帯電電極の外周面もしくは
内周面に接触して帯電電極の形状を保持する、少なくと
も２つの形状保持部材を備えたことにより、帯電電極の
回転ムラや振動を低減することができる。さらに、これ
らを等角度もしくは等間隔に設置することにより、一層
均一性を上昇させることができる。これにより、帯電電
極を安定して電荷受容体に接触させることが可能となり
均一な帯電電位を得ることができる。さらに、電荷受容
体に対して接触圧力が極めて小さくなるように構成する
ことができるため、電荷受容体に傷を付けたりすること
がなく、また、クリーナレス画像形成装置、カラー画像
形成装置、高画質の画像形成装置などにも好適に用いる
ことのできる荷電装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の荷電装置の第１の実施形態の概略構成
図である。

【図２】本発明の荷電装置の帯電性能を測定する帯電性
測定装置の概略構成図である。

【図３】図２に示した帯電性測定装置により得られた帯
電電極への印加電圧と感光体の表面電位との関係を示す
グラフである。

【図４】図２に示した帯電性測定装置を用い、第１の実
施形態の場合の感光体表面電位の変動と、パッド状の形
状保持部材の位置を変更した場合の感光体表面電位の変
動との測定結果を示したグラフである。

【図５】図１に示した荷電装置を画像形成装置に適用し
た第２の実施形態の概略構成図である。

【図６】図５に示す画像形成装置を用いて行った帯電性
能テスト結果を示すグラフである。

【図７】本発明の荷電装置をクリーナレス画像形成装置
に適用した第３の実施形態の概略構成図である。

【図８】本発明の荷電装置の第４の実施形態の概略構成
図である。

【図９】本発明の荷電装置の第５の実施形態の概略構成
図である。

【図１０】本発明の荷電装置の第６の実施形態の概略構
成図である。

【図１１】本発明の荷電装置の第７の実施形態の概略構
成図（ａ）、およびこの荷電装置を斜め上方からみた図
（ｂ）である。

【図１２】本発明の荷電装置の第８の実施形態の概略構
成図（ａ）、およびこの荷電装置を斜め上方からみた図
（ｂ）である。

【図１３】本発明の荷電装置の第９の実施形態の概略構
成図（ａ）、およびこの荷電装置を上方からみた図
（ｂ）である。

【図１４】本発明の荷電装置の第１０の実施形態の概略
構成図である。

【図１５】本発明の荷電装置の第１１の実施形態の概略
構成図である。

【図１６】本発明の荷電装置をタンデム型のカラー画像
形成装置に適用した第１２の実施形態の概略構成図であ
る。

【符号の説明】

１荷電装置２帯電電極３ａ，３ｂ形状保持部材４直流電源５給電電極６電荷受容体６ａ光導電層６ｂ導体基板１０荷電装置１０＿２帯電電極１０＿３ａ，１０＿３ｂ形状保持部材１０＿５給電電極１１表面電位センサ１２表面電位計１３除電ランプ１４直流電源１６感光体ドラム２０感光体２１露光装置２２現像装置２４用紙カセット２５転写装置２６定着装置２７クリーニング装置２８除電ランプ２９ペーパーガイド３０感光体３１露光装置３２現像装置３４用紙カセット３５転写装置３６定着装置３８除電ランプ３９ペーパーガイド４０，５０，６０，７０，８０，９０，１００，１１０
荷電装置４２，５２，６２，７２，８２，９２，１０２，１１２
帯電電極４３ａ，４３ｂ，５３ａ，５３ｂ，６３ａ，６３ｂ，７
３ａ，７３ｂ，８３ａ，８３ｂ，９３ａ，９３ｂ１０３
ａ，１０３ｂ，１１３ａ，１１３ｂ形状保持部材４４，５４，６４，７４，８４，９４，１０４，１１４
直流電源５５，６５，７５，８５，９５，１０５，１１５給
電電極１０６ばね１２０ａ，１２０ｂ，１２０ｃ，１２０ｄ画像形成
ユニット１２１ａ，１２１ｂ，１２１ｃ，１２１ｄ感光体１２２ａ，１２２ｂ，１２２ｃ，１２２ｄ，１２２ｅ
除電器１２３ａ，１２３ｂ，１２３ｃ，１２３ｄ現像器１２５ａ，１２５ｂ，１２５ｃ，１２５ｄ転写器１２５ｅ二次転写ロール１２７中間転写ベルト１２８ロール

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所定の方向に移動する電荷受容体に接触
するように支持され、該電荷受容体を帯電する筒状体
と、該筒状体に電圧を印加する電圧印加手段とを備えた
荷電装置において、前記筒状体の回転方向に関する、該筒状体の、該筒状体
が前記電荷受容体と接触する部位以外の少なくとも２つ
の部位それぞれにおいて、該筒状体の外周面もしくは内
周面に接触して該筒状体の形状を保持する、少なくとも
２つの形状保持部材を備えたことを特徴とする荷電装
置。
【請求項２】前記複数の形状保持部材と、前記筒状体
が前記電荷受容体と接触する部位が、前記筒状体の回転
方向に関し、略等間隔に配置されてなることを特徴とす
る請求項１記載の荷電装置。
【請求項３】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、ブラシ状の部材であることを特徴とする請求項１
記載の荷電装置。
【請求項４】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、前記筒状体の回転に従動し、あるいは前記筒状体
の回転とは独立に駆動される部材であることを特徴とす
る請求項１記載の荷電装置。
【請求項５】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、前記筒状体の回転軸方向への移動を防止するウオ
ーク防止手段を有するものであることを特徴とする請求
項１記載の荷電装置。
【請求項６】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、前記筒状体に対する加圧力を制御する機構を有す
るものであることを特徴とする請求項１記載の荷電装
置。
【請求項７】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、前記筒状体の回転軸方向に配列された複数の部分
に分割されてなるものであることを特徴とする請求項１
記載の荷電装置。
【請求項８】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、導電性を有し前記電圧印加手段からの電圧を前記
筒状体に印加する電極としても作用するものであること
を特徴とする請求項１記載の荷電装置。
【請求項９】前記形状保持部材のうちの少なくとも１
つが、前記筒状体表面を清掃するクリーニング手段とし
ても作用するものであることを特徴とする請求項１記載
の荷電装置。