JPH11167051A - 光ファイバユニット - Google Patents
光ファイバユニットInfo
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- JPH11167051A JPH11167051A JP9332142A JP33214297A JPH11167051A JP H11167051 A JPH11167051 A JP H11167051A JP 9332142 A JP9332142 A JP 9332142A JP 33214297 A JP33214297 A JP 33214297A JP H11167051 A JPH11167051 A JP H11167051A
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- fiber unit
- coating layer
- outer diameter
- outermost coating
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4427—Pressure resistant cables, e.g. undersea cables
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側
圧性を向上させて、外径は従来と同じで、従来よりも細
径の光ファイバ素線を用いた海底用光ファイバユニット
を実現できるようにする。 【解決手段】 テンションメンバ１の周囲に光ファイバ
素線３を集合させて集合体８を形成し、この集合体８上
に少なくとも緩衝層４および最外被覆層５を順次形成し
て外径２．５５ｍｍの光ファイバユニットを構成する。
最外被覆層５のヤング率は１０kg/mm2以上１００kg/mm2
未満、厚さは０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とする。
圧性を向上させて、外径は従来と同じで、従来よりも細
径の光ファイバ素線を用いた海底用光ファイバユニット
を実現できるようにする。 【解決手段】 テンションメンバ１の周囲に光ファイバ
素線３を集合させて集合体８を形成し、この集合体８上
に少なくとも緩衝層４および最外被覆層５を順次形成し
て外径２．５５ｍｍの光ファイバユニットを構成する。
最外被覆層５のヤング率は１０kg/mm2以上１００kg/mm2
未満、厚さは０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は海底光ケーブルに好
適に用いられる光ファイバユニットに関し、特に外径を
維持し耐側圧性を確保しつつ、従来よりも細径の光ファ
イバ素線を適用できるようにした光ファイバユニットに
関する。
適に用いられる光ファイバユニットに関し、特に外径を
維持し耐側圧性を確保しつつ、従来よりも細径の光ファ
イバ素線を適用できるようにした光ファイバユニットに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より海底光ケーブルには、鋼線等か
らなるテンションメンバの周上に光ファイバ素線を撚り
合わせて集合体を形成し、この集合体上に紫外線硬化型
樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）からなる樹脂被覆層を設
けた構造の光ファイバユニットが好適に用いられてい
る。また、陸上光ケーブルでは通常外径０．２５ｍｍの
光ファイバ素線が用いられるのに対して、海底光ケーブ
ル用の光ファイバユニットはその布設環境により、ケー
ブル繰り出し時の側圧や深海における水圧に耐えること
が必要であるため、一般に外径０．４ｍｍの光ファイバ
素線が適用されている。このような海底用光ファイバユ
ニットは一般に外径が約２．５５ｍｍに形成されてい
る。
らなるテンションメンバの周上に光ファイバ素線を撚り
合わせて集合体を形成し、この集合体上に紫外線硬化型
樹脂（以下、ＵＶ樹脂という）からなる樹脂被覆層を設
けた構造の光ファイバユニットが好適に用いられてい
る。また、陸上光ケーブルでは通常外径０．２５ｍｍの
光ファイバ素線が用いられるのに対して、海底光ケーブ
ル用の光ファイバユニットはその布設環境により、ケー
ブル繰り出し時の側圧や深海における水圧に耐えること
が必要であるため、一般に外径０．４ｍｍの光ファイバ
素線が適用されている。このような海底用光ファイバユ
ニットは一般に外径が約２．５５ｍｍに形成されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年では世
界のデファクトに対応するために、海底光ケーブルにも
外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を適用することが要
求されている。しかしながら光ファイバ素線の外径を従
来の０．４ｍｍから０．２５ｍｍへと細くすると、側圧
によって光ファイバユニットが偏平になる、あるいは水
圧による損失変動（以下水圧ロスという）が大きくなる
などの問題が生じ、海底での使用に耐えられないという
問題があった。これに対して光ファイバユニットの樹脂
被覆層を厚くして耐側圧性を向上させようとすると、光
ファイバユニットの外径が太くなるため、既に布設され
ている光ファイバユニットとの接続や周辺光機器への適
合が困難になるという不都合があった。
界のデファクトに対応するために、海底光ケーブルにも
外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を適用することが要
求されている。しかしながら光ファイバ素線の外径を従
来の０．４ｍｍから０．２５ｍｍへと細くすると、側圧
によって光ファイバユニットが偏平になる、あるいは水
圧による損失変動（以下水圧ロスという）が大きくなる
などの問題が生じ、海底での使用に耐えられないという
問題があった。これに対して光ファイバユニットの樹脂
被覆層を厚くして耐側圧性を向上させようとすると、光
ファイバユニットの外径が太くなるため、既に布設され
ている光ファイバユニットとの接続や周辺光機器への適
合が困難になるという不都合があった。
【０００４】本発明は前記事情に鑑みてなされたもの
で、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させて、従来よりも細径の光ファイバ素線を用いた
海底用光ファイバユニットを実現できるようにすること
を目的とする。
で、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させて、従来よりも細径の光ファイバ素線を用いた
海底用光ファイバユニットを実現できるようにすること
を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の光ファイバユニ
ットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線を集
合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも緩衝
層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバユニ
ットであって、前記最外被覆層のヤング率を１０kg/mm2
以上１００kg/mm2未満、厚さを０．３５ｍｍ以上０．６
ｍｍ以下とすることを前記課題の解決手段とした。また
本発明において、前記緩衝層と最外被覆層との間に、ヤ
ング率が緩衝層より大きく最外被覆層より小さい中間層
を形成してもよい。
ットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線を集
合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも緩衝
層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバユニ
ットであって、前記最外被覆層のヤング率を１０kg/mm2
以上１００kg/mm2未満、厚さを０．３５ｍｍ以上０．６
ｍｍ以下とすることを前記課題の解決手段とした。また
本発明において、前記緩衝層と最外被覆層との間に、ヤ
ング率が緩衝層より大きく最外被覆層より小さい中間層
を形成してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
図１は本発明の光ファイバユニットの第１の実施例を示
す断面図である。本実施例の光ファイバユニットは、テ
ンションメンバ１の周上に４本の光ファイバ素線３を撚
り合わせてなる集合体８上に、緩衝層４および最外被覆
層５が順次形成されて概略構成されている。光ファイバ
素線３としては外径約０．２５ｍｍのシングルモード型
光ファイバ素線が用いられ、光ファイバユニットの外径
は約２．５５ｍｍに形成されている。ここで、光ファイ
バ素線および光ファイバユニットの外径はそれぞれ０．
２５ｍｍおよび２．２５ｍｍちょうどである必要はな
く、製造上の誤差を考慮して、それぞれ±０．０１ｍ
ｍ、±０．０５ｍｍの許容範囲を有する。
図１は本発明の光ファイバユニットの第１の実施例を示
す断面図である。本実施例の光ファイバユニットは、テ
ンションメンバ１の周上に４本の光ファイバ素線３を撚
り合わせてなる集合体８上に、緩衝層４および最外被覆
層５が順次形成されて概略構成されている。光ファイバ
素線３としては外径約０．２５ｍｍのシングルモード型
光ファイバ素線が用いられ、光ファイバユニットの外径
は約２．５５ｍｍに形成されている。ここで、光ファイ
バ素線および光ファイバユニットの外径はそれぞれ０．
２５ｍｍおよび２．２５ｍｍちょうどである必要はな
く、製造上の誤差を考慮して、それぞれ±０．０１ｍ
ｍ、±０．０５ｍｍの許容範囲を有する。
【０００７】テンションメンバ１は細径の抗張力体で構
成され、本実施例では外径０．６ｍｍの鋼線単線に銅メ
ッキを施し、さらに加熱処理を施して表面を酸化銅被膜
としたものが好ましく用いられている。またテンション
メンバ１の周上には、ＵＶ樹脂からなるテンションメン
バ被覆層２が好ましく形成されている。テンションメン
バ被覆層２の厚さは薄過ぎると製造が困難であり、厚す
ぎると光ファイバユニットの外径が太くなってしまうの
で、０．６５〜０．７５ｍｍ程度に好ましく形成され
る。
成され、本実施例では外径０．６ｍｍの鋼線単線に銅メ
ッキを施し、さらに加熱処理を施して表面を酸化銅被膜
としたものが好ましく用いられている。またテンション
メンバ１の周上には、ＵＶ樹脂からなるテンションメン
バ被覆層２が好ましく形成されている。テンションメン
バ被覆層２の厚さは薄過ぎると製造が困難であり、厚す
ぎると光ファイバユニットの外径が太くなってしまうの
で、０．６５〜０．７５ｍｍ程度に好ましく形成され
る。
【０００８】緩衝層４は、ヤング率が０．１kg/mm2以上
２kg/mm2未満の軟質タイプのＵＶ樹脂で形成される。緩
衝層４のヤング率を上記の範囲とすることによって、光
ファイバユニットにかかる外部応力を緩衝層４で吸収し
て、光ファイバ素線３に達する外部応力を好ましく軽減
することができる。緩衝層４の厚さは、光ファイバ素線
３と最外被覆層５との間に少なくとも０．３ｍｍの緩衝
層４が存在するように、かつ後述する最外被覆層５の必
要な厚さが確保できるように設定される。
２kg/mm2未満の軟質タイプのＵＶ樹脂で形成される。緩
衝層４のヤング率を上記の範囲とすることによって、光
ファイバユニットにかかる外部応力を緩衝層４で吸収し
て、光ファイバ素線３に達する外部応力を好ましく軽減
することができる。緩衝層４の厚さは、光ファイバ素線
３と最外被覆層５との間に少なくとも０．３ｍｍの緩衝
層４が存在するように、かつ後述する最外被覆層５の必
要な厚さが確保できるように設定される。
【０００９】最外被覆層５は、ヤング率が１０kg/mm2以
上１００kg/mm2未満、より好ましくは５０kg/mm2以上７
０kg/mm2以下の硬質タイプのＵＶ樹脂で形成される。最
外被覆層５のヤング率が小さすぎると耐側圧性が不足
し、大きすぎると光ファイバ素線３の口出しが難しくな
るので好ましくない。最外被覆層５の厚さは、薄すぎる
と耐側圧性が不足する。また厚すぎると光ファイバユニ
ットの外径が２．５５ｍｍより太くなってしまう、ある
いは最外被覆層５と光ファイバ素線３との間に緩衝層４
が形成されなくなってしまう。したがって最外被覆層の
厚さは０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で好まし
く設定される。
上１００kg/mm2未満、より好ましくは５０kg/mm2以上７
０kg/mm2以下の硬質タイプのＵＶ樹脂で形成される。最
外被覆層５のヤング率が小さすぎると耐側圧性が不足
し、大きすぎると光ファイバ素線３の口出しが難しくな
るので好ましくない。最外被覆層５の厚さは、薄すぎる
と耐側圧性が不足する。また厚すぎると光ファイバユニ
ットの外径が２．５５ｍｍより太くなってしまう、ある
いは最外被覆層５と光ファイバ素線３との間に緩衝層４
が形成されなくなってしまう。したがって最外被覆層の
厚さは０．３５ｍｍ以上０．６ｍｍ以下の範囲で好まし
く設定される。
【００１０】本実施例の構成によれば、最外被覆層５の
ヤング率および厚さを上記の範囲に設定することによっ
て、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させることができる。具体的には、後述する側圧試
験法によって光ファイバユニットに３００kg／６０cmの
荷重をかけた時の偏平率を１５％以下とすることができ
る。したがって、従来よりも細径である外径０．２５ｍ
ｍの光ファイバ素線３を用いて海底での使用に耐え得る
光ファイバユニットを構成することができる。
ヤング率および厚さを上記の範囲に設定することによっ
て、光ファイバユニットの外径を太くせずに耐側圧性を
向上させることができる。具体的には、後述する側圧試
験法によって光ファイバユニットに３００kg／６０cmの
荷重をかけた時の偏平率を１５％以下とすることができ
る。したがって、従来よりも細径である外径０．２５ｍ
ｍの光ファイバ素線３を用いて海底での使用に耐え得る
光ファイバユニットを構成することができる。
【００１１】ここで、側圧試験法について図２を用いて
説明する。図２中、符号１０は光ファイバユニットを示
す。予め、荷重をかけない状態の光ファイバユニット１
０の外径を測定しておく（測定値をａとする）。次に図
２に示すように、光ファイバユニット１０を長さ３００
ｍｍにわたって２枚の平板１１，１２で上下方向より挟
み、上方より３００kg／６０cmの荷重を印加する。そし
て荷重を印加した状態で１時間放置した後、光ファイバ
ユニット１０の上下方向の外径（図中符号Ｂで示す）を
測定する（測定値をｂとする）。得られた測定値ａ，ｂ
を用い、次の数式（１）により偏平率を求める。 偏平率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ ×１００ … （１）
説明する。図２中、符号１０は光ファイバユニットを示
す。予め、荷重をかけない状態の光ファイバユニット１
０の外径を測定しておく（測定値をａとする）。次に図
２に示すように、光ファイバユニット１０を長さ３００
ｍｍにわたって２枚の平板１１，１２で上下方向より挟
み、上方より３００kg／６０cmの荷重を印加する。そし
て荷重を印加した状態で１時間放置した後、光ファイバ
ユニット１０の上下方向の外径（図中符号Ｂで示す）を
測定する（測定値をｂとする）。得られた測定値ａ，ｂ
を用い、次の数式（１）により偏平率を求める。 偏平率（％）＝（ａ−ｂ）／ａ ×１００ … （１）
【００１２】次に本発明の光ファイバユニットの第２の
実施例について、図３を用いて説明する。本実施例の光
ファイバユニットが上記第１の実施例の光ファイバユニ
ットと大きく異なる点は、緩衝層４と最外被覆層５との
間に中間層６が形成されている点である。尚、図３にお
いて図１と同一の構成要素には同一の符号を付してその
説明を省略する。また本実施例においても光ファイバユ
ニットの外径は約２．５５ｍｍに形成されている。中間
層６はＵＶ樹脂からなり、ヤング率が緩衝層４より大き
くかつ最外被覆層５より小さくなるように形成される。
すなわち中間層６のヤング率は２kg/mm2以上１０kg/mm2
未満とされる。また中間層６の厚さは緩衝層４および最
外被覆層５の必要な厚さが確保される範囲で設定され
る。本実施例によれば、上記第１の実施例と同様の作用
効果が得られるほか、中間層６を有するので、温度変化
によるロス変動が小さくなるという効果が得られる。
実施例について、図３を用いて説明する。本実施例の光
ファイバユニットが上記第１の実施例の光ファイバユニ
ットと大きく異なる点は、緩衝層４と最外被覆層５との
間に中間層６が形成されている点である。尚、図３にお
いて図１と同一の構成要素には同一の符号を付してその
説明を省略する。また本実施例においても光ファイバユ
ニットの外径は約２．５５ｍｍに形成されている。中間
層６はＵＶ樹脂からなり、ヤング率が緩衝層４より大き
くかつ最外被覆層５より小さくなるように形成される。
すなわち中間層６のヤング率は２kg/mm2以上１０kg/mm2
未満とされる。また中間層６の厚さは緩衝層４および最
外被覆層５の必要な厚さが確保される範囲で設定され
る。本実施例によれば、上記第１の実施例と同様の作用
効果が得られるほか、中間層６を有するので、温度変化
によるロス変動が小さくなるという効果が得られる。
【００１３】
【実施例】以下、具体的に光ファイバユニットを作製し
耐側圧性を調べた例を示して本発明の効果を明らかにす
る。 （実施例１）図１に示す構造の光ファイバユニットを作
製した。すなわち、テンションメンバ１として外径０．
６ｍｍの表面に酸化銅被膜が形成された鋼線を用い、こ
の鋼線１の周上にＵＶ樹脂を用いて厚さ０．０２５ｍｍ
のテンションメンバ被覆層２を形成した。このテンショ
ンメンバ１の周囲に、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素
線３を４本撚り合わせて集合体８とした。次いで、集合
体８上にヤング率０．５kg/mm2のＵＶ樹脂を用いて緩衝
層４を形成し、さらに、その周上にＵＶ樹脂を用いて最
外被覆層５を形成した。緩衝層４を形成した状態での外
径（以下、単に緩衝層４の外径という）ならびに最外被
覆層５のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。
このようにして得られた光ファイバユニットについて、
上述の側圧試験法により偏平率を測定した。また後述の
水圧試験法により水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。
耐側圧性を調べた例を示して本発明の効果を明らかにす
る。 （実施例１）図１に示す構造の光ファイバユニットを作
製した。すなわち、テンションメンバ１として外径０．
６ｍｍの表面に酸化銅被膜が形成された鋼線を用い、こ
の鋼線１の周上にＵＶ樹脂を用いて厚さ０．０２５ｍｍ
のテンションメンバ被覆層２を形成した。このテンショ
ンメンバ１の周囲に、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素
線３を４本撚り合わせて集合体８とした。次いで、集合
体８上にヤング率０．５kg/mm2のＵＶ樹脂を用いて緩衝
層４を形成し、さらに、その周上にＵＶ樹脂を用いて最
外被覆層５を形成した。緩衝層４を形成した状態での外
径（以下、単に緩衝層４の外径という）ならびに最外被
覆層５のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。
このようにして得られた光ファイバユニットについて、
上述の側圧試験法により偏平率を測定した。また後述の
水圧試験法により水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。
【００１４】ここで、水圧試験法について図４を用いて
説明する。図４中符号２０は光ファイバユニットを示
す。まず、長さ５０ｍの光ファイバユニット２０を水圧
試験器２４内に収容するとともに、この光ファイバユニ
ット２０の一端を入射用光ファイバ２１を介して光源２
２に接続し、他端をパワーメータ２３に接続する。そし
て光ファイバユニット２０に波長１．５５μｍの光を入
射させ、光ファイバユニット２０に水圧が印加されてい
ない状態と、水圧試験器２４によって光ファイバユニッ
ト２０に９．８１ＭＰａの水圧を印加して１０分以上保
持した状態とで、それぞれ光損失を測定し、これらの値
の差、すなわち水圧ロスを求める。
説明する。図４中符号２０は光ファイバユニットを示
す。まず、長さ５０ｍの光ファイバユニット２０を水圧
試験器２４内に収容するとともに、この光ファイバユニ
ット２０の一端を入射用光ファイバ２１を介して光源２
２に接続し、他端をパワーメータ２３に接続する。そし
て光ファイバユニット２０に波長１．５５μｍの光を入
射させ、光ファイバユニット２０に水圧が印加されてい
ない状態と、水圧試験器２４によって光ファイバユニッ
ト２０に９．８１ＭＰａの水圧を印加して１０分以上保
持した状態とで、それぞれ光損失を測定し、これらの値
の差、すなわち水圧ロスを求める。
【００１５】（実施例２）図３に示す構造の光ファイバ
ユニットを作製した。すなわち、上記実施例１と同様に
して、テンションメンバ１および４本の光ファイバ素線
３からなる集合体８を形成し、この集合体８上に緩衝層
４を形成した。次いで、緩衝層４の周上にヤング率５kg
/mm2のＵＶ樹脂を用いて中間層６を形成し、さらに、そ
の周上にＵＶ樹脂を用いて最外被覆層５を形成した。緩
衝層４の外径、中間層６の外径、ならびに最外被覆層５
のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。このよ
うにして得られた光ファイバユニットについて、上記実
施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを測定した。
測定結果を下記表１に示す。
ユニットを作製した。すなわち、上記実施例１と同様に
して、テンションメンバ１および４本の光ファイバ素線
３からなる集合体８を形成し、この集合体８上に緩衝層
４を形成した。次いで、緩衝層４の周上にヤング率５kg
/mm2のＵＶ樹脂を用いて中間層６を形成し、さらに、そ
の周上にＵＶ樹脂を用いて最外被覆層５を形成した。緩
衝層４の外径、中間層６の外径、ならびに最外被覆層５
のヤング率および厚さは下記表１の通りとした。このよ
うにして得られた光ファイバユニットについて、上記実
施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを測定した。
測定結果を下記表１に示す。
【００１６】（実施例３）上記実施例２において、緩衝
層４の外径、中間層６の外径、最外被覆層５のヤング率
および厚さを下記表１の通りに変更した他は同様にして
光ファイバユニットを作製した。このようにして得られ
た光ファイバユニットについて、上記実施例１と同様に
して偏平率および水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。
層４の外径、中間層６の外径、最外被覆層５のヤング率
および厚さを下記表１の通りに変更した他は同様にして
光ファイバユニットを作製した。このようにして得られ
た光ファイバユニットについて、上記実施例１と同様に
して偏平率および水圧ロスを測定した。測定結果を下記
表１に示す。
【００１７】（比較例１）比較例として、最外被覆層５
の厚さが０．３５ｍｍ未満の光ファイバユニットを作製
した。すなわち、下記表１に示すように、上記実施例３
において最外被覆層５を薄くし、その分だけ中間層６を
厚くした他は同様にして光ファイバユニットを作製し
た。このようにして得られた光ファイバユニットについ
て、上記実施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを
測定した。測定結果を下記表１に示す。
の厚さが０．３５ｍｍ未満の光ファイバユニットを作製
した。すなわち、下記表１に示すように、上記実施例３
において最外被覆層５を薄くし、その分だけ中間層６を
厚くした他は同様にして光ファイバユニットを作製し
た。このようにして得られた光ファイバユニットについ
て、上記実施例１と同様にして偏平率および水圧ロスを
測定した。測定結果を下記表１に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】上記実施例１〜３および比較例１の結果よ
り、上記実施例１〜３では、偏平率が１５％以下に抑え
られており、また水圧ロスも小さく、良好な耐側圧性が
得られていることが認められる。これに対して、最外被
覆層の厚さを０．３３ｍｍとした比較例１では、偏平率
が１８．０％と大きく、水圧ロスも８．０mdB/kmと実施
例１〜３に比べて大きく劣化していることが認められ
る。
り、上記実施例１〜３では、偏平率が１５％以下に抑え
られており、また水圧ロスも小さく、良好な耐側圧性が
得られていることが認められる。これに対して、最外被
覆層の厚さを０．３３ｍｍとした比較例１では、偏平率
が１８．０％と大きく、水圧ロスも８．０mdB/kmと実施
例１〜３に比べて大きく劣化していることが認められ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明の光ファイバ
ユニットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線
を集合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも
緩衝層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバ
ユニットであって、前記最外被覆層のヤング率が１０kg
/mm2以上１００kg/mm2未満で厚さが０．３５ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とするものである。本
発明によれば、光ファイバユニットの外径を従来の２．
５５ｍｍより太くすることなく、耐側圧性を向上させる
ことができる。したがって、従来は外径０．４ｍｍの光
ファイバ素線が用いられていた海底用光ファイバユニッ
トを、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を用いて構成
することができる。また本発明において、前記緩衝層と
最外被覆層との間に、ヤング率が緩衝層より大きく最外
被覆層より小さい中間層を形成してもよく、このような
構成とすれば、温度変化によるロス変動が小さくなると
いう効果が得られる。
ユニットは、テンションメンバの周囲に光ファイバ素線
を集合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくとも
緩衝層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイバ
ユニットであって、前記最外被覆層のヤング率が１０kg
/mm2以上１００kg/mm2未満で厚さが０．３５ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とするものである。本
発明によれば、光ファイバユニットの外径を従来の２．
５５ｍｍより太くすることなく、耐側圧性を向上させる
ことができる。したがって、従来は外径０．４ｍｍの光
ファイバ素線が用いられていた海底用光ファイバユニッ
トを、外径０．２５ｍｍの光ファイバ素線を用いて構成
することができる。また本発明において、前記緩衝層と
最外被覆層との間に、ヤング率が緩衝層より大きく最外
被覆層より小さい中間層を形成してもよく、このような
構成とすれば、温度変化によるロス変動が小さくなると
いう効果が得られる。
【図１】 本発明の光ファイバユニットの第１の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】 側圧試験法の説明図である。
【図３】 本発明の光ファイバユニットの第２の実施例
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図４】 水圧ロスの測定方法の説明図である。
１…テンションメンバ、３…光ファイバ素線、４…緩衝
層、５…最外被覆層、６…中間層、８…集合体、１０，
２０…光ファイバユニット
層、５…最外被覆層、６…中間層、８…集合体、１０，
２０…光ファイバユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 下道 毅 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内 (72)発明者 三ッ橋 恵子 千葉県佐倉市六崎1440番地 株式会社フジ クラ佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 テンションメンバの周囲に光ファイバ素
線を集合させて集合体を形成し、該集合体上に少なくと
も緩衝層および最外被覆層を順次形成してなる光ファイ
バユニットであって、前記最外被覆層のヤング率が１０
kg/mm2以上１００kg/mm2未満で厚さが０．３５ｍｍ以上
０．６ｍｍ以下であることを特徴とする光ファイバユニ
ット。 - 【請求項２】 前記緩衝層と最外被覆層との間に、ヤン
グ率が緩衝層より大きく最外被覆層より小さい中間層を
有することを特徴とする請求項１に記載の光ファイバユ
ニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332142A JPH11167051A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9332142A JPH11167051A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11167051A true JPH11167051A (ja) | 1999-06-22 |
Family
ID=18251618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9332142A Withdrawn JPH11167051A (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 光ファイバユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11167051A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341211A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Occ Corp | 光ファイバユニット |
| WO2019054516A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 株式会社 潤工社 | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルを備えた複合ケーブル |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP9332142A patent/JPH11167051A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002341211A (ja) * | 2001-05-17 | 2002-11-27 | Occ Corp | 光ファイバユニット |
| WO2019054516A1 (ja) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | 株式会社 潤工社 | 光ファイバケーブルおよび光ファイバケーブルを備えた複合ケーブル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20050301 |