JPH11170902A - フロアマット及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フロア壁との密着性に優れ、土砂などのフロ
アへの侵入を防止可能で、デザイン的にも優れており、
充分な剥離強度を有するフロアマット及びその製造方法
を提供する。 【解決手段】 平坦部４とそれを囲む周縁部とからな
り、周縁部の少なくとも一部が、周縁５１と実質的に平
行に連続的に伸びる帯状隆起部５を含み、帯状隆起部の
平坦部側端縁と周縁側端縁とが実質的に平行であり、帯
状隆起部が下面において、帯状隆起部の長さ方向に延び
る溝を含み、帯状隆起部が変形可能領域６１と形状保持
領域６２とを含み、変形可能領域が、帯状隆起部の溝側
に凹部構造１０を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フロアマット及び
その製造方法に関する。特には、フロアマットの周囲を
壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる程度の
力が加えられて、壁に接触させて配置するフロアマッ
ト、例えば、自動車用フロアマット、あるいは店舗や家
庭の入口用フロアマットに関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、自動車用フロアマットでは、フ
ロアが汚れるのを防止すると共に、靴等に付着した、
土、砂、泥、又は砂利などがフロアマットの外側へ飛散
するのを防止するために、周縁部に帯状隆起部の土手を
設けて、周縁部を中央の平坦部よりも高くしたフロアマ
ットが知られている。この型のフロアマットの最も一般
的な製造方法は、シート状材料をプレス成形する方法で
あるので、中央の平坦部の壁厚と周縁の帯状隆起部の壁
厚とが、一般にほぼ同じ壁厚になる。従って、周縁の前
記帯状隆起部の下面側は、帯状隆起部の形状に相当する
溝が形成されている。このように、前記帯状隆起部の下
面側は溝状の中空部を有しているため、帯状隆起部を靴
などで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場
合には、帯状隆起部が変形し、フロアマットの位置ずれ
が起きたり、フロアマットの下に土砂などが入り込むと
いう欠点があった。

【０００３】こうした帯状隆起部の形状安定性を向上さ
せるために、特開平６−２４２６５号公報には、前記の
溝内部に、中空の溝部分を横断方向（幅方向）に横切る
線状リブ部を設けたフロアマットが開示されている。こ
のフロアマットによれば、帯状隆起部の形状安定性は増
強されるが、帯状隆起部の溝天井部に横断方向に横切る
線状リブ部を設けたために、逆に、溝状成形部分（すな
わち、帯状隆起部）を簡単に押し広げたり狭めたりして
変形させることが困難になった。従って、溝状成形部分
の形状を変化させることによって、例えば、フロアマッ
トとフロア壁とを密着させることが困難になり、かえっ
てフロアマットとフロア壁との間から、土砂などがフロ
アマットの下に侵入するという問題があった。

【０００４】また、帯状隆起部の一部を、フロアマット
の上面側から下面側の方向に部分的に突出させて、溝状
成形部の内部に、不連続な独立突起部を周期的に設ける
ことにより、帯状隆起部の形状安定性を向上させること
も考えられる。しかし、その突起部の上面側には、帯状
隆起部の一部が下面側に向かって陥没した窪みが形成さ
れることになり、帯状隆起部の滑らかな表面形状が損な
われるので、デザイン的に不自然な印象を与える場合も
あった。従って、これとは別の観点からの解決手段が求
められていた。

【０００５】一方、前記の自動車用フロアマットなどと
して、成形した弾性軟質材料シートからなる下地層と、
カーペットなどからなる表材層との積層体からなるフロ
アマットが、従来から広く使用されている。前記下地層
としては、比較的柔らかく、フロア壁との密着性に寄与
することができる点で、熱可塑性エラストマーが好適で
あり、この熱可塑性エラストマーは、再生利用が可能で
あり、通常の成形機械による成形が可能であり、成形時
間が短く、そして連続成形が可能であるなどの利点もあ
る。しかしながら、熱可塑性エラストマーからなる下地
層と、カーペットなどからなる表材層との積層体からな
るフロアマットでは、その製造工程において、熱可塑性
エラストマーシートとカーペットとを接着させる際に、
熱可塑性エラストマーシートを加熱して両者を接着させ
る必要がある。その接触時間を長くすれば、充分な剥離
強度を得ることができるが、接触時間が長くなると、熱
によってカーペット層に損傷が生じる。従って、接触時
間を短くすることが要求されるために、充分な剥離強度
を得ることができないという欠点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、従来技術の前記の欠点を解消して、適度な形状保持
性と変形性とを有し、フロアマット周辺に接触する壁面
に密着させて設置することが可能で、位置ずれを起こし
にくく、しかも土砂などがフロアマットの下に侵入しに
くいと共に、帯状隆起部の滑らかな表面形状を損なわず
に、デザイン的にも優れたフロアマット、及びその製造
方法を提供することにある。更には、下地層と表材層と
の積層体からなるフロアマットであっても、表材層の損
傷がなく、しかも充分な剥離強度を有するフロアマッ
ト、及びその製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の課題は、本発明に
よる、平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部とからな
り、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実質的に平
行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状隆起部から
なるフロアマットであって；前記の帯状隆起部の平坦部
側の端縁と、前記の帯状隆起部の周縁側の端縁とが実質
的に平行であり；前記のフロアマットの下面において、
前記の帯状隆起部が、その帯状隆起部の長さ方向に延び
る溝を含み；前記の帯状隆起部が、圧力変化に対応して
変形可能で、前記の帯状隆起部の長さ方向に連続的に延
びる変形可能領域と、圧力変化に対して帯状隆起部の形
状を保持することができ、前記の帯状隆起部の長さ方向
に連続的に延びる形状保持領域とを、相互に平行な状態
で含み；前記の変形可能領域が、帯状隆起部の溝側に凹
部構造を有する；ことを特徴とする前記のフロアマット
によって解決することができる。

【０００８】また、本発明は、前記形状を有するフロア
マットをプレス成形することのできる一対の成形型に、
プレス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前
記成形型により前記シートをプレス加工し、個々のフロ
アマットに裁断することを特徴とする、前記フロアマッ
トの製造方法にも関する。

【０００９】本明細書において、「凹部構造」とは、帯
状隆起部の溝側の側面及び／又は底面において、それら
の表面から帯状隆起部の上面側の方向へ局部的にへこま
せた連続的又は不連続的な窪み（すなわち、凹部）を１
つ又はそれ以上含む構造を意味する。帯状隆起部の溝に
前記の凹部構造を設けることにより、その凹部構造を設
けた領域は、その他の領域と比較して圧力変化に対応し
て変形が容易になり、変形可能領域となる。すなわち、
変形可能領域の凹部における壁圧は、形状保持領域の壁
圧よりも薄くなるので、その凹部において変形が起こ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明のフロアマットを、
その１実施態様を示す図１〜図４に沿って主に説明す
る。図１は、本発明のフロアマット１を上面側から見た
斜視図であり、図２は、そのフロアマット１のコーナー
部１ａ（図１の破線部）を切り取って、上面側から見た
拡大部分斜視図であり、図３は、図１のコーナー部１ａ
を下面側から見た拡大部分斜視図であり、図４はそのコ
ーナー部１ａの拡大部分断面図である。フロアマット１
は、成形した弾性軟質材料シートからなる下地層２と、
カーペットなどからなる表材層３との積層体である。ま
た、表材層を担持せずに、成形した弾性軟質材料シート
のみからなるフロアマット（図示せず）も、本発明で用
いることができる。下地層２には、滑り止めの突起２１
を設けるのが好ましい。図１に示すように、本発明のフ
ロアマット１は、中央部の平坦部４と、その平坦部４を
取り囲む周縁部４ａとからなり、周縁部４ａは、周縁５
１に添ってそれと実質的に平行に連続的に伸び、上面方
向に突出した帯状隆起部５を含む。また、図２〜４に示
すように、フロアマット１の下面には、帯状隆起部５に
相当する部分、すなわち、帯状隆起部５の裏側には溝６
が形成されている。

【００１１】図１に示すように、本発明によるフロアマ
ット１の上面においては、前記の帯状隆起部５の平坦部
４側の端縁５ａと、前記の帯状隆起部５の周縁５１側の
端縁５ｂとが実質的に平行である。フロアマット１は、
一般的に、少なくともその一辺を壁面に接触させて用い
るので、図１に示すように、コーナー部が、場合により
弧状（平坦部側に中心を有する弧状）になることがある
ことを除けば、他の辺は実質的に直線状である。従っ
て、本発明によるフロアマット１の上面においては、一
般的には、前記の帯状隆起部５の平坦部４側の端縁５ａ
は、実質的に直線状の端縁のみからなる場合（コーナー
部は角を形成する）、及び実質的に直線状の辺端縁と、
平坦部側に中心を有するコーナー部の弧状端縁とからな
る場合がある。すなわち、一般的には、前記の帯状隆起
部５の平坦部４側の端縁５ａと平坦部４との境界線が、
ジグザグ状又は波型の境界線になることはない。

【００１２】帯状隆起部５の上面側には、その上面側表
面から更にフロアマット１の上面方向へ突出する突起を
設けないだけでなく、その上面側表面から逆にフロアマ
ット１の下面方向へ陥没した窪みも形成させないことが
好ましく、帯状隆起部５の上面側は、滑らかな面からな
るのが好ましい。また、帯状隆起部５の下面側に形成さ
れる溝６の幅や深さは、特に限定されるものではなく、
帯状隆起部５の壁厚は、帯状隆起部５の長さ方向及び／
又は幅方向に関して、実質的に一定であることもできる
し、連続的に減少させることもできるし、連続的に増加
させることもできる。なお、本明細書において、「帯状
隆起部５の壁厚」とは、本発明のフロアマットが下地層
と表材層との積層体からなる場合には、その下地層の帯
状隆起部５における厚さを意味し、本発明のフロアマッ
トが表材層を担持せずに、成形シートのみからなる場合
には、その成形シートの帯状隆起部５における厚さを意
味するものとする。また、製造工程が一層容易になるこ
とから、前記の帯状隆起部５の全体の壁厚が、凹部構造
１０を設けた部分を除いて、前記平坦部４の壁厚と実質
的に同程度であることが、より好ましい。もっとも、帯
状隆起部５において、図２〜４に沿って後述する形状保
持領域６２を構成する壁部（例えば、一方の側壁部６
３）の壁厚を他の壁部（例えば、他方の測壁部６３）の
壁厚よりも厚くすることにより、形状保持機能を調整す
ることができるので、壁厚を変化させることが好ましい
場合もある。

【００１３】帯状隆起部５は、側壁部６３と天井部６４
とを含み、圧力変化に対応して容易に変形することので
きる領域、すなわち変形可能領域６１と、圧力変化に対
して帯状隆起部５の圧力の作用した箇所における形状を
保持することのできる領域、すなわち形状保持領域６２
とからなる。図１〜図４に示す態様においては、凹部構
造１０を設けた部分、すなわち、側壁部６３ａが変形可
能領域６１に相当し、その他の部分が形状保持領域６２
に相当する。前記の変形可能領域６１と形状保持領域６
２とは、それぞれ前記の帯状隆起部５の長さ方向に連続
的に延び、しかも平行なので、変形可能領域６１と形状
保持領域６２とは、それぞれ前記の帯状隆起部５の長さ
方向に平行に設けられる。

【００１４】図１〜図４に示す態様においては、変形可
能領域６１に設ける凹部構造１０は、帯状隆起部５の長
さ方向に連続的に延びる３本の帯状凹部１０ａ，１０
ｂ，１０ｃからなる。図１〜図４に示す態様では、帯状
隆起部５の長さ方向に連続的に延びる凹部構造１０を、
溝６の一方の側面、すなわち、帯状隆起部５の周縁５１
側の側面６５ａにのみ設けているが、本発明のフロアマ
ットにおいては、帯状隆起部が変形可能領域と形状保持
領域とからなる限り、凹部構造を有する変形可能領域の
位置、すなわち、凹部構造を設ける位置は限定されず、
溝の側面及び／又は底面の少なくとも一部に１つ又はそ
れ以上の前記凹部構造を設けることができる。従って、
溝６の側面６５、すなわち、帯状隆起部５の周縁５１側
の側面６５ａ、平坦部４側の側面６５ｂ、底面６６の少
なくとも１箇所に１つ又はそれ以上の凹部構造１０を設
けることができる。

【００１５】前記の凹部構造を構成する個々の凹部の形
状は、特に限定されるものではなく、例えば、前記の凹
部構造を含む壁面に対して垂直方向から見た場合の形状
は、例えば、連続帯状凹部、不連続帯状凹部、又は独立
斑点状凹部であることができる。前記の連続帯状凹部
は、変形可能領域の一端から他端まで連続的に延びる凹
部であり、その延びる方向は、帯状隆起部の長さ方向で
あるか、あるいはそれから偏向した方向（長さ方向に垂
直な方向、すなわち、幅方向を含む）であることができ
る。変形可能領域の一端から他端までを、帯状隆起部の
長さ方向に延びる前記の連続帯状凹部は、単独の連続帯
状凹部のみで凹部構造を構成することもできるが、帯状
隆起部５に圧力が加わった際に変形して力を吸収しやす
い点で、図３及び図４に示すように、複数の連続帯状凹
部１０ａ，１０ｂ，１０ｃによって凹部構造を構成する
のが好ましい。前記の連続帯状凹部が、帯状隆起部の長
さ方向から偏向した方向（好ましくは幅方向）に延びる
場合には、変形可能領域全体に、複数の連続帯状凹部を
設けて凹部構造を構成する。前記の連続帯状凹部は、帯
状隆起部５に圧力が加わった際に変形して力を吸収しや
すい点で、帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びるのが
好ましい。

【００１６】前記の不連続帯状凹部は、帯状隆起部の長
さ方向又はそれから偏向した方向（幅方向を含む）に延
ばして設けることができる。複数の不連続帯状凹部を設
ける場合には、それらの延びる方向を一致させる必要は
ないが、相互に実質的に平行に設けるのが好ましい。ま
た、前記の不連続帯状凹部も、カール防止性の点で、帯
状隆起部の長さ方向に連続的に延びるのが好ましい。前
記の独立斑点状凹部の形状も、特に限定されるものでは
ないが、例えば、円形、楕円形、円形若しくは楕円形の
一部分である扇形、若しくは多角形、又はそれらの組合
せなどを挙げることができる。前記の凹部構造は、前記
の連続帯状凹部、不連続帯状凹部、又は独立斑点状凹部
を、それぞれ単独で又は適宜組合せて構成することがで
きる。

【００１７】前記凹部の断面形状（凹部の幅方向の断面
形状）は、特に限定されるものではないが、例えば、半
円形、半楕円形、若しくは多角形、又はそれらの組合せ
などを挙げることができる。前記断面形状が多角形、特
には三角形であると、変形可能領域の変形性を高めるこ
とができる。

【００１８】図３及び図４に示す態様、すなわち、凹部
構造を構成する個々の凹部の形状が、帯状隆起部の長さ
方向に延びる連続帯状凹部である態様においては、各々
の帯状凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの幅方向の寸法（Ｗ
₁ ）は、約０．５〜２０ｍｍであることが好ましく、各
々の帯状凹部１０ａ，１０ｂ，１０ｃの深さ（Ｄ₁ ）
は、約０．５〜１．５ｍｍであることが好ましい。ま
た、所望により、各々の帯状凹部を適当な間隔を空けて
設けることもでき、この場合には、隣り合う凹部の間隔
は、約１０〜２５ｍｍであることが好ましい。

【００１９】本発明の別の態様、すなわち、凹部構造を
構成する個々の凹部の形状が、帯状隆起部の幅方向に延
びる連続帯状凹部である態様の下面側から見た拡大部分
斜視図を図５に示す。図５に示す態様では、変形可能領
域６１に設ける凹部構造１０は、帯状隆起部の幅方向に
延びる複数個の連続帯状凹部１０ｄからなる。図５に示
す態様では、前記連続帯状凹部１０ｄを、帯状隆起部の
長さ方向に沿って、溝６の一方の側面、すなわち、帯状
隆起部５の周縁５１側の側面６５ａにのみ設けられてお
り、従って、帯状隆起部５の長さ方向に連続的に延びる
凹部構造１０を、溝６の一方の前記側面にのみ設けてい
るが、本発明のフロアマットにおいては、帯状隆起部が
変形可能領域と形状保持領域とからなる限り、凹部構造
を有する変形可能領域の位置、すなわち、凹部構造を設
ける位置は限定されず、溝の側面の少なくとも一部に１
つ又はそれ以上の前記凹部構造を設けることができる。

【００２０】図５に示す態様においては、溝の高さ（深
さ：Ｈ₂ ）が約５〜４０ｍｍである溝６に対して、各々
の凹部１０ｄの長さ方向（帯状隆起部の幅方向）の寸法
（Ｌ₂ ）は約８〜５０ｍｍであることが好ましく、各々
の凹部１０ｄの幅方向（帯状隆起部の長さ方向）の寸法
（Ｗ₂ ）は約１〜５ｍｍであることが好ましい。また、
壁厚（Ｔ₂ ）が約１〜３ｍｍである側面６５ａに対し
て、各々の凹部１０ｄの深さ（Ｄ₂ ）は、約０．５〜
１．５ｍｍであることが好ましく、隣り合う凹部の間隔
（Ｓ₂ ）は、約５〜２５ｍｍであることが好ましい。

【００２１】本発明の更に別の態様、すなわち、凹部構
造を構成する個々の凹部の形状が、独立斑点状凹部であ
る態様の下面側から見た拡大部分斜視図を図６に示す。
図６に示す態様では、変形可能領域６１に設ける凹部構
造１０は、帯状隆起部の長さ方向及び幅方向の二方向
に、帯状隆起部５の周縁５１側の側面６５ａに格子状に
設けられた複数個の独立斑点状凹部１０ｅからなる。図
６に示す態様では、帯状隆起部５の長さ方向に連続的に
延びる凹部構造１０を、溝６の一方の側面、すなわち、
帯状隆起部５の周縁５１側の側面６５ａにのみ設けてい
るが、本発明のフロアマットにおいては、帯状隆起部が
変形可能領域と形状保持領域とからなる限り、凹部構造
を有する変形可能領域の位置、すなわち、凹部構造を設
ける位置は限定されず、溝の側面及び／又は底面の少な
くとも一部に１つ又はそれ以上の前記凹部構造を設ける
ことができる。

【００２２】図６に示す態様においては、溝の高さ（深
さ：Ｈ₃ ）が約５〜４０ｍｍである溝６に対して、各々
の凹部１０ｅの長さ方向（帯状隆起部の長さ方向）の寸
法（Ｌ₃ ）は約１５〜２０ｍｍであることが好ましく、
各々の凹部１０ｅの幅方向（帯状隆起部の幅方向）の寸
法（Ｗ₃ ）は約１〜２ｍｍであることが好ましい。ま
た、帯状隆起部の長さ方向において隣り合う凹部の間隔
（Ｓ₃ ）は、約５〜１５ｍｍであることが好ましく、帯
状隆起部の幅方向において隣り合う凹部の間隔（Ｓ₃ ^'）
は、約５〜２０ｍｍであることが好ましい。更に、壁厚
（Ｔ₃ ）が約１〜３ｍｍである側面６５ａに対して、各
々の凹部１０ｅの深さは、約０．５〜１．５ｍｍである
ことが好ましい。

【００２３】本発明のフロアマット１は、一般的に、周
縁部４ａの周縁５１で壁面に密着するようにして用い
る。従って、フロアマット１には、一般的に、その壁面
に対して押す方向への圧力（図４の矢印Ｂで示す方
向）、又は壁面から引く方向への圧力（図４の矢印Ｃで
示す方向）が働く。例えば、帯状隆起部５に対して平坦
部４の方向から、前記の押す方向（矢印Ｂの方向）への
圧力が加わった場合には、前記の変形可能領域６１を構
成する壁部（例えば、図４の態様においては側壁部６３
ａ）がたわんで、溝６の幅を狭くすることができる。一
方、帯状隆起部５に対して平坦部４の方向へ引く方向
（矢印Ｃの方向）への圧力が加わった場合には、たわん
でいた壁部（例えば、図４の態様においては側壁部６３
ａ）を広げることにより、溝６の幅を元の長さに戻すこ
とができる。前記の変形可能領域６１は、こうした変形
が可能な領域である。

【００２４】本発明のフロアマット１において、凹部構
造を設ける位置は、先に述べたように、溝６の側面６５
（帯状隆起部５の周縁５１側の側面６５ａ、及び／又は
平坦部４側の側面６５ｂ）及び／又は底面６６であれば
限定されず、溝６のいずれの面に凹部構造１０を設けて
も、フロアマット１の位置ずれを有効に防止することが
できるが、帯状隆起部５に圧力が加わった際に、帯状隆
起部５全体としての変形の程度が少なく、その結果とし
て、フロアマット１の壁面との密着性に優れる点で、帯
状隆起部５の周縁５１側の側面６５ａに凹部構造を設け
ることが好ましい。

【００２５】また、本発明のフロアマット１が下地層２
と表材層３との積層体からなる場合には、後述する製造
方法に関連して後述するように、凹部構造１０を設ける
ことにより、下地層と表材層との剥離強度を高めること
ができる。下地層と表材層との剥離が、フロアマットの
周縁部において発生し易いことを考慮すると、帯状隆起
部５の周縁５１側の側面６５ａに凹部構造を設けること
が好ましい。

【００２６】本発明のフロアマット１においては、凹部
構造１０を中空溝６の内側壁面に設ける。すなわち、帯
状隆起部５の上面側の形状に影響を与えない態様で溝６
の内側壁面に凹部構造１０を設ける。従って、帯状隆起
部５の上面側から観察した場合には、少なくとも形状の
上で、凹部構造１０が設けられている位置と設けられて
いない位置とが区別できないようにする。こうして、本
発明によるフロアマット１においては、フロアマットに
対するデザイン的な要請を満足させることができる。

【００２７】図１〜図４に示す態様においては、溝６の
天井部６４、及び平坦部４側の側壁部６３ｂが形状保持
領域６２に相当する。本発明のフロアマット１は、前記
のとおり、一般的に、弾性軟質材料シートからなる下地
層２とカーペットなどからなる表材層３との積層体シー
トであるか、あるいは、表材層を担持しない弾性軟質材
料シートであるが、図１〜図４に示す態様においては、
前記形状保持領域６２は、圧力変化に対して帯状隆起部
の形状を保持することができる壁厚を有する。

【００２８】図１〜図４に示す態様は、前記形状保持領
域６２が、圧力変化に対して帯状隆起部５の形状を保持
することができる壁厚を有する態様であるが、本発明の
フロアマットは、圧力変化に対して帯状隆起部の圧力の
作用した箇所における形状を保持することができる種々
の形状保持領域を含むことができる。このような形状保
持領域としては、特に限定されるものではないが、例え
ば、 （１）圧力変化に対して帯状隆起部の形状を保持するの
に必要な最小の壁厚よりも厚い壁厚を有する形状保持領
域（以下、厚壁型形状保持領域と称する）； （２）帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びるウネ部を
有する形状保持領域（以下、ウネ部担持型形状保持領域
と称する）；又は （３）溝の一部（幅方向に関して）から、フロアマット
の下面方向に突出し、溝の長さ方向に関して不連続でそ
れぞれ相互に独立した複数の溝内部突出片を含む形状保
持領域（以下、突出片担持型形状保持領域と称する）な
どを挙げることができる。

【００２９】本明細書において、「形状保持領域の壁
厚」も、前記の「帯状隆起部の壁厚」と同様に、本発明
のフロアマットが下地層と表材層との積層体からなる場
合には、その下地層の形状保持領域における厚さを意味
し、本発明のフロアマットが表材層を担持せずに、成形
シートのみからなる場合には、その成形シートの形状保
持領域における厚さを意味するものとする。以下、
（１）厚壁型形状保持領域、（２）ウネ部担持型形状保
持領域、及び（３）突出片担持型形状保持領域につい
て、順番に説明する。

【００３０】厚壁型形状保持領域の壁厚［例えば、図４
に示すフロアマット１では、下地層２における天井部６
４の厚さ（Ｔ₁ ）又は平坦部４側の側壁部６３ｂの厚さ
（Ｔ₁ ^'）］は、一般に、下地層２における変形可能領域
６１の壁厚よりも厚く、しかも、圧力変化に対して帯状
隆起部の形状を保持することができる厚さであれば特に
限定されるものではない。厚壁型形状保持領域６２の壁
厚は、厚壁型形状保持領域６２に相当する平坦部４側の
側壁部６３ｂ全体及び／又は天井部６４全体において、
帯状隆起部５の長さ方向及び／又は幅方向に関して、実
質的に一定であることもできるし、連続的に減少させる
こともできるし、連続的に増加させることもできる。な
お、帯状隆起部において、変形可能領域の壁厚が、厚壁
型形状保持領域の壁厚よりも厚い場合であっても、前記
変形可能領域が圧力変化に対して変形可能であり、前記
厚壁型形状保持領域が圧力変化に対して帯状隆起部の形
状を保持することができる限り、本発明の範囲内に含ま
れる。

【００３１】厚壁型形状保持領域６２の壁厚は、例え
ば、フロアマット１の大きさや材質、帯状隆起部５の大
きさ、あるいは、変形可能領域６１の壁厚などに応じて
適宜適当な値を決定をすることができ、例えば、下地層
が熱可塑性樹脂からなる場合には、厚さは、通常、１〜
３ｍｍであることが好ましい。なお、前記の値は、厚壁
型形状保持領域６２の壁厚が変化する場合には、壁厚が
最も厚い箇所の値を示すものとする。

【００３２】帯状隆起部５の平坦部４側の側壁部６３ｂ
の溝側面６５ｂと、平坦部４の下面延長面との角度［例
えば、図４に示すフロアマット１における角度（θ）］
は、変形可能領域６１が成形時の状態（すなわち、本発
明によるフロアマット１を床面に単に置いて敷いただけ
で、特に力を加えていない状態）を基準として、４５〜
９０°であることが好ましい。前記角度が４５°未満で
あると、カールリンキングを充分に防止することができ
ないことがあり、また、垂直方向からの圧力によって厚
壁型形状保持領域６２が変形することがある。

【００３３】厚壁型形状保持領域６２を含む帯状隆起部
５は、帯状隆起部の長さ方向に連続的に延びる厚壁型形
状保持領域６２を有するので、各種の方向の力に対する
充分な形状保持作用を示す。例えば、帯状隆起部を靴な
どで押圧した場合や、周縁が壁面に押しつけられた場合
であっても、形状保持領域６２によって、優れた形状保
持作用を示す。

【００３４】次に、ウネ部担持型形状保持領域につい
て、図７及び図８に沿って説明する。図７及び図８に示
す態様においては、ウネ部担持型形状保持領域６２ｂ
は、帯状隆起部５の長さ方向に連続的に延びるウネ部８
を有する。このウネ部８は、前記溝６の一方の側面（平
坦部４側の側面）６５ｂの底面側の一部（幅方向に関し
て）及びそれに連続する底面（すなわち、溝内部の天井
面）６６の一部（幅方向に関して）からフロアマットの
下面方向に突出している態様であるが、本発明のフロア
マットにおいては、形状保持領域にウネ部を設けること
ができるので、その形状保持領域を設けた位置に応じ
て、ウネ部８を、溝６の側面６５ａ，６５ｂの一部（幅
方向に関して）からフロアマットの下面方向に突出して
設けることもできるし、あるいは、溝６の底面（すなわ
ち、溝内部の天井面）６６の一部（幅方向に関して）か
らフロアマットの下面方向に突出して設けることもでき
る。

【００３５】すなわち、本明細書において、「ウネ部」
とは、帯状隆起部の溝の一方の側面の一部、溝の底面
（溝内部の天井面）の一部、又は帯状隆起部の溝の一方
の側面の一部とそれに連続する溝の底面の一部に設ける
ことができ、前記溝から突出し、前記帯状隆起部の長さ
方向に帯状に連続的に延びる突出部を意味する。ウネ部
は、帯状隆起部の溝の側壁部表面及び／又は底面（天井
面）の一部に担持されているので、ウネ部における前記
側壁部表面又は底面からの突出は、前記側壁部表面又は
底面の一部において（幅方向に関して）、連続的又は断
続的に増加して、最大突出点に達した後、連続的又は断
続的に減少する。ウネ部における前記側壁部表面又は底
面からの突出の程度は、特に限定されるものではない
が、長さ方向に関して実質的に一定であることが好まし
い。

【００３６】ウネ部担持型形状保持領域６２ｂの別の態
様を、図９〜図１１の模式的拡大部分断面図で模式的に
示す。本発明によるフロアマット１においては、ウネ部
８を、溝６の側面６５ａ，６５ｂの一部に設ける場合に
は、前記側面６５ａ，６５ｂの底面６６側の一部（幅方
向に関して）、前記側面６５ａ，６５ｂの中央部付近の
一部（幅方向に関して）（例えば、図９に示す態様）、
あるいは、前記側面６５ａ，６５ｂの下面方向側（端部
を含む）の一部（幅方向に関して）（例えば、図１０に
示す態様）のいずれの部分にも設けることができる。

【００３７】図９は、周縁側の側面６５ａに凹部構造１
０を設け、平坦部４側の側面６５ｂの中央部の一部（幅
方向に関して）にウネ部８を設けた態様を示す。この態
様では、凹部構造１０を設けた領域が変形可能領域６１
となり、その他の領域が形状保持領域となり、その形状
保持領域において、側面６５ｂの中央部付近が、ウネ部
担持型形状保持領域６２ｂとなる。図１０は、前記側面
６５ａに凹部構造１０を設け、溝６の前記側面６５ｂの
下面方向側（端部を含む）の一部（幅方向に関して）に
ウネ部８を設けた態様を示す。この態様では、凹部構造
１０を設けた領域が変形可能領域６１となり、その他の
領域が形状保持領域となり、その形状保持領域におい
て、側面６５ｂの下面方向側（端部を含む）の領域が、
ウネ部担持型形状保持領域６２ｂとなる。

【００３８】図１１は、前記側面６５ａに凹部構造１０
を設け、溝６の前記側面６５ｂの一部（幅方向に関し
て）及びそれに連続する溝の底面（すなわち、溝内部の
天井面）６６の一部（幅方向に関して）に、底面からの
突出距離が、断続的に増加したウネ部８を設けた態様を
示す。この態様では、凹部構造１０を設けた領域が変形
可能領域６１となり、その他の領域が形状保持領域とな
り、その形状保持領域において、側面６５ｂの一部及び
それに連続する底面６６の一部が、ウネ部担持型形状保
持領域６２ｂとなる。なお、図９〜図１１においては、
カーペットなどからなる表材層を有さない態様のフロア
マットに関して説明したが、図９〜図１１の説明は、表
材層を有する積層体シート型フロアマットに関してもそ
のまま当てはまる。

【００３９】ウネ部の断面形状（溝の幅方向の断面形
状）は、特に限定されず、前記の溝の断面形状、及び形
状保持領域に付与すべき形状安定性に応じて適宜決定す
ることができる。具体的には、例えば、大略円若しくは
大略楕円の一部分である大略扇形、大略三角形、又は大
略四角形などを挙げることができる。更に、ウネ部の断
面形状は、帯状隆起部の長さ方向に関して、同一で、し
かも大きさが同じであることが好ましいが、連続的及び
／又は断続的に形状及び／又は大きさを変化させること
もできる。

【００４０】例えば、図８に示すフロアマット１におい
ては、帯状隆起部５の平坦部４側の端縁５ａと、前記の
帯状隆起部５の周縁５１側の端縁５ｂとの距離（ｇ）が
約１０〜５０ｍｍであり、しかも、溝の高さ（深さ：
ｈ）が約５〜３５ｍｍである溝６に対して、ウネ部８の
垂直方向の寸法（ｄ）は約４〜３４ｍｍであることが好
ましく、ウネ部８の水平方向の寸法（ｆ）は約５〜２５
ｍｍであることが好ましく、溝の底面６６の内、ウネ部
８を設けない領域の幅方向の寸法（ｅ）は約２〜２０ｍ
ｍであることが好ましい。

【００４１】ウネ部担持型形状保持領域６２ｂにおい
て、ウネ部８は、中空溝６の内側壁面に突出部を担持さ
せた形状で設ける。すなわち、帯状隆起部５の上面側の
形状に影響を与えない態様で溝６の内側壁面に突出部を
設ける。従って、帯状隆起部５の上面側から観察した場
合には、少なくとも形状の上で、ウネ部８が設けられて
いる位置と設けられていない位置とが区別できないよう
にする。こうして、本発明によるフロアマット１におい
ては、ウネ部８を設けた場合でも、フロアマットに対す
るデザイン的な要請を満足させることができる。

【００４２】ウネ部担持型形状保持領域６２ｂは、帯状
隆起部の長さ方向に連続的に延びるウネ部８を有するの
で、各種の方向の力に対する充分な形状保持作用を示
す。例えば、帯状隆起部を靴などで押圧した場合や、周
縁が壁面に押しつけられた場合であっても、ウネ部８に
よって、優れた形状保持作用を示す。

【００４３】次に、突出片担持型形状保持領域につい
て、図１２及び図１３に沿って説明する。突出片担持型
形状保持領域６２ｃは、それぞれ相互に独立した複数の
溝内部突出片７を有する。溝内部突出片７は、形状保持
領域に含まれる前記溝６の一部（幅方向に関して）か
ら、フロアマットの下面方向に突出して設ける。本発明
のフロアマットにおいては、変形可能領域６１と形状保
持領域６２とは、それぞれ相互に平行でしかも前記の帯
状隆起部５の長さ方向に連続的に延びているので、帯状
隆起部５（溝６）の横断方向には、変形可能領域６１が
必ず存在する。前記変形可能領域６１は、溝内部突出片
７を有さないので、前記の溝内部突出片７が、溝６の全
面（幅方向に関して）、すなわち、前記溝６の一方の側
面（平坦部４側の側面）６５ｂの全面（幅方向に関し
て）と、それに連続する底面（すなわち、溝内部の天井
面）６６の全面（幅方向に関して）と、そして、それに
連続するもう一方の側面（周縁５１側の側面）６５ａの
全面（幅方向に関して）にわたって横断方向に連続して
設けられることはない。

【００４４】図１２及び図１３に示す態様においては、
この溝内部突出片７は、前記溝６の一方の側面（平坦部
４側の側面）６５ｂの全面（幅方向に関して）及びそれ
に連続する底面（すなわち、溝内部の天井面）６６の一
部（幅方向に関して）からフロアマットの下面方向に突
出している。また、溝内部突出片７は、例えば、図１２
及び図１３に示すように、溝６の長さ方向に関して相互
に不連続で、それぞれ独立した形で、溝６の長さ方向に
間隔を隔てて、複数個を連続的に設ける。

【００４５】溝内部突出片７の下面側表面（すなわち、
本発明によるフロアマット１を床面に敷いた場合に、床
面に接触又は対向する底面）は、変形可能領域６１が成
形時の状態（すなわち、本発明によるフロアマット１を
床面に単に置いて敷いただけで、特に力を加えていない
状態）を基準として、平坦部４の下面延長面にまで到達
していることが好ましいが（図１３）、平坦部４の下面
延長面にまで到達していないこともできる。もっとも、
後者の場合、床面に置敷したフロアマット１に力が加わ
り、変形可能領域６１が変形した際には、溝内部突出片
７の下面側表面が床面に接触して、溝内部突出片７を備
えている突出片担持型形状保持領域６２ｃの形状を保持
することのできることが好ましい。また、溝内部突出片
７の下面側表面は、平坦部４の下面延長面よりも、更に
下面側に突出し、前記の滑り止め突起２１と同様の効果
を得ることもできる。もっとも、平坦部４の下面延長面
よりも、更に下面側に突出させる場合には、そのフロア
マット１を床面に敷いた際に、帯状隆起部５が平坦部４
よりも高くなり過ぎて、逆に位置ずれを起こしやすくな
らないように、突出させる長さを調整する必要がある。
平坦部４の下面に突起２１が存在する場合には、突起２
１の滑り止め効果を減じないように、溝内部突出片７の
下面側表面の突出程度を、突起２１の突出の程度と同程
度以下とすることが好ましい。

【００４６】突出片担持型形状保持領域６２ｃの別の態
様を、図１４〜図１６に模式的に示す。図１４〜図１６
における各々の図（ａ）は、溝６における溝内部突出片
７の配置状態を、溝６の周縁５１側の端縁６７、平坦部
４側の端縁６８、及びそれらの間の溝内部突出片７のみ
を示す（従って、凹部構造は図示していない）ことだけ
によって模式的に示した、フロアマット１の下面から見
た模式的底面図であり、図１４〜図１６における各々の
図（ｂ）は、前記図（ａ）のｂ−ｂ線断面とそれに連続
する平坦部４の一部を加え、更に、変形可能領域６１に
設けた凹部構造１０を示す模式的断面図である。

【００４７】図１４は、溝内部突出片７を、所定の角度
（θ₁ ）だけ傾けて、溝６の側壁面から突出させ〔図１
４（ａ）参照〕、更に溝内部突出片７の下面側表面７１
を、平坦部４の下面延長面にまで到達させた〔図１４
（ｂ）参照〕態様を示す。また、図１５に示す態様は、
溝内部突出片７の下面側表面７１が平坦部４の下面延長
面にまで到達していないことを除けば、溝内部突出片７
が溝６の側壁面から突出している方向（垂直）に関して
図１２及び図１３に示す態様と同じである。同様に、図
１６に示す態様は、溝内部突出片７の下面側表面７１が
平坦部４の下面延長面にまで到達していないことを除け
ば、溝内部突出片７が、所定の角度（θ₁）だけ傾い
て、溝６の側壁面から突出している点に関して図１４に
示す態様と同じである。

【００４８】図１２〜図１６には、溝６の一方の側面の
全面（幅方向に関して）及びそれに連続する底面６６の
一部（幅方向に関して）に溝内部突出片７を設けた態様
（図１２〜図１４）、あるいは、溝６の一方の側面の一
部（幅方向に関して）及びそれに連続する底面６６の一
部（幅方向に関して）に溝内部突出片７を設けた態様
（図１５又は図１６）を示したが、溝６の一方の側面の
全面又は一部及びそれに連続する底面６６の全面（幅方
向に関して）に溝内部突出片７を設けることもできる。
また、図１２〜図１６には、溝６の周縁５１側の側面６
５ａに凹部構造１０を設け、溝６の平坦部４側の側面６
５ｂに溝内部突出片７を設けた態様を示したが、変形可
能領域の位置に応じて、溝内部突出片７を設けることが
できる。例えば、溝６の平坦部４側の側面６５ｂに凹部
構造を設け、溝内部突出片７を周縁５１側の側面６５ａ
に設けることもできるし、前記側面６５ａ及び／又は６
５ｂに凹部構造を設け、底面６６の一部から下面方向に
突出させることもできる。

【００４９】突出片担持型形状保持領域６２ｃの更に別
の態様を、図１７に模式的に示す。図１７における図
（ａ）及び図（ｂ）は、図１４〜図１６の場合と同様
に、それぞれ、模式的底面図及び模式的断面図である。
図１７に示す態様では、帯状隆起部５が、凹部構造１０
を有する変形可能領域６１と、それぞれ相互に独立した
複数の溝内部突出片７を有する突出片担持型形状保持領
域６２ｃとを含む。図１７に示す態様では、凹部構造１
０を一方の側面（周縁５１側の側面）６５ａの下面方向
側（端部を含む）の一部（幅方向に関して）に設け、前
記溝内部突出片７を、形状保持領域に含まれる溝６の一
方の側面（平坦部４側の側面）６５ｂの底面６６側の一
部（幅方向に関して）、それに連続する底面（溝内部の
天井面）６６の全面（幅方向に関して）、及びそれに連
続するもう一方の側面（周縁５１側の側面）６５ａの一
部（幅方向に関して）から、フロアマットの下面方向に
突出して設けているが、前記６５ｂの全面（幅方向に関
して）、それに連続する底面６６の全面（幅方向に関し
て）、及びそれに連続するもう一方の側面（周縁５１側
の側面）６５ａの一部（幅方向に関して）から、フロア
マットの下面方向に突出して設けることもできる。ま
た、凹部構造１０を、前記側面６５ｂの下面方向側（端
部を含む）の一部（幅方向に関して）に設けることもで
き、この場合には、前記溝内部突出片７を、溝６の前記
側面６５ａの底面６６側の一部（幅方向に関して）又は
前記側面６５ａの全面（幅方向に関して）、それに連続
する底面（溝内部の天井面）６６の全面（幅方向に関し
て）、及びそれに連続する前記側面６５ｂの一部（幅方
向に関して）から、フロアマットの下面方向に突出して
設けることができる。

【００５０】溝内部突出片７の形状は、特に限定され
ず、前記の溝の断面形状、及び形状保持領域に付与すべ
き形状安定性に応じて適宜決定することができる。具体
的には、例えば、大略直方体、大略立方体、大略半円柱
体、断面が台形の四角柱、断面が扇形の柱状体、又は断
面が三角形の柱状体などを挙げることができる。更に、
同一形状の溝内部突出片を同じ間隔を開けて周期的に配
置するのが好ましいが、異なる形状の溝内部突出片を組
合せたり、異なる大きさの溝内部突出片を組合せたり、
配置間隔を変化させることもできる。

【００５１】例えば、図１２に示すフロアマット１で
は、底面の幅方向の長さ（ｆ’）が約３〜５０ｍｍであ
り、溝の高さ（深さ）が約３〜５０ｍｍである溝６に対
して、溝内部突出片７と隣接する溝内部突出片７との間
隔（ａ’）は、約１０〜１００ｍｍとすることが好まし
い。また、溝内部突出片７の大きさは、例えば、厚さ
（ｂ’）が約２〜５０ｍｍ、幅（ｃ’）が約３〜４５ｍ
ｍ、高さ（ｄ’）が約３〜５０ｍｍであり、溝内部突出
片７を設けない天井部６６の寸法（ｅ’）は、例えば、
約３〜４８ｍｍである。

【００５２】突出片担持型形状保持領域６２ｃにおい
て、溝内部突出片７は、中空溝６の内側壁面に突出部を
担持させた形状で設ける。すなわち、帯状隆起部５の上
面側の形状に影響を与えない態様で溝６の内側壁面に突
出部を設ける。従って、帯状隆起部５の上面側から観察
した場合には、少なくとも形状の上で、溝内部突出片７
が設けられている位置と設けられていない位置とが区別
できないようにする。こうして、本発明によるフロアマ
ット１においては、溝内部突出片７を設けた場合でも、
フロアマットに対するデザイン的な要請を満足させるこ
とができる。

【００５３】また、突出片担持型形状保持領域６２ｃに
おいて、溝内部突出片７は、形状保持領域６２ｃ内に、
周縁に対して平行な方向に不連続に設置する。形状保持
領域６２ｃ内に溝内部突出片７を不連続に設置するの
で、形状保持領域６２ｃには、帯状隆起部５（形状保持
領域６２ｃ）の長さ方向に平行な壁面を有する側壁部６
３及び／又は天井部６４だけでなく、その壁面に対して
所定の角度をなす壁面を有する溝内部突出片７が存在す
る。従って、例えば、帯状隆起部５の形状保持領域６２
ｃに対して、平坦部４の方向から水平方向に、あるい
は、帯状隆起部５に対して垂直方向から力が加わったと
しても、形状保持能力に優れている。また、形状保持領
域６２ｃ内において溝内部突出片７を配置しない部分
は、それらに隣接する溝内部突出片７との組み合わせに
よって、溝内部突出片７を配置しない部分それ自体も、
各種の方向の力に対する形状保持作用を有することにな
る。すなわち、形状保持領域６２ｃは、溝内部突出片７
を配置した部分と溝内部突出片７を配置しない部分との
相互作用によって、優れた形状保持作用を示す。

【００５４】本発明のフロアマット１においては、形状
保持領域の少なくとも一部に、厚壁型形状保持領域、ウ
ネ部担持型形状保持領域、若しくは突出片担持型形状保
持領域、又はそれらの組合せを含むことができる。

【００５５】これまでの説明から明らかなように、本発
明によるフロアマットにおける「溝」とは、帯状隆起部
に形成され、天井部及びそれに連続する側壁部からなる
窪みであって、しかも、その内部に前記凹部構造及び／
又は突出部（例えば、前記ウネ部又は前記突出片）を全
く設けずに、溝内部全体を中空状態とした場合に、その
壁厚が、前記側壁部全体及び／又は前記天井部全体にお
いて、帯状隆起部の長さ方向及び／又は幅方向に関し
て、実質的に一定であるか、連続的に減少しているか、
あるいは、連続的に増加している窪みを意味する。従っ
て、溝６の断面形状（溝の幅方向の断面形状）は特に限
定されないが、例えば、半円形、半楕円形、若しくは多
角形［例えば、台形（図２〜図４参照）、正方形、天井
部を長辺若しくは短辺とする長方形、若しくは三角
形］、又はそれらの組合せであることができる。

【００５６】なお、本明細書における前記溝には、前記
「天井部」及び前記「側壁部」が必ず含まれるものと
し、前記溝における前記「天井部」とは、フロアマット
の平坦部の下面延長面からの高さ（深さ）が最大値を示
す部分、又は最大値及びそれに準ずる値を示す部分を意
味し、前記溝における前記「側壁部」とは、前記天井部
に連続し、溝の端縁まで伸びる部分を意味するものとす
る。溝の断面形状が、例えば、台形、正方形、又は長方
形である場合には、溝の概ね中央部（溝の幅方向に関し
て）に位置する水平部分（台形、正方形、又は長方形に
おける上辺に相当）が前記「天井部」に相当し、それに
連続する部分（台形、正方形、又は長方形における側辺
に相当）が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面
形状が、例えば、半円形又は半楕円形である場合には、
溝の概ね中央部（溝の幅方向に関して）に位置する実質
的に水平な部分が前記「天井部」に相当し、それに連続
する部分が前記「側壁部」に相当する。また、溝の断面
形状が、例えば、三角形である場合には、高さ（深さ）
が最大値を示す部分（三角形における頂点に相当）と、
その両側に位置する近傍とが、前記「天井部」に相当
し、それに連続する部分が前記「側壁部」に相当する。

【００５７】本発明のフロアマット１では、図１〜図４
に示すように、その周縁部４ａの全体に帯状隆起部５を
設けるのが好ましいが、周縁部４ａの少なくとも一部に
帯状隆起部５を設けることもできる。例えば、図１〜図
４に示すフロアマット１〔辺（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、
（ｄ）、（ｅ）及び（ｆ）を有する〕を自動車の運転席
用フロアマットとして使用する場合には、運転者の足か
らの圧力が主に進行方向（図１の矢印Ａの方向）に加わ
る場合が多い。そこで、辺（ａ）、辺（ｃ）、及び辺
（ｅ）に帯状隆起部５を設けると、前記の圧力による位
置ずれを有効に防ぐことができる。また、辺（ｂ）、辺
（ｄ）、及び辺（ｆ）に帯状隆起部５を設けると、運転
席への乗降時の踏力による位置ずれを有効に防止するこ
とができる。

【００５８】本発明のフロアマットは、それが下地層と
表材層との積層体からなる場合にはその下地層用成形材
料として、または表材層を担持せずに、成形シートのみ
からなる場合にはその成形材料として、従来のフロアマ
ットと同様に、熱可塑性樹脂、例えば、熱成形性のポリ
塩化ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はポリ
エチレン；熱可塑性エラストマー、例えば、スチレン系
熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラ
ストマー、又はポリ塩化ビニル系熱可塑性エラストマ
ー；熱硬化性樹脂、例えば、フェノール樹脂、ポリウレ
タン、又は不飽和ポリエステル樹脂；あるいは天然ゴ
ム、又は合成ゴム、例えば、スチレン−ブタジエンゴ
ム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、又はニトリル−
ブタジエンゴムなどからなることができる。なお、熱成
形性材料の硬度（ショアーＡ硬度）は、好ましくは５０
〜９０、より好ましくは６５〜８０である。

【００５９】これらの中でも、熱可塑性エラストマーは
比較的柔らかく、フロアー壁との密着性に寄与するので
好適に使用することができる。また、熱可塑性エラスト
マーは、再生利用が可能であり、通常の成形機械で成形
が可能であり、成形時間が短く、そして連続成形が可能
であるなどの利点もある。スチレン系熱可塑性エラスト
マーとしては、例えば、ポリスチレン−ポリブタジエン
−ポリスチレン（ＳＢＳ）熱可塑性エラストマーや、ポ
リスチレン−ポリイソプレン−ポリスチレン（ＳＩＳ）
熱可塑性エラストマーなどを使用することができ、ポリ
オレフィン系熱可塑性エラストマーとしては、例えば、
ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンコポリマー）
などのオレフィン系ゴムとポリプロピレンなどのオレフ
ィン系樹脂とのブレンド、アロイ又はブロック共重合体
などを使用することができ、ポリ塩化ビニル系エラスト
マーとしては、例えば、ニトリルゴムとポリ塩化ビニル
とのブレンドなどを好適に使用することができる。な
お、熱可塑性エラストマーを用いる場合には、架橋処理
を行うことができる。これら熱可塑性エラストマーの中
でも、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、軽量で、
耐候性に優れているため、好適に使用することができ
る。

【００６０】本発明のフロアマットが下地層と表材層と
の積層体からなる場合には、その表材として、例えば、
タフテッドカーペット、ニードルパンチカーペット、又
は織物基布などを使用することができる。

【００６１】本発明のフロアマットは、種々の方法によ
って製造することができるが、例えば、成形材料が熱可
塑性樹脂である場合には、図１８〜図２０に示す、以下
の方法によって製造するのが好ましい。すなわち、図１
８に示すように、ベルトコンベア１１ａ上を搬送される
表材用カーペット１２（図示していない供給ロールから
供給される）の上に、熱可塑性エラストマーシート１３
を押出成形ノズル１４から供給する。なお、押出成形ノ
ズル１４から熱可塑性エラストマーシート１３をベルト
コンベア１１ａ上に直接に供給し、その上にカーペット
１２を載せて、次の工程へ送ることもできる。続いて、
場合により設けた緩衝部１５を経て、ベルトコンベア１
１ｂにより補助加熱器１７へ送る。補助加熱器１７で
は、エラストマーシート１３を、次のプレス工程にて冷
間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっとも、エラ
ストマーシート１３の温度が成形加工温度に維持されて
搬送されてくる場合には、補助加熱器１７で加熱する必
要はない。

【００６２】続いて、ベルトコンベア１１ｂにより積層
体を冷間プレス装置１８に搬送してからベルトコンベア
１１ｂを一時的に停止して、冷間プレス装置１８にて一
対の成形型１８ａ，１８ｂを順次上下させ、前記の積層
体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに相
当する位置に帯状隆起部５と、凹部構造１０と、そして
場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突起
２１（更に場合により、ウネ部８又は溝内部突出片７）
とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマーシ
ート１３とを接着させる。前記成形型１８ａには、本発
明のフロアマット１に凹部構造１０を形成するための成
形突起が設けられており、前記のプレス成形工程におい
て、より大きな圧力が前記成形突起を介して積層体に加
わるため、表材層（表材用カーペット１２）と下地層
（熱可塑性エラストマーシート１３）とを強く接着する
ことができ、その結果、表材層と下地層との剥離強度を
高めることができる。また、短時間で充分な剥離強度を
得ることができるので、表材層の損傷も生じない。

【００６３】次に、プレス成形された積層体を切断装置
１９へ搬送し、個々の周縁５１で切断して本発明のフロ
アマット１を製造し、ベルトコンベア１１ｃで搬送する
ことができる。前記の冷間プレス装置１８に切断手段を
設け、プレス成形工程と切断工程とを同時に実施するこ
ともできる。また、冷間プレス装置１８及び切断装置１
９による処理とベルトコンベア１１ｂの一時的停止とを
同期させるのが好ましい。なお、前記の緩衝部１５は、
前記のベルトコンベア１１ａによる一般的に連続的な搬
送とベルトコンベア１１ｂによる一般的に断続的な搬送
とを調節するための緩衝部として設けるのが好ましい。

【００６４】あるいは、図１９に示すように、ベルトコ
ンベア１１ａ上に熱可塑性エラストマーシート１３を押
出成形ノズル１４から供給し、ベルトコンベア１１ａに
より補助加熱器１７へ送り、続いて、その上に表材用カ
ーペット１２（供給ロール１２ａから供給される）を載
せる。補助加熱器１７では、エラストマーシート１３
を、次のエンボスローラ２０ａ，２０ｂによるプレス工
程にて冷間プレスが可能な温度にまで加熱する。もっと
も、エラストマーシート１３の温度が成形加工温度に維
持されている場合には、補助加熱器１７で加熱する必要
はない。なお、図１９に示す工程で、ベルトコンベア１
１ａ上を搬送されるカーペット１２の上に、エラストマ
ーシート１３を押出成形ノズル１４から供給することも
できる。

【００６５】続いて、ベルトコンベア１１ａによりエン
ボスプレス装置２０へ送る。エンボスプレス装置２０に
おいて、エンボスローラ２０ａ，２０ｂ間に積層体を通
過させ、前記の積層体に、平坦部４と、平坦部４を取り
囲む周縁部４ａに相当する位置に帯状隆起部５と、凹部
構造１０と、そして場合により平坦部４の下面方向側の
面に滑り止めの突起２１（更に場合により、ウネ部８又
は溝内部突出片７）とを形成させ、同時にカーペット１
２とエラストマーシート１３とを接着させる。前記エン
ボスローラ２０ｂには、本発明のフロアマット１に凹部
構造１０を形成するための成形突起が設けられており、
前記のプレス成形工程において、より大きな圧力が前記
成形突起を介して積層体に加わるため、表材層（表材用
カーペット１２）と下地層（熱可塑性エラストマーシー
ト１３）とを強く接着することができ、その結果、表材
層と下地層との剥離強度を高めることができる。また、
短時間で充分な剥離強度を得ることができるので、表材
層の損傷も生じない。

【００６６】次に、プレス成形された積層体を、ベルト
コンベア１１ｂ及び場合により設けた緩衝部１５を経
て、ベルトコンベア１１ｃにより切断装置１９へ搬送
し、ベルトコンベア１１ｃを一時的に停止して、個々の
周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、
ベルトコンベア１１ｄにより搬送することができる。な
お、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１
ａ，１１ｂによる一般的に連続的な搬送とベルトコンベ
ア１１ｃによる一般的に断続的な搬送とを調節するため
の緩衝部として設けるのが好ましい。

【００６７】更に、図２０に示すように、平行に配置し
たエンボスローラ２０ａ，２０ｂに、表材用カーペット
１２と熱可塑性エラストマーシート１３とを、それぞれ
直接に、供給ロール１２ａ及び押出成形ノズル１４から
供給することもできる。この場合には、エラストマーシ
ート１３が、エンボス装置２０による冷間プレスが可能
な温度で供給されるので、補助加熱器を設ける必要はな
い。エンボスプレス装置２０において、エンボスローラ
２０ａ，２０ｂ間に表材用カーペット１２と熱可塑性エ
ラストマーシート１３との積層体を通過させ、前記の積
層体に、平坦部４と、平坦部４を取り囲む周縁部４ａに
相当する位置に帯状隆起部５と、凹部構造１０と、そし
て場合により平坦部４の下面方向側の面に滑り止めの突
起２１（更に場合により、ウネ部８又は溝内部突出片
７）とを形成させ、同時にカーペット１２とエラストマ
ーシート１３とを接着させる。前記エンボスローラ２０
ｂには、本発明のフロアマット１に凹部構造１０を形成
するための成形突起が設けられており、前記のプレス成
形工程において、より大きな圧力が前記成形突起を介し
て積層体に加わるため、表材層（表材用カーペット１
２）と下地層（熱可塑性エラストマーシート１３）とを
強く接着することができ、その結果、表材層と下地層と
の剥離強度を高めることができる。また、短時間で充分
な剥離強度を得ることができるので、表材層の損傷も生
じない。

【００６８】次に、プレス成形された積層体を、ベルト
コンベア１１ａ及び場合により設けた緩衝部１５を経
て、ベルトコンベア１１ｂにより切断装置１９へ搬送
し、ベルトコンベア１１ｂを一時的に停止して、個々の
周縁５１で切断して本発明のフロアマット１を製造し、
ベルトコンベア１１ｃにより搬送することができる。な
お、前記の緩衝部１５は、前記のベルトコンベア１１ａ
による一般的に連続的な搬送とベルトコンベア１１ｂに
よる一般的に断続的な搬送とを調節するための緩衝部と
して設けるのが好ましい。

【００６９】以上、本発明のフロアマットの製造方法の
例として、成形材料が熱可塑性樹脂である場合について
図１８〜図２０に基づいて説明したが、成形材料が熱硬
化性樹脂又は未加硫ゴムを用いる場合には、前記冷間プ
レス装置１８に代えて、加熱プレス装置を用いて本発明
のフロアマットを製造することができる。

【００７０】本発明のフロアマットは、フロアマットの
周囲を壁に接触させ、場合によっては周囲が折れ曲がる
程度に密着させて配置する用途、例えば、自動車用フロ
アマット、あるいは店舗の入口用フロアマットや家庭の
入口用フロアマットとして用いることができる。

【００７１】

【発明の効果】本発明によるフロアマットは、適度な変
形性と形状保持性とを示す帯状隆起部を有するので、種
々の優れた特性を示す。すなわち、帯状隆起部が可撓性
を有するので、フロア壁との密着性に優れ、土砂などが
フロアマットとフロアとの間に侵入することを防止する
ことができる。また、形状保持性に優れているため、フ
ロアマット上に土砂などを保持することができる。ま
た、帯状隆起部を有するので、滑りにくく、しかも皺に
なりにくい。また、形状保持性又は変形性を帯状隆起部
に付与する構造（例えば、凹部構造、ウネ部、又は突出
片など）の形状が帯状隆起部の上面に現れないので、デ
ザイン的にも優れている。更に、フロア壁との密着性に
優れているため、従来必要であったテープによる処理や
オーバーロック処理が不要になり、製造工程が簡略化さ
れ、製造コストも低下する。

【００７２】更にまた、下地層と表材層との積層体から
なるフロアマットであっても、プレス成形工程におい
て、凹部構造を形成するために成形型又はエンボスロー
ラにより成形する際に、成形型又はエンボスローラに設
けた成形突起を介して、より大きな圧力が積層体に加わ
るため、熱可塑性樹脂からなる下地層であっても、下地
層と表材層とを強く接着することができ、その結果、表
材層と下地層との剥離強度を高めることができる。ま
た、前記プレス成形における表材層と下地層との接触時
間が短くても、充分な剥離強度を得ることができるた
め、前記接触時間を長くする必要がなく、従って、熱に
よる表材層（例えば、カーペット層）の損傷を最小限に
抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の１態様のフロアマットを上面側から見
た斜視図である。

【図２】図１のフロアマットのコーナー部を上面側から
見た拡大部分斜視図である。

【図３】図１のフロアマットのコーナー部を下面側から
見た拡大部分斜視図である。

【図４】図１のフロアマットの拡大部分断面図である。

【図５】本発明による別の態様のフロアマットの拡大部
分斜視図である。

【図６】本発明による更に別の態様のフロアマットの拡
大部分斜視図である。

【図７】本発明による更に別の態様のフロアマットの拡
大部分斜視図である。

【図８】図７のフロアマットの拡大部分断面図である。

【図９】本発明による更に別の態様のフロアマットの模
式的拡大部分断面図である。

【図１０】本発明による更に別の態様のフロアマットの
模式的拡大部分断面図である。

【図１１】本発明による更に別の態様のフロアマットの
模式的拡大部分断面図である。

【図１２】本発明による更に別の態様のフロアマットの
拡大部分斜視図である。

【図１３】図１２のフロアマットの拡大部分断面図であ
る。

【図１４】本発明による更に別の態様のフロアマットを
模式的に示す説明図であり、図１４（ａ）は模式的底面
図であり、図１４（ｂ）は模式的断面図である。

【図１５】本発明による更に別の態様のフロアマットを
模式的に示す説明図であり、図１５（ａ）は模式的底面
図であり、図１５（ｂ）は模式的断面図である。

【図１６】本発明による更に別の態様のフロアマットを
模式的に示す説明図であり、図１６（ａ）は模式的底面
図であり、図１６（ｂ）は模式的断面図である。

【図１７】本発明による更に別の態様のフロアマットを
模式的に示す説明図であり、図１７（ａ）は模式的底面
図であり、図１７（ｂ）は模式的断面図である。

【図１８】本発明によるフロアマットの製造工程を模式
的に示す説明図である。

【図１９】本発明によるフロアマットの別の製造工程を
模式的に示す説明図である。

【図２０】本発明によるフロアマットの更に別の製造工
程を模式的に示す説明図である。

【符号の説明】

１・・フロアマット；２・・下地層；３・・表材層；４
・・平坦部；４ａ・・周縁部；５・・帯状隆起部；６・
・溝；８・・ウネ部；１０・・凹部構造；１１ａ，１１
ｂ，１１ｃ・・ベルトコンベア；１２・・カーペット；
１３・・エラストマーシート；１４・・押出成形ノズ
ル；１５・・緩衝部；１７・・補助加熱器；１８・・冷
間プレス装置；１８ａ，１８ｂ・・成形型；１９・・切
断装置；２０・・エンボスプレス装置；２０ａ，２０ｂ
・・エンボスローラ；２１・・突起；５１・・周縁；６
１・・変形可能領域；６２・・形状保持領域；６３・・
側壁部；６４・・天井部；６５ａ，６５ｂ・・溝の側
面；６６・・溝の底面。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田谷 和久 広島県福山市松浜町２丁目２番11号 広島 化成株式会社内 (72)発明者 中西 清一 滋賀県守山市勝部町1128番地 日本バイリ ーン株式会社内 (72)発明者 菊池 基文 滋賀県守山市勝部町1128番地 日本バイリ ーン株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平坦部と、その平坦部を取り囲む周縁部
   とからなり、その周縁部の少なくとも一部が、周縁と実
   質的に平行に連続的に伸び、上面方向に突出した帯状隆
   起部からなるフロアマットであって；前記の帯状隆起部
   の平坦部側の端縁と、前記の帯状隆起部の周縁側の端縁
   とが実質的に平行であり；前記のフロアマットの下面に
   おいて、前記の帯状隆起部が、その帯状隆起部の長さ方
   向に延びる溝を含み；前記の帯状隆起部が、圧力変化に
   対応して変形可能で、前記の帯状隆起部の長さ方向に連
   続的に延びる変形可能領域と、圧力変化に対して帯状隆
   起部の形状を保持することができ、前記の帯状隆起部の
   長さ方向に連続的に延びる形状保持領域とを、相互に平
   行な状態で含み；前記の変形可能領域が、帯状隆起部の
   溝側に凹部構造を有する；ことを特徴とする前記のフロ
   アマット。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の形状を有するフロアマ
   ットをプレス成形することのできる一対の成形型に、プ
   レス成形可能温度に維持されたシート材料を送り、前記
   成形型により前記シートをプレス加工し、個々のフロア
   マットに裁断することを特徴とする、請求項１に記載の
   フロアマットの製造方法。