JPH11167785A - テープカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 テープリーダーの前端部の引張強度を高める
と共に、ドライブリールへの巻回時における巻き段差の
発生及びそれに伴う磁気テープへの転写を抑制する。 【解決手段】 カートリッジ本体内に、先端にテープリ
ーダーが連結された磁気テープを巻回してなる単一のテ
ープリールが回転自在に収納されており、ドライブによ
る記録・再生時に、該ドライブに備えられたドライブリ
ールに固定されるドライブリーダーの引掛部が該テープ
リーダーの先端に形成された係合孔に係合して、該テー
プリーダーを該磁気テープと共に該テープリールより引
き出し該ドライブリールに巻回されるようになされたテ
ープカートリッジにおいて、上記テープリーダーが柔軟
性材料からなると共に、上記係合孔の周縁を含む前端部
が高強度材料をラミネートした複合構造とされ、且つ該
前端部の引張強度が該前端部以外の部分の引張強度より
も高くなした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えばコンピュー
タ等のバックアップとして使用されるデータストレージ
等に用いられるテープカートリッジに関し、詳しくは、
テープリーダーのドライブリーダーとの係合部の引張強
度を高めると共に、ドライブリールへの巻回時における
巻き段差の発生及びそれに伴う磁気テープへの転写を抑
制し、ドロップアウト等のエラーの発生が少ない信頼性
の高いテープカートリッジ及びこれに用いられるテープ
リーダーの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】例え
ば、コンピュータ等のバックアップとして使用されるデ
ータストレージ用のテープカートリッジとしては、特開
平８−６３９４０号公報等に開示されるように、上ハー
フと下ハーフとからなるカートリッジ本体内に、磁気テ
ープが巻回された単一のテープリールを回転自在に収納
したものが提案されている。

【０００３】上記テープカートリッジは、ドライブ（記
録再生装置）に装着されて記録・再生が行われると、該
ドライブに備えられたドライブリールに固定されるドラ
イブリーダーの引掛部が上記テープリーダーの先端に形
成された係合孔に係合して、該テープリーダーを該磁気
テープと共に該テープリールより引き出し該ドライブリ
ールに巻回するように構成されている。

【０００４】このように、上記テープリーダーは、上記
ドライブリーダーに引っ掛けられてテープリールより引
き出されることから、充分な引張強度を有していること
が要求され、例えば２００μｍ程度の厚みを有する２軸
延伸されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）によ
り形成されている。

【０００５】一方、磁気テープは、データ記憶容量をよ
り多く（数十ギガバイト）確保するために、その厚みが
４〜８μｍ程度と上記テープリーダーに比べてかなり薄
くされている。このため、上記テープリーダーと上記磁
気テープとの接続部分には大きな段差が生じる。上記段
差は、上記ドライブリールに上記磁気テープが巻回され
ることによって、該段差上に巻回された磁気テープに転
写されることになる。かかる段差が転写された磁気テー
プでは、該段差による転写部分において磁気ヘッドとの
当たりが確保されず、スペーシングロスによる原因によ
り適正な再生が行われず、ドロップアウト等のエラーが
発生してしまう。

【０００６】そこで、上記転写の問題を解決するため
に、上記テープリーダーの上記磁気テープとの接続部分
の厚みを、該接続部分に行くに従って漸次薄くなるよう
にテーパー加工することで、上記段差を緩和するように
した技術が開示されている。上記テープリーダーのテー
パー加工は、例えばケミカルエッチングや研削によって
行われている。

【０００７】しかし、ケミカルエッチング加工では、エ
ッチング液を完全に洗浄しきれず、残留物により磁気テ
ープの磁性面が腐食されたりＰＥＴからなるテープリー
ダーが加水分解される虞れがある。一方、研削加工で
は、研削粉が発生し、これが残留してドロップアウトを
発生させる虞れがある。また、これらの加工は、工程数
が多くかかることから、テープリーダーを製造する上で
コストアップとなってしまう。

【０００８】従って、本発明の目的は、テープリーダー
の前端部の引張強度を高めると共に、ドライブリールへ
の巻回時における巻き段差の発生及びそれに伴う磁気テ
ープへの転写を抑制し、ドロップアウト等のエラーの発
生が少ない信頼性の高いテープカートリッジ及びこれに
用いられるテープリーダーの製造方法を提供することに
ある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
上ハーフと下ハーフとからなるカートリッジ本体内に、
先端にテープリーダーが連結された磁気テープを巻回し
てなる単一のテープリールが回転自在に収納されてお
り、ドライブによる記録・再生時に、該ドライブに備え
られたドライブリールに固定されるドライブリーダーの
引掛部が該テープリーダーの先端に形成された係合孔に
係合して、該テープリーダーを該磁気テープと共に該テ
ープリールより引き出し該ドライブリールに巻回される
ようになされたテープカートリッジにおいて、上記テー
プリーダーが柔軟性材料からなると共に、上記係合孔の
周縁を含む前端部が高強度材料をラミネートした複合構
造とされ、且つ該前端部の引張強度が該前端部以外の部
分の引張強度よりも高くなしてあることを特徴とするテ
ープカートリッジを提供することにより、上記の目的を
達成したものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のテ
ープカートリッジにおいて、上記テープリーダーの上記
前端部の引張強度が上記前端部以外の部分の引張強度よ
りも１．２倍以上高くなしてあることを特徴とするテー
プカートリッジを提供することにより、上記の目的を達
成したものである。

【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１記載のテ
ープカートリッジにおいて、上記テープリーダーの上記
前端部の長さは、上記テープリーダーの全長に対して
０．０５〜０．９５の範囲にあることを特徴とするテー
プカートリッジを提供することにより、上記の目的を達
成したものである。

【００１２】請求項４記載の発明は、柔軟性材料からな
ると共に、ドライブリーダーの引掛部と係合する係合孔
の周縁を含む前端部が高強度材料をラミネートした複合
構造とされ、且つ該前端部の引張強度が該前端部以外の
部分の引張強度よりも高くなしてあるテープリーダーの
製造方法であって、上記前端部となる部分に上記高強度
材料を配し、該高強度材料と上記柔軟性材料を２層以上
にラミネートした後、外形打ち抜き加工することを特徴
とするテープリーダーの製造方法を提供することによ
り、上記の目的を達成したものである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した具体的な
一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明す
る。なお、本実施形態は、コンピュータのバックアップ
として使用されるデータストレージに使用されるテープ
カートリッジ（ＤＬＴ）に、本発明を適用したものであ
る。

【００１４】図１はテープリーダーの平面図、図２はテ
ープリーダーを製造する工程を示す斜視図、図３は図２
（ｂ）におけるテープリーダーの断面図、図４はドライ
ブリーダーによりテープリーダーがテープリールから引
き出される様子を示す平面図である。

【００１５】本実施形態のテープカートリッジは、上ハ
ーフと下ハーフとからなるカートリッジ本体内に、先端
にテープリーダーが連結された磁気テープを巻回してな
る単一のテープリールが回転自在に収納されており、ド
ライブによる記録・再生時に、該ドライブに備えられた
ドライブリールに固定されるドライブリーダーの引掛部
が該テープリーダーの先端に形成された係合孔に係合し
て、該テープリーダーを該磁気テープと共に該テープリ
ールより引き出し該ドライブリールに巻回されるように
なされたものである。

【００１６】上記テープカートリッジについて簡単に説
明する。上記テープリールは、先端にテープリーダーが
連設された磁気テープをその周囲に巻回させるハブと、
該ハブの上端に一体化される円盤状の上フランジと、該
ハブの下端に嵌合されて超音波溶着される円盤状の下フ
ランジとから構成されている。

【００１７】そして、上記テープリールは、上記ハブの
中心部に形成された円形凹部にベアリングを圧入固定さ
せ、該ベアリングにスプリングプラグを回転可能に取り
付けることにより、該スプリングプラグを中心として回
転するようになっている。また、上記テープリールは、
コイルバネからなるリールスプリングにより、上記下ハ
ーフ側に常時付勢されるようになされている。

【００１８】上記構成からなるテープカートリッジにお
いては、ドライブに装着されない非使用時では、上記テ
ープリールは、上記リールスプリングによって常時下ハ
ーフ側へと付勢された状態にある。また、上記テープリ
ールは、上記上ハーフの内面に回転自在に設けられた一
対のブレーキ部材により回転不可能にロックされた状態
とされている。

【００１９】一方、ドライブに装着された使用時では、
ブレーキ部材のロックが解除されると共に、上記テープ
リールは、該テープリールがリールスプリングの付勢力
に抗してカートリッジ本体の中央位置へと持ち上げられ
て、テープリールが回転可能な状態とされる。なお、上
記構成のテープカートリッジは、本願出願人が先に提出
した特開平９−１８０４０５号公報に開示されるテープ
カートリッジと同じ構成である。

【００２０】さらに、本実施形態のテープカートリッジ
について詳しく説明する。上記テープリーダー１は、図
１及び図４に示すように、スプライシングテープ２によ
って磁気テープ３の先端に接続されている。かかるテー
プリーダー１の先端には、図１及び図４に示すように、
ドライブに備えられたドライブリール４に固定されるド
ライブリーダー５の引掛部６が係合する係合孔７が形成
されている。

【００２１】また、上記テープリーダー１の上記係合孔
７の後方には、ドライブに装着されない非使用時におい
て、カートリッジ本体内に設けられるフックに引っ掛け
られるテープ引掛孔８が形成されている。さらに、上記
テープリーダー１には、該テープリーダー１が上記ドラ
イブリーダー５によりカートリッジ本体（テープリー
ル）から引き出されて上記ドライブリール４に巻回され
たときに、上記引掛部６が上記磁気テープ３と接触しな
いようにするための逃げ孔９が形成されている。かかる
逃げ孔９に上記引掛部６が対応して臨むことで、該引掛
部６が上記磁気テープ３に接触しないようになってい
る。なお、同様の逃げ孔１０が上記ドライブリーダー５
にも設けられている。

【００２２】上記構成からなるテープリーダー１は、ド
ライブに装着され記録・再生時に該ドライブに備えられ
たドライブリーダー５に引っ掛けられて上記カートリッ
ジ本体から磁気テープ３を引き出すための連結部材とし
て機能するものである。このため、かかるテープリーダ
ー１には、充分な引張強度を有することが要求される。

【００２３】本実施形態では、上記テープリーダー１に
要求される充分な引張強度を確保すること、及び該テー
プリーダー１と磁気テープ３との接続部分の段差によっ
て生ずる該磁気テープ３への転写を抑制するために、上
記テープリーダー１を柔軟性材料によって形成すると共
に、上記係合孔７の周縁を含む前端部１１を高強度材料
をラミネートした複合構造とし、且つ該前端部１１の引
張強度を該前端部１１以外の部分の引張強度よりも高く
なしてある。

【００２４】ここで、柔軟性材料としては、テープリー
ダー１の形成材料として通常用いられる各種の材料を特
に制限なく用いることができるが、好ましくは、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル樹脂
板が挙げられる。ここで、ポリエステル樹脂板は２軸延
伸処理されていなくてもよい。また、高強度材料として
は、テープリーダー１の形成材料よりも高強度のもので
あれば、特に制限なく用いることができるが、好ましく
は、テープリーダー１の上記前端部の引張強度が、上記
前端部以外の部分の最大引張強度よりも１．２倍以上高
くすることができる材料であればよい。高強度材料の具
体例としては、ステンレス等が挙げられる。

【００２５】すなわち、上記テープリーダー１は、図２
に示すように、前端部１１となる部分に高強度材料、例
えばステンレス板１２を配し、該ステンレス板１２を柔
軟性材料からなるポリエステル樹脂板１３，１３によっ
て上下より挟み込むようにラミネートした後、これらを
ローラで圧着させて、所定の外形形状に打ち抜き加工す
ることにより形成される。なお、上記ステンレス板１２
と上記ポリエステル樹脂板１３，１３とは、例えば接着
剤によって接合する。

【００２６】上記のように形成されるテープリーダー１
は、図３に示すように、そのほとんどの部分を柔軟性材
料によって形成され、上記ドライブリーダー５の引掛部
６が係合される係合孔７の周縁を含む前端部１１のみ
が、高強度材料よりなるステンレス板１２を中央に配し
て柔軟性材料からなるポリエステル樹脂板１３，１３に
よってラミネートされた複合構造とされている。

【００２７】上記テープリーダー１の前端部１１の総厚
みＴ１は、剛性、耐荷重性の観点から５０μｍ〜２５０
μｍであるのが好ましく、上記高強度材料の厚みＴ２
は、引張強度の程度にも依存するが、５μｍ〜５０μｍ
であるのが好ましい。そして、上記テープリーダー１の
前端部１１以外の部分の厚みＴ３は、巻回時における巻
き段差の発生を抑制するために、上記総厚みＴ１と同じ
である程、また磁気テープの厚みと同じである程好まし
い。

【００２８】複合構造とされる上記テープリーダー１の
前端部１１の長さは、上記テープリーダー１の全長に対
して０．０５〜０．９５、好ましくは０．１〜０．６の
範囲にあるのが好ましい。前端部の長さが０．０５より
小さいと要求される引張強度を満足することができず、
０．９５以上だと磁気テープ接続部での反発力が大きく
なり好ましくない。

【００２９】本実施形態では、上記テープリーダー１の
全長を３３０ｍｍとし、上記前端部１１の長さＬを３０
ｍｍとした。そして、上記ステンレス板１２の厚みＴ２
を３０μｍ、各ポリエステル樹脂板１３の厚みをそれぞ
れ５０μｍとして、前端部１１の総厚みＴ１を１３０μ
ｍ、該前端部１１以外の部分の厚みＴ３を１００μｍと
した。また、上記前端部１１の引張強度を１２ｋｇ／ｍ
ｍ² 、該前端部１１以外の部分の引張強度を５ｋｇ／ｍ
ｍ² とした。

【００３０】なお、上記磁気テープは、ベースフィルム
と該ベースフィルムの表面に形成された磁性層と裏面に
形成されたバックコート層からなり、特にポリアミドか
らなるベースフィルムを用いた磁気テープが好ましく用
いられる。そして、上記磁気テープには、コンピュータ
等の高容量データ（数十ギガバイト）をバックアップす
ることから、厚みの薄いテープが用いられる。例えば、
上記磁気テープの厚みは、４μｍ〜９μｍであるのが好
ましい。

【００３１】上記したように、上記テープリーダー１を
柔軟性材料によって形成すると共に、上記係合孔７の周
縁を含む前端部１１を高強度材料をラミネートした複合
構造としたことにより、該テープリーダー１の前端部１
１の引張強度がドライブリーダー５の張力に充分耐え得
る程大きく、しかも上記テープリーダー１と磁気テープ
３との接続部に段差があっても、該段差部は柔軟性材料
からなるために柔らかく、該段差部上に積層される上記
磁気テープ２には該段差が転写され難い。

【００３２】従って、本実施形態のテープカートリッジ
によれば、２軸延伸されたポリエチレンテレフタレート
を用いることなく、しかもケミカルエッチング加工や研
削加工等によりテープリーダー１の後端部にテーパを形
成することもなく、該テープリーダー１の前端部１１の
引張強度を高めることができると共に、ドライブリール
４への巻回時における巻き段差の発生及びそれに伴う磁
気テープ３への転写を抑制でき、ドロップアウト等のエ
ラーの発生を少なくできる。また、本実施形態の製造方
法によれば、エッチング液の残留物による磁気テープ３
の磁性面への悪影響や研削粉の発生の問題も解消され、
コストの低減に寄与し、安価にテープリーダーを製造す
ることができる。

【００３３】本発明のテープカートリッジは、上述した
実施形態に制限されることなく、本発明の要旨を逸脱し
ない限り適宜変更が可能である。上述の実施形態では、
高強度材料を柔軟性材料によって上下から挟み込むよう
にラミネートしたが、柔軟性材料の片面側のみに高強度
材料を配するようにしても同様の効果がある。また、高
強度材料を柔軟性材料によって２層以上にラミネートに
しても同様の効果がある。

【００３４】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明によれば、テープリーダーの前端部の引張強度を高め
ることができると共に、ドライブリールへの巻回時にお
ける巻き段差の発生及びそれに伴う磁気テープへの転写
が抑制され、ドロップアウト等によるエラーの発生が少
ない信頼性の高いテープカートリッジが提供できる。ま
た、本発明の製造方法によれば、テープリーダーの磁気
テープとの接続部である後端部に段差加工を形成する工
程を削除できるため、製造工程の簡略化が図れると共
に、段差加工によって生ずる磁気テープへの悪影響も解
消できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施形態のテープカートリッジにおけるテー
プリーダーの平面図である。

【図２】本実施形態のテープカートリッジにおけるテー
プリーダーを製造する工程を示す斜視図である。

【図３】図２（ｂ）におけるテープリーダーの断面図で
ある。

【図４】本実施形態のテープカートリッジにおけるドラ
イブリーダーによりテープリーダーがテープリールから
引き出される様子を示す平面図である。

【符号の説明】

１ テープリーダー ３ 磁気テープ ４ ドライブリール ５ ドライブリーダー ６ 引掛部 ７ 係合孔 １１ 前端部 １２ ステンレス板 １３ ポリエステル樹脂板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ハーフと下ハーフとからなるカートリ
   ッジ本体内に、先端にテープリーダーが連結された磁気
   テープを巻回してなる単一のテープリールが回転自在に
   収納されており、ドライブによる記録・再生時に、該ド
   ライブに備えられたドライブリールに固定されるドライ
   ブリーダーの引掛部が該テープリーダーの先端に形成さ
   れた係合孔に係合して、該テープリーダーを該磁気テー
   プと共に該テープリールより引き出し該ドライブリール
   に巻回されるようになされたテープカートリッジにおい
   て、 上記テープリーダーが柔軟性材料からなると共に、上記
   係合孔の周縁を含む前端部が高強度材料をラミネートし
   た複合構造とされ、且つ該前端部の引張強度が該前端部
   以外の部分の引張強度よりも高くなしてあることを特徴
   とするテープカートリッジ。
2. 【請求項２】 上記テープリーダーの上記前端部の引張
   強度が上記前端部以外の部分の引張強度よりも１．２倍
   以上高くなしてあることを特徴とする請求項１記載のテ
   ープカートリッジ。
3. 【請求項３】 上記テープリーダーの上記前端部の長さ
   は、上記テープリーダーの全長に対して０．０５〜０．
   ９５の範囲にあることを特徴とする請求項１記載のテー
   プカートリッジ。
4. 【請求項４】 柔軟性材料からなると共に、ドライブリ
   ーダーの引掛部と係合する係合孔の周縁を含む前端部が
   高強度材料をラミネートした複合構造とされ、且つ該前
   端部の引張強度が該前端部以外の部分の引張強度よりも
   高くなしてあるテープリーダーの製造方法であって、 上記前端部となる部分に上記高強度材料を配し、該高強
   度材料と上記柔軟性材料を２層以上にラミネートした
   後、外形打ち抜き加工することを特徴とするテープリー
   ダーの製造方法。