JPH11171811A - ジブチルエーテルの製造方法 - Google Patents
ジブチルエーテルの製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 含酸素燃料基材として有用なジブチルエーテ
ルを、1−ブテンとn−ブチルアルコールとの反応によ
り得る方法であって、簡略で、かつ効率よく製造をする
ことができる、工業的実施に適した製造方法を提供す
る。 【解決手段】 触媒として、ハメット関数(Ho)がH
o<−11.9である酸強度を有する固体超強酸触媒を
使用する。 このような固体超強酸触媒は、周期律表第
III族、第IV族または第VIII族の金属の水酸化物または
酸化物に、硫酸根前駆物質を担持させて燒成することに
より得られる。
ルを、1−ブテンとn−ブチルアルコールとの反応によ
り得る方法であって、簡略で、かつ効率よく製造をする
ことができる、工業的実施に適した製造方法を提供す
る。 【解決手段】 触媒として、ハメット関数(Ho)がH
o<−11.9である酸強度を有する固体超強酸触媒を
使用する。 このような固体超強酸触媒は、周期律表第
III族、第IV族または第VIII族の金属の水酸化物または
酸化物に、硫酸根前駆物質を担持させて燒成することに
より得られる。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明はジブチルエーテルの
製造方法に関し、1−ブテンとn−ブチルアルコールと
から、簡単かつ効率的にジブチルエーテルを製造する方
法を提供する。
製造方法に関し、1−ブテンとn−ブチルアルコールと
から、簡単かつ効率的にジブチルエーテルを製造する方
法を提供する。
【0002】
【従来の技術】ジブチルエーテルは溶剤としての用途に
加えて、軽油燃料の基材としての用途もあり、セタン価
の向上および低温特性(くもり点、目詰まり点)の改善
などの効果を有する。 このような特性からみて、ジブ
チルエーテルは一般に含酸素燃料基材として有用であ
り、また今後、含酸素燃料基材の需要が伸びると予想さ
れていることから、ジブチルエーテルの需要はさらに増
加するものと期待される。
加えて、軽油燃料の基材としての用途もあり、セタン価
の向上および低温特性(くもり点、目詰まり点)の改善
などの効果を有する。 このような特性からみて、ジブ
チルエーテルは一般に含酸素燃料基材として有用であ
り、また今後、含酸素燃料基材の需要が伸びると予想さ
れていることから、ジブチルエーテルの需要はさらに増
加するものと期待される。
【0003】ジブチルエーテルの合成法としては、従来
から、いくつかの方法が知られている。 その多くはn
−ブタノールを脱水させる方法であって、脱水反応の触
媒としては、たとえば、Y型ゼオライトのようなゼオラ
イト触媒を使用し液相で反応させる方法(特開昭57−
7432号公報)、触媒としてリンタングステン酸を使
用する方法(特開平5−25076号公報)、層状クレ
ーを使用する方法(特開昭60−215642号公
報)、ベントナイトを使用する方法(EP−A0031
252号公報)などがある。
から、いくつかの方法が知られている。 その多くはn
−ブタノールを脱水させる方法であって、脱水反応の触
媒としては、たとえば、Y型ゼオライトのようなゼオラ
イト触媒を使用し液相で反応させる方法(特開昭57−
7432号公報)、触媒としてリンタングステン酸を使
用する方法(特開平5−25076号公報)、層状クレ
ーを使用する方法(特開昭60−215642号公
報)、ベントナイトを使用する方法(EP−A0031
252号公報)などがある。
【0004】しかしながら、既知のジブチルエーテル製
造方法は、いずれも工業的実施には不満足なものであ
る。 すなわち、ゼオライト触媒を用いた合成法は、ジ
ブチルエーテル収率が低いばかりでなく、触媒の酸強度
が小さいので、高温下で反応させなければならない、と
いう難点がある。 その結果、sec−ブチルアルコー
ル、n−ブチル−sec−ブチルエーテル、n−ブチル−t
ert−ブチルエーテル、cis−2−ブテン、trans−2−
ブテン、iso−ブテンなど、多種類の副生成物が生成す
る。 触媒としてリンタングステン酸を用いる方法は、
リンタングステン酸が副生する水に対して容易に溶解す
るため、反応回収液から触媒を除去回収する必要があ
り、この操作を含めて、分離精製工程が複雑になる。
それに加えて、回収液が腐食性であるため、反応装置を
構成する材料に高価なものを使用しなければならないと
いう問題がある。
造方法は、いずれも工業的実施には不満足なものであ
る。 すなわち、ゼオライト触媒を用いた合成法は、ジ
ブチルエーテル収率が低いばかりでなく、触媒の酸強度
が小さいので、高温下で反応させなければならない、と
いう難点がある。 その結果、sec−ブチルアルコー
ル、n−ブチル−sec−ブチルエーテル、n−ブチル−t
ert−ブチルエーテル、cis−2−ブテン、trans−2−
ブテン、iso−ブテンなど、多種類の副生成物が生成す
る。 触媒としてリンタングステン酸を用いる方法は、
リンタングステン酸が副生する水に対して容易に溶解す
るため、反応回収液から触媒を除去回収する必要があ
り、この操作を含めて、分離精製工程が複雑になる。
それに加えて、回収液が腐食性であるため、反応装置を
構成する材料に高価なものを使用しなければならないと
いう問題がある。
【0005】層状クレー触媒を用いる合成法は、n−ブ
チルアルコールの転化率およびジブチルエーテルの収率
が低いばかりでなく、ゼオライト触媒と同様に触媒の酸
強度が小さいので、やはり高温下で反応させなければな
らず、その結果、上記したような副生成物が生成すると
いう点で、共通の問題がある。 また、ジブチルエーテ
ルの収率を高くするためには、反応器のLHSV(液空
間速度)を小さくしなければならない。
チルアルコールの転化率およびジブチルエーテルの収率
が低いばかりでなく、ゼオライト触媒と同様に触媒の酸
強度が小さいので、やはり高温下で反応させなければな
らず、その結果、上記したような副生成物が生成すると
いう点で、共通の問題がある。 また、ジブチルエーテ
ルの収率を高くするためには、反応器のLHSV(液空
間速度)を小さくしなければならない。
【0006】ベントナイト触媒を用いる合成法は、比較
的高いn−ブチルアルコール転化率とジブチルエーテル
収率とが得られるが、ゼオライト触媒と同様に触媒の酸
強度が小さいので高い温度で反応させなければならず、
この場合も、前記した多種類の副生成物が生成するとい
う難点が伴う。
的高いn−ブチルアルコール転化率とジブチルエーテル
収率とが得られるが、ゼオライト触媒と同様に触媒の酸
強度が小さいので高い温度で反応させなければならず、
この場合も、前記した多種類の副生成物が生成するとい
う難点が伴う。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
したような技術の現状を一歩進め、含酸素燃料基材とし
て有用なジブチルエーテルを、簡略な一段法で、従来よ
り一層効率よく製造し得る方法を提供することにある。
したような技術の現状を一歩進め、含酸素燃料基材とし
て有用なジブチルエーテルを、簡略な一段法で、従来よ
り一層効率よく製造し得る方法を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ジブチルエ
−テルの有利な製造方法を求めて研究の結果、ジブチル
エ−テル製造の原料として、1−ブテンとn−ブチルア
ルコールとを組み合わせて使用し、特定の酸触媒によっ
てこれらを反応させることにより、従来のアルコ−ルの
脱水反応によるより穏和な条件で、かつ効率よくジブチ
ルエ−テルを製造できることを見出して本発明に至っ
た。
−テルの有利な製造方法を求めて研究の結果、ジブチル
エ−テル製造の原料として、1−ブテンとn−ブチルア
ルコールとを組み合わせて使用し、特定の酸触媒によっ
てこれらを反応させることにより、従来のアルコ−ルの
脱水反応によるより穏和な条件で、かつ効率よくジブチ
ルエ−テルを製造できることを見出して本発明に至っ
た。
【0009】すなわち本発明のジブチルエーテルの製造
方法は、1−ブテンとn−ブチルアルコールとを反応さ
せてジブチルエーテルを製造する方法において、触媒と
して、ハメット関数(Ho)がHo<−11.9である
酸強度を有する固体超強酸触媒を使用することを特徴と
する。
方法は、1−ブテンとn−ブチルアルコールとを反応さ
せてジブチルエーテルを製造する方法において、触媒と
して、ハメット関数(Ho)がHo<−11.9である
酸強度を有する固体超強酸触媒を使用することを特徴と
する。
【0010】本発明の合成方法において、原料として用
いる1−ブテンおよびn−ブチルアルコールは、反応装
置の腐食の原因となる酸性物質や触媒毒となる塩基性物
質を含んでいないものが好ましい。
いる1−ブテンおよびn−ブチルアルコールは、反応装
置の腐食の原因となる酸性物質や触媒毒となる塩基性物
質を含んでいないものが好ましい。
【0011】原料の1−ブテンは、純粋な1−ブテンに
限らず、1−ブテンを主成分とする限り、これに、たと
えばプロパン、エタン、エチレン、イソブタン、n−ブ
タン、2−ブテン、イソブテン、ペンタン等の炭化水素
が加わった1−ブテン混合物も使用することができる。
ただし、1−ブテン混合物の1−ブテン濃度が、10
モル%以上、とくに70モル%以上であることが好まし
い。
限らず、1−ブテンを主成分とする限り、これに、たと
えばプロパン、エタン、エチレン、イソブタン、n−ブ
タン、2−ブテン、イソブテン、ペンタン等の炭化水素
が加わった1−ブテン混合物も使用することができる。
ただし、1−ブテン混合物の1−ブテン濃度が、10
モル%以上、とくに70モル%以上であることが好まし
い。
【0012】1−ブテンおよび1−ブテン混合物は、エ
チレンプラント、接触改質装置、接触分解装置等におい
て生成したものを使用することができ、その製造方法に
は何ら制限はない。
チレンプラント、接触改質装置、接触分解装置等におい
て生成したものを使用することができ、その製造方法に
は何ら制限はない。
【0013】もう一方の原料であるn−ブチルアルコー
ルは、1−ブテンと同様に、純粋なn−ブチルアルコー
ルのほか、n−ブチルアルコール混合物も使用すること
ができる。 n−ブチルアルコール混合物とは、n−ブ
チルアルコールを主成分とし、これにイソブチルアルコ
ール、炭素数2〜5の炭化水素を含む混合物をいう。n
−ブチルアルコール混合物中のn−ブチルアルコールの
濃度は、80モル%以上、とくに95モル%以上である
ことが好ましい。
ルは、1−ブテンと同様に、純粋なn−ブチルアルコー
ルのほか、n−ブチルアルコール混合物も使用すること
ができる。 n−ブチルアルコール混合物とは、n−ブ
チルアルコールを主成分とし、これにイソブチルアルコ
ール、炭素数2〜5の炭化水素を含む混合物をいう。n
−ブチルアルコール混合物中のn−ブチルアルコールの
濃度は、80モル%以上、とくに95モル%以上である
ことが好ましい。
【0014】n−ブチルアルコールに水が含まれている
ものも使用可能である。 ただし、水が存在すると触媒
に配位して活性を低下させてしまうため、水の含有量は
なるべく低いことが望ましい。 この場合は、n−ブチ
ルアルコール濃度が95モル%以上、とくに99モル%
以上であることが好ましい。
ものも使用可能である。 ただし、水が存在すると触媒
に配位して活性を低下させてしまうため、水の含有量は
なるべく低いことが望ましい。 この場合は、n−ブチ
ルアルコール濃度が95モル%以上、とくに99モル%
以上であることが好ましい。
【0015】n−ブチルアルコールおよびn−ブチルア
ルコール混合物は、Reppe法、オキソ法、アセトア
ルデヒド法などのプロセスにおいて生成したものを使用
することができ、製造方法を問わない。
ルコール混合物は、Reppe法、オキソ法、アセトア
ルデヒド法などのプロセスにおいて生成したものを使用
することができ、製造方法を問わない。
【0016】本発明で触媒として使用する固体超強酸触
媒は、前記のようにそのハメット関数(Ho)がHo<
−11.9である酸強度を有するものである。 このよ
うな固体超強酸触媒を得るには、周期律表第III族、好
ましくは第IIIB族、第IV族または第VIII族の金属の水
酸化物または酸化物に、硫酸根前駆物質を担持させて燒
成するとよい。 ここで、元素の周期律表は、森北出版
の『化学辞典』(1987年)の表紙裏の見開きに記載
のものに依った。
媒は、前記のようにそのハメット関数(Ho)がHo<
−11.9である酸強度を有するものである。 このよ
うな固体超強酸触媒を得るには、周期律表第III族、好
ましくは第IIIB族、第IV族または第VIII族の金属の水
酸化物または酸化物に、硫酸根前駆物質を担持させて燒
成するとよい。 ここで、元素の周期律表は、森北出版
の『化学辞典』(1987年)の表紙裏の見開きに記載
のものに依った。
【0017】担体とする酸化物または水酸化物を形成す
る金属としては、第IIIB族ではアルミニウム、ガリウ
ム、インジウムおよびタリウム、第IV族ではチタン、ジ
ルコニウム、ケイ素、スズ、ハフニウムおよびゲルマニ
ウム、または第VIII、好ましくは鉄族の金属では鉄、コ
バルト、およびニッケルが挙げられ、これらのなかで
は、とくにアルミニウム、にチタン、ジルコニウム、ケ
イ素、スズおよび鉄が好適である。 これら金属の1種
または2種類以上の酸化物、水酸化物、複合酸化物また
は複合水酸化物が使用できる。 とくに複合水酸化物を
用いることが好ましい。 担体の具体例としては、アル
ミナ(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ジルコニウ
ム(ZrO2)、ジルコニア・アルミナ(ZrO2・Al2O3)、
ジルコニア・酸化第二鉄(ZrO2・Fe2O3)、ジルコニア
・酸化第二ガリウム(ZrO2・Ga2O3)、ジルコニア・チ
タニア(ZrO2・TiO2)、ジルコニア・酸化第一コバルト
(ZrO2・CoO)等が挙げられる。
る金属としては、第IIIB族ではアルミニウム、ガリウ
ム、インジウムおよびタリウム、第IV族ではチタン、ジ
ルコニウム、ケイ素、スズ、ハフニウムおよびゲルマニ
ウム、または第VIII、好ましくは鉄族の金属では鉄、コ
バルト、およびニッケルが挙げられ、これらのなかで
は、とくにアルミニウム、にチタン、ジルコニウム、ケ
イ素、スズおよび鉄が好適である。 これら金属の1種
または2種類以上の酸化物、水酸化物、複合酸化物また
は複合水酸化物が使用できる。 とくに複合水酸化物を
用いることが好ましい。 担体の具体例としては、アル
ミナ(Al2O3)、酸化チタン(TiO2)、酸化ジルコニウ
ム(ZrO2)、ジルコニア・アルミナ(ZrO2・Al2O3)、
ジルコニア・酸化第二鉄(ZrO2・Fe2O3)、ジルコニア
・酸化第二ガリウム(ZrO2・Ga2O3)、ジルコニア・チ
タニア(ZrO2・TiO2)、ジルコニア・酸化第一コバルト
(ZrO2・CoO)等が挙げられる。
【0018】硫酸根前駆物質としては、硫酸、硫酸アン
モニウム、硫酸水素アンモニウム、塩化スルフリル等が
使用できる。 とくに好適なのは、硫酸、硫酸アンモニ
ウムおよび塩化スルフリルである。
モニウム、硫酸水素アンモニウム、塩化スルフリル等が
使用できる。 とくに好適なのは、硫酸、硫酸アンモニ
ウムおよび塩化スルフリルである。
【0019】固体超強酸触媒の製造方法の一例を示せ
ば、濃度が0.01〜10mol/L、好ましくは0.1〜
5mol/Lの硫酸根前駆物質の溶液を用意し、担体すなわ
ち前記の酸化物または水酸化物を溶液中に浸漬するか、
または担体中に溶液を通液するかして含浸させ、担体の
1重量部に対して硫酸根前駆物質の溶液1〜10重量部
を含有するものを得、これを温度400〜800℃、好
ましくは450〜700℃で、0.5〜30時間程度焼
成する工程である。 このほかの固体超強酸触媒の製法
に従うことも、もちろん可能であって、本発明で使用す
る触媒の製法に、取り立てて制限はない。
ば、濃度が0.01〜10mol/L、好ましくは0.1〜
5mol/Lの硫酸根前駆物質の溶液を用意し、担体すなわ
ち前記の酸化物または水酸化物を溶液中に浸漬するか、
または担体中に溶液を通液するかして含浸させ、担体の
1重量部に対して硫酸根前駆物質の溶液1〜10重量部
を含有するものを得、これを温度400〜800℃、好
ましくは450〜700℃で、0.5〜30時間程度焼
成する工程である。 このほかの固体超強酸触媒の製法
に従うことも、もちろん可能であって、本発明で使用す
る触媒の製法に、取り立てて制限はない。
【0020】本発明において用いる固体超強酸触媒は、
表面積が50〜200m2/gの範囲にあることが好まし
い。 酸強度は、前記のようにハメット関数(H0)が
H0<−11.9であることを要し、とくにH0≦−1
2.9であることが好ましい。酸強度を表すハメット関
数は、多くの成書により紹介されているが、ここではと
くに、『新実験化学講座第 16巻 反応と速度』丸善
(株)の第210〜226頁に依った。 ハメット関数
は、ハメット指示薬、ニトロアニリン系指示薬、ニトロ
ベンゼン系指示薬などを用いて測定することができる。
具体的な指示薬は、同書第214頁に示されている。
表面積が50〜200m2/gの範囲にあることが好まし
い。 酸強度は、前記のようにハメット関数(H0)が
H0<−11.9であることを要し、とくにH0≦−1
2.9であることが好ましい。酸強度を表すハメット関
数は、多くの成書により紹介されているが、ここではと
くに、『新実験化学講座第 16巻 反応と速度』丸善
(株)の第210〜226頁に依った。 ハメット関数
は、ハメット指示薬、ニトロアニリン系指示薬、ニトロ
ベンゼン系指示薬などを用いて測定することができる。
具体的な指示薬は、同書第214頁に示されている。
【0021】本発明の方法に従って、固体超強酸触媒の
存在下に1−ブテンとn−ブチルアルコールとを反応さ
せ、ジブチルエーテルを製造するに当っては、1−ブテ
ンとn−ブチルアルコールとのモル比を適切に選ぶこと
が、ジブチルエーテルの収率に関して重要である。 具
体的には、n−ブチルアルコールに対する1−ブテンの
モル比を0.1〜10の範囲に選ぶのがよく、とくに
0.5〜5、さらに0.7〜3とすることが好ましい。
このモル比が小さ過ぎると、すなわち1−ブテンがあ
まりに少ないと、エーテル化反応が進行し難く、ジブチ
ルエーテルの収率が高くならない。 一方、このモル比
が大き過ぎると、すなわち1−ブテンが多すぎると、そ
の異性化反応または重合反応による副生成物の生成が盛
んになり、ジブチルエーテルの生成が抑制されて選択率
が高くならない。 さらには1−ブテンの重合反応によ
りコークが生成して、触媒失活を引き起こす。 また、
未反応の1−ブテンも増えるため、反応後の分離・回収
工程から反応工程へリサイクルされる1−ブテンの量が
増大するという不利益も生じる。
存在下に1−ブテンとn−ブチルアルコールとを反応さ
せ、ジブチルエーテルを製造するに当っては、1−ブテ
ンとn−ブチルアルコールとのモル比を適切に選ぶこと
が、ジブチルエーテルの収率に関して重要である。 具
体的には、n−ブチルアルコールに対する1−ブテンの
モル比を0.1〜10の範囲に選ぶのがよく、とくに
0.5〜5、さらに0.7〜3とすることが好ましい。
このモル比が小さ過ぎると、すなわち1−ブテンがあ
まりに少ないと、エーテル化反応が進行し難く、ジブチ
ルエーテルの収率が高くならない。 一方、このモル比
が大き過ぎると、すなわち1−ブテンが多すぎると、そ
の異性化反応または重合反応による副生成物の生成が盛
んになり、ジブチルエーテルの生成が抑制されて選択率
が高くならない。 さらには1−ブテンの重合反応によ
りコークが生成して、触媒失活を引き起こす。 また、
未反応の1−ブテンも増えるため、反応後の分離・回収
工程から反応工程へリサイクルされる1−ブテンの量が
増大するという不利益も生じる。
【0022】反応温度は50〜400℃、好ましくは7
0〜400℃、より好ましくは80〜250℃の範囲か
ら選ぶ。 反応温度があまり低いと、未反応原料が多く
残って、リサイクルコストが高くなる。 反応温度が高
過ぎると、副生成物への選択率が高くなって、ジブチル
エーテルの生成が抑制されるだけでなく、硫酸根の脱離
による触媒の失活が起る。
0〜400℃、より好ましくは80〜250℃の範囲か
ら選ぶ。 反応温度があまり低いと、未反応原料が多く
残って、リサイクルコストが高くなる。 反応温度が高
過ぎると、副生成物への選択率が高くなって、ジブチル
エーテルの生成が抑制されるだけでなく、硫酸根の脱離
による触媒の失活が起る。
【0023】反応圧力は、常圧〜100kg/cm2、とくに
常圧〜50kg/cm2、さらには常圧〜20kg/cm2とするこ
とが好ましい。 反応圧力が低いと、気液混相反応とな
るためエーテル生成反応への活性が低く、一方、高い反
応圧力を実現するには、それに耐える、高価な材質を用
いた反応装置が必要になる。
常圧〜50kg/cm2、さらには常圧〜20kg/cm2とするこ
とが好ましい。 反応圧力が低いと、気液混相反応とな
るためエーテル生成反応への活性が低く、一方、高い反
応圧力を実現するには、それに耐える、高価な材質を用
いた反応装置が必要になる。
【0024】本発明の方法でジブチルエーテルを製造す
る上で、反応の形式には別段の制限はなく、固定床流通
式、流動床式、移動床式、バッチ式、その他任意に適当
な手段を採用することができる。
る上で、反応の形式には別段の制限はなく、固定床流通
式、流動床式、移動床式、バッチ式、その他任意に適当
な手段を採用することができる。
【0025】固定床流通式で反応を実施する場合には、
キャリヤーガスにのせて原料を供給することができ、キ
ャリヤーガスとしては、窒素などの不活性ガスや、水
素、炭酸ガス、メタンガスなどを使用することができ
る。 流通式の場合、原料の供給速度LHSV(/h)
は、1−ブテンを基準にして0.01〜30、とくに
0.1〜20、さらには0.1〜10とすることが好ま
しい。 LHSVが小さ過ぎると、すなわち触媒量に対
する原料の供給量が少ないと、当然に運転コストが高く
なる。またLHSVが大き過ぎると、未反応原料が多く
残るため、リサイクルコストが高くなる。
キャリヤーガスにのせて原料を供給することができ、キ
ャリヤーガスとしては、窒素などの不活性ガスや、水
素、炭酸ガス、メタンガスなどを使用することができ
る。 流通式の場合、原料の供給速度LHSV(/h)
は、1−ブテンを基準にして0.01〜30、とくに
0.1〜20、さらには0.1〜10とすることが好ま
しい。 LHSVが小さ過ぎると、すなわち触媒量に対
する原料の供給量が少ないと、当然に運転コストが高く
なる。またLHSVが大き過ぎると、未反応原料が多く
残るため、リサイクルコストが高くなる。
【0026】バッチ式の場合、原料に対する触媒の使用
量は広い範囲で変化させ得るが、一般的にいいえば、原
料の1重量部に対して0.01〜20重量部、好ましく
は0.05〜10重量部、さらに好ましくは0.1〜5
重量部の範囲である。 反応時間は、1分間〜48時間
がよく、好ましくは10分間〜24時間であり、さらに
好ましくは1時間〜12時間である。
量は広い範囲で変化させ得るが、一般的にいいえば、原
料の1重量部に対して0.01〜20重量部、好ましく
は0.05〜10重量部、さらに好ましくは0.1〜5
重量部の範囲である。 反応時間は、1分間〜48時間
がよく、好ましくは10分間〜24時間であり、さらに
好ましくは1時間〜12時間である。
【0027】反応終了後、生成したジブチルエーテルを
回収するには種々の方法があり、とくに限定されない。
目的物に望まれる純度や性状、製品の使用目的などに
応じて選択すべきである。 代表的な手法としては、反
応塔から流出した反応混合物を抽出塔で軽油留分とブレ
ンドし、得られた油層を高セタン価軽油として回収する
方法が推奨される。
回収するには種々の方法があり、とくに限定されない。
目的物に望まれる純度や性状、製品の使用目的などに
応じて選択すべきである。 代表的な手法としては、反
応塔から流出した反応混合物を抽出塔で軽油留分とブレ
ンドし、得られた油層を高セタン価軽油として回収する
方法が推奨される。
【0028】
【発明の効果】本発明によれば、1−ブテンとn−ブチ
ルアルコールとからジブチルエーテルを製造する方法に
おいて、ハメット関数(H0)がH0<−11.9である
固体超強酸触媒を用いることにより、簡略なプロセス
で、従って低いコストで、効率よくジブチルエーテルを
製造することができる。 固体超強酸触媒は、周期律表
第III族、第IV族または第VIII族の金属の酸化物または
水酸化物に硫酸根前駆物質を担持させて焼成することに
より容易に製造できる。 したがって本発明の方法は、
含酸素燃料基材として有用な、ジブチルエーテルの工業
的製造方法として好適である。
ルアルコールとからジブチルエーテルを製造する方法に
おいて、ハメット関数(H0)がH0<−11.9である
固体超強酸触媒を用いることにより、簡略なプロセス
で、従って低いコストで、効率よくジブチルエーテルを
製造することができる。 固体超強酸触媒は、周期律表
第III族、第IV族または第VIII族の金属の酸化物または
水酸化物に硫酸根前駆物質を担持させて焼成することに
より容易に製造できる。 したがって本発明の方法は、
含酸素燃料基材として有用な、ジブチルエーテルの工業
的製造方法として好適である。
【0029】
【実施例】以下、本発明を実施例によりさらに具体的に
説明するが、これは単に例示であって本発明を制限する
ものではない。
説明するが、これは単に例示であって本発明を制限する
ものではない。
【0030】[触媒製造例1]オキシ塩化ジルコニウム
2000gを純水に溶解させ、攪拌しながらアンモニア
水をpH10になるまで徐々に滴下して、水酸化ジルコ
ニウムを析出させた。得られた水酸化ジルコニウムを分
離し、これに0.5モル濃度の硫酸7Lを一時に加えて
含浸させた後、濾過、乾燥し、600℃で3時間焼成し
て触媒を調製した。
2000gを純水に溶解させ、攪拌しながらアンモニア
水をpH10になるまで徐々に滴下して、水酸化ジルコ
ニウムを析出させた。得られた水酸化ジルコニウムを分
離し、これに0.5モル濃度の硫酸7Lを一時に加えて
含浸させた後、濾過、乾燥し、600℃で3時間焼成し
て触媒を調製した。
【0031】この触媒の酸強度(ハメット関数H0)
を、アントラキノン(変色点:H0=−8.2)、p−
ニトロトルエン(紫外領域での変色点:H0=−10.
5)およびp−ニトロクロロベンゼン(変色点:H0=
−12.7)を用いて測定したところ、すべての指示薬
が酸性色または酸性側の最大吸収波長(紫外領域)を示
した。 したがって、この触媒の酸強度は、ハメット関
数(H0)であらわしたとき、H0≦−12.7であっ
た。
を、アントラキノン(変色点:H0=−8.2)、p−
ニトロトルエン(紫外領域での変色点:H0=−10.
5)およびp−ニトロクロロベンゼン(変色点:H0=
−12.7)を用いて測定したところ、すべての指示薬
が酸性色または酸性側の最大吸収波長(紫外領域)を示
した。 したがって、この触媒の酸強度は、ハメット関
数(H0)であらわしたとき、H0≦−12.7であっ
た。
【0032】[実施例1]触媒製造例1において製造し
た触媒を使用し、200mlオートクレーブを反応容器と
して、次の条件でジブチルエーテルの製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 120℃ 反応圧力: 8kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 17.0mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 54.1%。 [触媒製造例2]オキシ塩化ジルコニウム2000gと
硝酸アルミニウム290gとを純水に溶解させ、攪拌し
ながらアンモニア水をpH10になるまで徐々に滴下し
て、水酸化ジルコニウム・水酸化アルミニウムの複合水
酸化物を析出させた。 得られた複合水酸化物を分離
し、触媒製造例1と同様に、これに0.5モル濃度の硫
酸7Lを一時に加えて含浸させた後、濾過、乾燥した。
乾燥物を700℃で3時間焼成して、触媒を調製し
た。
た触媒を使用し、200mlオートクレーブを反応容器と
して、次の条件でジブチルエーテルの製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 120℃ 反応圧力: 8kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 17.0mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 54.1%。 [触媒製造例2]オキシ塩化ジルコニウム2000gと
硝酸アルミニウム290gとを純水に溶解させ、攪拌し
ながらアンモニア水をpH10になるまで徐々に滴下し
て、水酸化ジルコニウム・水酸化アルミニウムの複合水
酸化物を析出させた。 得られた複合水酸化物を分離
し、触媒製造例1と同様に、これに0.5モル濃度の硫
酸7Lを一時に加えて含浸させた後、濾過、乾燥した。
乾燥物を700℃で3時間焼成して、触媒を調製し
た。
【0033】この触媒の酸強度を、触媒製造例1におい
て行なった方法と同じ試験法で測定したところ、ハメッ
ト関数(H0)であらわした酸強度が、H0≦−12.7
であることが確認された。
て行なった方法と同じ試験法で測定したところ、ハメッ
ト関数(H0)であらわした酸強度が、H0≦−12.7
であることが確認された。
【0034】[実施例2]触媒製造例2において製造し
た触媒を使用し、200mlオートクレーブを反応容器と
して、実施例1と同じ下記の条件でジブチルエーテルの
製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 120℃ 反応圧力: 8kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 29.1mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 79.4%。 [実施例3]同じく触媒製造例2において製造した触媒
を使用し、200mlオートクレーブを反応容器として、
次の条件でジブチルエーテルの製造を行なった。
た触媒を使用し、200mlオートクレーブを反応容器と
して、実施例1と同じ下記の条件でジブチルエーテルの
製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 120℃ 反応圧力: 8kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 29.1mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 79.4%。 [実施例3]同じく触媒製造例2において製造した触媒
を使用し、200mlオートクレーブを反応容器として、
次の条件でジブチルエーテルの製造を行なった。
【0035】 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 140℃ 反応圧力: 10kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 83.4mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 96.0%。 [比較例]上記実施例と同じ200mlオートクレーブを
反応容器として使用し、触媒をZSM-5(Si/Al=
40)に変えて、実施例3と同じ下記の条件でジブチル
エーテルの製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 140℃ 反応圧力: 10kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 0.3mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 61.8%。
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 83.4mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 96.0%。 [比較例]上記実施例と同じ200mlオートクレーブを
反応容器として使用し、触媒をZSM-5(Si/Al=
40)に変えて、実施例3と同じ下記の条件でジブチル
エーテルの製造を行なった。 1−ブテン量: 16.7ml n−ブチルアルコール量: 16.3ml 触媒量: 13.3ml 反応温度: 140℃ 反応圧力: 10kg/cm2 反応開始から3時間後の反応混合物を回収してGC(ガ
スクロマトグラフィー)で分析したところ、下記の成績
であった。 1−ブテンの転化率: 0.3mol% 副生成物に対するジブチルエーテルの選択率: 61.8%。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 斉藤 茂善 埼玉県幸手市権現堂1134−2 コスモ石油 株式会社研究開発センター内
Claims (3)
- 【請求項1】 1−ブテンとn−ブチルアルコールとを
反応させてジブチルエーテルを製造する方法において、
触媒として、ハメット関数(Ho)がHo<−11.9
である酸強度を有する固体超強酸触媒を使用することを
特徴とするジブチルエーテルの製造方法。 - 【請求項2】 固体超強酸触媒として、周期律表第III
族、第IV族または第VIII族の金属の水酸化物または酸化
物に、硫酸根前駆物質を担持させて燒成することにより
得られたものを使用する請求項1に記載のジブチルエ−
テルの製造方法。 - 【請求項3】 反応原料であるn−ブチルアルコールと
して、純度が80%以上であるものを使用する請求項1
または2に記載のジブチルエ−テルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340438A JPH11171811A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ジブチルエーテルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9340438A JPH11171811A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ジブチルエーテルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11171811A true JPH11171811A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18336972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9340438A Pending JPH11171811A (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | ジブチルエーテルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11171811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143904A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Ifp | イオン液を用いる、エーテル製造方法のオレフィン供給材料からのアセトニトリル除去 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP9340438A patent/JPH11171811A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008143904A (ja) * | 2006-12-12 | 2008-06-26 | Ifp | イオン液を用いる、エーテル製造方法のオレフィン供給材料からのアセトニトリル除去 |
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