JPH11161278A - 圧電ブザー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 小型で２ＫＨｚの報知音を安定して得られる
圧電ブザーを提供する。 【構成】 圧電ブザー５０は、外部接続端子５１、５２
が植設された底壁５３と内周面５５ａに振動板係止部５
９と凹部５７が設けられた側壁５５とからなり上方が開
口された円筒形状の下部ケース５８と、前記凹部５７と
嵌合する凸部６１が外面に設けられた側壁６２と上壁６
４とからなる円筒形状の上部ケース６０と、厚さ２〜５
０μｍ、直径８〜１４ｍｍの金属振動板７１の一方の主
面の中央部に、厚さ２〜５０μｍの圧電セラミック７２
の主面に電極を備えた圧電要素が固着された圧電素子７
０と、金属振動板７１と圧電要素の電極７３とに導電接
続されるとともに他端が外部接続端子５１、５２に各々
たわみを持って接続された絶縁被覆導線７７、７８と、
を有し、金属振動板７１の周縁部分が下部ケース５８の
振動板係止部５９に係止されるとともに、振動板係止部
５９と上部ケース６０の側壁の下縁６５との間で挟持さ
れて自由振動を阻害しない構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パーソナルコンピ
ュータその他の電気製品で多用されている報知のための
単一周波数で利用する圧電ブザーに関し、特に従来の一
般的な４ｋＨｚの圧電ブザーに代わって聴く人の耳に優
しく、より安定感のある２ｋＨｚの音色が得られるとと
もに４ｋＨｚの圧電ブザーと同レベルの小型化を実現す
る圧電ブザーの構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パーソナルコンピュータや電気炊飯器等
の電気製品で確認・報知等の音源として用いられる圧電
ブザーは、一般に上下に分かれたケースをその側面同志
の嵌合部で嵌合した円筒形状のプラスチック製ケース内
部に圧電振動体もしくは圧電素子と称される薄い金属振
動板（真鍮あるいは鉄−Ｎｉ合金）の一方の主面に、薄
い圧電セラミック（ＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等
の強誘電体セラミックスであり、電界を印加すると機械
的応力を生じる電歪効果を有する）の主面に銀等の電極
を設けた圧電要素を接着剤等により固着したものを配設
し、その金属振動板と圧電要素の電極とに導電接続した
外部接続端子をケース外へ引き出した構造である。

【０００３】上記圧電ブザーは用途の多様化とともに小
型化、高音圧化の要請が強くなっている。

【０００４】上記確認・報知等の音源として用いられる
単一周波数で発音する圧電ブザーは、例えば音圧ー周波
数特性において、５．０Ｖp-pの矩形波入力電圧を入力
周波数４ｋＨｚで印加して測定距離１０ｃｍで７０ｄＢ
以上の音圧を得ることができる所謂４ｋＨｚ品が現在一
般的であり、比較的高音の「ピー」と発音するやや耳障
りな音色である。

【０００５】図６に上記４ｋＨｚ品の圧電ブザーの音圧
ー周波数特性の例を示す。図から判るように周波数４ｋ
Ｈｚの近傍に最初の音圧のピークが現れており、その値
は８０ｄＢを超えている。逆に３．５ｋＨｚ以下の周波
数では７０ｄＢ未満である。

【０００６】一般に圧電素子の音圧ー周波数特性におけ
る最初の大きな音圧のピーク（基本振動モード）は金属
振動板と圧電セラミックの厚さが薄いほど、また圧電素
子の直径が大きく、その周縁部分が固定されずに自由で
あるほど低い周波数で現れる。

【０００７】したがって、比較的高い周波数で使用する
４ｋＨｚ品はその直径が比較的容易に小さくできる。即
ち、厚さ数十μｍ（例えば５０μｍ）で直径１０ｍｍ程
度の圧電素子の金属振動板の周縁部分をシリコン接着剤
等の比較的軟らかい接着剤にて円筒形状のケースの内壁
面に設けた係止部に接着固定した構造で実現される。

【０００８】図５の（ｂ）の斜視図に示される圧電ブザ
ー１０は上記のような構造の４ｋＨｚ品の圧電ブザーで
あり、その最も小型のものは、ケースの厚さＤ１が６ｍ
ｍ、直径Φ１が１２ｍｍほどである。なお符号１は放音
孔であり、２は円筒形状の上部ケース、３は円筒形状の
下部ケース、４，５は下部ケース３に植設された外部接
続端子である。上方が全面開口された下部ケース３に対
して、より寸法の大きな上部ケース２が覆い被るように
蓋をする格好で両者の側面に設けられた係止手段（図示
略）によって互いに接着する方向にのみ押力が加わって
堅固に組み立てられている。この際、圧電素子の金属振
動板は下部ケースの側面または上端面に設けられた段部
に載置されて接着剤にて固着されるか、もしくは上記上
部ケースから下部ケースの段部への押圧によって接着固
定されている。

【０００９】ところで、種々の電気製品に４ｋＨｚ品の
圧電ブザーが多用される結果、あちらこちらから「ピ
ー」というやや耳障りなかん高い電子音が頻繁に聞こえ
てくることになる。この点から、今後は聴く人の耳に優
しく、より安定感のある低音の２ｋＨｚ程度で振動させ
る圧電ブザーの利用が増えると考えられる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、現在有
る図５の（ａ）の斜視図に示される２ｋＨｚ品の圧電ブ
ザー２０は、そのケースの直径Φ２が２５ｍｍほどの大
きさであり、同じ縮尺で描かれた図５の（ｂ）の４ｋＨ
ｚ品の圧電ブザー１０と比較すれば明らかなように約２
倍の寸法になっている。これは、２ｋＨｚという低い周
波数で高い音圧を得るために、（イ）所定の厚さの圧電
素子の圧電要素１２および金属振動板１１の直径を大き
くしなければならないこと、（ロ）図から判るように外
部接続端子１３，１４と金属振動板１１および圧電要素
１２の電極との導電接続手段として外部接続端子１３，
１４と各々一体のフレームリード１５，１６が使用され
ており、接続部分（半田付け部分）１７，１８がフレー
ムリードによって圧接されていて圧電素子の自由な振動
が妨げられていること、（ハ）金属振動板１１の周縁部
分がほぼ全周にわたって接着剤でケース１９の内周に固
着されていて周縁部分の振動が抑えられていること、の
３点が２ｋＨｚで十分な音圧を得るための阻害要因とな
っており、大型化によってこれら阻害要因を補っている
のである。

【００１１】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、２ｋＨｚの音圧を安定して得ることができると
ともに寸法を従来の４ｋＨｚ品の圧電ブザーと同レベル
に小型化した圧電ブザーを提供するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、 （１）複数の外部接続端子が植設された底壁と、該底壁
の外周縁から立設するとともに内周面に振動板係止部と
第１のケース嵌合手段が設けられた側壁と、を有し、上
方が開口された下部ケースと、放音孔が穿設されるとと
もに前記下部ケースの底壁に対向して前記開口を塞ぐ上
壁と、前記上壁の周囲に立設された側壁と、を有し、外
面に前記第１のケース嵌合手段と互いに嵌合する第２の
嵌合手段が設けられた上部ケースと、厚さが２μｍ〜５
０μｍ、直径が８ｍｍ〜１４ｍｍの金属振動板の一方の
主面の中央部に、厚さ２μｍ〜５０μｍの圧電セラミッ
クの主面に電極を備えた圧電要素が固着された圧電素子
と、前記金属振動板と前記圧電要素の電極とに各々一端
が導電接続されるとともに他端が前記外部接続端子に各
々撓みを持たせて接続された絶縁被覆導線と、を有し、
前記金属振動板の周縁部分が前記下部ケースの側壁の振
動板係止部に係止されるとともに、該振動板係止部と下
部ケースに嵌合した前記上部ケースの側壁の下縁との間
で挟持されることを特徴とする圧電ブザーを提供するこ
とにより、上記目的を達成する。

【００１３】（２）また、上記（１）に記載の圧電ブザ
ーにおいて、上部ケースの側壁の下縁が尖っていること
を特徴とする圧電ブザーを提供することにより、上記目
的を達成する。

【００１４】（３）また、上記（１）または（２）に記
載の圧電ブザーにおいて、絶縁被覆導線が外部接続端子
に比較して剛性の低い絶縁被覆導線であることを特徴と
する圧電ブザーを提供することにより、上記目的を達成
する。

【００１５】（４）また、上記（１）〜（３）に記載の
圧電ブザーにおいて、絶縁被覆導線が線径１０μｍ〜５
０μｍの細線複数本を撚ったヨリ線であることを特徴と
する圧電ブザーを提供することにより、上記目的を達成
する。

【００１６】（５）また、（１）〜（４）に記載の圧電
ブザーにおいて、下部ケースと上部ケースとの嵌合位置
が下部ケースの振動板係止部よりも高い位置に配設した
ことを特徴とする圧電ブザーを提供することにより、上
記目的を達成する。

【００１７】（６）また、上記（１）〜（５）に記載の
圧電ブザーにおいて、絶縁被覆導線の長さが金属振動板
の直径の２／３よりも長く該直径の３倍以下であること
を特徴とする圧電ブザーを提供することにより、上記目
的を達成する。

【００１８】（７）さらに、上記（１）〜（６）に記載
の圧電ブザーにおいて、下部ケースの側壁の上部に深さ
ｄが下部ケースの高さ寸法ｈとの関係においてｈ／６≦
ｄ≦ｈ／２の範囲にある複数の切欠部が設けられている
ことを特徴とする圧電ブザーを提供することにより、上
記目的を達成する。

【００１９】本発明においては、上記（１）の外部接続
端子を有する下部ケースに振動板係止部を設け、上部ケ
ースと下部ケースの嵌合構造によって厚さの薄い圧電素
子を挟持するとともに、たわみを持たせて接続された絶
縁被覆導線による導電接続手段を用いることの相乗作用
によって、振動板を効率よく振動させることができ、従
来品に比して約１／２の寸法の２ｋＨｚの圧電ブザーが
実現できる。

【００２０】また、上記（２）では、金属振動板を挟持
する側の一方である上部ケースの側壁の下縁が尖ってい
るために金属振動板との接触部分が極小の線になって、
より自由な振動が確保されることになる。

【００２１】また、上記（３）では、絶縁被覆導線は外
部接続端子に比べて剛性を低くすることで自由な振動が
確保されるので、より高い音圧が得られる。

【００２２】また、上記（４）では、絶縁被覆導線が細
線を撚ったヨリ線であることから、単線の絶縁被覆導線
よりも圧電素子の振動に与える影響が少なくできて音圧
の向上が図れるとともに、圧電素子のケース内への組み
込みを薄い圧電素子に損傷を与えることなく容易に行う
ことができる。

【００２３】また、上記（５）では、下部ケースと上部
ケースの嵌合位置が挟持部よりも高い位置（基板表面か
ら離れた所）にあるので、嵌合部分のわずかの隙間から
フラックスの蒸気等が侵入しにくく、圧電ブザーの信頼
性がより高くなる。

【００２４】また、上記（６）では、本発明の圧電ブザ
ーの構造から明らかなように、その製作過程において、
先に圧電素子に絶縁被覆導線を半田付け等で接続した後
に、圧電素子をひっくり返して下部ケースの係止部に圧
電セラミックを固着した主面を下にして載置する作業と
なるので、絶縁被覆導線はある程度の長さが必要であ
り、それは最低でも金属振動板の直径の２／３よりも長
くする必要がある。一方、絶縁被覆導線は下部ケースの
底面側の密閉空間に納められることから長過ぎるとその
中間部が圧電素子に接触して振動を阻害するため、振動
板の直径の３倍以下であることが好ましいのである。

【００２５】また、上記（７）では、大きい方の下部ケ
ースの開口側の端面に設けられた複数の切欠部の深さ寸
法が規定されているが、これにより従来品よりもより弱
い力で上部ケースと下部ケースとの嵌め合わせが可能と
なり、作業時に薄い圧電素子に損傷を与えにくくなる。

【００２６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を、図面に基
いて詳細に説明する。

【００２７】図１は本発明に係わる圧電ブザーの構造を
説明するための分解斜視図である。

【００２８】図２は本発明に係わる圧電ブザーの内部構
造を説明するための断面図である。

【００２９】図３は上記本発明に係わる圧電ブザーの下
部ケースと上部ケースの嵌合部の拡大部分断面図であ
る。

【００３０】図４は本発明に係わる４ｋＨｚの圧電ブザ
ーの音圧ー周波数特性を示す図である。

【００３１】図１及び図２において、圧電ブザー５０
は、２本の外部接続端子５１、５２が植設された底壁５
３と、該底壁５３の外周縁から立設するとともに内周面
５５ａに振動板係止部５９と第１のケース嵌合手段とし
ての凹部５７が周りに設けられた側壁５５と、を有し、
上方が全面開口された円筒形状の下部ケース５８と、放
音孔６３が穿設されるとともに前記下部ケース５８の底
壁５３に対向して前記開口を塞ぐ上壁６４と、前記下部
ケース５８の側壁５５の第１のケース嵌合手段の凹部５
７と互いに嵌合する第２の嵌合手段としての凸部６１が
外面に設けられた側壁６２と、からなる円筒形状の上部
ケース６０と、厚さが２μｍ〜５０μｍ、直径が８ｍｍ
〜１４ｍｍの金属振動板７１の一方の主面の中央部に、
厚さ２μｍ〜５０μｍの圧電セラミック７２の両主面に
電極７３を備えた圧電要素が接着剤等で固着された圧電
素子７０と、前記金属振動板７１と前記圧電要素の電極
７３とに各々一端が導電接続されるとともに他端が前記
２本の外部接続端子５１、５２に各々たわみを持たせて
接続された絶縁被覆導線７７、７８と、を有し、前記金
属振動板７１の周縁部分が前記下部ケース５８の側壁５
５の内側の振動板係止部５９に係止（載置）されるとと
もに、該振動板係止部５９と下部ケース５８に嵌合した
前記上部ケース６０の側壁の下縁６５との間で挟持され
ることを第１の特徴とする。なお、符号８１はスタンド
オフである。

【００３２】ここに、上記凹部５７と凸部６１の嵌合構
造によって得られる挟持手段において、凹部５７の上面
５７ａは凸部６１の上面６１ａを下方向に押圧するので
挟持圧印加手段となっている。

【００３３】また上記構造に加えて、図３に示されるよ
うに、下部ケース５８の側壁５５の振動板係止部５９と
下部ケース５８に嵌合した前記上部ケース６０の側壁６
２の下縁６５との隙間ｗが金属振動板７１の周縁部分の
厚さｔとの関係でｔ−２０≦ｗ≦ｔ（μｍ）の範囲にあ
って、金属振動板７１が遊ぶことなく挟持されることが
好ましい。

【００３４】また、上部ケース６０の側壁６２の下縁が
尖っていることを第３の特徴とする。これは、図３から
判るように上部ケース６０の側壁６２の下縁６５の断面
が下に尖った三角形状であって点接触（金属振動板７１
の周縁に沿って線接触）になって接触面積が極小となっ
ている。したがって面接触と比してより金属振動板７１
の自由振動が確保されることになる。

【００３５】また、本圧電ブザー５０で使用する絶縁被
覆導線は外部接続端子に比べて剛性の低い単線ないし複
線の導線を用いることを第３の特徴とし、これにより圧
電素子７０の自由な振動が確保され、音圧の向上が図ら
れている。

【００３６】また、さらに図２に示されるように上記絶
縁被覆導線７７、７８が線径１０〜５０μｍの細線複数
本（好ましくは４〜１２本）を撚ったヨリ線とすること
を第４の特徴とし、これにより単線の絶縁被覆導線より
も圧電素子７０の振動に与える影響が少なくできて音圧
の向上が図れるとともに、該圧電素子のケース内への組
み込みを薄い圧電素子に損傷を与えることなく容易に行
うことができる。

【００３７】また、下部ケース５８と上部ケース６０の
凹部凸部の嵌合位置（図３の凹部５７、凸部６１の位
置）が圧電素子７０の挟持部である下部ケースの振動板
係止部５９よりも高い位置に配設したことを第５の特徴
とする。この点、従来品は図５の（ｂ）に示されるよう
に上部ケース２と下部ケース３の嵌め合わせの大小関係
が逆であり、嵌合部分が底面に近い高さ（切欠部７の近
傍）にある。

【００３８】嵌合位置が挟持部よりも高い位置（基板表
面から離れた所）にある構成によって、該嵌合部分の隙
間から半田接合によるフラックス蒸気等が内部に侵入し
にくくなって圧電ブザー５０の信頼性がより高くなると
考えられる。

【００３９】また、絶縁被覆導線７７、７８の長さが金
属振動板７１の直径の２／３よりも長くその３倍以下で
あることを第６の特徴とする。

【００４０】これは製作過程において、ケースの形状か
ら必然的に、先に圧電素子７０に絶縁被覆導線７７、７
８を半田付け等で接続した後に、圧電素子７０をひっく
り返して下部ケース５８の係止部５９に圧電セラミック
７３を固着した主面を下にして載置する作業となるの
で、絶縁被覆導線７７、７８はある程度の長さが必要で
あり、それは最低でも金属振動板の直径の２／３よりも
長くする必要がある。一方、前記絶縁被覆導線７７、７
８は下部ケース５８の底壁側の密閉空間に納められるこ
とからあまり長過ぎるとその中間部が圧電素子７０に接
触して自由振動を阻害するため、振動板の直径の３倍以
下であることが好ましいのである。

【００４１】さらに、下部ケース５８の側壁面５５の上
部に、その深さｄが下部ケース５８の高さ寸法ｈとの関
係においてｈ／６≦ｄ≦ｈ／２の範囲にある複数の切欠
部８０（最適にはケース直径の１／５〜１／１０の寸法
幅で６〜１２個）が設けられていることを第７の特徴と
する。

【００４２】これは上部ケース６０と下部ケース５８の
嵌合取付の際に、嵌め合わせをより弱い力で可能として
作業性を改善するとともに薄い圧電素子に損傷を与えに
くくするもので、下部ケース５８の前記切欠部８０によ
って形成された凹凸の凸部に樹脂の適度な弾力が与えら
れて嵌め合わせが容易となるのである。この点、前記嵌
合位置が下部ケース５８の高い位置にあることを考慮し
つつケース自体の強度との兼ね合いでその切欠部８０の
深さｄは、ｈ／６≦ｄ≦ｈ／２の範囲が適正であること
が判ったのである。

【００４３】なお、上記圧電ブザー５０の組立は、
（イ）下部ケース５８への外部接続端子５１、５２の植
設、（ロ）圧電素子７０と外部接続端子５１、５２とを
絶縁被覆導線７７、７８にて導電接続、（ハ）圧電素子
７０を下部ケース５８の振動板係止部５９に載置（係
止）、（ニ）上部ケース６０を下部ケース５８に嵌合さ
せてケースを閉じる、という手順である。

【００４４】本発明者の試作によれば、図４に示される
圧電ブザー５０の音圧ー周波数特性から判るように、ほ
ぼ２ｋＨｚの周波数帯域にて最初の大きな音圧レベルの
ピークが得られ、その音圧は７０ｄＢを超えている（測
定条件は、周囲温度２５℃で入力電圧５．０Ｖp-p矩形
波を周波数１．５ｋＨｚ近傍より２０ｋＨｚ超えまで変
化させて、その音圧を１０ｃｍの距離で測定した）。

【００４５】そして、その圧電ブザー５０の寸法は概ね
ケース全体の高さが７ｍｍ、直径が１４ｍｍであり、こ
れは４ｋＨｚ品の最も小型のものとほぼ同レベルであ
る。

【００４６】

【発明の効果】本発明に係わる圧電ブザーは上記のよう
に構成されているため、 （１）圧電素子の直径が１２ｍｍ程度の大きさの２ｋＨ
ｚ品の圧電ブザーができ、入力周波数２．０ｋＨｚ、
５．０Ｖp-pの矩形波入力電圧で７０ｄＢ以上の音圧が
得られる。

【００４７】（２）従来の最小の４ｋＨｚ圧電ブザーと
同等の大きさで従来の４ｋＨｚよりも優しい音色の２ｋ
Ｈｚの圧電ブザーが得られる。

【００４８】（３）圧電素子に損傷を与えることなく組
立が容易である。

【００４９】（４）基板のフラックス蒸気等の影響が少
なく信頼性が高い２ｋＨｚの圧電ブザーができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わる圧電ブザーの構造を説明する
ための分解斜視図である。

【図２】 本発明に係わる圧電ブザーの内部構造を説明
するための断面図である。

【図３】 本発明に係わる圧電ブザーの下部ケースと上
部ケースの嵌合部の拡大部分断面図である。

【図４】 本発明に係わる４ｋＨｚの圧電ブザーの音圧
ー周波数特性を示す図である。

【図５】 従来の圧電ブザーの斜視図であり、（ａ）は
２ｋＨｚの圧電ブザーの一方のケースを外した状態の斜
視図であり、（ｂ）は４ｋＨｚの圧電ブザーの外観を示
す図である。

【図６】 従来の４ｋＨｚ品の圧電ブザーの音圧ー周波
数特性の例を示す図である。

【符号の説明】

１ 放音孔 ２ 上部ケース ３ 下部ケース ４、５、１３、１４、５１、５２ 外部接続端子 ７、８０ 切欠部 １０、２０、５０ 圧電ブザー １１ 金属振動板 １２ 圧電要素 １５、１６ フレームリード １７、１８ 接続部分（半田付け部分） １９ ケース ５３ 底壁 ５５、６２ 側壁 ５５ａ 内周面 ５７ 凹部 ５７ａ 凹部５７の上面 ５８ 下部ケース ５９ 振動板係止部 ６０ 上部ケース ６１ 凸部 ６１ａ 凸部６１の上面 ６３ 放音孔 ６４ 上壁 ６５ 下縁 ７０ 圧電素子 ７１ 金属振動板 ７２ 圧電セラミック ７３ 電極 ７７、７８ 絶縁被覆導線（ヨリ線） ８１ スタンドオフ Ｄ１ ケースの厚さ Φ１ ケースの直径 ｗ 隙間 ｔ 金属振動板の厚さ ｈ 高さ寸法 ｄ 深さ Φ１、Φ２ ケース直径

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の外部接続端子が植設された底壁
   と、該底壁の外周縁から立設するとともに内周面に振動
   板係止部と第１のケース嵌合手段が設けられた側壁と、
   を有し、上方が開口された下部ケースと、放音孔が穿設
   されるとともに前記下部ケースの底壁に対向して前記開
   口を塞ぐ上壁と、前記上壁の周囲に立設された側壁と、
   を有し、外面に前記第１のケース嵌合手段と互いに嵌合
   する第２の嵌合手段が設けられた上部ケースと、厚さが
   ２μｍ〜５０μｍ、直径が８ｍｍ〜１４ｍｍの金属振動
   板の一方の主面の中央部に、厚さ２μｍ〜５０μｍの圧
   電セラミックの主面に電極を備えた圧電要素が固着され
   た圧電素子と、前記金属振動板と前記圧電要素の電極と
   に各々一端が導電接続されるとともに他端が前記外部接
   続端子に各々撓みを持たせて接続された絶縁被覆導線
   と、を有し、前記金属振動板の周縁部分が前記下部ケー
   スの側壁の振動板係止部に係止されるとともに、該振動
   板係止部と下部ケースに嵌合した前記上部ケースの側壁
   の下縁との間で挟持されることを特徴とする圧電ブザ
   ー。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の圧電ブザーにおいて、
   上部ケースの側壁の下縁が尖っていることを特徴とする
   圧電ブザー。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載の圧電ブ
   ザーにおいて、絶縁被覆導線が外部接続端子に比較して
   剛性の低い絶縁被覆導線であることを特徴とする圧電ブ
   ザー。
4. 【請求項４】 請求項１または請求項２または請求項３
   に記載の圧電ブザーにおいて、絶縁被覆導線が線径１０
   μｍ〜５０μｍの細線複数本を撚ったヨリ線であること
   を特徴とする圧電ブザー。
5. 【請求項５】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４に記載の圧電ブザーにおいて、下部ケー
   スと上部ケースとの嵌合位置が下部ケースの振動板係止
   部よりも高い位置に配設したことを特徴とする圧電ブザ
   ー。
6. 【請求項６】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５に記載の圧電ブザーにお
   いて、絶縁被覆導線の長さが金属振動板の直径の２／３
   よりも長く該直径の３倍以下であることを特徴とする圧
   電ブザー。
7. 【請求項７】 請求項１または請求項２または請求項３
   または請求項４または請求項５または請求項６に記載の
   圧電ブザーにおいて、下部ケースの側壁の上部に深さｄ
   が下部ケースの高さ寸法ｈとの関係においてｈ／６≦ｄ
   ≦ｈ／２の範囲にある複数の切欠部が設けられているこ
   とを特徴とする圧電ブザー。