JPH11172146A - 導電性カーボンブラック - Google Patents
導電性カーボンブラックInfo
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- JPH11172146A JPH11172146A JP34498997A JP34498997A JPH11172146A JP H11172146 A JPH11172146 A JP H11172146A JP 34498997 A JP34498997 A JP 34498997A JP 34498997 A JP34498997 A JP 34498997A JP H11172146 A JPH11172146 A JP H11172146A
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Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 樹脂に混練した場合に、加工性を保持しなが
ら十分な導電性を付与し得るカーボンブラックであり、
帯電防止等を必要とする安価な導電性成型品を与え得る
材料用に好適なカーボンブラックを提供する。 【解決手段】 加熱処理前の全酸素量が２０ｍｇ／ｇ以
下であるファーネスブラックを、不活性雰囲気下で加熱
処理することにより、全酸素量を５〜５０％低減してな
ることを特徴とする導電性カーボンブラック。
ら十分な導電性を付与し得るカーボンブラックであり、
帯電防止等を必要とする安価な導電性成型品を与え得る
材料用に好適なカーボンブラックを提供する。 【解決手段】 加熱処理前の全酸素量が２０ｍｇ／ｇ以
下であるファーネスブラックを、不活性雰囲気下で加熱
処理することにより、全酸素量を５〜５０％低減してな
ることを特徴とする導電性カーボンブラック。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性カーボンブ
ラックに関するものである。本発明導電性カーボンブラ
ックは、導電性に優れるので、各種用途に使用可能であ
る。具体的用途としては、ガソリン等溶剤用ホース、各
種コネクター、ドアハンドル部品等が挙げられ、特にこ
れらの用途向けに、樹脂に混合して、加工性を失わずに
導電性を付与するのに好適に用いられる。
ラックに関するものである。本発明導電性カーボンブラ
ックは、導電性に優れるので、各種用途に使用可能であ
る。具体的用途としては、ガソリン等溶剤用ホース、各
種コネクター、ドアハンドル部品等が挙げられ、特にこ
れらの用途向けに、樹脂に混合して、加工性を失わずに
導電性を付与するのに好適に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート、ポリエチレンテレフ
タレート、ナイロン等の樹脂は、一般的には絶縁性であ
るが、用途によっては、導電性を要求されることがあ
る。これらの絶縁性の樹脂に導電性を付与するには、一
般的には導電性カーボンブラックを配合することが多用
されている。すなわち、このようなカーボンブラックと
しては、主としてアセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック等が用いられており、金属と比べて軽量で、かつ安
価である等の利点を有する。
タレート、ナイロン等の樹脂は、一般的には絶縁性であ
るが、用途によっては、導電性を要求されることがあ
る。これらの絶縁性の樹脂に導電性を付与するには、一
般的には導電性カーボンブラックを配合することが多用
されている。すなわち、このようなカーボンブラックと
しては、主としてアセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック等が用いられており、金属と比べて軽量で、かつ安
価である等の利点を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
のカーボンブラックを配合した系では、例えば、ポリア
ミド樹脂等にカーボンブラックを配合した場合、導電性
を向上させるためにカーボンブラックの配合量を増やす
と、溶融粘度が高くなり射出成形等での成形加工が困難
となるだけでなく、成形できたとしても衝撃強度等の機
械的性質が劣った成型品しか得られない。
のカーボンブラックを配合した系では、例えば、ポリア
ミド樹脂等にカーボンブラックを配合した場合、導電性
を向上させるためにカーボンブラックの配合量を増やす
と、溶融粘度が高くなり射出成形等での成形加工が困難
となるだけでなく、成形できたとしても衝撃強度等の機
械的性質が劣った成型品しか得られない。
【０００４】より一般的には、高い導電性を得ようと多
量に配合すると、 １）粘度が高くなりすぎ、加工性が著しく低下する。 ２）カーボンブラックの強い表面活性のため、架橋剤が
効果的に作用しない。 ３）より高い導電性を得ようとしても、カーボンブラッ
クの配合量に物理的上限があり、得られる体積抵抗率に
制限があるといった難点が現れる場合がある。
量に配合すると、 １）粘度が高くなりすぎ、加工性が著しく低下する。 ２）カーボンブラックの強い表面活性のため、架橋剤が
効果的に作用しない。 ３）より高い導電性を得ようとしても、カーボンブラッ
クの配合量に物理的上限があり、得られる体積抵抗率に
制限があるといった難点が現れる場合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討した結果、加熱処理前の全酸素
量が一定量以下であるファーネスブラックを、不活性雰
囲気下で加熱処理することにより全酸素量を５〜５０％
低減してなるカーボンブラックが、樹脂に混練した場合
に十分な加工性を保持しながら高い導電性を付与し得る
ことを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、加
熱処理前の全酸素量が２０ｍｇ／ｇ以下であるファーネ
スブラックを、不活性雰囲気下で加熱処理することによ
り、全酸素量を５〜５０％低減してなることを特徴とす
る導電性カーボンブラックに存する。
題を解決すべく鋭意検討した結果、加熱処理前の全酸素
量が一定量以下であるファーネスブラックを、不活性雰
囲気下で加熱処理することにより全酸素量を５〜５０％
低減してなるカーボンブラックが、樹脂に混練した場合
に十分な加工性を保持しながら高い導電性を付与し得る
ことを見出し、本発明に到達した。即ち、本発明は、加
熱処理前の全酸素量が２０ｍｇ／ｇ以下であるファーネ
スブラックを、不活性雰囲気下で加熱処理することによ
り、全酸素量を５〜５０％低減してなることを特徴とす
る導電性カーボンブラックに存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明をより詳細に説明す
る。本発明導電性カーボンブラックは、加熱処理前の全
酸素量が２０ｍｇ／ｇ以下であるファーネスブラック
を、不活性雰囲気下で加熱処理することにより全酸素量
を５〜５０％、好ましくは５〜３０％低減してなるカー
ボンブラックである。
る。本発明導電性カーボンブラックは、加熱処理前の全
酸素量が２０ｍｇ／ｇ以下であるファーネスブラック
を、不活性雰囲気下で加熱処理することにより全酸素量
を５〜５０％、好ましくは５〜３０％低減してなるカー
ボンブラックである。
【０００７】ここで、不活性雰囲気とは、酸素分子の存
在しない、或いは存在しても極めて構成比の低い雰囲気
をいい、具体的には、アルゴン、窒素、二酸化炭素など
で構成される雰囲気を指す。また、加熱処理温度として
は、２００℃以上７００℃以下が好ましい。２００℃以
下では、酸素官能基が脱離しにくく、また７００℃以上
になるとカーボンブラック粒子表面並びにアグリゲート
やアグロメートに焼き締まり現象が発生し、結果的に凝
集ユニットが固くなり、樹脂への分散性が悪くなること
がある。加熱処理時間は、温度にもよるが、１５分〜１
０時間程度が好ましい。
在しない、或いは存在しても極めて構成比の低い雰囲気
をいい、具体的には、アルゴン、窒素、二酸化炭素など
で構成される雰囲気を指す。また、加熱処理温度として
は、２００℃以上７００℃以下が好ましい。２００℃以
下では、酸素官能基が脱離しにくく、また７００℃以上
になるとカーボンブラック粒子表面並びにアグリゲート
やアグロメートに焼き締まり現象が発生し、結果的に凝
集ユニットが固くなり、樹脂への分散性が悪くなること
がある。加熱処理時間は、温度にもよるが、１５分〜１
０時間程度が好ましい。
【０００８】本発明に用いるカーボンブラックは、１９
９５年度カーボンブラック協会発行の「カーボンブラッ
ク便覧（第３版）」の３頁に記載されているオイルファ
ーネス法で得られるカーボンブラックの内、全酸素量が
２０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックである。比表面積
は約３０〜５００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は約４０〜３
６０ｍｌ／１００ｇ、灰分は約０．０１〜０．５％が好
ましい。これらの物性値は、加熱処理前後であまり変動
がない。
９５年度カーボンブラック協会発行の「カーボンブラッ
ク便覧（第３版）」の３頁に記載されているオイルファ
ーネス法で得られるカーボンブラックの内、全酸素量が
２０ｍｇ／ｇ以下のカーボンブラックである。比表面積
は約３０〜５００ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量は約４０〜３
６０ｍｌ／１００ｇ、灰分は約０．０１〜０．５％が好
ましい。これらの物性値は、加熱処理前後であまり変動
がない。
【０００９】通常、カーボンブラックの粒子表面には、
水酸基やカルボニル基の酸素官能基が存在し、これの量
により、樹脂等に配合した際の抵抗が大幅に変化する。
酸素官能基は、揮発分組成で測定し、水酸基やカルボニ
ル基の量はＣＯ、またカルボキシル基の量は、ＣＯ2と
して定量でき、全酸素量はＣＯおよびＣＯ2から換算し
た量である。
水酸基やカルボニル基の酸素官能基が存在し、これの量
により、樹脂等に配合した際の抵抗が大幅に変化する。
酸素官能基は、揮発分組成で測定し、水酸基やカルボニ
ル基の量はＣＯ、またカルボキシル基の量は、ＣＯ2と
して定量でき、全酸素量はＣＯおよびＣＯ2から換算し
た量である。
【００１０】上記揮発分組成は、一定量の乾燥したカー
ボンブラックを耐熱性の試験管に入れ、１０-2ｍｍＨｇ
以下までの減圧とした後、１５００℃に加熱した電気炉
に装置し、３０分間脱離する。これを全量タンクに集
め、混合した後、ガスクロマトグラフィーによってガス
の組成及び量を測定し、この結果から全酸素量を算出す
る。
ボンブラックを耐熱性の試験管に入れ、１０-2ｍｍＨｇ
以下までの減圧とした後、１５００℃に加熱した電気炉
に装置し、３０分間脱離する。これを全量タンクに集
め、混合した後、ガスクロマトグラフィーによってガス
の組成及び量を測定し、この結果から全酸素量を算出す
る。
【００１１】本発明カーボンブラックは、樹脂に混練し
て導電性組成物として用いるのに適するが、その混練法
は、特に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサー
等でドライブレンドした物を公知の単軸や２軸混練機で
連続的に混練してペレット化する方法が採用できる。樹
脂組成物とする際には、樹脂および本発明カーボンブラ
ック以外に、補強性充填剤、耐熱性向上剤、難燃剤、発
泡剤等の各種添加剤を随時付加的に配合してもよい。こ
のようなものとしては、通常、煙霧質シリカ、沈殿法シ
リカ、けいそう土等の補強性充填剤、酸化アルミニウ
ム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛、ガラスビーズ、ポリジ
メチルシロキサン、アルケニル基含有ポリシロキサン、
ポリシルセスキオキサン等が例示される。
て導電性組成物として用いるのに適するが、その混練法
は、特に限定されるものではなく、ヘンシェルミキサー
等でドライブレンドした物を公知の単軸や２軸混練機で
連続的に混練してペレット化する方法が採用できる。樹
脂組成物とする際には、樹脂および本発明カーボンブラ
ック以外に、補強性充填剤、耐熱性向上剤、難燃剤、発
泡剤等の各種添加剤を随時付加的に配合してもよい。こ
のようなものとしては、通常、煙霧質シリカ、沈殿法シ
リカ、けいそう土等の補強性充填剤、酸化アルミニウ
ム、マイカ、クレイ、炭酸亜鉛、ガラスビーズ、ポリジ
メチルシロキサン、アルケニル基含有ポリシロキサン、
ポリシルセスキオキサン等が例示される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例によって本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施
例により限定されるものではない。 （実施例１）比表面積２８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１３
０ｍｌ／１００ｇ、灰分０．０６％で表１に示す揮発分
組成を有するファーネス法カーボンブラック５００ｇ
を、直径３０ｃｍ、長さ５０ｃｍの円筒状ＳＵＳ製キル
ンに入れ、１０ｒｐｍで回転させた。
明するが、本発明はその要旨を超えない限り、下記実施
例により限定されるものではない。 （実施例１）比表面積２８ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１３
０ｍｌ／１００ｇ、灰分０．０６％で表１に示す揮発分
組成を有するファーネス法カーボンブラック５００ｇ
を、直径３０ｃｍ、長さ５０ｃｍの円筒状ＳＵＳ製キル
ンに入れ、１０ｒｐｍで回転させた。
【００１３】不活性雰囲気は、ＣＯ2ガスを用いた。Ｃ
Ｏ2ガスは、キルンの中心部より１０リットル／分の量
を挿入し、キルン内全域が完全に、ＣＯ2で置換された
後加熱を開始した。加熱はキルン全体を覆った電気炉を
用いカーボンブラックの温度が３５０℃±５℃になるよ
うにコントロールしつつ、６０分間処理した。
Ｏ2ガスは、キルンの中心部より１０リットル／分の量
を挿入し、キルン内全域が完全に、ＣＯ2で置換された
後加熱を開始した。加熱はキルン全体を覆った電気炉を
用いカーボンブラックの温度が３５０℃±５℃になるよ
うにコントロールしつつ、６０分間処理した。
【００１４】得られたカーボンブラックの物性は表１に
示した。このカーボンブラックを用いて、以下の通り、
導電性ナイロン樹脂組成物からなる成型物を製造した。
三菱エンジニアリングプラスチックス社製のナイロン６
樹脂、商品名「ノバミッド１０２０」７３％、実施例１
で製造されたカーボンブラック２２％、さらに東レ社製
Ｎ−ｎ−ブチルベンゼンスルホナミド、商品名「ＢＢＳ
Ａ」５％を配合し、ヘンシェルミキサー（１０００ｒｐ
ｍ）で１０分間混合した。
示した。このカーボンブラックを用いて、以下の通り、
導電性ナイロン樹脂組成物からなる成型物を製造した。
三菱エンジニアリングプラスチックス社製のナイロン６
樹脂、商品名「ノバミッド１０２０」７３％、実施例１
で製造されたカーボンブラック２２％、さらに東レ社製
Ｎ−ｎ−ブチルベンゼンスルホナミド、商品名「ＢＢＳ
Ａ」５％を配合し、ヘンシェルミキサー（１０００ｒｐ
ｍ）で１０分間混合した。
【００１５】得られた混合物をスクリュー径３５ｍｍφ
の東芝機械社製商品名「ＴＥＭ３５」を用い、混練部の
温度２７５℃、樹脂温度２７０℃、フィード４ｋｇ／Ｈ
の条件で混練し、得たストランドを水冷後ペレタイザー
で切断し、ペレットを製造した。ペレットは、真空乾燥
機で７０℃×１２ＨＲ乾燥後、日本製鋼社製射出成型
機、商品名「Ｊ７５ＥＤ」を用いて、シリンダー温度２
８０℃、金型温度８０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐ
ｍ、射出圧１０３９ｋｇ／ｍ2の条件により射出成形し
た。射出成形に特に問題はなく、所望の形状で十分な導
電性を有する成形物を容易に得ることができた。 （実施例２）比表面積１３３ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１
１６ｍｌ／１００ｇ、灰分０．０３％で表１に示す揮発
分組成を有するファーネス法カーボンブラックを実施例
１と全く同様に加熱処理したカーボンブラックの物性を
表１に示す。得られたカーボンブラックを用いて、実施
例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物からな
る成形物を製造したところ、射出成形に特に問題はな
く、所望の形状で十分な導電性を有する成形物を容易に
得ることができた。 （比較例１）実施例１で加熱処理に供したファーネス法
カーボンブラックを、加熱処理せずにそのまま用いて、
実施例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物か
らなる成形物を製造したところ、成形時に樹脂組成物の
粘度が高すぎ、所望の形状に成形できなかった。また、
成型物の体積抵抗率も実施例と比較して大きかった。 （比較例２）加熱処理の際、ＣＯ2ガスのかわりに空気
を１０リットル／分装入した以外、実施例１と全く同様
にして得たカーボンブラックの物性を表１に示す。得ら
れたカーボンブラックを用いて、実施例１と全く同様に
して導電性ナイロン樹脂組成物からなる成形物を製造し
たところ、成形時に樹脂組成物の粘度が高すぎ、所望の
形状に成形できなかった。また、成型物の体積抵抗率も
実施例と比較して著しく大きかった。 （比較例３）加熱処理を８００℃で１時間行なった以
外、実施例１と全く同様にして得たカーボンブラックの
物性を表１に示す。得られたカーボンブラックを用い
て、実施例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成
物からなる成形物を製造したところ、成型物の体積抵抗
率は実施例と比較して大きかった。 （比較例４）比表面積２２５ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１
６１ｍｌ／１００ｇ、灰分０．６５％で表１に示す揮発
分組成を有するファーネス法カーボンブラックを実施例
１と全く同様に加熱処理したカーボンブラックの物性を
表１に示す。得られたカーボンブラックを用いて、実施
例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物からな
る成形物を製造したところ、成型物の体積抵抗率は実施
例と比較して著しく大きかった。
の東芝機械社製商品名「ＴＥＭ３５」を用い、混練部の
温度２７５℃、樹脂温度２７０℃、フィード４ｋｇ／Ｈ
の条件で混練し、得たストランドを水冷後ペレタイザー
で切断し、ペレットを製造した。ペレットは、真空乾燥
機で７０℃×１２ＨＲ乾燥後、日本製鋼社製射出成型
機、商品名「Ｊ７５ＥＤ」を用いて、シリンダー温度２
８０℃、金型温度８０℃、スクリュー回転数１２０ｒｐ
ｍ、射出圧１０３９ｋｇ／ｍ2の条件により射出成形し
た。射出成形に特に問題はなく、所望の形状で十分な導
電性を有する成形物を容易に得ることができた。 （実施例２）比表面積１３３ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１
１６ｍｌ／１００ｇ、灰分０．０３％で表１に示す揮発
分組成を有するファーネス法カーボンブラックを実施例
１と全く同様に加熱処理したカーボンブラックの物性を
表１に示す。得られたカーボンブラックを用いて、実施
例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物からな
る成形物を製造したところ、射出成形に特に問題はな
く、所望の形状で十分な導電性を有する成形物を容易に
得ることができた。 （比較例１）実施例１で加熱処理に供したファーネス法
カーボンブラックを、加熱処理せずにそのまま用いて、
実施例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物か
らなる成形物を製造したところ、成形時に樹脂組成物の
粘度が高すぎ、所望の形状に成形できなかった。また、
成型物の体積抵抗率も実施例と比較して大きかった。 （比較例２）加熱処理の際、ＣＯ2ガスのかわりに空気
を１０リットル／分装入した以外、実施例１と全く同様
にして得たカーボンブラックの物性を表１に示す。得ら
れたカーボンブラックを用いて、実施例１と全く同様に
して導電性ナイロン樹脂組成物からなる成形物を製造し
たところ、成形時に樹脂組成物の粘度が高すぎ、所望の
形状に成形できなかった。また、成型物の体積抵抗率も
実施例と比較して著しく大きかった。 （比較例３）加熱処理を８００℃で１時間行なった以
外、実施例１と全く同様にして得たカーボンブラックの
物性を表１に示す。得られたカーボンブラックを用い
て、実施例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成
物からなる成形物を製造したところ、成型物の体積抵抗
率は実施例と比較して大きかった。 （比較例４）比表面積２２５ｍ2／ｇ、ＤＢＰ吸収量１
６１ｍｌ／１００ｇ、灰分０．６５％で表１に示す揮発
分組成を有するファーネス法カーボンブラックを実施例
１と全く同様に加熱処理したカーボンブラックの物性を
表１に示す。得られたカーボンブラックを用いて、実施
例１と全く同様にして導電性ナイロン樹脂組成物からな
る成形物を製造したところ、成型物の体積抵抗率は実施
例と比較して著しく大きかった。
【００１６】
【発明の効果】本発明の導電性カーボンブラックは、樹
脂に混練した場合に、加工性を保持しながら十分な導電
性を付与し得るカーボンブラックであり、帯電防止等を
必要とする安価な導電性成型品を与え得る材料として好
適である。
脂に混練した場合に、加工性を保持しながら十分な導電
性を付与し得るカーボンブラックであり、帯電防止等を
必要とする安価な導電性成型品を与え得る材料として好
適である。
【００１７】
【表１】
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱処理前の全酸素量が２０ｍｇ／ｇ以
下であるファーネスブラックを、不活性雰囲気下で加熱
処理することにより、全酸素量を５〜５０％低減してな
ることを特徴とする導電性カーボンブラック。 - 【請求項２】 前記加熱処理により、全酸素量を５〜３
０％低減してなることを特徴とする請求項１記載の導電
性カーボンブラック。 - 【請求項３】 樹脂混練用であることを特徴とする請求
項１又は２記載の導電性カーボンブラック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34498997A JPH11172146A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 導電性カーボンブラック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34498997A JPH11172146A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 導電性カーボンブラック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172146A true JPH11172146A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18373531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34498997A Pending JPH11172146A (ja) | 1997-12-15 | 1997-12-15 | 導電性カーボンブラック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172146A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002150843A (ja) * | 2000-11-08 | 2002-05-24 | Mikuni Color Ltd | キャリアテープ用導電性プラスチックシート |
| JP2006022270A (ja) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | カーボンブラックおよびその製造方法 |
| JP2006206780A (ja) * | 2005-01-28 | 2006-08-10 | Mitsubishi Chemicals Corp | 導電性熱可塑性樹脂組成物 |
| JP2006205464A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-08-10 | Tokai Rubber Ind Ltd | 燃料用ホース |
| JP2019076082A (ja) * | 2017-10-23 | 2019-05-23 | 株式会社張自動化Ｊａｎｇ Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 静電気放出機能を有する播種機 |
| US10767028B2 (en) | 2016-02-01 | 2020-09-08 | Cabot Corporation | Compounded rubber having improved thermal transfer |
| JP2021004277A (ja) * | 2019-06-25 | 2021-01-14 | 東海カーボン株式会社 | 導電性カーボンブラック原料の水性分散体、導電性カーボンブラック原料の水性分散体の製造方法、導電性カーボンブラック粉体、導電性カーボンブラック粉体の製造方法およびリチウムイオン二次電池用正極材の製造方法 |
| US11352536B2 (en) | 2016-02-01 | 2022-06-07 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
-
1997
- 1997-12-15 JP JP34498997A patent/JPH11172146A/ja active Pending
Cited By (10)
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| US11732174B2 (en) | 2016-02-01 | 2023-08-22 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
| US12180412B2 (en) | 2016-02-01 | 2024-12-31 | Cabot Corporation | Thermally conductive polymer compositions containing carbon black |
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