JPH1116421A - 直流電力ケーブル - Google Patents
直流電力ケーブルInfo
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- JPH1116421A JPH1116421A JP16896297A JP16896297A JPH1116421A JP H1116421 A JPH1116421 A JP H1116421A JP 16896297 A JP16896297 A JP 16896297A JP 16896297 A JP16896297 A JP 16896297A JP H1116421 A JPH1116421 A JP H1116421A
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- carbon black
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流破壊特性を向上できると共に、特性雷イ
ンパルス破壊特性を大幅に向上できる直流電力ケーブル
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に対して、次の条件のカー
ボンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組成物を
絶縁体として使用することを特徴とする直流電力ケーブ
ル。（ａ） ＢＥＴ法で測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に
対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７
以上、３．５以下で、かつ、（ｂ） 炭素含有率が９７
重量％以上で、かつ、（ｃ） 粒径が３００ｎｍ以上の
粗粒カーボンブラックの存在割合が１％以下。
ンパルス破壊特性を大幅に向上できる直流電力ケーブル
を提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂に対して、次の条件のカー
ボンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組成物を
絶縁体として使用することを特徴とする直流電力ケーブ
ル。（ａ） ＢＥＴ法で測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に
対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７
以上、３．５以下で、かつ、（ｂ） 炭素含有率が９７
重量％以上で、かつ、（ｃ） 粒径が３００ｎｍ以上の
粗粒カーボンブラックの存在割合が１％以下。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、空間電荷による電
界の変歪を取り除くことにより絶縁耐力向上を図った直
流電力ケーブルに関する。
界の変歪を取り除くことにより絶縁耐力向上を図った直
流電力ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりＣＶケーブルなど、通常の交流
高電圧電力ケーブルの絶縁体としては、絶縁耐圧、誘電
特性が優れていることから、ポリエチレンや架橋ポリエ
チレンが汎用されている。
高電圧電力ケーブルの絶縁体としては、絶縁耐圧、誘電
特性が優れていることから、ポリエチレンや架橋ポリエ
チレンが汎用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ポリエチレ
ンや架橋ポリエチレンなどからなる絶縁体を有するケー
ブルを、高圧直流送電に適用する場合には、いくつかの
問題点が生じることが知られている。最大の問題点は、
直流高電圧を印加することによって、絶縁体中に寿命の
長い空間電荷が形成され易いことである。この空間電荷
は一般に電子性、正孔性、イオン性のものと言われてお
り、ポリエチレンの結晶構造に関係した領域に電荷がト
ラップされるためとされている。また、ポリエチレンは
絶縁性の良好な無極性の物質であるため、トラップされ
た電荷が漏れが起こりにくく、したがって、寿命の長い
空間電荷となる。そして、直流印加によって絶縁体空間
電荷が蓄積されると、導体近傍の電界強度が上昇し、ケ
ーブルの破壊電圧が低下する不都合が生じる。
ンや架橋ポリエチレンなどからなる絶縁体を有するケー
ブルを、高圧直流送電に適用する場合には、いくつかの
問題点が生じることが知られている。最大の問題点は、
直流高電圧を印加することによって、絶縁体中に寿命の
長い空間電荷が形成され易いことである。この空間電荷
は一般に電子性、正孔性、イオン性のものと言われてお
り、ポリエチレンの結晶構造に関係した領域に電荷がト
ラップされるためとされている。また、ポリエチレンは
絶縁性の良好な無極性の物質であるため、トラップされ
た電荷が漏れが起こりにくく、したがって、寿命の長い
空間電荷となる。そして、直流印加によって絶縁体空間
電荷が蓄積されると、導体近傍の電界強度が上昇し、ケ
ーブルの破壊電圧が低下する不都合が生じる。
【０００４】上記の不都合を解消するべく、絶縁体中に
適当量のカーボンブラックを添加して空間電荷の蓄積を
低減することにより絶縁耐力を高める直流電力ケーブル
が提案されている（特開昭６１−２５３７１２号）。
適当量のカーボンブラックを添加して空間電荷の蓄積を
低減することにより絶縁耐力を高める直流電力ケーブル
が提案されている（特開昭６１−２５３７１２号）。
【０００５】この提案の添加条件は、熱可塑性樹脂に対
して、次の条件のカーボンブラックを０．２〜５重量％
添加した絶縁組成物を絶縁体として使用したことを要旨
とするものである。その条件は、ＢＥＴ法で測定した比
表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／１
００ｇ）の比が０．７以上で、１．５以下で、かつ、炭
素含有率が９７重量％以上で、かつ、平均粒径１０〜１
００ｎｍ（ナノメータ）のカーボンブラックである。
して、次の条件のカーボンブラックを０．２〜５重量％
添加した絶縁組成物を絶縁体として使用したことを要旨
とするものである。その条件は、ＢＥＴ法で測定した比
表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／１
００ｇ）の比が０．７以上で、１．５以下で、かつ、炭
素含有率が９７重量％以上で、かつ、平均粒径１０〜１
００ｎｍ（ナノメータ）のカーボンブラックである。
【０００６】しかるに、この提案の場合は、直流破壊特
性は向上するが、一方、添加したカーボンブラックは異
物としての作用もする恐れがある。すなわち、電力ケー
ブルとして要求されるもう一つの特性である雷インパル
ス破壊特性が無添加（非充填）架橋ポリエチレンに比べ
て低下する傾向にあるという問題点がある。
性は向上するが、一方、添加したカーボンブラックは異
物としての作用もする恐れがある。すなわち、電力ケー
ブルとして要求されるもう一つの特性である雷インパル
ス破壊特性が無添加（非充填）架橋ポリエチレンに比べ
て低下する傾向にあるという問題点がある。
【０００７】本発明は、前記の問題点を解消するべくな
されたものであって、直流破壊特性を向上させ得ると共
に、雷インパルス破壊特性をも大幅に向上できる直流電
力ケーブルを提供することを特徴とする。
されたものであって、直流破壊特性を向上させ得ると共
に、雷インパルス破壊特性をも大幅に向上できる直流電
力ケーブルを提供することを特徴とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、熱可
塑性樹脂に対して、次の条件のカーボンブラックを０．
２〜５重量％添加した絶縁組成物を絶縁体として使用す
ることを特徴とする直流電力ケーブルである。 （ａ） ＢＥＴ法で測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に対す
る鉱物油の吸油量（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７以
上、３．５以下で、かつ、（ｂ） 炭素含有率が９７重
量％以上で、かつ、（ｃ） 粒径が３００ｎｍ以上の粗
粒カーボンブラックの存在割合が１％以下。
決するため次の構成を有する。請求項１の発明は、熱可
塑性樹脂に対して、次の条件のカーボンブラックを０．
２〜５重量％添加した絶縁組成物を絶縁体として使用す
ることを特徴とする直流電力ケーブルである。 （ａ） ＢＥＴ法で測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に対す
る鉱物油の吸油量（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７以
上、３．５以下で、かつ、（ｂ） 炭素含有率が９７重
量％以上で、かつ、（ｃ） 粒径が３００ｎｍ以上の粗
粒カーボンブラックの存在割合が１％以下。
【０００９】請求項２の発明は、添加したカーボンブラ
ックは、平均粒径が１０〜１００ｎｍの条件を含むもの
であることを特徴とする請求項１に記載の直流電力ケー
ブルである。
ックは、平均粒径が１０〜１００ｎｍの条件を含むもの
であることを特徴とする請求項１に記載の直流電力ケー
ブルである。
【００１０】ここで、比表面積は、カーボンブラック１
ｇ当たりに吸着する所定物質（Ｎ2、Ａｒなど）の量
で、ｇ当たりの表面積として表すものである。これは、
粒子１つずつの表面積を測定することが困難なためであ
る。一方、吸油量は文字通り油を吸う量であり、カーボ
ンブラックの粒子構造を見るためのものである。
ｇ当たりに吸着する所定物質（Ｎ2、Ａｒなど）の量
で、ｇ当たりの表面積として表すものである。これは、
粒子１つずつの表面積を測定することが困難なためであ
る。一方、吸油量は文字通り油を吸う量であり、カーボ
ンブラックの粒子構造を見るためのものである。
【００１１】また、熱可塑性樹脂としては、ポリエチレ
ン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＲ）など、ならびにこれらの
混合物を用いることができる。また、架橋して使用する
ことももちろん可能である。
ン（低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン）、ポリ
プロピレン、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、
エチレンエチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチ
レンプロピレンゴム（ＥＰＲ）など、ならびにこれらの
混合物を用いることができる。また、架橋して使用する
ことももちろん可能である。
【００１２】一方、カーボンブラックの種類としては、
ＳＡＦカーボン、アセチレンカーボンなどが代表的なも
のである。
ＳＡＦカーボン、アセチレンカーボンなどが代表的なも
のである。
【００１３】請求項１の発明の構成のうちで、上記
（ｃ）の構成により、粒径が３００ｎｍ以上の粗粒カー
ボンブラックの存在割合を１％以下にすることで、雷イ
ンパルス破壊電圧を向上させることができた。その理由
は、インパルス破壊は、導電性突起が破壊起点になるケ
ースが多く、大きいカーボン粒子（３００ｎｍ以上）の
存在割合が多いと、カーボン粒子が凝集してできる粗粒
子も当然大きくなり、これが内外導に接触又は近接する
確率も増える。このような内外導付近の凝集粗粒子カー
ボンがインパルス破壊に影響を及ぼすと考えられるから
である。
（ｃ）の構成により、粒径が３００ｎｍ以上の粗粒カー
ボンブラックの存在割合を１％以下にすることで、雷イ
ンパルス破壊電圧を向上させることができた。その理由
は、インパルス破壊は、導電性突起が破壊起点になるケ
ースが多く、大きいカーボン粒子（３００ｎｍ以上）の
存在割合が多いと、カーボン粒子が凝集してできる粗粒
子も当然大きくなり、これが内外導に接触又は近接する
確率も増える。このような内外導付近の凝集粗粒子カー
ボンがインパルス破壊に影響を及ぼすと考えられるから
である。
【００１４】また、それ以外の構成（ａ）、（ｂ）など
で空間電化の漏れを促すことができる。以下、この理由
を説明する。上記絶縁体組成物の抵抗率（比抵抗）をρ
（Ω−ｍ）とし、絶縁抵抗の温度係数をα（１／℃）、
電界係数（絶縁抵抗のストレス係数）をβ（ｍｍ／ｋ
ｖ）、絶縁体にかかる電界強度をＥ（ｋｖ／ｍｍ）とす
れば、 ρ＝ρ0ｅｘｐ−（αＴ＋βＥ） ……（１） なる関係が成り立つことが知られている。
で空間電化の漏れを促すことができる。以下、この理由
を説明する。上記絶縁体組成物の抵抗率（比抵抗）をρ
（Ω−ｍ）とし、絶縁抵抗の温度係数をα（１／℃）、
電界係数（絶縁抵抗のストレス係数）をβ（ｍｍ／ｋ
ｖ）、絶縁体にかかる電界強度をＥ（ｋｖ／ｍｍ）とす
れば、 ρ＝ρ0ｅｘｐ−（αＴ＋βＥ） ……（１） なる関係が成り立つことが知られている。
【００１５】そして、カーボンブラックを添加すると、
電界係数βが増加する一方で温度係数αが減少し、絶縁
体組成物での空間電化の漏れを促進する。なぜならば、
電界係数βが増加すると抵抗率ρが低下するため、高ス
トレス部（強い電界のかかる部分）の電界が緩和され、
また、温度係数αが減少すると、導体温度が高いときに
遮蔽側に現れていた最大電界Ｅｍａｘが減少するからで
ある。こうして絶縁体組成物内での電界分布が均一化の
方向に動き、空間電荷の蓄積が低減される。各数値限定
の理由につき説明する。
電界係数βが増加する一方で温度係数αが減少し、絶縁
体組成物での空間電化の漏れを促進する。なぜならば、
電界係数βが増加すると抵抗率ρが低下するため、高ス
トレス部（強い電界のかかる部分）の電界が緩和され、
また、温度係数αが減少すると、導体温度が高いときに
遮蔽側に現れていた最大電界Ｅｍａｘが減少するからで
ある。こうして絶縁体組成物内での電界分布が均一化の
方向に動き、空間電荷の蓄積が低減される。各数値限定
の理由につき説明する。
【００１６】（１）カーボンブラックの添加量が０．２
〜５重量％の理由。前記添加量が０．２％以下では上述
の効果が十分に得られず、また、５％以上では抵抗率ρ
の低下と電界係数βの増加が著しく、熱破壊の恐れが生
じる。
〜５重量％の理由。前記添加量が０．２％以下では上述
の効果が十分に得られず、また、５％以上では抵抗率ρ
の低下と電界係数βの増加が著しく、熱破壊の恐れが生
じる。
【００１７】（２）吸油量／比表面積が０．７以上で
３．５以下の理由。カーボンブラックの添加量を増加す
ると粒子間の距離が縮まり、高電界下においては粒子間
にトンネル効果による電流が流れる。このため、電界係
数βが必要以上に大きくなり、熱破壊を促す原因とな
る。したがって、少ない添加量で（１）式の抵抗率ρを
低下させることが必須である。ところで、比表面積に対
する吸油量の比が大きいカーボンブラックの方が、少量
で抵抗率ρを下げることができ、この比が０．７以上な
らば良好な結果が得られる。
３．５以下の理由。カーボンブラックの添加量を増加す
ると粒子間の距離が縮まり、高電界下においては粒子間
にトンネル効果による電流が流れる。このため、電界係
数βが必要以上に大きくなり、熱破壊を促す原因とな
る。したがって、少ない添加量で（１）式の抵抗率ρを
低下させることが必須である。ところで、比表面積に対
する吸油量の比が大きいカーボンブラックの方が、少量
で抵抗率ρを下げることができ、この比が０．７以上な
らば良好な結果が得られる。
【００１８】一方、この比が３．５より大きくなると粒
子の凝集度が増して見かけの粒子径が大きくなり、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂との混じり具合が悪くなる。
特にアセチレンカーボンでは粒子が鎖状に連結している
ので、この影響が大きい。なお、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｉ
−ＩＳＡＦ、ＣＦ、ＳＣＦ、ＨＡＦカーボンのいずれか
のカーボンブラックを用いたときには、上記の比が０．
７〜１．５の範囲で、特に良好なことが実験的に確かめ
られた。
子の凝集度が増して見かけの粒子径が大きくなり、ポリ
エチレン等の熱可塑性樹脂との混じり具合が悪くなる。
特にアセチレンカーボンでは粒子が鎖状に連結している
ので、この影響が大きい。なお、ＳＡＦ、ＩＳＡＦ、Ｉ
−ＩＳＡＦ、ＣＦ、ＳＣＦ、ＨＡＦカーボンのいずれか
のカーボンブラックを用いたときには、上記の比が０．
７〜１．５の範囲で、特に良好なことが実験的に確かめ
られた。
【００１９】（３）カーボンブラックの炭素含有率が９
７重量％以上である理由。カーボンブラックには、灰
分、Ｏ2、Ｈ2などの不純物が含まれており、これらの不
純物が多いと、電気的特性が低下する。したがって、カ
ーボンの純度は高いほど良好である。
７重量％以上である理由。カーボンブラックには、灰
分、Ｏ2、Ｈ2などの不純物が含まれており、これらの不
純物が多いと、電気的特性が低下する。したがって、カ
ーボンの純度は高いほど良好である。
【００２０】（４）カーボンブラックの平均粒径を１０
〜１００ｎｍをする理由（請求項２）。 平均粒径は、
カーボンブラックの平均粒径とは、各粒子径区間の粒子
数をＮｉ、粒径径区間の中心値をＤｉとしたとき、 平均粒径＝ΣＮｉ・Ｄｉ／ΣＮｉ で与えられる。この平均粒径１０〜１００ｎｍの大きさ
のカーボンブラックが、ポリエチレンなどの絶縁体の結
晶構造を乱さない最適の値である。結晶構造が乱される
と絶縁体の電気的性能が低下する。また粒径がこれより
大きいとカーボンブラックの分散や交じり具合が悪くな
る。またこれより小さい場合は製造が難しく現実的でな
い。
〜１００ｎｍをする理由（請求項２）。 平均粒径は、
カーボンブラックの平均粒径とは、各粒子径区間の粒子
数をＮｉ、粒径径区間の中心値をＤｉとしたとき、 平均粒径＝ΣＮｉ・Ｄｉ／ΣＮｉ で与えられる。この平均粒径１０〜１００ｎｍの大きさ
のカーボンブラックが、ポリエチレンなどの絶縁体の結
晶構造を乱さない最適の値である。結晶構造が乱される
と絶縁体の電気的性能が低下する。また粒径がこれより
大きいとカーボンブラックの分散や交じり具合が悪くな
る。またこれより小さい場合は製造が難しく現実的でな
い。
【００２１】以上のように、カーボンブラックの粒粉分
（粗粒分）を除去し、粒径が３００ｎｍ以上の粗粒カー
ボンブラックの存在割合を１％以下にすることにより直
流特性を向上させると共に、雷インパルス破壊特性を向
上させることができる。
（粗粒分）を除去し、粒径が３００ｎｍ以上の粗粒カー
ボンブラックの存在割合を１％以下にすることにより直
流特性を向上させると共に、雷インパルス破壊特性を向
上させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。本発明にかかる絶縁材料を
用いて直流電力ケーブルを製造する（本発明品）と共
に、比較品の絶縁材料を電力ケーブルを製造した（比較
品）。
施の形態を詳細に説明する。本発明にかかる絶縁材料を
用いて直流電力ケーブルを製造する（本発明品）と共
に、比較品の絶縁材料を電力ケーブルを製造した（比較
品）。
【００２３】すなわち、本発明品の電力ケーブルは、絶
縁体は、架橋ポリエチレンに対して、次の条件のカーボ
ンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組成物を絶
縁体として使用した。この場合に、ＢＥＴ法で測定した
比表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／
１００ｇ）の比が０．７以上、３．５以下で、かつ、炭
素含有率が９７重量％以上のカーボンブラックであり、
さらに該カーボンブラックの最大粒径が３００ｎｍであ
って３００ｎｍを超える粗粒分を除去して粒径が３００
ｎｍ以上の粗粒カーボンブラックの存在割合を１％以下
にした。
縁体は、架橋ポリエチレンに対して、次の条件のカーボ
ンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組成物を絶
縁体として使用した。この場合に、ＢＥＴ法で測定した
比表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量（ｃｃ／
１００ｇ）の比が０．７以上、３．５以下で、かつ、炭
素含有率が９７重量％以上のカーボンブラックであり、
さらに該カーボンブラックの最大粒径が３００ｎｍであ
って３００ｎｍを超える粗粒分を除去して粒径が３００
ｎｍ以上の粗粒カーボンブラックの存在割合を１％以下
にした。
【００２４】また、比較品の電力ケーブルは、次の条件
のカーボンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組
成物を絶縁体として使用した。この場合に、ＢＥＴ法で
測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量
（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７以上、３．５以下で、
かつ、炭素含有率が９７重量％以上のカーボンブラック
であり、さらに該カーボンブラックの平均粒径が１０〜
１００ｎｍとし、最大粒径は規定しないものである。
のカーボンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組
成物を絶縁体として使用した。この場合に、ＢＥＴ法で
測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に対する鉱物油の吸油量
（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７以上、３．５以下で、
かつ、炭素含有率が９７重量％以上のカーボンブラック
であり、さらに該カーボンブラックの平均粒径が１０〜
１００ｎｍとし、最大粒径は規定しないものである。
【００２５】そして、本発明品および比較品の電力ケー
ブルは、共に、導体断面積が８００ｍｍ2、絶縁体厚さ
２０ｍｍであり、内部および外部半導電層と絶縁体とを
同時押し出しによって形成したものである。
ブルは、共に、導体断面積が８００ｍｍ2、絶縁体厚さ
２０ｍｍであり、内部および外部半導電層と絶縁体とを
同時押し出しによって形成したものである。
【００２６】上記の本発明品および比較品のそれぞれの
直流電力ケーブルを実際に製造してそれぞれの直流電力
ケーブルの絶縁体を顕微鏡観察し、それにより、カーボ
ン粒子のサイズの分布を調査した。調査結果を図１に示
す。
直流電力ケーブルを実際に製造してそれぞれの直流電力
ケーブルの絶縁体を顕微鏡観察し、それにより、カーボ
ン粒子のサイズの分布を調査した。調査結果を図１に示
す。
【００２７】また、これらの直流電力ケーブルの雷イン
パルス破壊試験と直流破壊試験を行って、図２に示すよ
う結果を得た。図２から、本発明品の電力ケーブルで
は、雷インパルス破壊電圧が大幅に改善されており、併
せて直流破壊電圧も向上していることが理解される。し
たがって、本発明が比較品に比べて優れたものであるこ
とが理解される。
パルス破壊試験と直流破壊試験を行って、図２に示すよ
う結果を得た。図２から、本発明品の電力ケーブルで
は、雷インパルス破壊電圧が大幅に改善されており、併
せて直流破壊電圧も向上していることが理解される。し
たがって、本発明が比較品に比べて優れたものであるこ
とが理解される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り請求項１の発明によれ
ば、絶縁体をなす熱可塑性樹脂中に特定のカーボンブラ
ックを特定量添加することで空間電化を蓄積を低減させ
て、電力ケーブルの直流破壊電圧を向上させることがで
きると共に、この添加するカーボンブラックは粒径が３
００ｎｍ以上の粗粒カーボンブラックの存在割合を１％
以下に押さえることにより、雷インパルス破壊特性を大
幅に向上させる。したがって、直流破壊特性と雷インパ
ルス破壊特性を同時に向上させて、直流電力ケーブルの
総合的な絶縁耐力を向上できる。また、請求項２の発明
によれば、さらに直流破壊電圧が上昇して直流破壊特性
が向上できる。
ば、絶縁体をなす熱可塑性樹脂中に特定のカーボンブラ
ックを特定量添加することで空間電化を蓄積を低減させ
て、電力ケーブルの直流破壊電圧を向上させることがで
きると共に、この添加するカーボンブラックは粒径が３
００ｎｍ以上の粗粒カーボンブラックの存在割合を１％
以下に押さえることにより、雷インパルス破壊特性を大
幅に向上させる。したがって、直流破壊特性と雷インパ
ルス破壊特性を同時に向上させて、直流電力ケーブルの
総合的な絶縁耐力を向上できる。また、請求項２の発明
によれば、さらに直流破壊電圧が上昇して直流破壊特性
が向上できる。
【図１】本発明品と比較品のカーボン粒子サイズの分布
調査結果の説明図である。
調査結果の説明図である。
【図２】本発明品と比較品の電気的性能を比較して示す
説明図である。
説明図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 昭太郎 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 高橋 亨 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 長谷川 正一 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 宮田 裕之 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 坂口 久雄 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内 (72)発明者 渡辺 明年 千葉県富津市新富42番１ 株式会社フジク ラ富津工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂に対して、次の条件のカー
ボンブラックを０．２〜５重量％添加した絶縁組成物を
絶縁体として使用することを特徴とする直流電力ケーブ
ル。 （ａ） ＢＥＴ法で測定した比表面積（ｍ2／ｇ）に対す
る鉱物油の吸油量（ｃｃ／１００ｇ）の比が０．７以
上、３．５以下で、かつ、（ｂ） 炭素含有率が９７重
量％以上で、かつ、（ｃ） 粒径が３００ｎｍ以上の粗
粒カーボンブラックの存在割合が１％以下。 - 【請求項２】 添加したカーボンブラックは、平均粒径
が１０〜１００ｎｍの条件を含むものであることを特徴
とする請求項１に記載の直流電力ケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16896297A JP3602297B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 直流電力ケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16896297A JP3602297B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 直流電力ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1116421A true JPH1116421A (ja) | 1999-01-22 |
| JP3602297B2 JP3602297B2 (ja) | 2004-12-15 |
Family
ID=15877798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16896297A Expired - Lifetime JP3602297B2 (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 直流電力ケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3602297B2 (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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