JPH111634A

JPH111634A - 粉体樹脂組成物およびその製造方法

Info

Publication number: JPH111634A
Application number: JP15507597A
Authority: JP
Inventors: Hajime Komada; 肇駒田
Original assignee: Daicel Huels Ltd
Current assignee: Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1997-06-12
Filing date: 1997-06-12
Publication date: 1999-01-06

Abstract

(57)【要約】【課題】粉体樹脂組成物を用い、塗膜形成性および塗
膜の密着性を損なうことなく、シボ模様を有する塗膜を
形成する。【解決手段】（A）平均粒子径Ｒr １０〜３００μｍ
の熱可塑性樹脂粉体（ポリアミド樹脂粉体など）と、
（B）平均粒子径Ｒa ０．１〜１０μｍの粉末状有機物
質（リン酸メラミンなど）とを混合し、粉体樹脂組成物
を調製する。（B）粉末状有機物質は（A）熱可塑性樹脂
粉体よりも小さな平均粒子径を有しており、前記平均粒
子径の比率Ｒr ／Ｒa は１０〜５００程度である。
（B）粉末状有機物質の割合は、例えば、（A）熱可塑性
樹脂粉体１００重量部に対して１〜２５重量部程度であ
る。このような粉体樹脂組成物は、粉体塗料用樹脂組成
物として有用であり、流動浸漬により基材に塗膜を形成
したとき、シボ模様を有効に形成できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シボ模様を形成で
きる粉体塗料などとして有用な粉体樹脂組成物およびそ
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリアミドなどの樹脂で構成された粉体
塗料は、耐候性に優れかつ表面の仕上がりがよいため、
屋内用だけでなく、水管橋や橋梁などの屋外用部品の塗
装にも広く用いられている。また、粉体塗装法は溶剤を
使用しない無溶剤型塗装法であるため、環境保護の観点
からも有利である。そのため、ポリアミドなどの熱可塑
性樹脂の特性（耐薬品性や耐候性など）を利用して、さ
らに多くの用途への展開が期待される。

【０００３】溶剤型塗料では、溶剤に対して不溶性微粉
体を混合することにより、塗膜表面の光沢が低減した艶
消し塗膜を形成したり、凹凸模様を形成することが可能
である。一方、粉体塗装では、通常、粉体の溶融および
融着と冷却固化により塗膜が形成されるため、塗膜の表
面は平滑である。すなわち、粉体塗料は溶剤型塗料と異
なり全ての塗料成分が塗膜形成成分である。このような
粉体塗料においても、前記艶消し剤などの添加剤（非融
解物質）を添加すると、表面に微細に凹凸を有する艶消
し塗膜を形成することが可能である。しかし、粉体塗料
を用いて表面装飾性の高いシボ模様（皺模様）を形成す
ることは困難である。また、前記非融解性添加剤を添加
すると、粉体塗料の主たる成分である樹脂の溶融性だけ
でなく、被塗装品に対する塗膜の密着性が低下する。

【０００４】なお、特開昭６２−６２８５４号公報、特
開昭６２−６１３０３号公報には、ポリアミド樹脂にリ
ン酸メラミンを添加した組成物を用い、成形性を向上さ
せることが開示されている。しかし、これらの文献に
は、粉体塗料やシボ模様の形成について記載されていな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、シボ模様を有する塗膜を形成するのに有用な粉体樹
脂組成物およびその製造方法を提供することにある。本
発明の他の目的は、有機物質の添加という簡単な操作
で、塗膜形成性および塗膜の密着性を損なうことなく、
シボ模様を有効に形成できる粉体樹脂組成物およびその
製造方法を提供することにある。本発明のさらに他の目
的は、流動浸漬法によりシボ模様を容易に形成できる粉
体塗料用樹脂組成物および塗装方法を提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記目的
を達成するため鋭意検討の結果、粉体塗料の主たる樹脂
成分に対して特定の平均粒子径を有する有機物質を添加
すると、シボ模様を有する塗膜を有効に形成できること
を見いだし、本発明を完成した。すなわち、本発明の粉
体樹脂組成物は、（A）熱可塑性樹脂粉体と（B）粉末状
有機物質とで構成されており、この（B）粉末状有機物
質は（A）熱可塑性樹脂粉体よりも小さな平均粒子径を
有している。この組成物において、（A）熱可塑性樹脂
粉体の平均粒子径Ｒr と（B）粉末状有機物質の平均粒
子径Ｒa との割合は、Ｒr ／Ｒa ＝１０〜５００程度で
あり、（A）熱可塑性樹脂粉体の平均粒子径Ｒr は１０
〜３００μｍ程度であり、（B）粉末状有機物質の平均
粒子径Ｒa は０．１〜１０μｍ程度である。（A）熱可
塑性樹脂粉体には、ポリオレフィン系樹脂，アクリル系
樹脂，塩化ビニル系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリア
ミド系樹脂などが含まれ、（B）粉末状有機物質には、
窒素含有化合物などが含まれる。（B）粉末状有機物質
の割合は、例えば、（A）熱可塑性樹脂粉体１００重量
部に対して１〜２５重量部程度の範囲から選択できる。
このような粉体樹脂組成物は、粉体塗料用樹脂組成物と
して有用であり、流動浸漬により基材に塗膜を形成した
とき、シボ模様を有効に形成できる。そのため、本発明
は、流動浸漬法により前記粉体樹脂組成物で基材を被覆
し、シボ模様を有する塗膜を形成する塗装方法も提供す
る。前記粉体樹脂組成物は、（A）熱可塑性樹脂粉体と
（B）粉末状有機物質とを混合することにより製造でき
る。なお、「シボ模様」とは、微細な凹凸で形成された
艶消し塗膜の表面とは異なり、規則的又は不規則的な凹
凸による皺模様を意味する。

【０００７】

【発明の実施の形態】

［（A）熱可塑性樹脂粉体］粉体樹脂組成物の主成分を
構成する熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂
（ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体，エチレン−プロピレン共重合体，変性ポリ
オレフィン（エポキシ基，カルボキシル基，酸無水物基
などの変性基で変性されたポリエチレンやポリプロピレ
ンなど）など），アクリル系樹脂（ポリメタクリル酸メ
チル，ポリメタクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸Ｃ
_2-18アルキルエステル共重合体など），塩化ビニル系樹
脂（ポリ塩化ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体
など），ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレ
ート，ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレ
ンテレフタレートを主たる構成単位として含むコポリエ
ステルなど），ポリアミド系樹脂などが例示できる。こ
れらの熱可塑性樹脂は単独で又は二種以上組合わせて使
用できる。

【０００８】好ましい熱可塑性樹脂には、粉体塗料成分
として有用な樹脂、例えば、ポリオレフィン系樹脂，塩
化ビニル系樹脂，ポリアミド系樹脂が含まれる。熱可塑
性樹脂としては、成膜性，耐久性，耐候性，耐薬品性な
どに優れるポリアミド樹脂が特に好ましい。

【０００９】ポリアミド樹脂の種類は特に限定されず、
例えば、ラクタムの開環重合体（ポリアミド６、ポリア
ミド１２などのＣ_5-20ラクタムの開環重合体）、アミノ
カルボン酸の重縮合体（例えば、ポリアミド９、ポリア
ミド１１などのＣ_5-20アミノカルボン酸の重縮合体）、
ジアミンとジカルボン酸との重縮合体（例えば、ポリア
ミド４−６、ポリアミド６−６、ポリアミド６−１０、
ポリアミド６−１２、ＭＸＤ−６などのＣ_4-20ジアミン
とＣ_6-20ジカルボン酸との重縮合体）、これらのポリア
ミド成分の共縮合体（例えば、ポリアミド６−１１、ポ
リアミド１１−１２、ポリアミド６／６−１０、ポリア
ミド６／６−６／６−１０／１２など）、芳香族成分を
構成単位として含む非晶性ポリアミド、変性ポリオレフ
ィンがグラフト重合した高耐衝撃性ポリアミド、ダイマ
ー酸または水添ダイマー酸をポリアミド成分とするポリ
アミド、変性ポリアミド（ポリアミドにホルムアルデヒ
ドとアルコールを反応させたＮ−アルコキシメチルポリ
アミドなど）などが挙げられる。これらのポリアミド樹
脂は単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。

【００１０】好ましいポリアミド樹脂は非結晶性又は低
結晶性ポリアミド樹脂である。特に好ましいポリアミド
樹脂は、ポリアミド１１又はポリアミド１２の構成単位
を含むポリアミド樹脂、なかでも性能的および工業的に
も利用価値の高いポリアミド１１及び／又はポリアミド
１２の単独又は共重合体（ポリアミド１１−１２）であ
る。

【００１１】また、好ましいポリアミド樹脂は末端にカ
ルボキシル基を有している。ポリアミド樹脂のカルボキ
シル基濃度は、例えば、１０〜１５０ｍｅｑ／ｋｇ、
好ましくは２５〜１５０ｍｅｑ／ｋｇ、さらに好まし
くは４０〜１２０ｍｅｑ／ｋｇ程度である。このよう
なポリアミド樹脂は、ポリアミドの重合製造時にジカル
ボン酸を添加することにより得ることができる。熱可塑
性樹脂の数平均分子量は、通常、５０００〜５００００
０（例えば、５０００〜１０００００）程度の範囲から
選択でき、ポリアミド樹脂の数平均分子量は、通常、５
０００〜５００００程度である。

【００１２】（A）熱可塑性樹脂粉体の形状は、均一で
あることが望ましいが、必ずしも均一である必要はな
く、不均一であってもよい。例えば、（A）熱可塑性樹
脂粉体の形状は、球状，楕円状，ロッド状などや破砕物
などの不定形であってもよい。（A）熱可塑性樹脂粉体
の平均粒子径Ｒr は、熱可塑性樹脂の種類に応じて粉体
塗装性や塗膜特性を損なわない範囲、例えば、１０〜３
００μｍ、好ましくは３０〜２００μｍ、特に６０〜１
５０μｍ程度の範囲から選択できる。

【００１３】なお、熱可塑性樹脂粉末は、慣用の方法、
例えば、機械粉砕法、化学粉砕法、乳化重合法、造粒噴
霧法およびこれらの組み合わせた方法で製造できる。ポ
リアミド樹脂などの強靭な樹脂の粉末は、冷凍又は凍結
粉砕により調製することができる。

【００１４】［（B）粉末状有機物質］（B）粉末状有機
物質としては、室温（１０〜２０℃）で固体であり、か
つ粉体塗装により塗膜表面にシボ模様を形成可能な種々
の有機物質、例えば、尿素又はチオ尿素若しくはそれら
の誘導体（尿素樹脂など）、グアナミン又はその誘導体
（ベンゾグアナミン樹脂など）、メラミン又はその誘導
体、フラン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂、ビニルエステル樹脂、ジアリルフタレート樹脂、フ
ェノール樹脂、シリコーン樹脂などが使用できる。これ
らの有機物質は単独で又は二種以上組み合わせて使用で
きる。好ましい粉末状有機物質は、窒素含有有機物質
（特に窒素含有複素環化合物、なかでもトリアジン環を
有する化合物などの樹脂状物質）である。

【００１５】トリアジン環を有する化合物には、例え
ば、メラミン（１，３，５−トリアジン−２，４，６−
トリアミン）又はその誘導体（例えば、シアフェニン、
シアヌル酸、パラシアンギ酸、シアヌル酸エステル、シ
アヌル酸ジアミド、シアヌル酸モノアミド、リン酸メラ
ミン，硫酸メラミンなどのメラミンと酸との反応生成
物、メラミン樹脂（オリゴマーを含む）、リン酸メラミ
ンオリゴマーなどのメラミン骨格を有する化合物）であ
る。これらのメラミン又はその誘導体は、単独で又は二
種以上組み合わせて使用できる。リン酸メラミン又は硫
酸メラミンは、メラミン（シアヌリル環とアミノ基を有
する化合物）とリン酸又は硫酸との縮合反応生成物であ
る。リン酸メラミンの調製に使用されるリン酸には、例
えば、オルトリン酸、ピロリン酸、メタリン酸、三リン
酸、四リン酸、ポリリン酸、亜リン酸などが含まれる。
リン酸メラミンにおいて、リン酸（オルトリン酸換算）
の使用割合は、通常、メラミン１モルに対して０．３〜
１．５モル、好ましくは０．６〜１．２モル、特に０．
７〜１．１モル（例えば、０．８〜１．１モル）程度で
ある。なお、リン酸メラミンには、部分的にメラミン骨
格を有するメラミン誘導体、例えば、メラミンとリン酸
メラミンとの反応生成物も含まれる。

【００１６】メラミン樹脂は、メラミン又はメラミン誘
導体（リン酸メラミンなど）とホルムアルデヒドとの反
応又は重合により得られるメチロールメラミンに限ら
ず、メラミン樹脂をアルコール（メタノール、エタノー
ル、ブタノールなど）でエーテル化したアルコキシメチ
ルメラミン、共縮合成分（例えば、グアナミン樹脂オリ
ゴマー、フェノール、尿素、グアナミン類など）と共縮
合した共縮合体であってもよい。

【００１７】（B）粉末状有機物質の形状も、均一又は
不均一であってよく、例えば、球状，楕円状，ロッド状
などや破砕物などであってもよい。（B）粉末状有機物
質の平均粒子径Ｒa は、塗膜にシボ模様を形成できる範
囲で選択でき、例えば、０．１〜１０μｍ、好ましくは
０．２〜８μｍ、さらに好ましくは０．２〜５μｍ程度
であり、通常、０．３〜５μｍ（特に０．５〜５μｍ）
程度である。

【００１８】本発明において、（A）熱可塑性樹脂粉体
および（B）粉末状有機物質の平均粒子径の比率はシボ
模様の形成に大きな影響を及ぼす。そのため、本発明で
は、（A）熱可塑性樹脂粉体よりも平均粒子径が小さな
（B）粉末状有機物質を用いる。（A）熱可塑性樹脂粉体
の平均粒子径Ｒr と（B）粉末状有機物質の平均粒子径
Ｒa との比率Ｒr ／Ｒa は、表面にシボ模様を有する塗
膜を成形できる範囲で適当に選択でき、例えば、１０〜
５００、好ましくは２０〜４００（例えば、２０〜１５
０）、さらに好ましくは２０〜３００程度であり、通
常、２０〜２００程度である。

【００１９】粉末状有機物質（B）の使用量は、シボ模
様を有する塗膜を形成できる範囲で選択でき、例えば、
熱可塑性樹脂粉体（Ａ）１００重量部に対して０．１〜
２５重量部（例えば、１〜２５重量部）、好ましくは２
〜１５重量部（例えば、２〜１０重量部）程度、特に３
〜１０重量部程度である。

【００２０】本発明の粉体樹脂組成物は、さらに、種々
の添加剤、例えば、酸又はその塩［例えば、リン酸又は
その塩（例えば、リン酸、リン酸アンモニウム、リン酸
ナトリウムなどのリン酸金属塩）、リン酸水素塩（例え
ば、リン酸水素アンモニウム、リン酸水素カリウム、リ
ン酸水素ナトリウムなどのリン酸水素アルカリ金属
塩）、メタリン酸塩（メタリン酸アンモニウム、メタリ
ン酸ナトリウム、メタリン酸カリウムなどのメタリン酸
アルカリ金属塩）、ホスフィン酸塩（ホスフィン酸アン
モニウム、ホスフィン酸ナトリウムなどのホスフィン酸
アルカリ金属塩）］、有機金属化合物（例えば、ジブチ
ルスズオキサイドなど）、金属酸化物（例えば、シリ
カ、アルミナ、ガラス、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ジ
ルコニウムなど）、水酸化アルミニウム、タルク、炭酸
カルシウム、ケイ砂、石英などを含有していてもよい。
これらの添加剤は単独又は２種以上組み合わせて使用で
きる。これらの添加剤のうち、通常、リン酸又はその塩
（アンモニウム塩、アルカリ金属塩など）、金属酸化物
などが使用される。これらの添加剤の使用量は、例え
ば、熱可塑性樹脂粉体１００重量部に対して０．１〜５
重量部（例えば、０．５〜３重量部）程度である。

【００２１】本発明の粉体樹脂組成物は、さらに、安定
剤（耐熱安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、着
色剤、難燃剤、帯電防止剤、流動改質剤、凝集防止剤、
塗膜表面改質剤などの添加剤を含有していてもよい。

【００２２】なお、前記種々の添加剤は、シボ模様の形
成を損なわない範囲で、粉体樹脂組成物に粉粒状で添加
してもよく、前記熱可塑性樹脂粉体（A）及び／又は粉
末状有機物質（B）の少なくともいずれか一方に含有さ
せてもよい。添加剤は、通常、熱可塑性樹脂粉体に含有
させる場合が多い。

【００２３】本発明の粉体樹脂組成物は、粉体塗料用樹
脂組成物（静電塗装や溶射による塗膜形成用樹脂組成物
など）として利用でき、特に流動浸漬法による粉体塗料
用樹脂組成物として有用である。このような樹脂組成物
で、基材を被覆して塗膜を形成すると、塗膜表面にシボ
模様を有効に形成でき、塗膜の装飾性を大きく改善でき
る。また、粉体塗装により、基材に対する密着性、耐薬
品性、耐磨耗性、防錆性、耐久性などの特性に優れる塗
膜を形成できる。

【００２４】なお、流動浸漬は、慣用の方法、例えば、
多孔板を介して下部からの気流により粉体樹脂組成物の
流動床を形成し、予め加熱した基材を流動床に浸漬して
基材表面に粉体を融着させ、流動床から基材を引き上げ
て冷却することにより行うことができる。基材の加熱温
度は、熱可塑性樹脂粉体の種類に応じて、例えば、８０
〜３００℃、好ましくは１００〜３００℃程度の範囲か
ら選択できる。基材の種類及び形態は、特に制限され
ず、例えば、金属、セラミックスなどの種々の材料で形
成された基材が使用でき、平板状、中空状、網目状など
の種々の基材が利用できる。

【００２５】［粉体樹脂組成物の製造方法］本発明の粉
体樹脂組成物は、（A）熱可塑性樹脂粉体と（B）粉末状
有機物質とを混合することにより調製できる。両成分の
混合には、種々の混合機、例えば、ヘンシェルミキサ
ー、タンブラーミキサーなどが使用できる。なお、前記
種々の添加剤は、熱可塑性樹脂又は有機物質との溶融混
合物を粉体化することにより含有させてもよく、粉粒状
の添加剤を前記（A）熱可塑性樹脂粉体と（B）粉末状有
機物質とともに混合することにより含有させてもよい。

【００２６】

【発明の効果】本発明では、熱可塑性樹脂粉体（A）と
粉末状有機物質（B）とで構成された担体樹脂組成物に
より、シボ模様を有する塗膜を形成できる。特に粉末状
有機又は無機化合物の添加という簡単な操作で、塗膜形
成性および塗膜の密着性を損なうことなく、流動浸漬法
によりシボ模様を容易かつ有効に形成でき、粉体塗料用
樹脂組成物として有用である。

【００２７】

【実施例】以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細
に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定され
るものではない。実施例１冷凍機械粉砕により調製したポリアミド１２（ダイセル
・ヒュルス社製：商品名ダイアミドＺ２０７３Ａ）の粉
体（平均粒子径１５０μｍ）１００重量部に対して、リ
ン酸メラミン（リン酸とメラミンのモル比０．８５：
１、平均粒子径３μｍ）７重量部をヘンシェルミキサー
で均一に混合し、粉体樹脂組成物を調製した。平板状鉄
板（幅７０ｍｍ×長さ１２０ｍｍ×厚み５ｍｍ）を３５
０℃の加熱炉内で９分間加熱し、加熱炉から取り出した
後、直ちに、下部からの空気により槽内で充分流動させ
た粉体樹脂組成物の流動床中に浸漬し、流動床内で鉄板
を揺すりながら５秒間浸漬させた。流動床から取り出し
た後、空気中で２分間放置し鉄板に付着した混合粉体を
熱溶融させた。この熱溶融の間に塗膜表面にはシボ模様
が形成された。その後、水中に浸漬して鉄板を冷却する
ことにより、シボ模様を有する塗膜が得られた。

【００２８】実施例２〜５表１に示す平均粒径のポリアミド樹脂粉体およびリン酸
メラミンを、表１に示す割合で用い、実施例１と同様に
して流動浸漬したところ、シボ模様を有する塗膜が得ら
れた。

【００２９】比較例１リン酸メラミンを添加することなく、実施例１と同様に
して流動浸漬したところ、表面が平滑な塗膜が形成さ
れ、シボ模様は形成されなかった。

【００３０】なお、シボ模様の評価基準は、次の通りで
ある。 ○：鮮明なシボ模様を有する塗膜が形成され、装飾性が
高い △：若干シボ模様を有する塗膜が形成されたものの、装
飾性が低い ×：シボ模様を有する塗膜が形成されないまた、塗膜の密着性については、ＪＩＳＫ５４００に
準じて、以下の方法で評価した。塗膜を貫通して素地面
に達するＸ字状の切傷をカッターナイフで形成し、この
Ｘ字状交点部にセロハンテープを貼付けて急激に引剥が
し、素地と塗膜との密着性の優劣を以下の基準で評価し
た。 ○：塗膜の剥離が全くない △：切り口交点のいずれかの方向に３．０ｍｍ以内の剥
離がみられる ×：テープを貼合わせたＸ字状カット部の大部分の塗膜
が剥離する前記実施例および比較例の結果を表１に示す。

【００３１】

【表１】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＣ０９Ｄ 177/00 Ｃ０９Ｄ 177/00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（A）熱可塑性樹脂粉体と（B）粉末状有
機物質とで構成され、この（B）粉末状有機物質が（A）
熱可塑性樹脂粉体よりも小さな平均粒子径を有する粉体
樹脂組成物。
【請求項２】（A）熱可塑性樹脂粉体の平均粒子径Ｒr
と（B）粉末状有機物質の平均粒子径Ｒa との比率Ｒr
／Ｒa が１０〜５００である請求項１記載の粉体樹脂組
成物。
【請求項３】（A）熱可塑性樹脂粉体の平均粒子径Ｒr
が１０〜３００μｍであり、（B）粉末状有機物質の平
均粒子径Ｒa が０．１〜１０μｍであり、かつ両者の平
均粒子径の比率Ｒr ／Ｒa が２０〜４００である請求項
１記載の粉体樹脂組成物。
【請求項４】ポリオレフィン系樹脂，アクリル系樹
脂，塩化ビニル系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリアミ
ド系樹脂から選択された少なくとも一種の（A）熱可塑
性樹脂粉体と、（B）粉末状の窒素含有有機物質とで構
成されている請求項１記載の粉体樹脂組成物。
【請求項５】（A）ポリアミド樹脂粉体と（B）粉末状
のトリアジン環化合物とで構成されている請求項１記載
の粉体樹脂組成物。
【請求項６】（A）ポリアミド樹脂が、ポリアミド１
１又はポリアミド１２の構成単位を含む請求項５記載の
粉体樹脂組成物。
【請求項７】（A）ポリアミド樹脂が末端にカルボキ
シル基を有する請求項５記載の粉体樹脂組成物。
【請求項８】（B）粉末状有機物質の割合が（A）熱可
塑性樹脂粉体１００重量部に対して１〜２５重量部であ
る請求項１記載の粉体樹脂組成物。
【請求項９】粉体塗料用である請求項１記載の粉体樹
脂組成物。
【請求項１０】（A）熱可塑性樹脂粉体と（B）粉末状
有機物質とで構成され、この（B）粉末状有機物質が
（A）熱可塑性樹脂粉体よりも小さな平均粒子径を有す
る粉体樹脂組成物であって、流動浸漬により基材に塗膜
を形成したとき、シボ模様を形成可能な粉体樹脂組成
物。
【請求項１１】（A）熱可塑性樹脂粉体と、この熱可
塑性樹脂粉体よりも平均粒子径が小さな（B）粉末状有
機物質とを混合する粉体樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】流動浸漬法により請求項１記載の粉体
樹脂組成物で基材を被覆し、シボ模様を有する塗膜を形
成する塗装方法。