JPH11162131A - 接触型磁気ディスク装置 - Google Patents
接触型磁気ディスク装置Info
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- JPH11162131A JPH11162131A JP9326451A JP32645197A JPH11162131A JP H11162131 A JPH11162131 A JP H11162131A JP 9326451 A JP9326451 A JP 9326451A JP 32645197 A JP32645197 A JP 32645197A JP H11162131 A JPH11162131 A JP H11162131A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/012—Recording on, or reproducing or erasing from, magnetic disks
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/48—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed
- G11B5/58—Disposition or mounting of heads or head supports relative to record carriers ; arrangements of heads, e.g. for scanning the record carrier to increase the relative speed with provision for moving the head for the purpose of maintaining alignment of the head relative to the record carrier during transducing operation, e.g. to compensate for surface irregularities of the latter or for track following
- G11B5/60—Fluid-dynamic spacing of heads from record-carriers
- G11B5/6005—Specially adapted for spacing from a rotating disc using a fluid cushion
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
- G11B21/18—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is moving
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B21/00—Head arrangements not specific to the method of recording or reproducing
- G11B21/16—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads
- G11B21/20—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier
- G11B21/21—Supporting the heads; Supporting the sockets for plug-in heads while the head is in operative position but stationary or permitting minor movements to follow irregularities in surface of record carrier with provision for maintaining desired spacing of head from record carrier, e.g. fluid-dynamic spacing, slider
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
- Supporting Of Heads In Record-Carrier Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気ディスク媒体の最表面に被覆されている
潤滑剤の膜厚減少を防止し、これによって接触型磁気ヘ
ッドや磁気ディスク媒体の摩耗を有効に抑制する。 【解決手段】 表面に潤滑剤が付与された磁気ディスク
５０と、この磁気ディスクに対し情報の記録及び再生を
行う磁気ヘッド１と、この磁気ヘッドのスライダ面に固
定された接触パッド２と、この接触パッドを潤滑剤を介
し磁気ディスク表面に押しつけるサスペンション５１
と、このサスペンションに連結されたアーム５２と、こ
のアームを動作させることにより磁気ヘッドを磁気ディ
スクの略半径方向に沿って移動せしめるアクチュエータ
５６と、このアクチュエータの動作を制御する制御部３
とを備え、制御部が、磁気ヘッドを磁気ディスクの内周
に移動させる速度よりも外周に移動させる速度を速くす
る潤滑剤均し機能を備える。
潤滑剤の膜厚減少を防止し、これによって接触型磁気ヘ
ッドや磁気ディスク媒体の摩耗を有効に抑制する。 【解決手段】 表面に潤滑剤が付与された磁気ディスク
５０と、この磁気ディスクに対し情報の記録及び再生を
行う磁気ヘッド１と、この磁気ヘッドのスライダ面に固
定された接触パッド２と、この接触パッドを潤滑剤を介
し磁気ディスク表面に押しつけるサスペンション５１
と、このサスペンションに連結されたアーム５２と、こ
のアームを動作させることにより磁気ヘッドを磁気ディ
スクの略半径方向に沿って移動せしめるアクチュエータ
５６と、このアクチュエータの動作を制御する制御部３
とを備え、制御部が、磁気ヘッドを磁気ディスクの内周
に移動させる速度よりも外周に移動させる速度を速くす
る潤滑剤均し機能を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、接触型磁気ディス
ク装置に係り、特に、潤滑剤の付与された磁気ディスク
面に磁気ヘッドの接触パッドを接触させて情報の記録及
び再生を行う接触型磁気ディスク装置に関する。
ク装置に係り、特に、潤滑剤の付与された磁気ディスク
面に磁気ヘッドの接触パッドを接触させて情報の記録及
び再生を行う接触型磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８乃至図９に従来例を示す。図８にお
いて、磁気ディスク５０の表面には、サスペンション５
１及びアーム５２を介し磁気ヘッド５３が保持されてい
る。磁気ヘッド５３のスライダには、記録再生素子５４
と、接触パッド５５が固定されている。そして、サスペ
ンション５１により接触パッド５５が磁気ディスク面に
押しつけられている。磁気ヘッド５３は、この状態を保
ちながらアクチュエータ５６の動作に伴って磁気ディス
ク５０の略半径方向に移動されるようになっている。こ
こで、接触パッド５５は、スライダ面に平行な断面がデ
ィスク半径方向に短軸を有する楕円形に形成され当該デ
ィスク半径方向に沿って２つ並べて設けられている。一
方、磁気ディスク５０は、図９に示すように、基板６１
を中心として、磁性膜６２、保護膜６３及び潤滑剤６４
にこの順で挟まれている。このため、磁気ヘッドの接触
パッド５５は、磁気ディスク５０の潤滑剤６４と接触を
保っている。このため、高い記録密度を実現しつつ磁気
ディスク面の摩耗防止が図られている。
いて、磁気ディスク５０の表面には、サスペンション５
１及びアーム５２を介し磁気ヘッド５３が保持されてい
る。磁気ヘッド５３のスライダには、記録再生素子５４
と、接触パッド５５が固定されている。そして、サスペ
ンション５１により接触パッド５５が磁気ディスク面に
押しつけられている。磁気ヘッド５３は、この状態を保
ちながらアクチュエータ５６の動作に伴って磁気ディス
ク５０の略半径方向に移動されるようになっている。こ
こで、接触パッド５５は、スライダ面に平行な断面がデ
ィスク半径方向に短軸を有する楕円形に形成され当該デ
ィスク半径方向に沿って２つ並べて設けられている。一
方、磁気ディスク５０は、図９に示すように、基板６１
を中心として、磁性膜６２、保護膜６３及び潤滑剤６４
にこの順で挟まれている。このため、磁気ヘッドの接触
パッド５５は、磁気ディスク５０の潤滑剤６４と接触を
保っている。このため、高い記録密度を実現しつつ磁気
ディスク面の摩耗防止が図られている。
【０００３】一般に、基板６１は、ガラス又はニッケル
−燐めっき膜が被覆されたアルミ合金で形成される。磁
性膜６２は、ＣｏＰｔＣｒやＣｏＣｔＴａなどのコバル
ト合金からなる。保護膜６３は、カーボンからなる。潤
滑剤６４は、パーフロロポリエーテルなどを成分とす
る。
−燐めっき膜が被覆されたアルミ合金で形成される。磁
性膜６２は、ＣｏＰｔＣｒやＣｏＣｔＴａなどのコバル
ト合金からなる。保護膜６３は、カーボンからなる。潤
滑剤６４は、パーフロロポリエーテルなどを成分とす
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例にあっては、磁気ディスクの回転によって生じる遠
心力を受け潤滑剤の移動及び飛散を生じ膜厚の減少や不
均一を生じる。かかる場合、潤滑剤が不足し接触部の摩
耗から記録再生エラーや記録の消失につながる不都合が
あった。
来例にあっては、磁気ディスクの回転によって生じる遠
心力を受け潤滑剤の移動及び飛散を生じ膜厚の減少や不
均一を生じる。かかる場合、潤滑剤が不足し接触部の摩
耗から記録再生エラーや記録の消失につながる不都合が
あった。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、かかる従来例の有する不都合
を改善し、特に、磁気ディスク媒体の最表面に付与され
ている潤滑剤の膜厚減少を防止し、これによって接触型
磁気ヘッドや磁気ディスク媒体の摩耗を有効に抑制し得
る接触型磁気ディスク装置を提供することを、その目的
とする。
を改善し、特に、磁気ディスク媒体の最表面に付与され
ている潤滑剤の膜厚減少を防止し、これによって接触型
磁気ヘッドや磁気ディスク媒体の摩耗を有効に抑制し得
る接触型磁気ディスク装置を提供することを、その目的
とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者は、接触型スライ
ダをアクチェエータでシークするときの動作と潤滑剤の
膜厚減少の傾向との間に一定の関係があることを実験的
に見いだした。本発明は、かかる見地に基づいて成され
たものであり、以下の構成を採る。
ダをアクチェエータでシークするときの動作と潤滑剤の
膜厚減少の傾向との間に一定の関係があることを実験的
に見いだした。本発明は、かかる見地に基づいて成され
たものであり、以下の構成を採る。
【０００７】請求項１記載の発明では、表面に潤滑剤が
付与された磁気ディスクと、この磁気ディスクに対し情
報の記録及び再生を行う磁気ヘッドとを備える。また、
この磁気ヘッドのスライダ面に固定された接触パッド
と、この接触パッドを潤滑剤を介し磁気ディスク表面に
押しつけるサスペンションとを有する。更に、このサス
ペンションに連結されたアームと、このアームを動作さ
せることにより磁気ヘッドを磁気ディスクの略半径方向
に移動せしめるアクチュエータとを備える。また、この
アクチュエータの動作を制御する制御部を有する。そし
て、制御部が、磁気ヘッドを磁気ディスクの内周に移動
させる速度よりも外周に移動させる速度を速くする潤滑
剤均し機能を備えた、という構成を採っている。
付与された磁気ディスクと、この磁気ディスクに対し情
報の記録及び再生を行う磁気ヘッドとを備える。また、
この磁気ヘッドのスライダ面に固定された接触パッド
と、この接触パッドを潤滑剤を介し磁気ディスク表面に
押しつけるサスペンションとを有する。更に、このサス
ペンションに連結されたアームと、このアームを動作さ
せることにより磁気ヘッドを磁気ディスクの略半径方向
に移動せしめるアクチュエータとを備える。また、この
アクチュエータの動作を制御する制御部を有する。そし
て、制御部が、磁気ヘッドを磁気ディスクの内周に移動
させる速度よりも外周に移動させる速度を速くする潤滑
剤均し機能を備えた、という構成を採っている。
【０００８】本発明では、磁気ヘッドが内周に移動され
るときに潤滑剤が有効に内周側に導かれる。また、磁気
ヘッドが外周に移動されるときには、潤滑剤の遠心力方
向への移動に比較的影響を与えない。
るときに潤滑剤が有効に内周側に導かれる。また、磁気
ヘッドが外周に移動されるときには、潤滑剤の遠心力方
向への移動に比較的影響を与えない。
【０００９】請求項２記載の発明では、上記潤滑剤均し
機能が、接触パッドの半径をＲ、磁気ディスクの回転数
をｎとしたとき、磁気ヘッドを内周へＶ0 ＝Ｒ×ｎ以下
の速度で移動させると共に、外周へＶ0 よりも速い速度
で移動させるものである、という構成を採っている。
機能が、接触パッドの半径をＲ、磁気ディスクの回転数
をｎとしたとき、磁気ヘッドを内周へＶ0 ＝Ｒ×ｎ以下
の速度で移動させると共に、外周へＶ0 よりも速い速度
で移動させるものである、という構成を採っている。
【００１０】請求項３記載の発明では、接触パッドは、
スライダ面に平行な断面が正円に形成されている、とい
う構成を採っている。
スライダ面に平行な断面が正円に形成されている、とい
う構成を採っている。
【００１１】請求項４記載の発明では、接触パッドは、
スライダ面に平行な断面がディスク内周方向に開口した
Ｃ字状に形成されている、という構成を採っている。
スライダ面に平行な断面がディスク内周方向に開口した
Ｃ字状に形成されている、という構成を採っている。
【００１２】請求項５記載の発明では、接触パッドは、
スライダ面に平行な断面がディスク内周方向に円弧を有
する半円に形成されている、という構成を採っている。
スライダ面に平行な断面がディスク内周方向に円弧を有
する半円に形成されている、という構成を採っている。
【００１３】請求項６記載の発明では、磁気ディスクの
表面における平均自乗粗さが０．１〜５．０ｎｍであ
る、という構成を採っている。
表面における平均自乗粗さが０．１〜５．０ｎｍであ
る、という構成を採っている。
【００１４】請求項７記載の発明では、磁気ディスク面
への接触パッドの押しつけ荷重が０．５グラム重以下で
ある、という構成を採っている。
への接触パッドの押しつけ荷重が０．５グラム重以下で
ある、という構成を採っている。
【００１５】請求項２乃至７記載の発明によれば、潤滑
剤の遠心力方向への移動が比較的有効に抑制されること
が実験的に確認された。これらにより、前述した目的を
達成するものである。
剤の遠心力方向への移動が比較的有効に抑制されること
が実験的に確認された。これらにより、前述した目的を
達成するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図１
に基づいて説明する。この際、従来例と同一の構成部分
には、同一符号を付して重複説明を省略する。
に基づいて説明する。この際、従来例と同一の構成部分
には、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００１７】図１の実施形態では、アクチュエータ５６
に接続された制御部３が、磁気ヘッド１を磁気ディスク
５０の内周に移動させる速度よりも外周に移動させる速
度を速くする潤滑剤均し機能を備えている。このため、
磁気ヘッド１の軌跡は、図１に示すように、内周に向か
うときは大きく渦巻を描くように磁気ディスク５０上を
相対移動する。このとき、接触パッド２は、磁気ディス
ク５０の表面に付与された潤滑剤を遠心力に抗して内周
側に誘導する。本実施形態において、接触パッド２は、
スライダ面に平行な断面が正円に形成されている。
に接続された制御部３が、磁気ヘッド１を磁気ディスク
５０の内周に移動させる速度よりも外周に移動させる速
度を速くする潤滑剤均し機能を備えている。このため、
磁気ヘッド１の軌跡は、図１に示すように、内周に向か
うときは大きく渦巻を描くように磁気ディスク５０上を
相対移動する。このとき、接触パッド２は、磁気ディス
ク５０の表面に付与された潤滑剤を遠心力に抗して内周
側に誘導する。本実施形態において、接触パッド２は、
スライダ面に平行な断面が正円に形成されている。
【００１８】ここに、円形である接触パッド２の直経を
Ｄ，磁気ディスク上で接触パッドが摺動する半径位置を
ｒ，磁気ディスクの回転数ｎとすると、接触パッドが磁
気ディスク上を一周したとき、接触パッドの半径Ｒ（＝
Ｄ／２）分だけ内側へ移動する場合が最も効率的に潤滑
剤を内側へ掃き寄せることができるので、制御部３はそ
のようにアクチュエータを駆動するよう設定する。
Ｄ，磁気ディスク上で接触パッドが摺動する半径位置を
ｒ，磁気ディスクの回転数ｎとすると、接触パッドが磁
気ディスク上を一周したとき、接触パッドの半径Ｒ（＝
Ｄ／２）分だけ内側へ移動する場合が最も効率的に潤滑
剤を内側へ掃き寄せることができるので、制御部３はそ
のようにアクチュエータを駆動するよう設定する。
【００１９】一方、磁気ヘッド１が外周に向かうとき
は、磁気ディスク５０に対し比較的直線的な相対移動を
行うよう制御する。これによると、この磁気ヘッド１の
移動により磁気ディスク５０に付与された潤滑剤が遠心
力の方向に誘導されてしまう不都合が有効に防止され
る。
は、磁気ディスク５０に対し比較的直線的な相対移動を
行うよう制御する。これによると、この磁気ヘッド１の
移動により磁気ディスク５０に付与された潤滑剤が遠心
力の方向に誘導されてしまう不都合が有効に防止され
る。
【００２０】より具体的には、上記潤滑剤均し機能は、
接触パッド２の半径をＲ、磁気ディスク５０の回転数を
ｎとしたとき、磁気ヘッド１を内周へＶ0 ＝Ｒ×ｎ以下
の速度で移動させると共に、外周へＶ0 よりも速い速度
で移動させるものであることが望ましい。ここで、内周
への移動速度がＶ0 より大きいと、接触パッド２が当た
らない部分が出てくるので掃き寄せの効果は急速に減少
する。なお、磁気ヘッド１が内周に移動されたとき、潤
滑剤６４は内周に掃き寄せられているから、残りの半径
Ｒ分の接触パッドによって潤滑剤が外側へ掃き寄せられ
ることは無い。一方、内側から外側へスライダを移動さ
せる場合は、急速に移動するほど潤滑剤を外側へ掃き寄
せる効果が少ないので好ましい。
接触パッド２の半径をＲ、磁気ディスク５０の回転数を
ｎとしたとき、磁気ヘッド１を内周へＶ0 ＝Ｒ×ｎ以下
の速度で移動させると共に、外周へＶ0 よりも速い速度
で移動させるものであることが望ましい。ここで、内周
への移動速度がＶ0 より大きいと、接触パッド２が当た
らない部分が出てくるので掃き寄せの効果は急速に減少
する。なお、磁気ヘッド１が内周に移動されたとき、潤
滑剤６４は内周に掃き寄せられているから、残りの半径
Ｒ分の接触パッドによって潤滑剤が外側へ掃き寄せられ
ることは無い。一方、内側から外側へスライダを移動さ
せる場合は、急速に移動するほど潤滑剤を外側へ掃き寄
せる効果が少ないので好ましい。
【００２１】今、接触パッドの押しつけ力と潤滑剤の抗
圧縮力との平衡状態において、当該荷重との関係で一回
の摺動により除去される潤滑剤の厚さをδ，磁気ディス
クの最外位置における接触パッドの中心のディスク半径
位置をｒｏ，磁気ディスクの最内位置における接触パッ
ドの中心のディスク半径位置をｒｉとする。このとき、
最適移動速度Ｖ0 で内側へ掃き寄せられる潤滑剤の量
は、δπ（ｒｏ−ｒｉ）2となる。一方、内側から外側
へ掃き寄せられる潤滑剤の量は、磁気ヘッドの外周への
移動速度Ｖ２が磁気ディスクの回転方向の速度Ｖ１＝２
πｎｒ（ｒは接触パッドが存在する任意の磁気ディスク
半径）と同等か又はそれ以上であることを条件に、δＤ
（ｒｏ−ｒｉ）と近似できる。よって、内側に掃き寄せ
られる潤滑剤の量は、磁気ヘッドの１住複当たりδ（π
（ｒｏ−ｒｉ）2−Ｄ（ｒｏ一ｒｉ））となる。この値
を適切に設定すると、遠心力によって磁気ディスクの外
側へ流れる潤滑剤を内側に戻すことができ、潤滑剤の膜
厚を一定に保持することが可能となる。
圧縮力との平衡状態において、当該荷重との関係で一回
の摺動により除去される潤滑剤の厚さをδ，磁気ディス
クの最外位置における接触パッドの中心のディスク半径
位置をｒｏ，磁気ディスクの最内位置における接触パッ
ドの中心のディスク半径位置をｒｉとする。このとき、
最適移動速度Ｖ0 で内側へ掃き寄せられる潤滑剤の量
は、δπ（ｒｏ−ｒｉ）2となる。一方、内側から外側
へ掃き寄せられる潤滑剤の量は、磁気ヘッドの外周への
移動速度Ｖ２が磁気ディスクの回転方向の速度Ｖ１＝２
πｎｒ（ｒは接触パッドが存在する任意の磁気ディスク
半径）と同等か又はそれ以上であることを条件に、δＤ
（ｒｏ−ｒｉ）と近似できる。よって、内側に掃き寄せ
られる潤滑剤の量は、磁気ヘッドの１住複当たりδ（π
（ｒｏ−ｒｉ）2−Ｄ（ｒｏ一ｒｉ））となる。この値
を適切に設定すると、遠心力によって磁気ディスクの外
側へ流れる潤滑剤を内側に戻すことができ、潤滑剤の膜
厚を一定に保持することが可能となる。
【００２２】上述したように、本実施形態における接触
パッド２は、スライダ面に平行な断面が正円に形成され
ている。しかしこれに限らず、図２のように、スライダ
面に平行な断面がディスク内周方向に開口したＣ字状に
形成されたものでも良い。また、図３のように、スライ
ダ面に平行な断面がディスク内周方向に円弧を有する半
円に形成されたものでも良い。
パッド２は、スライダ面に平行な断面が正円に形成され
ている。しかしこれに限らず、図２のように、スライダ
面に平行な断面がディスク内周方向に開口したＣ字状に
形成されたものでも良い。また、図３のように、スライ
ダ面に平行な断面がディスク内周方向に円弧を有する半
円に形成されたものでも良い。
【００２３】ここで、磁気ディスクの表面における平均
自乗粗さは０．１〜５．０ｎｍの範囲が望ましい。ま
た、磁気ディスク面への接触パッドの押しつけ荷重は
０．５グラム重以下であることが望ましい。これらの値
は実験的に特定されたものである。
自乗粗さは０．１〜５．０ｎｍの範囲が望ましい。ま
た、磁気ディスク面への接触パッドの押しつけ荷重は
０．５グラム重以下であることが望ましい。これらの値
は実験的に特定されたものである。
【００２４】
【実施例】次に、上記実施形態に基づく実施例にいて説
明する。
明する。
【００２５】［第１実施例］まず、２．５インチの磁気
ディスク５０を用い、半径１１ｍｍから３２ｍｍまでの
間で磁気ヘッド１を移動させた。磁気ヘッド１は、記録
再生素子５４と直径Ｄ＝０．０３ｍｍの２つの接触パッ
ド２とを有し、全体の質量を１．６ｍｇとした。また、
磁気ヘッド１は、荷重０．１グラム重で磁気ディスク５
０に接触させた。磁気ディスク５０は、毎秒１２０回転
の回転数で回転させた。この状態で、磁気ヘッド１を磁
気ディスク５０の外側から内側へ一定速度で移動させ、
続いて、内側から外側へ毎秒２７００ｍｍの速度で移動
させた。磁気ヘッド１を内周へ移動させる速度は、０．
１〜３０００ｍｍ／ｓの間から選択し複数回の試験を行
った。このとき、磁気ディスク５０の表面粗さは０．７
ｎｍ（Ｒａ）とした。また、潤滑剤６４の膜厚は５ｎｍ
とした。そして、試験時間１００時間後の潤滑剤６４の
膜厚をそれぞれ測定し、初期膜厚で除した値を残存率
（％）とした。その結果を図４に示す。
ディスク５０を用い、半径１１ｍｍから３２ｍｍまでの
間で磁気ヘッド１を移動させた。磁気ヘッド１は、記録
再生素子５４と直径Ｄ＝０．０３ｍｍの２つの接触パッ
ド２とを有し、全体の質量を１．６ｍｇとした。また、
磁気ヘッド１は、荷重０．１グラム重で磁気ディスク５
０に接触させた。磁気ディスク５０は、毎秒１２０回転
の回転数で回転させた。この状態で、磁気ヘッド１を磁
気ディスク５０の外側から内側へ一定速度で移動させ、
続いて、内側から外側へ毎秒２７００ｍｍの速度で移動
させた。磁気ヘッド１を内周へ移動させる速度は、０．
１〜３０００ｍｍ／ｓの間から選択し複数回の試験を行
った。このとき、磁気ディスク５０の表面粗さは０．７
ｎｍ（Ｒａ）とした。また、潤滑剤６４の膜厚は５ｎｍ
とした。そして、試験時間１００時間後の潤滑剤６４の
膜厚をそれぞれ測定し、初期膜厚で除した値を残存率
（％）とした。その結果を図４に示す。
【００２６】この図４において、Ｏ印が示す実施例の結
果は、スライダを外側から内側へ移動させる速度よりも
内側から外側へ移動させる速度を早くさせた場合であ
る。一方、●印が示す比較例は、外側から内側へ移動さ
せる速度よりも内側から外側へ移動させる速度を同等又
は遅くさせた場合である。この図４から、本実施例によ
れば比較例に比べ潤滑剤膜厚の減少に対する顕著な抑制
効果が得られることを確認できた。この図４において、
接触パッド２の半径Ｒは０．０１５ｍｍ，磁気ディスク
の回転数ｎは毎秒１２０回転であるので、最適速度Ｖ0
＝Ｒ×ｎは１．８ｍｍ／ｓと計算されるが、実際にそれ
以下の速度で潤滑剤膜厚の減少を抑制する効果が最大に
なっていることが分かる。
果は、スライダを外側から内側へ移動させる速度よりも
内側から外側へ移動させる速度を早くさせた場合であ
る。一方、●印が示す比較例は、外側から内側へ移動さ
せる速度よりも内側から外側へ移動させる速度を同等又
は遅くさせた場合である。この図４から、本実施例によ
れば比較例に比べ潤滑剤膜厚の減少に対する顕著な抑制
効果が得られることを確認できた。この図４において、
接触パッド２の半径Ｒは０．０１５ｍｍ，磁気ディスク
の回転数ｎは毎秒１２０回転であるので、最適速度Ｖ0
＝Ｒ×ｎは１．８ｍｍ／ｓと計算されるが、実際にそれ
以下の速度で潤滑剤膜厚の減少を抑制する効果が最大に
なっていることが分かる。
【００２７】［第２実施例］次に、図１の実施形態にお
いて、磁気ディスク５０の平均自乗粗さ（Ｒａ）を０．
１〜１００ｎｍの範囲で変えながら潤滑剤６４の膜厚残
存率を調べた。ここで、潤滑剤６４の初期膜厚は５ｎｍ
とした。試験時間１００時間後の潤滑剤の膜厚残存率
（％）を図５に示す。この図５の結果によれば、平均自
乗粗さが、潤滑剤の初期膜厚以下（５．０ｎｍ以下）の
ときに膜厚残存率が大きいことが分かる。平均自乗粗さ
が潤滑膜厚を越すとき膜厚残存率が悪くなるのは、磁気
ディスク表面の粗さの谷部の潤滑剤を接触パッドで押し
出すことができなくなるためである。
いて、磁気ディスク５０の平均自乗粗さ（Ｒａ）を０．
１〜１００ｎｍの範囲で変えながら潤滑剤６４の膜厚残
存率を調べた。ここで、潤滑剤６４の初期膜厚は５ｎｍ
とした。試験時間１００時間後の潤滑剤の膜厚残存率
（％）を図５に示す。この図５の結果によれば、平均自
乗粗さが、潤滑剤の初期膜厚以下（５．０ｎｍ以下）の
ときに膜厚残存率が大きいことが分かる。平均自乗粗さ
が潤滑膜厚を越すとき膜厚残存率が悪くなるのは、磁気
ディスク表面の粗さの谷部の潤滑剤を接触パッドで押し
出すことができなくなるためである。
【００２８】［第３実施例］次に、図１の実施形態にお
いて、磁気ヘッド１の押しつけ荷重を０．０１グラム重
から１０グラム重の間で変化させ、潤滑剤の膜厚残存率
との関係を調べた。試験時間１００時間後の潤滑剤の膜
厚残存率（％）の結果を図６に示す。この図６による
と、荷重を０．５グラム重以下とした実施例（○印）で
は、比較例（●印）に比べ膜厚残存率が大きいことが分
かる。これは荷重が大きいと、過度に潤滑剤が押し出さ
れてしまい残存率が減少するためである。また、０．１
グラム重より小さいと潤滑剤の押し出し圧力が弱まるた
め潤滑剤残存率は少し悪くなる。
いて、磁気ヘッド１の押しつけ荷重を０．０１グラム重
から１０グラム重の間で変化させ、潤滑剤の膜厚残存率
との関係を調べた。試験時間１００時間後の潤滑剤の膜
厚残存率（％）の結果を図６に示す。この図６による
と、荷重を０．５グラム重以下とした実施例（○印）で
は、比較例（●印）に比べ膜厚残存率が大きいことが分
かる。これは荷重が大きいと、過度に潤滑剤が押し出さ
れてしまい残存率が減少するためである。また、０．１
グラム重より小さいと潤滑剤の押し出し圧力が弱まるた
め潤滑剤残存率は少し悪くなる。
【００２９】次に、図１乃至図３の各接触パッド２，
４，５毎に潤滑剤残存率との関係を調べた。各磁気ヘッ
ドは、質量を１．６ｍｇとし、０．１ｇｆの荷重で磁気
ディスクに押しつけた。この状態において、内周への移
動速度を１．８ｍｍ／ｓとし、外周への移動速度を２７
００ｍｍ／ｓとしたシークを行った。また、内周への移
動速度を１０００ｍｍ／ｓとし、外周への移動速度を２
７００ｍｍ／ｓとしたシークを行った。そして、各条件
の試験を１００時間連続した後、それぞれ潤滑剤の膜厚
残存率（％）を調べた。この結果を図７に示す。この図
７によると、図２の接触パッド４を用いた場合、図１の
接触パッド２に比べ、潤滑剤の膜厚残存率が向上してい
ることが分かる。特に、速度が速い領域（１０００ｍｍ
／ｓ）で効果が顕著であった。また、図３の接触パッド
５を用いた場合、図１の接触パッド２に比べ潤滑剤の膜
圧残存率が向上していることが分かる。
４，５毎に潤滑剤残存率との関係を調べた。各磁気ヘッ
ドは、質量を１．６ｍｇとし、０．１ｇｆの荷重で磁気
ディスクに押しつけた。この状態において、内周への移
動速度を１．８ｍｍ／ｓとし、外周への移動速度を２７
００ｍｍ／ｓとしたシークを行った。また、内周への移
動速度を１０００ｍｍ／ｓとし、外周への移動速度を２
７００ｍｍ／ｓとしたシークを行った。そして、各条件
の試験を１００時間連続した後、それぞれ潤滑剤の膜厚
残存率（％）を調べた。この結果を図７に示す。この図
７によると、図２の接触パッド４を用いた場合、図１の
接触パッド２に比べ、潤滑剤の膜厚残存率が向上してい
ることが分かる。特に、速度が速い領域（１０００ｍｍ
／ｓ）で効果が顕著であった。また、図３の接触パッド
５を用いた場合、図１の接触パッド２に比べ潤滑剤の膜
圧残存率が向上していることが分かる。
【００３０】このように、各実施例では、比較例に比べ
潤滑剤膜厚の減少を抑制する顕著な効果が見られた。即
ち、スライダを磁気ディスクの外周へ移動する速度を内
周へ移動する速度より速くした場合、特に、Ｖ0 ＝Ｒ・
ｎ（Ｒ：接触パッドの半径、ｎ：磁気ディスクの回転
数）で表される最適速度以下で内周へ移動し、Ｖ0 より
大きい速度で外周に移動させる場合、膜圧減少の抑制効
果が大きくなる。また、その抑制効果は、円形の接触パ
ッド２よりも半円型の接触パッド５の方が高く、この半
円型の接触パッド５よりもＣ字状の接触パッド４の方が
高いことが明かとなった。更に、磁気ディスクが、平均
自乗粗さ０．１〜５．０ｎｍの平滑な表面を有する場
合、また、磁気ディスク面に対するスライダの押しつけ
荷重が０．５グラム重以下に設定された場合に膜厚減少
の抑制効果が顕著になることが分かった。
潤滑剤膜厚の減少を抑制する顕著な効果が見られた。即
ち、スライダを磁気ディスクの外周へ移動する速度を内
周へ移動する速度より速くした場合、特に、Ｖ0 ＝Ｒ・
ｎ（Ｒ：接触パッドの半径、ｎ：磁気ディスクの回転
数）で表される最適速度以下で内周へ移動し、Ｖ0 より
大きい速度で外周に移動させる場合、膜圧減少の抑制効
果が大きくなる。また、その抑制効果は、円形の接触パ
ッド２よりも半円型の接触パッド５の方が高く、この半
円型の接触パッド５よりもＣ字状の接触パッド４の方が
高いことが明かとなった。更に、磁気ディスクが、平均
自乗粗さ０．１〜５．０ｎｍの平滑な表面を有する場
合、また、磁気ディスク面に対するスライダの押しつけ
荷重が０．５グラム重以下に設定された場合に膜厚減少
の抑制効果が顕著になることが分かった。
【００３１】
【発明の効果】本発明は、以上のように構成され機能す
るので、これによると、磁気ヘッドに装備された接触パ
ッドの形状，磁気ヘッドのシーク移動速度，磁気ヘッド
の押しつけ荷重，又は磁気ディスクの表面粗さを最適化
することにより、磁気ディスク表面に付与された潤滑剤
の膜厚減少を有効に抑制することができ、ディスク及び
ヘッドの摩耗防止を通じて装置の機械的信頼性を向上し
得る、という従来にない優れた磁気ディスク装置を提供
することができる。
るので、これによると、磁気ヘッドに装備された接触パ
ッドの形状，磁気ヘッドのシーク移動速度，磁気ヘッド
の押しつけ荷重，又は磁気ディスクの表面粗さを最適化
することにより、磁気ディスク表面に付与された潤滑剤
の膜厚減少を有効に抑制することができ、ディスク及び
ヘッドの摩耗防止を通じて装置の機械的信頼性を向上し
得る、という従来にない優れた磁気ディスク装置を提供
することができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す要部構成図である。
【図２】本発明の他の実施形態を示すスライダ面の拡大
図である。
図である。
【図３】本発明の更に他の実施形態を示すスライダ面の
拡大図である。
拡大図である。
【図４】磁気ヘッドを磁気ディスクの内周へシークさせ
るときの移動速度と潤滑剤の残存率との関係を示す図で
ある。
るときの移動速度と潤滑剤の残存率との関係を示す図で
ある。
【図５】磁気ディスクの平均自乗粗さと潤滑剤の残存率
との関係を示す図である。
との関係を示す図である。
【図６】磁気ヘッドの磁気ディスクへの押しつけ荷重と
潤滑剤の残存率との関係を示す図である。
潤滑剤の残存率との関係を示す図である。
【図７】図１乃至図３の各実施形態による接触パッドの
形状と潤滑剤の残存率との関係を示す図である。
形状と潤滑剤の残存率との関係を示す図である。
【図８】従来例の要部構成図である。
【図９】従来一般的な磁気ディスクの層構造を示す断面
図である。
図である。
１ 磁気ヘッド ２，４，５ 接触パッド ３ 制御部 ５０ 磁気ディスク ５１ サスペンション ５２ アーム ５４ 記録再生素子 ５６ アクチュエータ ６１ 基板 ６２ 磁性膜 ６３ 保護膜 ６４ 潤滑剤
Claims (7)
- 【請求項１】 表面に潤滑剤が付与された磁気ディスク
と、この磁気ディスクに対し情報の記録及び再生を行う
磁気ヘッドと、この磁気ヘッドのスライダ面に固定され
た接触パッドと、この接触パッドを前記潤滑剤を介し磁
気ディスク表面に押しつけるサスペンションと、このサ
スペンションに連結されたアームと、このアームを動作
させることにより前記磁気ヘッドを磁気ディスクの略半
径方向に沿って移動せしめるアクチュエータと、このア
クチュエータの動作を制御する制御部とを備えた接触型
磁気ディスク装置において、 前記制御部が、前記磁気ヘッドを磁気ディスクの内周に
移動させる速度よりも外周に移動させる速度を速くする
潤滑剤均し機能を備えていることを特徴とした接触型磁
気ディスク装置。 - 【請求項２】 前記潤滑剤均し機能は、接触パッドの半
径をＲ、磁気ディスクの回転数をｎとしたとき、磁気ヘ
ッドを内周へＶ0 ＝Ｒ×ｎ以下の速度で移動させると共
に、外周へＶ0 よりも速い速度で移動させるものである
ことを特徴とした請求項１記載の接触型磁気ディスク装
置。 - 【請求項３】 前記接触パッドは、前記スライダ面に平
行な断面が正円に形成されていることを特徴とした請求
項１又は２記載の接触型磁気ディスク装置。 - 【請求項４】 前記接触パッドは、前記スライダ面に平
行な断面がディスク内周方向に開口したＣ字状に形成さ
れていることを特徴とした請求項１又は２記載の接触型
磁気ディスク装置。 - 【請求項５】 前記接触パッドは、前記スライダ面に平
行な断面がディスク内周方向に円弧を有する半円に形成
されていることを特徴とした請求項１又は２記載の接触
型磁気ディスク装置。 - 【請求項６】 前記磁気ディスクの表面における平均自
乗粗さが０．１〜５．０ｎｍであることを特徴とした請
求項１又は２記載の接触型磁気ディスク装置。 - 【請求項７】 前記磁気ディスク面への接触パッドの押
しつけ荷重が０．５グラム重以下であることを特徴とし
た請求項１又は２記載の接触型磁気ディスク装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326451A JP2897766B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 接触型磁気ディスク装置 |
| US09/199,441 US6252737B1 (en) | 1997-11-27 | 1998-11-25 | Contact magnetic disk apparatus |
| KR1019980050973A KR100274561B1 (ko) | 1997-11-27 | 1998-11-26 | 접촉형 자기 디스크 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9326451A JP2897766B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 接触型磁気ディスク装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2897766B1 JP2897766B1 (ja) | 1999-05-31 |
| JPH11162131A true JPH11162131A (ja) | 1999-06-18 |
Family
ID=18187964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9326451A Expired - Fee Related JP2897766B1 (ja) | 1997-11-27 | 1997-11-27 | 接触型磁気ディスク装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6252737B1 (ja) |
| JP (1) | JP2897766B1 (ja) |
| KR (1) | KR100274561B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7002768B2 (en) * | 2003-10-09 | 2006-02-21 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands B.V. | Disk drive having reduced variation of disk surface lubricant layer thickness |
| JP2006134376A (ja) * | 2004-11-02 | 2006-05-25 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands Bv | 磁気ディスク装置及びシーク動作の実行方法 |
| JP2010108539A (ja) * | 2008-10-29 | 2010-05-13 | Toshiba Storage Device Corp | 記憶装置および潤滑膜の膜厚の調整方法 |
| US9368137B2 (en) * | 2014-10-17 | 2016-06-14 | HGST Netherlands B.V. | Self-cleaning recording heads based on actuator seek profile |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0485771A (ja) * | 1990-07-27 | 1992-03-18 | Hitachi Ltd | 磁気記録装置 |
| US5309301A (en) * | 1992-12-30 | 1994-05-03 | International Business Machines Corporation | Servo controlled lubricant thickness for near contact magnetic recording |
| JPH07211045A (ja) | 1994-01-17 | 1995-08-11 | Hitachi Ltd | 磁気ディスク装置 |
| JPH0883421A (ja) | 1994-09-12 | 1996-03-26 | Hitachi Ltd | 磁気記録装置および磁気記録媒体 |
| JP2848354B2 (ja) * | 1996-09-13 | 1999-01-20 | 日本電気株式会社 | 磁気ヘッドスライダおよび磁気ディスク装置 |
| US5850321A (en) * | 1996-09-18 | 1998-12-15 | Maxtor Corporation | Self-cleaning proximity recording interface |
-
1997
- 1997-11-27 JP JP9326451A patent/JP2897766B1/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-11-25 US US09/199,441 patent/US6252737B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-11-26 KR KR1019980050973A patent/KR100274561B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6252737B1 (en) | 2001-06-26 |
| JP2897766B1 (ja) | 1999-05-31 |
| KR100274561B1 (ko) | 2000-12-15 |
| KR19990045605A (ko) | 1999-06-25 |
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|---|---|---|---|
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