JPH11172244A - 蛍光体、その製造方法および蛍光ランプ - Google Patents
蛍光体、その製造方法および蛍光ランプInfo
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- JPH11172244A JPH11172244A JP34318997A JP34318997A JPH11172244A JP H11172244 A JPH11172244 A JP H11172244A JP 34318997 A JP34318997 A JP 34318997A JP 34318997 A JP34318997 A JP 34318997A JP H11172244 A JPH11172244 A JP H11172244A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 蛍光ランプ、特に管壁負荷の高い蛍光ランプ
の発光出力の低下を抑制することが可能な蛍光体、その
製造方法、および該蛍光体を使用した蛍光ランプを提供
する。 【解決手段】 粒子表面が、希土類酸化物の被膜で被覆
された蛍光ランプ用蛍光体；粒子表面に、希土類酸化物
の酸性水溶液より希土類水酸化物を沈着させ、これを焼
成することを特徴とする、粒子表面が希土類酸化物の被
膜で被覆された蛍光体の製造方法；および蛍光体の少な
くとも一部として、上記の蛍光体を用いた蛍光ランプ。
の発光出力の低下を抑制することが可能な蛍光体、その
製造方法、および該蛍光体を使用した蛍光ランプを提供
する。 【解決手段】 粒子表面が、希土類酸化物の被膜で被覆
された蛍光ランプ用蛍光体；粒子表面に、希土類酸化物
の酸性水溶液より希土類水酸化物を沈着させ、これを焼
成することを特徴とする、粒子表面が希土類酸化物の被
膜で被覆された蛍光体の製造方法；および蛍光体の少な
くとも一部として、上記の蛍光体を用いた蛍光ランプ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粒子表面が希土類
酸化物で緻密に被覆された蛍光ランプ用蛍光体およびそ
の製造方法、ならびに該蛍光体を用いた蛍光ランプ、特
に管壁負荷の高い蛍光ランプに関する。
酸化物で緻密に被覆された蛍光ランプ用蛍光体およびそ
の製造方法、ならびに該蛍光体を用いた蛍光ランプ、特
に管壁負荷の高い蛍光ランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、一般照明用蛍光ランプは、省エネ
ルギー、省スペースを設計思想として設計される傾向が
あり、蛍光ランプの小型化が進んでいる。小型に設計さ
れたランプでは、発光効率を上げるためにランプの管径
が小さくなり、それに伴って管壁負荷が高くなり、波長
１８５nmの紫外線（以下、１８５nm紫外線という）の発
生比率が増大し、管壁温度が高くなる。このため、１８
５nm紫外線により蛍光体自身に着色を生ずるハロリン酸
カルシウム蛍光体は、この着色により、点灯中の発光出
力の低下が大きく、実用上問題となっている。
ルギー、省スペースを設計思想として設計される傾向が
あり、蛍光ランプの小型化が進んでいる。小型に設計さ
れたランプでは、発光効率を上げるためにランプの管径
が小さくなり、それに伴って管壁負荷が高くなり、波長
１８５nmの紫外線（以下、１８５nm紫外線という）の発
生比率が増大し、管壁温度が高くなる。このため、１８
５nm紫外線により蛍光体自身に着色を生ずるハロリン酸
カルシウム蛍光体は、この着色により、点灯中の発光出
力の低下が大きく、実用上問題となっている。
【０００３】１８５nm紫外線の照射に対して比較的安定
である希土類蛍光体は、このような発光出力の低下が比
較的小さいので、管径の小さい、省電力型のコンパクト
型蛍光ランプでは、希土類蛍光体を用いた三波長蛍光体
が主として使われるようになった。しかしながら、希土
類蛍光体においても、コンパクト型蛍光ランプでは、点
灯中に１８５nm紫外線の照射を受けると、このような短
い波長の紫外線を吸収し、作動温度が高いために劣化を
生じ、管壁負荷の低い一般の形状の蛍光ランプに比べる
と、発光出力の低下が依然として大きい。
である希土類蛍光体は、このような発光出力の低下が比
較的小さいので、管径の小さい、省電力型のコンパクト
型蛍光ランプでは、希土類蛍光体を用いた三波長蛍光体
が主として使われるようになった。しかしながら、希土
類蛍光体においても、コンパクト型蛍光ランプでは、点
灯中に１８５nm紫外線の照射を受けると、このような短
い波長の紫外線を吸収し、作動温度が高いために劣化を
生じ、管壁負荷の低い一般の形状の蛍光ランプに比べる
と、発光出力の低下が依然として大きい。
【０００４】このようなことから、管壁負荷の高いコン
パクト型蛍光ランプ用の蛍光体として、発光出力が高
く、かつ蛍光ランプを長時間点灯しても劣化の小さい蛍
光体の出現が望まれている。
パクト型蛍光ランプ用の蛍光体として、発光出力が高
く、かつ蛍光ランプを長時間点灯しても劣化の小さい蛍
光体の出現が望まれている。
【０００５】Ronda は、硝酸イットリウムと尿素を水に
溶解し、得られた水溶液にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
浸漬して、懸濁液を９０℃に加熱して尿素を分解し、被
覆された上記蛍光体をろ別して乾燥し、焼成および還元
再付活することにより、膜厚約５０nmの酸化イットリウ
ムで被覆された蛍光体を得て、その発光出力が長時間維
持されることを報告している（Proc. 2nd Intern. Disp
lay Werkshop, １巻、６９〜７２頁 (1995))。
溶解し、得られた水溶液にＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕを
浸漬して、懸濁液を９０℃に加熱して尿素を分解し、被
覆された上記蛍光体をろ別して乾燥し、焼成および還元
再付活することにより、膜厚約５０nmの酸化イットリウ
ムで被覆された蛍光体を得て、その発光出力が長時間維
持されることを報告している（Proc. 2nd Intern. Disp
lay Werkshop, １巻、６９〜７２頁 (1995))。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、蛍光ラン
プ、特に管壁負荷の高い蛍光ランプの発光出力の低下を
抑制することが可能な蛍光体、その製造方法、および該
蛍光体を使用した蛍光ランプを提供することを目的とす
る。
プ、特に管壁負荷の高い蛍光ランプの発光出力の低下を
抑制することが可能な蛍光体、その製造方法、および該
蛍光体を使用した蛍光ランプを提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の目的
を達成するために検討を重ねた結果、蛍光体の粒子表面
に希土類酸化物の被膜を形成することによって、蛍光ラ
ンプ、特に管壁負荷の高い蛍光ランプの発光出力の低下
を抑制しうることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
を達成するために検討を重ねた結果、蛍光体の粒子表面
に希土類酸化物の被膜を形成することによって、蛍光ラ
ンプ、特に管壁負荷の高い蛍光ランプの発光出力の低下
を抑制しうることを見出して、本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】すなわち、本発明の蛍光ランプ用蛍光体
は、図１に粒子断面を示すように、粒子表面が希土類酸
化物の被膜で被覆されている。また、本発明の、粒子表
面が希土類酸化物の被膜で被覆された蛍光体の製造方法
は、粒子表面に、厚さ５〜１００nmの希土類酸化物の酸
性水溶液より希土類水酸化物を沈着させ、これを焼成す
ることを特徴とする。さらに、本発明の蛍光ランプは、
蛍光体の少なくとも一部として、上記のように粒子表面
を希土類酸化物の被膜で被覆された蛍光体粒子を用いた
ものである。
は、図１に粒子断面を示すように、粒子表面が希土類酸
化物の被膜で被覆されている。また、本発明の、粒子表
面が希土類酸化物の被膜で被覆された蛍光体の製造方法
は、粒子表面に、厚さ５〜１００nmの希土類酸化物の酸
性水溶液より希土類水酸化物を沈着させ、これを焼成す
ることを特徴とする。さらに、本発明の蛍光ランプは、
蛍光体の少なくとも一部として、上記のように粒子表面
を希土類酸化物の被膜で被覆された蛍光体粒子を用いた
ものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる蛍光体は、２
５４nm紫外線によって励起されて発光する蛍光ランプ用
蛍光体であって、白色蛍光体、三波長蛍光体および各種
の色を発色する蛍光体のいずれでもよく、アルミン酸塩
蛍光体、ハロリン酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体、希土類
酸化物蛍光体などが例示される。ここで三波長蛍光体の
場合、他の色の蛍光体に比べて劣化が大きい青色および
／または青緑色蛍光体に、本発明による被膜の形成を適
用することが特に有効である。
５４nm紫外線によって励起されて発光する蛍光ランプ用
蛍光体であって、白色蛍光体、三波長蛍光体および各種
の色を発色する蛍光体のいずれでもよく、アルミン酸塩
蛍光体、ハロリン酸塩蛍光体、リン酸塩蛍光体、希土類
酸化物蛍光体などが例示される。ここで三波長蛍光体の
場合、他の色の蛍光体に比べて劣化が大きい青色および
／または青緑色蛍光体に、本発明による被膜の形成を適
用することが特に有効である。
【００１０】蛍光体の粒子表面の被覆に用いられる希土
類酸化物としては、１８５nm紫外線による発光出力の低
下を防止しうる能力が優れていることから、Ｙ2 Ｏ3 、
Ｇｄ2 Ｏ3 またはＬａ2 Ｏ3 が好ましく、１種を用いて
も２種以上を併用してもよい。蛍光ランプの発光出力の
低下を十分抑制するためには、希土類酸化物の被膜の厚
さは、５〜１００nmであり、好ましくは１０〜３０nmで
ある。厚さが５nm未満では発光出力の低下を抑制する効
果が十分でなく、１００nmを越えると塗布された蛍光体
が剥離しやすくなる。また、希土類酸化物の量は、蛍光
体に対して０．０１〜５．０重量％の範囲が好ましい。
類酸化物としては、１８５nm紫外線による発光出力の低
下を防止しうる能力が優れていることから、Ｙ2 Ｏ3 、
Ｇｄ2 Ｏ3 またはＬａ2 Ｏ3 が好ましく、１種を用いて
も２種以上を併用してもよい。蛍光ランプの発光出力の
低下を十分抑制するためには、希土類酸化物の被膜の厚
さは、５〜１００nmであり、好ましくは１０〜３０nmで
ある。厚さが５nm未満では発光出力の低下を抑制する効
果が十分でなく、１００nmを越えると塗布された蛍光体
が剥離しやすくなる。また、希土類酸化物の量は、蛍光
体に対して０．０１〜５．０重量％の範囲が好ましい。
【００１１】粒子表面を希土類酸化物による緻密な被膜
で形成された蛍光体は、下記のような方法によって製造
される。すなわち、希土類酸化物を酸の水溶液に溶解さ
せ、蛍光体を分散させ、この懸濁液のpHを徐々に上げる
ことにより、蛍光体の粒子表面に希土類水酸化物の緻密
な被膜を形成させ、これを焼成することによって希土類
酸化物の緻密な被膜を形成させることができる。酸とし
ては、希土類酸化物の溶解性から硝酸が好ましい。pHを
変化させる手段としては、尿素のように、酸の存在下に
温度を上げると加水分解してアンモニアを生じ、系のpH
を上げる物質を系中に存在させて、加熱することが好ま
しい。
で形成された蛍光体は、下記のような方法によって製造
される。すなわち、希土類酸化物を酸の水溶液に溶解さ
せ、蛍光体を分散させ、この懸濁液のpHを徐々に上げる
ことにより、蛍光体の粒子表面に希土類水酸化物の緻密
な被膜を形成させ、これを焼成することによって希土類
酸化物の緻密な被膜を形成させることができる。酸とし
ては、希土類酸化物の溶解性から硝酸が好ましい。pHを
変化させる手段としては、尿素のように、酸の存在下に
温度を上げると加水分解してアンモニアを生じ、系のpH
を上げる物質を系中に存在させて、加熱することが好ま
しい。
【００１２】具体的には、まず所定量の希土類酸化物を
適量の酸、好ましくは硝酸に加えて溶解させ、適量の純
水を加える。ついで尿素を加えて溶解させる。尿素の量
は、希土類イオンに対して５０〜６０倍のモル量が好ま
しい。ついで、蛍光体を投入し、撹拌して均一に分散さ
せる。得られた懸濁液の温度を、常温からたとえば９０
℃まで昇温することにより、尿素の加水分解反応を促進
し、蛍光体の粒子表面に希土類水酸化物を形成させる。
その後、ろ過、乾燥処理を施し、必要に応じて大気中で
３００〜６００℃において、１〜３時間の焼成を加え、
所望の希土類酸化物の緻密な被膜で粒子表面が被覆され
た蛍光体を得る。
適量の酸、好ましくは硝酸に加えて溶解させ、適量の純
水を加える。ついで尿素を加えて溶解させる。尿素の量
は、希土類イオンに対して５０〜６０倍のモル量が好ま
しい。ついで、蛍光体を投入し、撹拌して均一に分散さ
せる。得られた懸濁液の温度を、常温からたとえば９０
℃まで昇温することにより、尿素の加水分解反応を促進
し、蛍光体の粒子表面に希土類水酸化物を形成させる。
その後、ろ過、乾燥処理を施し、必要に応じて大気中で
３００〜６００℃において、１〜３時間の焼成を加え、
所望の希土類酸化物の緻密な被膜で粒子表面が被覆され
た蛍光体を得る。
【００１３】さらに、本発明の蛍光ランプは、たとえば
水銀および希ガスを含む封入ガスが充填された透過性ガ
ラス管、この透過性ガラス管内壁に設けられた蛍光体
層、および上記封入ガス中で陽光柱放電を維持するため
の手段を備え、上記蛍光体層を構成する蛍光体の少なく
とも一部として、本発明の蛍光体を用いるものである。
水銀および希ガスを含む封入ガスが充填された透過性ガ
ラス管、この透過性ガラス管内壁に設けられた蛍光体
層、および上記封入ガス中で陽光柱放電を維持するため
の手段を備え、上記蛍光体層を構成する蛍光体の少なく
とも一部として、本発明の蛍光体を用いるものである。
【００１４】本発明によって、１８５nm紫外線による蛍
光体の発光出力の低下を防止するという本発明の作用、
効果は、管壁負荷が低い通常タイプの蛍光ランプにおい
ても明瞭に認められるが、たとえば管壁負荷が８００W/
m2以上の高負荷型の蛍光ランプにおいて、より顕著とな
る。
光体の発光出力の低下を防止するという本発明の作用、
効果は、管壁負荷が低い通常タイプの蛍光ランプにおい
ても明瞭に認められるが、たとえば管壁負荷が８００W/
m2以上の高負荷型の蛍光ランプにおいて、より顕著とな
る。
【００１５】
【作用】蛍光体の粒子表面に形成された希土類酸化物の
緻密な被膜は、１８５nm紫外線を吸収して、該紫外線が
蛍光体を劣化させることを防止する。
緻密な被膜は、１８５nm紫外線を吸収して、該紫外線が
蛍光体を劣化させることを防止する。
【００１６】
【実施例】以下、本発明を、実施例および比較例によっ
てより詳細に説明する。本発明は、これらの実施例によ
って限定されるものではない。
てより詳細に説明する。本発明は、これらの実施例によ
って限定されるものではない。
【００１７】実施例の蛍光体粒子の評価は、次のように
行った。すなわち、本発明の蛍光体を少なくとも含む蛍
光体層を備えた蛍光ランプを作製し、作製直後の発光輝
度（初期値）Ｌ1 、および５，０００時間点灯後の発光
輝度Ｌ2 を測定し、発光輝度の維持率をＬ2 ／Ｌ1 とし
て求めた。比較例として、希土類酸化物の被膜による被
覆を施さない蛍光体について同様の測定を行った。表１
には、各実施例の蛍光ランプの発光輝度について、それ
ぞれ対応する比較例の蛍光ランプのＬ1 を１００％とす
る相対値で示した。
行った。すなわち、本発明の蛍光体を少なくとも含む蛍
光体層を備えた蛍光ランプを作製し、作製直後の発光輝
度（初期値）Ｌ1 、および５，０００時間点灯後の発光
輝度Ｌ2 を測定し、発光輝度の維持率をＬ2 ／Ｌ1 とし
て求めた。比較例として、希土類酸化物の被膜による被
覆を施さない蛍光体について同様の測定を行った。表１
には、各実施例の蛍光ランプの発光輝度について、それ
ぞれ対応する比較例の蛍光ランプのＬ1 を１００％とす
る相対値で示した。
【００１８】実施例１〜３、比較例１ 硝酸１０ml中に撹拌しながらＹ2 Ｏ3 ３．０ｇを加えて
溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つい
で、尿素を８０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さらに、
青色発光アルミン酸塩蛍光体ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ24：Ｅ
ｕを３００ｇ投入し、撹拌しながら常温から９０℃まで
昇温させた。昇温後、３時間撹拌して、蛍光体の粒子表
面にＹ（ＯＨ)3被膜を形成させた。ついで、蛍光体をろ
過により回収し、一昼夜乾燥させた。さらに、６００℃
で１時間焼成することにより、蛍光体の粒子表面が緻密
なＹ2 Ｏ3 被膜によって被覆された、実施例１の蛍光体
を得た。電子顕微鏡による表面の観察と分析の結果、得
られた蛍光体は、その粒子表面に、１．０重量％のＹ2
Ｏ3 が１５nmの膜厚で緻密に形成されていた。
溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つい
で、尿素を８０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さらに、
青色発光アルミン酸塩蛍光体ＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ24：Ｅ
ｕを３００ｇ投入し、撹拌しながら常温から９０℃まで
昇温させた。昇温後、３時間撹拌して、蛍光体の粒子表
面にＹ（ＯＨ)3被膜を形成させた。ついで、蛍光体をろ
過により回収し、一昼夜乾燥させた。さらに、６００℃
で１時間焼成することにより、蛍光体の粒子表面が緻密
なＹ2 Ｏ3 被膜によって被覆された、実施例１の蛍光体
を得た。電子顕微鏡による表面の観察と分析の結果、得
られた蛍光体は、その粒子表面に、１．０重量％のＹ2
Ｏ3 が１５nmの膜厚で緻密に形成されていた。
【００１９】Ｙ2 Ｏ3 の代わりにＧｄ2 Ｏ3 を用いて、
蛍光体に対して０．１重量％となるように、実施例１と
同様にして実施例２の蛍光体を得た。同様に、蛍光体に
対して３．０重量％となるように、Ｌａ2 Ｏ3 を用いて
実施例３の蛍光体を得た。これらの蛍光体は、粒子表面
に、いずれも用いた希土類酸化物に対応する種類と重量
の、希土類酸化物の緻密な被膜を有していた。
蛍光体に対して０．１重量％となるように、実施例１と
同様にして実施例２の蛍光体を得た。同様に、蛍光体に
対して３．０重量％となるように、Ｌａ2 Ｏ3 を用いて
実施例３の蛍光体を得た。これらの蛍光体は、粒子表面
に、いずれも用いた希土類酸化物に対応する種類と重量
の、希土類酸化物の緻密な被膜を有していた。
【００２０】実施例１〜３で得られた表面被覆蛍光体、
および表面被覆を施さないＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ24：Ｅｕ
である比較例１の蛍光体について、前述の方法による蛍
光ランプ特性を調査した。結果は表１に示すとおりであ
り、本発明によって希土類酸化物を被覆した蛍光体を用
いた蛍光ランプは、発光出力の低下率が大きく改善され
た。
および表面被覆を施さないＢａＭｇ2 Ａｌ14Ｏ24：Ｅｕ
である比較例１の蛍光体について、前述の方法による蛍
光ランプ特性を調査した。結果は表１に示すとおりであ
り、本発明によって希土類酸化物を被覆した蛍光体を用
いた蛍光ランプは、発光出力の低下率が大きく改善され
た。
【００２１】たとえば、実施例１と比較例１の蛍光体に
ついて、点灯時間５，０００時間までの発光輝度の変化
を追跡した結果を図２に示す。実施例１で得られた、表
面に１．０重量％のＹ2 Ｏ3 被膜を有する蛍光体を発光
層とした蛍光ランプの初期輝度Ｌ1 は、比較例１を１０
０％とする相対値として１０１％であり、５，０００時
間点灯後の維持率Ｌ2 ／Ｌ1 は０．９２であって、比較
例１の蛍光ランプの維持率０．７５に比べて、大きく改
善された。
ついて、点灯時間５，０００時間までの発光輝度の変化
を追跡した結果を図２に示す。実施例１で得られた、表
面に１．０重量％のＹ2 Ｏ3 被膜を有する蛍光体を発光
層とした蛍光ランプの初期輝度Ｌ1 は、比較例１を１０
０％とする相対値として１０１％であり、５，０００時
間点灯後の維持率Ｌ2 ／Ｌ1 は０．９２であって、比較
例１の蛍光ランプの維持率０．７５に比べて、大きく改
善された。
【００２２】実施例４〜６、比較例２ 硝酸５ml中に撹拌しながらＧｄ2 Ｏ3 １．５ｇを加えて
溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つい
で、尿素を３０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さらに、
青色発光ハロリン酸塩蛍光体（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)10(Ｐ
Ｏ4)6 Ｃｌ2 ：Ｅｕを３００ｇ投入し、撹拌しながら常
温から９０℃まで昇温させた。昇温後、３時間撹拌し
て、蛍光体の粒子表面にＧｄ（ＯＨ)3被膜を形成させ
た。ついで、蛍光体をろ過により回収し、一昼夜乾燥さ
せた。さらに、５００℃で１時間焼成することにより、
蛍光体の粒子表面が緻密なＧｄ2 Ｏ3 被膜によって被覆
された、実施例４の蛍光体粒子を得た。電子顕微鏡によ
る表面の観察と分析の結果、得られた蛍光体は、その粒
子表面に、０．５重量％のＧｄ2 Ｏ3 が５nmの膜厚で緻
密に形成されていた。
溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つい
で、尿素を３０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さらに、
青色発光ハロリン酸塩蛍光体（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)10(Ｐ
Ｏ4)6 Ｃｌ2 ：Ｅｕを３００ｇ投入し、撹拌しながら常
温から９０℃まで昇温させた。昇温後、３時間撹拌し
て、蛍光体の粒子表面にＧｄ（ＯＨ)3被膜を形成させ
た。ついで、蛍光体をろ過により回収し、一昼夜乾燥さ
せた。さらに、５００℃で１時間焼成することにより、
蛍光体の粒子表面が緻密なＧｄ2 Ｏ3 被膜によって被覆
された、実施例４の蛍光体粒子を得た。電子顕微鏡によ
る表面の観察と分析の結果、得られた蛍光体は、その粒
子表面に、０．５重量％のＧｄ2 Ｏ3 が５nmの膜厚で緻
密に形成されていた。
【００２３】Ｇｄ2 Ｏ3 の代わりにＹ2 Ｏ3 を用いて、
蛍光体に対して４．０重量％となるように、実施例４と
同様にして実施例５の蛍光体を得た。同様に、蛍光体に
対して０．０８重量％となるように、Ｌａ2 Ｏ3 を用い
て実施例６の蛍光体を得た。これらの蛍光体は、粒子表
面に、いずれも用いた希土類酸化物に対応する種類と重
量の、希土類酸化物の緻密な被膜を有していた。
蛍光体に対して４．０重量％となるように、実施例４と
同様にして実施例５の蛍光体を得た。同様に、蛍光体に
対して０．０８重量％となるように、Ｌａ2 Ｏ3 を用い
て実施例６の蛍光体を得た。これらの蛍光体は、粒子表
面に、いずれも用いた希土類酸化物に対応する種類と重
量の、希土類酸化物の緻密な被膜を有していた。
【００２４】実施例４〜６で得られた表面被覆蛍光体、
および表面被覆を施さない（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)10(ＰＯ
4)6 Ｃｌ2 ：Ｅｕである比較例２の蛍光体について、前
述の方法による蛍光ランプ特性を調査した。結果は表１
に示すとおりであり、本発明によって希土類酸化物を被
覆した蛍光体を用いた蛍光ランプは、発光強度の低下率
が大きく改善された。
および表面被覆を施さない（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ)10(ＰＯ
4)6 Ｃｌ2 ：Ｅｕである比較例２の蛍光体について、前
述の方法による蛍光ランプ特性を調査した。結果は表１
に示すとおりであり、本発明によって希土類酸化物を被
覆した蛍光体を用いた蛍光ランプは、発光強度の低下率
が大きく改善された。
【００２５】実施例７〜９、比較例３ 硝酸３０ml中に撹拌しながらＬａ2 Ｏ3 ４．５ｇを加え
て溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つ
いで、尿素を８０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さら
に、緑色発光リン酸塩蛍光体ＬａＰＯ4 ：Ｔｂ，Ｃｅを
３００ｇ投入し、撹拌しながら常温から９０℃まで昇温
させた。昇温後、３時間撹拌して、蛍光体の粒子表面に
Ｌａ（ＯＨ)3被膜を形成させた。ついで、蛍光体をろ過
により回収し、一昼夜乾燥させた。さらに、４００℃で
１時間焼成することにより、蛍光体の粒子表面が緻密な
Ｌａ2 Ｏ3 被膜によって被覆された、実施例７の蛍光体
粒子を得た。電子顕微鏡による表面の観察と分析の結
果、得られた蛍光体は、その粒子表面に、１．５重量％
のＬａ2 Ｏ3 が２０nmの膜厚で緻密に形成されていた。
て溶解し、純水を加えて全量を１，０００mlとした。つ
いで、尿素を８０ｇ加え、撹拌して溶解させた。さら
に、緑色発光リン酸塩蛍光体ＬａＰＯ4 ：Ｔｂ，Ｃｅを
３００ｇ投入し、撹拌しながら常温から９０℃まで昇温
させた。昇温後、３時間撹拌して、蛍光体の粒子表面に
Ｌａ（ＯＨ)3被膜を形成させた。ついで、蛍光体をろ過
により回収し、一昼夜乾燥させた。さらに、４００℃で
１時間焼成することにより、蛍光体の粒子表面が緻密な
Ｌａ2 Ｏ3 被膜によって被覆された、実施例７の蛍光体
粒子を得た。電子顕微鏡による表面の観察と分析の結
果、得られた蛍光体は、その粒子表面に、１．５重量％
のＬａ2 Ｏ3 が２０nmの膜厚で緻密に形成されていた。
【００２６】Ｌａ2 Ｏ3 の代わりにＹ2 Ｏ3 を用いて、
蛍光体に対して０．０５重量％となるように、実施例７
と同様にして実施例８の蛍光体粒子を得た。同様に、蛍
光体に対して４．０重量％となるように、Ｇｄ2 Ｏ3 を
用いて実施例９の蛍光体粒子を得た。これらの蛍光体
は、粒子表面に、いずれも用いた希土類酸化物に対応す
る種類と重量の、希土類酸化物の緻密な被膜を有してい
た。
蛍光体に対して０．０５重量％となるように、実施例７
と同様にして実施例８の蛍光体粒子を得た。同様に、蛍
光体に対して４．０重量％となるように、Ｇｄ2 Ｏ3 を
用いて実施例９の蛍光体粒子を得た。これらの蛍光体
は、粒子表面に、いずれも用いた希土類酸化物に対応す
る種類と重量の、希土類酸化物の緻密な被膜を有してい
た。
【００２７】実施例７〜９で得られた表面被覆蛍光体、
および表面被覆を施さないＬａＰＯ4 ：Ｔｂ，Ｃｅであ
る比較例３の蛍光体について、前述の方法による蛍光ラ
ンプ特性を調査した。結果は表１に示すとおりであり、
本発明によって希土類酸化物を被覆した蛍光体粒子を用
いた蛍光ランプは、発光出力の低下率が大きく改善され
た。
および表面被覆を施さないＬａＰＯ4 ：Ｔｂ，Ｃｅであ
る比較例３の蛍光体について、前述の方法による蛍光ラ
ンプ特性を調査した。結果は表１に示すとおりであり、
本発明によって希土類酸化物を被覆した蛍光体粒子を用
いた蛍光ランプは、発光出力の低下率が大きく改善され
た。
【００２８】実施例１０〜１５、比較例４、５ 上記の他、希土類酸化物蛍光体であるＹ2 Ｏ3 ：Ｅｕ、
およびハロリン酸蛍光体である３Ｃａ3(ＰＯ4)2 ・Ｃａ
（Ｆ，Ｃｌ)2：Ｓｂ，Ｍｎの各蛍光体に対して、実施例
１〜９と同様に希土類酸化物の表面被覆を行い、緻密な
被膜を有する蛍光体が得られた。これらの被覆された蛍
光体について同様の評価を行ったところ表１に示すよう
に、実施例１〜９と同様に、それぞれ表面被覆を施さな
い蛍光ランプに比べて発光出力の低下率が大きく改善さ
れていた。
およびハロリン酸蛍光体である３Ｃａ3(ＰＯ4)2 ・Ｃａ
（Ｆ，Ｃｌ)2：Ｓｂ，Ｍｎの各蛍光体に対して、実施例
１〜９と同様に希土類酸化物の表面被覆を行い、緻密な
被膜を有する蛍光体が得られた。これらの被覆された蛍
光体について同様の評価を行ったところ表１に示すよう
に、実施例１〜９と同様に、それぞれ表面被覆を施さな
い蛍光ランプに比べて発光出力の低下率が大きく改善さ
れていた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【発明の効果】本発明によって、２５４nm紫外線による
励起の蛍光ランプの蛍光体層として用いたときの、同時
に発生する１８５nm紫外線による発光強度の低下率が小
さい蛍光体、その製造方法、および該蛍光体を用いる蛍
光ランプが得られる。本発明は、蛍光ランプの発光出力
の向上と、その安定化にきわめて有用である。本発明
は、１８５nm紫外線の発生量の多い、管壁負荷の高い蛍
光ランプ、たとえば管径の小さいコンパクト型蛍光ラン
プに適用するとき、上記の効果が特に著しい。
励起の蛍光ランプの蛍光体層として用いたときの、同時
に発生する１８５nm紫外線による発光強度の低下率が小
さい蛍光体、その製造方法、および該蛍光体を用いる蛍
光ランプが得られる。本発明は、蛍光ランプの発光出力
の向上と、その安定化にきわめて有用である。本発明
は、１８５nm紫外線の発生量の多い、管壁負荷の高い蛍
光ランプ、たとえば管径の小さいコンパクト型蛍光ラン
プに適用するとき、上記の効果が特に著しい。
【図１】本発明によって、希土類酸化物で表面被覆され
た蛍光体粒子を示す断面図である。
た蛍光体粒子を示す断面図である。
【図２】実施例１および比較例１の蛍光体を用いた蛍光
ランプの、発光輝度の経時変化を示すグラフである。
ランプの、発光輝度の経時変化を示すグラフである。
１ 蛍光体粒子 ２ 希土類酸化物被膜
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０９Ｋ 11/81 ＣＰＷ Ｃ０９Ｋ 11/81 ＣＰＷ Ｈ０１Ｊ 61/46 Ｈ０１Ｊ 61/46
Claims (5)
- 【請求項１】 粒子表面が、厚さ５〜１００nmの希土類
酸化物の被膜で被覆された蛍光ランプ用蛍光体。 - 【請求項２】 希土類酸化物が、Ｙ2 Ｏ3 、Ｌａ2 Ｏ3
およびＧｄ2 Ｏ3 からなる群から選ばれた１種以上であ
る、請求項１記載の蛍光体。 - 【請求項３】 希土類酸化物の量が、蛍光体の０．０１
〜５．０重量％である、請求項１記載の蛍光体。 - 【請求項４】 粒子表面に、希土類酸化物の酸性水溶液
より希土類水酸化物を沈着させ、これを焼成することを
特徴とする、粒子表面が希土類酸化物の被膜で被覆され
た蛍光体の製造方法。 - 【請求項５】 蛍光体の少なくとも一部として、請求項
１記載の蛍光体を用いた蛍光ランプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34318997A JPH11172244A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 蛍光体、その製造方法および蛍光ランプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34318997A JPH11172244A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 蛍光体、その製造方法および蛍光ランプ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11172244A true JPH11172244A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18359605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34318997A Pending JPH11172244A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 蛍光体、その製造方法および蛍光ランプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11172244A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082343A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| KR20040011660A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-11 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라 음극선관용 패널 |
| WO2007013301A1 (ja) * | 2005-07-29 | 2007-02-01 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | 蛍光体懸濁液の製造方法、蛍光ランプ、バックライトユニット、直下方式のバックライトユニット及び液晶表示装置 |
| US7615248B2 (en) | 2005-02-01 | 2009-11-10 | Daejoo Electronic Materials Co., Ltd. | Method for preparing blue-emitting barium magnesium aluminate (BAM) phosphor for blacklight unit lamp, and blue-emitting BAM phosphor prepared by the method |
| US7652416B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-01-26 | Daegoo Electronic Materials Co., Ltd. | Lamp having good maintenance behavior of brightness and color coordinations |
| US7952279B2 (en) | 2007-03-01 | 2011-05-31 | Panasonic Corporation | Light emitting display device, plasma display device and phosphor particles |
| KR20150065504A (ko) * | 2013-12-05 | 2015-06-15 | 엘지이노텍 주식회사 | 발광소자 패키지 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP34318997A patent/JPH11172244A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003082343A (ja) * | 2001-09-12 | 2003-03-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | プラズマディスプレイ装置 |
| WO2003025088A1 (en) * | 2001-09-12 | 2003-03-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fluorescent material, manufacturing method thereof, and plasma display apparatus |
| US7288889B2 (en) | 2001-09-12 | 2007-10-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Ba-based blue phosphor material provided with a particle surface coating and plasma display panel using the same |
| KR20040011660A (ko) * | 2002-07-29 | 2004-02-11 | 엘지.필립스디스플레이(주) | 칼라 음극선관용 패널 |
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| EP1844123A4 (en) * | 2005-02-01 | 2010-07-07 | Daejoo Electronic Mat Co Ltd | PROCESS FOR THE PREPARATION OF BLUE-EMITTED BARIUM MAGNEIUM ALUMINATE PHOSPHORUS FOR BACKLIGHT MODULE LAMP AND BLUE-EMITTED BARIUM MAGNEIUM ALUMINATE PHOSPHORUS PREPARED THEREBY |
| US7652416B2 (en) | 2005-03-30 | 2010-01-26 | Daegoo Electronic Materials Co., Ltd. | Lamp having good maintenance behavior of brightness and color coordinations |
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