JPH11172526A - 低熱応力ポリエステル繊維及びその紡糸方法 - Google Patents

低熱応力ポリエステル繊維及びその紡糸方法

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JPH11172526A
JPH11172526A JP9339502A JP33950297A JPH11172526A JP H11172526 A JPH11172526 A JP H11172526A JP 9339502 A JP9339502 A JP 9339502A JP 33950297 A JP33950297 A JP 33950297A JP H11172526 A JPH11172526 A JP H11172526A
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fiber
roll
thermal stress
spinning
temperature
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Jinichiro Kato
仁一郎 加藤
Katsuhiro Fujimoto
克宏 藤本
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Asahi Chemical Industry Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 実質的にポリトリメチレンテレフタレー
トから構成され、熱応力が０．１〜０．３５ｇ／ｄ、沸
水収縮率７〜１６％、強度３．５ｇ／ｄ以上、伸度２０
〜５０％、弾性率Ｑ（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）の
関係が下記式（１）を満足し、損失正接のピーク温度が
９０〜１２０℃であることを特徴とする低熱応力ポリエ
ステル繊維、及びその紡糸方法。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・式（１） 【効果】 本発明のポリエステル繊維は、適度な熱応力
と沸水収縮率を備えたポリトリメチレンテレフタレート
繊維であるために、織編物を作成した時に過度に布帛が
収縮して風合いが堅くなることがなく、本来のポリトリ
メチレンテレフタレート繊維の低弾性率から期待される
ソフトな風合いが発現されると同時に、発色性に優れる
という利点も併せ持つ。従って、本発明のポリエステル
繊維はインナー、アウター、スポーツ、裏地、レッグ用
途に適する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、低熱応力ポリエス
テル繊維に関する。更に詳しくは、適度な熱応力と沸水
収縮率を備えたポリトリメチレンテレフタレート繊維で
あり、そのために織編物を作成した時に過度に布帛が収
縮して風合いが堅くなることがなく、本来のポリトリメ
チレンテレフタレート繊維の低弾性率から期待されるソ
フトな風合いが発現され、発色性に優れた、インナー、
アウター、スポーツ、裏地、レッグ用途に適したポリト
リメチレンテレフタレート繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】テレフタル酸またはテレフタル酸ジメチ
ルに代表されるテレフタル酸の低級アルコールエステル
と、トリメチレングリコール（１，３−プロパンジオー
ル）を重縮合させて得られるポリトリメチレンテレフタ
レートは、低弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回
復性、易染性といったポリアミドに類似した性質と、耐
光性、熱セット性、寸法安定性、低吸水率といったポリ
エチレンテレフタレートに類似した性能を併せ持つ画期
的なポリマーであり、その特徴を生かしてＢＣＦカーペ
ット、ブラシ、テニスガット等に応用されている（特開
平９−３７２４号公報、特開平８−１７３２４４号公
報、特開平５−２６２８６２号公報）。
【０００３】すなわち、ポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維を用いると、耐光性、熱セット性等の性能が低い
というポリアミド繊維の性質が改良されると同時に、低
弾性率（ソフトな風合い）、優れた弾性回復性、易染性
といったポリアミド類似の繊維を提供することが可能と
なり、そのために既存のポリアミド繊維を凌駕できる可
能性が高い。これまでに開示されている衣料用途を前提
としたポリトリメチレンテレフタレート繊維は、例えば
３００〜３５００ｍ／ｍｉｎで溶融紡糸を行い、一度未
延伸糸を得、この未延伸糸を少なくとも未延伸糸のガラ
ス転移点以上の温度、すなわち３５℃以上の温度を与え
ながら一段もしくはそれ以上の多段熱延伸する方法で得
られている（特開昭５２−５３２０号公報、特開昭５２
−８１２３号公報、特開昭５２−８１２４号公報、特開
昭５８−１０４２１６号公報）。
【０００４】しかしながら、本発明者らの検討によれ
ば、このような方法では得られる繊維の熱応力（熱を付
与した時に繊維が縮もうとする力のパラメーターと考え
られる）が高く、沸水収縮率（熱を付与した時に縮じむ
量のパラメーターと考えられる）もある程度の値を示す
ために、織編物を作成した後の精練、プレセット、アル
カリ減量、染色、ファイナルセットと言った室温以上の
温度を加える加工工程で織編物が過度に収縮し、本来ポ
リトリメチレンテレフタレート繊維の低弾性率から期待
されるソフトな風合いが発揮されず、ごわごわした堅い
布帛になってしまう傾向にある。
【０００５】これを避けるために、予め収縮を考慮して
織り編み密度を小さくして織り編みを行うとソフトな風
合いはある程度達成されるが、加工段階で組織にずれが
起こりやすくなり安定して織編物を作ることが困難とな
ったり、使用時にそのような状況が起こったりする重大
な欠点を有する。また、公知のポリトリメチレンテレフ
タレート繊維はポリエチレンテレフタレート繊維よりも
発色性に優れるが、常圧で染色すると淡色については問
題ないが、濃色、黒色には染まりにくい欠点、すなわ
ち、常圧可染糸としては発色性に乏しいという問題があ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、織編
物を作成した時に過度に布帛が収縮して風合いが堅くな
ることがなく、本来のポリトリメチレンテレフタレート
繊維の低弾性率から期待されるソフトな風合いが発現さ
れ、発色性に優れたポリトリメチレンテレフタレート繊
維を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ソフトな
布帛を得るために必要なポリトリメチレンテレフタレー
ト繊維の紡糸条件を極めて特定の狭い範囲に設定するこ
とで、上記の課題を解決できる可能性を見出し、更に検
討の結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、実
質的にポリトリメチレンテレフタレートから構成され、
熱応力のピーク値が０．１〜０．３５ｇ／ｄ、沸水収縮
率７〜１６％、強度３．５ｇ／ｄ以上、伸度２０〜５０
％、弾性率Ｑ（ｇ／ｄ）と弾性回復率Ｒ（％）の関係が
下記式（１）を満足し、損失正接のピーク温度が９０〜
１２０℃であることを特徴とする低熱応力ポリエステル
繊維である。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・式（１）
【０００８】本発明に用いるポリマーは、実質的にテレ
フタル酸と１、３−プロパンジオールを重縮合せしめて
得られるポリトリメチレンテレフタレートである。本発
明において実質的にとは、ポリトリメチレンテレフタレ
ートホモポリマーであっても以下に示すポリトリメチレ
ンテレフタレートコポリマーであってもよいことを表
す。すなわち、本発明の効果を損なわない範囲で、イソ
フタル酸、コハク酸、アジピン酸、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５
−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩等の
酸成分や、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサン
ジオール、シクロヘキサンジメタノール等のグリコール
成分、ε−カプロラクトン、４−ヒドロキシ安息香酸、
ポリオキシエチレングリコール、ポリテトラメチレング
リコール等の１種もしくはそれ以上が１０ｗｔ％未満共
重合されていてもよい。
【０００９】また、必要に応じて、各種の添加剤、例え
ば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸
化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍
光増白剤などを共重合、または混合してもよい。本発明
に用いるポリマーの極限粘度［η］は０．４〜１．５が
好ましく、更に好ましくは０．７〜１．２である。この
範囲で、強度、紡糸性に優れた繊維を得ることができ
る。極限粘度が０．４未満の場合は、ポリマーの分子量
が低すぎるため強度発現が困難となる。逆に、極限粘度
が１．５を越える場合は、溶融粘度が高すぎるために紡
糸時にメルトフラクチャーや紡糸不良が生じるので好ま
しくはない。
【００１０】本発明に用いるポリマーの製法として、公
知の方法をそのまま用いることができる。すなわち、テ
レフタル酸またはテレフタル酸ジメチルとトリメチレン
グリコールとを原料とし、チタンテトラブトキシド、チ
タンテトライソプロポキシド、酢酸カルシウム、酢酸マ
グネシウム、酢酸亜鉛、酢酸コバルト、酢酸マンガンと
いった金属塩の１種あるいは２種以上を０．０３〜０．
１ｗｔ％加え、常圧下あるいは加圧下でエステル交換率
９０〜９８％でビスヒドロキシプロピルテレフタレート
を得、次に、チタンテトライソプロポキシド、チタンテ
トラブトキシド、三酸化アンチモンといった触媒の１種
あるいは２種以上を０．０３〜０．１５ｗｔ％、好まし
くは０．０３〜０．１ｗｔ％添加し、２５０〜２７０℃
で減圧下反応させる。重合の任意の段階で、好ましくは
重縮合反応の前に安定剤を入れることが白度の向上、ポ
リトリメチレンテレフタレートオリゴマーやアクロレイ
ン、アリルアルコールといった分子量が３００以下の有
機物の生成を制御できる観点から好ましい。この場合の
安定剤としては、５価または／および３価のリン化合物
やヒンダードフェノール系化合物が好ましい。
【００１１】５価または／および３価のリン化合物とし
ては、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェー
ト、トリブチルホスフェート、トリフェニルホスフェー
ト、トリメチルホスファイト、トリエチルホスファイ
ト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイ
ト、リン酸、亜リン酸等が挙げられ、特に、トリメチル
ホスファイトが好ましい。ヒンダードフェノール系化合
物とは、フェノール系水酸基の隣接位置に立体障害を有
する置換基を持つフェノール系誘導体であり、分子内に
１個以上のエステル結合を有する化合物である。
【００１２】具体的には、ペンタエリスリトール−テト
ラキス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート］、１，１，３−トリス（２
−メチル−４−ヒドロキシ−５−tert−ブチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−ト
リス（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシベン
ジル）ベンゼン、３，９−ビス｛２−［３−（３−tert
−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロ
ピオニルオキシ］−１，１−ジメチルエチル｝−２，
４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカ
ン、１，３，５−トリス（４−tert−ブチル−３−ヒド
ロキシ−２，６−ジメチルベンゼン）イソフタル酸、ト
リエチルグリコール−ビス［３（３−tert−ブチル−５
−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］、
【００１３】１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−
（３，５−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロピオネート］、２，２−チオ−ジエチレン−ビ
ス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロピオネート］、オクタデシル−３−（３，５
−ジ−tert−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピ
オネート］を例示し得る。中でもペンタエリスリトール
−テトラキス［３（３，５−ジ−tertブチル−４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート］が好ましい。
【００１４】本発明のポリエステル繊維は、熱応力のピ
ーク値が０．１〜０．３５ｇ／ｄ、沸水収縮率７〜１６
％であることが必要である。収縮させる適度な力と実際
に収縮する適度な量とが満足されることが必要であり、
その条件がこれらに相当する。尚、熱応力のピーク値が
０．３５ｇ／ｄを越えると収縮力が大きすぎて得られた
布帛が堅くなってしまう。また、０．１ｇ／ｄ未満では
収縮力が小さすぎて布帛組織によるフィラメントの拘束
力の方が収縮力よりも大きいために収縮が起こらず、得
られた布帛がペーパーライクなものになってしまう。好
ましい熱応力のピーク値は０．１５〜０．３５ｇ／ｄ、
更に好ましくは０．２〜０．３０ｇ／ｄである。
【００１５】沸水収縮率が７％未満では、熱応力のピー
ク値が高くても収縮する量が小さすぎて布帛がペーパー
ライクになってしまう。１６％を越えると収縮が大きす
ぎて後加工での取り扱いが難しくなる。好ましくは、１
０〜１４％である。また、熱応力のピーク温度が１５０
〜１８０℃であることが好ましい。この温度で熱応力が
最大を示すことで、この温度範囲で布帛のセット温度を
設定すると、布帛を十分にかつ適切に収縮させることが
できる。１５０℃未満では温度が低すぎるために、アイ
ロンを当てる程度の使用時の付与される温度で繊維が構
造変化を起こやすい傾向となる。１８０℃よりも高いと
理由は不明だが本発明者らの検討によれば、布帛が堅く
なってしまう傾向が出る場合がある。好ましくは、１６
０〜１７０℃である。
【００１６】本発明のポリエステル繊維の強度は、３．
５ｇ／ｄ以上である。３．５ｇ／ｄ未満では織り編み工
程で糸の張力が高くなる時に毛羽が発生しやすくなる。
好ましくは、４ｇ／ｄ以上、さらに好ましくは５ｇ／ｄ
以上である。また、伸度は２０〜４５％である。ポリト
リメチレンテレフタレート繊維では伸度は２０％未満に
なることはなく、これ以上に伸度を低下させようとして
延伸倍率を上げると糸が切れてしまう。伸度が５０％を
越えると加工時に毛羽が発生しやすくなる。好ましくは
２５〜４５％である。
【００１７】本発明のポリエステル繊維の弾性率Ｑ（ｇ
／ｄ）と、２０％伸長後、１分間放置後の弾性回復率Ｒ
（％）とが下記式（１）を満足することが必要である。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・式（１） Ｑ／Ｒ＞０．４５では弾性率が高すぎるために、ソフト
な風合いが得られないか、あるいは弾性回復性が不足
し、一度応力が加わって変形した繊維は元に戻らなくな
ってしまい形態安定性の悪い布帛しか得ることができな
かったりする。逆に、Ｑ／Ｒ＜０．１８となる領域は実
質存在しないため、本発明においては、０．１８をＱ／
Ｒの下限界としている。式（１）の範囲となりうる具体
的な弾性率は通常２５〜４０ｇ／ｄ、弾性回復率は８０
〜９９％となる。
【００１８】本発明の高強度ポリエステル繊維では、動
的粘弾性測定から求められる損失正接のピーク温度（以
下「Ｔｍａｘ」と略記する）が９０〜１２０℃であるこ
とが必要である。Ｔｍａｘは、非晶部分の分子密度に対
応するので、この値が大きくなるほど非晶部分の分子密
度が高くなる。Ｔｍａｘが９０℃未満では、非晶部分の
分子密度が低すぎて、必要な強度を達成できない。ま
た、Ｔｍａｘが１２０℃よりも高いと、非晶部分の配向
が高すぎて圧縮や屈曲に対して繊維が弱くなり、毛羽が
発生しやすくなる他、常圧で濃色に染まりにくくなる。
好ましくは、１０７〜１１２℃である。
【００１９】本発明のポリエステル繊維は、衣料用途を
前提に考えられているので、マルチフィラメントが好ま
しい。総繊度は限定はされないが、通常１００〜２００
ｄ、好ましくは３０〜１００ｄ、単糸繊度は限定はされ
ないが０．１〜５ｄ、好ましくは１〜３ｄである。ま
た、繊維の断面形状は丸、三角、その他の多角形、扁
平、Ｌ型、Ｗ型、十字型、井型、ドッグボーン型等制限
はなく、中実繊維であっても中空繊維であってもよい。
【００２０】以下、本発明のポリエステル繊維の好まし
い紡糸方法を示す。紡口より押出した溶融マルチフィラ
メントを紡口直下に設けた３０〜２００℃の雰囲気温度
に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域を通過させて急
激な冷却を抑制した後、この溶融マルチフィラメントを
急冷して固体マルチフィラメントに変え、４０〜７０℃
に加熱した第一ロールで３００〜４０００ｍ／ｍｉｎ巻
き付け、次に巻き取ることなく１２０〜１６０℃に加熱
した第二ロールに巻き付け、第一ロールと第一ロールよ
り速度を速めた第二ロールの間で１．５〜３倍に延伸し
た後、巻き取り機を用いて第二ロールよりも低速で巻き
取る。紡糸過程で必要に応じて、交絡処理を行ってもよ
い。また、紡糸速度３００〜４０００ｍ／ｍｉｎで一度
巻き取った未延伸糸を上記の第一ロール、第二ロールを
通して巻き取ってもよい。
【００２１】紡糸温度は２５０〜２９０℃であり、更に
好ましくは２６０〜２８０℃の範囲である。紡糸温度が
２５０℃未満では、発現される強度が低くなる傾向があ
る。また、紡糸温度が２９０℃を越えると熱分解が激し
くなり、得られた糸は着色し、また満足し得る強度、伸
度を示さなくなる。紡口から出た溶融マルチフィラメン
トは直ちに急冷させず、紡口直下に設けた３０〜２００
℃の雰囲気温度に保持した長さ２〜８０ｃｍの保温領域
を通過させて急激な冷却を抑制した後、この溶融マルチ
フィラメントを急冷して固体マルチフィラメントに変え
て続く延伸工程に供することが極めて好ましい。
【００２２】この保温領域を通過させることで、ポリマ
ーを急冷による微細な結晶や極度に配向した非晶部分の
生成を抑制し、延伸工程で延伸されやすい非晶構造を作
ることができ、その結果、本発明で必要な繊維物性を達
成できる。ポリトリメチレンテレフタレートは、例え
ば、ポリエチレンテレフタレートといったポリエステル
に比較して遥かに速い結晶化速度を有しているので、こ
のような徐冷を行うことは、微細な結晶や極度に配向し
た非晶部分の生成を抑制する上で極めて有効な方法であ
る。３０℃未満では急冷となり、延伸倍率を上げにくく
なる。また、２００℃以上では糸切れが起こりやすくな
る。このような保温領域の温度は４０〜２００℃が好ま
しく、更に好ましくは５０〜１５０℃である。また、こ
の保温領域の長さは５〜３０ｃｍが好ましい。
【００２３】糸の紡糸速度については、第一ロールの巻
き付け速度は３００〜４０００ｍ／ｍｉｎである。紡糸
速度が３００ｍ／ｍｉｎ未満では、紡糸安定性は優れる
が、生産性が大きく低下する。また、４０００ｍ／ｍｉ
ｎを越えると、巻き取る前に非晶部の配向や部分的な結
晶化が進み、延伸行程で延伸倍率を上げることができな
いために、分子を配向させることができず、十分な糸強
度を発現できにくい。好ましくは、１５００〜２７００
ｍ／ｍｉｎである。
【００２４】巻き取り機の速度は第二ロールよりも低く
することが繊維の非晶部分の配向緩和を起こさせるのに
必要であり、これにより非晶部分がルーズとなり染料が
入りやすい構造となって染色性が向上する。リラックス
比（第二ロール速度／巻き取り速度）は０．９５〜０．
９９程度、好ましくは０．９５〜０．９８の範囲であ
る。第二ロールの速度は延伸倍率によって決定されるが
通常６００〜６０００ｍ／ｍｉｎである。第一ロールと
第二ロール間での延伸倍率は１．３〜３倍、好ましくは
２〜２．７倍がよい。延伸倍率が１．５倍以下では、延
伸により十分にポリマーを配向させることができず、得
られた糸の強度や弾性回復率は低いものとなってしま
う。
【００２５】また、３倍以上では毛羽が激しく、安定し
て延伸を行うことができない。 第一ロールの温度は４
０〜７０℃であり、この範囲で延伸しやすい状況を作り
出すことができる。好ましくは、５０〜６０℃である。
第二ロールで熱セットを行うが温度としては１２０〜１
６０℃である。１２０℃未満では熱安定性の乏しい、熱
変形、経時変化しやすい繊維となる他、発色性が低下す
る。また、１６０℃以上では毛羽や糸切れが発生し安定
に紡糸することができない。好ましくは、１２０〜１５
０℃である。
【００２６】
【発明の実施形態】以下、実施例を挙げて本発明をより
詳細に説明するが、言うまでもなく本発明は実施例など
により何ら限定されるものでない。尚、実施例中の主な
測定値は以下の方法で測定した。 （１）極限粘度 この極限粘度［η］は次の定義式に基づいて求められる
値である。
【００２７】
【式１】 定義式のηｒは、純度９８％以上のｏ−クロロフェノー
ルで溶解したポリエステルポリマーの希釈溶液の３５℃
での粘度を同一温度で測定した該溶剤自体の粘度で割っ
た値であり、相対粘度と定義されているものである。ま
た、Ｃは上記溶液１００ｍｌ中のグラム単位による溶質
重量値である。
【００２８】（２）損失正接 オリエンテック社製レオバイブロンを用い、乾燥空気
中、測定周波数１１０Ｈｚ、昇温速度５℃／分にて、各
温度における損失正接（ｔａｎδ）、および動的弾性率
を測定した。その結果から、損失正接−温度曲線を求
め、この曲線上で損失正接のピーク温度であるＴｍａｘ
（℃）を求めた。すなわち、昇温速度５℃／ｍｉｎ、測
定周波数１１０Ｈｚで求めたものである。 （３）沸水収縮率 繊維を２０ｃｍのかせにし、沸騰した水に１０分間浸け
て、以下の式に従って求めた。ここで、元の長さ
（Ｌ）、処理後の長さ（Ｌ’）である。 沸水収縮率＝〔（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ〕×１００
【００２９】（４）弾性回復率 弾性回復性は、以下の方法で得られる弾性回復率として
求めた。繊維をチャック間距離２０ｃｍで引っ張り試験
機に取り付け、伸長率２０％まで引っ張り速度２０ｃｍ
／ｍｉｎで伸長し１分間放置する。この後、再び同じ速
度で元の長さまでもどし（伸長：Ｌ）、この時応力がか
かっている状態でのチャックの移動距離（残留伸び：
Ｌ’）を読みとり、以下の式に従って求めた。 弾性回復率＝〔（Ｌ−Ｌ’）／Ｌ〕×１００ （５）熱応力 鐘紡エンジニアリング社製のＫＥ−２を用いた。初過重
０．０５ｇ／ｄ、昇温速度１００℃／ｍｉｎで測定し
た。得られたデーターは横軸に温度、縦軸に熱応力をプ
ロットし、熱応力の最大点の値を熱応力のピーク値と
し、その時の温度を熱応力のピーク温度とした。
【００３０】（実施例１）テレフタル酸ジメチルと１，
３−プロパンジオールとを１：２のモル比で仕込み、テ
レフタル酸ジメチルの０．１ｗｔ％に相当するチタンテ
トラブトキシドを加え、徐々に昇温して２４０℃でエス
テル交換反応を完結させた。得られたエステル交換反応
物にチタンテトラブトキシドを更に理論ポリマー量の
０．１ｗｔ％添加し、２７０℃で３時間反応させた。得
られたポリマーの極限粘度は１．０であった。
【００３１】得られたポリマーを定法により乾燥し、水
分を５０ｐｐｍにした後、２８５℃で溶融させ、直径
０．２３ｍｍの３６個の孔の開いた一重配列の紡口を通
して押し出した。押し出された溶融マルチフィラメント
は、長さ５ｃｍ、温度１００℃の保温領域を通過後、風
速０．４ｍ／ｍｉｎの風を当てて急冷し固体マルチフィ
ラメントに変えた。次にこの固体マルチフィラメントを
６０℃に加熱した、回転速度２１００ｍ／ｍｉｎの第一
ロールと１３３℃に加熱した回転速度４３００ｍ／ｍｉ
ｎの第二ロール間を通して、熱延伸と熱セットを行い、
その後４１８０ｍ／ｍｉｎで巻き取った。得られた繊維
は７５ｄ／３６ｆに設定した。得られた繊維物性を表１
に記す。得られた繊維は本発明の範囲に相当するもので
あり、紡糸過程で糸切れ、毛羽の発生は認められなかっ
た。
【００３２】（実施例２〜４）実施例１のポリマーを用
いて、表１に示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を得
た。いずれの繊維も本発明の範囲に相当するものであ
り、紡糸過程で糸切れ、毛羽の発生は認められなかっ
た。 （比較例１、２）実施例１のポリマーを用いて、表１に
示した条件で７５ｄ／３６ｆの繊維を得た。いずれも本
発明の範囲をはずれるものである。また、比較例１では
糸切れ、比較例２では毛羽の発生があった。
【００３３】（比較例３）比較例１のポリマーを２８５
℃で押し出し、５０℃、８ｃｍの保温領域を通過させた
後、急冷し１６００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を巻き取っ
た。得られた未延伸糸を直ちに５５℃の余熱ロールを通
し、その後１４０℃のホットプレートを通して延伸倍率
３．２倍で延伸を行い、７５ｄ／３６ｆの繊維を得た。
得られた糸の物性を表１に示す。このようないわゆる通
常法を用いた紡糸では熱応力のピーク値が高くなる傾向
にある。
【００３４】（参考例１）実施例１の繊維を経糸、緯糸
に用いて、平織り物を作成した。定法による精練、ピン
テンターを用いて、１８０℃、３０秒プレセットを行っ
た後、カヤロンポリエステルブルー３ＲＳＦ２％ｏｗｆ
を用いて、ｐＨ５、分散剤存在下、１００℃、６０分間
分散染料を用いて染色した。染色後、水洗し、１８０
℃、３０秒でファイナルセットを行った。得られた布帛
はソフトな風合いを示した。一方、比較例４の繊維を用
いて同様の布帛を作成したところ、加工段階で巾の縮み
が大きく、セット条件、巾入れ条件の選定がうまくいか
ず、縮みによって風合いは堅いものであった。また、発
色性を比較したところ、比較例４の繊維を用いた方が明
らかに薄くしか染まっておらず、安っぽい感じを受け
た。
【００３５】
【表１】
【００３６】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、適度な熱
応力と沸水収縮率を備えたポリトリメチレンテレフタレ
ート繊維であるために、織編物を作成した時に過度に布
帛が収縮して風合いが堅くなることがなく、本来のポリ
トリメチレンテレフタレート繊維の低弾性率から期待さ
れるソフトな風合いが発現されると同時に、発色性に優
れるという利点も併せ持つ。従って、本発明のポリエス
テル繊維はインナー、アウター、スポーツ、裏地、レッ
グ用途に適する。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 実質的にポリトリメチレンテレフタレー
    トから構成され、熱応力のピーク値が０．１〜０．３５
    ｇ／ｄ、沸水収縮率７〜１６％、強度３．５ｇ／ｄ以
    上、伸度２０〜５０％、弾性率Ｑ（ｇ／ｄ）と弾性回復
    率Ｒ（％）の関係が下記式（１）を満足し、損失正接の
    ピーク温度が９０〜１２０℃であることを特徴とする低
    熱応力ポリエステル繊維。 ０．１８≦Ｑ／Ｒ≦０．４５ ・・・式（１）
  2. 【請求項２】 実質的にポリトリメチレンテレフタレー
    トから構成されポリエステルを溶融紡糸する方法におい
    て、紡口より押出した溶融マルチフィラメントを紡口直
    下に設けた３０〜２００℃の雰囲気温度に保持した長さ
    ２〜８０ｃｍの保温領域を通過させて急激な冷却を抑制
    した後、この溶融マルチフィラメントを急冷して固体マ
    ルチフィラメントに変え、４０〜７０℃に加熱した第一
    ロールで３００〜４０００ｍ／ｍｉｎ巻き付け、次に巻
    き取ることなく１２０〜１６０℃に加熱した第二ロール
    に巻き付け、第一ロールと第一ロールより速度を速めた
    第二ロールの間で１．５〜３倍に延伸した後、巻き取り
    機を用いて第二ロールよりも低速で巻き取ることを特徴
    とするポリエステル繊維の紡糸方法。
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