JPH11170213A - 原木処理用チッピングヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の製材処理のさいに背板となっていた原
木部分ａを効率的にパルプ原料としてのチップに加工で
き、しかも丸鋸５が切れ味良く原木を切断してその挽き
肌が綺麗な平滑面となるように処理できるものとする。
これにより、チップ製造と製材処理とを単一工程で行え
るようにする。 【解決手段】 頂部へ向け先細りとなされた円錐面２の
周方向に切刃３を列設されたチッピングロータ４と、前
記頂部近傍に配設されチッピングロータ４と同心の回転
自在となされた適当径の丸鋸５とを備え、丸鋸５とチッ
ピングロータ４とはそれぞれ別個に任意な速度で回転さ
れる構成となす。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、原木の周方向特定
位置の周面近傍をその長手方向へ順次叩き切ってパルプ
原料としてのチップを製造するようになした原木処理用
チッピングヘッド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】原木を製材したさい、特定直径方向の対
向個所に方形板材となすことのできない背板と称する切
れ端部が生じることになるが、この切れ端部を有効利用
するため、従来では例えば既存のチッパーによりこれを
切り刻んで一定サイズのチップに加工するようにしてい
る。

【０００３】上記のような手法では製材処理とは別の工
程でチップを製造するため、原木処理作業は全体的に非
能率となることは否めないのであり、これを解消するた
め、製材処理とチップ製造処理とを同一工程で行えるよ
うにした原木処理装置が案出されており、既に使用され
ている。

【０００４】図６はこの原木処理装置の概要を示す平面
図であって、１Ａ及び１Ｂは左右対称状に配置されたチ
ッピングヘッド装置で、これらヘッド装置１Ａ、１Ｂは
左右方向の近接離反作動可能となされている。

【０００５】各チッピングヘッド装置１Ａ、１Ｂは、頂
部へ向け先細りとなされた頭部の周面をなす円錐面２の
周方向に６枚の切刃３を列設されたチッピングロータ４
と、前記頂部にチッピングロータ４の支持駆動軸４ａと
同心状に固定された丸鋸５とを備えている。このさい、
支持駆動軸４ａは図示しない軸受に支持されて一定位置
で回転駆動される。

【０００６】６はチッピングヘッド装置１Ａ、１Ｂの前
方に設けられた第一のツインバンド、そして７はさらに
前方に設けられた第二のツインバンドである。各ツイン
バンド６、７は案内車８を上下に配置し、これら案内車
８・・に無端状の帯鋸９を掛け回したものを左右に配設
し、左右の二つの帯鋸９、９が近接離反作動可能になさ
れると共に案内車８の回転によりそれぞれ周回作動され
るようになされている。

【０００７】使用のさいは、一対のチッピングヘッド装
置１Ａ、１Ｂの後方から前方ｆへ向け原木ｗを水平移動
させ、これの先側からチッピングロータ４、４の頭部間
に供給する。

【０００８】左右のチッピングロータ４、４は円錐面２
に達した原木ｗの周面左右個所ａ、ａを切刃３で叩き切
るように作用し、また丸鋸５は、切刃３の最内端が原木
ｗを叩き切るのに先行して切目を入れるように作用す
る。これにより、切刃３は原木ｗの主要部ｂを引き裂く
ことなく周面左右個所ａ、ａを一定サイズに切り刻みパ
ルプ原料としてのチップを製造する。

【０００９】一対のチッピングヘッド装置１Ａ、１Ｂで
処理された原木ｗは、その周面左右個所ａ、ａを取り除
かれた状態となって前方ｆへ送り出され、第一のツイン
バンド６に達する。このツインバンド６は原木ｗの特定
位置ｐ、ｐをこれが送られる過程で左右の帯鋸９、９で
縦向きへ挽き切り一定厚の板材ｗ１、ｗ１を切り出す。

【００１０】こうして第一のツインバンド６で処理され
た原木ｗはさらに前方ｆへ送られて第二のツインバンド
７に達する。このツインバンド７は残存する原木ｗの特
定位置をこれが送られる過程で左右の帯鋸９、９で縦向
きへ挽き切り一定厚の板材ｗ２、ｗ２を切り出す。

【００１１】かくして、最初に供給された原木ｗは一回
の送り移動で５枚の板材ｗ１・・、ｗ２・・に挽き切ら
れると共に、従来の製材では背板となっていた周面左右
個所ａ、ａをチップに加工されるものとなる。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記した在来の原木処
理装置では、チッピングロータを１分間に凡そ４００回
転程度の速度で回転させ、これによりチッピングロータ
４の切刃３が原木ｗを凡そ１分間に２４００回程度の打
撃数で叩き切るようになすのが効率的なチップ製造にと
って好ましいのである。

【００１３】またチップ長さは凡そ２ｃｍ程度であるの
がパルプ原料にとって好ましいことから、原木ｗは１分
間に凡そ４８ｍ（＝２４００（１分間に於ける切刃の打
撃数）×２ｃｍ（チップ長さ））程度の速度で送り移動
させるようにする。

【００１４】ところで、丸鋸５はチッピングロータ４に
固定されているためチッピングロータ４と同一速度、即
ち１分間に凡そ４００回転程度で回転される。従って、
原木ｗの送り移動中に、丸鋸５は１分間に１刃当たり凡
そ２．４ｍｍ程度の速度で原木ｗを切り込むものとな
る。

【００１５】この速度は、丸鋸５が綺麗な挽き肌で原木
ｗを切断することのできる最大速度、即ち１刃当たり
０．５ｍｍの速さと較べて極めて大きいものであるた
め、丸鋸５による原木ｗの挽き肌は荒く掻きむしった状
態となる。従って、この挽き肌を有する板材ｗ１は到底
良好な製材品として取り扱えないものであり、別途に仕
上げ処理を行うことが必要となる。

【００１６】本発明は斯かる実情の下、従来の製材に於
いて背板となっていた原木部分（周面左右個所ａ）をチ
ップに加工できるものであって丸鋸５が原木を綺麗な挽
き肌で切断するものとなるチッピングヘッド装置を提供
することを目的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の原木処理用チッピングヘッドでは、頂部へ
向け先細りとなされた円錐面の周方向に切刃を列設され
たチッピングロータと、前記頂部近傍に配設されチッピ
ングロータと同心の回転自在となされた適当径の丸鋸と
を備え、丸鋸とチッピングロータとはそれぞれ別個に任
意な速度で回転される構成となす。

【００１８】このようにすると、チッピングロータと丸
鋸の各々はそれぞれ最適の速度で回転されるものとな
り、チッピングロータは適当なサイズのチップを製造
し、また丸鋸は原木を綺麗な挽き肌で切断するものとな
る。

【００１９】上記発明は次のようになすのがよい。即
ち、チッピングロータの頂部の反対側でこのロータの回
転中心個所に筒形の支持駆動軸を同体状に設け、この駆
動軸の内孔内に他の支持駆動軸を回転可能に挿通させ、
この支持駆動軸の先端に丸鋸を突合わせ状に固定した構
成となす。このようにすると、チッピングロータや丸鋸
の駆動軸手段が原木処理側に存在しないものとなって原
木を効率的に処理できる。

【００２０】また丸鋸による綺麗な挽き肌を得るには、
丸鋸をチッピングロータの３〜６倍の速度で回転させる
のがよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は本発明に係るチッピングヘ
ッド装置を備えた原木処理装置を示す平面図、図２はこ
の処理装置を前方から見た図である。

【００２２】この処理装置の特徴的部分は左右に対称配
置されたチッピングヘッド装置１Ａ、１Ｂであり、その
他の個所は従来例として図５に示したものと基本的に相
違するものではない。

【００２３】各チッピングヘッド装置１Ａ、１Ｂはチッ
ピングロータ４と丸鋸５を備える点では従来と変わるも
のではないが、その詳細は図３に示すようなものとなし
てある。

【００２４】即ち、チッピングロータ４は円錐面２及び
切刃３を具備した頭部と、筒形の支持駆動軸４ａを備え
ている。そして、円錐面２にはこれの周方向にこれと交
差する向きの切刃３が例えば５〜８枚程度列設され、ま
た頂部には凹み部ｃが形成されている。

【００２５】このさい、円錐面２上には各切刃３の切り
離した木片を円錐面２から離散させるための図示しない
逃がし用溝を各切刃３に沿わせてこれの前方側に形成す
る。この逃がし溝に代えて或いはこれと共に、各切刃３
の前方側をなす円錐壁部分にスリットを設け、このスリ
ットを通じて各切刃３の切り離した木片をこれに作用す
る遠心力により放出させて円錐面２から離散させるよう
にすることも差し支えない。

【００２６】１０はベアリングケースで、前後部に嵌着
されたベアリング１１、１２を介して支持駆動軸４ａを
一定位置での回転自在に保持すると共に前後端に端部カ
バー１３ａ、１３ｂを固定させてある。この駆動軸４ａ
にはベアリング１１、１２の位置を固定させるためのナ
ット体１４、１５を螺着させる。

【００２７】１６は支持駆動軸４ａの内孔ｄに挿通され
た他の支持駆動軸で、前後部に嵌着されたベアリング１
７、１８を介して一定位置での回転自在となされてい
る。この支持駆動軸１６にはベアリング１７、１８の位
置を固定させるためのナット体１９、２０を螺着させ
る。

【００２８】また丸鋸５は支持駆動軸１６の先端に形成
した結合部１６ａにネジ具２１を介して突合わせ状に固
定し、支持駆動軸１６と同心に回転されるものとなして
ある。この丸鋸５は直径を例えば凡そ３５０〜４５０ｍ
ｍ程度に、そして刃数を例えば凡そ４０〜５０個程度と
なされるのであり、またネジ具２１は丸鋸５の外側面か
ら突出させないようにする。

【００２９】２２はチッピングロータ４を回転させるた
めのモータであり、このモータ２２の出力軸に固定され
たプーリ２３と、前記支持駆動軸４ａの後端に固定した
プーリ２４との間に複数本の無端状伝動ベルト２５が掛
け回してある。

【００３０】また２６は丸鋸５を回転させるためのモー
タであり、このモータ２６の出力軸に固定されたプーリ
２７と、支持駆動軸１６の後端に固定したプーリ２８と
の間に複数本の無端状伝動ベルト２９が掛け回してあ
る。

【００３１】このような構成となされたチッピングヘッ
ド装置１Ａ、１Ｂは基礎面に設置される図示しない装置
フレームに対し、各構成要素（チッピングロータ４、丸
鋸５、モータ２２、２６など）の相対位置を保持したま
ま図示しないモータにより左右ｆ１への変位駆動可能に
形成されるのである。

【００３２】次に上記した処理装置の使用例及び作動な
どについて説明する。使用のさいは、左右のチッピング
ヘッド装置１Ａ、１Ｂの間隔を原木ｗの寸法に適合させ
ると共に各部を作動状態とした後、原木ｗを図持しない
搬送装置により従来同様にチッピングヘッド装置１Ａ、
１Ｂの後方からこれらの頭部間に供給する。

【００３３】このさい、原木ｗは１分間に凡そ４８ｍ程
度の速度で前方ｆへ送り移動させる。またチッピングロ
ータ４は切刃の数が６枚の場合は１分間に凡そ４００回
転程度の速度で回転させる。そして丸鋸５は、その刃数
が４０個の場合は１分間に凡そ３０００回転程度の速度
で回転させ、一方その刃数が５０個の場合は１分間に凡
そ２４００回転程度の速度で回転させる。

【００３４】原木ｗが移動されて左右のチッピングロー
タ４、４の頭部に達すると、各頭部の切刃３が原木ｗの
周面左右個所ａ、ａを１分間に凡そ２４００回程度打撃
して従来同様にこの個所ａ、ａを凡そ２０ｍｍ長のチッ
プとなるように叩き切る。

【００３５】一方、丸鋸５は原木ｗの送り移動中にその
長手方向個所を１分間に１刃当たり凡そ０．５ｍｍ以下
程度の速度で切り込むものとなる。従って丸鋸５による
原木ｗの挽き肌は掻きむしりのない綺麗な平滑面とな
る。

【００３６】こうして周面左右個所ａ、ａを取り除かれ
た原木ｗは従来同様に、その送り移動により第一のツイ
ンバンド６に達し、ここで左右の帯鋸９、９により特定
位置ｐ、ｐを縦向きに切断され、さらに送り移動されて
第二のツインバンド７に達し、ここでも左右の帯鋸９、
９により特定位置ｐ１、ｐ１を縦向きに切断される。

【００３７】かくして原木ｗは単一の製造ラインを一回
送り移動されるだけで、周面左右個所ａ、ａを適当サイ
ズのチップとなされ、また表面が綺麗な平滑面となされ
た複数枚の板材ｗ１・・、ｗ２・・・となされる。

【００３８】次に上記原木処理装置の変形例を説明す
る。図４はこの例に係る処理装置を前方から見た状態を
示すものである。この処理装置では、単一のチッピング
ヘッド装置１Ａが図示しない機体フレームに左右移動可
能に装設してあり、これの前方にはシングルバンド３０
が設けてある。

【００３９】ここに、チッピングヘッド装置１Ａは先の
例のものと同一となし、またシングルバンド３０は上下
一対の案内車８、８に無端状の帯鋸９を掛け回し、案内
車８が回転されて帯鋸９が周回作動するものとしてあ
る。

【００４０】また一定高さとなされた機体フレーム３１
の上面には一対の案内軌道ｋ、ｋを紙面と直角な前後方
向へ敷設し、この案内軌道ｋ、ｋには走行台車３２の車
輪３３・・・を前後方向へ案内させてある。

【００４１】走行台車３２の上面で前後方向の複数個所
には押圧部材３４が左右ｆ１方向の変位駆動可能に設け
てあり、これら押圧部材３４のうちの少なくとも二つの
ものには原木ｗの周面の端部を一対の鈎爪ｅ、ｅで挟持
するものとした把持具３５を設けている。

【００４２】使用のさいは、走行台車３３に原木ｗを載
せ、少なくとも二つの把持具３５の鈎爪ｅ、ｅにその端
部を噛持させることにより、原木ｗを押圧部材３４・・
に引き寄せた状態に固定させる。

【００４３】そしてチッピングヘッド装置１Ａやシング
ルバンド３０は原木ｗに適合した左右位置に移動させる
のであり、この後、各部を作動させる。これにより走行
台車３３はチッピングヘッド装置１Ａの後方から前方ｆ
へ移動され、原木ｗはチッピングヘッド装置１Ａの頭部
に達し、ここで切刃３が従来の製材で背板となっていた
原木の周面端部個所ａを先の例に準じて叩き切り、適当
サイズのチップとなす。

【００４４】この後、原木ｗは走行台車３３の移動によ
りシングルバンド３０に達し、ここで帯鋸９により特定
位置ｐ２を縦向きに切断され板材ｗ１を切り出す。この
さい丸鋸５による原木ｗの挽き肌は先の例と同様に綺麗
な平滑面となされるのであり、従ってこの板材ｗ１は仕
上げ処理の不要な、綺麗な、丸鋸による挽き肌を有する
ものとなる。

【００４５】帯鋸９の切断が終了すると、原木ｗは押圧
部材３４の移動により少し右側へ引かれると共に走行台
車３３は元位置へ後退移動される。次に押圧部材３４は
原木ｗを板厚に応じた寸法だけ左側へ移動させ、また他
方ではチッピングヘッド装置１Ａが左側へ退避移動され
るのであり、この後、走行台車３３は再び前方ｆへ送り
移動される。これにより帯鋸９は原木ｗの特定位置ｐ３
を切断し、板材ｗ２を切り出すものとなる。以後、同様
な作動が繰り返されて、板材ｗ２が次々と製造される。

【００４６】上記使用に代えて次のように使用すること
もできる。即ち、図５に示すようにチッピングヘッド装
置１Ａにより、先ず（１）段階で原木ｗを走行台車３３
上に固定し、その原木ｗの左右方向の一方の周面端部個
所ａを叩き切ってチップとなし、（２）段階では走行台
車３３上での原木ｗの固定姿勢を周方向へ１８０度回転
させ、その原木ｗの左右方向の他方の周面端部個所ａを
叩き切ってチップとなす。これにより、原木ｗは断面を
太鼓形となされる。

【００４７】（３）段階及び（４）段階では太鼓形材の
走行台車３３上での固定姿勢を適当に変化させ、当初原
木ｗの上下方向各側の周面端部個所ａを叩き切ってチッ
プとなす。これにより、原木ｗは断面を四角形となされ
る。この後、シングルバンド３０を使用することによ
り、四角形材の特定位置ｐ４を縦向きに切断し、板材ｗ
１、ｗ２を切り出すようにする。

【００４８】このように原木ｗを処理すると、シングル
バンド３０による製材処理のさい、従来の背板となる部
分ａが存在しなくなるため、処理が正確且つ円滑に行え
るようになり、製材処理過程で従来生じていたトラブル
が激減するのである。

【００４９】

【発明の効果】上記した本発明によれば、チッピングロ
ータと丸鋸のそれぞれを異なる最適速度で回転させるこ
とができ、従ってチッピングロータの頭部が従来の製材
処理に於いて背板となっていた原木部分を効率的にパル
プ原料としてのチップに加工できると共に、丸鋸が切れ
味良く原木を切断してその挽き肌を綺麗な平滑面になす
ものとなる。

【００５０】そして本発明品と鋸装置を同一製材ライン
に設置することにより、原木の一回の送り移動処理に於
いて、所要のチップの製造と、丸鋸による綺麗な挽き肌
を有する高品質の板材の製造との双方の処理が行えるよ
うになるのである。

【００５１】請求項２に記載のものによれば丸鋸の外側
面の中心部にこれを回転させるための軸が存在しなくな
るため丸鋸の直径全体で原木を挽くことができ、能率的
な原木処理が行えるものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るチッピングヘッド装置を備えた原
木処理装置を示す平面図である。

【図２】上記処理装置を前方から見た図である。

【図３】本発明に係るチッピングヘッド装置の断面図で
ある。

【図４】上記処理装置の変形例を前方から見た図であ
る。

【図５】上記変形例による製材処理過程を示す説明図で
ある。

【図６】従来の原木処理装置を示す平面図である。

【符号の説明】

２ 円錐面 ３ 切刃 ４ チッピングロータ ４ａ 支持駆動軸 ５ 丸鋸 １６ 支持駆動軸 ｄ 内孔

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 頂部へ向け先細りとなされた円錐面の周
   方向に切刃を列設されたチッピングロータと、前記頂部
   近傍に配設されチッピングロータと同心の回転自在とな
   された適当径の丸鋸とを備え、丸鋸とチッピングロータ
   とはそれぞれ別個に任意な速度で回転されることを特徴
   とする原木処理用チッピングヘッド装置。
2. 【請求項２】 チッピングロータの頂部の反対側でこの
   ロータの回転中心個所に支持駆動軸を同体状に設け、こ
   の駆動軸の内孔内に支持駆動軸を回転可能に挿通させ、
   この支持駆動軸の先端に丸鋸を突合わせ状に固定したこ
   とを特徴とする請求項１記載の原木処理用チッピングヘ
   ッド装置。
3. 【請求項３】 丸鋸がチッピングロータの３〜６倍の速
   度で回転されることを特徴とする請求項１又は２記載の
   原木処理用チッピングヘッド装置。