JPH1116742A - 静止誘導電器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】鉄心や巻線を冷却するために、送風機によって
変圧器タンク内と冷却器を循環する絶縁ガスで巻線から
の漏れ磁束により鉄心締付金具に発生する熱を効果的に
奪い、温度上昇を低減する。 【解決手段】上部あるいは下部の鉄心締付金具を内部に
空間を有する中空状の冷却路構造にし、冷却路を少なく
とも１ヶ所で上部あるいは下部配管と接続するととも
に、少なくとも１ヶ所でタンクの上部あるいは下部空間
と連通させる構成にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は静止誘導電器に係
り、特に、ＳＦ₆ガスのような絶縁性ガスを絶縁および
冷却媒体として用いたガス絶縁変圧器に好適な鉄心締付
金具の冷却構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、変圧器のような静止誘導電器は、
主として絶縁油を用いて絶縁および冷却を行う油絶縁式
のものが主流を占めている。しかし、油入電気機器の場
合、万一の事故発生に際し、油による火災等の生じる恐
れがある。特に、近年は、都市において設置場所の制約
からビル等の地下や市街地に変圧器等の変電設備を設置
することが多くなり、防災上の対策が重要課題となって
いる。

【０００３】そこで、絶縁油の代わりに火災発生のおそ
れがなく、安全性の高い不燃性ガスを絶縁および冷却媒
体として用いるガス絶縁変圧器が採用される傾向にあ
り、さらに、大容量化や小型化の要求が強まっている。
ところが、絶縁ガスは、密度、比熱、熱伝導率などの冷
却に関する物性値が絶縁油に比べて小さく、冷却性能が
劣る欠点がある。それで、ガス絶縁変圧器は、鉄心や巻
線の内部に絶縁ガスを強制的に流し、冷却性能を高める
構造になっている。

【０００４】このような冷却構造の変圧器の一例を図９
に示す。１は変圧器のタンクで、このタンク１内に鉄心
２及びこの鉄心２に巻回された巻線３から成る変圧器中
身が収納され、このタンク１内には絶縁ガス４が規定の
圧力で封入されている。また、タンク１内部には、でき
るだけ多量の絶縁ガス４が鉄心２および巻線３内を流れ
るように仕切板５が設置されており、タンク１内部を上
部空間６と下部空間７に分割している。８ａ，８ｂ及び
９ａ，９ｂはそれぞれ上部及び下部鉄心締付金具であ
り、鉄心２をその両側から積層方向に締め付け、機械的
に保持している。１０は冷却器であり、上部配管１２を
介して上部空間６とつながっている。また、下部空間７
とは、送風機１１を経由して下部配管１３でつながって
いる。

【０００５】絶縁ガス４の流れについてみると、送風機
１１によって送り出された絶縁ガス４は矢印のように下
部配管１３を通ってタンク下部空間７に流入し、その
後、鉄心２や巻線３内を通過してタンク上部空間６に至
る。タンクの下部空間７とタンク上部空間６は仕切板５
によって区切られているので、この時絶縁ガス４が巻線
３の外側を流れることはない。鉄心２あるいは巻線３内
を通過する際に、それらを冷却し、熱を奪って温度上昇
した絶縁ガス４は、タンクの上部空間６から上部配管１
２を経て冷却器１０に送り込まれ、ここで冷却された
後、送風機１１に吸い込まれる。そして、前記と同様に
再び送風機１１によって下部配管１３を通ってタンク下
部空間７に送り出されるという循環を繰り返す。このよ
うに鉄心２や巻線３は、送風機１１による絶縁ガス４の
強制的な流れと接することによって冷却され、許容限度
以下に抑えられる。

【０００６】ところが、鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂは巻線３からの漏れ磁束が侵入すると、渦電流
による熱が発生するにも拘らず、その大部分は、送風機
１１による絶縁ガス４の強制的な流れに接しておらず、
自然対流のみの冷却になっている。このため、鉄心締付
金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂの温度上昇が大きくなる問
題があった。また、変圧器の大容量化や小型化は、鉄心
締付金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに侵入する漏れ磁束の
増大を招き、その結果、渦電流による発熱量も大きくな
るため、十分な冷却性能が得られず、実用上の支障とな
っていた。

【０００７】これを解決するために、鉄心締付金具の冷
却性能を向上させる方法については特開平３−１２９７
１１号公報に記載されている。その構造は前述の絶縁ガ
スによる巻線の冷却に加えて、内部に空間を有するよう
に中空状にした鉄心締付金具にポンプによって液状冷却
媒体を送り込み、鉄心締付金具を内部から冷却し、温度
上昇した液状冷却媒体をタンク外部の冷却器を通して循
環させるものである。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】このような構造にする
と、絶縁ガスに比べて冷却特性に優れた液状冷却媒体
で、しかも熱伝達率の大きい強制対流によって鉄心締付
金具は冷却されるため、冷却性能が向上し、鉄心締付金
具の温度上昇は低減できる。

【０００９】しかしながら、絶縁ガスを循環させるため
の送風機と冷却器のほかに、液状冷却媒体を循環させる
ポンプと冷却器を含む配管系統を設ける必要があり、部
品点数が増加し、設置面積の拡大や製作費の上昇を招く
問題があった。また、液状冷却媒体が漏洩すると冷却性
能が大きく低下するため、機密を完全に保つ必要があっ
た。

【００１０】本発明の目的は、鉄心や巻線を冷却するた
めに、送風機によって変圧器タンク内と冷却器を循環す
る絶縁ガスを用いて、巻線からの漏れ磁束により鉄心締
付金具に発生する熱を効果的に奪い、その温度上昇を小
さく抑え、信頼性の高い変圧器を提供することにある。
また、大容量化や小型化に対しても十分な冷却性能の得
られる静止誘導電器例えば変圧器を提供することにあ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の静止誘導電器
は、下部鉄心締付金具を内部に空間を有する中空状の流
路構造にし、その流路を少なくとも１ヶ所で下部配管と
接続するとともに、少なくとも１ヶ所でタンク下部空間
と連通させ、かつ、あるいは、または、上部鉄心締付金
具を内部に空間を有する中空状の流路構造にし、その流
路を少なくとも１ヶ所で上部配管と接続するとともに、
少なくとも１ヶ所で上部空間と連通させることにより達
成される。

【００１２】即ち、このような構造では、送風機によっ
て送り出された絶縁ガスが下部配管からタンク下部空間
に流入する前に、必ずその一部が下部鉄心締付金具の内
部に設けられた流路を流れるため、下部鉄心締付金具は
絶縁ガスの強制対流によって熱を奪われ、冷却される。
あるいは、タンク上部空間から上部配管に流出する絶縁
ガスは、上部配管に至る前に、少なくともその一部が上
部鉄心締付金具の内部に設けられた流路を流れ、上部鉄
心締付金具は絶縁ガスの強制対流によって冷却される。

【００１３】一般に、強制対流熱伝達率は自然対流熱伝
達率に比べて一桁程度大きな値になるので、冷却性能が
向上し、巻線からの漏れ磁束により鉄心締付金具に発生
する熱を効果的に奪い、その温度上昇を低減することが
できるので、変圧器の信頼性を高めることが可能にな
る。また、変圧器の大容量化や小型化に対しても十分な
冷却性能が得られる。

【００１４】更に、強制対流冷却では、絶縁ガスの流速
を制御することによって、熱伝達率を変えることができ
るので、鉄心締付金具の発熱量に応じて、構造、寸法を
決定することが可能になる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例を単相の
センタコアタイプの変圧器を例にとり、図１〜図４によ
り説明する。図１は本発明の一実施例の縦断面図であ
り、図３、図４はそれぞれ図１のＡＡ断面およびＢＢ断
面である。

【００１６】１は変圧器タンクで、このタンク１内に鉄
心２およびこの鉄心２に巻回された巻線３から成る変圧
器中身を収納し、さらに、このタンク１内には絶縁ガス
４が規定の圧力で封入してある。また、タンク１内部に
は、できるだけ多量の絶縁ガス４が鉄心２および巻線３
内を流れるように仕切板５が設置されており、タンク１
内部の上部空間６と下部空間７が連通しないように区切
られている。８ａ，８ｂおよび９ａ，９ｂはそれぞれ上
部、下部鉄心締付金具であり、鉄心２をその両側から積
層方向に締め付け、鉄心２が起立できるように保持して
いる。

【００１７】上部、下部鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂは内部に空間を有する矩形断面で、中空箱状の
冷却路１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂを形成する構造
になっている。即ち両鉄心締付金具は鉄心の両端部であ
って端部の左右側面に沿って紙面表面側から裏面側に配
置され、鉄心締付金具内に形成された冷却路は図２ない
し図４のように表面側から裏面側に貫通し、途中に出入
口を形成し、出入口から冷却路の両端部までの冷却路は
直線形状である。

【００１８】１０は冷却器であり、図２のようにタンク
１の外部に設けられている。冷却器１０はタンク１の外
部に設置された送風機１１を経由して下部配管１３で下
部鉄心締付金具９ａ，９ｂに設けた冷却路１５ａ，１５
ｂとその４ヶ所の端部で接続されている。また、下部鉄
心締付金具９ａ，９ｂに設けられた冷却路１５ａ，１５
ｂはその中央部にあけられた開口部１７ａ，１７ｂを介
してタンクの下部空間７と連通している。更に、冷却器
１０は上部配管１２を経て上部締付金具８ａ，８ｂに設
けた冷却路１４ａ，１４ｂともその４ヶ所の端部で接続
されている。上部鉄心締付金具８ａ，８ｂに設けられた
冷却路１４ａ，１４ｂはその中央部にあけられた開口部
１６ａ，１６ｂでタンクの上部空間６と連通している。

【００１９】次に、本実施例の冷却作用について説明す
る。

【００２０】絶縁ガス４の流れについてみると、送風機
１１によって送り出された絶縁ガス４は下部配管１３を
通って下部鉄心締付金具９ａ，９ｂの４ヶ所の端部から
その内部に設けられた冷却路１５ａ，１５ｂに流入す
る。冷却路１５ａ，１５ｂ内を端部から中央部に進む間
に、絶縁ガス４は下部鉄心締付金具９ａ，９ｂを強制対
流冷却し、その後、中央部にあけられた開口部１７ａ，
１７ｂからタンクの下部空間７に向けて流れ出す。タン
クの下部空間７に広がった絶縁ガス４は方向を上向きに
変え、鉄心２と巻線３内に作られた冷却流路２Ｙ，３Ｙ
を通過してタンクの上部空間６に至る。タンクの下部空
間７とタンクの上部空間６は仕切板５によって連通して
いないので、絶縁ガス４が巻線３の外側を流れることは
ない。このため、鉄心２や巻線３の冷却は効率よく行わ
れる。

【００２１】タンクの上部空間６からは、下部と反対
に、上部締付金具８ａ，８ｂの中央部に設けられた開口
部１６ａ，１６ｂからその内部に形成された冷却路１４
ａ，１４ｂに絶縁ガス４は流れ込み、冷却路１４ａ，１
４ｂを通って上部配管１２を経て冷却器１０に送り込ま
れる。絶縁ガス４は、上部鉄心締付金具８ａ，８ｂの冷
却路１４ａ，１４ｂを流れるときにも、上部鉄心締付金
具８ａ，８ｂに発生する熱を強制対流によって内部から
奪い、冷却する。鉄心２、巻線３および上部、下部鉄心
締付金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂを冷却し、温度上昇し
た絶縁ガス４は、冷却器１０で冷却された後、送風機１
１に吸い込まれる。そして、前記と同様に送風機１１に
よって再び送り出されるという循環を繰り返す。

【００２２】これにより、上部、下部鉄心締付金具８
ａ，８ｂ，９ａ，９ｂは、鉄心２および巻線３を冷却す
る絶縁ガス４を用いて、自然対流より熱伝達率が一桁程
度大きい強制対流により冷却されるので、鉄心２と巻線
３が効率よく冷却されるのは勿論のこと、巻線３からの
漏れ磁束により上部、下部鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９
ａ，９ｂに発生する熱が効果的に奪われることになり、
その温度上昇を小さく抑えることができるため、信頼性
の高い変圧器の製作が可能になる。また、変圧器の大容
量化や小型化に伴い、上部、下部鉄心締付金具８ａ，８
ｂ，９ａ，９ｂに生じる渦電流による発熱量が増大して
も、十分な冷却性能が得られることになる。

【００２３】更に、鉄心締付金具内に形成した冷却路は
絶縁ガスが入口から出口まで直線状に流れる形状である
から、従来の局部加熱が生じる冷却路と異なり、絶縁ガ
スは冷却路のどの個所でも流速及び流量が均等になり、
発生熱を分散することが出来る。この結果、局部加熱が
生じないだけ絶縁ガス４の温度による劣化を遅れるの
で、絶縁ガス４の寿命を従来の絶縁ガスより長く出来る
ようになった。又鉄心締付金具付近の部品も熱による破
損をしにくくなった。

【００２４】ところで、巻線３からの漏れ磁束の侵入で
鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂに引き起こされる
渦電流による発熱量は、巻線３との位置関係や、形状、
寸法などによって異なるため、上部鉄心締付金具８ａ，
８ｂの発熱量と下部鉄心締付金具９ａ，９ｂの発熱量は
当然違ってくる。どちらか一方の鉄心締付金具の冷却性
能が従来の構造、即ち、鉄心締付金具の大半が自然対流
だけで冷却されることで達成できる場合には、他方の鉄
心締付金具にだけ本発明の構造を適用すればよいことは
言うまでもない。

【００２５】強制対流冷却では、絶縁ガス４の流速を変
えることによって熱伝達率を制御できる。このため、絶
縁ガス４を全量、鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂ
の流路１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂに流すと、冷却
性能に余裕が生まれる時には、上部配管１２と上部空間
６、下部配管１３と下部空間７を直接結ぶバイパスを設
け、鉄心締付金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂの冷却路１４
ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂには冷却に必要なだけの流
量を流し、残りをバイパスに流してもよい。

【００２６】バイパスの具体的な構造としては、上部配
管１２あるいは下部配管１３の側面に穴をあけ、それぞ
れ、上部空間６あるいは下部空間７と直接連通させるほ
かに、図５に示すような方法も考えられる。上部、下部
とも同じ構造が適用できるので、上部についてのみ説明
する。ただし、絶縁ガス４の流れ方向は上部と下部では
逆になる。

【００２７】上部配管１２は上部鉄心締付金具８ａ，８
ｂの冷却路１４ａ，１４ｂとすき間を介して連通してお
り、すき間はタンク上部空間６に通じている。そして、
上部配管１２は上部鉄心締付金具８ａ，８ｂの冷却路１
４ａ，１４ｂより大きな寸法になっている。冷却器１０
に送り出される絶縁ガス４はタンク上部空間６から、上
部鉄心締付金具８ａ，８ｂの冷却に必要な量は冷却路１
４ａ，１４ｂに流入し、残りは、すき間を通って直接、
上部配管１２に流れ出す。

【００２８】このようにすることにより、上部鉄心締付
金具８ａ，８ｂの冷却性能を維持しながら、圧力損失を
小さくすることができる。冷却路１４ａ，１４ｂに流れ
込む流量とすき間からタンク上部配管１２に流れ出す流
量の調整は、すき間の間隔や上部配管１２と流路１４
ａ，１４ｂの大きさの違いで行うことができる。それ
で、上部配管１２と上部鉄心締付金具８ａ，８ｂの冷却
路１４ａ，１４ｂを同じ寸法にしても差し支えない。以
上に述べたようにタンク１に固定された上部配管１２と
冷却路１４ａ，１４ｂとは離れて配置されている。

【００２９】この理由は、タンク１内に変圧器中身を配
置する場合を説明する。まずタンク１はフランジ１Ｘを
介して上部タンクＹ１及び下部タンクＹ２とに分割され
ており、下部タンクＹ２に変圧器中身を配置する。この
場合、変圧器中身には冷却路１４ａ，１４ｂを取り付け
た状態にある。上部配管１２を取り付けた上部タンクＹ
１をクレーンで吊り上げ、クレーンを降下しながら上部
タンクＹ１は変圧器中身を被うように下部タンクＹ２の
フランジ１Ｘに当接するが、上部配管１２と冷却路１４
ａ，１４ｂとは離れて配置されているので、上部配管１
２と冷却路１４ａ，１４ｂとは衝突することなく破損を
防止出来る。

【００３０】このため、上部タンクＹ１を下部タンクＹ
２に降下する作業で作業員が上部配管１２と冷却路１４
ａ，１４ｂとは衝突する恐れがないから、神経質になる
こと無く、降下作業がやりやすくなり、作業能率が著し
く向上した。その後当接した上部タンクＹ１と下部タン
クＹ２との間に機密シールを介してボルト，ナットによ
り締め付けて一体化する。上部配管１２もフランジ１２
Ｘを介して分割しているので、上部タンクＹ１と下部タ
ンクＹ２とが一体にした後、上部配管１２もタンクと同
様に一体化する。

【００３１】又上部タンクＹ１に上部配管１２を取り付
けてない場合は、図６のように上部配管１２の直径を冷
却路１４ａ，１４ｂの直径より大きくして、下部タンク
Ｙ２に当接した上部タンクＹ１より上部配管１２を冷却
路１４ａ，１４ｂに差し込みと寸法調整とを容易にして
いる。更に前述とは逆に冷却路１４ａ，１４ｂの直径を
上部配管１２の直径を大きくしておけば、上部タンクＹ
１に上部配管１２を差し込む差し込み穴は小さくて良
く、差し込み穴を形成する作業時間を短縮できる利点が
ある。前述は上部配管１２についてのべたが、下部配管
１３についても同じように実施することが出来ることは
勿論である。尚、図５，図６は前述のガス絶縁変圧器に
限らず一般の変圧器にも適用できることは勿論である。
この場合、鉄心締付金具は本発明のそれに限らず、一般
の鉄心締付金具を使用しても良い。

【００３２】図７、８は本発明の他の実施例である。上
部も下部も同じ構成にできるので、下部についてのみ説
明する。ただし、絶縁ガス４の流れ方向は上部と下部と
では逆になる。

【００３３】図７は、下部鉄心締付金具９ａ，９ｂの一
方の端部２ヶ所で下部配管１３と下部鉄心締付金具９
ａ，９ｂの内部に形成された冷却路１５ａ，１５ｂを接
続し、他の端部２ヶ所で冷却路１５ａ，１５ｂと対応す
る他端部の冷却路でタンクの下部空間７に連通させた例
である。送風機１１によって送り出された絶縁ガス４は
下部配管１３を経て冷却路１５ａ，１５ｂに流入し、冷
却路１５ａ，１５ｂを通過しながら鉄心締付金具９ａ，
９ｂを強制対流冷却した後、タンクの下部空間７に流出
する。

【００３４】この場合、下部配管１３から２本の冷却路
１５ａ，１５ｂに絶縁ガス４を流しているので、図３，
図４に比べて流速が速く、又流量が多く冷却効率が良
い。

【００３５】図７は、下部鉄心締付金具９ａ，９ｂの中
央部２ヶ所で下部配管１３と下部鉄心締付金具９ａ，９
ｂの内部に設けられた冷却路１５ａ，１５ｂを接続し、
下部鉄心締付金具９ａ，９ｂの端部４ヶ所で冷却路１５
ａ，１５ｂとタンク下部空間７を連通させる構造であ
る。絶縁ガス４は、送風機１１から下部配管１３を経由
して、中央部から冷却路１５ａ，１５ｂに流れ込み、冷
却路１５ａ，１５ｂを流れる間に、鉄心締付金具９ａ，
９ｂから熱を奪い、タンク下部空間７に流れ出す。

【００３６】図７、８に示した実施例においても、鉄心
２および巻線３を冷却する絶縁ガス４を用いて鉄心締付
金具８ａ，８ｂ，９ａ，９ｂは強制対流冷却されるの
で、図１〜図４で説明したのと同様の作用、効果が得ら
れる。

【００３７】以上の説明では単相のセンタコアタイプの
変圧器を例にとり説明したが、三相三脚、三相五脚、単
相二脚など他の構造の変圧器、リアクトルにも同様に本
発明を適用できる。また、ガス絶縁変圧器について説明
してきたが、本発明は、鉄心締付金具の発熱量の多い油
入変圧器など液体の絶縁冷却媒体を用いた変圧器に適用
しても効果がある。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鉄心を締め付ける上部あるいは下部の鉄心締付金具を中
空状の流路構造にし、流路を少なくとも１ヶ所でそれぞ
れ上部、下部配管と接続するとともに、少なくとも１ヶ
所でそれぞれタンクの上部、下部空間と連通させる構成
とし、鉄心や巻線を冷却するために、送風機によって変
圧器タンク内と冷却器を循環する絶縁ガスの少なくとも
一部が上部あるいは下部の鉄心締付金具の内部に形成さ
れた流路を流れるようにしたので、鉄心締付金具は絶縁
ガスにより内部から強制対流冷却される。その結果、鉄
心締付金具の冷却性能は向上し、温度上昇を低減するこ
とができるので、信頼性の高い変圧器の製作が可能にな
る。また、変圧器の大容量化や小型化に対しても十分な
冷却性能を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例として示した変圧器の縦断面
図。

【図２】図１の外観を示す概略説明図。

【図３】図１のＡＡ線からの断面図。

【図４】図１のＢＢ線からの断面図。

【図５】図１の配管と鉄心締付金具付近の断面図。

【図６】他の実施例として示した配管と鉄心締付金具付
近の断面図。

【図７】本発明の他の実施例として示した配管と鉄心締
付金具付近の断面図。

【図８】本発明の他の実施例として示した配管と鉄心締
付金具付近の断面図。

【図９】従来の変圧器の縦断面図。

【符号の説明】

１…タンク、２…鉄心、３…巻線、４…絶縁ガス、５…
仕切板、６…タンク上部空間、７…タンク下部空間、８
ａ，８ｂ…上部鉄心締付金具、９ａ，９ｂ…下部鉄心締
付金具、１０…冷却器、１１…送風機、１２…上部配
管、１３…下部配管、１４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ
…冷却路、１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ…開口部。

フロントページの続き (72)発明者 長尾 吉広 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 梅根 巖 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内 (72)発明者 小幡 俊光 茨城県日立市国分町一丁目１番１号 株式 会社日立製作所国分工場内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線を装着した鉄心の端部側面を締付金
   具で締め付けた電器中身を絶縁冷媒と共にタンクに収納
   し、タンク外側に配置された冷却器とタンクとの間を配
   管で連通し、冷却器とタンクとの間に絶縁冷媒を循環さ
   せるものにおいて、巻線とタンクとの間に仕切板を設け
   て区画した上部空間及び下部空間と、上記締付金具内部
   に形成した冷却路とを備え、配管からの絶縁冷媒を冷却
   路に流通して冷却路の一部に設けた出入口より巻線及び
   鉄心を介して上記冷却器に循環冷却させることを特徴と
   する静止誘導電器。
2. 【請求項２】 上記締付金具内部に形成した冷却路は入
   口から出口まで絶縁冷媒が直線状に流通する形状を有す
   ることを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
3. 【請求項３】 上記下部締付金具の冷却路口から冷却路
   及び出入口を介して下部空間より巻線及び鉄心に流した
   絶縁冷媒を、上部締付金具の冷却路口から冷却路及び出
   入口より上部空間を介して配管及び冷却路に循環するこ
   とを特徴とする請求項１記載の静止誘導電器。
4. 【請求項４】 巻線を装着した鉄心の端部側面を締付金
   具で締め付けた電器中身を絶縁冷媒と共にタンクに収納
   し、タンク外側に配置された冷却器とタンクとの間を配
   管で連通し、冷却器とタンクとの間に絶縁冷媒を循環さ
   せるものにおいて、上記締付金具に冷却路を形成し、配
   管からの絶縁冷媒を締付金具及び冷却路に流通してその
   一部に設けた出入口より巻線及び鉄心を介して上記冷却
   器に循環し、上部締付金具冷却路口とタンクに支持され
   た配管とは間隙を介して対応配置していることを特徴と
   する静止誘導電器。
5. 【請求項５】 上部締付金具の冷却路口とタンクに固定
   された配管とは間隙を介して対応配置すると共に、冷却
   路口と配管とのいずれか一方の直径が他方の直径より大
   きいことを特徴とする請求項４記載の静止誘導電器。
6. 【請求項６】 上部締付金具の冷却路口とタンクに支持
   された配管とは間隙を介して対応配置すると共に、冷却
   路口と配管とのいずれか一方の直径が他方の直径より大
   きく、直径の大き方が間隙を介して直径の小さい方にラ
   ップしていることを特徴とする請求項４記載の静止誘導
   電器。