JPH1116567A - 非水電解液電池及びその製造方法 - Google Patents

非水電解液電池及びその製造方法

Info

Publication number
JPH1116567A
JPH1116567A JP9167411A JP16741197A JPH1116567A JP H1116567 A JPH1116567 A JP H1116567A JP 9167411 A JP9167411 A JP 9167411A JP 16741197 A JP16741197 A JP 16741197A JP H1116567 A JPH1116567 A JP H1116567A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
negative electrode
positive electrode
lithium
aqueous electrolyte
electrode mixture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP9167411A
Other languages
English (en)
Inventor
Hirotada Takagishi
宏直 高岸
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sony Corp
Original Assignee
Sony Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sony Corp filed Critical Sony Corp
Priority to JP9167411A priority Critical patent/JPH1116567A/ja
Publication of JPH1116567A publication Critical patent/JPH1116567A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Secondary Cells (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 非水電解液電池のコイン型ペレット電極を電
極合剤の圧縮成型により作製する際に、非常に高い良品
率で得られるようにする。 【解決手段】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可
能な負極活物質をバインダーに分散してなる負極合剤か
らなる負極１又は金属リチウムもしくはリチウム合金か
らなる負極１と、正極活物質をバインダーに分散してな
る正極合剤からなる正極２と、非水電解液とを備えた非
水電解液電池において、正極合剤に潤滑剤を含有させ
る。リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な負極活
物質をバインダーに分散してなる負極合剤からなる負極
１を使用する場合にも、負極合剤に潤滑剤を含有させ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、種々の小型の電子
機器に使用される非水電解液電池に関する。特に、正極
あるいは負極として、電極合剤を圧縮成型することによ
り得られるコイン型のペレットを使用する非水電解液電
池に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子技術等の進歩によって、電子
機器の高性能化、小形化、携帯化が進み、これらの電子
機器に使用されるエネルギー密度の高い二次電池の要求
がますます強まっている。これらの電子機器に使用でき
る二次電池としてはＮｉＣｄ電池や鉛電池等が挙げられ
るが、これらの電池は、放電電位が低く、エネルギー密
度の点で満足できるものではない。
【０００３】そこで、最近、リチウムやリチウム合金又
はリチウムイオンをドープ及び脱ドープできる材料（例
えば炭素材料）を負極活物質として用い、また正極活物
質にリチウムコバルト酸化物やリチウムニッケル酸化物
もしくはリチウムマンガン酸化物等のリチウム複合酸化
物を使用する非水電解液二次電池の研究開発が行われて
いる。この電池は電池電圧が高く、高エネルギー密度を
有し、自己放電も少なく、かつサイクル特性に優れてい
る。
【０００４】このような非水電解液二次電池の形態とし
ては、図１に示すようなコイン型の非水電解液二次電池
が知られており、負極１と正極２とをセパレータ３を介
して負極電池缶４に収納し、次に負極電池缶４内に非水
電解液を注入した後に、封口ガスケット６を介して正極
電池缶５をかしめた構造となっている。
【０００５】このようなコイン型の非水電解液二次電池
において、正極としては、リチウム複合酸化物などの正
極活物質をバインダーに分散してなる正極合剤を圧縮成
型することにより得られるペレットを使用している。ま
た、負極としては、金属リチルムやリチウム合金をペレ
ット形状に打ち抜いたものを使用する場合もあるが、最
近では、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能なグ
ラファイトなどの負極活物質をバインダーに分散してな
る負極合剤を圧縮成型することにより得られるペレット
を負極として使用することが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このように
圧縮成型によりペレット状の電極を作製した場合、その
成型性が電極活物質の流動性及び圧力伝達性に大きく依
存する。例えば、正極の活物質としてリチウム複合酸化
物を使用した場合、リチウム複合酸化物の流動性と圧力
伝達性とが十分でないために、リチウム複合酸化物を含
有する正極合剤の圧縮成型時にペレットにかかる力が不
均一となり、ペレットに欠けなどが生じ、正極の製造時
の不良率が高くなっていた。また、負極活物質としてグ
ラファイトやカーボンなどの炭素材料を使用した場合、
それらを含む負極合剤がバインダーを１０重量％程度含
有するために、グラファイト単体の場合に比べて流動性
と圧力伝達性とがかなり低下し、炭素材料を含有する負
極合剤の圧縮成型時にペレットにかかる力が不均一とな
り、ペレットに欠けなどが生じ、負極の製造時の不良率
が高くなっていた。
【０００７】本発明は、以上の従来の技術の課題を解決
しようとするものであり、電極合剤を圧縮成型する際に
非常に低い不良率（即ち、非常に高い良品率）で得られ
るコイン型のペレットを使用する非水電解液電池を提供
することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者は、正極合剤又
は負極合剤に潤滑剤を添加することにより、圧縮成型時
の流動性と圧力伝達性とを改善でき、それによりペレッ
トの成型性および体積密度の均一化が可能となり、結果
的に圧縮成型により電極を作成する際の良品率を大きく
向上させることができることを見出し、本発明を完成さ
せるに至った。
【０００９】即ち、本発明は、リチウムイオンをドープ
及び脱ドープ可能な負極活物質をバインダーに分散して
なる負極合剤からなる負極又は金属リチウムもしくはリ
チウム合金からなる負極と、正極活物質をバインダーに
分散してなる正極合剤からなる正極と、非水電解液とを
備えた非水電解液電池において、正極合剤が潤滑剤を含
有することを特徴とする非水電解液電池を提供する。
【００１０】更に、この非水電解液の負極として、リチ
ウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な負極活物質をバ
インダーに分散してなる負極合剤を使用した場合、この
負極合剤が潤滑剤を含有することがより好ましい。
【００１１】また、本発明は、リチウムイオンをドープ
及び脱ドープ可能な負極活物質をバインダーに分散して
なる負極合剤からなる負極又は金属リチウムもしくはリ
チウム合金からなる負極と、正極活物質をバインダーに
分散してなる正極合剤からなる正極と、非水電解液とを
備えた非水電解液電池の製造方法において、正極合剤に
潤滑剤を含有させて圧縮成型することによりペレット状
の正極を作成する工程を含むことを特徴とする製造方法
を提供する。この場合、リチウムイオンをドープ及び脱
ドープ可能な負極活物質をバインダーに分散してなる負
極合剤に潤滑剤を含有させて圧縮成型することによりペ
レット状の負極を作成する工程を更に含むことがより好
ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】本発明の非水電解液電池は、リチウムイオ
ンをドープ及び脱ドープ可能な負極活物質をバインダー
に分散してなる負極合剤からなる負極又は金属リチウム
もしくはリチウム合金からなる負極と、正極活物質をバ
インダーに分散してなる正極合剤からなる正極と、非水
電解液とを備えている。特に、正極として正極合剤を圧
縮成型して得られるペレットを使用し、更に負極として
負極合剤を圧縮成型して得られるペレットを使用し、充
放電可能な二次電池が好ましい。
【００１４】以上の構成を有する本発明の非水電解液電
池においては、正極合剤に潤滑剤が含有されていること
を特徴とする。また、負極が、リチウムイオンをドープ
及び脱ドープ可能な負極活物質をバインダーに分散して
なる負極合剤からなる場合には、負極合剤にも潤滑剤を
含有させることが好ましい。このように、電極合剤（正
極合剤や負極合剤）に潤滑剤を含有させることにより、
電極合剤の圧縮成型時の流動性と圧力伝達性とを改善で
き、それによりペレットの成型性および体積密度の均一
化が可能となる。よって、圧縮成型により電極を作成す
る際の良品率を大きく向上させることができる。
【００１５】本発明において、正極合剤又は負極合剤の
固形分中の潤滑剤の含有量は、少なすぎると潤滑剤の添
加効果が十分でなく、多すぎると電池容量の低下を招く
ので、好ましくは０．５〜５重量％、より好ましくは
０．３〜５重量％である。
【００１６】潤滑剤としては、活物質に悪影響を与えな
い公知の潤滑剤を使用することができるが、中でも高級
脂肪酸リチウム塩を好ましく使用することができる。高
級脂肪酸リチウム塩の中でも、ステアリン酸リチウム、
ラウリン酸リチウム等が特に好ましい。
【００１７】正極活物質としては、従来よりリチウムイ
オン二次電池の正極活物質として用いられているリチウ
ム複合酸化物を好ましく使用することができ、特に式
（１）
【００１８】
【化１】ＬｉxＭＯ2 （１） （式中、Ｍは遷移金属、好ましくはＣｏ、Ｎｉ及びＭｎ
の少なくとも一種であり、ｘは０．０５≦ｘ≦１．１０
を満足させる数である。） で表される化合物を好ましく使用することができる。こ
こで、式中ｘの値は、充放電状態により０．０５≦ｘ≦
１．１０の範囲内で変化する。このような式（１）の化
合物の具体例としては、ＬｉＣｏＯ2、ＬｉＮｉＯ2、Ｌ
ｉＮｉyＣｏ(1-y)Ｏ2（ここで、Ｏ＜ｙ＜１）を挙げる
ことができる。また、遷移金属ＭがＭｎである場合、Ｌ
ｉxＭｎ2Ｏ4、ＬｉxＭｎＯ2のいずれも使用することが
できる。
【００１９】このようなリチウム複合酸化物は、例えば
リチウム及び遷移金属Ｍのそれぞれの塩、例えば、炭酸
塩、硝酸塩、硫酸塩、酸化物、水酸化物、ハロゲン化物
等を原料として製造することができる。例えば、所望の
組成に応じてリチウム塩原料及び遷移金属Ｍ塩原料をそ
れぞれ計量し、十分に混合した後に酸素存在雰囲気下６
００℃〜１０００℃の温度範囲で加熱焼成することによ
り製造することができる。この場合、各成分の混合方法
は、特に限定されるものでなく、粉体状の塩類をそのま
ま乾式の状態で混合してもよく、あるいは粉体状の塩類
を水に溶解して水溶液の状態で混合してもよい。
【００２０】負極活物質としては、前述したように、リ
チウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な材料、金属リ
チウム又はリチウム合金を使用することができる。ここ
で、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な材料と
しては、炭素材料を好ましく使用することができ、２０
００℃以下の比較的低い温度で焼成して得られる低結晶
性炭素材料や、結晶化しやすい原料を３０００℃近くの
高温で処理した高結晶性炭素材料等を使用することがで
きる。例えば、熱分解炭素類、コークス類（ピッチコー
クス、ニードルコークス、石油コークス等）、人造黒鉛
類、天然黒鉛類、ガラス状炭素類、有機高分子化合物焼
成体（フラン樹脂等を適当な温度で焼成し炭素化したも
の）、炭素繊維、活性炭などを使用することができる。
中でも、（００２）面の面間隔が３．７０オングストロ
ーム以上、真密度が１．７０ｇ／ｃｃ未満、且つ空気気
流中における示差熱分析で７００℃以上に発熱ピークを
持たない低結晶性炭素材料や、負極合剤充填性の高い真
比重が２．１０ｇ／ｃｃ以上の高結晶性炭素材料を好ま
しく使用することができる。
【００２１】負極合剤又は正極合剤に配合するバインダ
ーとしては、充放電時に分解せず安定であって、負極合
剤又は正極合剤をスラリー化するための溶剤に溶解する
ものを使用することができ、例えば、フッ素系バインダ
ー樹脂を好ましく使用することができる。このようなフ
ッ素系バインダー樹脂としては、ポリフッ化ビニリデン
（ＰＶＤＦ）や、ポリ六フッ化プロピレン、ポリ三フッ
化塩化エチレン、ポリ五フッ化プロピレン等を使用する
ことができる。中でも、ＰＶＤＦを使用することが好ま
しい。
【００２２】なお、正極合剤には、導電材料としてカー
ボンブラック、グラファイトなどの公知の材料を配合す
ることが好ましい。
【００２３】バインダーを溶解するための溶剤として
は、上述したようなフッ素系バインダー樹脂を溶解する
ことのできる種々の極性溶媒を使用することができ、例
えばジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、メ
チルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン等を使用する
ことができる、特に、フッ素系バインダー樹脂としてＰ
ＶＤＦを使用した場合には、Ｎ−メチルピロリドンを好
ましく使用することができる。
【００２４】スラリー状の正極合剤（固形分）中におけ
るフッ素系バインダー樹脂の含有量としては、少な過ぎ
ると成形性が低下し、多過ぎると相対的に電極活物質の
含有量が低下して電池特性が低下することが懸念される
ので、０．３〜７重量％、好ましくは０．５〜５重量
％、より好ましくは０．５〜４重量％である。
【００２５】また、スラリー状の負極合剤（固形分）中
におけるフッ素系バインダー樹脂の含有量としては、少
な過ぎると成形性が低下し、多過ぎると相対的に電極活
物質の含有量が低下して電池特性が低下することが懸念
されるので、１．０〜２０重量％、好ましくは１．５〜
１５重量％、より好ましくは１．５〜１２重量％であ
る。
【００２６】本発明において使用する非水溶媒として
は、従来よりリチウムイオン二次電池において用いられ
ている非水溶媒を使用することができ、例えば高誘電率
溶媒である炭酸プロピレン、炭酸エチレン、炭酸ブチレ
ン、γ−ブチロラクトン等の環状炭酸エステルや、低粘
度溶媒である１，２−ジメトキシエタン、２−メチルテ
トラヒドロフラン、炭酸ジメチル、炭酸メチルエチル、
炭酸ジエチル等を挙げることができる。中でも、炭酸プ
ロピレンと炭酸ジエチルとの混合溶媒を好ましく使用す
ることができる。
【００２７】また、以上のような非水溶媒に溶解させて
非水電解液を調製する際に使用する支持電解質として
は、一般に、リチウム電池用支持電解質として使用され
るＬｉＣｌＯ4、ＬｉＡｓＦ6、ＬｉＰＦ6、ＬｉＢＦ4、
ＬｉＣｌ、ＬｉＢｒ、ＣＨ3ＳＯ3Ｌｉ、ＣＦ3ＳＯ3Ｌｉ
等を挙げることができる。これらは単独でも２種類以上
を混合して用いることもできる。
【００２８】なお、本発明の非水電解液電池のセパレー
タ、電池缶等の他の構成については、従来のリチウムイ
オン非水電解液二次電池あるいは一次電池と同様とする
ことができる。
【００２９】本発明の非水電解液電池の具体的な構造と
しては、図１に示す従来の非水電解液電池と同様に、コ
イン型の構造のものが好ましい。このようなコイン型の
非水電解液電池は、ディスク形状の負極１と正極２と
を、非水電解液を含浸させたポリプロピレン不織布から
なるセパレータ３を介し、それぞれ負極電池缶４と正極
電池缶５とに収納し、それらを封口ガスケット６を介し
てかしめることにより製造することができる。ここで、
正極２又は負極１は以下に示すように作製されたものを
使用する。
【００３０】即ち、正極２は、リチウム複合酸化物の粉
体とバインダー（例えばＰＶＤＦ）と更に好ましくは導
電剤（カーボンブラック）とを、必要に応じてバインダ
ーを溶解することのできる溶媒（例えばＮ−メチルピロ
リドン）中に投入してスラリー状の正極合剤を調製し、
それをバットに広げて乾燥したものを粉砕して得られた
正極合剤粉体をペレット状に加熱圧縮成形することによ
り作製することができる。あるいは、溶媒を使用せず
に、粉体のまま混合して得られる正極合剤を圧縮成型し
てもよい。
【００３１】また、負極１は、金属リチウム又はリチウ
ム合金をペレット状に打ち抜き加工して作製することも
でき、リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可能な材料
（例えば炭素材料）の粉体とバインダー（例えばＰＶＤ
Ｆ）とを、必要に応じてバインダーを溶解することので
きる溶媒（例えばＮ−メチルピロリドン）中に投入して
スラリー状の負極合剤を調製し、それをバットに広げて
２２０℃程度の熱風で乾燥したものを粉砕して得られた
負極合剤粉体をペレット状に加熱圧縮成形することによ
り作製することができる。あるいは、溶媒を使用せず
に、粉体のまま混合して得られる負極合剤を圧縮成型し
てもよい。
【００３２】なお、本発明の非水電解液電池は、コイン
型電池に限定されず、必要に応じて円筒型形状、角型形
状、ボタン型形状等の種々の形状とすることができる。
【００３３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
【００３４】実施例１ 炭酸リチウムを１モルと炭酸コバルトを１モルとを混合
し、９００℃の空気中で５時間焼成して得られたＬｉＣ
ｏＯ2を粉砕することにより、正極活物質としてＬｉＣ
ｏＯ2の粉末を得た。
【００３５】得られたＬｉＣｏＯ2粉末９０重量部と、
導電材としてグラファイトパウダー６重量部と、バイン
ダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）パウダー
３重量部と、潤滑剤としてステアリン酸リチウム１重量
部とを均質に混合し、この混合物の０．６ｇを圧縮成型
（成型圧＝５トン）し、外径が１５．５ｍｍ、高さが
０．７ｍｍのペレット状正極を得た。
【００３６】負極は金属リチウムを使用し、セパレータ
はポリプロピレン製セパレータを使用した。また、非水
電解液としては、プロピレンカーボネートとジメチルカ
ーボネート（体積比１：１）との混合溶媒に６フッ化燐
酸リチウム（１ｍｏ１／ｌ）を溶解させた溶液を使用
し、図１に示すようなコイン型非水電解液電池（直径２
０ｍｍ／厚さ２．５ｍｍ）を作製した。
【００３７】実施例２ ＬｉＣｏＯ2粉末８９重量部、導電材としてグラファイ
トパウダー６重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重量部、潤滑材としてス
テアリン酸リチウム２重量部を使用して正極合剤を調製
する以外は、実施例１と同様な操作により非水電解液電
池を作製した。
【００３８】実施例３ ＬｉＣｏＯ2粉末８８重量部、導電材としてグラファイ
トパウダー６重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重量部、潤滑材としてス
テアリン酸リチウム３重量部を使用して正極合剤を調製
する以外は、実施例１と同様な操作により非水電解液電
池を作製した。
【００３９】実施例４ ＬｉＣｏＯ2粉末９０．５重量部、導電材としてグラフ
ァイトパウダー６重量部、バインダーとしてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重量部、潤滑材とし
てステアリン酸リチウム０．５重量部を使用して正極合
剤を調製する以外は、実施例１と同様な操作により非水
電解液電池を作製した。
【００４０】比較例１ 潤滑剤を使用せずに、ＬｉＣｏＯ2粉末９１重量部、導
電材としてグラファイトパウダー６重量部、バインダー
としてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重
量部を使用して正極合剤を調製する以外は、実施例１と
同様な操作により非水電解液電池を作製した。
【００４１】実施例５ ＬｉＣｏＯ2粉末８５重量部、導電材としてグラファイ
トパウダー６重量部、バインダーとしてポリフッ化ビニ
リデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重量部、潤滑剤としてス
テアリン酸リチウム５重量部を使用して正極合剤を調製
する以外は、実施例１と同様な操作により非水電解液電
池を作製した。
【００４２】実施例６ ＬｉＣｏＯ2粉末９０．７重量部、導電剤としてグラフ
ァイトパウダー６重量部、バインダーとしてポリフッ化
ビニリデン（ＰＶＤＦ）パウダー３重量部、潤滑剤とし
てステアリン酸リチウム０．３重量部を使用して正極合
剤を調製する以外は、実施例１と同様な操作により非水
電解液電池を作製した。
【００４３】実施例７ 負極活物質として難黒鉛化性炭素材料８９重量部、バイ
ンダーとしてポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）パウダ
ー１０重量部、潤滑剤としてステアリン酸リチウム１重
量部を均質に混合し、これをＮ−メチル−２−ピロリド
ンに均質に分散させた後、乾燥して粉砕することにより
負極合剤を得た。
【００４４】得られた負極合剤０．１６ｇを圧縮成型
（成型圧＝５トン）することにより、外径が１５．６ｍ
ｍで高さが０．８ｍｍのペレット状の負極を得た。
【００４５】対極として金属リチウムを使用し、セパレ
ータとしてはポリプロピレン製セパレータを使用した。
また、非水電解液としては、プロピレンカーボネートと
ジメチルカーボネート（体積比１：１）との混合溶媒に
６フッ化燐酸リチウム（１ｍｏ１／ｌ）を溶解させた溶
液を使用し、図１に示すようなコイン型非水電解液電池
（直径２０ｍｍ／厚さ２．５ｍｍ）を作製した。
【００４６】比較例２ 潤滑剤を使用することなく、負極活物質として難黒鉛化
性炭素材料９０重量部、バインダーとしてポリフッ化ビ
ニリデン（ＰＶＤＦ）パウダー１０重量部を使用して負
極合剤を調製する以外は、実施例７と同様にして非水電
解液電池を作製した。
【００４７】実施例８ 潤滑剤としてステアリン酸リチウムに代えてステアリン
酸マグセシウム１重量部を使用する以外は、実施例１と
同様にして非水電解液電池を作製した。
【００４８】（評価）実施例１〜８及び比較例１〜２の
各例において、ペレット状の正極又は負極を各５００個
づつ作製し、その歩留まりを測定した。得られた結果を
表１に示す。
【００４９】また、潤滑剤の添加が電池容量に与える影
響を調べるために、電池の放電容量と充電容量とを測定
し、容量維持率（効率）を算出した。得られた結果を表
１に示す。
【００５０】なお、正極の評価条件は、室温２３℃、充
電設定は充電電圧４．２Ｖ、充電電流１ｍＡ、充電時間
１３０時間、放電設定は放電終始電圧３．０Ｖcutoff、
放電電流１ｍＡで行い、負極の評価条件は、室温２３
℃、充電設定は充電電圧０Ｖ、充電電流０．１ｍＡ、充
電時間４００時間、放電設定は放電終始電圧１．５Ｖcu
toff、放電電流０．１ｍＡで行った。この結果を表２に
示す。
【００５１】
【表１】 潤滑剤 潤滑剤 不良発生率 含有電極 添加量(wt%) 実施例１ 正極 １ ２／５００ 実施例２ 正極 ２ １／５００ 実施例３ 正極 ３ ２／５００ 実施例４ 正極 ０．５ ２／５００ 比較例１ 正極 ０ １０／５００ 実施例５ 正極 ５ １／５００ 実施例６ 正極 ０．３ ９／５００ 実施例７ 負極 １ １／５００ 比較例２ 負極 ０ １０／５００ 実施例８ 正極 １ ２／５００
【００５２】
【表２】 潤滑剤 潤滑剤 充電容量 放電容量 効率 含有電極 添加量(wt%) （mAh) (mAh) （％） 実施例１ 正極 １ ８０．７ ７５．３ ９３．３ 実施例２ 正極 ２ ８０．８ ７６．１ ９４．２ 実施例３ 正極 ３ ７９．９ ７５．２ ９４．１ 実施例４ 正極 ０．５ ８１．２ ７６．２ ９３．９ 比較例１ 正極 ０ ８１．０ ７６．０ ９３．８ 実施例５ 正極 ５ ７５．６ ６８．９ ９１．１ 実施例６ 正極 ０．３ ８０．８ ７５．３ ９３．２ 実施例７ 負極 １ ７６．９ ６４．０ ８３．２ 比較例２ 負極 ０ ７７．３ ６４．１ ８２．９実施例８ 正極 １ ７９．６ ７２．１ ９０．６
【００５３】表１から、正極又は負極のいずれかに対し
て潤滑剤を添加した実施例１〜８の非水電解液電池は、
比較例１（正極）又は比較例２（負極）の非水電解液電
池に比べて、不良率が低下（即ち、良品率が大きく向
上）していることがわかる。なお、潤滑剤の添加量が
０．５重量％である実施例４の場合、０．３重量％であ
る実施例６の場合よりも不良率が低い。また、実施例５
の結果から添加量が５重量％の時には不良率が非常に低
いことがわかる。従って、潤滑剤の好ましい添加量は
０．５〜５重量％であることがわかる。
【００５４】また、表２の結果から、電池容量を高いレ
ベルに維持するという観点からは潤滑剤の好ましい添加
量が、０．５〜３重量であることがわかる。また、実施
例８の結果から、潤滑剤としてステアリン酸マグネシウ
ムよりもステアリン酸リチウムの方が優れていることが
わかる。
【００５５】
【発明の効果】本発明によれば、電極合剤を圧縮成型す
る際に非常に低い不良率（即ち、非常に高い良品率）で
得られるコイン型のペレットを使用する非水電解液電池
を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の非水電解液電池の好ましい態
様の断面図である。
【符号の説明】
１ 負極、２ 正極、３ セパレータ、４ 負極電池
缶、５ 正極電池缶、６封口ガスケット

Claims (15)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ可
    能な負極活物質をバインダーに分散してなる負極合剤か
    らなる負極又は金属リチウムもしくはリチウム合金から
    なる負極と、正極活物質をバインダーに分散してなる正
    極合剤からなる正極と、非水電解液とを備えた非水電解
    液電池において、正極合剤が潤滑剤を含有することを特
    徴とする非水電解液電池。
  2. 【請求項２】 正極合剤の固形分中の潤滑剤の含有量
    が、０．５〜５重量％である請求項１記載の非水電解液
    電池。
  3. 【請求項３】 潤滑剤が高級脂肪酸リチウム塩である請
    求項１又は２記載の非水電解液電池。
  4. 【請求項４】 高級脂肪酸リチウム塩がステアリン酸リ
    チウム又はラウリン酸リチウムである請求項３記載の非
    水電解液電池。
  5. 【請求項５】 正極活物質がリチウム複合酸化物である
    請求項１〜４のいずれかに記載の非水電解液電池。
  6. 【請求項６】 負極が、リチウムイオンをドープ及び脱
    ドープ可能な負極活物質をバインダーに分散してなる負
    極合剤からなり、この負極合剤が潤滑剤を含有する請求
    項１〜５のいずれかに記載の非水電解液電池。
  7. 【請求項７】 負極合剤の固形分中の潤滑剤の含有量
    が、０．５〜５重量％である請求項６記載の非水電解液
    電池。
  8. 【請求項８】 潤滑剤が高級脂肪酸リチウム塩である請
    求項６又は７記載の非水電解液電池。
  9. 【請求項９】 高級脂肪酸リチウム塩がステアリン酸リ
    チウム又はラウリン酸リチウムである請求項８記載の非
    水電解液電池。
  10. 【請求項１０】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ
    可能な材料が炭素材料である請求項６〜９のいずれかに
    記載の非水電解液電池。
  11. 【請求項１１】 正極として、正極合剤を圧縮成型して
    得られるペレットを使用する請求項１〜１０のいずれか
    に記載の非水電解液電池。
  12. 【請求項１２】 負極として、負極合剤を圧縮成型して
    得られるペレットを使用する請求項１〜１１のいずれか
    に記載の非水電解液電池。
  13. 【請求項１３】 充放電可能な二次電池である請求項１
    〜１２のいずれかに記載の非水電解液電池。
  14. 【請求項１４】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ
    可能な負極活物質をバインダーに分散してなる負極合剤
    からなる負極又は金属リチウムもしくはリチウム合金か
    らなる負極と、正極活物質をバインダーに分散してなる
    正極合剤からなる正極と、非水電解液とを備えた非水電
    解液電池の製造方法において、正極合剤に潤滑剤を含有
    させて圧縮成型することによりペレット状の正極を作成
    する工程を含むことを特徴とする製造方法。
  15. 【請求項１５】 リチウムイオンをドープ及び脱ドープ
    可能な負極活物質をバインダーに分散してなる負極合剤
    に潤滑剤を含有させて圧縮成型することによりペレット
    状の負極を作成する工程を更に含む請求項１４記載の製
    造方法。
JP9167411A 1997-06-24 1997-06-24 非水電解液電池及びその製造方法 Pending JPH1116567A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9167411A JPH1116567A (ja) 1997-06-24 1997-06-24 非水電解液電池及びその製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9167411A JPH1116567A (ja) 1997-06-24 1997-06-24 非水電解液電池及びその製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH1116567A true JPH1116567A (ja) 1999-01-22

Family

ID=15849207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP9167411A Pending JPH1116567A (ja) 1997-06-24 1997-06-24 非水電解液電池及びその製造方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPH1116567A (ja)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003007304A (ja) * 2001-06-25 2003-01-10 Hitachi Maxell Ltd 非水系電解液二次電池
WO2003090296A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-30 Sony Corporation Cell
JP2006236887A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
KR101198023B1 (ko) * 2007-10-18 2012-11-06 주식회사 엘지화학 내부 윤활제를 첨가한 양극 합제용 슬러리 및 이를포함하고 있는 이차전지
US20140295293A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Honda Motor Co., Ltd. Electrode and manufacturing method thereof
WO2014188987A1 (ja) * 2013-05-24 2014-11-27 Jsr株式会社 蓄電デバイス用組成物、蓄電デバイス用スラリー、蓄電デバイス用電極、蓄電デバイス用セパレーターおよび蓄電デバイス
JP2020149828A (ja) * 2019-03-13 2020-09-17 セイコーインスツル株式会社 コイン形非水電解質二次電池用正極及びこれを用いたコイン形非水電解質二次電池とコイン形非水電解質二次電池用正極の製造方法
CN116364846A (zh) * 2023-04-28 2023-06-30 苏州清陶新能源科技有限公司 一种干法制备正极极片的方法、正极极片及电池
JP2023161442A (ja) * 2022-04-25 2023-11-07 Tdk株式会社 電極及び全固体電池

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003007304A (ja) * 2001-06-25 2003-01-10 Hitachi Maxell Ltd 非水系電解液二次電池
WO2003090296A1 (en) * 2002-04-19 2003-10-30 Sony Corporation Cell
US7214445B2 (en) 2002-04-19 2007-05-08 Sony Corporation Battery
JP2006236887A (ja) * 2005-02-28 2006-09-07 Matsushita Electric Ind Co Ltd 非水電解質二次電池
KR101198023B1 (ko) * 2007-10-18 2012-11-06 주식회사 엘지화학 내부 윤활제를 첨가한 양극 합제용 슬러리 및 이를포함하고 있는 이차전지
JP2014209471A (ja) * 2013-03-27 2014-11-06 本田技研工業株式会社 電極およびその製造方法
US20140295293A1 (en) * 2013-03-27 2014-10-02 Honda Motor Co., Ltd. Electrode and manufacturing method thereof
WO2014188987A1 (ja) * 2013-05-24 2014-11-27 Jsr株式会社 蓄電デバイス用組成物、蓄電デバイス用スラリー、蓄電デバイス用電極、蓄電デバイス用セパレーターおよび蓄電デバイス
JP5652633B1 (ja) * 2013-05-24 2015-01-14 Jsr株式会社 リチウムイオン二次電池用組成物、リチウムイオン二次電池用スラリー、リチウムイオン二次電池用電極、リチウムイオン二次電池用セパレーターおよびリチウムイオン二次電池
CN105247717A (zh) * 2013-05-24 2016-01-13 Jsr株式会社 蓄电设备用组合物、蓄电设备用浆料、蓄电设备用电极、蓄电设备用间隔件以及蓄电设备
US20160104893A1 (en) * 2013-05-24 2016-04-14 Jsr Corporation Composition for electricity storage devices, slurry for electricity storage devices, electrode for electricity storage devices, separator for electricity storage devices, and electricity storage device
JP2020149828A (ja) * 2019-03-13 2020-09-17 セイコーインスツル株式会社 コイン形非水電解質二次電池用正極及びこれを用いたコイン形非水電解質二次電池とコイン形非水電解質二次電池用正極の製造方法
JP2023161442A (ja) * 2022-04-25 2023-11-07 Tdk株式会社 電極及び全固体電池
CN116364846A (zh) * 2023-04-28 2023-06-30 苏州清陶新能源科技有限公司 一种干法制备正极极片的方法、正极极片及电池

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3959929B2 (ja) 正極及び非水電解質電池
KR100387109B1 (ko) 비수전해질2차전지
JP3632686B2 (ja) 正極活物質及び非水電解質二次電池
JP4524881B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP4963330B2 (ja) リチウム二次電池正極活物質用リチウム鉄複合酸化物、その製造方法およびそれを用いたリチウム二次電池
KR20230088320A (ko) 리튬 이차 전지용 음극 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
JP3598153B2 (ja) 非水電解質二次電池
JP2002075364A (ja) 正極活物質及びその製造方法、並びに非水電解質電池及びその製造方法
JP3826746B2 (ja) 非水電解液二次電池
JP2003017060A (ja) 正極活物質及び非水電解質電池
JP2004063422A (ja) 正極活物質、並びに非水電解質電池
JP2001076727A (ja) 非水電解質電池用正極活物質及び非水電解質電池
JPH09293508A (ja) リチウム二次電池用正極材料、その製造方法及びそれを用いた非水電解液二次電池
JP3518137B2 (ja) 非水電解質二次電池及びその製造方法
JPH1116567A (ja) 非水電解液電池及びその製造方法
KR101981659B1 (ko) 리튬 이차 전지용 양극 활물질 및 이를 포함하는 리튬 이차 전지
JPH09219188A (ja) 非水電解液二次電池及びその製造方法
KR101602419B1 (ko) 양극활물질, 이를 포함하는 양극 및 상기 양극을 채용한 리튬전지
JP2004063270A (ja) 正極活物質の製造方法、並びに非水電解質電池の製造方法
JP3475480B2 (ja) 非水電解液二次電池及びその製造方法
JP4080110B2 (ja) 非水電解質電池
JP2002203600A (ja) 非水電解液二次電池
JP3644128B2 (ja) 負極活物質とこの製造方法およびこの負極活物質を用いた非水電解質二次電池
JP2000285962A (ja) 非水電解液二次電池
JPH07296848A (ja) 非水電解液二次電池