JPH11172667A - 高圧噴射地盤改良工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明は高圧噴射地盤改良工法、詳しくは
改良対象地盤中に障害物層や硬質層が存在する場合の高
圧噴射地盤改良工法に関する。改良対象地盤中に障害物
層があった場合に、従来技術では、先行削孔、内管
引き抜き、注入ロッドの建て込み、ケーシング引き
抜き、噴射造成の諸工程が必要となり、そのために多
大の手間と時間を必要とする。 【解決手段】 この発明の工法は、軸身を回転上下動さ
せながら、該軸身の下端部に設けた噴射ノズルから硬化
材液を改良対象地盤中に高圧噴射して、地盤を改良する
高圧噴射地盤改良工法に用いる注入ロッドの、軸身（１
ａ）の下端部に設けた硬化材液噴射用モニター（４）
に、ダウンザホールハンマー（５）を取り付け、該ダウ
ンザホールハンマー（５）で改良対象地盤中の捨石層、
硬質層などの障害物層（Ｄ）を打撃削孔して所定深度ま
で削孔した後、注入ロッド（１）を回転引き上げながら
硬化材液噴射用モニター（４）から硬化材液（Ｂ）を高
圧噴射して、改良体（Ｇ）を造成することを特徴とする
高圧噴射地盤改良工法としたことである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は高圧噴射地盤改良
工法、詳しくは、改良対象地盤中に改良体を造成するに
ついて、当該改良対象地盤中に捨石層や硬質層などの障
害物層が存在する場合の施工、あるいは水中施工に適し
た高圧噴射地盤改良工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から注入ロッドを回転上下動させな
がら噴射ノズルから硬化材液を改良対象地盤中に高圧で
噴射しつつ改良体を造成し、地盤を改良する高圧噴射地
盤改良工法が広く行われている。この高圧噴射地盤改良
工法は、改良対象地盤の上部や地盤中に捨石層や硬質層
などの障害物層が存在する際には、予め、ロータリーパ
ーカッションドリルなどを用いて先行削孔を行い、その
掘削孔に注入ロッドを建て込む方法がとられているのが
通常である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来工法
には、以下の問題がある。すなわち、本従来工法では、
先行削孔、内管引き抜き、注入ロッドの建て込
み、ケーシング引き抜き、硬化材液の噴射造成の諸
工程が必要となり、そのために多大の手間と時間を必要
とする。

【０００４】また、改良対象予定地盤が水中にある場合
の施工では、先行掘削孔の場所が水面下にあるので先行
掘削孔の保護および位置確認が複雑で困難である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は上述の問題を
解決するために、以下の構成としたことである。軸身を
回転上下動させながら、該軸身の下端部に設けた噴射ノ
ズルから硬化材液を改良対象地盤中に高圧噴射して、地
盤を改良する高圧噴射地盤改良工法に用いる注入ロッド
の、前記軸身の下端部に設けた硬化材液噴射用モニター
に、ダウンザホールハンマーを取り付け、該ダウンザホ
ールハンマーで改良対象地盤中の捨石層、硬質層などの
障害物層を打撃削孔して所定深度まで削孔した後、注入
ロッドを回転引き上げながら硬化材液噴射用モニターか
ら硬化材液を高圧噴射して、改良体を造成する高圧噴射
地盤改良工法としたことである。

【０００６】この発明の工法は、注入ロッドの硬化材液
噴射用モニターの先端に装備したダウンザホールハンマ
ーにより、所定深度まで打撃削孔した後、注入ロッドを
回転引き上げながら噴射ノズルから硬化材液を高圧で噴
射しつつ、改良予定地盤中に改良体を造成するので、従
来の障害物層を含んだ地盤を高圧噴射工法で地盤改良す
る場合に要した先行削孔、内管引き抜き、注入ロ
ッドの建て込み、ケーシング引き抜き、硬化材液の
噴射造成の諸工程が、標準的な高圧噴射工程である削
孔および硬化材液の噴射造成の二工程のみで、改良対
象地盤中の改良体の造成が可能である。

【０００７】上記のように、本願発明の工法は削孔およ
び硬化材液の噴射という二工程からなる工法であるか
ら、工期の短縮を図ることができ、施工手間を省くこと
もできるので、非常に経済的である。また、改良対象地
盤が水中にある場合の水中施工であっても、削孔および
噴射造成工程を連続して行えるので、従来の工法のよう
な先行掘削孔の保護も位置確認も不要となる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明の高圧噴射地盤改
良工法についての一実施例を図面に基づいて説明する。
図１はこの発明の注入ロッドの主要部の拡大概略断面図
であり、図２はこの発明の施工手順を示す説明図であ
る。図１に示すように、本願発明の工法に用いる注入ロ
ッド１は、駆動装置（図示せず）により支持された軸身
１ａの内部をエア流路２ａを構成する外管２と、硬化材
液流路３ａを構成する内管３の二重管構造に形成する。
また、該注入ロッド１の軸身１ａの下端部に、硬化材液
噴射用モニター４をねじ式ジョイント７により取り付け
る。

【０００９】この硬化材液噴射用モニター４は、前記注
入ロッド１の二重管構造の軸体１ａ内の硬化材液流路３
ａと連通する硬化材液流路４ｂを有し、該流路４ｂから
供給される硬化材液Ｂを噴射する硬化材液噴射ノズル６
を有するとともに前記軸体１ａのエア流路２ａに連通す
るエア流路４ａ有する。

【００１０】上記の様に構成した硬化材液噴射用モニタ
ー４の下部に、ダウンザホールハンマー５を取り付け、
硬化材液噴射用モニター４のエア流路４ａからの圧縮空
気Ａによりダウンザホールハンマー５を作動させる。

【００１１】上記のように構成した注入ロッドを改良対
象地盤の削孔予定位置にセットし、削孔していくのであ
るが、図２の（イ）に示すように改良対象土層Ｅまでの
削孔の途中で改良対象地盤の表土Ｃの下部にある硬質層
などの障害物層Ｄに接したときは、噴射用モニター４の
先端に設けたダウンザホールハンマー５の打撃により当
該硬質層などの障害物層Ｄを打撃し削孔する。

【００１２】次に、改良対象土層（Ｅ）をダウンザホー
ルハンマー５先端から硬化材液噴射モニター４のエア流
路４ａからの圧縮空気Ａのみを出しつつ所定深度まで注
入ロッド１を貫入する（図２の（ロ））。所定深度まで
の貫入が終了した後、図２の（ハ）に示すとように、さ
らに余掘（Ｆ）をおこなう。

【００１３】所定の深度まで削孔を行った後、図２の
（ハ）に示すとおり噴射用モニター４の噴射ノズル６か
ら硬化材液Ｂを噴射し、図２の（ニ）に示すとおり注入
ロッド１を回転引き上げながら改良体Ｇを造成する。所
定深度まで硬化材液Ｂを噴射し改良体Ｇの造成が終了し
たら、図２の（ホ）に示すとおり硬化材液Ｂの噴射を止
め空打部分を引き抜き、障害物層Ｄの下部に所定の改良
体Ｇを造成する。

【００１４】

【発明の効果】この発明の工法を実施した結果、改良対
象地盤中に硬質層や捨石層などの障害物層があったとし
ても、該障害物層を容易に削孔することができ、従来技
術と比較して非常な工期の短縮となり、多大な経済的効
果を得ることができた。

【００１５】また、水中施工を実施した結果でも、海底
の捨石層などの障害物層を容易に削孔でき、掘削孔の保
護や位置確認の必要もなく、スムーズな施工ができ、地
上の施工と同様の効果を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の注入ロッドの主要部の拡大概略断面
図である。

【図２】この発明の施工手順を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 注入ロッド ２ 外管 ２ａ エア流路 ３ 内管 ３ａ 硬化材液流路 ４ 硬化材液噴射モニター ４ａ エア流路 ４ｂ 硬化材液流路 ５ ダウンザホールハンマー ６ 噴射ノズル ７ ねじ式ジョイント Ａ 圧縮空気 Ｂ 硬化材液 Ｃ 改良対象地盤の表土 Ｄ 障害物層 Ｅ 改良地盤層 Ｆ 余掘 Ｇ 改良体

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸身を回転上下動させながら、該軸身の
   下端部に設けた噴射ノズルから硬化材液を改良対象地盤
   中に高圧噴射して、地盤を改良する高圧噴射地盤改良工
   法に用いる注入ロッドの、前記軸身の下端部に設けた硬
   化材液噴射用モニターに、ダウンザホールハンマーを取
   り付け、該ダウンザホールハンマーで改良対象地盤中の
   捨石層、硬質層などの障害物層を打撃削孔して所定深度
   まで削孔した後、注入ロッドを回転引き上げながら硬化
   材液噴射用モニターから硬化材液を高圧噴射して、改良
   体を造成することを特徴とする高圧噴射地盤改良工法。