JPH11164676A - 食品の急速凍結方法と装置 - Google Patents
食品の急速凍結方法と装置Info
- Publication number
- JPH11164676A JPH11164676A JP33603497A JP33603497A JPH11164676A JP H11164676 A JPH11164676 A JP H11164676A JP 33603497 A JP33603497 A JP 33603497A JP 33603497 A JP33603497 A JP 33603497A JP H11164676 A JPH11164676 A JP H11164676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- freezing
- food
- frozen
- conveyor
- cold air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000007710 freezing Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 230000008014 freezing Effects 0.000 title claims abstract description 101
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 32
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 32
- 235000013611 frozen food Nutrition 0.000 claims description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 12
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 7
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 4
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000012813 breadcrumbs Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 235000014102 seafood Nutrition 0.000 description 1
- 235000011888 snacks Nutrition 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D13/00—Stationary devices, e.g. cold-rooms
- F25D13/06—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space
- F25D13/067—Stationary devices, e.g. cold-rooms with conveyors carrying articles to be cooled through the cooling space with circulation of gaseous cooling fluid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/066—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply
- F25D2317/0661—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the bottom
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2317/00—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass
- F25D2317/06—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation
- F25D2317/066—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply
- F25D2317/0665—Details or arrangements for circulating cooling fluids; Details or arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces, not provided for in other groups of this subclass with forced air circulation characterised by the air supply from the top
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
- F25D2400/30—Quick freezing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Freezing, Cooling And Drying Of Foods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被処理物の凍結効率を高めて凍結処理時間の短
縮、冷風の経済的利用、少量、多品種の被凍結食品の冷
却、凍結処理に適し、また装置の小型化と効率的稼働を
可能として、装置コストの低廉化、設置スペースの縮小
等によるイニシャルコスト及び冷風の経済的利用と稼働
効率の向上によるランニングコストを低減することにあ
る。 【解決手段】断熱壁(2)で囲繞された横長の凍結用室(1)
内において、ネット状の搬送用コンベア(3)上の被凍結
食品(F)に、搬送用コンベア(3)の往動がわ上下の、搬送
方向と交差する水平方向位置から、冷気循環ユニット
(5)から供給する冷気を、搬送用コンベア(3)に向けて垂
直にジェット噴射させて、直接冷却若しくは表面からの
直接冷却と裏面からの搬送用コンベア(3)を介しての間
接冷却する冷却手段によって、被凍結食品(F)を急速凍
結し、噴射後の冷気をジェット噴射に背圧等による影響
を与えないように凍結用室(1)内に流動させた後、前記
冷気循環ユニット(5)へ戻して循環させるようにしたこ
とを特徴とする食品の急速凍結方法とその装置。
縮、冷風の経済的利用、少量、多品種の被凍結食品の冷
却、凍結処理に適し、また装置の小型化と効率的稼働を
可能として、装置コストの低廉化、設置スペースの縮小
等によるイニシャルコスト及び冷風の経済的利用と稼働
効率の向上によるランニングコストを低減することにあ
る。 【解決手段】断熱壁(2)で囲繞された横長の凍結用室(1)
内において、ネット状の搬送用コンベア(3)上の被凍結
食品(F)に、搬送用コンベア(3)の往動がわ上下の、搬送
方向と交差する水平方向位置から、冷気循環ユニット
(5)から供給する冷気を、搬送用コンベア(3)に向けて垂
直にジェット噴射させて、直接冷却若しくは表面からの
直接冷却と裏面からの搬送用コンベア(3)を介しての間
接冷却する冷却手段によって、被凍結食品(F)を急速凍
結し、噴射後の冷気をジェット噴射に背圧等による影響
を与えないように凍結用室(1)内に流動させた後、前記
冷気循環ユニット(5)へ戻して循環させるようにしたこ
とを特徴とする食品の急速凍結方法とその装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の水産練り食
品、揚げ物、生ハンバーグ等または生ハンバーグの半凍
結食品を凍結処理対象品としてこれの急速凍結を連続的
に行う、食品の急速凍結方法と装置に関するものであ
る。
品、揚げ物、生ハンバーグ等または生ハンバーグの半凍
結食品を凍結処理対象品としてこれの急速凍結を連続的
に行う、食品の急速凍結方法と装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、搬送手段としてベルトコンベアを
使用した食品の凍結を連続的に行う方法としては、例え
ば、 ａ 低温の液体（例えば、塩化カルシウムブライン等・
・以下、低温ブラインという）を利用したダブルコンタ
クト方法［ダブルコンタクトベルトフリーザ］ ｂ 低温ブラインと冷風を利用したシングルコンタクト
方法［スチールベルトフリーザ］ ｃ ベルトコンベア上に凍結用空気の平行流を循環形成
する冷風のみによる凍結方法［スチールベルトフリーザ
・・「トンネルフリーザ」（登録商標）］ ｄ 液化窒素、液化炭酸ガス等の低温液化ガスを被凍結
食品に直接噴霧て、その蒸発潜熱と顕熱を利用して急速
凍結させる液化ガス凍結方法 等が公知である。
使用した食品の凍結を連続的に行う方法としては、例え
ば、 ａ 低温の液体（例えば、塩化カルシウムブライン等・
・以下、低温ブラインという）を利用したダブルコンタ
クト方法［ダブルコンタクトベルトフリーザ］ ｂ 低温ブラインと冷風を利用したシングルコンタクト
方法［スチールベルトフリーザ］ ｃ ベルトコンベア上に凍結用空気の平行流を循環形成
する冷風のみによる凍結方法［スチールベルトフリーザ
・・「トンネルフリーザ」（登録商標）］ ｄ 液化窒素、液化炭酸ガス等の低温液化ガスを被凍結
食品に直接噴霧て、その蒸発潜熱と顕熱を利用して急速
凍結させる液化ガス凍結方法 等が公知である。
【０００３】これら公知の連続凍結方法の内、ａ，ｂは
いずれも低温ブラインを使用するものであって、ａは被
凍結食品の下面を低温のスチールベルトと接触させ、ま
た被凍結食品の上面及び側面を、内部に低温ブラインを
循環するように薄膜で形成した容器で覆うようにして接
触させ、被凍結食品のほぼ全面から接触凍結を行う方法
であり、ｂはステンレス鋼製のエンドレスベルトを用
い、ベルト自体をその下面からの低温ブラインで冷却
し、被凍結食品の上面は、補助的に循環させる冷風によ
って凍結するものであることから、被凍結食品の形状に
関係なく比較的短時間に凍結処理できる点にメリットは
あるものの、イニシャルコスト、ランニングコストが高
くつくだけでなく、被凍結食品の上部表面を覆うエアー
フィルムによっての熱伝達が阻害されて、冷却及び凍結
処理時間に影響を及ぼしている点に課題があった。
いずれも低温ブラインを使用するものであって、ａは被
凍結食品の下面を低温のスチールベルトと接触させ、ま
た被凍結食品の上面及び側面を、内部に低温ブラインを
循環するように薄膜で形成した容器で覆うようにして接
触させ、被凍結食品のほぼ全面から接触凍結を行う方法
であり、ｂはステンレス鋼製のエンドレスベルトを用
い、ベルト自体をその下面からの低温ブラインで冷却
し、被凍結食品の上面は、補助的に循環させる冷風によ
って凍結するものであることから、被凍結食品の形状に
関係なく比較的短時間に凍結処理できる点にメリットは
あるものの、イニシャルコスト、ランニングコストが高
くつくだけでなく、被凍結食品の上部表面を覆うエアー
フィルムによっての熱伝達が阻害されて、冷却及び凍結
処理時間に影響を及ぼしている点に課題があった。
【０００４】またｃは、エンドレスベルトによって搬送
される被凍結食品を、ベルトと平行または横方向からの
速度５〜１０m/s で循環する冷風（−３５〜−４０℃）
のみにより急速凍結する方法であって、ａ，ｂに比べイ
ニシャルコスト、ランニングコストの面において多少優
れるものの、被凍結食品の表面を覆うエアーフィルムに
よる熱伝達がａ、ｂ以上に阻害され、凍結処理時間が長
くなるため、処理能力が低くなるのに加えて装置自体が
長さ方向に大型化し、装置製作、輸送、保管、設置作
業、占有設置面積の確保等に関連する経済的負担を大き
くする点に課題があった。
される被凍結食品を、ベルトと平行または横方向からの
速度５〜１０m/s で循環する冷風（−３５〜−４０℃）
のみにより急速凍結する方法であって、ａ，ｂに比べイ
ニシャルコスト、ランニングコストの面において多少優
れるものの、被凍結食品の表面を覆うエアーフィルムに
よる熱伝達がａ、ｂ以上に阻害され、凍結処理時間が長
くなるため、処理能力が低くなるのに加えて装置自体が
長さ方向に大型化し、装置製作、輸送、保管、設置作
業、占有設置面積の確保等に関連する経済的負担を大き
くする点に課題があった。
【０００５】さらにｄは、常圧で−196 ℃（液化窒素ガ
ス）、−79℃（液化炭酸ガス）という低温度を利用する
ため、凍結時間が短くて品質が良く、脱水目減りが少な
い上に小型化でき設置スペースが少ないなど、前記ａ乃
至ｃでは期待することのできない特長があるが、ランニ
ングコストが高いために、高級品や少量生産等の用途に
限定される点に課題ある。
ス）、−79℃（液化炭酸ガス）という低温度を利用する
ため、凍結時間が短くて品質が良く、脱水目減りが少な
い上に小型化でき設置スペースが少ないなど、前記ａ乃
至ｃでは期待することのできない特長があるが、ランニ
ングコストが高いために、高級品や少量生産等の用途に
限定される点に課題ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】このような課題を解決
するためには、従来から、粒状処理物（被処理物）、例
えば、スナック菓子、パン粉の材料等に熱風、温風或は
冷風などの通気処理を加える手段において実施されてい
る技術、即ち、搬送ベルトコンベアで搬送される被搬送
物に対し、その上方から搬送ベルトコンベア面に直角に
衝突又は搬送コンベアベルトによる送りに加えて被処理
物に送りを与える方向に衝突させるようにして、被処理
物を連続的に乾燥、冷却処理する技術（特開昭５９−２
６４８号公報の特許請求の範囲前段に或は前記公報に記
載されている従来技術の記載参照）を参考として、凍結
処理時間の短縮とこれに付随する前記経済的負担を低減
を図ることが有益であることが判明した。
するためには、従来から、粒状処理物（被処理物）、例
えば、スナック菓子、パン粉の材料等に熱風、温風或は
冷風などの通気処理を加える手段において実施されてい
る技術、即ち、搬送ベルトコンベアで搬送される被搬送
物に対し、その上方から搬送ベルトコンベア面に直角に
衝突又は搬送コンベアベルトによる送りに加えて被処理
物に送りを与える方向に衝突させるようにして、被処理
物を連続的に乾燥、冷却処理する技術（特開昭５９−２
６４８号公報の特許請求の範囲前段に或は前記公報に記
載されている従来技術の記載参照）を参考として、凍結
処理時間の短縮とこれに付随する前記経済的負担を低減
を図ることが有益であることが判明した。
【０００７】すなわち、上記従来の処理装置によれば、
短時間に効率的に通気処理を行うことができるのである
が、このような通気処理の効率化の要因は、被処理物の
攪乱による噴射空気との接触機会を増大させるだけでな
く、被処理物表面に形成されているエアーフィルム（温
度境界層）を破壊し、熱伝導率の向上を図るところにあ
り、特に被処理物表面に形成されているエアーフィルム
の破壊と、被処理物の冷却及び凍結を、如何に経済的且
つ効率的に行い、前記参考となる技術を有利に食品の連
続凍結処理装置に利用するかが課題となっている。
短時間に効率的に通気処理を行うことができるのである
が、このような通気処理の効率化の要因は、被処理物の
攪乱による噴射空気との接触機会を増大させるだけでな
く、被処理物表面に形成されているエアーフィルム（温
度境界層）を破壊し、熱伝導率の向上を図るところにあ
り、特に被処理物表面に形成されているエアーフィルム
の破壊と、被処理物の冷却及び凍結を、如何に経済的且
つ効率的に行い、前記参考となる技術を有利に食品の連
続凍結処理装置に利用するかが課題となっている。
【０００８】本発明は、上記課題を解決するものであ
り、被凍結対象物である平板状の生ハンバーグ等の半凍
結状態の被凍結食品の凍結効率を高めて凍結処理時間の
短縮を図るとともに、冷風の経済的利用を可能として、
少量、多品種の食品の冷却、凍結処理に最適とし、また
装置の小型化と効率的稼働を可能として、装置コストの
低廉化、設置スペースの縮小等によるイニシャルコスト
及び冷風の経済的利用と稼働効率の向上によるランニン
グコストを低減することのできる、食品の急速凍結方法
と装置の提供を目的とする。
り、被凍結対象物である平板状の生ハンバーグ等の半凍
結状態の被凍結食品の凍結効率を高めて凍結処理時間の
短縮を図るとともに、冷風の経済的利用を可能として、
少量、多品種の食品の冷却、凍結処理に最適とし、また
装置の小型化と効率的稼働を可能として、装置コストの
低廉化、設置スペースの縮小等によるイニシャルコスト
及び冷風の経済的利用と稼働効率の向上によるランニン
グコストを低減することのできる、食品の急速凍結方法
と装置の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は食品の急速凍結
方法とその装置からなり、その方法は、断熱壁(2) で囲
繞された横長の凍結用室(1) 内に、エンドレスの搬送用
コンベア(3) によって被凍結食品(F) を搬送通過させて
冷却又は凍結処理を行うにおいて、前記凍結用室(1) 内
の搬送用コンベア(3) の往動がわ上下の、搬送方向と交
差する水平方向位置から、冷気循環ユニット(5) から供
給する冷気を、搬送用コンベア(3) に向けて垂直にジェ
ット噴射して衝突させ、被凍結食品(F) の表裏面から
の、直接冷却若しくは表面からの直接冷却と裏面からの
搬送用コンベア(3) を介して間接冷却する冷却手段によ
って、被凍結食品(F) を急速凍結し、噴射後の冷気をジ
ェット噴射に背圧等による影響を与えないように凍結用
室(1) 内に流動させた後、前記冷気循環ユニット(5) へ
戻して循環させる方法である。
方法とその装置からなり、その方法は、断熱壁(2) で囲
繞された横長の凍結用室(1) 内に、エンドレスの搬送用
コンベア(3) によって被凍結食品(F) を搬送通過させて
冷却又は凍結処理を行うにおいて、前記凍結用室(1) 内
の搬送用コンベア(3) の往動がわ上下の、搬送方向と交
差する水平方向位置から、冷気循環ユニット(5) から供
給する冷気を、搬送用コンベア(3) に向けて垂直にジェ
ット噴射して衝突させ、被凍結食品(F) の表裏面から
の、直接冷却若しくは表面からの直接冷却と裏面からの
搬送用コンベア(3) を介して間接冷却する冷却手段によ
って、被凍結食品(F) を急速凍結し、噴射後の冷気をジ
ェット噴射に背圧等による影響を与えないように凍結用
室(1) 内に流動させた後、前記冷気循環ユニット(5) へ
戻して循環させる方法である。
【００１０】また本発明に係る急速凍結装置は、被凍結
食品(F) を水平方向に搬送するエンドレスの搬送用コン
ベア(3) をネットコンベアとし、これが断熱壁(2) で囲
繞された横長の凍結用室(1) 内に貫設され、該凍結用室
(1) 内の搬送用コンベア(3)の往動がわ上下には、該コ
ンベアの搬送方向と水平な直交状となり且つコンベアに
向けて開設した長手方向のスリット又は長手方向に沿っ
て列設した小孔で形成される噴射口を具備した冷気噴射
管(7) の多数本を架設配管した冷気噴射部を、被凍結食
品(F) の通過間隔を十分確保して設けるとともに、回収
冷気による凍結用室(1) 内の冷却及び凍結作用を確保し
て、冷気循環ユニット(5) の吸引側を凍結用室(1) の内
部に開口連通させ、冷気の循環通路を形成した構成とす
る。
食品(F) を水平方向に搬送するエンドレスの搬送用コン
ベア(3) をネットコンベアとし、これが断熱壁(2) で囲
繞された横長の凍結用室(1) 内に貫設され、該凍結用室
(1) 内の搬送用コンベア(3)の往動がわ上下には、該コ
ンベアの搬送方向と水平な直交状となり且つコンベアに
向けて開設した長手方向のスリット又は長手方向に沿っ
て列設した小孔で形成される噴射口を具備した冷気噴射
管(7) の多数本を架設配管した冷気噴射部を、被凍結食
品(F) の通過間隔を十分確保して設けるとともに、回収
冷気による凍結用室(1) 内の冷却及び凍結作用を確保し
て、冷気循環ユニット(5) の吸引側を凍結用室(1) の内
部に開口連通させ、冷気の循環通路を形成した構成とす
る。
【００１１】上記装置において、搬送用コンベア(3) と
してネットコンベアを使用した場合について説明した
が、搬送用コンベア(3) をスチールコンベアとして使用
する場合には、その往動がわの上下からの冷却の内、上
方からの冷却は冷気の垂直噴射により、また下方からは
スチールコンベアを介しての間接冷却となる。また、上
方の冷気噴射部の噴射口と搬送用コンベア(3) の上面と
の間隔を、被凍結食品(F) の厚みに対応して又は該厚み
と搬送移動速度に対応して、噴射口の高さの変更により
調節できるようにすること、さらに、横長の凍結用室
(1) の縦方向断面形状を、左右を垂直壁とした六角形と
し、該凍結用室(1) 内を洗浄・滅菌する装置を具備させ
ることによって、以下に説明する発明による効果を一層
良好なものとすることができる。
してネットコンベアを使用した場合について説明した
が、搬送用コンベア(3) をスチールコンベアとして使用
する場合には、その往動がわの上下からの冷却の内、上
方からの冷却は冷気の垂直噴射により、また下方からは
スチールコンベアを介しての間接冷却となる。また、上
方の冷気噴射部の噴射口と搬送用コンベア(3) の上面と
の間隔を、被凍結食品(F) の厚みに対応して又は該厚み
と搬送移動速度に対応して、噴射口の高さの変更により
調節できるようにすること、さらに、横長の凍結用室
(1) の縦方向断面形状を、左右を垂直壁とした六角形と
し、該凍結用室(1) 内を洗浄・滅菌する装置を具備させ
ることによって、以下に説明する発明による効果を一層
良好なものとすることができる。
【００１２】
【発明の作用及び効果】本発明に係る食品の急速凍結方
法とその装置によれば、凍結用室(1) 内の搬送用コンベ
ア(3) の往動がわ上下で搬送方向と交差する水平方向位
置から搬送用コンベア(3) に向けて、冷気循環ユニット
(5) から供給する冷気を垂直にジェット噴射することに
より、搬送用コンベア(3) がスチールコンベアの場合に
おいては、その上から噴射される冷気の衝突で被凍結食
品(F) の表面に形成されているエアーフィルム（温度境
界層）を破壊してこれを効率的に直接冷却すること、下
からの噴射又は循環冷気によって、被凍結食品(F) の裏
面が搬送用コンベア(3) を介して間接冷却されること、
及び冷気循環ユニット(5) の吸引側を凍結用室(1)の内
部に開口して回収するようにして、冷気による凍結用室
(1) 内の冷却及び凍結作用を留保して冷気の循環通路を
形成することから、従来に見られる上方からジェット噴
射して衝突させ、循環させることなく回収する凍結手段
に比べ、被凍結食品(F) の凍結が極めて効率的となり、
急速な凍結処理を達成することができる。
法とその装置によれば、凍結用室(1) 内の搬送用コンベ
ア(3) の往動がわ上下で搬送方向と交差する水平方向位
置から搬送用コンベア(3) に向けて、冷気循環ユニット
(5) から供給する冷気を垂直にジェット噴射することに
より、搬送用コンベア(3) がスチールコンベアの場合に
おいては、その上から噴射される冷気の衝突で被凍結食
品(F) の表面に形成されているエアーフィルム（温度境
界層）を破壊してこれを効率的に直接冷却すること、下
からの噴射又は循環冷気によって、被凍結食品(F) の裏
面が搬送用コンベア(3) を介して間接冷却されること、
及び冷気循環ユニット(5) の吸引側を凍結用室(1)の内
部に開口して回収するようにして、冷気による凍結用室
(1) 内の冷却及び凍結作用を留保して冷気の循環通路を
形成することから、従来に見られる上方からジェット噴
射して衝突させ、循環させることなく回収する凍結手段
に比べ、被凍結食品(F) の凍結が極めて効率的となり、
急速な凍結処理を達成することができる。
【００１３】特に、搬送用コンベア(3) としてネットコ
ンベアを使用する場合には、被凍結食品(F) の下部から
の凍結が間接的とはならず、上下共に直接凍結となり、
またスチールコンベアを使用する場合には、被凍結食品
(F) の上部が直接凍結、下部がスチールコンベアに直接
接触する凍結となることから、その急速冷却又は急速凍
結効率はブライン凍結及び液化ガスによる凍結に匹敵又
は同等以上の凍結速度とすることができる。
ンベアを使用する場合には、被凍結食品(F) の下部から
の凍結が間接的とはならず、上下共に直接凍結となり、
またスチールコンベアを使用する場合には、被凍結食品
(F) の上部が直接凍結、下部がスチールコンベアに直接
接触する凍結となることから、その急速冷却又は急速凍
結効率はブライン凍結及び液化ガスによる凍結に匹敵又
は同等以上の凍結速度とすることができる。
【００１４】また、噴射後の冷気をジェット噴射に背圧
等による影響を与えないように凍結用室(1) 内に流動さ
せた後に前記冷気循環ユニット(5) へ戻して循環させる
ことによって、凍結用室(1) 内全体の冷却に有効に作用
するだけでなく、冷気循環ユニット(5) の空気冷却器(5
1)での空気冷却のためのエネルギーが、液化ガスによる
凍結に比べて大幅に軽減されるようになり、ランニング
コストの低減に大きく貢献することができる。
等による影響を与えないように凍結用室(1) 内に流動さ
せた後に前記冷気循環ユニット(5) へ戻して循環させる
ことによって、凍結用室(1) 内全体の冷却に有効に作用
するだけでなく、冷気循環ユニット(5) の空気冷却器(5
1)での空気冷却のためのエネルギーが、液化ガスによる
凍結に比べて大幅に軽減されるようになり、ランニング
コストの低減に大きく貢献することができる。
【００１５】したがって、凍結処理時間の短縮化が図
れ、また冷風の経済的利用が可能となることから、少
量、多品種の被凍結食品(F) の冷却、急速凍結処理に最
適となるだけでなく、装置の小型化と効率的稼働を可能
として、装置コストの低廉化、設置スペースの縮小等に
よるイニシャルコスト及びランニングコストを低減する
ことのできる、食品の急速凍結方法と装置として安価に
提供できるのである。
れ、また冷風の経済的利用が可能となることから、少
量、多品種の被凍結食品(F) の冷却、急速凍結処理に最
適となるだけでなく、装置の小型化と効率的稼働を可能
として、装置コストの低廉化、設置スペースの縮小等に
よるイニシャルコスト及びランニングコストを低減する
ことのできる、食品の急速凍結方法と装置として安価に
提供できるのである。
【００１６】さらに請求項４に記載したように、少なく
とも上方の冷気噴射管(7) の噴射口と搬送用コンベア
(3) の上面との高さ間隔を、被凍結食品(F) の厚みに対
応して又は該厚みと搬送移動速度に対応して、変更調節
できるようにすることによって、被凍結食品(F) のサイ
ズに対応した高い急速冷却又は急速凍結効率を達成する
ことができる。
とも上方の冷気噴射管(7) の噴射口と搬送用コンベア
(3) の上面との高さ間隔を、被凍結食品(F) の厚みに対
応して又は該厚みと搬送移動速度に対応して、変更調節
できるようにすることによって、被凍結食品(F) のサイ
ズに対応した高い急速冷却又は急速凍結効率を達成する
ことができる。
【００１７】さらにまた、横長の凍結用室(1) の縦方向
断面形状を、左右を垂直壁とした六角形としたことによ
り、円筒型に比べ運送が容易で設置面積も狭くすること
ができるとともに、凍結用室(1) の内底部がコーナーに
よる溝状となって、該凍結用室(1) 内を洗浄・滅菌する
装置（例えば、C.I.P 洗浄・滅菌装置）による洗浄液及
び滅菌時の上記の凝縮水の流下が保証されて溜りが形成
されず、急速凍結装置の衛生的管理と被凍結食品(F) の
衛生管理を系統的に管理できることから、ＨＡＣＣＰ
（被凍結食品の危害分析・重要管理点方式）に適合した
装置とすることができる。
断面形状を、左右を垂直壁とした六角形としたことによ
り、円筒型に比べ運送が容易で設置面積も狭くすること
ができるとともに、凍結用室(1) の内底部がコーナーに
よる溝状となって、該凍結用室(1) 内を洗浄・滅菌する
装置（例えば、C.I.P 洗浄・滅菌装置）による洗浄液及
び滅菌時の上記の凝縮水の流下が保証されて溜りが形成
されず、急速凍結装置の衛生的管理と被凍結食品(F) の
衛生管理を系統的に管理できることから、ＨＡＣＣＰ
（被凍結食品の危害分析・重要管理点方式）に適合した
装置とすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】又は
【実施例】図１は本発明の実施例に係る食品の急速凍結
装置の構成略図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面構
成拡大図、図３は被凍結食品への冷気の噴射状態と噴射
後の冷気回収経路を示す部分拡大図である。
装置の構成略図、図２は図１のＡ−Ａ線における断面構
成拡大図、図３は被凍結食品への冷気の噴射状態と噴射
後の冷気回収経路を示す部分拡大図である。
【００１９】この実施例装置の基本的構成は、断熱壁
(2) で囲まれた横長トンネル状の凍結用室(1) を直結
し、その内部に、無端のネットコンベアを搬送用コンベ
ア(3) として貫通させるとともに、各凍結用室(1) 内に
凍結手段である冷気循環ユニット(5) を内蔵して、これ
から送られる冷気によって、搬送用コンベア(3) により
移送される被凍結食品(F) を冷却または凍結処理する点
において、従来と同様に構成されている。
(2) で囲まれた横長トンネル状の凍結用室(1) を直結
し、その内部に、無端のネットコンベアを搬送用コンベ
ア(3) として貫通させるとともに、各凍結用室(1) 内に
凍結手段である冷気循環ユニット(5) を内蔵して、これ
から送られる冷気によって、搬送用コンベア(3) により
移送される被凍結食品(F) を冷却または凍結処理する点
において、従来と同様に構成されている。
【００２０】本発明に係る実施例装置は、上記基本構成
を前提として、長さ約4.6 ｍ、内幅1.4ｍ、内高２ｍ
の、横長トンネル状であって断熱壁(2) で囲繞された断
面縦長六角形の高さ約2.5 ｍの凍結用室(1) の二基を、
両側が垂直面となるように水平方向に連結し、その長手
水平方向にモータ等により駆動されるエンドレス（無
端）の搬送用コンベア(3) が0.85ｍ高さに貫通して、そ
の始端部を被凍結食品(F)の供給側(G) 、終端部を搬出
側(H) として張り出した構成とする。
を前提として、長さ約4.6 ｍ、内幅1.4ｍ、内高２ｍ
の、横長トンネル状であって断熱壁(2) で囲繞された断
面縦長六角形の高さ約2.5 ｍの凍結用室(1) の二基を、
両側が垂直面となるように水平方向に連結し、その長手
水平方向にモータ等により駆動されるエンドレス（無
端）の搬送用コンベア(3) が0.85ｍ高さに貫通して、そ
の始端部を被凍結食品(F)の供給側(G) 、終端部を搬出
側(H) として張り出した構成とする。
【００２１】そして前記各凍結用室(1) の内部には、外
部制御されるC.I.P 洗浄装置(K) の一部として前記装置
に配管される洗浄液スプレー管(4) を、室内壁面、搬送
用コンベア(3) 及び以下に説明する支持架台(6) 、冷気
噴射管(7) 等、搬送用コンベア(3) を主とした洗浄がで
きるように、室内全域にわたって平均的に分岐させて配
管支持するとともに、搬送用コンベア(3) の移動の障害
とならないように、断熱壁(2) の内側下部を支持基盤と
して組み込み固定したアングル部材製の支持架台(6) 上
に、冷気循環ユニット(5) を支持固定する。
部制御されるC.I.P 洗浄装置(K) の一部として前記装置
に配管される洗浄液スプレー管(4) を、室内壁面、搬送
用コンベア(3) 及び以下に説明する支持架台(6) 、冷気
噴射管(7) 等、搬送用コンベア(3) を主とした洗浄がで
きるように、室内全域にわたって平均的に分岐させて配
管支持するとともに、搬送用コンベア(3) の移動の障害
とならないように、断熱壁(2) の内側下部を支持基盤と
して組み込み固定したアングル部材製の支持架台(6) 上
に、冷気循環ユニット(5) を支持固定する。
【００２２】また、冷気循環ユニット(5) の設置位置よ
りも下位であって搬送用コンベア(3) の往動側の上、下
には、冷気噴射スリット(71)を形成した冷気噴射管(7)
の多数本を、搬送用コンベア(3) の移送方向と水平に直
交し且つ搬送用コンベア(3)上に被凍結食品(F) の厚み
以上の間隔を確保し、しかもそれぞれ冷気噴射スリット
(71)を搬送用コンベア(3) の往動側の面（表面及び裏
面）に垂直に向け且つ搬送方向に沿って所定間隔で前記
支持架台(6) に支持固定した構成とする。
りも下位であって搬送用コンベア(3) の往動側の上、下
には、冷気噴射スリット(71)を形成した冷気噴射管(7)
の多数本を、搬送用コンベア(3) の移送方向と水平に直
交し且つ搬送用コンベア(3)上に被凍結食品(F) の厚み
以上の間隔を確保し、しかもそれぞれ冷気噴射スリット
(71)を搬送用コンベア(3) の往動側の面（表面及び裏
面）に垂直に向け且つ搬送方向に沿って所定間隔で前記
支持架台(6) に支持固定した構成とする。
【００２３】前記冷気循環ユニット(5) は、外部の冷凍
装置(C) と配管した空気冷却送風手段であって、吸引し
た循環空気を低温化する空気冷却器(51)と、これにより
冷却された冷気を室内に送風するターボファンに代表さ
れる高風圧送風機(52)とからなり、該冷気供給源からの
冷気の、被凍結食品(F) へのジェット噴射と冷気の回収
構成は、前記高風圧送風機(52)の送風口と、前記搬送用
コンベア(3) の往動側の上下に配設した冷気噴射管(7)
とを、送風ダクト(8) で接続するとともに、冷気噴射管
(7) の冷気噴射スリット(71)から搬送用コンベア(3) に
向けて、約20〜40m/s の速度でエアーカーテン形成状に
ジェット噴射された冷気を、搬送用コンベア(3) の周囲
を通して空気冷却器(51)の吸引口へ回収する、循環経路
を形成する構成とし、各凍結用室(1) 内の前記冷気循環
ユニット(5) は、被凍結食品(F)の凍結効果を効率的と
するために、相互連結部の仕切壁(9) を挟んで高風圧送
風機(52)が対向した状態に配設した構成とする。
装置(C) と配管した空気冷却送風手段であって、吸引し
た循環空気を低温化する空気冷却器(51)と、これにより
冷却された冷気を室内に送風するターボファンに代表さ
れる高風圧送風機(52)とからなり、該冷気供給源からの
冷気の、被凍結食品(F) へのジェット噴射と冷気の回収
構成は、前記高風圧送風機(52)の送風口と、前記搬送用
コンベア(3) の往動側の上下に配設した冷気噴射管(7)
とを、送風ダクト(8) で接続するとともに、冷気噴射管
(7) の冷気噴射スリット(71)から搬送用コンベア(3) に
向けて、約20〜40m/s の速度でエアーカーテン形成状に
ジェット噴射された冷気を、搬送用コンベア(3) の周囲
を通して空気冷却器(51)の吸引口へ回収する、循環経路
を形成する構成とし、各凍結用室(1) 内の前記冷気循環
ユニット(5) は、被凍結食品(F)の凍結効果を効率的と
するために、相互連結部の仕切壁(9) を挟んで高風圧送
風機(52)が対向した状態に配設した構成とする。
【００２４】さらに複数基の凍結用室(1) の相互の連結
は、被凍結食品(F) と搬送用コンベア(3) が通過する通
路を確保し、該通路の周囲は仕切壁(9) で閉じられた状
態において構成され、各凍結用室(1) 内の循環経路での
流れを可能な限り乱さないようになっている。また、各
凍結用室(1) の内面底部（断面縦長六角形の角部で形成
される溝状底）には液流出口(10)が開設され、溝状底に
付した傾斜に沿って液流出口(10)へ流下させた洗浄液等
を、バルブ(V) を介して外部へ流出させ、洗浄した後、
再度、C.I.P 洗浄装置(K) の給水源に戻して利用するか
廃液とするようになっている。
は、被凍結食品(F) と搬送用コンベア(3) が通過する通
路を確保し、該通路の周囲は仕切壁(9) で閉じられた状
態において構成され、各凍結用室(1) 内の循環経路での
流れを可能な限り乱さないようになっている。また、各
凍結用室(1) の内面底部（断面縦長六角形の角部で形成
される溝状底）には液流出口(10)が開設され、溝状底に
付した傾斜に沿って液流出口(10)へ流下させた洗浄液等
を、バルブ(V) を介して外部へ流出させ、洗浄した後、
再度、C.I.P 洗浄装置(K) の給水源に戻して利用するか
廃液とするようになっている。
【００２５】なお上記C.I.P 洗浄装置(K) 及び滅菌装置
(M) については、従来から公知の装置であることからそ
の説明は省略するが、複数基の凍結用室(1) 内に個別に
装備させるか、共通使用するように装備させるかは、被
凍結食品(F) によって異なる汚れの度合いにより選択す
るものとし、また凍結用室(1) には、内部確認用の開閉
扉を具備させるが図面上は省略した。
(M) については、従来から公知の装置であることからそ
の説明は省略するが、複数基の凍結用室(1) 内に個別に
装備させるか、共通使用するように装備させるかは、被
凍結食品(F) によって異なる汚れの度合いにより選択す
るものとし、また凍結用室(1) には、内部確認用の開閉
扉を具備させるが図面上は省略した。
【００２６】また、上記実施例においては、ジェット噴
射された冷気の被凍結食品(F) への接触を阻害する要因
となる背圧の影響を考慮して、冷気噴射管(7) に冷気噴
射スリット(71)を形成し、搬送用コンベア(3) に向けて
エアーカーテン状にジェット噴射するようにしたが、多
数の冷気噴射用孔の列設によって、噴射冷気を被凍結食
品(F) に衝突させるようにしても良い。
射された冷気の被凍結食品(F) への接触を阻害する要因
となる背圧の影響を考慮して、冷気噴射管(7) に冷気噴
射スリット(71)を形成し、搬送用コンベア(3) に向けて
エアーカーテン状にジェット噴射するようにしたが、多
数の冷気噴射用孔の列設によって、噴射冷気を被凍結食
品(F) に衝突させるようにしても良い。
【００２７】また、被凍結食品(F) を穿孔トレーに収容
する場合には、搬送用コンベア(3)の上方からのエアー
カーテン状にジェット噴射のみとし、下方からの冷却は
通常の冷気循環手段で間接冷却とすることもある。
する場合には、搬送用コンベア(3)の上方からのエアー
カーテン状にジェット噴射のみとし、下方からの冷却は
通常の冷気循環手段で間接冷却とすることもある。
【００２８】さらに上記実施例では、搬送用コンベア
(3) に対する冷気噴射管(7) の高さ間隔が一定の場合を
想定して説明したが、被凍結食品(F) の厚みに対応でき
るように、高さ調節手段、例えば、送風ダクト(8) に対
して冷気噴射管(7) が、気密状態を確保して上下に変更
調節できるように、長孔を穿設したフランジ等を用いて
接続する構成を具備させることにより、冷気噴射による
凍結効率を最良とする高さ位置に冷気噴射管(7) を調節
設定をすることができることに加えて、装置の汎用性を
高めることができる。
(3) に対する冷気噴射管(7) の高さ間隔が一定の場合を
想定して説明したが、被凍結食品(F) の厚みに対応でき
るように、高さ調節手段、例えば、送風ダクト(8) に対
して冷気噴射管(7) が、気密状態を確保して上下に変更
調節できるように、長孔を穿設したフランジ等を用いて
接続する構成を具備させることにより、冷気噴射による
凍結効率を最良とする高さ位置に冷気噴射管(7) を調節
設定をすることができることに加えて、装置の汎用性を
高めることができる。
【００２９】なお、内部洗浄の要領の一例を説明する
と、凍結運転終了後、まず、凍結用室(1) 内部に異常物
がないかを点検した後、空気冷却器(51)の上部より清水
を数分間シャワーしてデフロストを行い、次いで、清水
で搬送用コンベア(3) 、凍結用室(1) 内壁面を洗い流し
た後、洗浄液スプレー管(4) からの洗浄液で洗浄（フォ
ーミング洗浄の場合は、洗剤泡が付着したまま５〜１０
分間放置）し、最後に清水ですすぎ洗浄して洗浄液を完
全に洗い流す。勿論、搬送用コンベア(3) に対しては、
その移動経路に公知のコンベア洗浄装置を装備させると
ともに、洗浄後、凍結用室(1) 内に減圧した蒸気を入
れ、搬送用コンベア(3) 、冷気循環ユニット(5) 及び冷
気噴射管(7) 等を含めて、凍結用室(1) 内を滅菌し、常
に搬送用コンベア(3) を衛生的条件下において稼働させ
るものとする。
と、凍結運転終了後、まず、凍結用室(1) 内部に異常物
がないかを点検した後、空気冷却器(51)の上部より清水
を数分間シャワーしてデフロストを行い、次いで、清水
で搬送用コンベア(3) 、凍結用室(1) 内壁面を洗い流し
た後、洗浄液スプレー管(4) からの洗浄液で洗浄（フォ
ーミング洗浄の場合は、洗剤泡が付着したまま５〜１０
分間放置）し、最後に清水ですすぎ洗浄して洗浄液を完
全に洗い流す。勿論、搬送用コンベア(3) に対しては、
その移動経路に公知のコンベア洗浄装置を装備させると
ともに、洗浄後、凍結用室(1) 内に減圧した蒸気を入
れ、搬送用コンベア(3) 、冷気循環ユニット(5) 及び冷
気噴射管(7) 等を含めて、凍結用室(1) 内を滅菌し、常
に搬送用コンベア(3) を衛生的条件下において稼働させ
るものとする。
【図１】本発明の実施例に係る食品の急速凍結装置の構
成略図である。
成略図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における断面構成拡大図であ
る。
る。
【図３】本発明の実施例に係る食品の急速凍結装置にお
ける、被凍結食品への冷気の噴射状態を示す部分拡大図
である。
ける、被凍結食品への冷気の噴射状態を示す部分拡大図
である。
(1) 凍結用室 (2) 断熱壁 (3) 搬送用コンベア (4) 洗浄液スプレー管 (5) 冷気循環ユニット (51) 空気冷却器 (52) 高風圧送風機 (6) 支持架台 (7) 冷気噴射管 (71) 冷気噴射スリット (8) 送風ダクト (9) 仕切壁 (10) 液流出口 (C) 冷凍装置 (F) 被凍結食品 (G) 供給側 (H) 搬出側 (K) C.I.P 洗浄装置 (M) 蒸気滅菌装置 (V) バルブ
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年２月１２日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【図２】
【図３】
Claims (5)
- 【請求項１】 断熱壁(2) で囲繞された横長の凍結用室
(1) 内に、エンドレスの搬送用コンベア(3) によって被
凍結食品(F) を搬送通過させて冷却又は凍結処理を行う
において、前記凍結用室(1) 内の搬送用コンベア(3) の
往動がわ上下の、少なくとも上方であって搬送方向と交
差する水平方向位置から、冷気循環ユニット(5) から供
給する冷気を、搬送用コンベア(3) に向けて垂直にジェ
ット噴射して衝突させ、被凍結食品(F) の表裏面から
の、直接冷却若しくは表面からの直接冷却と裏面からの
搬送用コンベア(3) を介して間接冷却する冷却手段によ
って、被凍結食品(F) を急速凍結し、噴射後の冷気をジ
ェット噴射に背圧等による影響を与えないように凍結用
室(1) 内に流動させた後、前記冷気循環ユニット(5) へ
戻して循環させるようにしたことを特徴とする食品の急
速凍結方法。 - 【請求項２】 被凍結食品(F) を水平方向に搬送するエ
ンドレスの搬送用コンベア(3) をネットコンベアとし、
これが断熱壁(2) で囲繞された横長の凍結用室(1) 内に
貫設され、該凍結用室(1) 内の搬送用コンベア(3) の往
動がわ上下には、該コンベアの搬送方向と水平な直交状
となり且つコンベアに向けて開設した長手方向のスリッ
ト又は長手方向に沿って列設した小孔で形成される噴射
口を具備した冷気噴射管(7) の多数本を架設配管した冷
気噴射部を、被凍結食品(F) の通過間隔を十分確保して
設けるとともに、回収冷気による凍結用室(1) 内の冷却
及び凍結作用を確保して、冷気循環ユニット(5) の吸引
側を凍結用室(1) の内部に開口して冷気の循環通路を形
成したことを特徴とする食品の急速凍結装置。 - 【請求項３】 搬送用コンベア(3) をスチールコンベア
とし、その往動がわの上下の内、少なくとも上からの冷
却が冷気の垂直噴射である請求項２記載の食品の急速凍
結装置。 - 【請求項４】 少なくとも上方の冷気噴射管(7) の噴射
口と、搬送用コンベア(3) の上面との間隔が、被凍結食
品(F) の厚みに対応して又は搬送移動に対応して変更調
節できるようにした請求項２又は３記載の食品の急速凍
結装置。 - 【請求項５】 横長の凍結用室(1) の縦方向断面形状
を、左右が垂直壁とした六角形とし、該凍結用室(1) 内
を洗浄・滅菌する装置を具備させた請求項２、３又は４
記載の食品の急速凍結装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603497A JP3438164B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 食品の急速凍結方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33603497A JP3438164B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 食品の急速凍結方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11164676A true JPH11164676A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3438164B2 JP3438164B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18295029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33603497A Expired - Lifetime JP3438164B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 食品の急速凍結方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438164B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003061633A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-04 | Ip:Kk | 食品の凍結装置 |
| JP2009079856A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Toyo Eng Works Ltd | 連続式冷凍装置 |
| JP2010084947A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 急速熱処理装置及び急速熱処理装置用ノズル |
| CN107821910A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 上海海洋大学 | 一种细长条漏斗状射流喷嘴结构 |
| CN113519608A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 安徽徽之润食品股份有限公司 | 一种雪花鸡排速冻装置 |
| CN115843861A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-28 | 湖南群洲农业发展有限公司 | 一种黄花菜速冻保鲜装置 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP33603497A patent/JP3438164B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003061633A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-04 | Ip:Kk | 食品の凍結装置 |
| JP2009079856A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-16 | Toyo Eng Works Ltd | 連続式冷凍装置 |
| JP2010084947A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Mayekawa Mfg Co Ltd | 急速熱処理装置及び急速熱処理装置用ノズル |
| CN107821910A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-03-23 | 上海海洋大学 | 一种细长条漏斗状射流喷嘴结构 |
| CN113519608A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-10-22 | 安徽徽之润食品股份有限公司 | 一种雪花鸡排速冻装置 |
| CN113519608B (zh) * | 2021-07-30 | 2023-05-30 | 安徽徽之润食品股份有限公司 | 一种雪花鸡排速冻装置 |
| CN115843861A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-03-28 | 湖南群洲农业发展有限公司 | 一种黄花菜速冻保鲜装置 |
| CN115843861B (zh) * | 2022-12-15 | 2023-11-17 | 湖南群洲农业发展有限公司 | 一种黄花菜速冻保鲜装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3438164B2 (ja) | 2003-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109990543A (zh) | 一种速冻保鲜方法及隧道式保鲜速冻机 | |
| US4363263A (en) | Efficient high humidity food processing system with sanitizing improvements | |
| US4403479A (en) | Quick freezing system | |
| JPH02126071A (ja) | 冷凍機構 | |
| US6912869B2 (en) | Helical impingement cooling and heating | |
| US3769807A (en) | Carcass chilling facility | |
| JPH11164676A (ja) | 食品の急速凍結方法と装置 | |
| CN116249453A (zh) | 食品冷冻装置和食品处理系统 | |
| JPH11164653A (ja) | アイスクリーム等のソフト状軟質食品を対象とするハイブリッド急速凍結方法と装置 | |
| JP2002039662A (ja) | トンネル式冷却冷凍装置 | |
| JP4471883B2 (ja) | 二重壁式連続冷却システム | |
| JPH03504634A (ja) | 粒状材料を乾燥するための方法と装置 | |
| CN108981268A (zh) | 一种流态化速冻机及流态化速冻方法 | |
| JPH11253143A (ja) | キャップレス容器入り溶液等の急速冷凍装置 | |
| SU787828A1 (ru) | Скороморозильный аппарат дл пищевых продуктов | |
| JP2611928B2 (ja) | 食品凍結方法と食品凍結装置 | |
| JPH10225283A (ja) | 食品等冷凍物の業務用解凍装置 | |
| JP2000116316A (ja) | 冷凍食品の解凍方法及び解凍装置 | |
| CN211204592U (zh) | 螺旋速冻机 | |
| JP4819250B2 (ja) | バッチ式食品凍結装置 | |
| JP2000220940A (ja) | トンネル式冷却冷凍装置 | |
| JPH09299072A (ja) | 食品凍結装置 | |
| CN223925211U (zh) | 一种超低温流态化速冻机 | |
| JP3148531B2 (ja) | 食品解凍装置 | |
| CN224094700U (zh) | 一种多层连续式隧道速冻机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080613 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090613 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100613 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110613 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120613 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130613 Year of fee payment: 10 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |