JPH11165362A - ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置 - Google Patents

ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置

Info

Publication number
JPH11165362A
JPH11165362A JP9333224A JP33322497A JPH11165362A JP H11165362 A JPH11165362 A JP H11165362A JP 9333224 A JP9333224 A JP 9333224A JP 33322497 A JP33322497 A JP 33322497A JP H11165362 A JPH11165362 A JP H11165362A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fastener
thickness
cylindrical body
zipper
detecting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
JP9333224A
Other languages
English (en)
Inventor
Katsuhiko Hara
勝彦 原
Kazuyoshi Kojima
一芳 小島
Tomio Suzuki
富夫 鈴木
Makoto Arai
誠 新井
Eiji Kurita
栄二 栗田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ITOCHU SAN PLUS KK
Toshiba Engineering Corp
Original Assignee
ITOCHU SAN PLUS KK
Toshiba Engineering Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ITOCHU SAN PLUS KK, Toshiba Engineering Corp filed Critical ITOCHU SAN PLUS KK
Priority to JP9333224A priority Critical patent/JPH11165362A/ja
Publication of JPH11165362A publication Critical patent/JPH11165362A/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/813—Applying closures
    • B31B70/8131—Making bags having interengaging closure elements
    • B31B70/8132—Applying the closure elements in the machine direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B31B2160/106—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents obtained from sheets cut from larger sheets or webs before finishing the bag forming operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/006—Controlling; Regulating; Measuring; Safety measures

Landscapes

  • Slide Fasteners (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ファスナー付き包袋の製造装置において、自
動的にかつ効率よく前記ファスナーの噛合せ状態を検出
する検出装置が求められている。 【解決手段】 包袋本体の円筒状体内部の雄形と雌形フ
ァスナーを噛合せるファスナー噛合せ手段と、前記円筒
状体の外面から前記ファスナー部分に常時所定の接触圧
力で摺動接触させ、前記ファスナー締結後の厚み寸法を
検出する厚み検出手段で、前記ファスナー噛合せ後のフ
ァスナー部分の厚みを検出して、ファスナーの噛合せ状
態を検知し、かつ、前記厚み検出手段に異常押力が加わ
った際に、前記厚み検出手段を転倒又は回転させて前期
異常押力を吸収するファスナー付き包袋のファスナー噛
合せ検出装置である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、塩化ビニ
ール等の薄いシートを用いて、袋状の包袋を形成し、か
つその包袋の開口にファスナーを成形する製造装置にお
いて、前記ファスナー部分の噛合せ状態を検出するファ
スナー噛合せ検出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、食用品、医薬品、及び衣服等の各
種物品の防湿や防腐及び防臭のために、塩化ビニールの
薄いシートを袋状に成形した包袋に前記物品を収納して
いる。その包袋の開口には、ファスナーを設け、そのフ
ァスナーを閉止することで、外気との接触を断ち、ま
た、そのファスナーを開放して、収納部を取り出せるよ
うになっている。
【０００３】この包袋の製造は、図４に示すような方法
で製造されている。図４（ａ）に示すように、塩化ビニ
ール材等の薄いシートを円筒状に成形した円筒状体５１
の内面の所定の位置に雄形ファスナー５２と雌形ファス
ナー５３が設けられている。この円筒状体５１は、長尺
で形成され、雄形及び雌形ファスナー５２、５３は、前
記円筒状体５１の内面に帯状に成形される。さらに、雄
形及び雌形ファスナー５２、５３は、図４（ｂ）に示す
形状を有している。つまり、雄形ファスナー５２は、前
記円筒状体５１から突設した１条の突片５２ａと、この
突片５２ａの先端には、後述する雌形ファスナー５３に
係合する突片５２ａの幅寸法よりも大きい幅寸法を有す
る係合片５２ｂと前記雌形ファスナー５３に係合しやす
くするための傾斜片５２ｃ、５２ｃ’で成形されてい
る。一方、雌形ファスナー５３は、対抗して併設された
２条の突状片５３ａ、５３ａ’と、この突状片５３ａ、
５３ａ’の先端内側で、かつ互いに内側向きに設けた係
止片５３ｂ、５３ｂ’が成形され、前記突状片５３ａ、
５３ａ’の間隔は、前記雄形ファスナー５２の係合片５
２ｂが噛合するような幅寸法を有し、前記係止片５３
ｂ、５３ｂ’の間隔は、前記雄形ファスナー５２の突片
５２ａと噛合するような幅寸法を有している。すなわ
ち、円筒状体５１の外面から雄形及び雌形ファスナー５
２、５３に押力を加えると、前記雌形ファスナー５３の
係止片５３ｂ、５３ｂ’は、雄形ファスナー５２の係合
片５２ｂは、前記雌形ファスナー５３の係止片５３ｂ、
５３ｂ’を、図中左右に押し広げ、かつ、突状片５３
ａ、５３ａ’の間に係合する。この時、前記雄形ファス
ナー５２の突片５２ａには、雌形ファスナー５３の係止
片５３ｂ、５３ｂ’が接合される。このようにして、前
記雄形及び雌形ファスナー５２、５３が噛合する。この
雄形及び雌形ファスナー５２、５３の噛合を解除する際
には、前記円筒状体５１の両ファスナー５２、５３の１
端から、前記噛合時と反対側方向に力を加えて噛合を解
除する。
【０００４】このような形状の円筒状体５１と雄形及び
雌形ファスナー５２、５３を有した長尺のシート素材か
らファスナー付き包袋を製造する方法について、図５を
用いて説明する。図示されていない円筒状体５１とこの
円筒状体５１の内面の所定位置に雄形及び雌形ファスナ
ー５２、５３を生成する装置で長尺に連続して生成され
た後、前記円筒状体５１の走行路中で、前記雄形及び雌
形ファスナー５２、５３が対向し、かつ噛み合うように
前記円筒状体５１を平面状に折り畳む折り畳み手段６１
で平面帯状体にする。この平面帯状体に折り畳まれた円
筒状体５１は、ファスナー噛み合わせ冶具６２で、前記
両ファスナー５２、５３を噛み合わせる。このファスナ
ー噛み合わせ冶具６２は、前記円筒状体５１のファスナ
ー５２、５３の両外面に押圧力を加えるために、冶具６
２ａと６２ａ’からなり、この冶具６２ａと６２ａ’の
前記円筒状体５１の流入側には、円筒状体５１が流入し
やすいように外方向に開口した傾斜面６２ｂ、６２ｂ’
と、平行する平面６２ｃ、６２ｃ’を有している。この
平行平面６２ｃ、６２ｃ’の間隔は、前記両ファスナー
５２、５３を押圧して、噛み合う押力を与える形状寸法
を有している。このファスナー噛み合わせ冶具６２で前
記両ファスナー５２、５３が噛み合わせられた円筒状体
５１は、裁断手段６３で図示されていない裁断装置で所
定の寸法に裁断され、裁断円筒状体５１ａを生成する。
この裁断手段６３での前記円筒状体５１の裁断は、前記
円筒状体５１の流路に対抗する方向で裁断される。この
裁断円筒状体５１ａは、次の溶着手段６４において、図
示されていない溶着装置で、裁断された片を溶着して、
ファスナー付き包袋６５を生成する。すなわち、前記裁
断手段６３で裁断された裁断円筒状体５１ａの切断片
は、ファスナー付き包袋６５の側片となるために、その
切断片の前記円筒状体５１の両面を溶着して、接合させ
ることにより、包袋が形成される。さらに、前記ファス
ナー付き包袋６５に前記両ファスナー５２、５３の開閉
と物品の収納を行うために、前記ファスナー付き包袋６
５の包袋本体６５ａ以外の開口部６５ｂを前記裁断手段
６３又は前記溶着手段６４で溶着後切断する。
【０００５】なお、図５に示す符号６６ａ、６６ｂは駆
動ローラで、前記円筒状体５１を両ローラ６６ａ、６６
ｂで挟持し、前記円筒状体５１を図中右から左へと走行
させる駆動力を与えるものである。また、符号６７、６
８、６９は、ガイドローラで、前記円筒状体５１の走行
の案内用である。
【０００６】このような製造装置で生成されたファスナ
ー付き包袋６５の前記ファスナー噛み合わせ冶具６２で
前記両ファスナー５２、５３が噛み合わない場合、両フ
ァスナー５２、５３が噛み合わない状態で前記裁断手段
６３と溶着手段６４で裁断溶着される。この両ファスナ
ー５２、５３が噛み合っていないと、包袋６５の形状が
歪んだ製品となり、また、両ファスナー５２、５３のい
ずれかの変形によるファスナー不良品となる。しかしな
がら、この製造装置には、前記ファスナー５２、５３の
噛み合わせ状態を検査監視する手段はなく、前記ファス
ナー付き包袋６５が完成した時点で前記ファスナー５
２、５３の噛み合わせ不良やファスナー付き包袋６５の
形状不良が発見される。一方、前記ファスナー付き包袋
６５は前述した製造装置で連続し、かつ自動で製造され
るために、それら不良が発見されたときには、大量のフ
ァスナー付き包袋６５が製造されている。このため、不
良製品が大量に生産されたり、及び不良原因の究明に時
間が掛かるなど生産効率の低下が生じていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、ファスナー付き
包袋を製造する装置において、円筒状体内にファスナー
を設け、この円筒状体を折り畳み、かつ前記ファスナー
を噛み合わせた後に、所定の寸法に裁断し、かつ裁断部
分を溶着して、ファスナー付き包袋を生成していたが、
前記ファスナー噛み合わせにおいて、噛み合わせ不良が
生じ、ファスナーの噛み合わせ不良及び包袋の形状不良
の状態で製造が継続され、不良品の多量生産や不良品発
見に時間を要するなどの製造効率の低下となっていた。
このため、自動的にかつ効率よく前記ファスナーの噛み
合わせ状態を検出する検出装置が求められている。
【０００８】本発明は、従来のファスナー付き包袋の製
造装置に有用なファスナー噛み合わせ状態検出装置を提
供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】ファスナー付き包袋を連
続成形するファスナー付き包袋の製造装置において、円
筒状体を成形する円筒状体成形手段と、前記円筒状体内
面の所定箇所に連続して帯状に雄形と雌形ファスナーを
成形するファスナー成形手段と、前記円筒状体を帯状体
に生成しつつ、前記筒状体内部の雄形と雌形ファスナー
を噛合せるファスナー噛合せ手段と、前記円筒状体の外
面から前記ファスナー部分に常時所定の接触圧力で摺動
接触させ、前記ファスナー締結後の厚み寸法を検出する
厚み検出手段と、前記厚み検出手段で前記ファスナー部
分の厚み検出後、前記筒状体を所定の寸法に裁断し、か
つ、その裁断面を溶着して包袋を成形する裁断溶着手段
とを具備し、前記厚み検出手段で、前記ファスナー噛合
せ後のファスナー部分の厚みを検出して、ファスナーの
締結状態を検知するファスナー付き包袋のファスナー噛
合せ検出装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態について詳細に説明する。図１は本発明に係る
ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置の一実
施の形態を示す構成図である。なお、図５と同一部分は
同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００１１】本発明は、前記円筒状体５１の走行路中の
ファスナー噛み合わせ冶具６２と前記裁断手段６３との
間に、ファスナー部の厚み検出用センサー１１を設け
る。この厚み検出センサー１１は、円筒状の筐体１１ａ
内に一端が挿入された摺動軸１１ｂと、前記摺動軸１１
ｂを前記筐体１１ａの外方に押し出し押力を与える弾性
材１１ｃと、前記摺動軸１１ｂの他端に、前記円筒状体
５１の雄形ファスナー５２部分の表面に摺動接触させる
摺動接触片１１ｄから成っている。一方、前記厚み検出
センサー１１の反対側の前記円筒状体５１の雌形ファス
ナー５３部分の表面を回動する固定ローラ１２が配置さ
れている。
【００１２】つまり、前記厚み検出センサー１１の摺動
接触片１１ｄと前記固定ローラ１２との間に前記円筒状
体５１のファスナー５２、５３が挟持されて走行する。
この時、前記厚み検出センサー１１の摺動軸１１ｂに、
前記弾性材１１ｃで所定の押力が与えられており、前記
摺動軸１１ｂの摺動接触片１１ｄは、前記円筒状体５１
の雄形ファスナー５２部分の表面に、前記弾性材１１ｃ
の押力で接触し、かつ、前記固定ローラ１２との間の前
記両ファスナー５２、５３が噛み合った状態の厚みで挟
持される。この状態で、前記折り畳み手段６１で帯状体
に折り畳まれ、かつ、前記ファスナー噛み合わせ手段６
２で前記両ファスナー５２、５３が噛み合わせられたフ
ァスナー部分が走行し、前記両ファスナー５２、５３が
正常に噛み合っている状態では、前記厚み検出センサー
１１の摺動接触片１１ｄは、一定の位置を保持する。仮
に、前記両ファスナー５２、５３が噛み合わず、前記雄
形ファスナー５２の突片５２ａの傾斜片５２ｃが前記雌
形ファスナー５３の係止片５３ｂ、５３ｂ’のいずれか
の上に乗っている状態となると、前記円筒状体５１のフ
ァスナー部分の厚みは、前記雄形ファスナー５２の突片
５２ａの高さ寸法と、前記雌形ファスナー５３の突状片
５３ａ、５３ａ’を加算した寸法となり、前記厚み検出
センサー１１の摺動軸１１ｂの摺動接触片１１ｄは、前
記ファスナー部分に押されて、円筒筐体１１ａ内の弾性
材１１ｃに抗して、前記摺動軸１１ｂが筐体１１ａ内部
に押し戻される。この状態を図２を用いて説明する。
【００１３】この図２は、前記厚み検出センサー１１が
検出した前記円筒状体５１の両ファスナー５２、５３の
走行距離をＸ軸とし、前記厚み検出センサー１１が検出
した両ファスナー５２、５３の厚みの変化量をＹ軸とし
た。
【００１４】前記両ファスナー５２、５３が噛み合って
いる状態では、前記厚み検出センサー１１が検出する厚
み量は一定となる。しかし、前記両ファスナー５２、５
３が噛み合わっていない場所に来ると、前記厚み検出セ
ンサー１１が検出する厚み変化量は増大する。この増大
量を用いて、前記両ファスナー５２、５３の噛み合わせ
状態の判定に用いる。
【００１５】すなわち、前記厚み検出センサー１１の筐
体１１ａの内部への摺動軸１１ｂの摺動状態を検知し、
電気信号に変換増幅する電気信号変換増幅手段１３に出
力する。この電気信号変換増幅手段１３で変換増幅され
た信号は、基準信号値と比較し、判定する比較判定手段
１３に導く。この比較判定手段１４で比較判定の結果、
前記ファスナー５２、５３が噛み合っていない状態、つ
まり、前記厚み検出センサー１１の変化量が増大し、前
記基準値より大きい変化量を認めた際に、前記比較判定
手段１４から出力手段１５に異常信号を出力する。例え
ば、異常発生告知ブザー音発生や異常告知ランプの点灯
等で作業員にファスナー噛み合い異常発生の告知すると
共に、前記製造装置の運転停止信号を発生させる。
【００１６】このような構成の厚み検出センサー１１を
前記帯状体の円筒状体５１の両ファスナー５２、５３部
分のいずれか一方の表面に摺動接触させ、前記円筒状体
５１の他の表面に固定ローラ１２を設置し、前記厚み検
出センサー１１と固定ローラ１２の間で挟持される前記
ファスナー５２、５３部分の厚みを検出し、電気信号に
変換後、その電気信号と基準厚み信号とを常時比較する
ことにより、前記ファスナー５２、５３の噛み合わせ状
態が監視可能となった。
【００１７】このようなファスナー部分の厚み検出装置
において、前記円筒状体５１のファスナー５２、５３が
噛み合っていない場合に、前記厚み検出センサー１１の
摺動軸１１ｂは大きく筐体１１ａの中を移動する。この
時、前記摺動軸１１ｂの先端の摺動接触片１１ｄが前記
円筒状体５１の表面を滑らかに摺動することが望ましい
が、前記円筒状体５１のファスナー５２、５３の噛み合
っていない状態によっては、前記厚み検出センサー１１
の摺動接触片１１ｄが、前記円筒状体５１の表面に引っ
かかり、前記製造装置が停止する間に前記円筒状体５１
が損傷したり、又は前記厚み検出センサー１１が転倒破
損することがある。
【００１８】この円筒状体５１の損傷と厚み検出センサ
ー１１の転倒損傷防止に関する本発明の応用例を図３を
用いて説明する。
【００１９】前記厚み検出センサー１１には、固定片２
１が設けられている。この固定片２１には、長形の取付
孔２１ａ、２１ｂが穿設されている。この厚み検出セン
サー１１は、回転板２２に設けたネジ穴２３ａ、２３ｂ
に前記固定片２１の長形取付孔２１ａ、２１ｂを介して
ネジで取り付けられる。この時、前記厚み検出センサー
１１の摺動接触片１１ｄの前記円形状体５１のファスナ
ー５２、５３のいずれかの部分との接触押力を前記長形
取付孔２１ａ、２１ｂで調整する。前記回転板２２の中
央には軸受け孔２４が穿設され、この軸受け孔２４を中
心として、前記ネジ穴２３ａ、２３ｂの反対側に有底の
開孔２５が穿設され、この開孔２５にはコイル状のスプ
リング２６と、円柱２７と、及びボール２８が嵌挿され
る。この回転板２２の軸受け孔２４に回転自在に嵌挿さ
れる軸２９を有した固定板３０を設け、この固定板３０
には、前記回転板２２の開孔２５と対応する位置にボー
ル受け溝３１が穿設されている。つまり、前記回転板２
２の開孔２５内にスプリング２６と円柱２７を挿入し、
その円柱２７と前記固定板３０の溝３１との間にボール
２８を嵌合させながら、前記固定板３０の軸２９を前記
回転板２２の軸受け孔２４に挿入し、その軸２９の先端
をナット３２で固定する。つまり、回転板２２は、固定
板３０の軸２９で回転自在に取り付け固定されるが、前
記回転板２２の開孔２５に挿入された前記スプリング２
６と円柱２７によって、前記ボール２８が回転板２２の
開孔２５と前記固定板３０の溝３１に嵌合されており、
前記スプリング２６の弾性力以上の力が前記回転板２２
に加わらない限り回転しない。すなわち、前記回転板２
２に固定片２１で取り付けた前記厚み検出センサー１１
の摺動接触片１１ｄに前記円形状体５１が引っかかり、
この厚み検出センサー１１を介して前記回転板２２に異
常の力が加わり、前記回転板２２の開孔２５のスプリン
グ２６で前記固定板３０の溝３１を押し上げているボー
ル２８の押し上げ力よりも大きい力の場合に、前記ボー
ル２８は、前記固定板３０の溝３１から外れて、前記回
転板２２を回動させる。これにより、前記厚み検出セン
サー１１も前記回転板２２と共に回動するために、前記
円筒状体５１が引っかかったり異常な力が加わっても破
損することはない。なお、前記固定板３１の円周上に前
記溝３１から前記ボール２８が外れて回転移動するため
に、ボール溝３１ａを設けることにより、ボール２８の
前記回転板２２と固定板３０との間の挟持が維持可能で
ある。
【００２０】以上説明したように本発明は、長尺の円筒
状体とその円筒状体の内部にファスナーを配設し、その
円筒状体を帯状体に折り畳み走行させ、その走行途中に
前記ファスナーを噛み合わせ、噛み合わせられたファス
ナー部分の厚みを厚み検出センサーで検出して、そのフ
ァスナー部分の厚みにより、噛み合わせ状態を監視する
ことにより、もし仮に前記ファスナーの噛み合わせ不良
が生じても速やかに前記円筒状体の走行を停止すると共
に、その停止状態を作業員に告知可能となった。
【００２１】さらに、前記円筒状体のファスナー部分に
異常な厚みを生じて、前記厚み検出センサーに異常な力
が加わった際にも、前記厚み検出センサーを取り付け固
定した回転板が回動し、前記厚み検出センサーの破損を
防止できる。
【００２２】なお、本発明の実施形態の説明において、
包袋に設けるファスナーは、雄形と雌形の一対のもので
あるが、包袋の密閉度を向上させるために、複数のファ
スナーを設ける場合もある。この場合には、前記厚み検
出センサー手段をそのファスナーの個数に応じて設置
し、複数の厚み検出センサーからの厚み信号を基準値と
比較判定する。
【００２３】また、前記厚み検出センサー手段の破損防
止は、前述の回転機構に限定されるものではなく、前記
厚み検出センサー手段に異常な押力が加わった際に、前
記厚み検出センサー手段に加わる異常押力を回避できる
構造のものであればよいことは明らかである。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、長尺の円筒状体とその円筒状
体の内部にファスナーを配設し、その円筒状体を帯状体
に折り畳み走行させ、その走行途中に前記ファスナーを
噛み合わせ、噛み合わせられたファスナー部分の厚みを
厚み検出センサーで検出して、そのファスナー部分の厚
みにより、噛み合わせ状態を監視することにより、もし
仮に前記ファスナーの噛み合わせ不良が生じても速やか
に前記円筒状体の走行を停止すると共に、その停止状態
を作業員に告知可能となった。
【００２５】さらに、前記円筒状体のファスナー部分に
異常な厚みを生じて、前記厚み検出センサーに異常な力
が加わった際にも、前記厚み検出センサーを取り付け固
定した回転板が回動し、前記厚み検出センサーの破損を
防止できる。
【００２６】これにより、生産効率の優れたファスナー
付き包袋の製造とファスナーの噛み合わせ状態を自動的
に検出する装置の提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るファスナー付き包袋のファスナー
噛合せ検出装置の一実施の形態を示すブロック図。
【図２】本発明の実施形態の動作説明用の説明図。
【図３】本発明の応用例を説明する展開斜視図。
【図４】ファスナー付き包袋の形状を示す断面斜視図。
【図５】ファスナー付き包袋の製造過程を示すブロック
図。
【符号の説明】
１１…厚み検出センサー、１２…固定ローラ、１３…電
気信号変換増幅手段、１４…比較判定手段、１５…出力
手段、５１…円筒状体、５２…雄形ファスナー、５３…
雌形ファスナー、６１…折り畳み手段、６２…ファスナ
ー噛合せ冶具、６３…裁断手段、６４…溶着手段、６５
…ファスナー付き包袋、６６…駆動ローラ、６７、６
８、６９…ガイドローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鈴木 富夫 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 新井 誠 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内 (72)発明者 栗田 栄二 神奈川県川崎市幸区堀川町66番２ 東芝エ ンジニアリング株式会社内

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ファスナー付き包袋を連続成形するファ
    スナー付き包袋の製造装置において、 円筒状体を成形する円筒状体成形手段と、 前記円筒状体内面の所定箇所に連続して帯状に雄形と雌
    形ファスナーを成形するファスナー成形手段と、 前記円筒状体を帯状体に生成しつつ、前記筒状体内部の
    雄形と雌形ファスナーを噛合せるファスナー噛合せ手段
    と、 前記円筒状体の外面から前記ファスナー部分に常時所定
    の接触圧力で摺動接触させ、前記ファスナー噛合せ後の
    厚み寸法を検出する厚み検出手段と、 前記厚み検出手段で前記ファスナー部分の厚み検出後、
    前記筒状体を所定の寸法に裁断し、かつ、その裁断面を
    溶着して包袋を成形する裁断溶着手段と、 を具備し、前記厚み検出手段で、前記ファスナー締結後
    のファスナー部分の厚みを検出して、ファスナーの噛合
    せ状態を検知することを特徴としたファスナー付き包袋
    のファスナー噛合せ検出装置、
  2. 【請求項２】 前記厚み検出手段で検出した前記ファス
    ナー部分の厚みが、所定の寸法値以上の際に、少なくと
    も、ファスナー噛合せ手段及び裁断溶着手段を停止させ
    る信号を生成し、かつ、それら各手段の停止状態を表示
    又は告知することを特徴とした請求項１記載のファスナ
    ー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置。
  3. 【請求項３】 前記厚み検出手段は、前記円筒状体を帯
    状体に形成した外面から前記ファスナーの部分に、常時
    所定の圧力で摺動接触し、そのファスナー部分の厚み寸
    法を計測する厚み検出センサー手段と、その厚み検出セ
    ンサー手段で計測した計測値と、前記ファスナーの噛合
    せ時の基準寸法とを比較する比較手段と、その比較手段
    で比較された結果を表示告知する表示告知手段とを具備
    した前記請求項１又は２記載のファスナー付き包袋のフ
    ァスナー噛合せ検出装置。
  4. 【請求項４】 前記円筒体状内面の前記ファスナーを複
    数設けた際に、前記厚み検出センサー手段を前記ファス
    ナーの数量に対応して設け、各ファスナー毎の噛合せ時
    の厚みを計測し、かつ基準値と比較することを特徴とし
    た請求項１乃至３のいずれかに記載のファスナー付き包
    袋のファスナー噛合せ検出装置。
  5. 【請求項５】 前記前記厚み検出手段の厚み検出センサ
    ー手段が前記ファスナーの未噛合せ部分、又は、前記円
    筒状体を帯状体に形成した外面と摺動接触時に、前記厚
    み検出センサー手段に異常摺動力が加わった際に、前記
    厚み検出センサー手段を転倒させる転倒手段とを具備
    し、前記厚み検出センサー手段が前記円筒状体から受け
    る異常摺動力による破損、又は、前記厚み検出センサー
    手段が前記円筒状体に与える破損を防止することを特徴
    とした請求項１乃至４のいずれかに記載のファスナー付
    き包袋のファスナー噛合せ検出装置。
JP9333224A 1997-12-03 1997-12-03 ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置 Withdrawn JPH11165362A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9333224A JPH11165362A (ja) 1997-12-03 1997-12-03 ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9333224A JPH11165362A (ja) 1997-12-03 1997-12-03 ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH11165362A true JPH11165362A (ja) 1999-06-22

Family

ID=18263715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9333224A Withdrawn JPH11165362A (ja) 1997-12-03 1997-12-03 ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH11165362A (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001002162A1 (fr) * 1999-07-05 2001-01-11 Flexico-France Dispositif et procede pour la fabrication de sachets d'emballage
EP1228858A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-07 Flexico France Procédé et machine de fabrication de sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires, et sachets obtenus
JP2017039503A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 株式会社東京自働機械製作所 ジッパー嵌合良否検出装置付き縦形製袋充填包装機
CN108705765A (zh) * 2018-06-06 2018-10-26 浙江新新包装机械有限公司 吹膜印刷一体机
KR102587320B1 (ko) * 2022-07-13 2023-10-16 신권식 지퍼백 제조장치

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001002162A1 (fr) * 1999-07-05 2001-01-11 Flexico-France Dispositif et procede pour la fabrication de sachets d'emballage
FR2795999A1 (fr) * 1999-07-05 2001-01-12 Flexico France Sarl Dispositif et procede pour la fabrication de sachets d'emballage
EP1228858A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-07 Flexico France Procédé et machine de fabrication de sachets comprenant des profilés de fermeture complémentaires, et sachets obtenus
FR2820361A1 (fr) * 2001-02-02 2002-08-09 Flexico France Sarl Procede de fabrication de sachets a profiles de fermeture complementaires, machine et sachets obtenus
JP2017039503A (ja) * 2015-08-18 2017-02-23 株式会社東京自働機械製作所 ジッパー嵌合良否検出装置付き縦形製袋充填包装機
CN108705765A (zh) * 2018-06-06 2018-10-26 浙江新新包装机械有限公司 吹膜印刷一体机
KR102587320B1 (ko) * 2022-07-13 2023-10-16 신권식 지퍼백 제조장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7632366B2 (en) Folding machine and process for producing article being fixed
JP3473861B2 (ja) 包材の封止部に介在する介在物の有無の判定方法
JPH11165362A (ja) ファスナー付き包袋のファスナー噛合せ検出装置
WO1998003328B1 (en) Fastener tape material, bag utilizing fastener tape material, and method of manufacture thereof
US6955256B2 (en) Conveyor
JPH0737912B2 (ja) 窒素ガス充填包装体におけるリークの検査方法
US7896010B2 (en) Filter cigarette inspection apparatus and inspection method
JPS61119203A (ja) スライドフアスナ−チエ−ンの切断方法及び装置
US20100018155A1 (en) Sealing apparatus with sealing load control
TW201524403A (zh) 拉鏈頭組裝機的拉鏈頭檢查裝置
CN216547106U (zh) 一种包装机的商标纸检验装置
CN110342007A (zh) 一种工业胶片包装装置及方法
JPH05139417A (ja) ヒートシール装置
CN111495776A (zh) 面膜空袋检测方法、面膜布检测机构和面膜空袋检测机
JP2011189607A (ja) パンチ穴位置ずれ検知装置及び製袋機
CN221037286U (zh) 中封开合剔除装置
CN219407041U (zh) 一种基于切刀门的状态的包装机控制装置
CN223778698U (zh) 一种液体真空夹料机构
CN222491723U (zh) 一种门框一次成型系统
JP2778844B2 (ja) 袋物のシール方法及び装置
JP6124170B2 (ja) 密封構造式チャックのチャック封鎖具
JP3511208B2 (ja) 連続袋帯用形状変化検出装置、連続袋帯用計数装置及び連続袋帯用長さ測定装置
CN218777775U (zh) 一种套袋机上膜机构
CN223919710U (zh) 一种保鲜膜卷转向输送机构
CN218617534U (zh) 硬盒卷烟小盒包装机内框纸接头检测装置

Legal Events

Date Code Title Description
A300 Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300

Effective date: 20050301