JPH11167031A - プラスチック製マルチ光ファイバケーブル - Google Patents
プラスチック製マルチ光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH11167031A JPH11167031A JP9345771A JP34577197A JPH11167031A JP H11167031 A JPH11167031 A JP H11167031A JP 9345771 A JP9345771 A JP 9345771A JP 34577197 A JP34577197 A JP 34577197A JP H11167031 A JPH11167031 A JP H11167031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- fiber cable
- cable
- coating layer
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 小さい曲げ半径で曲げたときのロスが小さ
く、かつ剛性が小さく柔軟性に優れたプラスチックマル
チ光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 直径０．２〜２ｍｍの円形断面のファイ
バの海部に直径２０〜３００μｍの光伝送性の芯部が３
〜３２４０個配置されてなるプラスチック製マルチ光フ
ァイバの外周に樹脂被覆層を設けたマルチ光ファイバケ
ーブルであって、ケーブル断面での樹脂被覆層の面積占
有率が４０〜９５％であり、半径１ｍｍの棒に１回巻き
付けたときの光量が巻き付けないときの光量の９０％以
上を保持し、かつ曲げ弾性率Ｅが３５０ＭＰａ以下であ
る。
く、かつ剛性が小さく柔軟性に優れたプラスチックマル
チ光ファイバケーブルを提供する。 【解決手段】 直径０．２〜２ｍｍの円形断面のファイ
バの海部に直径２０〜３００μｍの光伝送性の芯部が３
〜３２４０個配置されてなるプラスチック製マルチ光フ
ァイバの外周に樹脂被覆層を設けたマルチ光ファイバケ
ーブルであって、ケーブル断面での樹脂被覆層の面積占
有率が４０〜９５％であり、半径１ｍｍの棒に１回巻き
付けたときの光量が巻き付けないときの光量の９０％以
上を保持し、かつ曲げ弾性率Ｅが３５０ＭＰａ以下であ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光電センサ、ライ
トガイド、画像伝送体、通信用等の分野に用いられる柔
軟性に優れたプラスチック製マルチ光ファイバケーブル
に関する。
トガイド、画像伝送体、通信用等の分野に用いられる柔
軟性に優れたプラスチック製マルチ光ファイバケーブル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】光電センサに用いられている光ファイバ
は、光伝送性の単芯の光ファイバを１本或いは複数本束
ねて用いるのが一般的であるが、従来用いられる単芯の
プラスチック光ファイバには、小さな曲げ半径で曲げる
と曲げロスが大きいという問題があった。かかる曲げロ
スの問題を改善するプラスチック光ファイバとして、特
開平５−４０１８０号公報によれば、半径５ｍｍ程度で
曲げることが可能な光ファイバを用いたセンサユニット
が開示され、また特開平９−１５４３２号公報によれ
ば、曲げロスの小さいプラスチック光ファイバ及びその
ケ−ブルが開示されている。
は、光伝送性の単芯の光ファイバを１本或いは複数本束
ねて用いるのが一般的であるが、従来用いられる単芯の
プラスチック光ファイバには、小さな曲げ半径で曲げる
と曲げロスが大きいという問題があった。かかる曲げロ
スの問題を改善するプラスチック光ファイバとして、特
開平５−４０１８０号公報によれば、半径５ｍｍ程度で
曲げることが可能な光ファイバを用いたセンサユニット
が開示され、また特開平９−１５４３２号公報によれ
ば、曲げロスの小さいプラスチック光ファイバ及びその
ケ−ブルが開示されている。
【０００３】しかしながら、前記センサユニット、及び
プラスチック光ファイバ及びそのケ−ブルでは、曲げ剛
性が考慮されていないので、実際に壁に沿ってほぼ直角
に曲げて敷設する場合にその敷設が困難である。
プラスチック光ファイバ及びそのケ−ブルでは、曲げ剛
性が考慮されていないので、実際に壁に沿ってほぼ直角
に曲げて敷設する場合にその敷設が困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
の問題を解決するために、種々検討した結果、光ファイ
バ及びジャケット材といわれる被覆材の構造を特定し、
曲げ弾性率を特定の数値以下に保つことで小さい曲げ半
径で曲げたときのロスが小さく、かつ柔軟で剛性が小さ
く直角に曲げて敷設することも容易なプラスチックマル
チ光ファイバケーブルの得られることを見い出し、本発
明に至った。本発明の目的は、小さい曲げ半径で曲げた
ときのロスが小さく、かつ剛性が小さく柔軟性に優れた
プラスチックマルチ光ファイバケーブルを提供すること
にある。
の問題を解決するために、種々検討した結果、光ファイ
バ及びジャケット材といわれる被覆材の構造を特定し、
曲げ弾性率を特定の数値以下に保つことで小さい曲げ半
径で曲げたときのロスが小さく、かつ柔軟で剛性が小さ
く直角に曲げて敷設することも容易なプラスチックマル
チ光ファイバケーブルの得られることを見い出し、本発
明に至った。本発明の目的は、小さい曲げ半径で曲げた
ときのロスが小さく、かつ剛性が小さく柔軟性に優れた
プラスチックマルチ光ファイバケーブルを提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、直径０．２〜
２ｍｍの円形断面のファイバの海部に直径２０〜３００
μｍの光伝送性の芯部が３〜３２４０個配置されてなる
プラスチック製マルチ光ファイバの外周に樹脂被覆層を
設けたマルチ光ファイバケーブルであって、ケーブル断
面での樹脂被覆層の面積占有率が４０〜９５％であり、
半径１ｍｍの棒に１回巻き付けたときの光量が巻き付け
ないときの光量の９０％以上を保持し、かつ曲げ弾性率
Ｅが３５０ＭＰａ以下であることを特徴とするプラスチ
ック製マルチ光ファイバケーブル、にある。
２ｍｍの円形断面のファイバの海部に直径２０〜３００
μｍの光伝送性の芯部が３〜３２４０個配置されてなる
プラスチック製マルチ光ファイバの外周に樹脂被覆層を
設けたマルチ光ファイバケーブルであって、ケーブル断
面での樹脂被覆層の面積占有率が４０〜９５％であり、
半径１ｍｍの棒に１回巻き付けたときの光量が巻き付け
ないときの光量の９０％以上を保持し、かつ曲げ弾性率
Ｅが３５０ＭＰａ以下であることを特徴とするプラスチ
ック製マルチ光ファイバケーブル、にある。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明のプラスチック製マルチ光
ファイバケーブル（以下、光ファイバケーブルという）
は、海部に多数の芯部が存在する構造をなし、ファイバ
全体の断面形状が直径０．２〜２ｍｍの円形をなしてい
るプラスチック製マルチ光ファイバ（以下、光ファイ
バ）の外周に樹脂被覆層が設けられたものである。光フ
ァイバの海部に存在する芯部は、光伝送性を有するもの
で、直径２０〜３００μｍの光伝送性の芯部が３〜３２
４０個配置されている。光ファイバの断面の直径が２ｍ
ｍを超えると、剛性が増し、また従来の光ファイバとの
互換性が失われ、直径が０．２ｍｍ未満では、光伝送性
能が低下するだけでなく、必要な数の芯部を形成するこ
とが困難となる。
ファイバケーブル（以下、光ファイバケーブルという）
は、海部に多数の芯部が存在する構造をなし、ファイバ
全体の断面形状が直径０．２〜２ｍｍの円形をなしてい
るプラスチック製マルチ光ファイバ（以下、光ファイ
バ）の外周に樹脂被覆層が設けられたものである。光フ
ァイバの海部に存在する芯部は、光伝送性を有するもの
で、直径２０〜３００μｍの光伝送性の芯部が３〜３２
４０個配置されている。光ファイバの断面の直径が２ｍ
ｍを超えると、剛性が増し、また従来の光ファイバとの
互換性が失われ、直径が０．２ｍｍ未満では、光伝送性
能が低下するだけでなく、必要な数の芯部を形成するこ
とが困難となる。
【０００７】本発明の光ファイバケーブルにおいては、
ケーブル断面での樹脂被覆層の占有率は、４０〜９５％
の範囲である。
ケーブル断面での樹脂被覆層の占有率は、４０〜９５％
の範囲である。
【０００８】本発明の光ファイバケーブルに用いられる
光ファイバは、芯部及び海部がそれぞれ異なる樹脂で形
成されるが、芯部と海部の境界部に他の樹脂から構成さ
れる鞘層或いは芯部と海部の相溶部が形成されていても
よい。また、多数の芯部が存在する海部の外周部に海部
と異なる樹脂或いは海部と同じ樹脂による保護層が設け
られていてもよく、保護層を設けることは、外周部近傍
の芯部の損傷を防ぐためには好ましいことである。
光ファイバは、芯部及び海部がそれぞれ異なる樹脂で形
成されるが、芯部と海部の境界部に他の樹脂から構成さ
れる鞘層或いは芯部と海部の相溶部が形成されていても
よい。また、多数の芯部が存在する海部の外周部に海部
と異なる樹脂或いは海部と同じ樹脂による保護層が設け
られていてもよく、保護層を設けることは、外周部近傍
の芯部の損傷を防ぐためには好ましいことである。
【０００９】光ファイバにおける芯部は、直径が２０〜
３００μｍであれば必ずしも円形である必要はなく六角
形等の多角形であってもよい。光ファイバにおける芯部
の配置は、外形が円形に近くなるように海成分で包被さ
れた芯部を俵積み状に最密充填することが好ましい。芯
部の総断面積のファイバ断面積に占める割合が大きい場
合、ファイバ外周部の近傍の芯部が中心部の芯部とは著
しく異なった形状となり、光伝送性能の低下を生ずるお
それがあるので、ファイバ外周部の近傍の芯部がファイ
バ外周面から５〜５０μｍ離れた位置になるよう芯部を
配置するか、または海部の外周部に保護層を設けること
が好ましい。
３００μｍであれば必ずしも円形である必要はなく六角
形等の多角形であってもよい。光ファイバにおける芯部
の配置は、外形が円形に近くなるように海成分で包被さ
れた芯部を俵積み状に最密充填することが好ましい。芯
部の総断面積のファイバ断面積に占める割合が大きい場
合、ファイバ外周部の近傍の芯部が中心部の芯部とは著
しく異なった形状となり、光伝送性能の低下を生ずるお
それがあるので、ファイバ外周部の近傍の芯部がファイ
バ外周面から５〜５０μｍ離れた位置になるよう芯部を
配置するか、または海部の外周部に保護層を設けること
が好ましい。
【００１０】本発明の光ファイバケーブルは、半径１ｍ
ｍの棒に１回巻き付けたときの光量が巻き付けないとき
の光量の９０％以上を保持し、かつ３５０ＭＰａ以下、
好ましくは３００ＭＰａ以下の曲げ弾性率Ｅを有するも
のである。光ファイバケーブルの曲げ弾性率は、主とし
て樹脂被覆層を構成する樹脂の曲げ弾性率及びケーブル
断面での樹脂被覆層の面積の占有率によって決定され
る。樹脂被覆層を構成する樹脂の曲げ弾性率が低い程ケ
ーブルの曲げ弾性率も低くなり、ケーブル断面での樹脂
被覆層の占有率が大きい程ケーブルの曲げ弾性率が低く
なる。
ｍの棒に１回巻き付けたときの光量が巻き付けないとき
の光量の９０％以上を保持し、かつ３５０ＭＰａ以下、
好ましくは３００ＭＰａ以下の曲げ弾性率Ｅを有するも
のである。光ファイバケーブルの曲げ弾性率は、主とし
て樹脂被覆層を構成する樹脂の曲げ弾性率及びケーブル
断面での樹脂被覆層の面積の占有率によって決定され
る。樹脂被覆層を構成する樹脂の曲げ弾性率が低い程ケ
ーブルの曲げ弾性率も低くなり、ケーブル断面での樹脂
被覆層の占有率が大きい程ケーブルの曲げ弾性率が低く
なる。
【００１１】曲げ弾性率Ｅは、光ファイバケーブルをス
パン幅Ｌ0＝３０ｍｍに設定し、中心に荷重Ｗを加え、
荷重と中心部のたわみ変形量ｙの関係から、次式により
算出される。 曲げ弾性率Ｅ（ＭＰａ）＝Ｗ・４Ｌ0 3／（ｙ・３π
Ｄ4） （但し、Ｄ：直径（ｍ））
パン幅Ｌ0＝３０ｍｍに設定し、中心に荷重Ｗを加え、
荷重と中心部のたわみ変形量ｙの関係から、次式により
算出される。 曲げ弾性率Ｅ（ＭＰａ）＝Ｗ・４Ｌ0 3／（ｙ・３π
Ｄ4） （但し、Ｄ：直径（ｍ））
【００１２】本発明の光ファイバケーブルは、画像伝送
用途の場合は伝送される光の色味が重視されるが、その
他通信用途等では伝送可能な光量値が重視されるので、
４ｍ長の光ファイバケーブルで、単位面積当たり伝送可
能な平均光量値を示す下記式で表される指数Ｆ値が１×
１０-1以上であることが好ましい。 Ｆ＝Ｓ・ＮＡ2・１０-(L・α/10) （但し、Ｓ：光ファイバ断面においてファイバ断面積Ｓ
0に対する芯部の断面積Ｓ1の比率Ｓ1／Ｓ0、ＮＡ：光フ
ァイバの開口数、α：光ファイバの伝送損失（ｄＢ／ｋ
ｍ）、Ｌ：光ファイバ長（ｍ））
用途の場合は伝送される光の色味が重視されるが、その
他通信用途等では伝送可能な光量値が重視されるので、
４ｍ長の光ファイバケーブルで、単位面積当たり伝送可
能な平均光量値を示す下記式で表される指数Ｆ値が１×
１０-1以上であることが好ましい。 Ｆ＝Ｓ・ＮＡ2・１０-(L・α/10) （但し、Ｓ：光ファイバ断面においてファイバ断面積Ｓ
0に対する芯部の断面積Ｓ1の比率Ｓ1／Ｓ0、ＮＡ：光フ
ァイバの開口数、α：光ファイバの伝送損失（ｄＢ／ｋ
ｍ）、Ｌ：光ファイバ長（ｍ））
【００１３】さらに本発明の光ファイバケーブルは、前
記特性を有するとともに、内径が２〜２０ｍｍのカール
を一つ以上有し、出射光量Ｉｎが下記条件を満足するも
のであってもよい。 Ｉｎ≧Ｉ0×０．９n（但し、ｎ：カール数、Ｉ0：初期
出射光量） なお、初期出射光量Ｉ0は、所定の光量の光を所定長の
光ファイバの一端から入射させたときに、他端から出射
される光の光量である。出射光量Ｉｎは、その光ファイ
バにカールを付けた状態で初期出射光量と同一条件で測
定した出射光量である。
記特性を有するとともに、内径が２〜２０ｍｍのカール
を一つ以上有し、出射光量Ｉｎが下記条件を満足するも
のであってもよい。 Ｉｎ≧Ｉ0×０．９n（但し、ｎ：カール数、Ｉ0：初期
出射光量） なお、初期出射光量Ｉ0は、所定の光量の光を所定長の
光ファイバの一端から入射させたときに、他端から出射
される光の光量である。出射光量Ｉｎは、その光ファイ
バにカールを付けた状態で初期出射光量と同一条件で測
定した出射光量である。
【００１４】本発明の光ファイバケーブルは、その用途
に特に限定はなく、光電センサやライトガイド、画像伝
送体等の光ファイバを利用する全ての分野にて用いるこ
とができ、用途に応じて光ファイバ直径、芯部の直径と
個数、芯部、海部或いは保護層、樹脂被覆層の構成素材
が適宜決定される。
に特に限定はなく、光電センサやライトガイド、画像伝
送体等の光ファイバを利用する全ての分野にて用いるこ
とができ、用途に応じて光ファイバ直径、芯部の直径と
個数、芯部、海部或いは保護層、樹脂被覆層の構成素材
が適宜決定される。
【００１５】本発明の光ファイバケーブルの製造は、例
えば、クリーンな芯部成分、海部成分を用意し、芯部の
数に相当するノズル孔を外形が略円形状になるように最
密充填配列で配置した紡糸ノズルに芯部成分及び海部成
分を供給して吐出させ複数本の芯−海構造を形成し、こ
の芯−海構造の形成と同時に或いはその後に複数本の芯
−海構造体を一体化し、必要に応じて保護層を被覆し、
延伸することにより行われる。例えば外径が１ｍｍの光
ファイバであれば、芯部数を１８〜３００個とすると直
径５０〜２００μｍの芯部の光ファイバを製造すること
ができる。
えば、クリーンな芯部成分、海部成分を用意し、芯部の
数に相当するノズル孔を外形が略円形状になるように最
密充填配列で配置した紡糸ノズルに芯部成分及び海部成
分を供給して吐出させ複数本の芯−海構造を形成し、こ
の芯−海構造の形成と同時に或いはその後に複数本の芯
−海構造体を一体化し、必要に応じて保護層を被覆し、
延伸することにより行われる。例えば外径が１ｍｍの光
ファイバであれば、芯部数を１８〜３００個とすると直
径５０〜２００μｍの芯部の光ファイバを製造すること
ができる。
【００１６】ケーブルの製造は、光ファイバの製造時の
紡糸と同時に光ファイバの外周に樹脂を被覆するか、光
ファイバ製造後別工程で任意の公知手段により光ファイ
バの外周に樹脂を被覆することにより行う。樹脂は、ケ
ーブル断面での樹脂被覆層の面積占有率が４０〜９５％
となるように光ファイバの外周に被覆する。例えば外径
が１ｍｍの光ファイバにケーブル外径が２．２ｍｍにな
るように樹脂を被覆する場合は、ケーブル断面での樹脂
被覆層の面積占有率は約７９％となる。
紡糸と同時に光ファイバの外周に樹脂を被覆するか、光
ファイバ製造後別工程で任意の公知手段により光ファイ
バの外周に樹脂を被覆することにより行う。樹脂は、ケ
ーブル断面での樹脂被覆層の面積占有率が４０〜９５％
となるように光ファイバの外周に被覆する。例えば外径
が１ｍｍの光ファイバにケーブル外径が２．２ｍｍにな
るように樹脂を被覆する場合は、ケーブル断面での樹脂
被覆層の面積占有率は約７９％となる。
【００１７】光ファイバの製造時の複数本の芯−海構造
体の一体化は、芯−海構造体に吐出する各ノズル孔を近
接させて収束状態で吐出させてもよいし、吐出後に円筒
状或いはロート状の口金を用いて収束し互いの芯−海構
造体を密着させてもよい。
体の一体化は、芯−海構造体に吐出する各ノズル孔を近
接させて収束状態で吐出させてもよいし、吐出後に円筒
状或いはロート状の口金を用いて収束し互いの芯−海構
造体を密着させてもよい。
【００１８】光ファイバの製造時の延伸は、光ファイバ
形成後、或いは保護層形成後に行うが、樹脂被覆層形成
後に行うこともできる。延伸倍率は１．２〜４倍の範囲
で必要な光学特性と機械的特性を満足するように決定す
る。光ファイバの加熱・冷却を目的として、紡糸或いは
延伸工程において液体中を通すこともできる。
形成後、或いは保護層形成後に行うが、樹脂被覆層形成
後に行うこともできる。延伸倍率は１．２〜４倍の範囲
で必要な光学特性と機械的特性を満足するように決定す
る。光ファイバの加熱・冷却を目的として、紡糸或いは
延伸工程において液体中を通すこともできる。
【００１９】光ファイバの芯部成分としては、公知の光
ファイバに使用される各種の透明性の高い樹脂が用いら
れ、スチレン系、ポリカーボネート系、メチルメタクリ
レート系等の各種樹脂が挙げられる。特に好ましい樹脂
としてはメチルメタクリレート単独重合体や、ベンジル
メタクリレートを主成分とする共重合体が用いられる。
ファイバに使用される各種の透明性の高い樹脂が用いら
れ、スチレン系、ポリカーボネート系、メチルメタクリ
レート系等の各種樹脂が挙げられる。特に好ましい樹脂
としてはメチルメタクリレート単独重合体や、ベンジル
メタクリレートを主成分とする共重合体が用いられる。
【００２０】海部成分としては、芯部成分よりも屈折率
が低いメチルメタクリレート系樹脂、メチルアクレリー
ト系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、テトラフルオロエ
チレン系樹脂等が挙げられ、例えば、２，２，２−トリ
フルオロエチルメタクリレートの単独重合体、ポリフッ
化ビニリデン（２Ｆ）／テトラフルオロエチレン（４
Ｆ）共重合体、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプ
ロピルメタクリレート（５ＦＭ）／１，１，２，２−テ
トラヒドロキシパーフルオロデシルメタクリレート（１
７ＦＭ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／メタクリ
ル酸（ＭＡＡ）共重合体、トリフルオロエチルメタクリ
レート／１７ＦＭ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共重合体等が好まし
く用いられる。保護層成分としては、前述の芯部成分、
海部成分と同様の樹脂が用いられる。
が低いメチルメタクリレート系樹脂、メチルアクレリー
ト系樹脂、フッ化ビニリデン系樹脂、テトラフルオロエ
チレン系樹脂等が挙げられ、例えば、２，２，２−トリ
フルオロエチルメタクリレートの単独重合体、ポリフッ
化ビニリデン（２Ｆ）／テトラフルオロエチレン（４
Ｆ）共重合体、２，２，３，３，３−ペンタフルオロプ
ロピルメタクリレート（５ＦＭ）／１，１，２，２−テ
トラヒドロキシパーフルオロデシルメタクリレート（１
７ＦＭ）／メチルメタクリレート（ＭＭＡ）／メタクリ
ル酸（ＭＡＡ）共重合体、トリフルオロエチルメタクリ
レート／１７ＦＭ／ＭＭＡ／ＭＡＡ共重合体等が好まし
く用いられる。保護層成分としては、前述の芯部成分、
海部成分と同様の樹脂が用いられる。
【００２１】また、樹脂被覆層の樹脂は、光ファイバケ
ーブルの曲げ弾性率が３５０ＭＰａ以下となるように選
択され、樹脂の曲げ弾性率が３５０ＭＰａ以下の各種の
熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。特に好ましい樹脂
としては、塩化ビニル系重合体又は塩化ビニル重合体を
含むブレンド物、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル重合体とエチレン／酢酸ビニル
共重合体のブレンド物、ポリウレタン樹脂等が挙げら
れ、特に塩化ビニル系重合体、塩化ビニル重合体とエチ
レン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が好ましく用い
られる。また、その他これら樹脂と熱硬化性樹脂、光硬
化性樹脂、各種の形状記憶樹脂も用いることができる。
或いは金属微粉や金属短繊維、金属長繊維を含んだこれ
ら樹脂も用いられる。
ーブルの曲げ弾性率が３５０ＭＰａ以下となるように選
択され、樹脂の曲げ弾性率が３５０ＭＰａ以下の各種の
熱可塑性樹脂が好ましく用いられる。特に好ましい樹脂
としては、塩化ビニル系重合体又は塩化ビニル重合体を
含むブレンド物、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポ
リエチレン、塩素化ポリエチレン、エチレン／酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル重合体とエチレン／酢酸ビニル
共重合体のブレンド物、ポリウレタン樹脂等が挙げら
れ、特に塩化ビニル系重合体、塩化ビニル重合体とエチ
レン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物が好ましく用い
られる。また、その他これら樹脂と熱硬化性樹脂、光硬
化性樹脂、各種の形状記憶樹脂も用いることができる。
或いは金属微粉や金属短繊維、金属長繊維を含んだこれ
ら樹脂も用いられる。
【００２２】樹脂被覆層の樹脂には可塑剤を添加するこ
ともできるが、可塑剤として光ファイバへ移行して光フ
ァイバの光学性能や機械特性に支障をきたすようなもの
を避けて選択することが好ましい。また、本発明の光フ
ァイバケーブルは、カールを付与することができ、カー
ルのあるケーブルとする場合は、内径が２〜２０ｍｍの
一つのカール又は二つ以上の連続するカールを公知の方
法により形成することができる。
ともできるが、可塑剤として光ファイバへ移行して光フ
ァイバの光学性能や機械特性に支障をきたすようなもの
を避けて選択することが好ましい。また、本発明の光フ
ァイバケーブルは、カールを付与することができ、カー
ルのあるケーブルとする場合は、内径が２〜２０ｍｍの
一つのカール又は二つ以上の連続するカールを公知の方
法により形成することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。
る。
【００２４】（実施例１）芯部成分としてポリメチルメ
タクリレート、海部成分及び保護層成分としてフッ化ビ
ニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体を用い、１
５１個のノズル孔を外形が略円形状になるように最密充
填配列で配置した紡糸ノズルを用いて紡出し、延伸して
直径７５μｍの光伝送性の芯部を１５１個有する外径が
１．０ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバを得た。
この光ファイバの外周に塩化ビニル重合体とエチレン／
酢酸ビニル共重合体のブレンド物（東洋インキ社製、３
１４）を被覆し、外径２．２ｍｍの光ファイバケーブル
を得た。この光ファイバケーブルにおけるケーブル断面
での樹脂被覆層の面積占有率は７９．３％であった。
タクリレート、海部成分及び保護層成分としてフッ化ビ
ニリデン／テトラフルオロエチレン共重合体を用い、１
５１個のノズル孔を外形が略円形状になるように最密充
填配列で配置した紡糸ノズルを用いて紡出し、延伸して
直径７５μｍの光伝送性の芯部を１５１個有する外径が
１．０ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバを得た。
この光ファイバの外周に塩化ビニル重合体とエチレン／
酢酸ビニル共重合体のブレンド物（東洋インキ社製、３
１４）を被覆し、外径２．２ｍｍの光ファイバケーブル
を得た。この光ファイバケーブルにおけるケーブル断面
での樹脂被覆層の面積占有率は７９．３％であった。
【００２５】この光ファイバケーブルを５ｍの長さに切
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の９９．５％を
保持し、巻き付けによる光量の低下は殆どなかった。ま
た、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが２１０
ＭＰａで剛性が小さく、直角の角部に沿って敷設しよう
とした場合、樹脂被覆層の樹脂が変形するため角部と光
ファイバケーブルとの間の隙間をあけずに敷設すること
も容易なものであった。なお、このとき光ファイバケー
ブル中の光ファイバの曲げ半径は約０．５ｍｍであっ
た。
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の９９．５％を
保持し、巻き付けによる光量の低下は殆どなかった。ま
た、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが２１０
ＭＰａで剛性が小さく、直角の角部に沿って敷設しよう
とした場合、樹脂被覆層の樹脂が変形するため角部と光
ファイバケーブルとの間の隙間をあけずに敷設すること
も容易なものであった。なお、このとき光ファイバケー
ブル中の光ファイバの曲げ半径は約０．５ｍｍであっ
た。
【００２６】（実施例２）芯部成分、海部成分、保護層
成分には、実施例１と同じ樹脂を用い、実施例１と同様
にして、直径７５μｍの光伝送性の芯部を３７個有する
外径が０．５ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバを
得た。この光ファイバの外周に塩化ビニル重合体とエチ
レン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物（東洋インキ社
製、３１４）を被覆し、外径１ｍｍの光ファイバケーブ
ルを得た。この光ファイバケーブルにおけるケーブル断
面での樹脂被覆層の面積占有率は７５％であった。この
光ファイバケーブルを５ｍの長さに切断し、ケーブルの
中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付けたときの光量を
ＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測定したところ、巻
き付けないときの光量の７７％以上であった。また、こ
の光ファイバケーブルの曲げ弾性率Ｅが１５０ＭＰａで
あり、直角の角部に沿って角部と光ファイバケーブルと
の間に隙間をあけずに敷設することも容易なものであっ
た。
成分には、実施例１と同じ樹脂を用い、実施例１と同様
にして、直径７５μｍの光伝送性の芯部を３７個有する
外径が０．５ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバを
得た。この光ファイバの外周に塩化ビニル重合体とエチ
レン／酢酸ビニル共重合体のブレンド物（東洋インキ社
製、３１４）を被覆し、外径１ｍｍの光ファイバケーブ
ルを得た。この光ファイバケーブルにおけるケーブル断
面での樹脂被覆層の面積占有率は７５％であった。この
光ファイバケーブルを５ｍの長さに切断し、ケーブルの
中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付けたときの光量を
ＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測定したところ、巻
き付けないときの光量の７７％以上であった。また、こ
の光ファイバケーブルの曲げ弾性率Ｅが１５０ＭＰａで
あり、直角の角部に沿って角部と光ファイバケーブルと
の間に隙間をあけずに敷設することも容易なものであっ
た。
【００２７】（比較例１）芯部成分としてポリメチルメ
タクリレート、海部成分としてフッ化ビニリデン／テト
ラフルオロエチレン共重合体を用い、外径が１．０ｍｍ
の単芯のプラスチック製光ファイバを得た。この単芯の
光ファイバの外周に高密度ポリエチレンを被覆し、外径
２．２ｍｍの光ファイバケーブルを得た。この光ファイ
バケーブルにおけるケーブル断面での樹脂被覆層の面積
占有率は７９．３％であった。
タクリレート、海部成分としてフッ化ビニリデン／テト
ラフルオロエチレン共重合体を用い、外径が１．０ｍｍ
の単芯のプラスチック製光ファイバを得た。この単芯の
光ファイバの外周に高密度ポリエチレンを被覆し、外径
２．２ｍｍの光ファイバケーブルを得た。この光ファイ
バケーブルにおけるケーブル断面での樹脂被覆層の面積
占有率は７９．３％であった。
【００２８】この光ファイバケーブルを５ｍの長さに切
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の３０％であ
り、また、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが
４００ＭＰａで剛性が大きく、直角に曲げて敷設するこ
とは困難なものであった。
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の３０％であ
り、また、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが
４００ＭＰａで剛性が大きく、直角に曲げて敷設するこ
とは困難なものであった。
【００２９】（比較例２）芯部成分としてポリメチルメ
タクリレート、海部成分としてフッ化ビニリデン／テト
ラフルオロエチレン共重合体を用い、実施例１と同様に
して、直径６６μｍの光伝送性の芯部を２１７個有する
外径が１．１３ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバ
を得た。この光ファイバの外周に低密度ポリエチレンを
被覆し、外径２．２ｍｍの光ファイバケーブルを得た。
この光ファイバケーブルにおけるケーブル断面での樹脂
被覆層の面積占有率は７３．６％であった。
タクリレート、海部成分としてフッ化ビニリデン／テト
ラフルオロエチレン共重合体を用い、実施例１と同様に
して、直径６６μｍの光伝送性の芯部を２１７個有する
外径が１．１３ｍｍのプラスチック製マルチ光ファイバ
を得た。この光ファイバの外周に低密度ポリエチレンを
被覆し、外径２．２ｍｍの光ファイバケーブルを得た。
この光ファイバケーブルにおけるケーブル断面での樹脂
被覆層の面積占有率は７３．６％であった。
【００３０】この光ファイバケーブルを５ｍの長さに切
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の９５％であっ
たが、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが４３
０ＭＰａで剛性が大きく、直角に曲げて敷設することは
不可能であった。
断し、ケーブルの中央部を半径１ｍｍの棒に１回巻き付
けたときの光量をＮＡ０．１、波長６５０ｎｍの光で測
定したところ、巻き付けないときの光量の９５％であっ
たが、この光ファイバケーブルは、曲げ弾性率Ｅが４３
０ＭＰａで剛性が大きく、直角に曲げて敷設することは
不可能であった。
【００３１】
【発明の効果】本発明のプラスチック製マルチ光ファイ
バケーブルは、小さい曲げ半径で曲げたときのロスが小
さく、かつ剛性が小さく柔軟性に優れたものである。本
発明のプラスチック製マルチ光ファイバケーブルは、曲
げロスが小さく、柔軟性に優れることから、取扱い性に
優れ、直角に曲げて敷設したり、カールコードに賦形す
ること等が可能であり、光電センサ、ライトガイド、画
像伝送体、通信用等の分野に好適に用いられる。
バケーブルは、小さい曲げ半径で曲げたときのロスが小
さく、かつ剛性が小さく柔軟性に優れたものである。本
発明のプラスチック製マルチ光ファイバケーブルは、曲
げロスが小さく、柔軟性に優れることから、取扱い性に
優れ、直角に曲げて敷設したり、カールコードに賦形す
ること等が可能であり、光電センサ、ライトガイド、画
像伝送体、通信用等の分野に好適に用いられる。
Claims (3)
- 【請求項１】 直径０．２〜２ｍｍの円形断面のファイ
バの海部に直径２０〜３００μｍの光伝送性の芯部が３
〜３２４０個配置されてなるプラスチック製マルチ光フ
ァイバの外周に樹脂被覆層を設けたマルチ光ファイバケ
ーブルであって、ケーブル断面での樹脂被覆層の面積占
有率が４０〜９５％であり、半径１ｍｍの棒に１回巻き
付けたときの光量が巻き付けないときの光量の９０％以
上を保持し、かつ曲げ弾性率Ｅが３５０ＭＰａ以下であ
ることを特徴とするプラスチック製マルチ光ファイバケ
ーブル。 - 【請求項２】 樹脂被覆層の樹脂が、塩化ビニル系重合
体又は塩化ビニル重合体とエチレン／酢酸ビニル共重合
体とのブレンド物である請求項１記載のプラスチック製
マルチ光ファイバケーブル。 - 【請求項３】 請求項１記載のマルチ光ファイバケーブ
ルであって、内径が２〜２０ｍｍのカールを一つ以上有
し、出射光量Ｉｎが下記条件を満足することを特徴とす
るプラスチック製マルチ光ファイバケーブル。 Ｉｎ≧Ｉ0×０．９n（但し、ｎ：カール数、Ｉ0：初期
出射光量）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345771A JPH11167031A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プラスチック製マルチ光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9345771A JPH11167031A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プラスチック製マルチ光ファイバケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167031A true JPH11167031A (ja) | 1999-06-22 |
| JPH11167031A5 JPH11167031A5 (ja) | 2005-05-26 |
Family
ID=18378870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9345771A Pending JPH11167031A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | プラスチック製マルチ光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167031A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007249111A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 耐屈曲プラスチック光ファイバケーブル |
| JP2010044334A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 電子機器及び光接続方法 |
| WO2014163084A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 三菱レイヨン株式会社 | マルチコア光ファイバ及びマルチコア光ファイバケーブル |
| JP2019211642A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 宇部エクシモ株式会社 | 光ファイバケーブル用線状体、繊維強化光ファイバケーブル及び光ファイバセンサ |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP9345771A patent/JPH11167031A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007249111A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Asahi Kasei Electronics Co Ltd | 耐屈曲プラスチック光ファイバケーブル |
| JP2010044334A (ja) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 電子機器及び光接続方法 |
| WO2014163084A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2014-10-09 | 三菱レイヨン株式会社 | マルチコア光ファイバ及びマルチコア光ファイバケーブル |
| CN105103018A (zh) * | 2013-04-02 | 2015-11-25 | 三菱丽阳株式会社 | 多芯光纤以及多芯光缆 |
| US9448358B2 (en) | 2013-04-02 | 2016-09-20 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | Multicore optical fiber and multicore optical fiber cable |
| JPWO2014163084A1 (ja) * | 2013-04-02 | 2017-02-16 | 三菱レイヨン株式会社 | マルチコア光ファイバ及びマルチコア光ファイバケーブル |
| JP2019211642A (ja) * | 2018-06-05 | 2019-12-12 | 宇部エクシモ株式会社 | 光ファイバケーブル用線状体、繊維強化光ファイバケーブル及び光ファイバセンサ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111033342B (zh) | 高光纤密度带状电缆 | |
| KR100248137B1 (ko) | 광 신호 전송용 다심 플라스틱 광 파이버 | |
| AU2008244628B2 (en) | Tubeless fiber optic cable having torque balanced strength members | |
| JP4102448B2 (ja) | 光信号伝送用多芯プラスチック光ファイバ | |
| CN113056690B (zh) | 具有可卷绕带和中心强度构件的光纤线缆 | |
| GB1593868A (en) | Fibre-optic elements and their use | |
| KR102466037B1 (ko) | 플라스틱 광 파이버, 플라스틱 광 파이버 케이블, 커넥터가 부착된 플라스틱 광 파이버 케이블, 광 통신 시스템, 및 플라스틱 광 파이버 센서 | |
| KR100493798B1 (ko) | 플라스틱 광섬유, 광섬유 케이블 및 광전송 장치 | |
| WO1996036894A1 (en) | Plastic optical fiber and optical fiber cable | |
| JPH11167031A (ja) | プラスチック製マルチ光ファイバケーブル | |
| WO2012036031A1 (ja) | プラスチック光ファイバユニット、およびそれを用いたプラスチック光ファイバケーブル | |
| US7142754B2 (en) | Plastic optical fiber, plastic optical fiber cables, optical fiber cables with plugs with copolymer | |
| KR100526518B1 (ko) | 옥내용 광섬유 케이블 | |
| JPH103019A (ja) | 多芯プラスチック光ファイバカールコード | |
| JPH05134120A (ja) | 多芯光フアイバケーブル | |
| JPH11160553A (ja) | 六角芯プラスチック製マルチ光ファイバ | |
| JPH0933737A (ja) | 光通信用多芯プラスチック光ファイバ及びケーブル | |
| JPH11194220A (ja) | プラスチック製マルチ光ファイバ及びケーブル | |
| JP2001166174A (ja) | 多層コア光ファイバ | |
| JP2002107587A (ja) | プラスチック光ファイバケーブルおよびこれを備えた光センサ | |
| JP2005037641A (ja) | 光ファイバケーブル | |
| JPH09218327A (ja) | プラスチック光ファイバケーブル | |
| JPH08101316A (ja) | 広帯域多芯プラスチック光ファイバユニット | |
| JPS63106613A (ja) | プラスチツク光フアイバ−コ−ド | |
| JPS61278807A (ja) | プラスチツク光フアイバの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040722 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040722 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060818 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060829 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061212 |