JPH11165759A - 合成樹脂製キャップ - Google Patents
合成樹脂製キャップInfo
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- JPH11165759A JPH11165759A JP9348713A JP34871397A JPH11165759A JP H11165759 A JPH11165759 A JP H11165759A JP 9348713 A JP9348713 A JP 9348713A JP 34871397 A JP34871397 A JP 34871397A JP H11165759 A JPH11165759 A JP H11165759A
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 99
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- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 abstract description 2
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 abstract description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
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- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 パッキンを安定して装着できて脱落を確実に
防ぐことができ、且つ成形及び成形後の型抜きが容易な
形状のパッキン室を有する合成樹脂製キャップ及びその
ための成形用金型を得る。 【解決手段】 パッキン室６の側壁７がほぼ垂直な面と
なっており、且つパッキン室の上部角部に肉抜きした溝
部８が形成されている。また、その成形金型は、パッキ
ン室の側壁面を成形するパッキン室側壁型面が、アンダ
ーカット部から天壁型面に向けて拡開状のテーパー形状
になっており、且つ連接角部に溝部形成凸型面を有して
いる。
防ぐことができ、且つ成形及び成形後の型抜きが容易な
形状のパッキン室を有する合成樹脂製キャップ及びその
ための成形用金型を得る。 【解決手段】 パッキン室６の側壁７がほぼ垂直な面と
なっており、且つパッキン室の上部角部に肉抜きした溝
部８が形成されている。また、その成形金型は、パッキ
ン室の側壁面を成形するパッキン室側壁型面が、アンダ
ーカット部から天壁型面に向けて拡開状のテーパー形状
になっており、且つ連接角部に溝部形成凸型面を有して
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂製キャッ
プ、特にパッキン室を有する合成樹脂製ネジキャップに
関する。
プ、特にパッキン室を有する合成樹脂製ネジキャップに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パッキン装着のためのパッキン室
を有する合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップとい
う）は、スカート壁上側内周面にパッキン係止用突起が
形成され、該パッキン係止用突起から上方が天壁内面と
の間でパッキン室を形成し、パッキンが装着されてい
る。このようなキャップを成形する金型装置のコア金型
（以下、単に金型という）は、図４（ｂ）に示すよう
に、パッキン係止用突起を形成するアンダーカット部２
１から、パッキン形状に則して、垂直なパッキン室側壁
型面２２を有し、コーナ面取部２３を経て水平な天壁型
面２４に至る形状となっている。このような金型２０を
用いて成形された従来のキャップ２５は、図４（ａ）に
示すように、パッキン室の側壁２６が頂部に向けて径小
となるテーパー状になって上部が狭い形状となり、その
ためパッキン室に装着されたパッキン２７はその上部角
部が圧迫された状態になり、押し出される方向に力を受
け脱落し易い状態になっている。
を有する合成樹脂製キャップ（以下、単にキャップとい
う）は、スカート壁上側内周面にパッキン係止用突起が
形成され、該パッキン係止用突起から上方が天壁内面と
の間でパッキン室を形成し、パッキンが装着されてい
る。このようなキャップを成形する金型装置のコア金型
（以下、単に金型という）は、図４（ｂ）に示すよう
に、パッキン係止用突起を形成するアンダーカット部２
１から、パッキン形状に則して、垂直なパッキン室側壁
型面２２を有し、コーナ面取部２３を経て水平な天壁型
面２４に至る形状となっている。このような金型２０を
用いて成形された従来のキャップ２５は、図４（ａ）に
示すように、パッキン室の側壁２６が頂部に向けて径小
となるテーパー状になって上部が狭い形状となり、その
ためパッキン室に装着されたパッキン２７はその上部角
部が圧迫された状態になり、押し出される方向に力を受
け脱落し易い状態になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】垂直なパッキン室側壁
面を有する金型で成形するにもかかわらず、成形された
キャップのパッキン室側壁がテーパー状に傾斜するの
は、キャップ天面側の成形収縮が側壁部の成形収縮に比
べて大きいことに起因している。そのため、上記のよう
な金型でキャップを成形した場合、パッキン室側壁が垂
直とはならず上部が狭い形状になることは避け難い現象
であり、パッキンの脱落を防ぐには、最も簡単にはアン
ダーカット量を大きくして、パッキン係止用突起を大き
くすれば良いが、アンダーカット量を大きくすると成形
後の型抜きが困難となるので、アンダーカット量を大き
くするのにも制限を受ける。特に、回し抜きによる成形
方法においては、離型されるアンダーカット量はほぼ
０．１５程度と少ないため、側壁がテーパー状になるこ
とは即パッキン脱落というキャップにとって致命的な欠
陥となる。また、パッキン室の上下方向の寸法は、ボト
ルのネジ始まり等の関係よりパッキン厚に比較して、余
裕のある寸法設定は現実的でないことが多い。このた
め、図４のように、角部形状においては、パッキン角部
が収縮した側壁角部に当ってパッキン２５がうまく装着
されず、このこともパッキン脱落の一要因となってい
た。
面を有する金型で成形するにもかかわらず、成形された
キャップのパッキン室側壁がテーパー状に傾斜するの
は、キャップ天面側の成形収縮が側壁部の成形収縮に比
べて大きいことに起因している。そのため、上記のよう
な金型でキャップを成形した場合、パッキン室側壁が垂
直とはならず上部が狭い形状になることは避け難い現象
であり、パッキンの脱落を防ぐには、最も簡単にはアン
ダーカット量を大きくして、パッキン係止用突起を大き
くすれば良いが、アンダーカット量を大きくすると成形
後の型抜きが困難となるので、アンダーカット量を大き
くするのにも制限を受ける。特に、回し抜きによる成形
方法においては、離型されるアンダーカット量はほぼ
０．１５程度と少ないため、側壁がテーパー状になるこ
とは即パッキン脱落というキャップにとって致命的な欠
陥となる。また、パッキン室の上下方向の寸法は、ボト
ルのネジ始まり等の関係よりパッキン厚に比較して、余
裕のある寸法設定は現実的でないことが多い。このた
め、図４のように、角部形状においては、パッキン角部
が収縮した側壁角部に当ってパッキン２５がうまく装着
されず、このこともパッキン脱落の一要因となってい
た。
【０００４】本発明は、上記従来の合成樹脂キャップに
おけるパッキンの脱落を解消しようとするものであっ
て、パッキンの脱落を効果的に防ぐことができ、且つ成
形及び成形後の型抜きが容易なパッキン室形状を有する
キャップ及びその成形金型を提供することを目的とす
る。
おけるパッキンの脱落を解消しようとするものであっ
て、パッキンの脱落を効果的に防ぐことができ、且つ成
形及び成形後の型抜きが容易なパッキン室形状を有する
キャップ及びその成形金型を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の合成樹脂製キャ
ップは、キャップ内面頂部にパッキン室を有する合成樹
脂キャップにおいて、前記パッキン室の上部角部に溝部
が設けられていることを特徴とする構成を採用すること
によって上記問題点を解決した。さらに、前記パッキン
室の側壁面をほぼ垂直面に形成することが望ましい。
ップは、キャップ内面頂部にパッキン室を有する合成樹
脂キャップにおいて、前記パッキン室の上部角部に溝部
が設けられていることを特徴とする構成を採用すること
によって上記問題点を解決した。さらに、前記パッキン
室の側壁面をほぼ垂直面に形成することが望ましい。
【０００６】また、上記合成樹脂を成形する本発明の金
型は、パッキン室の側壁面を成形するパッキン室側壁型
面が、前記パッキン室側壁型面と天壁型面の連接角部に
溝部形成凸型面を有することによって、パッキン室の上
下方向の寸法の制約に伴う問題点を効果的に解決した。
また、前記パッキン室の側壁面を成形するパッキン室側
壁型面を、パッキン係止凸条を形成するアンダーカット
部から天壁型面に向けて径大となる逆テーパー形状にす
ることによって、成形収縮に伴う上記問題点を解決し
た。
型は、パッキン室の側壁面を成形するパッキン室側壁型
面が、前記パッキン室側壁型面と天壁型面の連接角部に
溝部形成凸型面を有することによって、パッキン室の上
下方向の寸法の制約に伴う問題点を効果的に解決した。
また、前記パッキン室の側壁面を成形するパッキン室側
壁型面を、パッキン係止凸条を形成するアンダーカット
部から天壁型面に向けて径大となる逆テーパー形状にす
ることによって、成形収縮に伴う上記問題点を解決し
た。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を詳細に
説明する。図１は本発明の合成樹脂キャップの実施形態
を示し、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）はパッキン
を装着した状態での断面図であり、また図２はその要部
拡大図である。本実施形態におけるキャップ１は、例え
ば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂
で成形されてなり、図において、２がスカート壁、３が
天壁であり、スカート壁内面にネジ山４が形成されてい
る。そして、ネジ山より上方のスカート壁内面には、図
２に拡大して示すように、パッキン係止凸条５が形成さ
れ、該凸条より上部がパッキン室６を構成している。該
パッキン室の側壁面７は略垂直面となっており、且つ垂
直な側壁面と天壁内面との角部に溝部８が設けられてい
る。
説明する。図１は本発明の合成樹脂キャップの実施形態
を示し、（ａ）はその断面図であり、（ｂ）はパッキン
を装着した状態での断面図であり、また図２はその要部
拡大図である。本実施形態におけるキャップ１は、例え
ば、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂
で成形されてなり、図において、２がスカート壁、３が
天壁であり、スカート壁内面にネジ山４が形成されてい
る。そして、ネジ山より上方のスカート壁内面には、図
２に拡大して示すように、パッキン係止凸条５が形成さ
れ、該凸条より上部がパッキン室６を構成している。該
パッキン室の側壁面７は略垂直面となっており、且つ垂
直な側壁面と天壁内面との角部に溝部８が設けられてい
る。
【０００８】この実施形態のキャップ１は以上のように
構成され、パッキン室６にパッキン９を装着すると、図
２に拡大して示すように、パッキン室の側壁面が垂直と
なっているので、パッキンの外周壁面と均一に接触し、
且つ上方角部に溝部８が設けられているため、従来のよ
うに角部でパッキンが当って押出し方向の力を受けるこ
とがない。そのため、パッキンを良好に正確に装着で
き、パッキン係止凸条５が低くてもパッキンの脱落事故
を良好に防ぐことができる。
構成され、パッキン室６にパッキン９を装着すると、図
２に拡大して示すように、パッキン室の側壁面が垂直と
なっているので、パッキンの外周壁面と均一に接触し、
且つ上方角部に溝部８が設けられているため、従来のよ
うに角部でパッキンが当って押出し方向の力を受けるこ
とがない。そのため、パッキンを良好に正確に装着で
き、パッキン係止凸条５が低くてもパッキンの脱落事故
を良好に防ぐことができる。
【０００９】次に、上記キャップを成形する金型の実施
形態を図３に基づいて説明する。図３は、キャップ成形
金型のキャップ上部内面を成形する型面を有する内型
（以下、単に金型という）の断面を示している。該金型
１３はアンダーカット部１４から上方のパッキン室の側
壁面を形成するパッキン装着側壁型面１５が逆テーパー
状になって天部方向が径大となるように拡開状のテーパ
ー形状になっている。該テーパーの角度αは、離型に際
して障害とならない範囲で且つ、成形するキャップのパ
ッキン室側壁面の天壁側と下側の熱収縮量の差を吸収
し、成形されたキャップの側壁面が略垂直面となるよう
な角度に設定する。その要求を満たすテーパー角度αと
して、２°〜５°の範囲が適している。なお、離型上で
問題がなければ、成形されたキャップのパッキン室側壁
も逆テーパー状となるように、テーパー角度を大きく形
成してもよい。
形態を図３に基づいて説明する。図３は、キャップ成形
金型のキャップ上部内面を成形する型面を有する内型
（以下、単に金型という）の断面を示している。該金型
１３はアンダーカット部１４から上方のパッキン室の側
壁面を形成するパッキン装着側壁型面１５が逆テーパー
状になって天部方向が径大となるように拡開状のテーパ
ー形状になっている。該テーパーの角度αは、離型に際
して障害とならない範囲で且つ、成形するキャップのパ
ッキン室側壁面の天壁側と下側の熱収縮量の差を吸収
し、成形されたキャップの側壁面が略垂直面となるよう
な角度に設定する。その要求を満たすテーパー角度αと
して、２°〜５°の範囲が適している。なお、離型上で
問題がなければ、成形されたキャップのパッキン室側壁
も逆テーパー状となるように、テーパー角度を大きく形
成してもよい。
【００１０】パッキン室側壁型面１５と天壁型面１６と
の連結コーナ部は、図示のように上方に突出して、溝部
を形成するように凸型面１７となっている。なお、１８
はスカート壁内壁型面である。凸型面１７の大きさ及び
形状は、成形されるキャップの大きさ及び天壁の厚さに
よって影響されるが、本実施形態では、図３に示すよう
に、パッキン室側壁型面１５の延長部から高さｈが略
０．２〜０．５に円弧状湾曲して下り勾配１５°〜３０
°で天壁型面１６に至るようにして、凸型面１７を形成
した。それによってキャップの角部にも図２に示すよう
な同様な形状の溝部が形成され、パッキン角部がキャッ
プの角部に圧迫されることなくパッキンが良好に保持さ
れた。
の連結コーナ部は、図示のように上方に突出して、溝部
を形成するように凸型面１７となっている。なお、１８
はスカート壁内壁型面である。凸型面１７の大きさ及び
形状は、成形されるキャップの大きさ及び天壁の厚さに
よって影響されるが、本実施形態では、図３に示すよう
に、パッキン室側壁型面１５の延長部から高さｈが略
０．２〜０．５に円弧状湾曲して下り勾配１５°〜３０
°で天壁型面１６に至るようにして、凸型面１７を形成
した。それによってキャップの角部にも図２に示すよう
な同様な形状の溝部が形成され、パッキン角部がキャッ
プの角部に圧迫されることなくパッキンが良好に保持さ
れた。
【００１１】以上のような形状からなる金型でキャップ
を成形することによって、天壁側の成形収縮が側壁部の
収縮に比べて大きくても、その差を吸収できるように金
型の側壁成形型面は逆テーパー状に形成されているか
ら、金型から離型したキャップのパッキン室側壁面はち
ょうど垂直となる。また、パッキン室側壁と天壁面との
角部には、溝部形成用の凸型面１７によって、肉抜きさ
れた溝部８が形成される。従って、パッキンはパッキン
角部がコーナ部で邪魔されることなく、また側壁面が垂
直状態となっているので、良好に密着挿入され、パッキ
ン係止凸条が低くても確実にパッキンを保持することが
できる。
を成形することによって、天壁側の成形収縮が側壁部の
収縮に比べて大きくても、その差を吸収できるように金
型の側壁成形型面は逆テーパー状に形成されているか
ら、金型から離型したキャップのパッキン室側壁面はち
ょうど垂直となる。また、パッキン室側壁と天壁面との
角部には、溝部形成用の凸型面１７によって、肉抜きさ
れた溝部８が形成される。従って、パッキンはパッキン
角部がコーナ部で邪魔されることなく、また側壁面が垂
直状態となっているので、良好に密着挿入され、パッキ
ン係止凸条が低くても確実にパッキンを保持することが
できる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、本発明の合成樹脂製キャ
ップによれば、ネジキャップ等成形後の離型が回し抜き
される関係でアンダーカット量を大きくとることができ
なくても、パッキン室の頂部角部に溝部が形成されてい
るので、パッキン角部が押圧されることなく安定して確
実に装着でき、パッキン脱落等の致命的な欠陥を確実に
防止することができる。また、パッキン室の側壁を垂直
又は逆テーパー状に形成することによって、パッキン室
側壁からパッキンが押出し方向の力を受けることがな
く、より確実にパッキンの脱落を防ぐことができる。そ
して、本発明のキャップは、パッキンが安定して装着さ
れることにより、容器に対する閉栓トルク及び開栓トル
クが安定するという効果も生じる。また、本発明の金型
によれば、複雑な形状を伴うことなく単純な構造でパッ
キンの脱落を防止した合成樹脂キャップを成形でき、且
つ成形後の離型も容易である。
ップによれば、ネジキャップ等成形後の離型が回し抜き
される関係でアンダーカット量を大きくとることができ
なくても、パッキン室の頂部角部に溝部が形成されてい
るので、パッキン角部が押圧されることなく安定して確
実に装着でき、パッキン脱落等の致命的な欠陥を確実に
防止することができる。また、パッキン室の側壁を垂直
又は逆テーパー状に形成することによって、パッキン室
側壁からパッキンが押出し方向の力を受けることがな
く、より確実にパッキンの脱落を防ぐことができる。そ
して、本発明のキャップは、パッキンが安定して装着さ
れることにより、容器に対する閉栓トルク及び開栓トル
クが安定するという効果も生じる。また、本発明の金型
によれば、複雑な形状を伴うことなく単純な構造でパッ
キンの脱落を防止した合成樹脂キャップを成形でき、且
つ成形後の離型も容易である。
【図１】本発明の実施形態に係る合成樹脂キャップの断
面図であり、（ａ）はパッキンが装着されてない状態、
（ｂ）はパッキンが装着されている状態を示す。
面図であり、（ａ）はパッキンが装着されてない状態、
（ｂ）はパッキンが装着されている状態を示す。
【図２】図１（ｂ）の要部拡大図である。
【図３】本発明の実施形態に係る金型の要部拡大断面図
である。
である。
【図４】（ａ）は従来の金型により成形された従来の合
成樹脂キャップの図２に相当する図である。（ｂ）は図
３に相当する従来の金型要部拡大断面図である。
成樹脂キャップの図２に相当する図である。（ｂ）は図
３に相当する従来の金型要部拡大断面図である。
１ 合成樹脂製キャップ ２ スカート壁 ３ 天壁 ５ パッキン係
止凸条 ６ パッキン室 ７ パッキン室
側壁 ８ 溝部 ９ パッキン １３ 金型 １４ アンダー
カット部 １５ パッキン室側壁型面 １６ 天壁型面 １７ 溝部形成型面
止凸条 ６ パッキン室 ７ パッキン室
側壁 ８ 溝部 ９ パッキン １３ 金型 １４ アンダー
カット部 １５ パッキン室側壁型面 １６ 天壁型面 １７ 溝部形成型面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 辻口 洋一 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 キャップ内面頂部にパッキン室を有する
合成樹脂キャップにおいて、前記パッキン室の上部角部
に溝部が設けられていることを特徴とする合成樹脂製キ
ャップ。 - 【請求項２】 キャップ内面頂部にパッキン室を有する
合成樹脂キャップの成形用金型において、前記パッキン
室の側壁型面と天壁型面の連接角部に溝部形成凸型面を
有することを特徴とする合成樹脂キャップの成形用金
型。 - 【請求項３】 前記パッキン室の側壁面を成形するパッ
キン室側壁型面が、パッキン係止凸条を形成するアンダ
ーカット部から天壁型面に向けて径大となる逆テーパー
形状になっている請求項２記載の成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34871397A JP4429399B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 合成樹脂製キャップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34871397A JP4429399B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 合成樹脂製キャップ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165759A true JPH11165759A (ja) | 1999-06-22 |
| JP4429399B2 JP4429399B2 (ja) | 2010-03-10 |
Family
ID=18398873
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34871397A Expired - Fee Related JP4429399B2 (ja) | 1997-12-04 | 1997-12-04 | 合成樹脂製キャップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4429399B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314211A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
| JP2008007157A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製キャップ |
-
1997
- 1997-12-04 JP JP34871397A patent/JP4429399B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314211A (ja) * | 2006-05-25 | 2007-12-06 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | キャップ |
| JP2008007157A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製キャップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4429399B2 (ja) | 2010-03-10 |
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| JPS60183352A (ja) | ガス抜孔付プラスチツク容器蓋 |
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