JPH11169998A

JPH11169998A - 成形ポンチ装置

Info

Publication number: JPH11169998A
Application number: JP33591297A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Nagao; 優一長尾; Yoshihisa Doi; 善久土井; Moriyuki Oohama; 司志大浜
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1997-12-05
Filing date: 1997-12-05
Publication date: 1999-06-29
Anticipated expiration: 2017-12-05
Also published as: JP3394171B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポンチ本体に対する冷却作用下に、加圧力が付
与される素材の成形熱による前記ポンチ本体の熱膨張を
抑制することにより、該ポンチ本体並びにスリーブ部材
の耐久性を向上させることにある。【解決手段】鍛造用素材である第２次成形品４８に対し
て加圧力を付与するポンチ本体３０と、前記ポンチ本体
３０の外周部に外嵌されたガイドスリーブ５４と、前記
ポンチ本体３０とガイドスリーブ５４との間に設けられ
た連通路５７に沿って冷却媒体を流通させることによ
り、前記ポンチ本体３０およびガイドスリーブ５４に対
して冷却作用を営む冷却手段５３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、型部材のキャビテ
ィに配設された素材に対して加圧力を付与することによ
り、前記素材を所望の形状に塑性変形させることが可能
な成形ポンチ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、互いに接合された上部ダイス
および下部ダイスに形成される鍛造用キャビティに鍛造
用素材を挿入し、ポンチを介して前記鍛造用素材に加圧
力を付与することにより該鍛造用素材を所定形状に鍛造
成形する金型装置が知られている。

【０００３】本出願人は、この種の金型装置に関し、冷
却効果を大きく高め、しかも金型寿命（型ライフ）を向
上させることが可能な金型冷却方法を提案している（特
開昭６１−２５５７３７号公報参照）。

【０００４】すなわち、図１２Ａ並びに図１２Ｂに示さ
れるように、キャビティ１内に所定量の潤滑剤を上部か
ら流入させ、前記潤滑剤をノックアウトピン２に形成さ
れた流出溝３を介してキャビティ１内から排出した後、
前記流出溝３に連通する通路４を介してキャビティ１内
にエアーを吹き込むことにより、上部ダイス５および下
部ダイス６からなる金型を冷却する方法が採用されてい
る。

【０００５】なお、参照数字７は、ポンチ８によって加
圧力が付与された成形後のビレットを示す。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記提案に
関連してなされたものであり、ポンチ本体に対する冷却
作用下に、加圧力が付与される素材の成形熱による前記
ポンチ本体の熱膨張を抑制することにより、該ポンチ本
体並びにスリーブ部材の耐久性を向上させることが可能
な成形ポンチ装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、型部材のキャビティに配設された素材
に対して加圧力を付与するポンチ本体と、前記ポンチ本
体の外周部の一部を囲繞するように装着され、該ポンチ
本体と一体的に変位するスリーブ部材と、前記ポンチ本
体とスリーブ部材との間に設けられ、前記ポンチ本体お
よびスリーブ部材に対して冷却作用を営む冷却手段と、
を備えることを特徴とする。

【０００８】この場合、前記冷却手段は、ポンチ本体と
スリーブ部材との間に形成された連通路を有し、前記連
通路に沿って流通する冷却媒体の作用下に、前記ポンチ
本体およびスリーブ部材を好適に冷却することができ
る。

【０００９】また、前記冷却手段は、ポンチ本体とスリ
ーブ部材との間に介装される筒状の中間部材を有し、前
記スリーブ部材と中間部材との間並びにポンチ本体と中
間部材との間にそれぞれ形成された第１連通路および第
２連通路に沿って流通する冷却媒体の作用下に、前記ポ
ンチ本体およびスリーブ部材を好適に冷却することがで
きる。

【００１０】さらに、スリーブ部材の外周側の直径を、
型部材に設けられたリング体の孔部の内周側の直径より
も大きく設定し、ポンチ本体が素材に対して加圧力を付
与する際に前記スリーブ部材がリング体の孔部内に圧入
することにより、得られる成形品の同軸度を高精度に保
持することができる。

【００１１】さらにまた、スリーブ部材の外周部に複数
の孔部を形成し、前記複数の孔部内にグラファイトを設
けることにより、良好な潤滑特性が得られカジリの発生
を抑制することができる。この場合、スリーブ部材とリ
ング体とをそれぞれ異種の金属製材料によって形成し、
しかも、リング体をスリーブ部材よりも硬質な金属製材
料によって形成すると好適である。

【００１２】なお、スリーブ部材を、ポンチ本体に対し
て着脱自在に装着することにより、他の新たなスリーブ
部材と簡便に交換することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明に係る成形ポンチ装置につ
いて好適な実施の形態を挙げ、添付の図面を参照しなが
ら以下詳細に説明する。

【００１４】図１において、参照数字１０は、本実施の
形態に係る成形ポンチ装置１１が組み込まれた鍛造用金
型を示す。

【００１５】この鍛造用金型１０は、四隅角部に近接し
て複数のガイド手段１２ａ〜１２ｄが立設された第１ダ
イホルダ１４と、前記第１ダイホルダ１４の中心部に積
層して設けられた第２ダイホルダ１６および第３ダイホ
ルダ１８とを有する。

【００１６】前記第２ダイホルダ１６上には、一体的に
形成された厚肉の圧入リング２０が締結手段２２を介し
て固定され、前記圧入リング２０の孔部内には、薄肉に
形成されたスリーブ２４を介して上部ダイス２６および
下部ダイス２８が一体的に接合される。前記締結手段２
２は、圧入リング２０の段部に係合する固定プレート２
７と、前記固定プレート２７を第１ダイホルダ１４に保
持する複数のボルト２９とを含む。

【００１７】前記上部ダイス２６の上面には、後述する
ポンチ本体３０が圧入される孔部３２が形成された第１
リング体３４が一体的に接合され、またスリーブ２４の
上面には前記第１リング体３４に外嵌される第２リング
体３６が一体的に接合される。この場合、第１リング体
３４および第２リング体３６をそれぞれ別体で構成する
ことなく、一つのリング体として一体的に形成してもよ
い。

【００１８】なお、前記第１リング体３４の孔部３２に
圧入されるポンチ本体３０の一端部は、鍛造成形される
製品の凹凸形状に対応して所望の凸凹形状が形成されて
いる。

【００１９】第１リング体３４は、例えば、超硬材料に
よって形成され、焼ばめ処理が施された第２リング体３
６によって中心に向かって強く締め付けられた状態にあ
る。また、前記第１リング体３４および第２リング体３
６は、圧入リング２０のねじ孔に螺入される締結リング
４０のテーパ部によって緊締されることにより、上部ダ
イス２６、下部ダイス２８およびスリーブ２４と一体的
に接合されている。

【００２０】この場合、第１リング体３４、上部ダイス
２６および下部ダイス２８によってキャビティ４２が形
成され、前記キャビティ４２の下部側には、鍛造品を押
し出すためのノックアウトピン４４が第２ダイホルダ１
６および第３ダイホルダ１８に形成された孔部４６に沿
って進退自在に配設される。このキャビティ４２には、
鍛造用素材として図８Ｄに示されるような第２次成形品
４８が装填される。

【００２１】圧入リング２０から所定距離離間する上方
には、図示しない機械プレスのラム（図示せず）に連結
され、前記機械プレスの駆動作用下にラムと一体的に上
下方向に沿って変位する昇降部材５０が設けられる。

【００２２】前記昇降部材５０の底面部には、ホルダ５
２を介して成形ポンチ装置１１が固設され、前記成形ポ
ンチ装置１１は、第１ダイホルダ１４に立設された複数
のガイド手段１２ａ〜１２ｄの案内作用下に昇降部材５
０と一体的に上下方向に沿って変位自在に設けられる。

【００２３】この成形ポンチ装置１１は、図３に示され
るように、ホルダ５２を介して昇降部材５０の底面部に
固定されたポンチ本体３０と、前記ポンチ本体３０を所
定温度に冷却する冷却手段５３と、前記ポンチ本体３０
の外周部の所定部分に外嵌され、円筒状の金属製材料で
形成されたガイドスリーブ（スリーブ部材）５４とを含
む。

【００２４】前記ガイドスリーブ５４は、該ガイドスリ
ーブ５４の段部に係合し且つポンチ本体３０のねじ部に
螺合するロックリング５５を介して着脱自在に保持され
る。なお、図５に示されるように、前記ガイドスリーブ
５４の外周面に形成された複数の孔部にグラファイト５
６を埋設することにより、第１リング体３４の孔部３２
に対して圧入される際の潤滑特性を良好に保持すること
ができる。この場合、ポンチ本体３０に外嵌されたガイ
ドスリーブ５４の外周側の直径は、第１リング体３４の
孔部３２の内周側の直径よりも若干大きく設定されてい
る。

【００２５】なお、ガイドスリーブ５４は、例えば、Ｓ
ＫＤ１１、ＦＣ２５またはＦＣ３０等の金属製材料によ
って形成され、また、第１リング体３４は、ガイドスリ
ーブ５４よりも硬質な材料によって形成されると好適で
ある。

【００２６】冷却手段５３は、ガイドスリーブ５４とポ
ンチ本体３０との間に形成され、冷却媒体が流通する連
通路５７を有し、前記連通路５７は、ポンチ本体３０に
形成された冷却媒体供給ポート５８ａおよび冷却媒体排
出ポート５８ｂと連通するように形成されている。な
お、前記冷却媒体としては、冷却液、水、エアーまたは
ガス等が用いられる。

【００２７】前記冷却媒体供給ポート５８ａおよび冷却
媒体排出ポート５８ｂは、図１に示されるように、ホル
ダ５２に配設された管継手６０ａ、６０ｂにそれぞれ連
結され、前記管継手６０ａ、６０ｂに接続されるチュー
ブ（図示せず）を介して図示しない冷却媒体供給源から
冷却媒体が供給される。

【００２８】連通路５７は、図３並びに図４に示される
ように、ガイドスリーブ５４とポンチ本体３０との間に
形成され、冷却媒体供給ポート５８ａに連通しポンチ本
体３０の軸線方向に沿って下降する第１通路６２ａと、
前記第１通路６２ａから屈曲しポンチ本体３０の外周部
に沿って周回する第２通路６２ｂと、前記第２通路６２
ｂから上方に向かって屈曲し前記第２通路６２ｂと略平
行に周回する第３通路６２ｃと、前記第３通路６２ｃか
ら上方に向かって屈曲し前記第３通路６２ｃと略平行に
周回する第４通路６２ｄと、前記第４通路６２ｄから上
方に向かって屈曲し前記第４通路６２ｄと略平行に周回
する第５通路６２ｅと、前記第５通路６２ｅから上方に
向かって屈曲し前記第５通路６２ｅと略平行に周回する
第６通路６２ｆと、前記第６通路６２ｆから上方に向か
って屈曲し冷却媒体排出ポート５８ｂに連通する第７通
路６２ｇとから構成される。

【００２９】この場合、前記第１通路〜第７通路６２ａ
〜６２ｇは、実質的に、ポンチ本体３０の外周面に形成
された断面円弧状の溝部からなり、第１通路〜第７通路
６２ａ〜６２ｇがそれぞれ連通するように形成される。
なお、参照数字６４ａ、６４ｂは、連通路５７を気密ま
たは液密に保持するシールリングを示し、また参照数字
６６は、第１通路６２ａおよび第７通路６２ｇの一端部
を閉塞する盲栓を示す。

【００３０】本発明の実施の形態に係る成形ポンチ装置
１１が組み込まれた鍛造用金型１０は、基本的には以上
のように構成されるものであり、次にその動作並びに作
用効果について説明する。なお、鍛造品として等速ジョ
イントを構成するアウタカップを鍛造成形する場合を例
にして以下説明する。

【００３１】図８Ａに示されるような円柱状のビレット
６８に対し図示しない金型装置によって第１次鍛造成形
を施すことにより、図８Ｂに示されるように中間部の段
部を介して直径がそれぞれ異なる第１次成形品７０が得
られる。続いて、前記第１次成形品７０に対して予備成
形を施した後（図８Ｃ参照）、さらに、図示しない他の
金型装置によって第２次鍛造成形を行うことにより、図
８Ｄに示されるようなカップ部７２と軸部７４とを有す
る第２次成形品４８が得られる。

【００３２】本実施の形態に係る成形ポンチ装置１１が
組み込まれた鍛造用金型１０は、この第２次成形品４８
を鍛造用素材としてさらに第３次鍛造成形を施すもので
ある。

【００３３】まず、準備作業として、上部ダイス２６お
よび下部ダイス２８によって形成されるキャビティ４２
と同軸に加工された第１リング体３４の孔部３２内に、
ガイドスリーブ５４が外嵌されたポンチ本体３０を挿入
した状態においてポンチ本体３０を固定することによ
り、前記キャビティ４２に対してポンチ本体３０が同心
度よく位置決めされる。

【００３４】この場合、予め、冷却媒体供給源（図示せ
ず）を付勢し、図示しないチューブを介してガイドスリ
ーブ５４とポンチ本体３０との間に形成された連通路５
７に冷却媒体を供給しておく。

【００３５】ポンチ本体３０が図示しない上昇位置に配
置された状態において、キャビティ４２に鍛造用素材で
ある第２次成形品４８を装填する。そして、図示しない
機械プレスの駆動作用下にラム（図示せず）に連結され
た昇降部材５０と一体的にポンチ本体３０が下降し、図
１に示す状態となることにより鍛造成形が開始される。

【００３６】なお、ポンチ本体３０が昇降部材５０と一
体的に下降する際、前記昇降部材５０と第１ダイホルダ
１４との間に設けられた複数（例えば、４本）のガイド
手段１２ａ〜１２ｄによって横方向の偏荷重が好適に吸
収され、前記ポンチ本体３０はガイドスリーブ５４を介
して第１リング体３４の中心に円滑に圧入される。

【００３７】鍛造成形を開始する際、ポンチ本体３０の
外周面の一部に外嵌されたガイドスリーブ５４は、第１
リング体３４の孔部３２の上端部に形成された図示しな
い環状の溝部の案内作用下に進入し、さらに、ポンチ本
体３０が下降することにより、ポンチ本体３０およびガ
イドスリーブ５４は、第１リング体３４の孔部３２内に
圧入された状態で一体的に変位する。

【００３８】このようにしてポンチ本体３０が下降し、
図１に示される成形開始位置から図２に示される成形終
了位置に到達することにより、このポンチ本体３０と下
部ダイス２８および上部ダイス２６を介して鍛造用素材
である第２次成形品４８に対して鍛造成形が施され、前
記鍛造用素材がキャビティ４２の形状に沿って塑性流動
する。

【００３９】この場合、ガイドスリーブ５４とポンチ本
体３０との間に形成された第１通路〜第７通路６２ａ〜
６２ｇに沿って冷却媒体が流通することによりポンチ本
体３０が直接的に冷却され、前記ポンチ本体３０に対す
る冷却作用によって鍛造用素材を成形する際に発生する
摩擦熱を好適に吸収することが可能となる。従って、前
記摩擦熱によってポンチ本体３０が熱膨張することを抑
制し、該ポンチ本体３０の耐久性をより一層向上させる
ことができる。

【００４０】なお、前記冷却作用下に、第１リング体３
４の孔部３２内に圧入されるガイドスリーブ５４の圧入
面に発生する摩擦熱も好適に吸収されることから、前記
ガイドスリーブ５４の耐久性を向上させることができ
る。

【００４１】このようにして鍛造成形が終了した後、図
示しない機械プレスの駆動作用下にラム（図示せず）に
連結された昇降部材５０と一体的にポンチ本体３０が所
定位置まで上昇することにより、該ポンチ本体３０およ
びガイドスリーブ５４が第１リング体３４の孔部３２か
ら離間し、次なる工程の待機状態となる。そして、ノッ
クアウトピン４４の変位作用下に鍛造製品７６（図９参
照）が取り出される。

【００４２】ここで、冷却手段５３が設けられたポンチ
本体３０およびガイドスリーブ５４と、冷却手段５３を
備えていない比較例に係るポンチ本体７７とをそれぞれ
用いて、鍛造成形した場合の成形熱による温度分布を図
６に示す。なお、冷却手段５３における冷却媒体として
は、常温の水を用いた。また、前記成形熱には、摩擦熱
を含まないものとする。

【００４３】図６から諒解されるように、冷却手段５３
が設けられたポンチ本体３０およびガイドスリーブ５４
は、冷却手段５３を備えていないポンチ本体７７と比較
して低温となっている部分が多いことがわかった。

【００４４】例えば、冷却手段５３が設けられたポンチ
本体３０およびガイドスリーブ５４では、冷却媒体が流
通する第１通路〜第７通路６２ａ〜６２ｇが設けられた
部分が約２０度以下に冷却されているのに対し、前記部
分に対応するポンチ本体７７では、１２０度以下と比較
的高温となっている。

【００４５】また、ガイドスリーブ５４の温度と成形シ
ョット数との関係を図７に示す。図７において、特性曲
線ＬおよびＭは、冷却手段５３を備えていないガイドス
リーブ５４を用いた場合をそれぞれ示し、特性曲線Ｎ
は、冷却手段５３が設けられたガイドスリーブ５４を用
いた場合を示す。

【００４６】なお、特性曲線Ｌに係るガイドスリーブ５
４では、第１リング体３４に対する圧入代を約０．０３
ｍｍ、特性曲線Ｍに係るガイドスリーブ５４では、前記
圧入代を約０．０１ｍｍ、特性曲線Ｎに係るガイドスリ
ーブ５４では、前記圧入代を約０．０１ｍｍにそれぞれ
設定した。

【００４７】冷却手段５３を設けたガイドスリーブ５４
は、成形ショット回数が増大しても温度の上昇が抑制さ
れ且つ低温（約２０度）で略一定に保持されているた
め、第１リング体３４に対する焼き付けが発生しなかっ
た。これに対して、冷却手段５３を備えていない特性曲
線ＬおよびＭに係るガイドスリーブ５４では、成形ショ
ット回数が増大するとともに温度が上昇し、ガイドスリ
ーブ５４に焼き付けが発生した。

【００４８】このように、本実施の形態では、鍛造用素
材とポンチ本体３０との摩擦熱を、冷却手段５３を介し
て好適に吸収することにより、熱膨張を抑制して該ポン
チ本体３０の耐久性をより一層向上させることができ
る。

【００４９】また、前記冷却手段５３は、簡素な機構に
よって構成されるため、大量生産に対応することができ
る。

【００５０】さらに、本実施の形態では、第１リング体
３４の孔部３２にガイドスリーブ５４を介してポンチ本
体３０が圧入された状態で鍛造用素材に対して加圧力が
付与され、該ポンチ本体３０が横方向に芯ずれを起こす
ことがないため、図９に示されるように、鍛造製品７６
として得られるアウタカップのカップ部７８の軸線Ｅと
軸部７９の軸線Ｆとの同軸精度を高精度に保持すること
が可能となる。

【００５１】さらにまた、ガイドスリーブ５４と第１リ
ング体３４とをそれぞれ異種金属製材料によって形成
し、しかも、ガイドスリーブ５４に埋設されたグラファ
イト５６によって潤滑特性を良好に保持することによ
り、該ガイドスリーブ５４および第１リング体３４の摺
動面にカジリが発生することを抑制することが可能とな
る。

【００５２】さらにまた、ロックリング５５を介してガ
イドスリーブ５４をポンチ本体３０に対して着脱自在に
設けることにより、前記ガイドスリーブ５４を他の新た
なガイドスリーブ５４と簡便に交換することができると
いう利点がある。

【００５３】なお、本実施の形態では、等速ジョイント
を構成するアウタカップを鍛造用素材として用いている
がこれに限定されるものではなく、例えば、図示しない
段付き部品、段付き歯車等のように部品のある部分と他
の部分との間で同軸精度が必要とされる種々の鍛造成形
品に適用することができることは、勿論である。

【００５４】次に、本発明の他の実施の形態に係る成形
ポンチ装置８０を図１０並びに図１１に示す。なお、図
３に示す成形ポンチ装置１１と同一の構成要素には同一
の参照数字を付し、その詳細な説明を省略する。

【００５５】本実施の形態に係る成形ポンチ装置８０
は、ガイドスリーブ８２とポンチ本体８４との間に略円
筒状の中間部材８６を介装し、ガイドスリーブ８２と中
間部材８６との間並びにポンチ本体８４と中間部材８６
との間にそれぞれ第１連通路８８並びに第２連通路９０
を形成している点で前記実施の形態に係る成形ポンチ装
置１１と異なる。

【００５６】すなわち、中間部材８６の上部側に相互に
対向して冷却媒体供給ポート５８ａおよび冷却媒体排出
ポート５８ｂを形成し、前記冷却媒体供給ポート５８ａ
に連通する第１連通路８８をガイドスリーブ８２と中間
部材８６との間で螺旋状に周回するように形成し、さら
に、前記冷却媒体排出ポート５８ｂに連通する第２連通
路９０をポンチ本体８４と中間部材８６との間で螺旋状
に周回するように形成している。

【００５７】この場合、図１１に示されるように、前記
第１連通路８８および第２連通路９０は、実質的に、中
間部材８６の外周面および内周面にそれぞれ形成された
断面円弧状の溝部からなり、第１連通路８８と第２連通
路９０とは、中間部材８６の下端側に閉塞された空間部
９２（図１０参照）を介して連通するように形成されて
いる。

【００５８】なお、本実施の形態に係るその他の構成並
びに作用効果は、前記実施の形態と同様であるため、そ
の詳細な説明を省略する。

【００５９】

【発明の効果】本発明によれば、以下の効果が得られ
る。

【００６０】すなわち、冷却手段を介してポンチ本体お
よびスリーブ部材を冷却することにより、加圧力が付与
される素材と前記ポンチ本体との摩擦熱を抑制し、該ポ
ンチ本体の耐久性を向上させることができる。

【００６１】また、ポンチ本体が横方向に芯ずれを起こ
すことがないため、得られる鍛造製品の同軸度を高精度
に保持することが可能となる。

【００６２】さらに、スリーブ部材の摺動面にカジリが
発生することを抑制することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る成形ポンチ装置が組
み込まれた鍛造用金型の縦断面図である。

【図２】図１に示す鍛造成形開始位置からポンチ本体が
下降して鍛造成形が終了した状態を示す動作説明図であ
る。

【図３】図１に示す成形ポンチ装置の縦断面図である。

【図４】前記ポンチ本体に形成された通路を説明するた
めにポンチ本体の外周面を平面的に表した図である。

【図５】ポンチ本体に外嵌されるガイドスリーブの斜視
図である。

【図６】図３に示すポンチ本体と比較例に係るポンチ本
体の温度分布を示す説明図である。

【図７】ガイドスリーブのショット回数と温度の関係を
示す説明図である。

【図８】図８Ａ〜図８Ｄは、それぞれ、等速ジョイント
を構成するアウタカップの製造工程を示す説明図であ
る。

【図９】図１に示す鍛造用金型によって鍛造成形された
鍛造品の縦断面図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態に係る成形ポンチ装
置の縦断面図である。

【図１１】図１０に示す成形ポンチ装置を構成する中間
部材に形成された連通路の説明図である。

【図１２】図１２Ａは、本出願人が案出した従来技術に
係る鍛造用金型装置の縦断面図、図１２Ｂは、Ｂ−Ｂ線
に沿った断面図である。

【符号の説明】

１０…鍛造用金型１１、８０…成
形ポンチ装置１２ａ〜１２ｄ…ガイド手段１４、１６、１
８…ダイホルダ２０…圧入リング２６、２８…ダ
イス３０、８４…ポンチ本体３２、４６…孔
部３４、３６…リング体４２…キャビテ
ィ４４…ノックアウトピン５０…昇降部材５２…ホルダ５３…冷却手段５４、８２…ガイドスリーブ５５…ロックリ
ング５７、８８、９０…連通路５８ａ…冷却媒
体供給ポート５８ｂ…冷却媒体排出ポート６０ａ、６０ｂ
…管継手６２ａ〜６２ｇ…通路８６…中間部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＢ２１Ｊ 3/00 Ｂ２１Ｊ 3/00 5/02 5/02 Ａ // Ｂ２１Ｋ 1/14 Ｂ２１Ｋ 1/14 Ａ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】型部材のキャビティに配設された素材に対
して加圧力を付与するポンチ本体と、前記ポンチ本体の外周部の一部を囲繞するように装着さ
れ、該ポンチ本体と一体的に変位するスリーブ部材と、前記ポンチ本体とスリーブ部材との間に設けられ、前記
ポンチ本体およびスリーブ部材に対して冷却作用を営む
冷却手段と、を備えることを特徴とする成形ポンチ装置。
【請求項２】請求項１記載の装置において、冷却手段
は、ポンチ本体とスリーブ部材との間に形成された連通
路を有し、前記連通路に沿って流通する冷却媒体の作用
下に、前記ポンチ本体およびスリーブ部材が冷却される
ことを特徴とする成形ポンチ装置。
【請求項３】請求項１記載の装置において、冷却手段
は、ポンチ本体とスリーブ部材との間に介装される筒状
の中間部材を有し、前記スリーブ部材と中間部材との間
並びにポンチ本体と中間部材との間にそれぞれ形成され
た第１連通路および第２連通路に沿って流通する冷却媒
体の作用下に、前記ポンチ本体およびスリーブ部材が冷
却されることを特徴とする成形ポンチ装置。
【請求項４】請求項１記載の装置において、スリーブ部
材の外周側の直径は、型部材に設けられたリング体の孔
部の内周側の直径よりも大きく設定され、ポンチ本体が
素材に対して加圧力を付与する際に前記スリーブ部材が
リング体の孔部内に圧入されることを特徴とする成形ポ
ンチ装置。
【請求項５】請求項１記載の装置において、スリーブ部
材の外周部に複数の孔部が形成され、前記複数の孔部内
にグラファイトが設けられることを特徴とする成形ポン
チ装置。
【請求項６】請求項４記載の装置において、スリーブ部
材とリング体とは、それぞれ異種の金属製材料によって
形成されることを特徴とする成形ポンチ装置。
【請求項７】請求項６記載の装置において、リング体
は、スリーブ部材よりも硬質な金属製材料によって形成
されることを特徴とする成形ポンチ装置。
【請求項８】請求項１記載の装置において、スリーブ部
材は、ポンチ本体に対して着脱自在に装着されることを
特徴とする成形ポンチ装置。