JPH11169152A - シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】圧縮成形通路内で刻みたばこの詰まりを防止
し、なおかつ、シガレット内のソフトスポットの発生を
低減可能とするシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成
形装置を提供する。 【解決手段】 シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成
形装置は、圧縮成形通路の一部を形成するトング１８の
下面に複数の縦溝２２を備えており、これら縦溝２２は
略Ｖ字形をなし、トング１８の下面を波状に形成してい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、刻みたばこ層が
巻紙に包み込まれる前の段階で、刻みたばこ層を所定の
圧縮成形するためのシガレット製造機の刻みたばこ層圧
縮成形装置に関する。

【０００２】

【関連する背景技術】シガレット製造機はそののロッド
成形セクション内にて、刻みたばこ層を巻紙により包み
込むことでたばこロッドを連続して成形するものであ
り、成形されたたばこロッドは所定の長さのシガレット
ロッドに切断される。この後、シガレットロッドはフィ
ルタアタッチメントに供給され、このフィルタアタッチ
メントにて、フィルタシガレットが製造される。

【０００３】ロッド成形セクションにて、たばこロッド
を安定して成形するには刻みたばこ層を所定の形状に予
め圧縮成形しておく必要がある。このような刻みたばこ
の圧縮成形は、たばこバンドとロッド成形セクションと
の間に設けられた圧縮成形通路内にて実施される。より
詳しくは、刻みたばこ層が巻紙とともに圧縮成形通路内
を通過する際、刻みたばこ層は圧縮力を受け、徐々に断
面円形のロッド状に絞り込まれ、そして、ロッド成形セ
クションに巻紙とともに供給される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、シガレット製造
機はその生産性の向上を図るため、たばこロッドの成形
速度、即ち、圧縮成形通路に対する刻みたばこ層の通過
速度が益々高速化する傾向にある。このような通過速度
の高速化は、圧縮成形通路内での刻みたばこ層の摩擦抵
抗を増加させることになり、刻みたばこ層の通過速度を
大きく変動させる。

【０００５】このため、圧縮成形通路内にて刻みたばこ
が破砕され易くなるばかりなく、たばこロッド、即ち、
シガレット内での刻みたばこの充填密度に粗密を発生さ
せてしまう。この点に関して詳述すると、図１に示すよ
うにフィルタシガレットはシガレットＣにフィルタＦを
接続したものであるが、刻みたばこ層における通過速度
の変動は、シガレットＣ内における刻みたばこの充填密
度を不均一にし、シガレットＣ内に基準の充填密度を有
する通常部位Ｎよりも低い充填密度のソフトスポットＳ
や、逆に、通常部位Ｎよりも高い充填密度のハードスポ
ットＨを発生させる。

【０００６】なお、シガレットＣの先端部Ｅもまた、そ
の刻みたばこの充填密度は高いが、これは通過速度の変
動に起因したものではなく、刻みたばこ層の厚み調整に
より得られるものである。このようにして先端部Ｅでの
刻みたばこの充填密度が高くされていると、その先端部
Ｅからの刻みたばこの脱落、いわゆる先落ちが防止され
る。

【０００７】シガレットＣ内のソフトスポットＳでは、
その刻みたばこの保持力が低下することから、このよう
なソフトスポットＳの発生を可能な限り低減することが
望まれている。また、刻みたばこ層の通過速度が余りに
も大きく変動すると、個々のシガレットにおける刻みた
ばこの充填量が許容範囲を越えてばらついたり、更には
圧縮成形通路内に刻みたばこ層が詰まり、たばこロッド
の成形自体が不能になる虞もある。

【０００８】この発明は、上述の事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、刻みたばこ層が圧
縮成形通路内を円滑に通過でき、シガレット内でのソフ
トスポット及びハードスポットの発生を低減することが
できるシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置を
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的はこの発明に
よって達成され、請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置
は、前述した圧縮成形通路の上壁を形成するシュー及び
トングのうち、トングの下面に形成され、圧縮成形通路
の軸線方向に延びる複数の縦溝を備えている。刻みたば
こ層が圧縮成形通路を通過する際、複数の縦溝はトング
と刻みたばこ層との間の摩擦抵抗を低減する。それ故、
刻みたばこ層はトング内を円滑に通過し、トング内での
刻みたばこの通過速度に関し、その変動が抑制される。

【００１０】トングの縦溝は断面略Ｖ字形又は断面矩形
の何れであってもよい（請求項２，３）。トングの縦溝
が断面矩形である場合、少なくとも１つの縦溝に圧縮空
気の噴出孔を複数設けておくことができる（請求項
４）。この場合、各噴出孔から吹き出された圧縮空気は
刻みたばこ層の過熱を防止する。縦溝に複数の噴出孔が
備えられる場合、その縦溝は噴出孔を有する下流部分
と、憤噴出孔を有しない上流部分とに区画壁により区画
することができる（請求項５）。この場合、各噴出孔か
ら吹き出された圧縮空気の一部が縦溝内をその上流側に
向けて流れることはなく、その圧縮空気の一部が刻みた
ばこの走行にとって妨げとなることはない。

【００１１】縦溝の上流部分はその底が区画壁に滑らか
に連なっているのが好ましく、この場合、区画壁が刻み
たばこ層の走行にとって妨げとなることはない。更に、
シューの内面が凹凸面に形成されていれば（請求項
６）、シューと刻みたばこ層との間の摩擦抵抗をも低減
される。例えば、シューの凹凸面は、シューの内面に複
数の縦溝や、多数の窪みを分布して形成するか、又は、
シューの内面を階段状に形成することで得られる（請求
項７）。

【００１２】

【発明の実施の形態】図２を参照すると、シガレット製
造機はたばこバンド２を備えている。このたばこバンド
２はその下面に刻みたばこを層状に吸着して、刻みたば
こ層ＴＬを形成する。この刻みたばこ層ＴＬはたばこバ
ンド２の走行に伴って搬送される。たばこバンド２の下
流側には成形ベース４が配置されており、この成形ベー
ス４はたばこバンド２における終端部の下方からたばこ
バンド２の軸線方向に水平に延びている。成形ベース４
上にはガニチャテープ６及び巻紙Ｐが導かれており、巻
紙Ｐはガニチャテープ６の走行に伴い、このガニチャテ
ープ６とともにロッド成形セクション１０を通過する。

【００１３】成形ベース４上には、糊塗布器８を備えた
ロッド成形セクション１０とたばこハンド２の終端部と
の間に圧縮成形通路１２が備えられており、この圧縮成
形通路１２はたばこバンド２から巻紙Ｐ上に刻みたばこ
層ＴＬを受け取る。刻みたばこ層ＴＬが巻紙Ｐとともに
圧縮成形通路１２内を通過するとき、刻みたばこ層ＴＬ
の上半分は略半筒状に圧縮成形され、また、その下半分
は公知のようにガニチャテープ６ととに略半筒状に成形
される。従って、刻みたばこ層ＴＬが圧縮成形通路１２
を通過した後、刻みたばこ層ＴＬは略円筒状の刻みロッ
ドに成形され、そして、巻紙Ｐは刻みロッドを下側から
包むようなＵ字形に曲成された状態にある。なお、圧縮
成形通路１２の詳細に関しては後述する。

【００１４】刻みロッドが巻紙Ｐとともにロッド成形セ
クション１０内に進入すると、先ず、巻紙Ｐの一側縁部
が刻みロッドを上方から覆うべく曲成され、そして、巻
紙Ｐの他側縁部の縁には糊塗布器８により糊が塗布され
た後、その他側縁部は刻みロッドを上方から覆うべく一
側縁部と同様にして曲成され、一側縁部に重ね合わされ
る。従って、この時点で、巻紙Ｐの両側縁が互いに接着
されることで、刻みロッドは巻紙Ｐにより完全に覆わ
れ、これにより、たばこロッドＴＲが成形される。

【００１５】このようにして成形されたたばこロッドＴ
Ｒはロッド成形セクション１０から連続して送出され、
ヒータ１４を通過した後、切断セクション（図示しな
い）に向けて供給される。ヒータ１４は巻紙Ｐのラップ
部分を乾燥させ、そして、切断セクションはたばこロッ
ドＴＲを所定長さのシガレットロッドに切断する。な
お、シガレットロッドはシガレット２本分の長さを有
し、フィルタアタッチメント（図示しない）にてフィル
タシガレットに成形される。

【００１６】たばこバンド２とロッド成形セクション１
０との間には、たばこバンド２側からシュー１６及びト
ング１８が配置されており、これらシュー１６及びトン
グ１８は成形ベース４との間に前述した圧縮成形通路１
２を形成している。シュー１６の先端縁はたばこバンド
２に近接して配置され、たばこバンド２に対するスクレ
ーパとして機能する。即ち、たばこバンド２上の刻みた
ばこ層ＴＬはシュー１６の先端縁にてたばこバンド２か
ら剥ぎ取られ、そして、圧縮成形通路１２内に導かれ
る。

【００１７】シュー１６の下面は断面矩形状なし、その
天井部分はシュー１６の先端縁から後端に向けて徐々に
断面円弧状となるべく形成されている。そして、トング
１８の下面もまたシュー１６の後端から連なる断面円弧
状に形成され、その曲率半径はトング１８の後端に向け
て徐々に減少され、トング１８の後端にて、その下面は
断面半円形をなしている。更に、シュー１６の天井部分
及びトング１８の内面はロッド成形セクション１０に向
けてそれぞれ下方に傾斜しており、これらシュー１６及
びトング１８は圧縮成形通路１２の通路断面積をロッド
成形セクション１０に向けて徐々に絞っている。

【００１８】図３及び図４に示されているようにトング
１８はブラケット２０に取り付けられ、このブラケット
２０を介してシガレット製造機の所定位置に固定され
る。なお、シュー１６はトング１８に連結されるか、又
は、シガレット製造機の所定位置に固定され、これらシ
ュー１６及びトング１８は一体的に連なったものとな
る。

【００１９】図４から明らかなようにトング１８の断面
円弧状をなす下面はその周方向に波形をなしている。よ
り詳しくは、図５に示されているように断面でみて、ト
ング１８の下面中央は、同一直径の仮想円の一部（円
弧）を連ねた形状となっており、これにより、トング１
８の下面には断面略Ｖ字形の縦溝２２が平行にして複数
形成されている。各縦溝２２は図６に示されているよう
にトング１８の先端から後端に至るまで延びているが、
トング１８の下面はその幅が先端から後端に向けて徐々
に狭くなっており、それ故、最も外側に位置する縦溝２
２はその幅及び深さが徐々に減少していくことになる。
より詳しくは、各縦溝２２は例えば、その幅及び深さが
１．５mm、０．５mm程度のものであり、これら縦溝２２
の合計面積はトング１８の下面全体の約半分程度となっ
ている。なお、図４及び図５中の２点鎖線で示した円は
前述した刻みロッドの輪郭を示している。

【００２０】上述の第１実施例のトング１８によれば、
その下面に複数の縦溝２２が形成されているので、刻み
たばこ層ＴＬ、即ち、刻みロッドがトング１８の下側を
通過するとき、刻みたばこの摩擦抵抗は大幅に減少す
る。従って、刻みロッドは圧縮成形通路１２内を円滑に
通過することができ、その通過速度が圧縮成形通路１２
内にて変動するのを抑制でき、この結果、たばこロッド
ＴＲ、即ち、シガレット内にて発生するソフトスポット
及びハードスポットを低減することができる。

【００２１】また、たばこロッドＴＲを切断して得られ
る個々のシガレットはその刻みたばこの充填量が均一と
なり、そして、圧縮成形通路１２内での刻みロッドの詰
まりも確実に防止される。図７〜図９を参照すると、第
２実施例のトング１８が示されており、このトング１８
の下面は、第１実施例における断面略Ｖ字形の縦溝２２
の代わりに、断面矩形の縦溝２４を有している。これら
縦溝２４はトング１８の先端部を僅かに残し、その後端
に向けて互いに平行に延びている。また、縦溝２４の場
合にも、その最も外側に位置する縦溝２４はその溝幅が
トング１８の先端側から後端側に向けて徐々に減少され
ることになる。縦溝２４は、第１実施例の縦溝２２と略
同一の多さを有し、その合計面積はトング１８の下面全
体の約半分となっている。

【００２２】上述した第２実施例のトング１８にあって
も、第１実施例のトングと同様な作用効果を有すること
は言うまでもない。図１０〜図１４を参照すると、第３
実施例のトング１８が示されている。このトング１８は
その下面に第２実施例における縦溝２４と同様な縦溝２
６を複数有しているが、これら縦溝２６のうち、その中
央の縦溝２６はトング１８の先端側の上流溝部分２６ａ
とその後端側の下流溝部分２６ｂとに区分され、これら
溝部分２６ａ，２６ｂは隔壁２８により互いに仕切られ
ている。

【００２３】下流溝部分２６ｂの底面には複数の噴出孔
３０が開口されており、これら噴出孔３０は下流溝部分
２６ｂの長手方向に間隔を存して配置されている。図１
０に示されているように各噴出孔３０はブラケット２０
内の圧空室３２に連通しており、この圧空室３２は図示
しない圧空源に接続され、この圧空源から圧縮空気の供
給を受けることができる。

【００２４】更に、図１３に示されているように上流溝
部分２６ａの終端は円弧面に形成され、トング１８の下
面、即ち、隔壁２８の下面に滑らかに連なっている。上
述の第３実施例のトング１８は第２実施例のトングが有
する作用効果に加え、各噴出孔３０からの圧縮空気の吹
き出しにより、圧縮成形通路１２内での刻みロッドが受
ける摩擦抵抗を低減でき、そつ過熱を防止できる利点が
ある。

【００２５】また、中央の縦溝２６の下流溝部分２６ｂ
内に吹き出された圧縮空気は隔壁３０の存在により、ト
ング１８の上流側に向けて流れることはなく、圧縮空気
が刻みロッドの走行を阻害することもない。更に、上流
溝部分２６ａの終端はトング８の下面に滑らかに連なっ
ているので、その終端が刻みロッドの走行にとって大き
な抵抗となることもない。

【００２６】上述の各実施例はトング１８の下面に縦溝
２２，２４，２６の何れかを備えたものとなっている
が、図１４〜図１６に示されるようにシュー１６の内面
にも複数の縦溝３４を形成することができる。これら縦
溝３４はシュー１６の先端部を除く領域に互いに平行に
して形成されている。このようにシュー１６の内面にも
縦溝３４が形成されていると、刻みたばこ層の通過抵抗
が更に減少されるばかりでなく、刻みたばこの圧縮成形
を安定して行うことができる。

【００２７】また、縦溝３４の代わりに、図１７に示す
ようにシュー１６の内面には多数の窪み３６を分布させ
てもよいし、図１８に示されているようにシュー１６の
内面を圧縮成形通路１２の軸線方向に階段状、つまり、
蛇腹状面３８に形成してもよい。上述したシュー１６及
びトング１８は種々に組み合わせて使用することがで
き、 以下の表１には、シュー１６及びトング１８の組
み合わせを種々に変えてなる圧縮成形装置の性能に関
し、そのソフトスポット（SS）及びハードスポット（H
S）に着目した試験結果が示されている。

【００２８】

【表１】

【００２９】表１において、「従来」とはシュー又はト
ングの下面が平滑なものを示す。表１から明らかなよう
に上述の縦溝２２，２４，２６の何れかが形成されたト
ング１８を使用すれば、従来のシュー及びトングからな
る圧縮成形装置に比べ、ソフトスポットの発生を防止す
ることができ、また、シュー１６の内面が縦溝３４、窪
み３６及び蛇腹面３８などの凹凸面となっていれば、ソ
フトスポットの発生を更に低減することができる。

【００３０】上述の説明では、シュー１６及びトング１
８を別体として説明したが、これらシュー１６及びトン
グ１８は一体であってもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように請求項１〜３の刻み
たばこ層圧縮成形装置によれば、トングの下面に複数の
縦溝を形成したことにより、圧縮成形通路内での刻みた
ばこ層の摩擦抵抗を低減でき、刻みたばこ層、即ち、刻
みロッドは圧縮成形通路を円滑に通過することができ
る。この結果、圧縮成形通路内での刻みたばこ層の詰ま
りを確実に防止できる一方、個々のシガレットにおける
刻みたばこの充填量を均一にでき、しかも、ソフトスポ
ットの発生を大きく低減することができる。

【００３２】請求項４，５の刻みたばこ層圧縮成形装置
によれば、トングの縦溝内から圧縮空気を吹き出すこと
で、刻みたばこ層の過熱を防止でき、シガレットの品質
を安定させることができる。そして、吹き出された圧縮
空気は圧縮成形通路の上流側に流れることはないので、
その流れが刻みたばこ層の通過に抵抗となることもな
い。

【００３３】請求項６，７の刻みたばこ層圧縮成形装置
によれば、シューの下面もまた凹凸面に形成されている
ので、刻みたばこ層に対する摩擦抵抗が更に減少され、
ソフトスポットの発生をより効果的に低減することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フィルタシガレットの縦断面図である。

【図２】シガレット製造機の一部を示した概略構成図で
ある。

【図３】第１実施例のトングを一部破断して示した側面
図である。

【図４】図３のトングの正面図である。

【図５】図３のトングの正面拡大図である。

【図６】図３のトングの下面図である。

【図７】第２実施例のトングを一部破断して示した側面
図である。

【図８】図７のトングの横断面図である。

【図９】図７のトングの下面図である。

【図１０】第３実施例のトングの縦断面図である。

【図１１】図１０のトングの下面図である。

【図１２】図１０のトングの横断面図である。

【図１３】図１０の一部を拡大して示した図である。

【図１４】シューを一部破断して示した側面図である。

【図１５】図１４のシューの後面図である。

【図１６】図１４のシューの下面図である。

【図１７】別のシューの下面図である。

【図１８】更に別のシューの一部断面図である。

【符号の説明】

２ たばこバンド ４ 成形ベース １０ ロッド成形セクション １６ シュー １８ トング ２２，２４，２６ 縦溝 ２８ 隔壁 ３０ 噴出孔 ３４ 縦溝 ３６ 窪み ３８ 蛇腹面

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 たばこバンドから受け取った刻みたばこ
   層を巻紙とともに圧縮成形通路内に導き、前記圧縮成形
   通路を通過する過程にて所定の形状に圧縮成形した後に
   ロッド成形セクションに供給するシガレット製造機の刻
   みたばこ層圧縮成形装置において、 前記圧縮成形通路の上壁前部を形成し、前記たばこバン
   ドから刻みたばこ層を剥ぎ取るシューと、 前記シューに引き続いて設けられ、前記圧縮成形通路の
   上壁後部を形成するトングと、 前記トングの下面に形成され、前記圧縮成形通路の軸線
   方向に延びる複数の縦溝とを具備したことを特徴とする
   シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。
2. 【請求項２】前記縦溝は断面略Ｖ字形をなし、前記トン
   グの下面を断面でみて波状に形成していることを特徴と
   する請求項１に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層
   圧縮成形装置。
3. 【請求項３】前記縦溝は断面が矩形形状をなしているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシガレット製造機の刻
   みたばこ層圧縮成形装置。
4. 【請求項４】前記縦溝の少なくとも１つは複数の圧縮空
   気の噴出孔を有し、これら噴出孔は前記圧縮成形通路の
   軸線方向に間隔を存して配置されていることを特徴とす
   る請求項３に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧
   縮成形装置。
5. 【請求項５】前記刻みたばこ層の通過方向でみて、前記
   縦溝は前記噴出口を有する下流部分と、前記噴出口を有
   しない上流部分とに隔壁を介して区分されていることを
   特徴とする請求項４に記載のシガレット製造機の刻みた
   ばこ層圧縮成形装置。
6. 【請求項６】前記シューはその内面が前記刻みたばこ層
   との接触抵抗を減少させる凹凸面にに形成されているこ
   とを特徴とする請求項１に記載のシガレット製造機の刻
   みたばこ層圧縮成形装置。
7. 【請求項７】前記凹凸面は、前記圧縮成形通路の軸線方
   向に延びる複数の縦溝、窪みの分布及び階段状の何れか
   により形成されていることを特徴とする請求項６に記載
   のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。