JPH11172223A - 無溶剤２液硬化型接着剤組成物及びそれを用いたラミネートフイルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 食品包装用等に使用されるラミネートフィル
ムの製造に好適な、加工適性と物性を両立し得る無溶剤
型接着剤を提供すること。 【解決手段】 水酸基含有化合物を含む主剤と、イソシ
アネート基含有化合物を含む硬化剤とからなり、上記の
２剤を混合した直後の粘度が４０℃で１００ｃｐｓ〜２
０，０００ｃｐｓであり、且つ４０℃で１時間放置後の
粘度上昇率が０〜１，０００％であることを特徴とする
無溶剤２液硬化型接着剤組成物及び該接着剤組成物を用
いて複数のフイルムを貼合わせてなるラミネートフイル
ム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無溶剤２液硬化型
接着剤組成物及びそれを用いて貼合せたラミネートフイ
ルムに関し、更に詳しくは、軟包装分野、例えば、食品
包装用等のプラスチックフイルムの貼合せ製品の製造に
好適な無溶剤型２液接着剤組成物及びこれを用いてなる
ラミネートフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】各種プラスチックフイルム、金属蒸着プ
ラスチックフイルムフイルム及び金属箔等を貼合せる従
来のラミネート接着剤としては、ポリエステル樹脂／ポ
リイソシアネート化合物系、ポリエーテルポリウレタン
樹脂／イソシアネート化合物系及びポリエステルポリウ
レタン樹脂／ポリイソシアネート化合物系等の水酸基含
有化合物を含む主剤／ポリイソシアネ−ト化合物を含む
硬化剤とからなる２液硬化型の有機溶剤型接着剤が従来
から使用されている。

【０００３】近年、労働作業環境対策や溶剤規制への対
応から、有機溶剤型接着剤の無溶剤化への移行が進みつ
つある。このような無溶剤（ノンソルベント）型ラミネ
ート接着剤として、有機ポリマーポリオール化合物とポ
リイソシアネート化合物とを配合してなるポリウレタン
系接着剤組成物が使用されるようになってきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
無溶剤型ラミネート用接着剤は粘度が高く、加工適性に
劣るという欠点がある。具体的には、塗工時のミスティ
ングの発生、低い塗工速度、塗工面の荒れ及び膜厚の不
均一性等の問題がある。このような問題を解消すべく、
逆に粘度を低下させると、加工適性としては塗工量の確
保が困難になるという問題があり、物性的には接着力が
不足するという問題もある。

【０００５】このような問題点を解決するために、従来
の無溶剤型接着剤に低分子化合物を添加する；従来の接
着剤の中に含まれるイソシアネート含有ポリウレタン又
は水酸基含有ポリウレタンの分子量を低下させる；ポリ
ウレタン自身の骨格構造を不規則にする等の方法が採ら
れているが、未だ加工適性と物性を両立させることがで
きる無溶剤型接着剤は得られていない。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な現状に鑑み、良好な加工適性と物性を両立し得る無溶
剤型接着剤を開発すべく研究を重ねた結果、従来の無溶
剤型接着剤を用いたラミネートフイルムに外観不良が発
生するのは、ラミネートによりラミネートフイルムを製
造する際、コーティングされた接着剤表面に凹凸が生
じ、ラミネート部でエアを巻き込んだ形でフイルムが貼
合され、接着剤の硬化の進行が速いためにレベリングが
生じる前に接着剤の硬化が完了することに起因すること
を見出した。

【０００７】本発明者らは、上記の現象を解決する方法
を検討した結果、主剤及び硬化剤の２液からなる接着剤
を混合した後の経時による粘度上昇を遅くし、フイルム
の巻取後の接着剤のレベリングを促進させることによっ
て、接着剤コーティング時に生じた凹凸によってエアを
巻き込んだ状態でラミネートされたフイルムの外観不良
が解消でき、一方、接着力は、レベリング後、通常の熟
成時間（４８時間）までに硬化させることによって発現
することが明らかになり、この知見に基づいて本発明を
完成するに至った。

【０００８】即ち、本発明は、水酸基含有化合物を含む
主剤と、イソシアネート基含有化合物を含む硬化剤とか
らなり、上記の２剤を混合した直後の粘度が４０℃で１
００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓであり、且つ４０℃で
１時間放置後の粘度上昇率が０〜１，０００％であるこ
とを特徴とする無溶剤２液硬化型接着剤組成物及び該接
着剤組成物を用いて複数のフイルムを貼合わせてなるラ
ミネートフイルムである。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に好ましい実施態様を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明の接着剤組成物は、
水酸基含有化合物を含む主剤と、イソシアネート基含有
化合物を含む硬化剤とからなり、いずれも溶剤を含ま
ず、これら２液（剤）を混合した直後の粘度が４０℃で
１００ｃｐｓ〜２０，０００ｃｐｓであり、且つ４０℃
で１時間放置した後の粘度の上昇率が０〜１，０００
％、好適には０〜２００％であり、混合後の経時による
粘度上昇が遅いことが特徴である。尚、本発明におい
て、「粘度の上昇率」とは、１００ｃｐｓの粘度のもの
が、２００ｃｐｓの粘度になることを１００％粘度が上
昇するという意味である。

【００１０】本発明で主剤を構成する水酸基含有化合物
は、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオー
ル、ポリエーテルエステルポリオール及びポリウレタン
ポリオールからなる群から選ばれる少なくとも一種の有
機ポリマーポリオールであることが好ましい。

【００１１】ポリエステルポリオールとしては、例え
ば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼラ
イン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸若しくはそれら
のジアルキルエステル又はそれらの混合物と、例えば、
エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレ
ングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリ
コール、１，６−ヘキサンジオール等のグリコール類若
しくはそれらの混合物とエステル化反応させて得られる
ポリエステルポリオール等、更にはラクトンの開環重合
体であるポリカプロラクトンジオールが挙げられる。特
に好適なものはポリ−ε−カプロラクトンジオールであ
る。

【００１２】ポリエーテルポオールとしては、例えば、
エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキ
シド、テトラヒドロフラン等のオキシラン化合物を、例
えば、水、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、トリメチロールプロパン、グリセリン等の低分子量
ポリオールを開始剤として重合して得られるポリエーテ
ルポリオール等が挙げられる。

【００１３】ポリエーテルエステルポリオールとして
は、例えば、イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン
酸、アゼライン酸、セバチン酸等の多価カルボン酸若し
くはそれらのジアルキルエステル又はそれらの混合物と
上記ポリエーテルポリオールとを反応させて得られるポ
リエーテルエステルポリオール等が挙げられる。

【００１４】ポリウレタンポリオールとしては、例え
ば、上記のポリエステルポリオール、ポリエーテルポリ
オール、ポリエーテルエステルポリオール等と、後述の
ポリイソシアネート又はその３〜７量体等の多量体とを
水酸基が残る条件で反応させて得られるポリウレタンポ
リオール等が挙げられる。

【００１５】本発明においては、主剤と硬化剤との混合
物の粘度を、前記の範囲にコントロールするために、上
記の水酸基含有化合物の分子量及び分子量分布が極めて
重要な因子である。即ち、水酸基含有化合物の数平均分
子量が５００〜１０，０００で、重量平均分子量（Ｍ
ｗ）と数平均分子量（Ｍｗ）の比で表される分子量分布
（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．２〜３．０のものが好ましい。

【００１６】上記の数平均分子量が５００未満の場合
は、得られる接着剤組成物の粘度が低過ぎて適正な塗工
量が得られにくく、一方、数平均分子量が１０，０００
を超える場合には、得られる接着剤組成物の粘度が高く
なり過ぎ、コーティング時にコーティング膜面に凹凸を
生じ、エアを巻き込み易くなり好ましくない。好ましい
数平均分子量は８００〜５，０００であり、更に好まし
い数平均分子量は１，０００〜３，０００である。

【００１７】又、分子量分布が１．２未満の場合には、
得られる接着剤組成物の粘性が低過ぎて適正な塗工量が
得られにくく、一方、分子量分布が３．０を超える場合
には上記以外の原因による別の外観不良が発生し易くな
り好ましくない。尚、本発明における平均分子量及び分
子量分布等は以下の方法で測定した。

【００１８】測定方法 平均分子量は、滴定による末端基定量法により求め、分
子量分布は、ゲル・パーミエーション・クロマトグラフ
ィー（ＧＰＣ）により求めた。末端水酸基は、アセチル
化法、即ち、試料にアセチル化剤を加えてアセチル化反
応を行った後、分解剤（ピリジン）でアセチル化剤中の
未反応の無水酢酸を分解後、過剰の酢酸を１モル／リッ
トルＫＯＨ・メタノール標準液で自動滴定装置により逆
滴定して求めた。又、末端イソシアネート基は、試料と
アミンとを反応させ、過剰のアミンを電位差滴定装置に
より塩酸で逆滴定して求めた。分子量分布は、テトラヒ
ドロフランを溶媒として測定し、Ｍｎ及びＭｗより算出
した。

【００１９】本発明において硬化剤を構成するイソシア
ネート基含有化合物としては、例えば、２，４−トリレ
ンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネー
ト、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリ
レンジイソシアネート、リジンイソシアネート、ｍ−フ
ェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシア
ネート、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネー
ト、２，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
２，２′−ジフェニルメタンジイソシアネート、３，
３′−ジメチル−４，４′−ビフェニレンジイソシアネ
ート、３，３′−ジメトキシ−４，４′−ビフェニレン
ジイソシアネート、３，３′−ジクロロ−４，４′−ビ
フェニレンジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイ
ソシネート、１，５−テトラヒドロナフタレンジイソシ
アネート等の芳香族系イソシアネート化合物、テトラメ
チレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ドデカメチレンジイソシアネート、トリ
メチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族系イ
ソシアネート化合物、１，４−シクロヘキシレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加キ
シリレンジイソシアネート、４，４′−ジシクロヘキシ
ルメタンジイソシアネート、３，３′−ジメチル−４，
４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂
環族系イソシアネート化合物等及びこれらのイソシアネ
ート化合物から誘導されるイソシアヌレート、ビューレ
ット、アロファネート等の２官能、又は３官能以上の多
官能イソシアネート化合物、或いは上記のイソシアネー
ト化合物とポリエーテルポリオールやポリエステルポリ
オール等の２官能水酸基含有化合物との反応で得られる
末端イソシアネート基含有の２官能イソシアネート化合
物又はイソシアネート化合物とトリメチロールプロパ
ン、グリセリン等の３官能以上のポリオール化合物との
反応により得られる末端イソシアネート基含有の多官能
イソシアネート化合物等が挙げられる。

【００２０】特に、イソシアネート基含有化合物として
は、脂肪族系イソシアネー化合物を用いたポリウレタン
ポリイソシアネート、トリアジン骨格を有する多官能イ
ソシアネート化合物、なかでも脂肪族系イソシアネート
の３量体、５量体、７量体等の多量体又はこれらの混合
物の使用が２液混合後の接着剤の粘度上昇の抑制効果が
大きく好ましい。

【００２１】従来の無溶剤型接着剤では、水酸基含有化
合物を含む主剤と、イソシアネート基含有化合物を含む
硬化剤とからなるポリウレタン系のものが用いられる場
合が多く、いづれか一方を作製する段階で混入する触媒
の残渣により、エージング中の粘度上昇が激しいものと
考えられる。そのために、塗工後の外観不良の発生がそ
のまま硬化後も維持されてしまう。

【００２２】しかしながら、本発明では、上記の触媒残
渣を極力削減した組成物にすることにより、２液混合後
の粘度上昇を抑えることができる。従って、水酸基含有
化合物の分子量及び分子量分布を特定範囲にコントロー
ルし、又、イソシアネート基含有化合物として好ましく
は脂肪族系化合物を使用すること、並びに上記の触媒残
渣を削減することとが相俟って、２液混合後の接着剤の
粘度上昇を更に抑えることができる。

【００２３】本発明の無溶剤型接着剤組成物を使用する
際には、上記の水酸基含有化合物及びイソシアネート基
含有化合物とともに、溶剤型ポリウレタン系接着剤等で
従来から用いられている公知の軟化剤、老化防止剤、接
着促進剤、レベリング剤、消泡剤、可塑剤、粘着付与性
樹脂等の添加剤を必要により使用することもできる。こ
れらの添加剤の種類や使用量は、接着剤に要求される性
能に従って適宜選択すればよく、特に制限されない。接
着促進剤としては、例えば、シランカップリング剤、チ
タネート系カップリング剤、アルミニウム系等のカップ
リング剤、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２４】シランカップリング剤としては、例えば、
γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）−
γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミ
ノエチル）−γ−アミノプロピルトリメチルジメトキシ
シラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキ
シシラン等のアミノシラン；β−（３，４−エポキシシ
クロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシ
ドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシ
プロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン；ビニ
ルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルトリ
エトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、γ−メタ
クリロキシプロピルトリメトキシシラン等のビニルシラ
ン；ヘキサメチルジシラザン、γ−メルカプトプロピル
トリメトキシシラン等が挙げられる。

【００２５】チタネート系カップリング剤としては、例
えば、テトライソプロポキシチタン、テトラーｎ−ブト
キシチタン、ブチルチタネートダイマー、テトラステア
リルチタネート、チタンアセチルアセトネート、チタン
ラクテート、テトラオクチレングリコールチタネート、
テトラステアロキシチタン等が挙げられる。アルミニウ
ム系カップリング剤としては、例えば、アセトアルコキ
シアルミニウムジイソプロピレート等が挙げられる。

【００２６】エポキシ樹脂としては、例えば、エピービ
ス型、ノボラック型、β−メチルエピクロ型、環状オキ
シラン型、グリシジルエーテル型、グリシジルエステル
型、ポリグリコールエーテル型、グリコールエーテル
型、エポキシ化脂肪酸エステル型、多価カルボン酸エス
テル型、アミノグリシジル型、レゾルシン型等の各種エ
ポキシ樹脂が挙げられる。

【００２７】本発明の無溶剤２液硬化型接着剤組成物
は、前記の水酸基含有化合物及び必要により使用される
上記の添加剤を含む主剤と、前記のイソシアネート基含
有化合物及び必要により使用される上記の添加剤を含む
硬化剤とからなり、使用に際しては、通常、主剤中の水
酸基（ＯＨ）と硬化剤中のイソシアネート基（ＮＣＯ）
の当量比（ＮＣＯ／ＯＨ）が１．０〜１．５となるよう
に２液（剤）を混合する。

【００２８】次に、本発明の接着剤組成物を用いて作製
されるラミネートフイルムについて説明する。本発明の
ラミネートフイルムの基材としては、例えば、二軸延伸
ポリプロピレン（ＰＰ）、無延伸ＰＰ、ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリ
塩化ビニル（ＰＶＣ）、各種ナイロン等のポリアミド、
ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、塩化ビニリデン系樹
脂コートＰＰ、ポリスチレン、エチレン−ビニルアルコ
ール共重合樹脂（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート、セロ
ファン等の各種プラスチックフイルム、各種金属蒸着プ
ラスチックフイルム、金属箔等を使用することができ
る。フイルム基材の種類は、ラミネートフイルムの使用
目的（用途）に適したものを選択すればよく、本発明に
おいてはフイルム基材の種類は特に制限されるものでは
ない。

【００２９】本発明のラミネートフイルムは、前記本発
明の接着剤を用いる以外は従来公知の方法によって製造
することができ、製造方法は特に制限されない。以下に
製造方法の１例を示す。複数のフイルム基材のラミネー
トは、上記ポリオール成分を配合してなる主剤と、有機
ポリイソシアネート成分を配合してなる硬化剤とを混合
して接着剤とし、３０〜１００℃に加温して該接着剤に
流動性をもたせ、塗工量が０．１〜５ｇ／ｍ^２（ｄｒ
ｙ）となるように一方のフイルム基材に塗布し、接着剤
塗布面と他のフイルム基材とをニップロールでラミネー
トすることによって行われる。無溶剤型接着剤の塗布方
式は、従来公知の方法を用いることができ、特に制限さ
れない。ラミネート物は架橋促進のために３０〜５０℃
で１２〜６０時間程度エージングすることが望ましい。
以上のようにして、２液混合後の経時による接着剤の粘
度上昇が抑制される本発明の無溶剤型接着剤組成物を用
いることによって、密着性に優れ、平滑な表面を有し且
つ外観が良好なラミネートフイルムが得られる。

【００３０】

【実施例】次に実施例及び比較例を挙げて本発明を更に
具体的に説明する。 比較例１ 武田薬品製タケラックＡ２３１の１００重量部に、武田
薬品製タケネートＡ３１の８０重量部を２液混合供給装
置で混合して６０℃に加温し、これを無溶剤ロールコー
タにて第１フイルム基材であるＰＥＴフイルム（１２μ
ｍ厚）に、塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるようにコーテ
ィングし、コーティング面を第２フイルム基材である蒸
着無延伸ＰＰフイルム（ＶＭＣＰＰ：２５μｍ厚）とを
ラミネートロールを用いて貼合せて、ラミネートフイル
ムを製造した。ラミネートフイルム製造後、４０℃で４
８時間エージングした後、断裁したところラミネートフ
イルム表面には部分的に凹凸が生じていた。

【００３１】上記２液を４０℃にて混合し、混合物をこ
の温度でエージングしながら測定した経時粘度変化の結
果を表１及び図１に示す。尚、粘度は粘弾性測定装置Ｒ
ＦＳ−ＩＩを用いて剪断速度０．０２５Ｓ^-1で測定した
（以下の比較例及び実施例も同様である。）。

【００３２】比較例２ ＮＳＣ製８５−８８Ａの１００重量部に、ＮＳＣ製８５
−８８Ｃ１００重量部を混合して、６０℃に加温し、こ
れを無溶剤ロールコータにて第１フイルム基材である前
記のＰＥＴフイルムに塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるよ
うにコーティングし、コーティング面を第２フイルム基
材である前記のＶＭＣＰＰフイルムと、前記と同様にし
て貼合せてラミネートフイルムを製造した。ラミネート
フイルム製造後、４０℃で４８時間エージングした後、
断裁したところラミネートフイルム表面には部分的に凹
凸が生じていた。上記の２液を４０℃にて混合し、この
混合物をこの温度でエージングしながら測定した経時粘
度変化の結果を表１及び図１に示す。

【００３３】比較例３ ポリ−ε−カプロラクトンジオール（数平均分子量約８
５０）１００重量部にジブチル錫オクチレート５００ｐ
ｐｍを添加して６０℃に加温し、これにヘキサメチレン
ジイソシアネート１０重量部を滴下しながら３時間反応
させ、数平均分子量が約１９００、Ｍｗ／Ｍｎが３．５
のポリエステル型ポリウレタンポリオールを得た。

【００３４】次に、このポリエステル型ポリウレタンポ
リオール４８０重量部に、３官能ポリイソシアネート化
合物（日本ポリウレタン工業製：コロネートＨＸ）１０
０重量部を混合して６０℃に加温し、得られた接着剤を
無溶剤ロールコータにて第１フイルム基材である前記の
ＰＥＴフイルムに塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるように
コーティングし、コーティング面を第２フイルム基材で
ある前記のＶＭＣＰＰフイルムと、前記と同様にして貼
合せてラミネートフイルムを製造した。ラミネートフイ
ルム製造後、４０℃で４８時間エージングした後、断裁
したところ、ラミネートフイルム表面には部分的に凹凸
が生じていた。上記の２液を４０℃にて混合し、この混
合物をこの温度でエージングしながら測定した経時粘度
変化の結果を表１及び図１に示す。

【００３５】実施例１ ポリ−ε−カプロラクトンジオール（ダイセル化学製：
プラクセル２２０ＡＬ、数平均分子量約２０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝２．８）５００重量部に、３官能ポリイソシア
ネート化合物（日本ポリウレタン工業製：コロネートＨ
Ｘ）１００重量部を混合して６０℃に加温し、混合物を
無溶剤ロールコータにて第１フイルム基材である前記の
ＰＥＴフイルムに塗布量が２．０ｇ／ｍ^２となるように
コーティングし、コーティング面を第２フイルム基材で
ある前記のＶＭＣＰＰフイルムと前記と同様にして貼合
せてラミネートフイルムを製造した。ラミネートフイル
ム製造後、４０℃で４８時間エージングした後、断裁し
たところ、ラミネートフイルム表面は平滑であった。上
記の２液を４０℃にて混合し、この混合物をこの温度で
エージングしながら測定した経時粘度変化の結果を表１
及び図１に示す。

【００３６】実施例２ ジフェニルメタンジイソシアネート１００重量部を６０
℃に加熱し、数平均分子量が約４００のポリプロピレン
グリコール３２０重量部を滴下しながら３時間反応さ
せ、数分子量約１，１００、Ｍｗ／Ｍｎが２．０のポリ
エーテル型ポリウレタンポリオールを得た。次に、この
ポリエーテル型ポリウレタンポリオール３００重量部
に、３官能ポリイソシアネート化合物（日本ポリウレタ
ン工業製：コロネートＨＸ）１００重量部を混合して６
０℃に加温し、混合物を無溶剤ロールコータにて第１フ
イルム基材である前記のＰＥＴフイルムに塗布量２．０
ｇ／ｍ^２となるようにコーティングし、コーティング面
を第２フイルム基材である前記のＶＭＣＰＰフイルムと
前記と同様にして貼合せてラミネートフイルムを製造し
た。ラミネートフイルム製造後、４０℃で４８時間エー
ジングした後、断裁したところ、ラミネートフイルム表
面は平滑であった。上記の２液を４０℃にて混合し、混
合物をこの温度でエージングしながら測定した経時粘度
変化の結果を表１及び図１に示す。

【００３７】

【表１】 （注）−：高粘度のため測定不可能

【００３８】

【発明の効果】本発明によれば、経時による粘度上昇が
抑制され、接着力に優れ、フイルム貼合せ後の外観が良
好な、食品、その他の用途に使用される各種ラミネート
フイルムの製造に好適な無溶剤２液硬化型接着剤が提供
される。

【図面の簡単な説明】

【図１】 実施例及び比較例の接着剤の経時粘度変化を
示す図。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水酸基含有化合物を含む主剤と、イソシ
   アネート基含有化合物を含む硬化剤とからなり、上記の
   ２剤を混合した直後の粘度が４０℃で１００ｃｐｓ〜２
   ０，０００ｃｐｓであり、且つ４０℃で１時間放置後の
   粘度上昇率が０〜１，０００％であることを特徴とする
   無溶剤２液硬化型接着剤組成物。
2. 【請求項２】 水酸基含有化合物が、ポリエステルポリ
   オール、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエステ
   ルポリオール及びポリウレタンポリオールからなる群か
   ら選択される少なくとも一種のポリマーポリオールであ
   る請求項１に記載の接着剤組成物。
3. 【請求項３】 水酸基含有化合物の数平均分子量が、５
   ００〜１０，０００である請求項１又は２に記載の接着
   剤組成物。
4. 【請求項４】 水酸基含有化合物の分子量分布（重量平
   均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が、１．２〜３．０
   である請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤組成
   物。
5. 【請求項５】 イソシアネート基含有化合物が、脂肪族
   系イソシアネート化合物を用いたポリウレタンポリイソ
   シアネートである請求項１〜４のいずれか１項に記載の
   接着剤組成物。
6. 【請求項６】 イソシアネート基含有化合物が、トリア
   ジン骨格を有する３官能以上のポリイソシアネート化合
   物である請求項１〜５のいずれか１項に記載の接着剤組
   成物。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項に記載の接
   着剤組成物を用いて複数のフイルム貼合せてなることを
   特徴とするラミネートフイルム。