JPH11164396A

JPH11164396A - 圧電スピーカおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH11164396A
Application number: JP16389298A
Authority: JP
Inventors: Takashi Ogura; 高志小椋; Kosaku Murata; 耕作村田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-09-25
Filing date: 1998-06-11
Publication date: 1999-06-18

Abstract

(57)【要約】【課題】圧電スピーカの圧電素子のいずれかの部分に、
加硫されたゴムを薄膜状態で形成することにより、共振
を防ぎ、低歪みで、平坦性および低域再生に優れ、さら
に組立作業効率のよい振動板を用いた圧電スピーカ及び
その製造方法を提供する。【解決手段】ＰＺＴ圧電体(2)の表面に金属振動板(8)を
接着し、その表面に、硫黄成分の添加により熱架橋型と
したジエン系ゴムまたは加硫の可能な非ジエン系ゴム素
材あるいはそれらの共重合体を塗布して薄膜(1)を形成
し、これを圧電スピーカの圧電素子とする。前記熱架橋
型ゴム薄膜(1)は発泡体に形成しても良い。これにより
容易にエッジ(3)が形成され、振動板を支持することの
できる振動板−エッジ一体型部材が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は音響機器等に用いら
れる圧電スピーカおよびその製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】圧電スピーカは面状体であるため、特定
の周波数において面共振が発生し、音圧−周波数特性に
強弱の激しいピークディップが現れる。この平坦性に劣
る特性が影響してハイファイな音声の再生には、不向き
とされている。従って、実際は、振動板前面や背面に制
動孔などを設け、音響回路によって新たな共振系を付加
することにより、強度のピークディップの分散をして特
異なピークの低減を行っている。

【０００３】また、振動板−フレーム間の支持材（エッ
ジ材）には、シリコン発泡樹脂などの発泡体を枠形状に
カッティングしたものを用い、振動板およびエッジ材、
別々のものを接着するか、あるいは２つのエッジ材で振
動板を挟み込んで、さらにフレームにより圧着してい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記したように、面形
状である圧電スピーカは、共振により音圧周波数特性に
激しいピークディップが生ずる。この共振を音響回路で
低減する手段が取られているが、振動板の前後に、回路
的に必要な容積を設ける必要があり、ユニットの薄型化
をはかる上で障害になる。またダンパー材やエッジ材な
どの支持材料を用いるのに、別ピースで作製したものを
組み込むのは量産性の面から不向きである。本発明は、
前記従来の問題を解決するため、共振を防ぎ、低歪み
で、平坦性および低域再生に優れ、さらに組立作業効率
のよい振動板を用いた圧電スピーカ及びその製造方法を
提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の第１番目の圧電スピーカは、圧電素子のい
ずれかの部分に、加硫されたゴムが薄膜状態で形成され
ていることを特徴とする。

【０００６】前記本発明の圧電スピーカにおいては、加
硫されたゴムが、熱加硫型ジエン系ゴム、加硫の可能な
非ジエン系ゴム及びこれらの共重合体ゴム、及びシリコ
ーンの液状ゴムから選ばれる少なくとも一つのゴムであ
ることが好ましい。また前記本発明の圧電スピーカにお
いては、加硫されたゴムの薄膜が、発泡体及び非発泡体
から選ばれる少なくとも一つであることが好ましい。

【０００７】また前記本発明の圧電スピーカにおいて
は、加硫されたゴムの薄膜の厚さが５０〜５００μｍの
範囲であることが好ましい。また前記本発明の圧電スピ
ーカにおいては、発泡体の発泡倍率が、０％を越え３０
０％（３倍発泡のこと）以下であることが好ましい。

【０００８】次に本発明の第２番目の圧電スピーカは、
圧電スピーカのエッジ部分に、熱加硫型ジエン系ゴム、
加硫の可能な非ジエン系ゴム及びこれらの共重合体から
選ばれる少なくとも一つのゴムが、加硫されかつ発泡さ
れ、エッジ材料としてユニットに接合されていることを
特徴とする。

【０００９】次に本発明の第１番目の圧電スピーカの製
造方法は、圧電スピーカの圧電素子のいずれかの部分
に、加硫可能なゴムを含む塗布溶液を用いて、所定の量
を塗布した後、加熱架橋を行い薄膜を形成することを特
徴とする。

【００１０】前記方法においては、加硫可能なゴムが、
熱加硫型ジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム及
びこれらの共重合体ゴム、及びシリコーンの液状ゴムか
ら選ばれる少なくとも一つのゴムであることが好まし
い。また前記方法においては、加硫剤が硫黄であること
が好ましい。また前記方法においては、塗布溶液に発泡
剤を加え、加熱架橋時に発泡させて薄膜を形成すること
が好ましい。

【００１１】次に本発明の第２番目の圧電スピーカの製
造方法は、加硫剤の添加により熱架橋型にしたジエン系
ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム素材及びこれらの共
重合物から選ばれる少なくとも一つの材料を含む溶液を
用いて、所定の位置に所定の量を塗布した後、その後加
熱させることで得られる発泡部分をエッジ材料としてユ
ニットに接合することを特徴とする。前記方法において
は、圧電スピーカのエッジ部分に所定量のゴム材料を塗
布し、フレームに設置して加熱発泡、および熱架橋する
ことで、ユニット内に固着させることが好ましい。

【００１２】次に本発明の第３番目の圧電スピーカの製
造方法は、ゴム状高分子を加硫剤の添加により熱架橋型
としたジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム素材
及びそれらの共重合物から選ばれる少なくとも一つのゴ
ム材料と、非極性溶媒との混合溶液、または前記のゴム
材料を含む溶液に発泡剤を添加したものを圧電素子上に
所定の量と形状でスクリーン印刷した後、乾燥させ、２
００℃以下の雰囲気下で架橋することにより得られる複
合材料型振動板を具備することを特徴とする。

【００１３】次に本発明の第４番目の圧電スピーカの製
造方法は、ゴム状高分子を加硫剤の添加により熱架橋型
としたジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム素材
及びそれらの共重合物から選ばれる少なくとも一つのゴ
ム材料と、非極性溶媒との混合溶液、または前記の樹脂
溶液に発泡剤を添加したものを圧電素子上に所定の量と
形状で塗布し、同樹脂を所定の厚みおよび形状に成形し
たものを、振動板とフレームに固着することを特徴とす
る。

【００１４】前記方法においては、ゴム状高分子を加硫
剤の添加により熱架橋型としたジエン系ゴム、加硫の可
能な非ジエン系ゴム素材及びそれらの共重合物から選ば
れる少なくとも一つのゴム材料に発泡剤を添加した未加
熱処理シートを所定の形状に打ち抜き、圧電素子とシー
トおよびフレームを重ね、熱圧縮して局所的に熱発泡処
理をすることで、圧電体への直接の熱伝達を防ぎ、同時
に、フレーム−エッジ、エッジ−圧電素子間の接着を行
うことが好ましい。

【００１５】また前記方法においては、添加する発泡剤
の量を調節することにより、エッジ材料の弾性率を可変
化し、フレーム及び振動板の形状に適した音響設計を行
うことが好ましい。また前記方法においては、非極性溶
媒が、トルエン、キシレン、ヘキサン、酢酸エチル、ジ
メチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルスルホキシド
（ＤＭＳＯ）から選ばれる少なくとも一つの溶媒である
ことが好ましい。

【００１６】本発明の圧電スピーカを作製するには、硫
黄成分の添加により熱架橋型としたブタジエン−スチレ
ン共重合体（ＳＢＲ）、ブタジエン−アクリロニトリル
共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレン重合体（ＣＲ）に代
表されるジエン系ゴム、またはエチレン−プロピレン共
重合体（ＥＰＭ），エチレン−プロピレン−少量の非共
役ジエン共重合体（ＥＰＤＭ）など加硫の可能な非ジエ
ン系ゴム素材あるいはそれらの共重合物の未架橋物をト
ルエンなどの非極性溶剤に溶解させて、所定の粘度に調
整したものを用いる。

【００１７】上記の溶液を圧電スピーカ圧電板上に塗布
し、熱架橋により安定化した薄膜が形成された複合材料
を用いることで、面共振に由来する不要なピークディッ
プおよび歪みを効果的に低減して高音質化をはかること
ができる。

【００１８】このとき、ゴムそのもののダンピング効果
とともに、圧電板に、厚みによる制動効果を付与するこ
とも可能であり、部分的に薄膜の厚みを変化させたり、
局所的に効果的な形状で塗布してそれらの機能を付与す
ることが可能である。この制動効果により、圧電板の面
形状に特異な共振が分散されピークが低減する。

【００１９】ゴム材料は適度な粘性を有する溶液に調整
されているため、スクリーン印刷技術を用いて塗布が可
能であり、厚みを変化させるために重ね塗りなども容易
にできるため、スピーカの周波数特性に応じた任意な設
計ができる。

【００２０】さらに、これらの高分子ゴムに発泡剤を添
加し、塗布後、加熱して発泡させることによって内部に
複数の気泡を有する発泡体を形成させ、ダンピング効果
を与えるとともに、厚みによる剛性を付与し制動効果を
高めることができる。

【００２１】エッジの形成もスクリーン印刷によって行
うことが可能であり、圧電板周辺に所定の幅、厚みでゴ
ムの塗布を行い、所定の条件で発泡処理を行う。発泡剤
を調整することにより発泡倍率を任意に制御可能であ
り、音響設計も容易にできる。また、発泡添加剤の量を
増減させることにより発泡倍率を可変させて、エッジ材
料の弾性率を任意に調節することができる。発泡剤の添
加量を減少させれば、弾性率は高くなるが、厚み効果に
よる剛性は減少する。また発泡剤を増加させれば弾性率
は低くなるが、厚み効果によって見かけの剛性は向上す
る。両者は、相反する物理特性であり、適度な発泡剤の
添加によりスピーカ圧電板の振幅量を調節し、特に低域
において任意の音圧に制御することが可能である。

【００２２】さらにゴムを圧電板のエッジ部分に所定量
塗布した後フレームに設置し、外部から熱を加えること
により、フレーム内部で発泡し、圧電板がフレーム内に
固着される。また、高粘度のゴムをシート状にして、所
定の形状に打ち抜いたものを、圧電板とフレーム間に隙
間を設けた状態で貼付し、さらに両者を挟み込んで、熱
圧縮接着を行うことにより、隙間に単独で存在するゴム
がダンパーとしての役目を持ち、圧電板にかかる応力が
緩和され、上下に振幅しやすくさせることによって、音
質および平坦性を向上させるだけでなく、より低域の再
生が可能となる。

【００２３】なお本発明の明細書中において、「圧電
体」とは、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛焼結
体）のような圧電体そのものをいい、前記圧電体の被着
体である振動板を「金属振動板」または「振動板」とい
い、前記「圧電体」と「金属振動板」または「振動板」
が接着されたものを「圧電素子」という。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の圧電スピーカの製造方法
について、図面を参照しながら説明する。（実施の形態１）熱架橋型のＳＢＲゴムとトルエンとを
重量比１：１で混合し攪拌して高分子ゴム溶液とした。

【００２５】このゴム溶液をアルミおよびセラミックス
材料の複合板からなる縦幅２０ｍｍ、横幅２５ｍｍの圧
電素子の金属振動板の裏面に、乾燥後の厚みが約１００
μｍとなるように調節して塗布した。塗布は、スクリー
ン印刷により行った。このときのスクリーン印刷のパタ
ーンは図５に示す。また塗布後の圧電素子の断面図は図
７に示すとおりである。ゴム１を含む溶液を金属振動板
８の裏面全体に塗布した後、室温で２４時間乾燥させ、
１７０℃で、１５秒加熱硬化させた。得られた圧電素子
をエッジおよびフレームに設置し、ユニットの音響特性
を測定した。図１はこの圧電板が搭載されたユニットの
断面を図示したものである。図１において、１は金属振
動板８に塗布されたＳＢＲゴム薄膜、２は金属振動板８
の裏面に接着されているＰＺＴ圧電体、３は金属振動板
８の端面を保持するエッジ材料、４はエッジ材料３を追
おうフレームである。エッジ材料３は、発泡シリコンゴ
ムを枠状にカッティングした従来のものを用いた。

【００２６】なおここでは、ゴム１としてＳＢＲゴムを
用いたが、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲに代表されるジエン系
ゴムまたはＥＰＭ，ＥＰＤＭなど加硫の可能な非ジエン
系ゴム素材あるいはそれらの共重合物を用いてもよい。
また、金属振動板８としてアルミニウムを用いたが、ア
ルミニウム以外に真鍮や４２アロイに代表されるステン
レス合金を用いても構わない。また、金属振動板８と圧
電体２との接着工程済みの圧電素子にＳＢＲゴムを塗布
して熱処理を行ったが、金属振動板にＳＢＲゴムを塗布
して熱処理を行った後に、圧電体２を金属振動板８に接
着しても構わない。

【００２７】図２および図３は、上記の方法により得ら
れた圧電スピーカの音圧−周波数特性を示している。図
２は、従来の圧電スピーカ振動板の音圧−周波数特性を
示しており、図３は、圧電スピーカ振動板として裏面前
面に高分子ゴムを塗布した本実施系態に係る振動板を用
いた場合の音圧−周波数特性を示している。それぞれの
３本の波形線は、音圧−周波数特性５、二次歪特性６、
三次歪特性７を示している。

【００２８】この結果によれば、図３において、８．０
ｋＨｚの強いピークが減少し平坦性は、３５ｄＢから２
０ｄＢに改善されている、特に６．０ｋＨｚから２０ｋ
Ｈｚの平坦性が著しく向上しているのが確認された。ま
た、６００Ｈｚ、９．５ｋＨｚにおいて歪みが低減して
いる。

【００２９】これらの結果より、従来品に比較して、裏
面前面に高分子ゴムを塗布した本実施系態に係る振動板
を用いた場合の方が優れていることが確認できた。

【００３０】（実施の形態２）アルミニウムおよびセラ
ミックス材料の複合板からなる圧電素子を準備した。熱
架橋型のＳＢＲゴムに発泡剤を添加したものをトルエン
と重量比１：１で混合攪拌し、高分子ゴム溶液とした。
このゴム溶液を、前記金属振動板の裏面に、乾燥後の厚
みが１００μｍとなるように調節してスクリーン印刷し
た。このときのマスクパターンは図７に示す通りであ
る。これをスクリーン印刷工程１とする。この状態で一
時間、室温で乾燥させた。

【００３１】次に発泡剤の添加量を増加させ発泡倍率を
２倍（１００％）になるよう調整したＳＢＲゴムにトル
エンを重量比１：１で混合攪拌して高分子ゴム溶液を調
整し、乾燥後の厚みが２５０μｍとなるように調節して
振動板両面の周上に１ｍｍの幅でスクリーン印刷した。
このときのマスクパターンを図６に示す。この工程をス
クリーン印刷工程２とし、工程１および２により得られ
た圧電素子の断面図を図８に示す。それぞれ金属振動板
８、ＰＺＴ圧電体２、金属振動板に塗布されたＳＢＲゴ
ム薄膜１を示している。ＳＢＲゴム薄膜１は、ゴム溶液
を塗布後、２４時間、室温で乾燥させ、ユニット内に設
置した。

【００３２】次に、ゴムを塗布した振動板をユニット内
に設置した状態のまま１７０℃で３０秒間加熱し、発泡
と架橋を同時に行った。このときの断面を図４に示す。
図４によれば、ゴムを塗布し発泡させた複合材料振動板
８は金属フレーム４内で、上下に形成された、振動板に
塗布したゴムと比較して二倍の発泡倍率を有する発泡体
９で、サンドイッチ状に挟み込まれ支持されていること
がわかった。この発泡体は、圧電スピーカユニットとし
て駆動させるときにエッジとして機能することが確認さ
れた。

【００３３】なおここでは、ＳＢＲゴムを用いたが、Ｓ
ＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲに代表されるジエン系ゴムまたはＥ
ＰＭ，ＥＰＤＭなど加硫の可能な非ジエン系ゴム素材あ
るいはそれらの共重合物を用いてもよい。また、金属振
動板８としてアルミニウムを用いたが、アルミニウム以
外に真鍮や４２アロイに代表されるステンレス合金を用
いても構わない。また、金属振動板８と圧電体２との接
着工程済みの圧電素子にＳＢＲゴムを塗布して熱処理を
行ったが、金属振動板にＳＢＲゴムを塗布して熱処理を
行った後に、圧電体２を金属振動板８に接着しても構わ
ない。

【００３４】（実施の形態３）アルミニウムおよびセラ
ミックス材料の複合板からなる圧電素子を準備した。熱
架橋型のＳＢＲゴムをトルエンと重量比１：１で混合攪
拌し、高分子ゴム溶液としたゴム溶液を調製した。こ
の、ゴム溶液を前記金属振動板の裏面に厚さ１００μｍ
となるように調節してスクリーン印刷した。

【００３５】さらに振動板の裏面に。熱架橋型のＳＢＲ
ゴムに発泡剤を添加したものをシート状とし、図９の様
な形状に打ち抜いた、厚みは５０μｍとした。得られた
シートを振動板に貼付し、さらにフレームに固着した。
このときフレームと振動板との間に設けた空隙は１ｍｍ
であった。このときの断面図を図１０に示す。

【００３６】さらに図１１に示すような成形治具１０を
用いて、局所的に熱を与えることにより２００℃、１５
秒熱圧縮成型処理を行って架橋を完全に終了させ、振動
板−エッジ材料、フレーム−エッジ材料を接着させた。
局所的に熱を与えることにより、圧電素子の破壊および
脱分極を防ぐことができる。成形後の断面図を図１１に
示す。なおここでも実施例１及び実施例２と同じく、Ｓ
ＢＲゴムを用いたが、ＳＢＲ、ＮＢＲ、ＣＲに代表され
るジエン系ゴムまたはＥＰＭ，ＥＰＤＭなど加硫の可能
な非ジエン系ゴム素材あるいはそれらの共重合物を用い
てもよい。さらに、金属振動板８としてアルミニウムを
用いたが、アルミニウム以外に真鍮や４２アロイに代表
されるステンレス合金を用いても構わない。

【００３７】図１２、および図１３は、上記の方法によ
り得られた圧電スピーカの音圧−周波数特性を示してい
る。図１２は、振動板の「へり」を直接フレームに接着
した圧電スピーカの音圧−周波数特性である。図１３
は、圧電スピーカ振動板として裏面全面に高分子ゴムを
塗布し、フレームと振動板を高分子ゴムシートを貼付し
て熱処理することでエッジの成形および接着工程を同時
に行った本実施系態に係る振動板を用いた場合の音圧−
周波数特性を示している。３本の波形線は、音圧−周波
数特性５、二次歪特性６、三次歪特性７を示している。

【００３８】この結果によれば、図１２において、最低
共振周波数ｆ₀が１２００Ｈｚであるのに対し、図１３
では４５０Ｈｚにまで減少していることが確認された。
またｆ₀における歪みにおいても、図１２では−２５ｄ
Ｂであるが図１３では−３４ｄＢと向上しているのが分
かった。さらに、図１２に見られる細かなピークディッ
プも図１３の特性では見られなかった。

【００３９】これらの結果より、金属振動板の裏面前面
に高分子ゴムを塗布したことにより、本発明の実施形態
の圧電スピーカーは、従来品に比較して、歪み、平坦
性、低域再生において優れていることが確認できた。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように本発明では、熱架橋
型のゴム高分子ゴムを未架橋の状態で溶液としたもの
を、圧電素子の金属振動板上に任意の形状および厚みに
塗布し、熱処理により加硫して安定化させた薄膜を形成
させることで、振動板そのものにダンピング効果を付与
し、面形状の圧電スピーカに特徴的な音響特性上のピー
クディップを低減させ、従来に比較して低歪みで、平坦
性に優れた振動板を得ることができる。

【００４１】またそこで用いるゴム高分子ゴムに発泡剤
を添加し、振動板のエッジ部分に塗布して発泡させるこ
とにより支持材料として用いることができ、従来の打ち
抜き型の支持系に比べ、量産性を向上し、材料の無駄を
省くことを可能とした。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の圧電スピーカユニットの
断面図。

【図２】従来振動板を用いた圧電スピーカの音圧−周
波数特性を示す図。

【図３】本発明の一実施例のゴムを塗布した振動板を
用いた圧電スピーカの音圧−周波数特性を示す図。

【図４】同、圧電スピーカユニットの断面図。

【図５】同、スクリーン印刷用マスクパターンを示す
図。

【図６】同、スクリーン印刷用マスクパターンを示す
図。

【図７】同、スクリーン印刷工程１後の断面図。

【図８】同、スクリーン印刷工程２後の断面図。

【図９】同、エッジ材料を打ち抜いた形状

【図１０】図９のエッジ材料をフレームおよび振動板
に固着した状態（図９のＩ−ＩＩ線断面図）。

【図１１】同、エッジ材料を治具によって熱圧縮成形
している状態（図９のＩ−ＩＩ線断面図）。

【図１２】同、フレームに振動板を直接貼付した圧電
スピーカの音圧−周波数特性。

【図１３】同、ゴムを介して振動板をフレームに接着
した圧電スピーカの音圧-周波数特性。

【符号の説明】

１振動板に塗布されたＳＢＲゴム薄膜２ＰＺＴ圧電体３エッジ材料４金属フレーム５音圧−周波数特性６二次歪特性７三次歪特性８金属振動板９ＳＢＲゴム発泡体１０成形治具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧電スピーカの圧電素子のいずれかの部
分に、加硫されたゴムが薄膜状態で形成されている圧電
スピーカ。
【請求項２】加硫されたゴムが、熱加硫型ジエン系ゴ
ム、加硫の可能な非ジエン系ゴム及びこれらの共重合体
ゴム、及びシリコーンの液状ゴムから選ばれる少なくと
も一つのゴムである請求項１に記載の圧電スピーカ。
【請求項３】加硫されたゴムの薄膜が、発泡体及び非
発泡体から選ばれる少なくとも一つである請求項１に記
載の圧電スピーカ。
【請求項４】加硫されたゴムの薄膜の厚さが５０〜５
００μｍの範囲である請求項１または２に記載の圧電ス
ピーカ。
【請求項５】発泡体の発泡倍率が、０％を越え３００
％以下である請求項３に記載の圧電スピーカ。
【請求項６】圧電スピーカのエッジ部分に、熱加硫型
ジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム及びこれら
の共重合体から選ばれる少なくとも一つのゴムが、加硫
されかつ発泡され、エッジ材料としてユニットに接合さ
れている圧電スピーカ。
【請求項７】圧電スピーカの圧電素子のいずれかの部
分に、加硫可能なゴムを含む塗布溶液を用いて、所定の
量を塗布した後、加熱架橋を行い薄膜を形成する圧電ス
ピーカの製造方法。
【請求項８】加硫可能なゴムが、熱加硫型ジエン系ゴ
ム、加硫の可能な非ジエン系ゴム及びこれらの共重合体
ゴム、及びシリコーンの液状ゴムから選ばれる少なくと
も一つのゴムである請求項７に記載の圧電スピーカの製
造方法。
【請求項９】加硫剤が硫黄である請求項７に記載の圧
電スピーカの製造方法。
【請求項１０】塗布溶液に発泡剤を加え、加熱架橋時
に発泡させて薄膜を形成する請求項７に記載の圧電スピ
ーカの製造方法。
【請求項１１】加硫剤の添加により熱架橋型にしたジ
エン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴム素材及びこれ
らの共重合物から選ばれる少なくとも一つの材料を含む
溶液を用いて、所定の位置に所定の量を塗布した後、そ
の後加熱させることで得られる発泡部分をエッジ材料と
してユニットに接合する圧電スピーカの製造方法。
【請求項１２】圧電スピーカのエッジ部分に所定量の
ゴム材料を塗布し、フレームに設置して加熱発泡、およ
び熱架橋することで、ユニット内に固着させた請求項１
１に記載の圧電スピーカの製造方法。
【請求項１３】ゴム状高分子を加硫剤の添加により熱
架橋型としたジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴ
ム素材及びそれらの共重合物から選ばれる少なくとも一
つのゴム材料と、非極性溶媒との混合溶液、または前記
のゴム材料を含む溶液に発泡剤を添加したものを圧電素
子上に所定の量と形状でスクリーン印刷した後、乾燥さ
せ、２００℃以下の雰囲気下で架橋することにより得ら
れる複合材料型振動板を具備した圧電スピーカの製造方
法。
【請求項１４】ゴム状高分子を加硫剤の添加により熱
架橋型としたジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴ
ム素材及びそれらの共重合物から選ばれる少なくとも一
つのゴム材料と、非極性溶媒との混合溶液、または前記
の樹脂溶液に発泡剤を添加したものを圧電素子上に所定
の量と形状で塗布し、同樹脂を所定の厚みおよび形状に
成形したものを、振動板とフレームに固着する圧電スピ
ーカの製造方法。
【請求項１５】ゴム状高分子を加硫剤の添加により熱
架橋型としたジエン系ゴム、加硫の可能な非ジエン系ゴ
ム素材及びそれらの共重合物から選ばれる少なくとも一
つのゴム材料に発泡剤を添加した未加熱処理シートを所
定の形状に打ち抜き、圧電素子とシートおよびフレーム
を重ね、熱圧縮して局所的に熱発泡処理をすることで、
圧電体への直接の熱伝達を防ぎ、同時に、フレーム−エ
ッジ、エッジ−圧電素子間の接着を行う請求項１４に記
載の圧電スピーカの製造方法。
【請求項１６】添加する発泡剤の量を調節することに
より、エッジ材料の弾性率を可変化し、フレーム及び振
動板の形状に適した音響設計を可能とする請求項１４に
記載の圧電スピーカの製造方法。
【請求項１７】非極性溶媒が、トルエン、キシレン、
ヘキサン、酢酸エチル、ジメチルホルムアミド（ＤＭ
Ｆ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）から選ばれる
少なくとも一つの溶媒である請求項１３または１４に記
載の圧電スピーカの製造方法。