JPH11172672A - グラウンドアンカーの防水緊張方法及びその防水緊張装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】簡単な構成により作業性よく緊張作業を行うこ
とができ、しかも引張材の上端部の突出量を低減できる
とともに、その緊張作業部、すなわちアンカー頭部付近
からの水の浸入を確実に防止し得る防水機能を備えた、
グラウンドアンカーの防水緊張方法及び装置を提供す
る。 【解決手段】引張力を伝達する引張材１の上方部を外周
面に雄ネジ４を形成した緊張用スリーブ５の挿通孔６に
挿通し、その引張材の突出部分にグリップ部材７を固着
して、該グリップ部材の少なくとも一部を緊張用スリー
ブ５の上部に雄ネジ４部分と軸方向に重合した状態に形
成したグリップ収容凹部８に収容するとともに、緊張用
スリーブ５と引張材１を被覆したシース材２との間を止
水パッキン３により液封した上、締付ナット１４を介し
て支圧部１１に対して締付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、構造物の補強や斜
面の安定化などに使用されるグラウンドアンカーの緊張
技術に関し、特にその緊張作業と共に防水作業を簡便か
つ確実に実施できるように改良したグラウンドアンカー
の防水緊張技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のグラウンドアンカーの緊張技術
として、引張力を伝達する引張材が挿通し得る挿通孔を
有し、外周面に締付ナットに螺合する雄ネジを形成した
緊張用のスリーブを使用するものが知られている（実開
昭５５−１２３号公報、実開昭５５−３５１１１号公
報）。しかしながら、これらの従来のグラウンドアンカ
ーの緊張技術においては、その緊張作業部、すなわちア
ンカー頭部から浸入する水に対する防水機能や、引張材
の上端部の突出量の低減に関しては、特段の工夫がなさ
れていなかった。また、定着方法としてクサビを用いる
場合も開示されているが、その施工作業が面倒であるば
かりでなく、大きな引張力を保持するには問題があっ
た。他方、防水機能を備えたグラウンドアンカーの緊張
技術も開示されているが（実公平７−４１７７０号公
報）、その構成が複雑で、コストが高くつき、施工手間
もかかるといった問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、以上のよう
な従来技術の事情に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、簡単な構成により作業性よく緊張作業を
行うことができ、しかも引張材の上端部の突出量を低減
できるとともに、その緊張作業部、すなわちアンカー頭
部付近からの水の浸入を確実に防止し得る防水機能を備
えた、グラウンドアンカーの防水緊張方法及び装置を提
供する点にある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、請求項１の発明では、グラウンドアンカー
の防水緊張方法として、引張力を伝達する引張材の上方
部を外周面に雄ネジを形成した緊張用スリーブの挿通孔
に挿通し、その引張材の突出部分にグリップ部材を固着
して、該グリップ部材の少なくとも一部を前記緊張用ス
リーブの上部に前記雄ネジ部分と軸方向に重合した状態
に形成したグリップ収容凹部に収容するとともに、前記
緊張用スリーブと前記引張材を被覆したシース材との間
を止水手段により液封した上、前記緊張用スリーブの外
周面に形成した雄ネジに螺合した締付ナットを介して支
圧部に対して締付けることにより前記引張材を緊張する
という技術手段を採用した。

【０００５】また、請求項２の発明では、引張力を伝達
する引張材を挿通する挿通孔を有し、外周面に締付ナッ
トに螺合可能な雄ネジが形成され、かつ前記挿通孔の上
部に、前記雄ネジ部分と軸方向に重合した状態に、前記
引張材に固着されるグリップ部材の少なくとも一部を収
容可能なグリップ収容凹部を形成した緊張用スリーブ
と、該緊張用スリーブと前記引張材を被覆したシース材
とを液封する止水手段との組合せによりグラウンドアン
カーの防水緊張装置を構成するという技術手段を採用し
た。さらに、請求項３〜８の発明では、請求項２の発明
の止水手段に関して更に具体化した。すなわち、請求項
３の発明では、前記止水手段として、前記引張材を被覆
したシース材の外周面に密着し得る孔部を有するととも
に、前記緊張用スリーブの下部に外嵌し得るように形成
したゴム等の弾性材からなる止水パッキンを用い、該止
水パッキンを前記孔部に引張材を被覆した前記シース材
を密着させながら前記緊張用スリーブの下部に外嵌する
ことにより、前記緊張用スリーブと前記引張材を被覆し
たシース材との間を液封するという技術手段を採用し
た。請求項４の発明では、前記止水手段として、前記引
張材を被覆したシース材の外周面に密着し得る孔部を有
するとともに、前記緊張用スリーブ側の係合部と係合し
た状態で同緊張用スリーブの内周部に装着し得るように
形成したゴム等の弾性材からなる止水パッキンを用い、
該止水パッキンを介して前記緊張用スリーブと前記引張
材を被覆したシース材との間を液封するという技術手段
を作用した。請求項５の発明では、前記止水手段とし
て、前記引張材を被覆したシース材の外周面に密着し得
る孔部を有するゴム等の弾性材からなる止水パッキン
と、該止水パッキン及び前記緊張用スリーブに跨って被
覆可能な被覆用チューブとの組合せを用いた。請求項６
の発明では、その被覆用チューブとして熱収縮性チュー
ブを用いるという技術手段を採用した。

【０００６】また、請求項７の発明では、前記引張材が
複数本の場合に対応すべく、前記止水手段として、それ
ぞれの引張材を被覆したシース材の外周面に密着し得る
同数以上の孔部を形成したゴム等の弾性材からなる止水
パッキンを採用した。同様に、請求項８の発明では、前
記引張材が複数本の場合に対応すべく、前記止水手段と
して、それらの引張材の全体を被覆したシース材の外周
面に密着し得る孔部を形成したゴム等の弾性材からなる
止水パッキンを採用した。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、構造物の補強や斜面の
安定化などに使用されるグラウンドアンカーの緊張技術
として広く適用が可能である。そのグラウンドアンカー
を構成する引張材の種類には限定されず、ＰＣ鋼より線
やＰＣ鋼線、ＰＣ鋼棒など、適宜の材料からなる引張材
を用いたものに適用が可能である。また、引張材の本数
に関しても限定されず、１本のものから多数本のものま
で適宜本数のものに適用が可能である。前記緊張用スリ
ーブに関しては、前記引張材に付加する引張力に耐え、
ステンレスやメッキなどの防錆処理を施したもの等、耐
水性を有するものであれば、特に材料に限定されない。
また、前記グリップ部材に関しても前記引張材に付加す
る引張力に耐えうるものであれば、材料や引張材に対す
る固着方法に限定されることなく適用が可能である。さ
らに、前記緊張用スリーブの長さや前記グリップ収容凹
部の深さに関しては、種々の寸法が選択可能である。グ
リップ収容凹部の深さは、グリップの一部を収容するも
のでもよいが、特に緊張用スリーブの外周部の上方側端
部近傍まで雄ネジを形成し、その雄ネジ部分の内側に軸
方向に重合させて、前記グリップ部材及び同グリップよ
り突出した引張材の上端部までの全体が収容できる深さ
以上に、前記グリップ収容凹部を形成すれば、支圧部よ
り上方に突出する突出量を大幅に低減できるとともに、
それらの上部を覆う防錆キャップ等も小型化できるので
コストの低減にもきわめて有効である。

【０００８】また、前記止水パッキンは、耐水性を備
え、適当な弾性を有するゴムや合成樹脂などの適宜の素
材から形成され、前記孔部は、密着性を確保するため引
張材を被覆したシース材の外径よりやや小径に形成され
る。なお、水膨張性ゴムを使用すれば、必ずしも小径に
する必要性はない。また、前記熱収縮性チューブとして
は、エチレンプロピレンゴム等の耐水性及び熱収縮性を
備える公知の素材の使用が可能である。なお、止水パッ
キンに形成される引張材挿通用の孔部の数や大きさ及び
配置に関しては、引張材の本数や、その引張材を被覆し
たシース材を含めた太さ及びその配列に対応して設定さ
れることはいうまでもない。要は、止水パッキンの孔部
の内周面に引張材を被覆したシース材が密着して液封し
得るものであればよい。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１〜図４は本発明の防水緊張方法の手順を
示した作業説明図である。本発明に係るグラウンドアン
カーの防水緊張方法においては、図１に示したように、
先ず引張力を伝達する引張材１にシース材２を外嵌して
被覆するとともに、そのシース材２の外表面に密着可能
な孔部を有する止水パッキン３を外嵌し、さらに引張材
１の上方部を外周面に雄ネジ４を形成した緊張用スリー
ブ５の挿通孔６に挿通し、その引張材１の突出部分にグ
リップ部材７を固着する。しかる後、図２に示したよう
に、前記グリップ部材７の少なくとも一部、本実施例で
はグリップ部材７全体を、前記緊張用スリーブ５の上部
に前記雄ネジ４の部分と軸方向に重合した状態に形成し
たグリップ収容凹部８に収容するように相対的に移動す
る。この相対的な移動及び後述の緊張作業後において
も、緊張用スリーブ５と引張材１を被覆したシース材２
との間が止水パッキン３により液封されるように各寸法
を設定する。なお、以上のセット作業は、地盤に形成し
た削孔に挿入する前に行うことが一般的であるが、止水
パッキン３や緊張用スリーブ５、グリップ部材７などは
削孔に挿入後にセットすることも可能である。

【００１０】次に、図３に示したように、引張材１を地
盤９に形成した削孔１０内に挿入して所定位置にセット
し、公知のようにグラウト材を注入し、そのグラウト材
が硬化した後に、角座金等からなる支圧部１１、ネジ付
ワッシャ１２、球面ワッシャ１３を取付け、前記緊張用
スリーブ５の外周部に形成した雄ネジ４に締付ナット１
４を螺合して前記支圧部１１に対して締付けることによ
って引張材１を緊張する。ところで、この場合、締付ナ
ット１４による緊張作業により緊張用スリーブ５の上昇
量は、付加する緊張力の大きさによりほぼ一定である。
そして、本発明においては、前記グリップ部材７の少な
くとも一部をグリップ収容凹部８に収容することを要件
としているので、その分、引張材１の上方への突出量を
低減することが可能である。なお、緊張用スリーブ５の
頂部に、前記雄ネジ４の上方部の一部を両側から平行に
落して、同雄ネジ４の円周上の一部を平坦に形成した平
径部１５を形成することにより、締付ナット１４による
締付け作業時に、スパナ等を嵌合して緊張用スリーブの
回り止め手段として使用し得るように構成してもよい。
引張材１の緊張後、図４に示したように、前記ネジ付ワ
ッシャ１２の外周部に形成された雄ネジ部にオイルキャ
ップ１６の雌ネジを螺合して締付け固定し、そのオイル
キャップ１６内に充填された防錆油１７によりアンカー
頭部を保護して作業を完了する。

【００１１】図５〜図７は以上の作業手順の説明におい
て使用した防水緊張装置に関する第１実施例を示したも
のである。図５は前記緊張用スリーブ５を示した縦断面
図、図６は止水パッキンを示した縦断面図、図７はそれ
らの組立状態を示した縦断面図である。図示のように、
緊張用スリーブ５の内部に前記引張材１を挿通する挿通
孔６が形成されるとともに、本実施例では外周部の上方
側端部まで雄ネジ４が形成され、さらに挿通孔６の上部
には、前記雄ネジ４と軸方向に重合する状態にグリップ
部材７の全体を収容可能なグリップ収容凹部８が形成さ
れている。したがって、前述のようにグリップ収容凹部
８に収容可能なグリップ部材７全体の高さ分、上方への
突出量を低減できることから、前記オイルキャップ１６
等の小型化が可能である。なお、緊張用スリーブ５の外
周部に形成された前記雄ネジ４の上方部には、前述のよ
うにそのネジ部の一部を両側から平行に落して平坦に形
成した平径部１５が形成されており、スパナ等を嵌合す
ることにより緊張用スリーブの回り止め手段として用い
られるように構成されている。また、図６及び図７に示
したように、止水パッキン３は、引張材１に被覆された
シース材２に密着して液封する孔部１８を挟んでテーパ
状のガイド部１９と緊張用スリーブ５の下部の小径部２
０に外嵌し得る外嵌部２１とからなり、この止水パッキ
ン３の孔部１８に引張材１を被覆したシース材２を密着
させながら緊張用スリーブ５の下部に外嵌することによ
り、それらの緊張用スリーブ５と引張材１を被覆したシ
ース材２との間を液封して防水機能を奏するように構成
されている。

【００１２】図８及び図９は防水緊張装置に関する第２
実施例を示した縦断面図である。図８に示したように、
本実施例の緊張スリーブ２２は、具体的な形状は異なる
が、前記緊張スリーブ５と同様の機能を奏するものであ
る。本緊張スリーブ２２の場合には、止水手段として図
９の部品拡大図に示した円筒状の止水パッキン２３を使
用する。この止水パッキン２３は、前記引張材１を被覆
したシース材２の外周面に密着し得る孔部２４を有し、
緊張用スリーブ２２側に形成された係合部２５と係合す
ることにより簡便にその内周部に装着し得るように構成
され、同止水パッキン２３を介して緊張用スリーブ２２
と引張材１を被覆したシース材２との間を液封すること
により防水機能を奏するように構成したものである。

【００１３】図１０は防水緊張装置に関する第３実施例
を示した縦断面図である。本実施例は、前記第２実施例
の変形例で、緊張用スリーブ２６と止水パッキン２７と
の係合手段として、凸状の係合部２８を採用したもので
ある。また、図１１に示した第４実施例は、その第３実
施例の変形例で、緊張用スリーブ２９と止水パッキン３
０との係合手段として、凸状の係合部３１に加えて、緊
張用スリーブ２９の下方端部に係止部３２を形成したも
のである。

【００１４】図１２は防水緊張装置に関する第５実施例
を示した縦断面図である。本実施例では、緊張用スリー
ブ３３に形成された係合部３４を介してその下方端部に
止水パッキン３５を装着するように構成されている。こ
の止水パッキン３５は、内部に前記引張材１に被覆され
たシース材２に密着して液封する孔部３６を有するとと
もに、先端部に前記係合部３４に係合する凸部３７を備
え、緊張用スリーブ３３の内周部３８に挿入される挿入
部３９を有する。

【００１５】図１３は防水緊張装置に関する第６実施例
を示した縦断面図である。本実施例は、緊張用スリーブ
４０の内周部４１に沿って広い凹状の係合部４２を形成
し、その係合部４２に係合する円筒状の止水パッキン４
３をグリップ収容凹部４４の方から挿入して係合し、そ
の止水パッキン４３の内周面を前記引張材１に被覆され
たシース材２に密着して液封する孔部４５とするもので
ある。

【００１６】図１４及び図１５は、止水手段として、止
水パッキンと、その止水パッキン及び緊張用スリーブに
跨って両者を被覆する被覆用チューブとの組合せを用い
る形態を採用した第７実施例及び第８実施例を示した縦
断面図である。前者の第７実施例は、図１４に示したよ
うに、緊張用スリーブ４６の下部の小径部４７の端部に
引張材１に被覆したシース材２に密着した状態に外嵌し
た円筒状の止水パッキン４８を位置させ、被覆チューブ
４９を用いてその止水パッキン４８と緊張用スリーブ４
６の小径部４７とを跨ぐように被覆することにより、緊
張用スリーブ４６と引張材１を被覆したシース材２との
間を液封することによって防水機能を奏するように構成
したものである。なお、前記被覆用チューブ４９として
熱収縮性チューブを用いることにより、さらに簡便かつ
確実な防水機能が得られる。

【００１７】後者の第８実施例は、前記第７実施例の変
形例で、緊張用スリーブ５０の下部に、同緊張用スリー
ブ５０の内周部に挿入可能な円筒状の挿入部５１を有す
る止水パッキン５２を装着し、被覆チューブ５３を用い
てその止水パッキン５２と緊張用スリーブ５０とを跨ぐ
ように被覆することにより、緊張用スリーブ５０と引張
材１を被覆したシース材２との間を液封することによっ
て防水機能を奏するように構成したものである。なお、
前記被覆用チューブ５３として熱収縮性チューブを用い
ることにより、さらに簡便かつ確実な防水機能が得られ
ることは同様である。

【００１８】図１６及び図１７は、引張材１を複数使用
する場合に対応した、本防水緊張装置の第９実施例及び
第１０実施例を示した縦断面図である。前者の第９実施
例では、図１６に示したように、緊張用スリーブ５４
に、引張材１の本数に応じて、同数以上の挿通孔５５が
形成され、その上部にグリップ部材５６を収容するグリ
ップ収容凹部５７が形成されている。また、緊張用スリ
ーブ５４の下部には、各引張材１を被覆したシース材２
の外周面に密着し得る同数以上の孔部５８を形成した止
水パッキン５９が装着され、本実施例では、さらに熱収
縮性チューブ等からなる被覆用チューブ６０を用いて、
それらの止水パッキン５９と緊張用スリーブ５４を跨い
だ状態に被覆して、緊張用スリーブ５４と各引張材１を
被覆したシース材２との間を液封することによって防水
機能を奏するように構成している。なお、他の構成に関
しては、基本的に前述の実施例と同様である。

【００１９】後者の第１０実施例は、前記第９実施例の
変形例で、複数本の引張材１の全体をまとめて１本のシ
ース材６１により被覆し、緊張用スリーブ６２の下部に
シース材６１の外表面に密着し得る止水パッキン６３を
装着し、さらに被覆用チューブ６４を用いて、それらの
止水パッキン６３と緊張用スリーブ６２を跨いだ状態に
被覆することにより、緊張用スリーブ６２と各引張材１
の全体を被覆したシース材６１との間を液封することに
よって防水機能を確保するように構成したものである。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）緊張用スリーブに形成した挿通孔に引張材を挿通
して、その突出部分にグリップ部材を固着し、同グリッ
プ部材の少なくとも一部を前記緊張用スリーブ外周面の
雄ネジ部分と重合した状態に形成したグリップ収容凹部
に収容したうえ、前記雄ネジに螺合した締付ナットを介
して支圧部に対して締付けることによって引張材を緊張
するという技術手段を採用したので、緊張作業が容易で
作業性がよく、大きな引張力にも確実に対応できるとと
もに、引張材の上端部の突出量を低く抑えることが可能
である。したがって、アンカー頭部を小型化でき、コス
トの低減にも有効である。 （２）しかも、前記緊張用スリーブと引張材を被覆した
シース材との間に止水手段を配設したので、簡単な構成
によって簡便かつ確実に緊張作業部の防水効果が得られ
る。 （３）さらに、前記止水手段として、前記引張材を被覆
したシース材の外周面に密着し得る孔部を有し、前記緊
張用スリーブの下部に外嵌し得るように形成したゴム等
の弾性材からなる止水パッキンを用い、該止水パッキン
をその孔部に引張材を被覆した前記シース材を密着させ
ながら前記緊張用スリーブの下部に外嵌するという技術
手段を採用すれば、確実な防水機能を確保しながら簡便
に止水パッキンを緊張用スリーブに装着することができ
る。 （４）また、前記止水手段として、前記引張材を被覆し
たシース材の外周面に密着し得る孔部を有し、前記緊張
用スリーブ側の係合部と係合した状態で同緊張用スリー
ブの内周部に装着し得るゴム等の弾性材からなる止水パ
ッキンを用いて液封するという技術手段を採用すれば、
同様に確実な防水機能を確保しながら簡便に止水パッキ
ンを緊張用スリーブに装着することができる。 （５）また、前記止水手段として、引張材を被覆したシ
ース材の外周面に密着し得る孔部を有するゴム等の弾性
材から形成された止水パッキンと、該止水パッキン及び
前記緊張用スリーブに跨って被覆可能な被覆用チューブ
との組合せを使用すれば、簡単な構成により確実な防水
機能が得られる。さらに、その被覆用チューブとして熱
収縮性チューブを使用すれば、更に作業性よく、より確
実な防水効果が得られる。 （６）複数本の引張材の場合に対応して、それぞれの引
張材を被覆したシース材の外周面に密着し得る同数以上
の孔部を有するゴム等の弾性材からなる止水パッキンを
使用すれば、簡便に確実な防水機能が得られる。 （７）同様に、複数本の引張材の全体を被覆したシース
材の外周面に密着し得る孔部を有するゴム等の弾性材か
らなる止水パッキンを使用すれば、１本ずつ孔部に引張
材を挿通する必要性がないから、更に作業性よく防水効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の防水緊張方法の手順を示した作業説
明図である。

【図２】 本発明の防水緊張方法の手順を示した作業説
明図である。

【図３】 本発明の防水緊張方法の手順を示した作業説
明図である。

【図４】 本発明の防水緊張方法の手順を示した作業説
明図である。

【図５】 本発明の防水緊張装置に関する第１実施例を
示した縦断面図である。

【図６】 同実施例の止水パッキンを示した縦断面図で
ある。

【図７】 同実施例の組立状態を示した縦断面図であ
る。

【図８】 本発明の防水緊張装置に関する第２実施例を
示した縦断面図である。

【図９】 同実施例の止水パッキンを示した縦断面図で
ある。

【図１０】 本発明の防水緊張装置に関する第３実施例
を示した縦断面図である。

【図１１】 同装置に関する第４実施例を示した縦断面
図である。

【図１２】 同装置に関する第５実施例を示した縦断面
図である。

【図１３】 同装置に関する第６実施例を示した縦断面
図である。

【図１４】 同装置に関する第７実施例を示した縦断面
図である。

【図１５】 同装置に関する第８実施例を示した縦断面
図である。

【図１６】 同装置に関する第９実施例を示した縦断面
図である。

【図１７】 同装置に関する第１０実施例を示した縦断
面図である。

【符号の説明】

１…引張材、２…シース材、３…止水パッキン、４…雄
ネジ、５…緊張用スリーブ、６…挿通孔、７…グリップ
部材、８…グリップ収容凹部、１０…削孔、１４…締付
ナット、１５…平径部、１６…オイルキャップ、１８…
孔部、２１…外嵌部、２２…緊張用スリーブ、２３…止
水パッキン、２５…係合部、２６…緊張用スリーブ、２
７…止水パッキン、２８…係合部、２９…緊張用スリー
ブ、３０…止水パッキン、３１…係合部、３３…緊張用
スリーブ、３５…止水パッキン、３４…係合部、４０…
緊張用スリーブ、４２…係合部、４３…止水パッキン、
４４…グリップ収容凹部、４６…緊張用スリーブ、４８
…止水パッキン、４９…被覆用チューブ、５０…緊張用
スリーブ、５２…止水パッキン、５３…被覆用チュー
ブ、５４…緊張用スリーブ、５５…挿通孔、５６…グリ
ップ部材、５７…グリップ収容凹部、５８…孔部、５９
…止水パッキン、６０…被覆用チューブ、６１…シース
部材、６２…緊張用スリーブ、６３…止水パッキン、６
４…被覆用チューブ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 引張力を伝達する引張材の上方部を外周
   面に雄ネジを形成した緊張用スリーブの挿通孔に挿通
   し、その引張材の突出部分にグリップ部材を固着して、
   該グリップ部材の少なくとも一部を前記緊張用スリーブ
   の上部に前記雄ネジ部分と軸方向に重合した状態に形成
   したグリップ収容凹部に収容するとともに、前記緊張用
   スリーブと前記引張材を被覆したシース材との間を止水
   手段により液封した上、前記緊張用スリーブの外周面に
   形成した雄ネジに螺合した締付ナットを介して支圧部に
   対して締付けることにより前記引張材を緊張することを
   特徴とするグラウンドアンカーの防水緊張方法。
2. 【請求項２】 引張力を伝達する引張材を挿通する挿通
   孔を有し、外周面に締付ナットに螺合可能な雄ネジが形
   成され、かつ前記挿通孔の上部に、前記雄ネジ部分と軸
   方向に重合した状態に、前記引張材に固着されるグリッ
   プ部材の少なくとも一部を収容可能なグリップ収容凹部
   を形成した緊張用スリーブと、該緊張用スリーブと前記
   引張材を被覆したシース材との間を液封する止水手段と
   を備えたことを特徴とするグラウンドアンカーの防水緊
   張装置。
3. 【請求項３】 前記止水手段として、前記引張材を被覆
   したシース材の外周面に密着し得る孔部を有するととも
   に、前記緊張用スリーブの下部に外嵌し得るように形成
   したゴム等の弾性材からなる止水パッキンを用い、該止
   水パッキンを前記孔部に引張材を被覆した前記シース材
   を密着させながら前記緊張用スリーブの下部に外嵌する
   ことにより、前記緊張用スリーブと前記引張材を被覆し
   たシース材との間を液封することを特徴とする請求項２
   記載のグラウンドアンカーの防水緊張装置。
4. 【請求項４】 前記止水手段として、前記引張材を被覆
   したシース材の外周面に密着し得る孔部を有するととも
   に、前記緊張用スリーブ側の係合部と係合した状態で同
   緊張用スリーブの内周部に装着し得るように形成したゴ
   ム等の弾性材からなる止水パッキンを用い、該止水パッ
   キンを介して前記緊張用スリーブと前記引張材を被覆し
   たシース材との間を液封することを特徴とする請求項２
   記載のグラウンドアンカーの防水緊張装置。
5. 【請求項５】 前記止水手段として、前記引張材を被覆
   したシース材の外周面に密着し得る孔部を有するゴム等
   の弾性材からなる止水パッキンと、該止水パッキン及び
   前記緊張用スリーブに跨って被覆可能な被覆用チューブ
   の組合せを用いたことを特徴とする請求項２記載のグラ
   ウンドアンカーの防水緊張装置。
6. 【請求項６】 前記被覆用チューブが熱収縮性チューブ
   からなることを特徴とする請求項５記載のグラウンドア
   ンカーの防水緊張装置。
7. 【請求項７】 前記止水手段として、前記引張材の本数
   に応じて、それらの各引張材を被覆したシース材の外周
   面に密着し得る同数以上の孔部を形成したゴム等の弾性
   材からなる止水パッキンを用いたことを特徴とする請求
   項２〜６のいずれか一項に記載のグラウンドアンカーの
   防水緊張装置。
8. 【請求項８】 前記止水手段として、前記引張材の本数
   に応じて、それらの引張材の全体を被覆したシース材の
   外周面に密着し得る孔部を形成したゴム等の弾性材から
   なる止水パッキンを用いたことを特徴とする請求項２〜
   ６のいずれか一項に記載のグラウンドアンカーの防水緊
   張装置。