JPH1116469A - 電磁リレー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 強い衝撃が負荷されても、ヒンジばねが変形
せず耐衝撃性を向上できる電磁リレーを提供する。 【解決手段】 ボディ１と、コイル３を巻回した鉄芯２
の一端部２１に一方片４１が結合された略Ｌ字型の継鉄
４と、折曲部５２で略Ｌ字型に折曲形成されて一片５１
が鉄芯２の他端部２２に吸引及び釈放される接極子５
と、固着された基端部６１から延設した先端部６２が接
極子５の折曲部５２を継鉄４の他方片４２端部に回動自
在に支持するヒンジばね６と、固定接点７２ａと接離す
る可動接点７１ａを可動接点ばね７１に固着した接点部
７とを備え、接点部７が接極子５によって駆動方向へ開
閉駆動される電磁リレーにおいて、前記ボディ１は、前
記接極子５の折曲部５２と当接し得る当接部１２がその
折曲部５２との間に所定空隙δ1を有して設けられた構
成にしてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接点部が接極子に
よって駆動方向へ開閉駆動される電磁リレーに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の電磁リレーの従来例として、図
５及び図６に示す構成のものが存在する。このものは、
ボディＡと、コイルＢ１を巻回した鉄芯の一端部に一方
片が結合された略Ｌ字型の継鉄Ｂと、折曲部Ｃ１で略Ｌ
字型に折曲形成されて一片Ｃ２が鉄芯の他端部に吸引及
び釈放される接極子Ｃと、固着された基端部Ｄ１から延
設した先端部Ｄ２が接極子Ｃの折曲部Ｃ１を継鉄Ｂの他
方片Ｂ２端部に回動自在に支持するヒンジばねＤと、固
定接点に接離する可動接点を可動接点ばねに固着した接
点部とを備えている。

【０００３】また別の従来例として、図７及び図８に示
す構成のものが存在する。なお、別の従来例では従来例
と異なる機能について述べることとし、従来例と実質的
に同一機能を有する部材については、同一符号を付して
説明を省略する。このものは、ヒンジばねＤが設けられ
ず、接極子Ｃの折曲部Ｃ１と当接する当接部Ａ１がボデ
ィＡに設けられて、接極子Ｃを継鉄Ｂの他方片Ｂ２端部
に回動自在に支持する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例及び別
の従来例の電磁リレーでは、接極子Ｃの駆動力を接点部
に伝達して、その接点部を開閉駆動し負荷電流を開閉で
きる。

【０００５】しかしながら、従来例では、ヒンジばねＤ
の先端部Ｄ２が接極子Ｃを継鉄Ｂに支持した状態で、強
い衝撃が負荷されたとき、接極子Ｃが変位しヒンジばね
Ｄが変形して、接極子Ｃを継鉄Ｂに支持する支持力が低
下する場合があった。

【０００６】また、別の従来例では、耐衝撃性は良好で
あるものの、ボディＡに設けられた当接部Ａ１と継鉄Ｂ
との間の空隙寸法、つまり接極子Ｃが配設されるための
空隙寸法の管理が困難である。すなわち、実装されたプ
リント基板が熱変形したとき、ボディＡが変形し空隙寸
法が変化して、接極子Ｃが継鉄Ｂの他方片Ｂ２端部に安
定して回動自在に支持されない場合があった。

【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなしたもの
で、その目的とするところは、強い衝撃が負荷されて
も、ヒンジばねが変形せず耐衝撃性を向上できる電磁リ
レーを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ために、請求項１記載のものは、ボディと、コイルを巻
回した鉄芯の一端部に一方片が結合された略Ｌ字型の継
鉄と、折曲部で略Ｌ字型に折曲形成されて一片が鉄芯の
他端部に吸引及び釈放される接極子と、固着された基端
部から延設した先端部が接極子の折曲部を継鉄の他方片
端部に回動自在に支持するヒンジばねと、固定接点に接
離する可動接点を可動接点ばねに固着した接点部とを備
え、接点部が接極子によって駆動方向へ開閉駆動される
電磁リレーにおいて、前記ボディは、前記接極子の折曲
部と当接し得る当接部がその折曲部との間に所定空隙を
有して設けられた構成にしてある。

【０００９】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のにおいて、前記接極子は前記駆動方向に対して直交し
た挿入方向へ挿入されて実装されるものであって、前記
ボディは前記ヒンジばねの先端部が挿入側へ、前記当接
部が挿入側の反対側へそれぞれ配設された構成にしてあ
る。

【００１０】請求項３記載のものは、請求項２記載のも
のにおいて、前記ヒンジばねは前記基端部が前記継鉄の
他方片に固着されて前記先端部が前記駆動方向へ折曲形
成されるとともに、前記接極子は前記先端部とクロスす
る切り欠き部が前記他片に設けられた構成にしてある。

【００１１】請求項４記載のものは、請求項２又は請求
項３記載のものにおいて、前記ヒンジばねは、挿入され
た前記接極子をガイドするガイド片が先端部に突設され
た構成にしてある。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１乃至図
４に基づいて以下に説明する。

【００１３】１はボディで、絶縁性の樹脂により、略直
方体状に形成された底部１１を有し、当接部１２が一体
成形されて幅方向側方にて底部１１から突設されるとと
もに、切り欠き溝１３ａを有した突出壁１３が同様に底
部１１から突設される。

【００１４】２は鉄芯で、磁性材料により棒状に形成さ
れ、一端部２１と他端部２２とを有して、他端部２２が
鍔状に形成され、後述するコイル枠の軸孔に挿着され
る。

【００１５】３はコイルで、絶縁物で被覆された銅線で
あり、コイル枠の軸孔を、すなわち鉄芯２を外囲して巻
回され、その端末がコイル端子３１に結線されている。

【００１６】４は継鉄で、磁性材料により、長尺板状に
形成され、一方片４１及び他方片４２を有して略Ｌ字型
に折曲形成され、一方片４１が鉄芯２の一端部２１にか
しめ結合されて、他方片４２がコイル枠の軸孔に沿って
並設される。

【００１７】５は接極子で、磁性材料により、長尺板状
に形成され、一片５１と、その一片５１から折曲部５２
にて鈍角で略Ｌ字型に折曲形成された他片５３とを有し
て、一片５１が鉄芯２の他端部２２に吸引及び釈放され
て、他片５３が後述する接点部７を駆動方向へ開閉駆動
する。また、他片５３が一方側部から切り欠かれた切り
欠き部５３ａを設け、側面略コ字型に形成される、６は
ヒンジばねで、弾性を有した銅合金により、板状に形成
され、基端部６１と、その基端部６１から延設し折曲形
成された先端部６２とを有し、基端部６１が継鉄４の他
方片４２の中央部にて固着されて、先端部６２が接極子
５を折曲部５２にて継鉄４の他方片４２端部に回動自在
に支持する。さらに、接極子５をガイドするガイド片６
３が先端部６２に突設されている。このものについて
は、詳しく後述する。

【００１８】７は接点部で、可動接点ばね７１と固定端
子板７２とを備え、可動接点ばね７１が、弾性を有した
銅合金により、長尺板状に形成され、一端部に銀合金か
らなる可動接点７１ａを固着し、他端部がコモン端子７
１ｂとなっている。また、固定端子板７２は、銅又は銅
合金の導電材料により、長尺板状に形成され、一端部に
銀合金からなる固定接点７２ａを可動接点７１ａに対向
するよう固定し、他端部が常開固定端子７２ｂ、いわゆ
るＮＯ端子となっている。そして、可動接点７１ａが固
定接点７２ａに接離する。

【００１９】８はカードで、絶縁性の樹脂により、板状
に形成され、一片８１とその一片８１に直交した他片８
２とを有し、さらに当接片８２ａが他片８２から突設さ
れ、一片８１がボディ１の切り欠き溝１３ａに挿入され
て摺動自在に保持される。そして、一片８１が接極子５
の他片５３に、及び当接片８２ａが可動接点ばね７１に
それぞれ当接して、接点部７を駆動方向へ開閉駆動す
る。

【００２０】ここで、接極子５をボディ１に実装する実
装方法について、図４に基づいて以下に説明する。先
ず、接極子５は駆動方向に対して直交した挿入方向へ挿
入される。ここで、ヒンジばね６は先端部６２が基端部
６１から挿入側へ、及び駆動方向へ２段にそれぞれ折曲
形成されて挿入側へ配設されるとともに、ボディ１の当
接部１２が側方、すなわち挿入側の反対側へそれぞれ配
設される。

【００２１】したがって、接極子５は当接部１２に妨げ
られることなく、かつ、切り欠き部５３ａが他片５３に
設けられて、ヒンジばね６の先端部６２と駆動方向へク
ロスするので、先端部６２によって妨げられることな
く、他片５３が先端部６２に突設されたガイド片６３で
もってガイドされた状態で挿入される。そして、ヒンジ
ばね６は先端部６２が接極子５の折曲部５２を継鉄４の
他方片４２端部に挿入側にて回動自在に支持する。

【００２２】このように接極子５が継鉄４に支持された
状態で、図２に示すように、ボディ１は当接部１２と接
極子５の折曲部５２との間に所定空隙δ1が形成される
よう、折曲部５２と当接し得る当接部１２が挿入側に対
する反対側へ位置して設けられている。したがって、強
い衝撃が負荷されたとき、接極子５は所定空隙δ1だけ
変位し折曲部５２が当接部１２に当接するので、ヒンジ
ばね６は先端部６２が弾性範囲内で変位して変形するこ
とがない。

【００２３】このものの動作を説明する。コイル端子３
１に直流電圧が印加されると、鉄芯２に巻回されたコイ
ル３が励磁し、鉄芯２と、その鉄芯２の一端部２１に一
方片４１がかしめ結合された継鉄４と、継鉄４の他方片
４２の端部に回動自在に支持された接極子５とで磁路を
形成する。この結果、接極子５は一片５１が鉄芯２の他
端部２２に吸引され駆動力を発生し、その駆動力をカー
ド８を介して可動接点ばね７１に伝達し接点部７を開閉
駆動する。そして、可動接点７１ａが固定接点７２ａに
接触しコモン端子７１ｂと常開固定端子７２ｂとが閉極
して、両端子間に負荷された電流を通電する。

【００２４】次いで、直流電圧がコイル端子３１から除
去されると、接極子５の一片５１が鉄芯２の他端部２２
から釈放されて、可動接点７１ａが固定接点７２ａから
開離して、コモン端子７１ｂと常開固定端子７２ｂとが
開極する。

【００２５】かかる一実施形態の電磁リレーにあって
は、上記したように、接極子５の折曲部５２と当接し得
る当接部１２がボディ１に設けられて、その折曲部５２
との間に所定空隙δ1を形成するから、通常時はヒンジ
ばね６の先端部６２が接極子５を継鉄４の他方片４２端
部に安定して回動自在に支持し、強い衝撃が負荷された
ときは、接極子５が所定空隙δ1だけ変位し折曲部５２
が当接部１２に当接するのでヒンジばね６が弾性範囲内
で変位して変形せず、耐衝撃性を向上できるとともに、
ヒンジばね６を小さくして小型化を達成することができ
る。

【００２６】また、接極子５が駆動方向に対して直交し
た挿入方向へ挿入されるものであれば、ヒンジばね６の
先端部６２が挿入側へ、ボディ１の当接部１２が挿入側
の反対側へそれぞれ配設されたから、接極子５を当接部
１２に妨げられることなく挿入して、ボディ１に容易に
実装することができる。

【００２７】また、ヒンジばね６の基端部６１が継鉄４
の他方片４２に固着されて、先端部６２が基端部６１か
ら駆動方向へ折曲形成されるとともに、先端部６２とク
ロスする切り欠き部５３ａが接極子５の他片５３に設け
られたから、接極子５が挿入方向へ挿入されると、ヒン
ジばね６の先端部６２が切り欠き部５３ａを駆動方向へ
クロスして、接極子５をヒンジばね６に妨げられること
なく挿入して、ボディ１に容易に実装することができ
る。

【００２８】また、接極子５をガイドするガイド片６３
がヒンジばね６の先端部６２に設けられたから、接極子
５がガイド片６３でもってガイドされた状態で挿入方向
へ挿入されて、さらに容易に実装できるとともに、ヒン
ジばね６の先端部６２の変形を防止することができる。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載のものは、接極子の折曲部
と当接し得る当接部がボディに設けられて、その折曲部
との間に所定空隙を形成するから、通常時はヒンジばね
の先端部が接極子を継鉄の他方片端部に安定して回動自
在に支持し、強い衝撃が負荷されたときは、接極子が所
定空隙だけ変位し折曲部が当接部に当接するので、ヒン
ジばねが弾性範囲内で変位して変形せず、耐衝撃性を向
上できるとともに、ヒンジばねを小さくして小型化を達
成することができる。

【００３０】請求項２記載のものは、請求項１記載のも
のの効果に加えて、接極子が駆動方向に対して直交した
挿入方向へ挿入されるものであれば、ヒンジばねの先端
部が挿入側へ、ボディの当接部が挿入側の反対側へそれ
ぞれ配設されたから、接極子を当接部に妨げられること
なく挿入して、ボディに容易に実装することができる。

【００３１】請求項３記載のものは、請求項２記載のも
のの効果に加えて、ヒンジばねの基端部が継鉄の他方片
に固着されて、先端部が基端部から駆動方向へ折曲形成
されるとともに、先端部とクロスする切り欠き部が接極
子の他片に設けられたから、接極子が挿入方向へ挿入さ
れると、ヒンジばねの先端部が切り欠き部を駆動方向へ
クロスして、接極子をヒンジばねに妨げられることなく
挿入して、ボディに容易に実装することができる。

【００３２】請求項４記載のものは、請求項２又は請求
項３記載のものの効果に加えて、接極子をガイドするガ
イド片がヒンジばねの先端部に設けられたから、接極子
がガイド片でもってガイドされた状態で挿入方向へ挿入
されて、さらに容易に実装できるとともに、ヒンジばね
先端部の変形を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示す正面図である。

【図２】同上の部分側断面図である。

【図３】同上の接極子がボディに実装された状態の斜視
図である。

【図４】同上の接極子がボディに挿入される状態の部分
側断面図である。

【図５】従来例を示す部分正面図である。

【図６】同上の接極子がボディに実装された状態の部分
斜視図である。

【図７】別の従来例を示す部分正面図である。

【図８】同上の接極子がボディに実装された状態の部分
斜視図である。

【符号の説明】

１ ボディ １２ 当接部 δ1 所定空隙 ２ 鉄芯 ２１ 一端部 ２２ 他端部 ３ コイル ４ 継鉄 ４１ 一方片 ４２ 他方片 ５ 接極子 ５１ 一片 ５２ 折曲部 ５３ 他片 ５３ａ 切り欠き部 ６ ヒンジばね ６１ 基端部 ６２ 先端部 ６３ ガイド片 ７ 接点部 ７１ 可動接点ばね ７１ａ 可動接点 ７２ａ 固定接点

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディと、コイルを巻回した鉄芯の一端
   部に一方片が結合された略Ｌ字型の継鉄と、折曲部で略
   Ｌ字型に折曲形成されて一片が鉄芯の他端部に吸引及び
   釈放される接極子と、固着された基端部から延設した先
   端部が接極子の折曲部を継鉄の他方片端部に回動自在に
   支持するヒンジばねと、固定接点に接離する可動接点を
   可動接点ばねに固着した接点部とを備え、接点部が接極
   子によって駆動方向へ開閉駆動される電磁リレーにおい
   て、 前記ボディは、前記接極子の折曲部と当接し得る当接部
   がその折曲部との間に所定空隙を有して設けられたこと
   を特徴とする電磁リレー。
2. 【請求項２】 前記接極子は前記駆動方向に対して直交
   した挿入方向へ挿入されて実装されるものであって、前
   記ボディは前記ヒンジばねの先端部が挿入側へ、前記当
   接部が挿入側の反対側へそれぞれ配設されたことを特徴
   とする請求項１記載の電磁リレー。
3. 【請求項３】 前記ヒンジばねは前記基端部が前記継鉄
   の他方片に固着されて前記先端部が前記駆動方向へ折曲
   形成されるとともに、前記接極子は前記先端部とクロス
   する切り欠き部が前記他片に設けられたことを特徴とす
   る請求項２記載の電磁リレー。
4. 【請求項４】 前記ヒンジばねは、挿入された前記接極
   子をガイドするガイド片が先端部に突設されたことを特
   徴とする請求項２又は請求項３記載の電磁リレー。